TEMA I

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

OBJETIVOS

Al trmino del estudio de este mdulo usted:

Identificar las caractersticas y funciones de los componentes que integran

el sistema superficial de control de pozos.

Identificar las partes y funciones de los componentes principales de la

Unidad Operadora de Preventores Koomey.

Fortalecer los conocimientos para la realizacin de las pruebas al sistema

superficial de control de pozos.

Identificar el refaccionamiento necesario de los componentes del sistema

superficial del control pozos en cada unidad de perforacin.
 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

NDICE
1.-UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES.
2.-CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
3.-CARRETE DE CONTROL.
4.-PREVENTOR DE ARIETES.
5.-PREVENTOR ANULAR.
6.-CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.
6A. LNEAS DE MATAR.
6B. MLTIPLES Y LNEAS DE ESTRANGULAR.
6C. BRIDAS Y ANILLOS.
6D. BIRLOS, ESPRRAGOS Y TUERCAS.
6E. VLVULAS DE CONTROL Y PREVENTOR INTERIOR.
6F. VLVULAS DE COMPUERTA.
7.- CONJUNTO DE PREVENTORES DE SUPERFICIE.
8.- SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO.
9.- INSPECCIN FSICA DEL CONJUNTO DE PREVENTORES.

10.- FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS CON PRESIN.

A. REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS.
B. PRUEBAS OPERATIVAS AL HACER VIAJES.
C. PRUEBAS OPERATIVAS CADA CATORCE DAS.
11.- PROBADORES.
12.- REFACCIONAMIENTO MNIMO DISPONIBLE EN EL POZO.
13.- EQUIPO AUXILIAR PARA DETECCIN OPORTUNA DE BROTES.
 2.- CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubera de revestimiento forma parte de la instalacin

permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta
de tubera de revestimiento.

Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como
base para instalar el conjunto de preventores.

Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas
secundarias (auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de
emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es
recomendable disponer de una vlvula y un manmetro en dichas salidas.

La norma API-6A del Instituto Americano del Petrleo establece las siguientes
especificaciones para el cabezal de tubera de revestimiento:

La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial

mxima que se espere manejar.

Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a

la tubera en que se conecte.

Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la tubera de

revestimiento en que se conecta.

Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van

a colocar.
 3.- CARRETE DE CONTROL.

El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y

estrangular en un conjunto de preventores.

El API-RP-53 del Instituto Americano del Petrleo recomienda que estas

lneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el
carrete de control con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de
preventores, as como el nmero de bridas que, como se mencion, es el punto
ms dbil de conjunto.

Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que

como estn sujetos a la erosin resulta ms econmico eliminar un carrete que un
preventor; tambin se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita
la operacin de introducir tubera a presin.

6. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

CONSIDERACIONES DE DISEO

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo se deben

considerar factores tales como las presiones de la formacin y en la superficie,
mtodos de control de pozos que sern empleados, situacin ambiental del pozo,
corrosividad, volmenes, toxicidad y abrasividad de los fluidos esperados, como lo
especifica las prcticas recomendadas API - RP53 del Instituto Americano del
Petrleo.

6A.- LINEA DE MATAR

 Figura Lnea de matar

La lnea de matar es una de las partes integrales del sistema de control

superficial, requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos
cuando el mtodo normal de control (a travs de la flecha o directamente por la
tubera) no puede ser empleado.

La lnea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las
salidas laterales del carrete de control o de los preventores.

La conexin de la lnea de matar al arreglo de preventores, depender de la

configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal manera que se
pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el
que se cierre.
Solo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las
salidas laterales del cabezal o carrete de TR o debajo de un preventor de arietes
para tubera que se encuentre ms abajo en el arreglo
Para rangos de presin de trabajo mayores de 5000 Ib/pg2 (352 Kg./cm2), se
instalar una lnea de matar "remota" (a una distancia considerable) para permitir
el uso de una bomba de alta presin, si las bombas del equipo se vuelven
inaccesibles o inoperantes.

El sitio deber seleccionarse para mxima seguridad y con suficiente acceso.

Normalmente esta lnea se encuentra unida a la lnea de matar cerca del arreglo
de preventores y se extiende hasta un sitio adecuado donde pueda instalarse un
patn con la bomba auxiliar.

ESPECIFICACIONES Y RECOMENDACIONES DE OPERACIN

Para la lnea de matar son aplicables las especificaciones referidas en la

lnea y mltiple de estrangulacin, las ms sobresalientes son las siguientes:

Todas las lneas, vlvulas, conexiones, vlvulas de contrapresin, etc.;

deben ser de un rango de presin de trabajo similar al que tiene el
conjunto de preventores como mnimo.

El dimetro mnimo recomendado es de 2 pg y se deben evitar

componentes con dimetro interior reducido.

Debe tener doble vlvula conectada a la salida lateral del conjunto de

preventores.
 Todos los componentes de la lnea deben protegerse contra el
congelamiento o las altas presiones.

nicamente se deben utilizar conexiones bridadas, soldadas o de grampa

y evitar el uso de las roscables en todos los componentes cuando el
rango de presin sea mayor de 3000 Ib/pg 2 (211 Kg./cm2).

Todas las partes integrantes de la lnea de matar deben cumplir las

especificaciones API, especialmente en lo que se refiere a la presin de
trabajo, resistencia a la temperatura y corrosin.

La lnea deber probarse con la misma frecuencia y a la misma presin

del conjunto de preventores; as mismo, en lo que se refiere a la
inspeccin y operacin.

No debe utilizarse como lnea de llenado, ya que el uso excesivo provoca

desgaste de los componentes que limitaran su empleo en caso de
emergencia.
Deber estar provista de por lo menos una vlvula de contrapresin
(check), con el fin de evitar que el pozo quede desprotegido si al estar
bombeando por la lnea ocurre una fuga.

6B. MULTIPLES y LINEAS DE ESTRANGULAR

El mltiple de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y tees de

flujo, estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de Iodo y los
fluidos invasores durante el proceso de control de un pozo.

En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores

a travs de lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o
permiten que ste (por medio de las vlvulas) sea confinado totalmente.

CONSIDERACIONES DE DISEO

La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn

reglamentados por la Norma API 16C y por las prcticas recomendadas API RP-53
del Instituto Americano del Petrleo.

El diseo del mltiple de estrangulacin debe considerar varios factores que

debern tenerse en cuenta, siendo estos:

Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el

arreglo de preventores, estar en funcin de la presin mxima
superficial que se espera manejar, as como de las presiones
anticipadas de la formacin.
 El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo
necesario.

El entorno ecolgico que rodea al pozo.

La composicin, abrasividad y toxicidad de los fluidos congnitos y el

volumen por manejar.

Multiple y lineas de estrangulacin primaria y secundaria

RECOMENDACIONES DE OPERACIN

La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma

presin y con la misma frecuencia que el conjunto de preventores.

Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir el API RP-53, en

relacin con su presin de trabajo, temperatura y corrosividad.

Para rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 Ib/pg 2 debern

emplearse nicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y
evitar el uso de las roscables.

La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las

cules ser hidrulica cuando la presin de trabajo se eleve a 5,000
Ib/pg2 (352 Kg./cm2).

La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para

evitar vibraciones.

El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores

debe ser de 2 pg.

En lugares donde la temperatura baja a O grados centgrados deben

tomarse las consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por
congelamiento.
 Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas
de perforacin y de revestimiento, en el lugar donde se est llevando el
mando de las operaciones de control.

No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar

altas cadas de presin y desgaste por abrasividad.

Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el

objeto de no suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas,
etc.

Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los

estranguladores ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de
estrangulacin.

El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura

del equipo. Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo,
evitando represiones en la tubera de revestimiento a pozo cerrado.

Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para

rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg 2).
Como mnimo, debe estar instalado permanentemente un estrangulador
hidrulico operando a control remoto y dos estranguladores ajustables
manuales en localizaciones lacustres, terrestres y marinas.

En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico

adicional y consola de control remoto.

Algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de

estrangulacin tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto
de estranguladores, (como es el caso de las torres de perforacin de la Regin
Marina), con el propsito de conectar lneas de descarga. Al utilizarlos deber
preverse poder aislarlos en caso de un mal funcionamiento, para no interrumpir el
control del flujo.

La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados

exclusivamente por la vlvula hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue
por uno de los estranguladores hacia la presa o el separador gas -Iodo.

En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el

control del mltiple se har con una sola vlvula, preferentemente del mltiple de
estrangulacin, ya que, aunque est retirado, es ms fcil y menos riesgoso el
acceso.

Deben efectuarse inspecciones fsicas a la lnea y al mltiple, con el objeto de

verificar que estn correctamente ancladas tanto la lnea que conecta el mltiple
como todas las lneas de descarga, as como de algunos otros daos fsicos que
se pudieran presentar.

ESTRANGULADORES AJUSTABLES

Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el

paso de los fluidos en las operaciones de control, generando con esto
contrapresin en la tubera de revestimiento, con el fin de mantener la presin de
fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo que facilita la correcta
aplicacin de los mtodos de control. Se usan las marcas Cameron, Willis, Swaco,
etc.

INSTRUCCIONES PARA SU USO

La Norma API-16C recomienda que se deba disponer de dos estranguladores

ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos se
recomienda utilizar un estrangulador hidrulico adicional.

Los mtodos vigentes de control de pozos se basan en mantener una presin

de fondo constante que equilibre la presin de formacin y estn en funcin de las
variables siguientes:

Gasto y presin de bombeo

Columna hidrosttica en el espacio anular

Contra presin ejercida en el sistema

Por lo que para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a

las variables sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida,
la cual se controla con el estrangulador ajustable.

Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o la densidad

del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro del
estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la operacin
de control.

FIG. 16 ESTRANGULADOR AJUSTABLE

Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las

operaciones de control.

ESTRANGULADOR HIDRULICO.

Su diseo consta de entrada y salida bridadas en funcin a su rango de

trabajo, es instalado en el mltiple de estrangulacin y se opera por medio de una
consola de control remoto. Algunas ventajas adicionales en comparacin con un
estrangulador ajustable manual son:

Su velocidad para abrirlo o cerrarlo y las opciones del dimetro de su

orificio.

Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin, fierro, etc. Se

facilita su apertura hasta el dimetro mximo rpidamente y posterior
cerrarlo sin suspender la operacin del control.
 FIG. 16 ESTRANGULADOR HIDRAULICO VARIABLE

CONSOLAS DE CONTROL REMOTO

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico

por medio de una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo
registrada en la cartula que muestra la posicin del estrangulador.

Cuenta adems con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as

como un contador de EPM que indica la velocidad de la bomba. Las seales son
enviadas por un transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en
los manmetros de la consola.

Se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis, etc; y son instaladas en el

lugar donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.
 FIG. 17 CONSOLA DE CONTROL REMOTO

MANTENIMIENTO Y OPERACIN

Es recomendable que la operacin del estrangulador ajustable forme parte de

las pruebas de operacin del conjunto de preventores descrito anteriormente.

Cada vez que se pruebe el estrangulador debe lavarse perfectamente y

operar su apertura y cierre completo, con el fin de verificar que quede libre de
obstrucciones; accionado desde la consola.

Deber verificarse continuamente la calibracin de los manmetros, el

contador de emboladas que sealen las lecturas correctas, que las lneas estn
libres de materiales, sedimentos, etc.

Nunca deber sobrestimar la importancia de entrenar constantemente al

personal en el manejo adecuado de un estrangulador ajustable ya sea manual o
hidrulico. La manera de evitar confusiones es por medio de los simulacros. Las
cuadrillas debern operar el estrangulador ajustable y la consola de control
remoto, durante los procedimientos de simulacros y pruebas. Cundo menos una
vez cada siete das.
FIG. 18 MULTIPLE DE ESTRANGULACION UTILIZADO EN PLATAFORMA
COSTA FUERA DE 5,000 Y 10,000 P.S.I.
 6E.- VALVULAS DE CONTROL Y PREVENTOR INTERIOR

Las normas API y reglamentos internacionales, establecen que los equipos de

perforacin deben estar dotados de las vlvulas siguientes:

VALVULAS DE LAS FLECHAS

Vlvula macho superior.- Se instalar entre el extremo superior de sta y la

unin giratoria, debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de
preventores.

Vlvula inferior de la flecha.- Se instalar entre el extremo inferior de la

flecha y el sustituto de enlace, debe ser de igual presin de trabajo que la superior
y pasar libremente a travs de los preventores.

1.- CUERPO
2.- ASIENTO INFERIOR
3.- ESFERA OBTURADORA
4.- SELLO SUPERIOR
5.- ACCIONADOR HEXAGONAL
6.- COJINETE DE EMPUJE
7.- ANILLO RETENEDOR
INFERIOR SECCIONADO
8.- ANILLO RETENEDOR
SUPERIOR
9.- ANILLO RETENEDOR
10.- ANILLO RETENEDOR EN
ESPIRAL
11.- ANILLO O SUPERIOR
12.- ANILLO DE RESPALDO
INFERIOR
13.- ANILLO O INFERIOR
14.- ANILLO DE RESPALDO
INFERIOR
15.- SELLO DE T DE LA
MANIVELA
16.- RONDANA CORRUGADA

FIG. VLVULA DE SEGURIDAD INFERIOR DE LA FLECHA.

Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.
 VLVULAS EN EL PISO DE PERFORACIN.

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada

tipo y medida de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de
trabajo similar a la del conjunto de preventores instalado. Estas vlvulas deben
ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de
perforacin. Para el caso de los lastra barrenas se pueden utilizar combinaciones
en la parte inferior de las vlvulas. Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de
levante u otros accesorios en la parte superior de la vlvula, ya que restringe el
paso del fluido, dificultando ampliamente su instalacin cuando se tiene flujo por la
tubera de perforacin.

Es aconsejable en tal caso y para facilitar su instalacin, colocarle una

abrazadera atornillada provista de dos manijas, misma que debe retirarse
inmediatamente despus de su instalacin, con objeto de quedar en condiciones
de introducirse al pozo.

Por otro lado, respecto a las vlvulas de seguridad que debe haber en el piso
de perforacin, cuando se introduzca tubera de revestimiento, la norma establece
que debe haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas
de la rosca que tenga la tubera.

Es conveniente sealar que el cumplimiento de esta norma debe ser ms

estricto cuando se introducen tuberas de revestimiento de dimetro pequeo
(7 5 Pg) en zonas productoras.

PREVENTOR INTERIOR

Los reglamentos citados, tambin establecen que se debe disponer de un

preventor interior (vlvula de contrapresin) para tubera de perforacin por cada
tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de presin de trabajo del
conjunto de preventores.
Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de
la tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad
tengan en la parte superior, una conexin similar a la de la tubera; ya que al
presentarse un brote pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la
vlvula de seguridad o el preventor interior.

Sin embargo debe comprenderse que si existe flujo a travs de la tubera,

seria muy difcil instalar el preventor interior por la restriccin que sta herramienta
presenta en su dimetro interno. Al presentarse un brote con la tubera muy
superficial, es posible introducir con presin ms tubera a travs del preventor
anular.

A continuacin se enuncian las ventajas ms sobresalientes cuando se

dispone el preventor interior:
 VENTAJAS

Si al estar llevando a cabo las operaciones de control con unidad de alta

presin y se suscitara una fuga superficial o ruptura de la lnea y no se dispusiera
de este preventor, el pozo podra quedar a la deriva, ya que sera muy riesgoso
que una persona se acercara a la tubera y cerrara la vlvula de seguridad.

FIG. 24 PREVENTOR INTERIOR DE DARDO

FIG. 25 PREVENTOR DE CAIDA O ANCLAJE

El preventor interior o vlvula de contrapresin de cada o anclaje,

bsicamente est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el
cual se puede instalar en el extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo
de fondo).
La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y
se hace descender bombeando el fluido de perforacin. Hasta llegar al dispositivo
de fijacin instalado; la vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del
pozo, evitando flujo de fluido por el interior de la tubera de perforacin.
Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como vlvulas de
contrapresin tipo charnela y pistn; su utilizacin es recomendable en la sarta de
perforacin porque permite el manejo de obturantes e inclusive la colocacin de
tapones.
Las figuras 26 y 27 muestran los dos tipos de vlvula.

Figura Vlvula de contrapresin tipo charnela

Figura Vlvula de contrapresin tipo pistn

 6F.- VLVULAS DE COMPUERTA

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial
y se localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas
de matar y estrangular principalmente. Tambin se localizan en los diferentes
cabezales de tuberas de revestimiento conforme avance la perforacin del pozo.

En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta y su

seleccin estar en funcin de diferentes factores como lo menciona en las
prcticas recomendadas el API RP-53.

CONSIDERACIONES DE DISEO

Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la

formacin y en la superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del
pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos. Principales
tipos de vlvulas de compuerta:

a).- De sellos flotantes.

b).- De equilibrio de presiones.

c).- De acuamiento.

A continuacin se presentan tipos de vlvulas que en lo referente a su

operacin se recomienda que el personal designado para operarlas, est seguro
de lo siguiente:
Identificacin.
Instalacin.
Operacin de la vlvula.

Situacin de apertura o de cierre.
Efectividad de retencin a la presin.
Nmero de vueltas para abrir o cerrar la vlvula.
Mantenimiento, principalmente.
FIG. 28 VLVULA CAMERON FLEX-SEAL S VISTA EXPANSIVA.
perforacin.
FIG. 29 VLVULA CAMERON DE COMPUERTA TIPO F VISTA EXPANSIVA.
 CANDADO DE PREVENTORES
Como norma, todos los preventores de arietes deben tener extensin y
maneral para asegurar mecnicamente su cierre efectivo.
Es adecuado disponer de candados operados hidrulicamente, como es el
caso de los preventores submarinos, y operar ambos tipos de candados cada vez
que se realicen las pruebas de operacin del conjunto de preventores.
8.- SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO
El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya
que proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y
cemente la tubera de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los
preventores.
Las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petrleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).

Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin o de

revestimiento, lastrabarrenas y no est diseado para hacer un cierre completo del
pozo o parar el flujo; si no, ms bien desviarlo abriendo simultneamente las
vlvulas de las lneas de desfogue (ventea), derivando el flujo de formaciones
someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal. Evitando
as el fracturamiento de las formaciones con el consecuente riesgo de
comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora, poniendo en peligro
a la cuadrilla y a las instalaciones de perforacin.
 FIG. 34 DESVIADOR DE FLUJO CON LNEAS DE DESFOGUE
Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa
una TR conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas
costafuera, por lo general se instala una TR conductora de gran dimetro por
debajo del fondo (lecho) marino.

El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o

estructural y bsicamente consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza
giratoria que tengan el dimetro interior suficiente que permita pasar la barrena
para perforar la siguiente etapa. Debajo del desviador debern instalar lneas de
desfogue de dimetro adecuado y de una longitud suficiente para dirigir los flujos
provenientes del pozo, lejos de la unidad de perforacin.

Las vlvulas instaladas en las lneas de ventea debern ser de paso completo
y abrir automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto
despus de su instalacin ser probado a satisfaccin para asegurarse que
funcionar correctamente.
 FIG. 35 DESVIADOR DE FLUJO EN UNIDAD FLOTANTE
(BARCO PERFORADOR O PLATAFORMA SEMISUMERGIBLE)
INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y RECOMENDACIONES

Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo,

accionndolo desde los controles remotos.

Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.

Inspeccionar y tener la precaucin de revisar peridicamente que el

desviador y las vlvulas no tengan gas producidos por los ripios de
formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar su operacin.

En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo;

despus de cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber
instalarse un sistema desviador de flujo consistente de un elemento de
sello, lneas de venteo, vlvulas de derivacin y un sistema de control. La
importancia del sistema es que permita manejar los grandes volmenes
de fluido que se encuentren.

Las salidas del desviador debern tener un dimetro interior mnimo de

12 pg al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10 pg al
operarse en pozos terrestres (de superficie).

El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y

adems otro en un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.

Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de

dimetros mayores que los convencionalmente utilizados, con la finalidad
de que en situaciones crticas, sea rpidamente desfogado el pozo
evitando riesgos mayores.

Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas

de perforacin, para entrenarlos a que sean capaces y competentes en
reaccionar oportunamente ante situaciones que requieran operar el
sistema desviador de flujo.

B.- PRUEBAS OPERATIVAS AL ARREGLO DE PREVENTORES Y EQUIPO

AUXILIAR AL HACER VIAJES.

Todo personal que labore en los equipos de perforacin debe tener los
conocimientos sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial,
de acuerdo a la categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso, se le
orientar sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores.

Se debe llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y

el equipo auxiliar, cada vez que se haga un viaje completo de la tubera como
mnimo; pero no ms de una vez por da. Estas pruebas consisten en lo siguiente:

Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor

interior.

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y
abrindolos.

Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.

Por la lnea que conecta el tubo vertical con la lnea de matar, bombear
agua por cada uno de los estranguladores ajustables, con objeto de
verificar que no estn bloqueadas las lneas. En caso de tener llenas las
lneas con salmuera, diesel u otro fluido para evitar el congelamiento
deber disponerse del equipo necesario para no derramar fluidos
costosos.

Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el

dimetro adecuado.

Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los

arietes correspondientes.

El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al trmino de

esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original, se
anotar en el reporte de perforacin y se reanudar la operacin.

C.- PRUEBAS OPERATIVAS AL ARREGLO DE PREVENTORES y EQUIPO

AUXILIAR CADA 14 DAS.

Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores

y el equipo auxiliar como mnimo cada 14 das, pero en los pozos
EXPLORATORIOS y cuando estn en la etapa de perforacin de la ZONA
PRODUCTORA, se efectuarn como mnimo cada siete das. Las pruebas
consisten en lo siguiente:

Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.

Cerrar y abrir el preventor anular sobre la tubera en uso.

 Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos
cerrndolos y abrindolos
Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el
contador de emboladas y los manmetros de presin.

Cerrar y abrir los preventores de arietes para la tubera en uso.

Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de

cada uno de los controles remotos.

Por la lnea que conecta el tubo vertical (Stand Pipe) con la lnea de
matar y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar represionar el
pozo, bombee agua por cada uno de los estranguladores ajustables y
hasta el quemador, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las
lneas. Cuando se use Iodo de emulsin inversa en el sistema debe
tenerse cuidado al hacer la prueba de las lneas con agua ya que podra
provocar que por descuido contaminar el fluido de perforacin.

En tal caso es conveniente hacerlo con diesel pero sin descargar al mar
para no contaminar ni desperdiciar fluidos costosos en el medio marino.

Opere el resto de los preventores para tubera de perforacin en el

dimetro correspondiente.
Si se usa tubera de perforacin combinada, al sacar la tubera de menor
dimetro opere los arietes correspondientes.

El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo.

Al trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin

original, se anotar en el reporte de perforacin y se reanudar la operacin.

11.- PROBADORES
Estas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su
parte inferior, reteniendo la presin hacia abajo del pozo permitiendo manejar la
presin de prueba en el sentido de trabajo de los preventores. Se fabrican en 2
tipos:

Probador tipo Colgador: El cuerpo de este tipo de probador es de acero con

sus dimensiones externas que corresponden a la configuracin del tipo de
receptculo del cabezal. Un elemento de sello entre la superficie del cabezal y el
probador proporciona la retencin de la presin. Se seleccionan de acuerdo al tipo
y medida del cabezal. Por diseo tiene un bisel para sujetar al probador con los
tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite su
introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que
se tenga dentro del pozo.
 Probador tipo Copa: Consiste de un mandril al cual se maquinan sus
conexiones de enlace en la parte superior e inferior. El elemento copa permite
retener la presin de prueba al conjunto de preventores y manejarla hacia arriba.
Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso de la tubera de
revestimiento donde se van a asentar.

FIG. 36 PROBADOR TIPO COLGADOR

PROBADOR TIPO COLGADOR DE ASIENTO

 FIG. 37 PROBADOR DE COPA
CAMERON TIPO F

12.- REFACCIONAMIENTO MNIMO DISPONIBLE EN EL POZO.

Es muy importante disponer de un paquete de refacciones en la localizacin

terrestre o plataforma marina, sobre todo las partes que sufren mayor desgaste y
de vital importancia en el mltiple de estrangulacin.

Debe procurarse la estandarizacin de los componentes, con el fin de reducir

el paquete de refacciones, el cual consistir de lo siguiente:

Una vlvula completa.

Conexiones diversas como tes (T) crucetas, anillos, birlas, etc.

Un estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las

partes sometidas a mayor dao.

Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc.

Un juego completo de arietes por cada dimetro de tubera en uso.

Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en uso.

Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de

arietes en uso.
 Anillos diversos para cada medida de brida instalada.

Todo este refacconamiento se proteger contra la corrosin cubriendo

las partes metlicas con grasa y las empaquetaduras de hule en
recipientes sellados.

13.- EQUIPO AUXILIAR PARA LA DETECCIN OPORTUNA DE BROTES

Las prcticas recomendadas del Instituto Americano del Petrleo API- RP-53
Y Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales (MMS) establecen que
todos los equipos terrestres y plataformas de perforacin costafuera que perforen,
terminen y efecten mantenimiento (reparacin) a los pozos; deban contar dentro
de su instalacin y en condiciones de operacin, del siguiente equipo auxiliar para
la deteccin de brotes:

1.- Indicador de nivel en las presas con dispositivo de alarmas audible y

visual.

2.- Indicador de flujo en la lnea de retorno (de flote) con dispositivo de

alarmas audible y visual.

3.- Tanque de viajes.

4.- Equipo para deteccin de gas en el Iodo con dispositivo de alarmas

audible y visual.

Estas normatividades son de observancia general y debern aplicarse, dada

la importancia para detectar oportunamente los brotes. Por lo que debe procurarse
en disponer de estos accesorios en la instalacin. Adquiere relevancia cuando se
trata de pozos exploratorios de desarrollo profundo y en reas donde se perfora
sin circulacin con bombeo constante de agua. Evitando de esta manera, que se
presenten complicaciones y erogaciones innecesarias.

En el caso de no contar con la totalidad de estos dispositivos, obliga al

responsable de la unidad de perforacin y mantenimiento de pozos, a disponer de
gran parte del tiempo de los recursos humanos que laboran en la localizacin o
plataforma marina; para vigilar y poder estar en condiciones de detectar con toda
oportunidad los indicadores de la posible presencia de un brote. Aunque lo
anterior, no lo releva de procurar con la debida anticipacin de solicitar la
reposicin e instalacin de estos dispositivos.
 1.- Indicadores de nivel en presas

Este dispositivo sirve para indicar el nivel de Iodo en las presas, y a su vez,
detectar el inicio de un brote o una prdida de Iodo.

Actualmente existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del Iodo en

presas, algunos incluyen alarmas audibles y graficadores que proporcionan un
registro continuo de nivel. Otros, son observados directamente por el perforador
en monitores que muestran las variaciones del nivel, incluyendo adems una
alarma audible con lmites ajustables de alto y bajo, resultando muy superior a los
procedimientos rsticos usados en fechas recientes. El dispositivo se basa en los
sensores (vstago y flotador) instalados en las presas, las cuales transmiten una
seal elctrica al registrador, donde se procesa y es enviado convertido en valores
numricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del perforador.
El indicador de volumen es un dispositivo bsico de advertencia en el control
de pozos. Un brote inicia a desplazar Iodo fuera del pozo y el indicador de nivel en
las presas registra este hecho como un incremento en el nivel o volumen. Estos
dispositivos requieren de mantenimiento ordinario que garantizan la eficiencia en
su operacin, por consiguiente debe aplicrsele en los perodos programados,
para que siempre se tenga una respuesta efectiva y confiable.

FIG.38 INDICADORES DE NIVEL EN PRESAS

2.- Indicadores de flujo en la lnea de flote

 La primera seal evidente de un brote en la superficie es precisamente el flujo
o incremento del mismo por la lnea de flote (Lnea de retorno). Los indicadores de
flujo miden el gasto en el porcentaje que pasa por la lnea de flote, por lo que un
aumento en el gasto de salida (cundo se circula con gasto constante o cuando no
se est circulando y se tiene flujo por la lnea de flote) podr ser detectado por
este dispositivo antes de que el nivel de presas registre incremento como para ser
registrado.

Esto resulta de mayor importancia cuando se tiene un sistema superficial de

presas demasiado grande. El indicador de flujo no solamente determina las
seales de posibles brotes, sino que tambin indica la presencia de prdidas de
Iodo, ya sean totales o parciales.

FIG. 39 INDICADOR DE FLUJO EN LNEA DE RETORNO

Generalmente, el ms comn de los indicadores de flujo (figura 39) consiste

en una paleta colocada en la lnea de flote. Un resorte se coloca a tensin en
dicha paleta y se ajusta al instrumento de medicin.

Si el flujo se incrementa o disminuye, la paleta cambiar de posicin y crear

una tensin nueva del resorte, la cual es registrada e interpretada por el sensor y,
posteriormente, enviada con un valor numrico a la pantalla ubicada en la consola
del perforador.

La mayora de estos dispositivos cuentan con alarmas audibles con lmites

alto y bajo, y al igual que el indicador de nivel en presas, requiere de un
mantenimiento rutinario y de un buen uso para garantizar un servicio adecuado.
 3.- Mediciones utilizando el Tanque de viajes

El tanque de viajes diseado y usado adecuadamente, es un dispositivo que

permite medir correctamente el Iodo necesario para llenar el pozo, cuando se
extrae la tubera del mismo. De igual forma, mide el volumen del Iodo desplazado
por la tubera al ser introducida al pozo. En otras palabras, es un dispositivo que
facilita la medicin correcta del volumen de Iodo durante los viajes, por lo que es
de gran utilidad en la deteccin oportuna de brotes y prdidas de circulacin.

El tanque de viajes debe ser pequeo, para que su volumen pueda medirse y
calibrarse fcilmente. Existen varios diseos de tanques de viajes, que se ilustran
en las figuras:

FIG.40 TANQUE DE VIAJES CON BOMBA CENTRIFUGA

Muestra el diseo ms conveniente, ya que permite determinar el volumen de

Iodo, tanto en la introduccin como en la extraccin de tuberas.
FIG. 41 TANQUE DE LLENADO FIG.42 TANQUE DE VIAJES UBICADO
UBICADO EN EL PISO AL NIVEL LN EA DE RETORNO

Los tanques de llenado, ubicados en el piso del equipo y a la altura de la lnea

de flote, son dispositivos de gran utilidad, puesto que permiten medir
correctamente el volumen del Iodo para llenar el pozo cuando se saca tubera, ya
que como se mencion, la mayora de los brotes se producen al estar viajando.

Algunos diseos ms sofisticados traen incorporado al tanque de viajes una

bomba que la acciona el perforador y por medio de un sensor de flujo en la lnea
de flote que indica que el pozo se ha llenado. Deber cuantificarse y registrar las
emboladas de la bomba o volumen a llenar para compararse con los clculos
efectuados.

Para que el tanque de viajes proporcione medidas correctas, es necesario

que se mantenga limpio, debindolo lavar inmediatamente despus de usarlo
adems debe llenarse con Iodo que haya pasado por el equipo de control de
slidos.

El tanque de viajes puede tener entre otros usos los siguientes:

Medir el volumen de Iodo cuando se introduce tubera de revestimiento

dentro del pozo.
Permitir la medicin correcta del volumen desplazado del Iodo cuando se
introduce tubera bajo condiciones de presin dentro del pozo.

Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener

prdidas de circulacin.

4.- Equipo para la deteccin de gas en el lodo

Los detectores (sensores) de gas miden en la temblorina la concentracin de

gas en el Iodo a la salida del pozo. Hay muchos tipos de detectores de gas, los
cuales operan con principios distintos. Algunos son capaces de medir el metano, el
gas total o la medicin de cada componente del gas, sin embargo, todos ellos
miden el gas contenido en el Iodo. Estos dispositivos son de gran utilidad como
indicadores de posibles brotes, tambin pueden mostrar la produccin potencial
del pozo.

Cuando una cierta cantidad de gas en el Iodo ha sido detectada, una alarma
audible o visible es activada para alertar a la tripulacin del equipo. Generalmente,
este dispositivo es parte integrante de las unidades de registro continuo de
hidrocarburos, que tradicionalmente se emplean en pozos exploratorios.

5.- Medicin al volumen de fluido

 Este accesorio sirve para cuantificar el llenado del pozo; es una combinacin
de un contador de emboladas en la bomba y un sensor de flujo en la lnea de
retorno.
Para accionar el sistema de llenado, desde la Consola del Perforador se opera el
interruptor en posicin de llenar para que funcione la bomba. El contador de
emboladas inicia a cuantificar el volumen de llenado, el sistema se corta
automticamente cuando el sensor en la lnea de flote avisa que el pozo est
lleno.

El volumen es comparado con los clculos efectuados para verificar que el

pozo est manifestando o que se est presentando una prdida de circulacin.

El mantenimiento oportuno de este circuito permite que el medidor y

registrador de llenado funcione satisfactoriamente.

6.- Presas y tanques de Iodos

Parte del sistema de circulacin lo componen las presas de Iodos (de succin,
mezclas de fluidos y de asentamiento), as como suficientes tanques de reserva
de Iodos. Se encuentran interconectadas entre s para preparar, mezclar y tratar,
circular y almacenamiento fluidos de perforacin.

El uso de separadores (canales) entre presa y presa, as como los mltiples

de mezclas y circulacin, pistolas de superficie (areas) y agitadores de fondo
accionados con motores elctricos permite tener en condiciones a los Iodos de
perforacin.

Las presas son instaladas de tal forma que maximice el efecto en las
operaciones de desgasificacion de un Iodo cortado con gas.

Debern cuidarse los movimientos de vlvulas para que el fluido gasificado no

llegue a los tanques de reserva.

7.- Contadores de emboladas

Las bombas de Iodo en un equipo de perforacin debern tener los

dispositivos integrados de uno o ms contadores de emboladas, para cuantificar el
desplazamiento de los volmenes que se manejan de los fluidos en todas las
operaciones.

Existen distintos tipos de contadores desde los sencillos manuales hasta unos
instrumentos electrnicos ms sofisticados, que van hasta la Consola del
Perforador.
 Deber tenerse cuidado en su instalacin, verificar las lecturas que registren y
efectuar su mantenimiento peridico para asegurar el correcto funcionamiento.

8.- Manmetros de presin

En todas las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos, la toma

de lectura de la presin es importante. Las presiones de circulacin, de cierre y
cuando se opera el estrangulador se registran en distintos lugares del sistema del
control superficial.

La ubicacin de cada manmetro cumple una funcin especfica de acuerdo

al lugar. En el mltiple del tubo vertical registra la presin de bombeo en
circulacin directa, sealando tambin la lectura en otro manmetro en la Consola
del Perforador. En el mltiple de estrangulacin se tiene un manmetro, el cual
registra la presin absoluta.

Los valores que registren los manmetros ubicados en el piso de perforacin

y en la consola de control remoto del estrangulador, difieren un poco por las
prdidas de presin por friccin por el recorrido que hace el Iodo de perforacin
por las lneas de inyeccin hasta llegar al mltiple del tubo vertical.

Para registrar la presin de la TR y espacio anular al tener cerrado un

preventor, su lectura es observada en el mltiple de estrangulacin y consola de
control remoto del estrangulador. Algunos organismos internacionales
recomiendan en sus reglamentos, la instalacin de un manmetro adicional para
registrar las presiones entre las columnas de tuberas de revestimiento.

Los rangos de lectura en los manmetros de presin varia, as como las de

sus fabricantes y sus dimetros de conexiones. Existen manmetros de 2 y 3 pg
NPT. Con presiones de 2,000; 3,000; 5,000; 10,000; 15,000 Ib/pg 2 (141; 211; 352;
703 y 1055 kg/cm2).

RECOMENDACIONES A LOS SISTEMAS DE ALARMA

No existe una regla bsica para fijar valores especficos ya que las marcas,
diseos y tipos de los sistemas estn variando constantemente. Sin embargo las
recomendaciones siguientes sealan que las alarmas deban instalarse para
cumplir su objetivo; el cual es: QUE SE ACTIVEN AL MENOR INDICIO O
MANIFESTACIN DE UN BROTE. Todos los indicadores visuales y auditivos
debern permanecer en posicin de encendido.

La buena prctica y el sentido comn sealan lo siguiente:

l.- Totalizador del volumen en presas.

 a.- Fijar los lmites de bajo y alto valor deseado, en promedio de 0.5 a 1.6 m 3
(3 a 10 bl) y colocar en posicin de encendido las alarmas visuales y
auditivas.

b.- Al tener conectadas las alarmas en las presas. Simular que se baja y
sube el flotador del sensor para que en la consola del perforador se
activen las alarmas y permitir verificar el funcionamiento. Restablecer los
sistemas.

II.- Sensor de flujo en la lnea de flote (de retorno)

a.- Fijar los valores bajo y alto en el sensor para que exista una variacin de
flujo deseado.

b.- Conectar las alarmas visuales y auditivas

c.- Simular que se baja y sube el sensor del flujo en la lnea de flote para que
se active y transmita la seal a la consola del perforador para asegurarse
que opera correctamente. Restablecer el sistema a su condicin de
operacin.
III.- Sistemas computarizados para registrar parmetros de perforacin

El avance y desarrollo de la tecnologa de "punta" en el ambiente petrolero

seala un mejoramiento en la fabricacin, diseo y calidad en los productos y
materiales que se utilizan para registrar los parmetros durante la perforacin de
un pozo.
Existen herramientas de fondo que mientras se perfora transmiten hasta la
superficie datos de orientacin del pozo, tipos de formaciones que se atraviesa,
determinados registros que se toman simultneamente. Dichos parmetros y
muchos otros son importantes para prevenir un brote y de manera anticipada
conocer como controlar un pozo.

El mantenimiento y atencin de la mayor parte de todos los sensores deber

seguirse segn recomendaciones de cada fabricante, solamente personal
calificado deber efectuar calibraciones y reparaciones siguiendo las instrucciones
y probarlos a satisfaccin.

A los dispositivos detectores de gas, se les debe dar mantenimiento de

acuerdo con las recomendaciones dadas por los fabricantes, lo que resulta ms
importante debido al ambiente en donde se encuentran localizados.

Estos dispositivos reflejan su importancia al tenerlos en operacin, cuando se

perforan reas que contengan ambiente amargo (sulfuro de hidrgeno (H2S),
como lo establece la prctica recomendada API RP-49 y las sub secciones "D"
(250.67) y F" (250.94) del Reglamento del Servicio para el Manejo de Minerales
(MMS).
 9.- Desgasificador de Lodo

Este accesorio est instalado en el rea de presas, de tal manera que pueda
eliminar el gas del Yodo contaminado que sale directamente del mltiple de
estrangulacin; para evitar que el Iodo cortado con gas se circule nuevamente al
interior del pozo.
Hay un sistema de desgasificador que funciona para eliminar el gas mediante
una cmara de vaco presurizada. Existe otro tipo, de sistema de bomba que
funciona por medio de un rociado centrfugo.

Ventajas que ofrece los desgasificadores de vaco:

A.- Remueven y eliminan el gas o aire del Iodo en un alto porcentaje.

B.- Facilita determinar la densidad efectiva en el lodo.

C.- Permite un control adecuado de altas viscosidades y fuerzas gelatinosas

presentes en un Iodo cortado por gas.

D.- Restablece a las condiciones originales el fluido de perforacin, sin tener

que agregar material qumico.
E.- Mejoran y mantienen la eficiencia de las bombas de Iodo, cuando el fluido
succionado est totalmente desgasificado.

Para su mantenimiento, una vez utilizado en un control de brote, deber

lavarse con agua para remover los slidos y sedimientos acumulados en su
interior. Cuando no sea utilizado, con frecuencia conviene accionar el
desgasificador para comprobar que se encuentra en condiciones.

FIG. 43 DESGASIFICADOR DEL LODO

10.- Separador Gas-Lodo

 El separador gas-Iodo forma parte del equipo auxiliar de control de superficie,
su funcin es separar el gas que se incorpora al fluido de perforacin cuando se
presenta un brote. De esta manera se evita tirar Iodo en las presas de desecho o
contaminar con gas el rea de trabajo.

FIG. 44 SEPARADOR GASLODO

La figura muestra uno de los separadores gas - Iodo ms usuales. Est
constituido bsicamente por un cuerpo cilndrico vertical provisto en su parte
interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una vlvula de
desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check en el extremo
inferior, etctera.

La corriente de la mezcla gas-Iodo entra lateralmente al separador. En el

interior, la presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, por
la separacin y expansin del gas, provocada por el conjunto de placas
deflectoras que implementan la turbulencia de la mezcla. El gas se elimina por la
descarga superior y el Iodo se recibe por gravedad en la presa de asentamiento, a
travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.

El objeto de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es

protegerlo de sobre presin excesiva. La vlvula superior permite desfogar el gas,
en caso de obstruirse la lnea de descarga durante las operaciones del control.

CARATERSTICAS DE DISEO.

Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetros que

van desde 14 hasta 30 pg en algunos casos se usan tubos de mayor
dimetro.
 El dimetro de la entrada de la mezcla gas-Iodo del separador, deber
ser mayor que el dimetro mnimo que es de 4 pg, para la salida del gas
es recomendable que sea por lo menos 2 pg mayor que la entrada y que
sea enviado al quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto
posible.

Es necesario fijar o anclar, firmemente el separador gas-Iodo, para evitar

que la turbulencia violenta de la mezcla lo remueva de su sitio.

11.- Cabeza para deslizar tubera (Lubricador) y Cabeza rotatoria

La cabeza para deslizar tubera con presin, se usa fundamentalmente para
introducir o extraer tuberas de perforacin, produccin y revestimiento, as como
lastrabarrenas y otras herramientas de perforacin.
No requieren de presin externa para cerrar, pero su uso est limitado a un
rango de presin de trabajo de 70 kg/cm 2 como mximo para operar con
seguridad.
Existe una medida de empaque para cada dimetro de tubera o herramienta
por manejar, ste accesorio no se encuentra diseado para perforar, sin embargo
est constituido en dos piezas cuya parte inferior es similar a la cabeza rotatoria.

La cabeza rotatoria est provista de un dispositivo donde se aloja el empaque,

el cual se acopla a la flecha de perforacin y se baja para conectarse a la parte
inferior de la cabeza.
Fundamentalmente se usa en los casos siguientes:

Para perforar con fluidos ligeros de gas, aceite o agua salada.

Para perforar con aire o agua aereada.

Estos accesorios no se deben considerar como sustitutos del preventor

anular, sino como complemento de preventores y generalmente se coloca en la
parte superior del preventor anular. La figura 45 muestra las partes que
constituyen este componente.
 Figura Cabeza para deslizar tubera

12.- Sistema rotatorio de perforacin (Top Drive Drilling Systems)

La unidad rotatoria en superficie puede ser instalada en equipos de

perforacin o de reacondicionamiento de pozos. Utilizado principalmente cuando
se est perforando y efectuando movimientos de tuberas.

El sistema Top Drive representa la aportacin de la tecnologa petrolera para

contribuir a optimizar las operaciones de perforacin. Su sistema de rotacin
constante ascendente y descendente, elimina y sustituye por completo el uso de la
flecha con su buje impulsor para conectarse a la sarta de perforacin. El sistema
rotatorio opera directamente por el impulso que recibe de un motor elctrico de
corriente continua (CC), de corriente alterna (CA) o motor hidrulico.

Se utiliza un elevador de tubera convencional para levantar o bajar cada

"Iingada" de tubera durante los movimientos ordinarios o bajo condiciones de
presin del pozo. Durante la perforacin o cuando surge un brote, el sistema Top
Drive optimiza en tiempo un margen de maniobra rpida y oportuna. El elemento
rotante no se demora ms que unos cuantos segundos para su instalacin. El
perforador puede colocar las cuas, enroscar el tramo o lingada en la sarta de
trabajo, rotar y apretar la conexin sin demora alguna.

Utilizando ste sistema, el cierre del pozo por la TP ya no depender de la

cuadrilla de perforacin; as tambin son reducidos los riesgos en cerca de dos
tercios de las conexiones. Paralelamente son disminuidos los peligros en el piso
de perforacin, donde solamente estar girando la tubera (ahora ya sin
movimientos en el buje de la flecha ni la mesa rotatoria).
CARACTERSTICAS DE OPERACIN

En las operaciones de perforacin bajo-balance mayor eficiencia

Utilizando ste sistema de rotacin, puede perforarse continuamente una

seccin de 27.5 m (90 pies)

En pozos direccionales mantienen el rumbo de orientacin por arriba de

27.5 m constante, reduciendo tiempos y un mejor control en la desviacin
del pozo (direccional).

Durante los viajes de tubera, repasa los metros perforados rotando y

circulando la sarta de perforacin, en cuestin de minutos.

figura TOP Drive en operacin

 Bibliografa

Manual IADC (capitulo K seccin 2).

Gua para asesores de adiestramiento manual de
procedimientos de UAPOP.
Manual de procedimientos y normas operativas para la
prevencin, deteccin y control de brotes. (POZO ESCUELA).
Manual IADC curso WELL CAP.