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2.

Fachseminar

Optische Prf- und Messverfahren - Vortrag 09

Sichtprfung von Schweiverbindungen und


deren fachgerechte Bewertung
Jens MEISSNER
SLV Duisburg, Niederlassung der GSI mbH, Bismarckstrae 85, 47057 Duisburg

Kurzfassung. Bei unterschiedlichen Schweiprozessen, Grund- und Zusatzwerk-


stoffen, aber auch Schweipositionen und anderen Einflussfaktoren, knnen unter-
schiedliche Schweinahtunregelmigkeiten entstehen. Um eine fachgerechte Be-
wertung der Unregelmigkeiten sicherzustellen, sollte der Prfer die Schwei-
nahtunregelmigkeiten kennen. Diese sind in der DIN EN ISO 6520-1 - Einteilung
von geometrischen Unregelmigkeiten an metallischen Werkstoffen Teil 1:
Schmelzschweien aufgefhrt. In der DIN EN ISO 5817 Schweien
Schmelzschweiverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne
Strahlschweien) Bewertungs-gruppen von Unregelmigkeiten sind Grenzwerte
fr die Bewertung der Unregelmigkeiten benannt. Im DVS Merkblatt 0703 sind
darber hinaus die Ursachen fr die Entstehung der Unregelmigkeiten benannt
und es werden Abhilfemanahmen vorgeschlagen.
Im Vortrag werden gngige, mittels Sichtprfung festzustellende Unregel-
migkeiten und deren fachgerechte Bewertung anhand praktischer Beispiele
dargestellt und mgliche Abhilfemanahmen benannt.
Weiterhin werden Beispiele fr die Sichtprfung der Schweinahtvorbereitung
und deren Bewertung dargestellt.

1 Durchfhrung der Sichtprfung


Die Durchfhrung der Sichtprfung von Schweiverbindungen erfolgt heute nach DIN EN
ISO 17637. Demnach kann eine Sichtprfung vor, whrend und nach dem Schweien
durchgefhrt werden.

1.1 Sichtprfung vor dem Schweien


Die Bewertung der Sichtprfung vor dem Schweien (Sichtprfung der Schweinaht-
vorbereitung) erfolgt nach Kriterien, die zum Teil in DIN EN ISO 17637 beschrieben sind,
aber auch Kriterien aus Normen fr Schweinahtvorbereitungen (z.B. DIN EN ISO 9692-1-
4) als Beispiel siehe Bild 1, Schweianweisungen und Zeichnungen. Wenn die Sicht-
prfung vor dem Schweien gefordert wird, muss bei der zu prfenden Verbindung (nach
DIN EN ISO 17637) festgestellt werden, ob:
- die Form und die Mae der Nahtvorbereitung mit den Anforderungen der
Schweianweisung bereinstimmen;

Bild 1. Schweinahtvorbereitung ISO 9692-1 (Auszug)

1
Lizenz: http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/de
- die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflchen sauber sind und jegliche
Oberflchenbearbeitung nach der Anwendungs- oder Produktnorm durchgefhrt
wurde;
- die durch Schweien zu verbindenden Teile entsprechend den Zeichnungen oder
Anweisungen in richtiger Anordnung zueinander geheftet wurden.
Beispiele fr mangelhafte Schweinahtvorbereitung sind in den Bildern 2 und 3
dargestellt.

Bild 2. Nahtvorbereitung mangelhaft

Bild 3. Nahtvorbereitung mangelhaft, Schwei- und Zusammenbaufolge nicht beachtet.

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1.2 Sichtprfung whrend des Schweiens
Wenn gefordert, muss die zu prfende Schweinaht whrend des Schweiprozesses
daraufhin geprft werden, ob
- jede Raupe oder Lage des Schweigutes gesubert wurde, bevor sie durch eine
weitere Raupe abgedeckt wird besondere Beachtung ist der Verbindung des
Schweigutes mit der Fugenflanke zu widmen;
- keine sichtbaren Unregelmigkeiten, z. B. Risse oder Hohlrume, vorhanden sind;
falls derartige Unregelmigkeiten erkannt werden, muss darber berichtet werden,
damit Abhilfemanahmen eingeleitet werden knnen, bevor weiteres Schweigut
abgesetzt wird;
- die Art des berganges zwischen den Raupen sowie zwischen der Schweinaht und
dem Grundwerkstoff so ausgefhrt ist, dass eine wirksame Aufschmelzung erreicht
werden kann, bevor die nchste Raupe geschweit wird;
- die Tiefe und die Form des Ausfugens mit der WPS bereinstimmen, oder ob sie
mit der ursprnglichen Fugenform vergleichbar sind, um die festgelegten
Bedingungen bei einer vollstndigen Entfernung des Schweigutes sicherzustellen;
- nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemanahmen die Schweinaht mit den
ursprnglichen Anforderungen der WPS bereinstimmen.
Beispielhaft ist eine mangelhafte, gerissene Zwischenlage einer Schweinaht in Bild 4
dargestellt.

Bild 4. Sichtprfung whrend des Schweiens, Riss in Zwischenlage

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1.3 Sichtprfung der fertiggestellten Schweinaht

Die fertiggestellte Schweinaht muss geprft werden, um festzustellen, ob die


Anforderungen der Anwendungs- oder Produktnorm oder der anderen vereinbarten
Bewertungsmerkmale, z. B. DIN EN ISO 5817 oder DIN EN ISO 10042, erfllt werden.
Des Weiteren mssen folgende Anforderungen berprft werden:
- Subern und Nachbearbeiten (Schlacke);
- ob Werkzeugeinkerbungen und Schlagmarkierungen vorhanden sind;
- Vorhanden sein von Anlauffarben, Riefen und Unebenheiten durch eventuell
geforderte Schweinahtbearbeitung durch Schleifen;
- sanfter bergang zwischen Schweigut und Grundwerkstoff ohne Unterschreitung
bei eben zu bearbeitenden Kehl- und Stumpfnhten;
- die Form der Schweinahtoberflche und die Gre der Nahtberhhungen
- regelmig geformte Oberflche der Schweinaht;
- gleichmige Nahtbreite ber die gesamte Nahtlnge;
- vollstndige Fllung der vorbereiteten Nahtfuge bei Stumpfnhten;
- Wurzelrckfall und etwaiger Durchbrand oder Lunker;
- Einbrandkerben;
- Unregelmigkeiten in der Nahtoberflche oder in der Wrmeeinflusszone, wie
Risse oder Porositt;
- Ansatzstellen;
- etwaige Ansatzteile;
- Lichtbogenzndstellen und Schweispritzer.

2 Unregelmigkeiten
Die geometrischen Unregelmigkeiten an metallischen Werkstoffen von
Schmelzschweiverbindungen sind in DIN EN ISO 6520-1 benannt und erklrt. Es gibt fr
jede Unregelmigkeit 3- bzw. 4-stellige Referenznummern. Man unterscheidet 6
Hauptgruppen welche in Tabelle 1 gelistet sind:
Tabelle1. Einteilung der Unregelmigkeiten nach DIN EN ISO 6520 - 1
Hauptgruppe Art der Unregelmigkeit

1 Risse

2 Hohlrume

3 Feste Einschlsse

4 Bindefehler und ungengende Durchschweiung

5 Form- und Maabweichungen

6 Sonstige Unregelmigkeiten

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2.1 Risse
Tabelle 2. Einteilung und Benennung von Rissen (Auswahl)
Benennung der Lage der Kurzzeichen
Unregelmigkeit Unregelmigkeit

Lngsriss
in der Schweinaht 1011

in der Schmelzlinie 1012

in der WEZ 1013

im Grundwerkstoff 1014

Querriss
in der Schweinaht 1021

in der WEZ 1023

im Grundwerkstoff 1024

sternfrmige Risse
im Schweigut 1031

in der WEZ 1033

im Grundwerkstoff 1034

Endkraterriss lngs 1045

quer 1046

sternfrmig 1047

Rissanhufung Im Schweigut 1051

In der WEZ 1053

Im Grundwerkstoff 1054

Folgende Ursachen knnen fr die Entstehung von Rissen in Schweinhten in Frage


kommen.
- Keine oder mangelhafte Vorwrmung bei einigen Werkstoffen, wie beispielsweise
hherfesten oder warmfesten Sthlen
- zu schnelle Abkhlung whrend oder nach dem Schweien
- zu hohe Streckenenergie
- Kupfer im Schmelzbad
- ungnstiger Zusammenbau (Spannungen)
- hohe Wasserstoffgehalte im Zusatzwerkstoff
- berhitzungen beim Schweien von Aluminium

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Beispiele von Rissen sind in den Bildern 5-7 dargestellt.

Bild 5. Gerissene Schweikonstruktion

Bild 6. Gerissene Heftstelle

Bild 7. Endkraterriss

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2.2 Gaseinschlsse

Tabelle 3: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 2 (Auswahl)


Benennung der Unregelmigkeit Kurzzeichen

Pore 2011

Porositt Poren gleichmig verteilt 2012

Porennest lokale Porenanhufung 2013

Porenzeile mehrere Poren auf einer Linie 2014

langgestreckter Gaseinschluss in
Gaskanal 2015
Schweinahtrichtung

Schlauchpore l 3b (Orientierung) 2016

Oberflchenpore zur Oberflche hin offene Pore 2017

Die Ursachen fr das Entstehen von Poren knnen sein:


- unzureichender Gasschutz beim Schutzgasschweien
- falsche Brennerfhrung
- Feuchtigkeit, Verunreinigungen am Bauteil oder am Zusatzwerkstoff
- verunreinigte Fugenflanken (Zunder, Rost, etc.)
- Oxidschichten beim Schweien von Aluminium

Bild 8. Oberflchenporen

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Bild 9. Porennest
Im Gegensatz zu den Poren sind Lunker Erstarrungs- oder Schwindungshohlrume. Zu
beobachten sind sie meist am Ende einer Schweinaht (Endkraterlunker) oder bei Laser-
und Elektronenstrahlschweinhten.

Bild 10. Offener Endkraterlunker

Bild 11. Interdendritischer Lunker einer Elektronenstrahlschweinaht

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2.3 Feste Einschlsse
Feste Einschlsse, wie Schlacken, Oxid- oder Wolframeinschlsse, stellen innere
Schweinahtunregelmigkeiten dar und spielen daher fr eine klassische Sichtprfung nur
eine untergeordnete Rolle.

2.4 Bindefehler und ungengende Durchschweiung


Bindefehler und ungengende Durchschweiung sind flchige Fehler und Beeinflussen die
Festigkeit einer Schweiverbindung negativ. Mit der Sichtprfung knnen nur
Unregelmigkeiten festgestellt werden, die sich sichtbar bis an die Oberflche erstrecken.
Tabelle 4: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 4 (Auswahl)
Benennung der Unregelmigkeit Kurzzeichen

Flankenbindefehler 4011

Bindefehler Lagenbindefehler 4012

Wurzelbindefehler 4013

Unterschied zwischen tatschlichem und


402
Solleinbrand
ungengende
Durchschweiung
eine oder beide Stegflanken sind nicht
4021
aufgeschmolzen

Die Ursachen fr das Entstehen von Bindefehlern und ungengenden Durchschweiungen


knnen sein:
schlechte und/oder falsche Nahtvorbereitung
Schweibadvorlauf (Abschmelzleistung und Schweigeschwindigkeit nicht
angepasst)
Brennerneigung/-anstellung nicht korrekt
nicht ausreichende Stromstrke
Blaswirkung
Schweiparameter fr eingesetzten Grundwerkstoffes
Stegabstand und/oder ffnungswinkel zu klein

Bild 12. Bindefehler zur Oberflche hin offen Bild13. Ungengende Durchschweiung

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2.5 Form und Maabweichungen
Form- und Maabweichungen stellen an sich die typischen Unregelmigkeiten dar, die im
Rahmen einer Sichtprfung an Schweinhten festgestellt werden.
Tabelle 5: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 5 (Auswahl)
Benennung der Unregelmigkeit Kurzzeichen

durchlaufend 5011

nicht durchlaufend 5012

Einbrandkerbe Wurzelkerbe 5013

Lngskerbe zwischen den Schweiraupen 5014

rtlich unterbrochene Kerben 5015

bei Stumpfnhten 502


zu groe Nahtberhhung
bei Kehlnhten 503

Die Ursachen fr das Auftreten dieser Unregelmigkeiten sind recht vielfltig.


Vorwiegend sind sie auf mangelnde Handfertigkeit des Schweiers, falsche Einstellung der
Schweiparameter und falschen Zusammenbau zurckzufhren.

Bild 14. Einbrandkerben

10
Bild 15. Wurzelberhhung

Bild 16. Schweigutberlauf

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Bild 17. Wurzelrckfall

Bild 18. Ansatzfehler

Bild 19. Kantenversatz

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Bild 20. Kantenversatz

2.6 Sonstige Unregelmigkeiten


Tabelle 6: Einteilung und Benennung von Unregelmigkeiten der Gruppe 6 (Auswahl)
Benennung der Unregelmigkeit Kurzzeichen

Zndstelle 601

Schweispritzer 602

Bild 21. Schweispritzer

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3 Bewertung der Unregelmigkeiten
Um eine Aussage treffen zu knnen, ob die Unregelmigkeit noch zulssig ist oder nicht,
sind gewisse Grenzwerte und Beurteilungskriterien notwendig. Diese sind in den Normen
DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042 festgeschrieben. Hierin sind unterschiedliche
Bewertungsgruppen angefhrt, die sich auf die Anforderungen der Schweiverbindungen
beziehen; je hher die Anforderung, desto enger die Grenzen. Man unterscheidet die
Bewertungsgruppen D (geringe Anforderungen) ber C (gehobene Anforderungen) bis B
(hchste Anforderungen), die sich nur in ihren Grenzwerten unterscheiden.
Bewertet werden ausschlielich Oberflchen-, Form- und Maunregelmigkeiten.
Neben den Kriterien fr Ma- und Formabweichungen, die man mit geeigneten
Messmitteln erfassen kann, gibt es zustzliche Kriterien, wie weicher bergang wird
verlangt und kurze Unregelmigkeit. Alle Grenzwerte mssen berechnet und mit dem Ist-
Wert verglichen werden. Bei einigen Unregelmigkeiten ist es nahezu unmglich mit den
herkmmlichen Messmitteln die geforderten Werte zu ermitteln, z. B. die Tiefe von
Einbrandkerben. Mit Hilfe von speziellen Vergleichskrpern besteht dann die Mglichkeit
einen Vergleichswert zu bestimmen. In der Praxis ist es allerdings durchaus blich das
Kriterium des verlangten weichen berganges als Ausschlusskriterium zu verwenden. Ist
zustzlich ein Maximalwert angegeben, zhlt immer der kleinere der beiden Werte.
Unregelmigkeiten an der Wurzelseite im Rohrinneren, knnen mit Hilfe eines
Endoskops begutachtet werden.
Somit ergeben sich beispielhaft folgende Grenzwerte in den einzelnen
Bewertungsgruppen der DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042:

3.1 Riss
Tabelle 7: Auszug aus DIN EN ISO 5817
Grenzwerte fr
Unregelmigkeiten der
Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
100 Riss 0,5 Nicht Nicht Nicht
zulssig zulssig zulssig
104 Endkraterriss 0,5 Nicht Nicht Nicht
zulssig zulssig zulssig
Tabelle 8: Auszug aus DIN EN ISO 10042
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der
Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
100 Riss 0,5 Nicht zulssig Nicht Nicht
zulssig zulssig
104 Endkraterriss h=Hhe oder 0,5 h 0,4 s bzw. Nicht Nicht
Breite 0,4a zulssig zulssig
l 0,4 s bzw. 0,4 a

3.2 Oberflchenpore
Tabelle 9: Auszug aus DIN EN ISO 5817
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
2017 Oberflchenpore Grtma einer 0,5- d0,3s nicht nicht
Einzelpore 3 d0,3a zulssig zulssig
>3 d0,3s d0,2s nicht
d0,3a d0,2a zulssig
max. 3 mm max. 2

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Tabelle 10: Auszug aus DIN EN ISO 10042
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
2017 Oberflchenpore Grtma einer 0,5- d0,3s d0,2s d0,1s
Einzelpore 3 d0,3a d0,2a d0,1a
>3 d0,4s d0,3s d0,2s
d0,4a d0,3a d0,2a
max. 3 mm max. 2 mm max. 1 mm

3.3 Bindefehler
Tabelle 11: Auszug aus DIN EN ISO 5817
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
401 Bindefehler 0,5 nicht nicht nicht
zulssig zulssig zulssig
Tabelle 12: Auszug aus DIN EN ISO 10042
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
401 Bindefehler 0,5 Kurze Unregelmigkeit
h0,1s nicht nicht
h0,1a zulssig zulssig
max. 3 mm

3.4 Ungengende Durchschweiung


Tabelle 13: Auszug aus DIN EN ISO 5817
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
4021 Ungengender 0,5 Kurze nicht nicht
Wurzeleinbrand Unregelm zulssig zulssig
igkeit
h0,2t
max. 2 mm
Tabelle 14: Auszug aus DIN EN ISO 10042
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten der
Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
4021 Ungengender 0,5 Kurze Unregelmigkeit, nicht
Wurzeleinbrand aber keine zulssig
systematischen
Unregelmigkeiten
h0,2s nicht
max. 2 mm zulssig

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3.5 Einbrandkerbe
Tabelle 15: Auszug aus DIN EN ISO 5817
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
5011 Durchlaufende Weicher 0,5- Kurze Kurze nicht
5012 Einbrandkerbe bergang wird 3 Unregelmig Unregelm zulssig
Nicht verlangt. keit igkeit
durchlaufende Wird nicht als h0,2t h0,1t
Einbrandkerbe systematische >3 h0,2t h0,1s h0,05t
Unregelmigke max. 1 mm max. max.
it angesehen. 0,5mm 0,5mm
Tabelle 16: Auszug aus DIN EN ISO 10042
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
5011 Durchlaufende 0,5- h0,2t h0,1t nicht
Einbrandkerbe 3 zulssig
3 h0,2t h0,1t nicht
max. 1 mm max. zulssig
0,5mm
5012 Nicht 0,5- h0,2t h0,1t h0,1t
durchlaufende 3
Einbrandkerbe
3 h0,2t h0,1t h0,1t
max. max. 1mm max.
1,5mm 0,5mm

3.6 zu groe Nahtberhhung


Tabelle 17: Auszug aus DIN EN ISO 5817
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
502 Zu groe Weicher 0,5 h1mm + h1mm + h1mm +
Nahtberhhung bergang wird 0,25b 0,5b 0,1b
(Stumpfnaht) verlangt max. max. 7mm max. 5mm
10mm
503 Zu groe 0,5 h1mm + h1mm + h1mm +
Nahtberhhung 0,25b 0,15b 0,1b
(Kehlnaht) max. 5mm max. 4mm max. 3mm
Tabelle 18: Auszug aus DIN EN ISO 10042
Grenzwerte fr Unregelmigkeiten
der Bewertungsgruppe
Ordnungsnummer Unregelmigkeit Bemerkungen t D C B
nach ISO 6520-1 Benennung mm
502 Zu groe Weicher 0,5 h1,5mm h1,5mm h1,5mm
Nahtberhhung bergang wird + 0,2b + 0,15b + 0,1b
(Stumpfnaht) verlangt max. max. 8mm max. 6mm
10mm
503 Zu groe 0,5 h1,5mm h1,5mm h1,5mm
Nahtberhhung + 0,3b + 0,15b + 0,1b
(Kehlnaht) max. 5mm max. 4mm max. 3mm

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