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ALIMENTARIAS
PROBLEMA DE DILUCION
01) Cuantos Kg de salmuera al 25% se podra obtener por dilucin de 120 g de solucin
concentrada al 58%?
H20
X
120g
Y 25%
58%
BALANCE TOTAL
Masa de solucin concentrada + masa de agua = masa de dilucin de salmuera
120 + = Y
BALANCE DE SOLIDOS
Concentracin de solutos*masa de solucin concentrada+ concentracin de solutos*masa
de agua
= concentracin de solidos * masa de la dilucin de salmuera
120g*0.58+0*X=0.25*Y
69.6=0.25Y
Y=69.6/0.25= 278.4 g
X=Y-120g
X=278.4-120=158.4g
Por factores de conversin los 278.4g dividimos para 1000 para obtener los Kg y
sabremos que se
obtiene 0,2784Kg de dilucin de salmuera al 25%
Y se emple 0,1584 Kg de agua para preparar dicha disolucin de salmuera
PROBLEMA DE CONCENTRACION
02) Se utiliza un sistema de separacin por membrana para concentrar un alimento lquido
desde un 10 hasta 30% de slidos totales (ST). Este proceso se realiza en dos etapas, en
la primera de las cuales se produce una corriente residual de bajo contenido de slidos y
en la segunda se separa la corriente producto final de otra corriente de bajo contenido en
slidos, que es recirculada a la primera etapa. Calcular la magnitud de la corriente de
reciclo si contiene un 2% de slidos totales; la corriente residual contiene un 0.5% de
slidos totales y la corriente principal entre las dos etapas contiene un 25% Slidos
B P
10% ST
30% ST
25% ST 100 KG/MIN
2% ST
R
Balance general
F=W+P F - W = 100
Balance de ST
0,1 F+0,02 R = 0,005W + 0,25B
0,25B = 0,02R + 0,3 (100 kg /min)
0,1F+0,02R=0,005W+0,25B (sumando ambos miembros)
0,02R+30 = 0,25B
0,1F 30 = 0,005 W
0,1 ( 100+W) -30 = 0,005W
10 + 0,1 W 30 = 0,005W
0,095W= 20
W= 210, 5 kg/min.
Vapor de Agua
m2 = 3000 kg/da
2 Ys,2 = 0
.
Zumo de toronja Zumo de toronja
.
m1 = 11500 Evaporador 3 concentrado
1
kg/da . m3 =?
.
Xs,1 = ? . Xs,3 = 0,5
Figura 1. Diagrama de proceso para el zumo de toronja concentrado.
4,25 kg/da
Xs,1 = 11500 kg/da = 0,369 * 100
Xs,1 = 36,9 %
m1 = m2 + m3
11500 kg/da = 3000 kg/da + m3
11500 kg/da 3000 kg/da = m3
m3 = 8500 kg/da
B) Un lote de pescado ser procesado en harina de pescado, para usarla como protena
suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas: Primeramo extraccin del
aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso.
Segundo secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto
seco que contiene 40% de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano fino
y se empaca. Calcular la alimentacin de pescado en Kg/hr, necesaria para producir 1000
kg/hr de harina seca.
ESQUEMA
ACEITE
M3
H3=40%=400kg/h
S3=60%=600kg/h
3
2 SECADOR
M2
H2=80%
S2=20%
M4 4
1000 kg/h
Harina seca
PLANTEAMIENTO Y SOLUCION
M1 = M2 + G (1)
M2 = M3 + Ac (2)
M4 = M3 (3)
M2 S2 = M3 S3 = 600 kg/hr
M1 H1=M2 H2 (5)
M1 = (300*0.8)/0.735 = 3265.3 kg/hrq
PROBLEMA DE CRISTALIZACION
AZUCAR
M 1000 LB/H
CAA
16% AZUCAR
59% PULPA F
F 25%AGUA
40% AZUCAR
K AGUA
E H J
15% AZUCAR
13%AZUCAR AGUA
85% AGUA
14% PULPA
73% AGUA 95% PULPA
D 5% AGUA
BAGAZO Y AGUA
G
X AZUCAR 80% PULPA SOLIDOS
Realizando el balance de material para todo el equipo por cada hora de proceso.
Solucin.
CRISTALIZADOR
Balance general:
K = M + L => K L = 1000lb/h de azcar.
Balance parcial
0.4 K = 1000lb/h
K = 2500lb/h de jarabe.
L = 2500lb/h - 1000lb/h
L = 1500lbw/h agua eliminada en el cristalizador.
EVAPORADOR
Balance general:
H = K + J => H - J = 2500lb/h
Balance parcial
0.15H = 0.4 (2500)
H = 6666.367lb/h de jarabe.
J = 6666.367 - 2500
J = 4166.667lbw/h agua eliminada en el evaporador.
MALLA
Balance general:
E = H + G => E G = 6666.667lb/h
Balance parcial
0.13E = 0.15 (6666.667) lb/h => E = 7692.308lb/h
G = 7692.308lb/h - 6666.667lb/h => G = 1025.641lb (p.w)/h
MOLINO
Balance general: F = E + D => F - D = 7692.308lb/h
Bance parcial
F - (0.5F - 1076.922) = 6153085
0.3F = 5076.9244 => F = 16923.08lb/h de caa que ingresa al molino.
PROBLEMA DE DESTILACION
A continuacin, se puede apreciar un diagrama de flujo a rgimen permanente para un
proceso continuo (destilacin), cada corriente contiene dos componentes llamados A y
B. Calcular Los flujos desconocidos y sus composiciones.
30 Kg/h
F1 40Kg/h
F5 0.6 kg A/kg
0.9 kg A/kg 0.4 kg B/kg
0.1 kg B/kg
0
F2 F4
F3 F6
30Kg/h
0.3 kg A/kg
0.7 kg B/kg
Solucin.
Calculando el flujo desconocido y sus composiciones (A.B).
Balance general.
F0+F3 = F1+F5+F6
F6=100 kg/h+30 kg/h -40 kg/h-30 kg/h
F6=60 kg/h del producto final del flujo desconocido.
Balance parcial para F2 (salida de la malla A)
100 kg/h *0.5 = 40 kg/h*0.9 +60 kg/h* XkgA
XkgA =0.23
XkgB=0.77
Balance parcial para el F4 (ingreso ala malla B)
0.23*60+0.33*30= XkgA*90
XkgA=0.25
XkgB=0.75
Balance parcial de F6 (salida del flujo de la malla B)
0.25*90 = 0.6*30+XkgA60
XkgA=0.075
XkgB=0.925
PROBLEMA EXTRA DE BALANCE
Se produce leche condensada, siguiendo el proceso que se muestra en la figura; calcular
el contenido de solidos del lquido que deja 1 er efecto. Asumir que en cada efecto se
elimina igual cantidad de vapor. Desarrolle el balance de entalpia y el balance de materia,
sobre la base de 100 kg de alimentacin. Calor especifico de solidos = 0.5 kcal/kgC
ESQUEMA:
VAPOR V2
CONDENSADO
2
VAPOR V1
VAPOR DE CALDERA
Vo=? 1=?
T=100C
I II
V= Efecto Efecto PRODUCTO
T1=77C L1 T2=77C CONCENTRADO
ALIMENTACION
Xo=10% solidos X1=? L2
T=55C X2=30%
Lo=100 kg/h SOLIDOS
CONDENSADOR CONDENSADOR
DE VAPOR DE VAPOR
PLANTEAMIENTO Y SOLUCION
Lo = L1 + V1 (2) De (2) L1 = 100 33.33 = 66.66 kg/hr
L1 = L2 + V2 (3) De (4) Lo Xo =L1 X1
L2= (100*0.10)/0.30 Vo o = Lo Cp T + V1 1
V1 = V2 => 2V2=66.66