Pedro Melgarejo Ysuiza

CONTENIDO DEL CURSO

UNIDAD I - GENERALIDADES

INTRODUCCIN

MEJORA CONTINUA Y EL CICLO PDCA

PRDIDAS DE CALIDAD

OBJETIVOS DE CALIDAD

UNIDAD II - HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (PARTE 1)

LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

TORMENTA DE IDEAS

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

UNIDAD III - HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (PARTE 2)

DIAGRAMA DE PARETO

HISTOGRAMA

DIAGRAMA DE DISPERSIN

HOJA DE TOMA DE DATOS

 UNIDAD I

GENERALIDADES
1. INTRODUCCIN

2. MEJORA CONTINUA Y EL CICLO PDCA

3. PRDIDAS DE CALIDAD

4. OBJETIVOS DE CALIDAD
 INTRODUCCIN

Todas las organizaciones se enfrentan a adversidades que les

dificultan alcanzar sus objetivos; es decir, tienen problemas. Una
buena parte de estos problemas estn relacionados con la Calidad
de los productos o servicios ofrecidos por la empresa.

Frecuentemente los problemas se hacen crnicos y limitan las

posibilidades de xito de la empresa. Por ello. una empresa que
tenga la capacidad de resolver los problemas adquirir una ventaja
competitiva sobre sus competidores.
 INTRODUCCIN

Las mejores herramientas son ineficaces a menos que las

maneje personal calificado y entrenado y las dirija un equipo con
experiencia.
La utilizacin de estas herramientas puede hacerse de manera
individual, sin embargo la mayor parte de ellas adquieren su
verdadera dimensin cuando se aplican en grupo.
 QU ES LA MEJORA CONTINUA?

Es una filosofa que afirma que todos los

procesos siempre pueden y deben ser mejorados.
 PROPSITO DE LA MEJORA CONTINUA

Involucramiento total del personal para:

1. Buscar soluciones a los problemas

recurrentes. Ejecucin de estas

soluciones.

2. Identificar nuevo nivel de mejora e

implementarlas.
 EQUIPO DE MEJORA CONTINUA

Los Grupos de Mejora se constituyen para solucionar un problema

concreto (y se disuelve una vez que se ha resuelto) o los diversos
problemas que se puedan presentar en un departamento o
proceso (teniendo en este caso un carcter permanente).
 EQUIPO DE MEJORA CONTINUA

Estos grupos pueden estar integrados por los operarios, supervisores,

jefes e incluso gerentes.
El efecto grupo puede permitir multiplicar los esfuerzos y aportaciones
individuales, al presentar puntos de vista, experiencias y
conocimientos complementarios.
 EQUIPO DE MEJORA CONTINUA

Para conseguir que un Grupo de Mejora sea eficaz es preciso que:

Grupo manejable (< 10 personas) y sea heterogneo de manera

que estn representadas distintas visiones del problema.
El grupo est estructurado y jerarquizado, que al menos exista la
figura del Facilitador. El facilitador del grupo es el responsable de
coordinar al grupo y de apoyar a los participantes en la aplicacin
de las tcnicas y herramientas de resolucin de problemas.
 MEJORA CONTINUA = KAIZEN

KAI, significa cambio o accin de corregir

ZEN, significa bueno.

es decir, cambio hacia lo bueno!!

Adoptar el Kaizen implica la creacin de una cultura de mejora

continua consistente, enfocada en eliminar los desperdicios de una
organizacin.
 MEJORA CONTINUA = KAIZEN

Kaizen:
Mejora continua
Equipo de trabajo multidisciplinario que
aplica herramientas para resolver uno o
varios problemas de manera enfocada en
un tiempo determinado.

Kaizen es el proceso de:

Encontrar y eliminar desperdicio (muda)
En el menor tiempo y al menor costo posible
Una y otra vez
Kaizen requiere:
Una mejora continua, gradual y consistente por parte de todos los
empleados.
 MEJORA CONTINUA = KAIZEN

1. Identificar y aclarar objetivos

Planeacin
2. Determinar metas

3. Documentar el estado actual de la empresa

4. Desarrollar el proyectados a futuro de la empresa E

5. Crear una estrategia de implementacin v
e
6. Hacer un plan Quin, Qu y Cundo
n
7. Implementar t
8. Revisar resultados o
9. Documentar e implementar el plan de control

10. Confirmar y mantener resultados Seguimiento

 PASOS DE LA MEJORA CONTINUA

COMPRENSIN DE LA SITUACIN:
Aclarar el problema.

INVESTIGACIN DE LA CAUSA:
Encontrar la causa bsica del Problema.

IMPLEMENTACIN DE CONTRAMEDIDAS:
Ejecucin de mejoras propuestas.

SEGUIMIENTO Y COMPROBACIN:
Evaluar ejecucin de mejoras y efectividad.
 MEJORA CONTINUA Y EL CICLO PDCA

Significa aplicar un proceso que se realiza a travs de

una accin cclica que consta de (4) fases
fundamentales:

P = Plan = Planificar, preparar a fondo.

D = Do = Efectuar, hacer, realizar
C = Check = Verificar. Comprobar
A = Act = Actuar
 LA FASE PLAN

Es la ms influyente sobre todas las dems.

La secuencia lgica de actividades es la siguiente:
 LA FASE DO

DO, significa hacer, aplicar lo que se ha

determinado en el plan.

Para ello, se deben preparar varios Test o

pruebas, indicando como deben desarrollarse.

Explicarlo a las personas que hayan de

llevarlos a cabo.
 LA FASE CHECK

Check significa verificar.

Es necesario controlar si lo que se ha definido se

desarrolla correctamente.

Lo primero que debe hacerse es fijar

qu vamos a controlar
cundo lo haremos
y dnde se piensa controlar.
 LA FASE ACT

Significa estandarizar.

La fase Act sirve para normalizar la solucin y

establecer las condiciones que permiten
mantenerlo.

Dos situaciones pueden darse:

Se ha alcanzado el objetivo
No se ha alcanzado el objetivo
 LAS FASES DEL PDCA
CONSIDERACIONES GENERALES

Analiza los datos y habla con los datos.

Se centra en unas pocas prioridades.
Investiga causas.
Subraya la preparacin y el planteamiento antes de que
la accin y el control de los resultados.
Puede aplicarse a cualquier problema de la empresa
(simple o complejo) y en cualquier nivel (Direccin o
colaboradores).
 QU SON PRDIDAS DE CALIDAD?
(MUDAS)

Una prdida es todo aquello que no sea la mnima

cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio, y
tiempo de los trabajadores y que sea
absolutamente esencial para aadir valor al
producto.

Shoichiro Toyoda
Presidente, Toyota
 QU SON PRDIDAS DE CALIDAD?
(MUDAS)

Limitantes de la productividad

Muda ( Desperdicio )

Mura ( Variabilidad )

Muri ( Sobrecarga )
 QU SON PRDIDAS DE CALIDAD?
(MUDAS)

Los siete desperdicios clsicos ( excesos)

1. Muda de sobreproduccin
2. Muda de sobre inventario
3. Muda de productos defectuosos
4. Muda de movimiento
5. Muda de procesamiento
6. Muda de espera
7. Muda de transporte
 1. SOBREPRODUCCIN

IDEAL

No deben de producirse artculos

antes de lo esperado.

No deben de producirse artculos en

cantidades mayores a los requeridos
por el cliente
 2. ESPERAS

IDEAL

Los operarios no deben de esperar por

informacin, averas de mquinas,
material, etc.

Los clientes no deben esperar por sus

mercaderas, informacin, documentos,
etc.
 3. TRANSPORTE

IDEAL

No debe haber movimiento de trabajo en proceso

de un lado a otro incluso cuando son distancias
cortas.

No debe existir movimiento de materiales, partes o

producto terminado hacia y desde el
almacenamiento.
 4. PROCESOS INNECESARIOS

IDEAL

No debe existir pasos innecesarios para procesar

artculos.

No se debe de proveer niveles de calidad ms altos que

los requeridos por el cliente.
 5. INVENTARIO

IDEAL

No debe haber excesivo

almacenamiento de materias primas,
producto en proceso y producto
terminado.

No se deben existir inventarios que

oculten problemas que se presentan
en la empresa.
 6. DEFECTOS

IDEAL

No debe existir repeticin o

correccin de procesos.

No se debe tener re-trabajos en

productos y productos
devueltos.
 7. MOVIMIENTO

IDEAL

Cualquier movimiento que el operario

realice y no genere valor agregado al
producto o al servicio es considerado
como movimiento innecesario.

No debe haber en la empresa personas

subiendo o bajando por documentos,
buscando, escogiendo, agachndose,
etc.
 OBJETIVOS DE LA CALIDAD

Son expresiones concretas de las metas

que la organizacin se propone alcanzar
en un periodo determinado y deben estar
derivados de la Poltica de Calidad.

Principalmente estn dirigidas al interior

de la organizacin (a todo el personal
directivo, tcnico, administrativo, etc.).
Deben ser medibles.
 OBJETIVOS Y POLITICAS DE LA CALIDAD

Las polticas y objetivos de la calidad deben estar documentadas

Los objetivos de la calidad deben ser coherentes con las polticas de la

calidad y aprobadas por la alta direccin.

Las polticas y objetivos de la calidad deben ser continuamente revisados.

 OBJETIVOS DE LA CALIDAD

SISTEMA DE PRODUCTO NO RECLAMOS DE

GESTION DE LA CONFORME CLIENTES
CALIDAD

OBJETIVO Implementacin Reduccin o Reduccin o

y/o Eliminacin Eliminacin
Mantenimiento

META Auditora %, ppm, ppb #

 UNIDAD I

FIN DE LA UNIDAD I
 UNIDAD II

HERRAMIENTAS DE CALIDAD (PARTE 1)

1. LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

2. TORMENTA DE IDEAS

3. DIAGRAMA DE FLUJO

4. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

 LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Las siete herramientas bsicas de calidad es

una denominacin dada a un conjunto de tcnicas
grficas identificadas como las ms tiles en la
solucin de problemas relacionados con
la calidad.
Se llaman bsicas porque pueden ser utilizados
para resolver la gran mayora de las cuestiones
relacionadas con la calidad.
 LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

1. Tormenta de Ideas
2. Diagrama de Flujo
3. Diagrama Causa y Efecto
4. Anlisis de Pareto
5. Histograma
6. Diagrama de Dispersin
7. Hoja de Toma de Datos
 1. TORMENTA DE IDEAS

La lluvia de ideas o brainstorming, tambin

denominada tormenta de ideas es una

herramienta de trabajo grupal que facilita el

surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o

problema determinado.
 1. TORMENTA DE IDEAS

Cmo se utiliza?

Se define el tema o el problema a resolver.

Se nombra a un conductor del ejercicio
Antes de comenzar la tormenta de ideas, explicar las reglas:
Se emiten ideas libremente sin extraer conclusiones en esta etapa.
Se listan las ideas
No se deben repetir
No se critican
El ejercicio termina cuando ya no existen nuevas ideas
Se analizan, evalan y organizan las mismas, para valorar su utilidad
en funcin del objetivo que pretenda lograr con el empleo de esta
tcnica.
 1. TORMENTA DE IDEAS

Las reglas del ejercicio ms comunes son:

1. aplazar el juicio

Todos los juicios son

validos: No se debe
criticar o evaluar ninguna
idea hasta que se llegue a
las ideas ms relevantes
para el problema.
 1. TORMENTA DE IDEAS

Se quiere cantidad no
calidad.

Al tener muchas ideas

probablemente aparecer
una muy buena.
 1. TORMENTA DE IDEAS

CLASIFICACIN
A continuacin se escriben todas las ideas en el
tablero, despus se clasifican en categoras de tal forma
que muchas ideas puedan combinarse y otras ser
eliminadas.
 1. TORMENTA DE IDEAS

PARA TENER EN CUENTA

Necesitamos que todos se Se puede hacer hablada,

expresen.
Que pierdan el miedo de hablar.
Que lo hagan libremente.
La lluvia de ideas sirve para que
todos se expresen, sin censura,
SIN JUICIOS sobre lo bueno y lo
malo.
pero es mejor hacerla a
travs de fichas escritas ,
porque:
Permite reflexionar, antes
de expresarse.
Guarda, inicialmente, el
anonimato, lo que da ms
libertad de expresin.
1. TORMENTA DE IDEAS

EJEMPLO
 1. TORMENTA DE IDEAS

EJERCICIO DE AULA 3

Tormenta de Ideas
 2. DIAGRAMA DE FLUJO

Representacin visual de las etapas de un proceso.

Ventajas de su uso:
Proporciona comprensin del proceso
Facilita capacitacin a terceros
Identifica fcilmente puntos de modificacin y mejora
Da a conocer responsables y responsabilidades
Facilita identificacin de indicadores
 2. DIAGRAMA DE FLUJO

SMBOLO DESCRIPCIN
ACTIVIDAD Dentro de cada rectngulo, se describe
brevemente la actividad.
DECISIN Seala el punto en el procesos donde hay que
tomar una decisin.
TERMINAL Identifica el inicio y el final del proceso, segn
lo que se indique en su interior.
LNEA DE FLUJO Representa la va del proceso, conectando
elementos.
CONECTOR Crculo usado cuando el diagrama abarca ms
de una pgina, se desea hacer referencia a
alguna otra actividad, o cuando no se desea
usar flechas para unir actividades distantes.
DOCUMENTO Representa documentos generados en el
proceso.
 2. DIAGRAMA DE FLUJO

Simbologa Normalizada

Smbolo Actividad Descripcin

Representa el sentido y la
secuencia de las etapas del
Lnea de Flujo
proceso

En su interior se ingresa la
Datos de entrada y informacin necesaria para
salida alimentar una actividad
(datos para realizarla)
Sirve de unin entre
Lina conectora
smbolos
Une dos puntos del
Conector flujograma situado en
paginas diferentes
2. DIAGRAMA DE FLUJO
2. DIAGRAMA DE FLUJO
 3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

El Diagrama Causa - Efecto (tambin llamado

Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado) es una
representacin grfica que pretende mostrar la relacin
causal e hipottica de los diversos factores que pueden
contribuir a un efecto o fenmeno determinado.
 3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Mano de Mtodos de
Materiales
Obra Trabajo

Problema

Maquinaria Medio Medicin

Ambiente

CAUSAS EFECTO
 3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

A continuacin se dan una lista de posibles sub-ramas para

el mtodo de construccin (6M) :
Conocimiento (La gente conoce su trabajo?)
Entrenamiento(Estn entrenados los operadores?)
Habilidad (Los operadores han demostrado tener habilidad
para que el trabajo que realizan?)
Capacidad (Se espera que cualquier trabajador pueda llevar
a cabo de manera eficiente su labor?)
Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que
dependen de condiciones del medio ambiente?)
Temperatura (la temperatura ambiental influye en las
operaciones?).
 3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Estandarizacin (Las responsabilidades y los procedimientos

de trabajo estn definidos clara y adecuadamente?)
Excepciones ( existe un procedimiento alternativo claramente
definido?)
Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones
que constituyen los procedimientos?)
Capacidad (las mquinas han demostrado ser capaces?)
Los cambios en las herramientas se realizan peridicamente?
Los criterios para ajustar las mquinas son claros?
Existen programas de mantenimiento preventivo?son
adecuados?
 3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Mano de Mtodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisin
especs.
Capacitacin
Chasis
Equipo Mntto. Presencia de
inadecuado deficiente polvos
Equipo no
adecuado.

Maquinaria Medio Medicin

Ambiente
 3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

VENTAJAS
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con
el problema .
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS
En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.
3. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

EJERCICIO DE AULA 4

Diagrama Causa - Efecto

 UNIDAD II

FIN DE LA UNIDAD II
 UNIDAD III

HERRAMIENTAS DE CALIDAD (PARTE 2)

1. DIAGRAMA DE PARETO

2. HISTOGRAMA

3. DIAGRAMA DE DISPERSIN

4. HOJA DE TOMA DE DATOS

 4. EL DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo mtodo grfico de

anlisis, que permite discriminar entre las causas ms
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo
son menos (los muchos y triviales).

Vilfredo Federico Samoso Marques de Pareto

Joseph Juran y Alan Lakelin 80-20

 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

PASO 1: IDENTIFICAR EL PROBLEMA

Identificar el problema o rea de mejora en la que se va a

trabajar.

PASO 2: IDENTIFICAR LOS FACTORES

Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo en

el problema, por ejemplo, tipos de fallas, caractersticas de
comportamiento, tiempos de entrega.

PASO 3: DEFINIR EL PERIODO DE RECOLECCIN

Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se recolectaran

los datos: das, semanas, meses.
 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

PASO 4: RECOLECCIN DE DATOS

Causas Frecuencia
Interrupciones de la energa 48
elctrica
Manejo incorrecto del 22
operador
Programa inadecuado 7
Falta de mantenimiento 35
Virus en el sistema 4
Otros 2
 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

PASO 5: ORDENAR LOS DATOS

Causas Frecuencia

Interrupciones de la energa 48
elctrica

Falta de mantenimiento 35

Manejo incorrecto del operador 22

Programa inadecuado 7

Virus en el sistema 4

Otros 2
 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

PASO 6: CALCULAR LOS PORCENTAJES

Obtener el porcentaje relativo de cada causa o factor, con

respecto a un total:

Porcentaje relativo = Frecuencia de la causa

Total de Frecuencias

La suma de todos los porcentajes debe ser igual al 100%

 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACIN DEL TRABAJO

CAUSAS FALLAS FRECUENCIA % RELATIVO

Interrupcion de la
energia electrica 48 40,67%
Falta de
Mantenimiento 35 29,66%
Manejo incorrecto
Del operador 22 18,64%
Programa
Inadecuado 7 5,93%
Virus en el
Sistema 4 3,38%
Otros 2 1,69%
 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

PASO 7: CALCULAR LOS PORCENTAJES ACUMULADOS

Calcular el porcentaje relativo acumulado, sumando en

forma consecutiva los porcentajes de cada factor.

Con esta informacin se seala el porcentaje de veces que

se presenta el problema y que se eliminara si se realizan
acciones efectivas que supriman las causas principales del
problema.
 4. EL DIAGRAMA DE PARETO
COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE PARETO?

REGISTRO DE LAS FRECUENCIAS DE PARALIZACIN DEL TRABAJO

CAUSAS FALLAS FRECUENCIA % RELATIVO % RELATIVO

ACUMULADO
Interrupcin de la
energa elctrica 48 40,67% 40,67%
Falta de
Mantenimiento 35 29,66% 70,33%
Manejo incorrecto
Del operador 22 18,64% 88,97%
Programa
Inadecuado 7 5,93% 94,90%
Virus en el
Sistema 4 3,38% 98,28%
Otros 2 1,69% 99,97%
4. EL DIAGRAMA DE PARETO
 4. EL DIAGRAMA DE PARETO

Es una grafica en donde se

organizan diversas
clasificaciones de datos por
orden descendentes de
izquierda a derecha, hay
ocasiones que en el
diagrama de Pareto
aparece una lnea
acumulativa , esta lnea
representa la suma de los
datos
 5. HISTOGRAMA

Es un grfico de barras de la data del proceso.

Nos permite estudiar las salidas de un proceso.
Nos muestra la informacin bsica:
Informacin general central
Amplitud de la data
Forma general de la data
 5. HISTOGRAMA

El objetivo de los
histogramas es estudiar la
capacidad de los procesos y
mantenerlos bajo control.

Nos permite ver esquemas y

comportamientos que son
difciles de captar en una
tabla numrica.
 5. HISTOGRAMA

Para mostrar en forma de grficos de barras las

caractersticas de un producto o servicio: tipos de
defectos, problemas, riesgos de seguridad, etc.

Un histograma toma datos de mediciones: temperatura,

presiones, alturas, pesos, etc.

Un histograma revela la cantidad de variacin propia de un

proceso.
 5. HISTOGRAMA

Se recogen los datos que se necesitan por el

mtodo ms adecuado.
Se clasifican los datos en una serie de grupos
representativos.
Una misma caracterstica (ejemplo: altura)
agrupada por intervalos (ejemplo: entre 5 y 10
cm.)
 5. HISTOGRAMA

Se construye el Histograma
Se interpreta el histograma para extraer toda la informacin que se
necesite.

En el histograma del ejemplo la mayor Clasificacin de cajas de embalaje segn

cantidad de unidades se encuentran en su altura
el centro, y aproximadamente una 50 A= 15

Cantidad de cajas
cantidad igual de unidades se distribuye 40 B= 16
30 C= 17
a ambos lados.
20 E= 18
Es una distribucin tipo: 10 F= 19
NORMAL o GAUSIANA (forma de 0 G= 20
campana) cm H= 21
Altura de cajas c
 5. HISTOGRAMA

HISTOGRAMAS
Control Charts
Standard Areas Under
reas standards the Normal
de una Curve
Curva Normal

34% 34%
2 .1 % 2 .1 %

1 3 .7 % 1 3 .7 %

-3 S -2 S -1 S X +1 S +2 S +3 S

68%
95%
9 9 .7 %
 5. HISTOGRAMA

Es importante saber lo siguiente:

Si la dispersin de la distribucin cae dentro de
las especificaciones. Si no es as, qu cantidad
cae fuera de las mismas (VARIABILIDAD)
Si la distribucin est centrada en el lugar debido.
Podemos saber si la mayora de los datos caen en
el lado alto o en el lado bajo (SESGO)
 5. HISTOGRAMA

EJERCICIO DE AULA 5

Preparar Histograma
 6. DIAGRAMA DE DISPERSIN

El Diagrama de Dispersin es una herramienta grfica

utilizada para visualizar el grado de relacin que existe
entre dos variables y cuantificar la intensidad de dicha
relacin.
Se utiliza para conocer si efectivamente existe una
correlacin entre dos magnitudes o parmetros de un
problema y, en caso positivo, de qu tipo es la
correlacin.
 6. DIAGRAMA DE DISPERSIN

La manera mas sencilla de

definir, si existe una relacin

causa y efecto entre dos

variables es dibujando un

diagrama de dispersin.
6. DIAGRAMA DE DISPERSIN
 6. DIAGRAMA DE DISPERSIN

CMO SE UTILIZA?
La secuencia a seguir para realizar un diagrama de dispersin es:
Recoger y ordenar los datos que se cree que tienen una posible
correlacin.
Los datos son recogidos en una tabla, indicando el nmero de
muestras y los valores de las caractersticas que se quiere
investigar.
Es conveniente que el nmero de mediciones sea de al menos 30.
 7. HOJA DE TOMA DE DATOS

Las hojas de toma de datos son impresos que

se utilizan para reunir datos de forma sencilla y
que facilitan el posterior anlisis de los
mismos.
 7. HOJA DE TOMA DE DATOS

HOJA TOMA DE DATOS

REFLEJAR DE MANERA SENCILLA DATOS

MISIN: RELEVANTES
APLICACIN: Identificacin y definicin de problemas
Identificacin y definicin de oportunidades de
mejora
FASES:

Determinacin de los datos a recoger

PARA QU? CULES? CUNTOS? DNDE? QUIN?

CUNDO? CON QU?
Recogida de datos (total o muestreo)

Elaboracin de las tablas de recuento

CLARIDAD ORDEN SIMPLICIDAD

 7. HOJA DE TOMA DE DATOS

HOJA TOMA DE DATOS

 7. HOJA DE TOMA DE DATOS
MODELO DE FORMATO TOMA DE DATOS
 UNIDAD III

FIN DE LA UNIDAD III