Metalurgia del Zinc

Va pirometalrgica

Va hidrometalrgica
Metalurgia del Zinc

Va piro-hidrometalrgica

Proceso de tostacin-lixiviacin-electroobtencin

Representa cerca del 70% del total de cinc producido y consiste en

oxidar (tostar) en una primera etapa los concentrados de cinc a 900-
1050C con aire para remover el azufre como SO2 y generar una
calcina oxidada de ZnO.
El hierro que acompaa al cinc en el concentrado en forma de
marmatita y pirita, esencialmente se oxida a hematita (Fe2O3) la cual
reacciona en gran parte con el xido de cinc para formar ferrita de cinc
(ZnOFe2O3).
La calcina se lixivia con cido sulfrico diluido y el electrolito se purifica
en una serie de etapas para tener un electrolito de alta pureza desde
donde se obtienen ctodos de cinc.

El residuo contiene ferrita de cinc, restos de hematita y metales nobles

y se puede tratar por diferentes procesos para su recuperacin.
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Va piro-hidrometalrgica

Proceso de tostacin-lixiviacin-electroobtencin
Minerales de mena
Mineral Frmula Cinc (%)
Esfalerita o blenda ZnS (cbica) 40-67
Wurtzita ZnS (hexagonal) 50-67
Marmatita (Zn, Fe) S 50-67
Smithsonita ZnCO3 52
Hemimorfita (calamina) 4ZnO2SiO22H2O 54
Hidrocinquita 5ZnO2CO23H2O 59
Cinquita ZnO 80
Willebita 2ZnOSiO2 58
Gahnita ZnOAl2O3 15-35

Minerales de ganga
Cuarzo, calcita (dolomita), adems de contenidos menores de fluorita y
barita.
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Va piro-hidrometalrgica

Proceso de tostacin-lixiviacin-electroobtencin

ZnS(s) + 1.5O 2(g) =

ZnO + SO 2(g) ZnO(s) + Fe 2 O3(s) =
ZnO Fe 2 O3(s)

Temperatura, C Temperatura, C
800 900 1000 1100 1200 800 900 1000 1100 1200
0 0

Energa libre/Entalpa estndar. kcal

Energa libre/Entalpa estndar. kcal

-1
-20
-2

-40 -3
H G -4 H G
-60
-5

-80 -6

-7
-100
-8

-120 -9
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

La reaccin de oxidacin de la esfalerita (o marmatita) a ZnO y la de la

pirita generan gran cantidad de calor que se controla mediante
intercambiadores de calor agua/vapor inmersos en el lecho fluidizado.

800 TPD; = 10 m; H= 15 m; 2500-3000 toberas; WR=200-400 ton; Soplador: 1500 HP

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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Los gases de salida del reactor de tostacin, a 1000C, se llevan a una

caldera de recuperacin de calor de dos zonas: en la primera zona de
radiacin los gases calientes radin a las paredes provistas de tuberas de
agua para genera vapor de alta presin. Los gases se enfran en esta
zona de 1000 a 800C. En la segunda zona de conveccin-radiacin los
gases se enfran al pasar entre los intercambiadores de tubos hasta cerca
de 400C.
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Una parte importante de las

calcinas (polvos) que es
arrastrado con los gases de
reaccin, y que dependiendo del
tamao de las partculas puede
llegar al 40% del total de las
calcinas, se recolectan en al
caldera recuperadora de calor. El
conjunto de intercambiadores de
calor en el lecho y caldera
recuperadora de calor generan
aproximadamente 1 Ton de vapor
a alta presin (360-400C) por
cada tonelada de concentrado
tostado.
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Los gases se limpian en ciclones donde se recupera otro 20% del slido y
posteriormente se enfran hasta cerca de 300C en una cmara
evaporativa, empleando agua atomizada, temperatura a la cual se terminan
de limpiar en un precipitador electrosttico que remueve el resto del slido
y deja menos de 0.5 g/m3 de slido. La eficiencia global de separacin
slido-gas es de 99.9%.

Los reactores de lecho fluidizado son reactores del tipo perfectamente

mezclados o de retromezcla en que la composicin interna del lecho es
igual a la descarga. El tiempo de reaccin o retencin se llama tiempo
medio de reaccin t :
_
t = W/F

donde W es la cantidad de material en el interior del lecho en un instante

cualquiera y F la tasa msica de alimentacin. Un reactor de 10 m de
dimetro que contiene 200 T de calcina y con una capacidad de 350 TPD
tiene un tiempo medio de retencin del slido de 13.7 hrs.
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Reacciones de tostacin

ZnS(s) + 1.5O2 = ZnO(s) + SO2

(0.8Zn + 0.2Fe)S(s) + 1.55O2 =

0.8ZnO(s) + 0.1Fe2O3(s)+ SO2

FeS2(s) + 2.75O2 = 0.5Fe2O3(s) + 2SO2

Fe2O3(s) + ZnO(s) = ZnOFe2O3(s)

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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Reacciones de tostacin

G950
o
C = 83.6 kcal

H950
o
C = 106.4 kcal

G 950C
o
=
163.4 kcal

Go950C =
177.0 kcal
Ho950C =
197.8 kcal

Go950C =
6.6 kcal
Ho950C =
3.4 kcal
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Metalurgia del Zinc

Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Metalurgia del Zinc

Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Cintica del proceso de tostacin

Oxidacin de pellets de sulfuro de cinc
Transformacin controlada por difusin de oxgeno a travs de la capa de
product (Tg = 960C)
Effect of particle size

Por qu se tuesta a Tmx=1050 C?

ZnS(s) Zn(g) + 1/2S2(g)

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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Lixiviacin neutra: Tamb en
estanques agitados en serie. En
esta etapa se disuelve el ZnO
formando el sulfato quedando las
impurezas insolubles como plomo
(como sulfato), ferrita de cinc,
hematita, slice y los metales
nobles.
La pulpa lixiviada se espesa y filtra
y la solucin va a la etapa de
purificacin, etapa muy importan-
te, por cuanto la electroobtencin 135 + 40
= 60 gpl
del cinc, debido a su bajo potencial
de oxidacin, requiere un electrolito
virtualmente exento de otros meta-
les en solucin. En la etapa de pu-
rificacin, el cobre en solucin que
se encuentra en forma de sulfato,
se precipita con polvo de cinc por
cementacin.
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Precipitacin de cobre por cementacin

2+ 2+
Cu (ac) + Zn (s) = Cu (s) + Zn (ac)
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

El cobalto, metal de alto precio que
frecuentemente acompaa al cinc,
es recuperado mediante la llamada
precipitacin revertida con trixi-
do de arsnico y polvo de cinc, eta-
pa donde tambin precipita nquel y
cobre, si es que stos existen en
solucin, de acuerdo a las reaccio-
nes:

As

Cu2++ 2Cl- + Cu = 2CuCl

Elemento mgr/lt
Cu 0.2
Cd 5
Fe+2 15
As 0.01 SX+EW
Sb 0.01
Co 0.25
Ni 0.01
Zn 150 gpl
H2SO4 60-80 gpl
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Precipitacin de Co
T H G
K
C kcal kcal
15 -64.0 -61.3 3.2E+046
20 -64.1 -61.3 4.7E+045
25 -64.2 -61.2 7.5E+044

Precipitacin de Ni
T H G
K
C kcal kcal
15 -46.5 -44.3 4.2E+033
20 -46.4 -44.3 1.1E+033
25 -46.4 -44.3 2.8E+032
Precipitacin de Cu
T H G
K
C kcal kcal
15 -165.0 -159.9 2.1E+121
20 -165.1 -159.8 1.5E+119
25 -165.2 -159.8 1.3E+117

Precipitacin de Cloro
T H G K
C kcal kcal
15 -2.0 -9.7 2.2E+007
20 -1.5 -9.8 2.1E+007
25 -1.1 -10.0 2.0E+007
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

El cobalto, metal de alto precio que
frecuentemente acompaa al cinc,
es recuperado mediante la llamada
precipitacin revertida con trixi-
do de arsnico y polvo de cinc, eta-
pa donde tambin precipita nquel y
cobre, si es que stos existen en
solucin, de acuerdo a las reaccio-
nes:

As

Cu2++ 2Cl- + Cu = 2CuCl

Elemento mgr/lt
Cu 0.2
Cd 5
Fe+2 15
As 0.01 SX+EW
Sb 0.01
Co 0.25
Ni 0.01
Zn 150 gpl
H2SO4 60-80 gpl
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Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

La electrlisis del cinc se efecta a

300-400 A/m2, con una eficiencia
de corriente de aproximadamente
90% y un voltaje de 3.3 a 3.5 V,
con un consumo de energa de
3100 a 3250 KW/Ton cinc electro-
ltico. El electrolito de entrada tiene
150 g/lt Zn y de salida 80.

El electrolito gastado con 80 gpl Zn

y 150-200 gpl H2SO4 se emplea
para lixiviar las calcinas en la etapa
de lixiviacin neutra ya que el
contenido de H2SO4 baja a 5-8 gr/lt
por efecto del ZnO. Los ctodos de
cinc se funden y vacan como lin-
gotes para su comercializacin.
Metalurgia del Zinc

Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Luego, la pulpa se filtra y el residuo
slido (principalmente Fe2O3 y ferri-
ta de Zn, se lleva a otra etapa para
la recuperacin de Zn. Si bien la fe-
rrita de Zn es virtualmente insoluble
a baja temperatura y baja acidez
(<20-30 gpl cido) son solubles
para temperaturas sobre 80C y
sobre 100 gr/lt de cido.
A la lixiviacin neutra llega una
calcina que contiene 5-20% del
total del Zn en la forma de ferrita, la
que se lixivia separadamente en
una segunda etapa o lixiviacin
cida con 100-120 gpl de H2SO4 a
90-100C, disolvindose completa-
mente la ferrita de Zn generando
soluciones concentradas en Zn y
Fe segn:
ZnOFe2O3(s) + 4H2SO4(l) =
ZnSO4(l) + Fe2(SO4)3(l) + 4H2O
Metalurgia del Zinc

Proceso de tostacin-lixiviacin-electrorefinacin de cinc a partir de concentrados sulfurados

Cintica del proceso de lixiviacin cida

Lixiviacin de partculas porosas de ferrite de cinc con H2SO4

[H2SO4] = 1.0 mol/L

[H2SO4] = 1.0 mol/L

Partculas de 20 mm Temperatura de 85 C

( 13 ) k S
n = 0.60; Sm=2.9 m2/g;
1 (1 X =
)3 [ H 2SO4 ]
1
t
n
m Para k: k0= 29,465 591 mol0.4/m2min;
Ea = 63 kJ/mol
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Va pirometalrgica

Cerca del 30% del total de cinc producido actualmente se obtiene

mediante la reduccin de sinter con carbn en hornos de cuba
(Procesos Imperial Smelting, de retorta continua y electrotrmico) y de
arco elctrico.

Sinterizacin oxidante de concentrados

Puesto que cualquier tipo de horno vertical de cuba requiere de una
porosidad mnima de la carga de mineral o concentrado, fundente y
reductor, no es posible emplear calcina oxidada (tostada) en lechos
fluidizados debido a su pequeo tamao (<100 mallas). Para formar
una masa de alta resistencia mecnica y tamao apropiado y alta
porosidad y tambin para remover el azufre, el concentrado de cinc se
oxida en mquinas de sinter o mquinas Dwight-Lloyd que
esencialmente consisten de un tren de cajas o reactores unidos entre si
que tienen el fondo perforado para soplar aire a travs de l. El aire se
puede introducir desde el fondo hacia arriba o desde la superficie de las
cajas hacia abajo, ambos tipos de mquinas se emplean.
Metalurgia del Zinc

Sinterizacin oxidante de concentrados

Las cajas son arrastradas formando un tren el que ingresa a una zona de
quemadores de ignicin que inician la reaccin, la que luego prosigue en
forma autotrmica mediante el aire que se introduce desde el fondo (o
superficie) de las cajas. Al trmino del recorrido y cuando la reaccin se
ha completado, las cajas se voltean y descargan el sinter que es una
masa porosa slida de aspecto de escoria solidificada, opaca e irregular
pero de considerable resistencia mecnica. En la Figura se observa un
esquema de una mquina de sinter.
Metalurgia del Zinc

Sinterizacin oxidante de concentrados

Las mquinas de sinterizado tienen dimensiones tpicas de 1 m. de ancho
x 13 m. de longitud y tienen capacidades entre 500 a 600 TPD. La carga
consiste de un 70 a 80% de sinter reciclado mezclado con el concentrado
fresco. Esto se hace para controlar la temperatura ya que si fuera
concentrado solamente podra fundir las cajas debido al intenso calor
generado por las reacciones de oxidacin.
Metalurgia del Zinc

Sinterizacin oxidante de concentrados

Metalurgia del Zinc

Sinterizacin oxidante de concentrados

La temperatura promedio en el interior de las cajas alcanza 900-950C. El arrastre

de finos vara entre un 5 a 10% de la carga y los gases de salida tienen entre 1.5 a
2.5% SO2 y generalmente se neutralizan debido a que son muy diluidos para
producir cido sulfrico.
El sinter que descarga de la mquina se chanca para tener una carga de +1/4/-3
para la etapa de reduccin. Los finos se muelen en seco bajo 10 mallas y mezclan
con concentrado fresco para alimentar la mquina de sinter. El sinter fino sirve
como control de la temperatura de oxidacin en la mquina de sinter, las cuales no
tienen otro control de temperatura que la dilucin de la alimentacin.
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Reduccin de xido de cinc

Proceso de retorta continua New Jersey

La reaccin global corresponde a la reduccin de xido de cinc con

carbn:
ZnO(s) + C(s) = Zn (g) + CO(g)

La que tiene lugar de acuerdo a dos reacciones heterogneas

consecutivas, ambas fcilmente reversibles:
ZnO(s) + C(s) = Zn (g) + CO 2(g)
C(s) + CO 2(g) =
2CO(g)

El cinc producido por la reduccin est siempre en fase vapor pues el

proceso de reduccin del xido de cinc con carbn a presin atmosfrica
no tiene lugar de manera significativa a temperaturas inferiores al punto
de ebullicin del cinc (907 C).
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Reduccin de xido de cinc

Proceso de retorta continua New Jersey

El proceso de reduccin en horno de

retorta continua vertical rectangular fue
desarrollado por la New Jersey Cinc Co.
y es derivado del de retortas
discontinuas de destilacin, ya fuera de
uso. El cuerpo del reactor es de carburo
de silicio (alta resistencia qumica y
mecnica y alta conductividad trmica)
de 10-15 m. de altura, 2 m. de ancho y
0.3 m. de profundidad, formando una
batera de varios reactores dentro de
una unidad. La unidad es calentada
externamente con gas natural o petrleo
y el calor es aportado a cada reactor por
conduccin a travs de sus paredes
hacia la carga.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Proceso de retorta continua New Jersey

En la Figura se observa un esquema de
un reactor vertical y su sistema de
combustin externa de calentamiento.
La carga consiste en calcina o sinter
mezclada con coke. El gas de salida
(cinc gaseoso, CO y CO2) se enfra en
un condensador de salpicadero de cinc
lquido (enfriado continuamente) que se
mantiene a 500C (punto fusin Zn=
419.5C). Parte del gas de salida que
contiene CO se retorna al horno para
calentamiento quemndolo con aire.
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Reduccin de xido de cinc

Proceso Electrotrmico St. Joe

El proceso electrotrmico fue

desarrollado por la St. Joe Minerals Co
de Pennsylvania y emplea un horno
vertical de cuba cilndrico en el cual se
carga el sinter o pellets de calcinas de
cinc y coque fino precalentados a 650-
750C en un horno rotativo de
precalentamiento (que emplea
resistencias elctricas). El reactor est
provisto de electrodos en sus secciones
superior e inferior.
El gas de pre-calentamiento es CO
recuperado del horno de reduccin,
despus de condensar el cinc.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Proceso Electrotrmico St. Joe

La carga se harnea a +1/4/-1 y los finos

se aglomeran o pelletizan previamente
para su carga al horno de
precalentamiento. El horno rotativo de
precalentamiento tiene 1.5 a 2 m de
dimetro x 8 a 10 m. de longitud y est
revestido de refractario. La descarga del
precalentador pasa a un distribuidor
rotativo que adems sirve de sello a los
gases y que gira a 0.3-0.4 rpm, el cual
distribuye la carga precalentada en el
tope del horno de cuba de reduccin.
El horno de reduccin es calentado
mediante dos pares de electrodos de
grafito de 20 cm. de dimetro ubicados
en la parte superior e inferior de la cuba.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Proceso Electrotrmico St. Joe

El horno vertical tiene una altura de 12 a

15 m y un dimetro de 2 a 2.5 m., y est
revestido internamente de refractario con
una cubierta de acero apernada en
secciones para su mejor mantencin. Los
gases de reaccin (CO(g), CO2(g) y Zn(g))
se recolectan en un anillo que rodea la
cuba a media altura desde donde pasan
a un condensador de chaqueta de agua
que condensa el cinc a cinc lquido.
La potencia del horno es de 10.000 a
12.000 kW. La temperatura de la carga
al centro de la cuba alcanza 1200-
1400C en la parte superior cercana al
anillo de los gases y 1300C frente a los
electrodos inferiores.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Proceso Electrotrmico St. Joe

Los gases de salida tienen 850 C y
consisten de aproximadamente 45%
vol. cinc gas, 45% de CO y 5% de
vapor de agua + CO2(g) + N2(g). El
condensador de cinc tiene forma de V
inclinada para recolectar el lquido y
opera con un vaco de 25 a 30 cm. de
columna de agua. La eficiencia del
condensador debe ser lo suficiente-
mente alta como para evitar prdidas
de cinc gaseoso.
La capacidad de los hornos St. Joe es
de 100-120 TPD con una eficiencia de
recuperacin global a metal de 92-
93%. El residuo que descarga de la
cuba consiste principalmente de sinter
no convertido, escoria y exceso de
cobre y generalmente se descarta.
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Reduccin de xido de cinc

Proceso Sherritt-Cominco
La empresa canadiense Sherritt-Gordon desarroll en conjunto con la empresa
Cominco un proceso de lixiviacin cida de concentrados de cinc a presin con
oxgeno (Proceso Sherritt-Cominco), del cual hay cuatro plantas en operacin. El
proceso es competitivo con el de tostacin-lixiviacin-EW ya que tiene un menor
costo de capital.

El proceso est basado en que la esfalerita (o marmatita) se disuelve con cido

sulfrico en presencia de oxgeno para formar el sulfato y azufre elemental segn:

ZnS(s) + H2SO4(l) + 0.5O2(g) = ZnSO4(l) + H2O(l) + S(s)

El sulfato ferroso, producido por oxidacin del hierro pirtico o marmattico tambin
oxida la esfalerita (o marmatita) segn:

ZnS(s) + Fe2(SO4)3(l) = 2FeSO4(l) + ZnSO4(l) + S(s)

El sulfato ferroso a su vez se oxida a frrico con cido y oxgeno:

FeSO4(l) + H2SO4(l) + 0.5O2 = Fe3(SO4)3(l) + H2O(l)

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Reduccin de xido de cinc

Proceso Sherritt-Cominco
Si hay algo de cobre (sulfuros) en el
concentrado se forma sulfato. Lo
mismo ocurre con la pirrotita y con el
plomo (PbS) el cual forma PbSO4
insoluble, el que luego reacciona con
el sulfato de hierro para precipitar
como jarosita de plomo:

PbSO4(s) + 3Fe2(SO4)3(l) + 12H2O =

PbFe6(SO4)4(OH)12 + 6H2SO4(l)

El hierro soluble del circuito precipita

como jarosita de hidronio:

Fe(SO4)3(l) + (n+3)H2O =
Fe2O3nH2O + 3H2SO4(l)
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Reduccin de xido de cinc

Proceso Sherritt-Cominco
La pirita es lixiviada slo en una
mnima proporcin. La solucin clara
que contiene el cinc en solucin se
lleva a una etapa de purificacin en
forma similar a la empleada para la
solucin de lixiviacin de calcinas
oxidadas ya vista. En la Figura se
observa el diagrama de procesos
para un circuito simplificado del
proceso Sherritt-Comingo para
procesar concentrados sulfurados de
cinc y plomo con contenidos de
cadmio y metales nobles.
Si el concentrado tiene adems
cobre, la lixiviacin debe hacerse en
dos etapas, ya que la disolucin de
las especies de cobre y en particular
la carcopirita, requieren de
condiciones ms extremas de
presin, temperatura y concentracin
de cido.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Proceso Sherritt-Cominco
Parte fundamental del proceso de
lixiviacin a presin Sherritt-Cominco la
representa el uso de un agente
tensoactivo (quebracho, principalmente)
que evitan que el azufre, lquido a
150C, cubra las partculas y detenga la
reaccin de lixiviacin al formar una
pelcula que impide la difusin del cido
sulfrico hacia la interface reaccional.
De esta forma, el azufre forma micro
gotas dispersas en la pulpa y se puede
adems recuperar del residuo slido
como azufre elemental.
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Reduccin de xido de cinc

Proceso Waelz

Este proceso, conocido tambin como fuming, tiene la ventaja de tener un

bajo costo de operacin, pero el producto es xido de cinc en polvo muy
fino y no cinc metlico. El proceso emplea un horno rotativo que alcanza
1300C en su zona de mayor temperatura. La carga puede consistir de
sinter, escorias de cinc, residuos, polvos o calcinas oxidadas. Esta se
mezcla con coque y produce la reduccin de los compuestos de cinc a cinc
metlico gaseoso que es arrastrado por los gases del horno. Para evitar la
oxidacin del cinc la razn CO/CO2 se mantiene muy alta (<10-3 atm).

Los gases se enfran rpidamente a la salida del horno con aire fro,
formndose una nube de ZnO muy fino y generando gran cantidad de
calor que debe disiparse del gas en un enfriador. Como el xido formado
es muy fino, tiene aplicacin como pigmento blanco en pinturas de calidad
media y otros usos qumicos.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Proceso Waelz
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Purificacin de zinc

El cinc electroltico obtenido es de alta calidad (99.99%), no as el obtenido

por reduccin de calcinas, sinter u otros mediante carbn ya que otros
metales tambin se reducen en condiciones similares, particularmente el
plomo, cobre y cadmio. Esto requiere que el cinc se purifique por
destilacin haciendo uso del relativamente bajo punto de ebullicin del cinc
y su alta presin de vapor.
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Purificacin de zinc
Metalurgia del Zinc

Reduccin de xido de cinc

Purificacin de zinc

El cinc obtenido por reduccin

generalmente es apropiado para
cincado (galvanizado) y para bronces
pero no para aleaciones especiales
de alta pureza.
Para obtener cinc puro, ste se
destila en dos columnas formadas
cada una por pisos (platos) de
carburo de silicio sobrepuestos y
calentados externamente mediante
gas o petrleo. La columna cilndrica
de = 1.5 a 2 m en que se encuentran
los platos de destilacin es tambin
de carburo de silicio. La zona inferior
de la columna es calentada en tanto
que la mitad superior se encuentra
aislada trmicamente.
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Reduccin de xido de cinc

Purificacin de zinc

El cinc impuro se introduce lquido en la seccin media de la primera

columna (izquierda). A medida que fluye el cinc lquido hacia abajo de plato
en plato y a temperatura de 1050-1100 C, cinc y cadmio se evaporan y el
metal se va enriqueciendo en plomo.
Los gases de cinc y cadmio que
ascienden condensan el plomo
arrastrado en la zona superior el que
refluye hacia abajo. Los gases con
cinc y cadmio se enfran y condensan
en un condensador externo a 750-
800C y el metal lquido se alimenta a
la segunda columna de destilacin la
cual opera en forma similar que la
primera, pero el metal lquido que se
alimenta est virtualmente exento de
plomo.
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Reduccin de xido de cinc

Purificacin de zinc

La temperatura de operacin de la 2
columna es de 900-950C para no
evaporar mucho cinc, de tal forma que
el metal que se evapora es
esencialmente cadmio, el que se
condensa externamente. El metal
(cinc) que se obtiene finalmente en la
descarga inferior de la 2 columna es
cinc de pureza 99.99%, en tanto que
de la descarga de la primera columna
se obtiene una aleacin Zn-Pb. El
cadmio se recupera del condensador
de la 2 columna.
Metalurgia del Zinc (ejercicios)

1.- En una retorta se reduce cinc de acuerdo a la reaccin

ZnO(s) + C(s) = Zn(g) + CO(g)

Los productos entran al condensador a 1000 C y la porcin no

condensada sale del condensador a 420C. La presin es la atmosfrica.

a) Cuando el vapor se enfra en el condensador A qu temperatura

empezar el cinc a condensar?

b) Qu porcentaje del vapor no condensado corresponde a cinc?

c) A qu temperatura estar condensado el 99%?

Metalurgia del Zinc (ejercicios)

2.- La reduccin de ZnO con CO en el horno de cuba del proceso

ISP ocurre en condiciones de no-equilibrio a 1000C. Asumir que
la composicin de los gases es la correspondiente a condiciones
de equilibrio y que la presin total es 1 atm.

ZnO(s) + CO(g) = Zn(g) + CO2(g)

G= 47920 + 10.35TlogT - 61.63T (cal)

a) Calcular la composicin de los gases.

b) Es posible reducir ZnO con CO?