Laboratorio I

Delaminacin de Materiales Compuestos

Rocio Giannetti, Isabela Orsi, Franco Petruccelli, Jazmn Carla Poliseno, Sofia
Rivelli Lavallen, Santiago Sarasola

12.05.2016

1. Resumen
 El siguiente trabajo prctico presenta como objetivo el clculo de la tenacidad a la
fractura interlaminar de un compuesto laminado de resina epoxy con fibras de vidrio, en base
a los datos obtenidos en un ensayo de delaminacin realizado en una Mquina universal de
ensayos Instron 4467, y siguiendo la norma ASTM D 5528-01.
Debido a que la viga no estuvo perfectamente empotrada durante el ensayo, pudo
haber ocurrido rotacin del frente de delaminacin y por lo tanto se tuvo que realizar una
correccin de la longitud de la fisura segn la norma. Adems se consider la formacin de
puentes de fibras que al romperse consumen ms energa.
Se lleg a un GIC de 771 y 1010 para la probeta 1 y 2 respectivamente del material
ensayo.

2. Introduccin

El uso de nuevos materiales en aplicaciones estructurales hace necesario afrontar

nuevas formas de falla y rotura, que no se dan en materiales tradicionales. Para el caso de los
materiales compuestos laminados existen diferentes modos en los cuales puede fallar el
material: algunos se relacionan con el fallo de los constituyentes (fibra y matriz) y otros con
el fallo de la interfaz. El modo de falla en la interfaz lmina-lmina se denomina
delaminacin. sta consiste en la rotura en el plano de entre las capas del laminado por
prdida de adhesin. Un ejemplo puede verse en la Figura 1.

Figura 1. Material compuesto delaminado.

La delaminacin se caracteriza mediante dos fenmenos: el inicio de la rotura entre

capas y la propagacin de la misma a lo largo del compuesto [1]. El inicio es inducido por la
aparicin de una tensin interlaminar que aumenta debido a una variedad de factores como
podran ser discontinuidades estructurales, defectos localizados durante la manufactura,
impactos de objetos, variaciones de temperatura y humedad y mecanismos internos de
fallo(como por ejemplo microfisuracin de la matriz) [2].
En muchas ocasiones, el comienzo de la delaminacin no puede ser observado por
inspeccin visual superficial y puede comenzar a crecer en respuesta a un determinado modo
de carga, reduciendo drsticamente la resistencia del componente. La falla por delaminacin
puede aparecer en cualquier momento durante la vida de la estructura (manufactura,
transporte, montaje y servicio) y bajo condiciones tanto estticas como dinmicas de carga.
El presente trabajo se centra en el anlisis de la delaminacin, ya que es una de las
formas predominantes de la falla de los materiales compuestos laminados debido a sus
dbiles resistencias interlaminares.

2.1 Ensayos de caracterizacin de la delaminacin

En la caracterizacin de la delaminacin de materiales compuestos, la tenacidad a la

fractura interlaminar suele medirse mediante probetas tipo viga con la delaminacin
creciendo en direccin paralela a las capas.
El ensayo de la doble viga en voladizo permite determinar la tenacidad a la fractura
interlaminar en Modo I, GIC, de un material compuesto reforzado. Para ello se emplea una
muestra de material compuesto con fibras unidireccionales, de geometra rectangular y
espesor uniforme, conteniendo un inserto no adhesivo en el semiplano de la viga que sirve
como iniciador de la delaminacin. Se aplican fuerzas de apertura sobre el espcimen por
medio de bloques de carga (Figura 2) que se adhieren a las puntas de la viga. Dichas puntas
se abrirn en forma controlada, segn la velocidad de traversa impuesta, mientras se registra
la carga y la longitud de delaminacin [3].

Figura 2. Probeta de ensayo con bloques de carga.

Durante el ensayo, la carga aplicada y el correspondiente desplazamiento se miden y

se correlacionan con la longitud de la delaminacin. Si la delaminacin es estable, estos datos
pueden ser correlacionados en muchos puntos; si la delaminacin es inestable, slo es posible
capturar la carga y el desplazamiento crticos. A partir de los datos obtenidos, la tenacidad a
la fractura interlaminar puede obtenerse usando algunos principios de la teora de vigas y/o
simples expresiones.
 3. Procedimiento

3.1 Maquinaria y elementos utilizados

- Mquina universal de ensayos Instron 4467 (Figura 3)

- Celda de carga de 30 KN
- Calibre
- Bloques de transferencia de carga
- Probetas laminadas de resina epoxi reforzadas con fibra de vidrio

Figura 3. Mquina universal de ensayos Instron 4467 utilizada.

3.2 Procedimiento experimental

Se ensayaron 2 probetas de resina epoxi reforzadas con fibra de vidrio. La idea

principal del ensayo fue verificar el avance de la fisura a lo largo del tiempo a medida que se
aumentaba la carga de traccin, para ello se film el progreso de la fisura durante el ensayo.
En primer lugar se midi ancho y espesor de las probetas, los cuales se muestran en la tabla 1.
Antes del ensayo, a las probetas se les coloc un inserto de polipropileno para formar
un sitio de iniciacin de la delaminacin. A continuacin de la entalla se pint el espesor de
la probeta con un corrector blanco (de modo de generar un contraste para facilitar mediciones
posteriores) y se coloc un papel milimetrado perpendicular a la probeta, ambos con el fin de
ayudar en la deteccin del progreso de la fisura.
Se adhirieron con cianocrilato 2 bloques de carga en ambos lados de una de las puntas
de la viga que se ensamblaron con un perno a las mordazas de la Instron.
A partir de los datos obtenidos se obtienen las curvas de carga vs desplazamiento.
Se relaciona el tiempo del video con los puntos tomados por la mquina de ensayos
universales Instron. De esta manera, se busca obtener la carga y el desplazamiento para una
determinada longitud de delaminacin, y as poder calcular el , siguiendo lo establecido
en la norma ASTM D 5528-01.

Ancho [mm] Espesor [mm]

Probeta 1 21.1 0.1 3.2 0.1

Probeta 2 22.8 0.1 3.2 0.1

Tabla 1. Dimensiones de las probetas.

3.3 Determinacin de valores de GIC

El clculo de la resistencia a la fractura interlaminar (Modo I) se realiza segn la

norma ASTM D 5528-01 [3].
Aplicando la teora simple de vigas, la energa de fractura adhesiva, G IC puede ser
calculada mediante la expresin:
2

= (1)
2

Donde
- C es la flexibilidad y est dada por el desplazamiento dividido por la carga, /P.
- B es el ancho de la probeta.
- a es la longitud de delaminacin

Tambin puede ser calculada por la siguiente expresin:

3
= 2(+||) (2)

Debido a que la viga no est perfectamente empotrada puede ocurrir rotacin del
frente de delaminacin. Una forma de corregir esta rotacin es tratar a la viga como si tuviera
una longitud de delaminacin un poco ms larga (a + ||). El valor de lo podemos obtener
del grfico de C1/3 vs a. (Figura 4)
Figura 4. Teora de la viga modificada.
4. Anlisis de datos

Se extrajeron de las grabaciones de video los valores del tiempo del avance de la
delaminacin cada 1 mm, cuando fuese posible, los primeros 10 mm, y luego, cada 5 mm
aproximadamente. Los valores de avance de la fisura se sincronizaron con los datos
registrados por la mquina de ensayos universales. Las tablas 2 y 3 del anexo resumen los
resultados de carga (P), desplazamiento (d), avance total de la delaminacin y el tiempo para
cada a para las dos probetas ensayadas.
A continuacin se pueden observar imgenes tomadas de los vdeos analizados.

Figura 5. Material compuesto durante el proceso de delaminacin y puenteo de la fisura por parte del
material de refuerzo.
 Figura 6. Material compuesto durante el proceso de delaminacin.

Como se puede observar en la Figura 5, las fibras presentes en el material compuesto

actuaron como puentes entre las dos caras de la fisura. Esto tiene como consecuencia, el
impedimento de la medicin de la propagacin estable de la fisura, ya que, la carga necesaria
para dicha propagacin a lo largo del material compuesto es menor que la carga necesaria
para la ruptura de la fibra que puentea la fisura. Por lo tanto, luego de la ruptura de la fibra,
la fisura continua extendindose a lo largo del material pero la longitud de dicho defecto
crece abruptamente (se inestabiliza la propagacin) hasta alcanzar, de nuevo, una
propagacin estable.
Como consecuencia de lo anteriormente mencionado, se considera que este ensayo
no es vlido para el clculo de la resistencia a la fractura interlaminar pero a pesar de ello se
realizarn los clculos anteriormente mencionados.
En la Figura 7, se puede observar la curva Curva C1/3 vs a para la Probeta 1, obtenida
a partir de los datos experimentales adquiridos durante el ensayo de delaminacin.
 Figura 7. Curva C1/3 vs a para la Probeta 1

Utilizando los puntos experimentales adquiridos durante el ensayo y aproximando

estos con una recta, se pudo obtener el valor de correccin necesario para el clculo de la
resistencia a la fractura interlaminar para la probeta 1.

|| = 79,03 mm

En la Figura 8, se puede observar la curva Curva C1/3 vs a para la Probeta 2, obtenida

a partir de los datos experimentales adquiridos durante el ensayo de delaminacin.
 Figura 8. Curva C1/3 vs a para la Probeta 2
Anlogamente al caso anterior, se pudo obtener el valor de correccin necesario para
el clculo de la resistencia a la fractura interlaminar para la probeta 2.

|| = 71,54 mm

Notar en la Figura 8, que el ltimo punto no se considera para la regresin lineal, pues
entre el anteltimo punto y el ltimo la falla propag inestablemente.
Una vez calculado el , se corrigieron los valores de a y se graficaron los valores de
G, encontrados a partir de la ecuacin (2), vs. la longitud de la fisura corregida. Para la
probeta 1 se observa la curva de la Figura 9. Segn norma, se debe informar el G 1C como el
punto de no linealidad, es decir, el punto a partir del cual la curva deja de ser lineal. Para
encontrar dicho valor, en el caso de la probeta 1, se utilizaron dos criterios.
Primero, se traz la mejor recta que ajustara los primeros puntos de la curva (zona
lineal) y por otro lado se ajust la curva luego del cambio de pendiente aproximadamente en
a = 90 mm (Figura 9). Se supuso el G1C como la ordenada al origen del punto donde se
intersectan ambas aproximaciones lineales.
 Figura 9. Curva de tasa de liberacin de energa de deformacin G (J/m2) vs. longitud de fisura a
corregida (mm) para probeta 1. Caso 1 para clculo de G a partir del cual la curva pierde linealidad
(G1C).
Finalmente, se lleg al siguiente valor de G1C:

= 776 /2
Por otro lado, se ajust la curva en la zona inicial de la curva, y se fue variando la
cantidad de puntos considerados para realizar la aproximacin lineal. Se calcul G1C
considerando la prdida de la linealidad a partir del punto en que R era menor a 0,9.
 Figura 10. Curva de tasa de liberacin de energa de deformacin G (J/m2) vs. longitud de fisura a
corregida (mm) para probeta 1. Caso 2 para clculo de G a partir del cual la curva pierde linealidad
(G1C).

Se encontr el siguiente valor de G1C:

= 766 /2

Como se puede observar, la diferencia entre los dos valores de G1C obtenidos es
mnima. En consecuencia se suponen vlidas las dos formas de clculo de la energa a la
fractura interlaminar.
En la Figura 11 se presenta la curva de tasa de liberacin de energa de deformacin
G (J/m2) vs. longitud de fisura a corregida (mm) para la probeta 2. Para esta probeta,
solamente se calcul el G1C de la segunda forma sealada, pues hay mucha variacin en los
puntos luego del cambio de pendiente.
Figura 11. Curva de tasa de liberacin de energa de deformacin G (J/m2) vs. longitud de fisura a
corregida (mm) para probeta 2. Caso 2 para clculo de G a partir del cual la curva pierde linealidad
(G1C).

Se lleg al siguiente valor de G1C:

= 1010 /2
5. Conclusin

Los ensayos de delaminacin con una vida en voladizo doble se realizan con el
objetivo de obtener la tenacidad a la fractura interlaminar de un material compuesto. Sin
embargo, durante los ensayos de ambas probetas se observ que la fisura no propagaba de
manera estable durante ciertos intervalos de tiempo. La propagacin tuvo lugar mediante
episodios de deslizamiento-parada, es decir, con deslizamientos cortos separados por
perodos en los cuales la grieta se detuvo. El motivo de lo anterior mencionado fue el puenteo
de las fibras entre las dos caras de la fisura.
Finalmente se determin que 1 = 771 7 /
2 2 = 1010 /2 .
Vale aclarar que se considera que los valores obtenidos no son representativos de la
propiedad analizada, ya que por lo anteriormente mencionado, el ensayo se considera no
vlido.
6. Anexo

En la Tabla 2, se pueden visualizar los datos obtenidos luego del ensayo de la probeta
1.

a [mm] Tiempo [s] Desplazamiento[mm] Carga [N] C [mm/N]

6 124 20,63 24,96 0,83

7 145 24,13 31,4 0,77

8 162 26,96 34,63 0,78

9 168 27,96 34,63 0,81

14 191 31,79 33,82 0,94

19 217 36,13 32,21 1,12

24 242 40,28 31,4 1,28

29 287 47,78 28,99 1,65

34 305 50,79 28,18 1,80

39 318 52,96 24,96 2,12

44 361 60,13 24,16 2,49

49 422 70,29 26,57 2,65

54 460 76,62 27,38 2,80

59 467 77,79 23,35 3,33

64 538 89,63 24,16 3,71

69 546 90,96 22,54 4,04

74 588 97,96 20,93 4,68

79 646 107,62 22,54 4,77

84 679 113,12 21,74 5,20

89 690 114,96 19,32 5,95

94 706 117,62 17,71 6,64

100 735 122,42 18,52 6,61

Tabla 2. Datos obtenidos luego del ensayo para la Probeta 1.
 En la Tabla 3, se pueden visualizar los datos obtenidos luego del ensayo de la probeta
2.

a [mm] Tiempo [s] Desplazamiento [mm] Carga [N] C [mm/N]

2,5 96 15,96 24,96 0,64

3 111 18,46 23,35 0,79

4 120 19,96 25,77 0,77

5 140 23,29 29,79 0,78

6 148 24,62 30,6 0,80

7 164 27,29 34,63 0,79

8 183 30,46 39,46 0,77

9 188 31,29 39,46 0,79

10 196 32,62 37,85 0,86

15 228 37,96 37,85 1,00

20 252 41,96 35,43 1,18

25 264 43,96 30,6 1,44

30 296 49,29 29,79 1,65

35 323 53,79 28,18 1,91

40 356 59,29 25,77 2,30

45 363 60,46 22,54 2,68

50 377 62,8 20,13 3,12

55 439 73,12 21,74 3,36

59 496 82,62 21,74 3,80

65 515 85,79 20,13 4,26

70 527 87,79 20,13 4,36

75 604 100,6 19,32 5,21

90 679 113,1 21,74 5,20

Tabla 3. Datos obtenidos luego del ensayo para la Probeta 2.
7.Bibliografa

-[1] Caracterizacin de la delaminacin en materiales compuestos mediante la teora de

mezclas serie/paralelo, X. Martinez, Revista Internacional de Mtodos Numricos para
Clculo y Diseo en Ingeniera, Vol, 27, 2011.
-[2] http://enavales.com/phocadownload/los%20materiales%20compuestos.pdf . Visitado 10
de mayo de 2016.
-[3] Norma ASTM D5528-01