MESA 3

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

PLANTA DEW POINT

Simular y presentar los resultados requeridos en este mismo documento adems de la

simulacin en una carpeta con su nombre.

Para simular una planta Dew Point de manera simplificada se toman en cuenta las
siguientes unidades:
Enfriador (chiller)
Separador Flash (DPC Separator)
Columna de estabilizacin (Liquid stabilizer with gas recycle)
Compresor de Gas (Product gas compressor)
Ciclo de refrigeracin de propano (Simple propane refrigeration loop)
El diagrama de flujo simulado se muestra a continuacin:

La planta de Gas procesa 100 MMscfd (en base seca) para producir para producir un
producto que cumpla con las normas de transporte, tanto para el gas como para el
condensado.
Se dispone de la siguiente informacin de las condiciones y de la alimentacin y
especificaciones de los productos.
1. La composicin de la alimentacin de gas a la planta se muestra en la Tabla 1.
2. El gas de alimentacin ingresa a la planta a 400 psia y 120 F
3. El gas est casi saturado con agua a las condiciones de ingreso, 48 lb de agua
por MMSCF de gas seco.
4. El gas transportable producido debe tener un poder calorfico entre 905 a 1050
Btu/scf y un dew point no superior que 15F.
5. El gas producido debera ser entregado a 1000 psia y no ms de 120 F.
 6. El lquido producido debe ser estabilizado para tener un TVP (presin de vapor
verdadero) a 100 F no mayor que 103 psia para ser exportado por oleoducto.
7. El ciclo de refrigeracin de propano puede emplearse, el condensador opera a
120 F, la temperatura mnima de aproximacin en el enfriador (chiller) ser de
10 F.
8. Se emplearan aeroenfriadores para enfriar los gases y los lquidos hasta 120 F.
TABLA 1

Pasos para la simulacin:

1. Abrir un nuevo caso en Aspen Hysys v9.0
2. Aadir los componentes H2O,N2,CO2, e hidrocaburos de C1 hasta C9
3. Seleccionar el Paquete de fluidos; Peng Robinson
4. Guardar la simulacin y realizar este paso continuamente
5. Ingresar al entorno de simulacin
6. Crear una corriente de materia con las caractersticas de la tabla 2.
Tabla 2
Nombre Dry feed
Flujo Molar 100 MMSCFD
Temperatura 120 F
Presin 400 psia
Composicin Ver Tabla 1

7. Crear una corriente de materia de agua con las siguientes caractersticas (Tabla
2):
Tabla 2
Nombre Feed Water
Flujo Msico 4800 lb/dia
Temperatura --------
Presin 400 psia
Composicin 2 = 1
El flujo msico est basado en una relacin que el gas de alimentacin contiene
48 lb de agua por MMSCF de gas seco, como el flujo de alimentacin es 100
MMSCFD, entonces el flujo masico de agua es:

2 = 100 48 = 4800 /

8. Insertar un Mezclador con las caractersticas de la tabla 3.
Tabla 3
Nombre Mixer
Corriente de alimentacion Dry feed
Feed Water
Corriente de salida Todal feed
Temperatura de Total feed 120 F
9. Instalar un segundo Mezclador con las siguientes caractersticas:
Nombre Recycle Mixer
Corriente de alimentacion Total feed
Corriente de salida Proccess feed

10. Insertar un Chiller (LNG Exchanger) con los siguientes parmetros

Nombre CHILLER
Corriente de alimentacion Proccess feed
Corriente de salida Chilled Gas
Caida de presion 0
Tipo de fluido hot
Temperatura estimado de la corriente: 9,5 F
Chilled Gas

11. Instalar un separador trifsico con las siguientes caractersticas:

Nombre DPC Separator
Corriente de alimentacin Chilled Gas
Corriente de salida Cold Vapor
Cold Liquid
Cold Water

12. Insertar una vlvula con los siguientes datos:

Nombre VLV-100
Corriente de alimentacin Cold Liquid
Corriente de salida Flashed Liquid
Presion de Flashed Liquid 200 psia

13. Instalar una columna de estabilizacin con las siguientes caractersticas:

Nombre Stabilizer
Corriente de alimentacin Flashed Liquid
Ovhd Vapour Outlet Recovered Gas
Bottoms Liquid Outlet Stabilized Liquid
Reboiler Energy Stream Q-Reboiler
N de etapas 10
Top Stage Pressure 200 psia
 Reboiler Pressure 200 psia
Optional Reboiler Temperature Estimate 200 F
La variable activada para que converja la columna es la temperatura del reboiler
la cual debe ser igual a 166,9 F
14. Instale un compresor:
Nombre Recycle Gas Compresor
Corriente de alimentacion Recovered Gas
Corriente de salida HP recycle gas
Energy stream. W-Recycle Compressor
Presion de HP recycle gas 400 psia

15. Completar la simulacin con el ciclo de refrigeracin que contiene la siguiente

informacin:

Composicion Propano puro

Caida de Presion CHILLER, lado frio (cold) 0
Propiedades de Refrig Vapor Fraccin vapor = 1
Temperatura = -40 F
Propiedades condensed Liquid Temperatura = 120 F
Fraccin vapor = 0
Cada de presin en el condensador 0

16. Completar con la instalacin del compresor del producto (Product Gas
Compresor)

a) Simular el proceso y calcular el flujo molar de refrigerante necesario (60 pts).

b) Qu especificaciones requeridas se logra cumplir? (40 pts)