Molino SAG

Nombre: Dharient Ahumada

Ignacio Garay
Paula Navarro
Sebastian Allendes
Bernardo Castillo
Curso: 245-B
Profesor: Javier Sotelo
ndice
 Introduccin
El proceso de chancado consiste en la combinacin de 3
equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los
fragmentos de mineral en etapas. Dentro del proceso de
molienda destacan los molinos semiautgenos, los cuales
dominan ampliamente el mercado de construccin de
nuevas plantas concentradoras, ya que gracias a su gran
eficiencia un molino SAG puede llegar a sustituir 30-40
molinos pequeos. Estos equipos se caracterizan por ser
de mayor potencia y tamao que los molinos de bolas y por
permitir una mayor razn de reduccin del tamao de las
rocas. De esta manera, una planta que posee molienda
semi autgena puede simplificar su proceso al pasarse
directamente del chancado primario a la flotacin, sin
emplear etapas intermedias de chancado secundario y
terciario para reducir el tamao del mineral.
Estos molinos se denominan semiautgenos porque para la
molienda del mineral emplean adems del mismo mineral,
bolas de acero. Al girar el contenido en el molino, las rocas
y bolas caen y ayudan a moler el mismo mineral.
Otra diferencia visual entre estos tipos de molinos, es que
en general los molinos SAG o semiautgenos poseen un
mayor dimetro y una menor longitud que los molinos de
bolas.
 Procesos productivos
La molienda autgena se puede definir en forma general,
como un mtodo de reduccin de tamao en el cual los
medios moledores estn formados principalmente por
trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca
utilizados como medio moledor son trozos redondeados
que han sido seleccionados de una etapa de molienda
previa, entonces se habla de molienda por guijarros (o
pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de acero
para mejorar la accin de la carga, con lo cual la molienda
deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en
molienda semi autgena (SAG).
Un molino semi autgeno, es entonces, un molino rotatorio
cuya carga es mineral proveniente en forma directa de la
mina, o que ha pasado por un chancado primario. La
cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la
accin moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen
total del molino. Estas bolas generalmente son de tamaos
mayores a 3 de dimetro. Dado que las propias fracciones
gruesas actan como medio de molienda, la carga de
alimentacin debe contener una fraccin gruesa con la
superficie calidad y competencia como medio de molienda
(dureza), para impactar y friccionar las fracciones de menor
granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.

Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos

rotatorios que se caracterizan por su gran dimetro en
comparacin con el largo. El molino SAG de Antamina es
de 38' dimetro x 19'.
 Funcionamiento Molino SAG

El mineral se recibe directamente desde el chancador

primario (no del terciario como en la molienda
convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm,
aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este
material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos
(de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de
dimetro, que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el
tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en
cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto
conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor
consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no
se requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va
directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir tiene
la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una
pequea proporcin debe ser enviado a un molino de
bolas.
La reduccin de tamao en un molino semi autgeno se
debe a la accin de tres tipos de mecanismos que pueden
actuar simultneamente:

Molienda por impacto

Molienda por compresin
Molienda por abrasin.

La molienda por impacto ocurre cuando la energa

aplicada es mucho mayor que la que se necesita para
romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se
rompe en muchos pedazos con un amplio rango de
tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de
gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente
energa como para que se separen de la carga y caigan
golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pi
del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa
aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a su
punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos.
Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las
bolas y rocas de gran tamao, al rodar hacia el pi de la
carga, sobre partculas de tamao intermedio y fino.

Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la

energa aplicada es insuciente para producir un quiebre de
la partcula y ms bien se produce una fractura localizada.
Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que estn en
contacto, las cuales se desgastan hasta que son
suficientemente pequeas como para ser fracturadas por
las bolas o partculas mayores.
Partes Molino SAG
 Elementos de desgaste en un
molino SAG.
Como bien sabemos los elementos de desgaste toman un
rol fundamental en la industria debido a que gracias a estos
se puede prolongar la vida til de un determinado equipo.
Gracias a la accin de los elementos de desgaste se logra
proteger el equipo para que los impactos de material no
lleguen directamente a la carcasa del equipo, sino que
choquen con estos revestimientos instalados que se son
ms conocido como elementos de desgaste, nombre que
se le da porque son ellos quienes reciben todo el desgaste
para as proteger el equipo.
En este caso el molino SAG cuenta con una gran cantidad
de revestimientos los cuales son instalados en busca de la
proteccin del equipo en general, a continuacin un detalle
de sus elementos de desgaste.
El molino SAG cuenta con 3 secciones las cuales constan
con sus respectivos revestimientos.
1- Tapa alimentacin:
- Coraza deflectora.
- Coraza intermedia.
- Coraza exterior.
- Esquineros.
2- Cilintro:
- Lister alimentacin.
- Lifter descarga.
- Placa alimentacin.
- Placa descarga.

3- Tapa descarga:
- Levantadores de pulpa.
- Parrillas.
- Coraza intermedia.
- Coraza interior.
- Cono de descarga.
- Esquineros.
Informacin general.
Los molinos son grandes maquinas ocupadas en diferentes
tipos de industria que sirve para moler utilizando algn tipo
de energa, sea la fuerza de vientos, agua, motores
elctricos, motores mecnicos, entre otras.
Especficamente para la industria minera los molinos son
utilizados para moler mineral proveniente de yacimientos
de sulfuros, ya que estos minerales necesitan alcanzar una
granulometra de 210 micrones para entrar a un proceso
posterior llamado flotacin de minerales. Estos molinos son
diferentes de unas faenas a otras en cuanto a su dimetro,
largo, tipo de motor, tipo de transmisin, elementos de
molienda, tipos de revestimientos, entre otras
caractersticas las cuales son seleccionadas de acuerdo a
las polticas estratgicas que contemple la empresa y
espacio que posea para la instalacin de maquinaria.
Otra informacin importante es que los molinos trabajan
con bolas de acero en el interior que son las encargadas de
moler el mineral, si bien estas bolas tambin sufren
desgaste no se consideran como revestimiento o elemento
de desgaste propiamente tal, ya que su principal funcin es
moler el mineral y no proteger el equipo.