MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

CAMPUS CORNLIO PROCPIO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ELTRICA
ENGENHARIA ELTRICA ENFASE: ELETROTCNICA

MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ELTRICOS

(APOSTILA B)
Prof. Marco Antonio Ferreira Finocchio

NOVEMBRO DE 2008
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MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ELTRICOS

NOTA DO PROFESSOR
Esta apostila um material de apoio didtico utilizado nas aulas de Materiais e
Equipamentos Eltricos da Universidade Tecnolgica Federal do Paran (UTFPR), Campus de
Cornlio Procpio.
Este material no tem a pretenso de esgotar, tampouco inovar o tratamento do contedo
aqui abordado, mas, simplesmente, facilitar a dinmica de aula, com expressivo ganho de tempo e
de compreenso do assunto por parte dos alunos. A complementao da disciplina ocorrer atravs
de exemplificaes, notas de aula, trabalhos e discusses.
Este trabalho um copilado de vrias fontes com base nas referncias, devidamente
citadas na bibliografia, nos apontamentos de aula e na experincia do autor na abordagem do
assunto. Esta experincia baseada na atuao do profissional engenheiro de manuteno eltrica.
Em se tratando de um material didtico elaborado em uma Instituio Pblica de Ensino,
permitida a reproduo do texto, desde que devidamente citada a fonte.
Quaisquer contribuies e crticas construtivas a este trabalho sero bem-vindas.

Lauda parce et vitupera parcius.

Louva com moderao e censura com mais moderao ainda.

In nomine XPI vicas semper.

Em nome de Cristo vencers sempre.

Prof. Marco Antonio Ferreira Finocchio

mafinocchio@utfpr.edu.br
 3

NDICE
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CAPTULO 1: Estrutura e Propriedades dos Materiais

(Este captulo foi Adaptado:UFPA ITEC FEM Prof. Jorge Tefilo de Barros Lopes)

1 INTRODUO

1.1 Cincia e Engenharia de Materiais?

Os materiais esto intimamente ligados existncia da espcie humana. Desde o princpio da

civilizao os materiais e a energia so usados com o objetivo de aprimorar a vida da humanidade.
Hoje, existe uma vasta quantidade de materiais, sendo os de uso mais frequentes: pedra, madeira,
cimento, ao, plstico, vidro, borracha, alumnio, cobre e papel.
A produo e a transformao de materiais em bens consumo formam uma das mais importantes
atividades da economia moderna. Portanto, os engenheiros so responsveis pela viabilizao e
definio da maioria dos produtos fabricados, e das tecnologias necessrias para a sua produo.
A elaborao de um produto requer uma etapa de planejamento de produo, onde so selecionados
vrios materiais, de acordo com custos e, principalmente, com as necessidades tcnicas exigidas. A
elaborao desta etapa exige do seu responsvel a noo das estruturas internas e das propriedades dos
materiais, pois esses conhecimentos possibilitam prever o comportamento do material em servio, bem
como permitir programar e controlar as suas caractersticas e propriedades. Esses conhecimentos vo
fornecer aos engenheiros a capacidade e habilidade de selecionar o material mais adequado para
determinada aplicao, e serem capazes de desenvolver os melhores processos de produo.
Os materiais so desenvolvidos e analisados dentro do ramo de conhecimento chamado Cincia e
Engenharia de Materiais, o qual um campo interdisciplinar que trata da descoberta de novos
materiais e do melhoramento dos j existentes, pelo desenvolvimento e aprofundamento do
conhecimento da relao entre microestrutura, composio, sntese e processamento entre diferentes
materiais (ASKELAND & PHUL, 2003).
A composio o termo que significa a constituio qumica de um material; a estrutura significa uma
descrio do arranjo de tomos em diferentes nveis de detalhes; a sntese o termo que se refere
obteno dos materiais, se ocorrem naturalmente ou se so quimicamente produzidos; e o
processamento que significa as diferentes maneiras de conformar os materiais em componentes
utilizveis, ou mudar as suas propriedades.
A Cincia dos Materiais est associada ao estudo das relaes entre a sntese e o processamento, a
microestrutura e as propriedades dos materiais. Portanto, visa fundamentalmente a descoberta de
conhecimentos bsicos nos domnios da estrutura interna, das propriedades e do processamento de
materiais.
A Engenharia dos Materiais est principalmente ligada ao emprego de conceitos fundamentais e
empricos dos materiais, na converso destes em produtos finais. Dedica-se essencialmente aplicao
dos conhecimentos da cincia dos materiais, de modo que os materiais possam ser convertidos em
produtos teis ou desejados pela sociedade (o foco como transformar os materiais em uma pea ou
estrutura utilizvel).
A estrutura do material tem uma profunda influncia em muitas de suas propriedades, mesmo que a
sua composio qumica no seja alterada. Por exemplo, um fio de cobre puro quando flexionado
repetidamente fica mais duro e mais frgil, e sua resistividade eltrica tambm aumenta; como a
composio qumica do fio no foi modificada, as mudanas em suas propriedades so devidas s
modificaes em sua estrutura interna. Nesse exemplo no se observa nenhuma mudana no material
em escala macroscpica; entretanto, sua estrutura foi modificada em uma escala muito pequena ou
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escala microscpica, a qual conhecida como microestrutura. Se pudermos entender como o material
modificou microscopicamente, comearemos a descobrir maneiras de controlar as suas propriedades.

1.2 Classificao dos Materiais

A maioria dos materiais de engenharia classificada em quatro grupos principais: metais, polmeros,
cermicos e, mais recentemente, compsitos ou conjugados. Outros dois grupos tm sido considerados
importantes como materiais de engenharia (CALLISTER, 2002), em funo do grande
desenvolvimento de suas aplicaes nos ltimos anos: semicondutores e biomateriais. Os
semicondutores se caracterizam por possurem propriedades eltricas intermedirias entre as dos
condutores e as dos isolantes; esses materiais possibilitaram o advento dos circuitos integrados, que
revolucionaram as indstrias de produtos eletrnicos e de computadores. Os biomateriais, por sua vez,
apresentam caractersticas especficas que permitem a sua utilizao como componentes implantados
no interior do corpo humano, substituindo as partes doentes ou danificadas do mesmo.
Os materiais metlicos, formados pelos metais e ligas metlicas1, so substncias inorgnicas
compostas por um ou mais elementos metlicos, mas podem, tambm, conter elementos no-metlicos.
So exemplos de materiais metlicos: ferro (Fe), cobre (Cu), alumnio (Al) e nquel (Ni), aos (ligas
Fe-C), bronzes (ligas Cu-Sn) e lates (ligas Cu-Zn).
Os elementos no-metlicos mais comuns em ligas metlicas so: carbono (C), nitrognio (N) e
oxignio (O).
Os materiais metlicos possuem uma estrutura cristalina na qual os tomos esto arranjados de maneira
ordenada. Geralmente, so bons condutores trmicos e eltricos, e quase todos so mecanicamente
resistentes, dcteis e, na sua maioria, mantm essa resistncia mesmo em altas temperaturas.
Os materiais polimricos, algumas vezes denominados de plsticos, na sua maioria consistem de
cadeias moleculares orgnicas (carbono) de longa extenso. Estruturalmente, estes materiais, na sua
maioria, no so cristalinos; no entanto, alguns exibem uma mistura de regies cristalinas e no-
cristalinas. A resistncia mecnica e a ductilidade dos materiais polimricos variam em grande escala.
Devido natureza da estrutura interna, esses materiais normalmente so pssimos condutores de
eletricidade e de calor, o que lhes permite serem utilizados frequentemente como isolantes, o que os
torna de grande importncia na confeco de dispositivos e equipamentos eletrnicos.
Os materiais cermicos so definidos como materiais cristalinos inorgnicos. A maioria apresenta alta
dureza e elevada resistncia mecnica, mesmo em altas temperaturas; entretanto, normalmente so
bastante frgeis. O fato de serem bons isolantes trmicos e possurem alta resistncia ao calor os tornam
muito importantes na construo de fornos usados na indstria metalrgica.
A ideia principal no desenvolvimento dos materiais compsitos foi combinar as propriedades de
diferentes materiais. Os materiais compsitos so formados de dois ou mais materiais, produzindo
propriedades no encontradas nos materiais que o formam. A maioria consiste de um elemento de
reforo envolvido por uma matriz constituda de resina ligante, com o objetivo de se obter
caractersticas especficas e propriedades desejadas. Geralmente, os componentes no se dissolvem um
no outro, e podem ser identificados fisicamente por uma interface bem definida entre eles. Podem ser
de vrios tipos, e os mais importantes so os fibrosos (fibras envolvidas por uma matriz) e os
particulados (partculas envolvidas por uma matriz). Um exemplo bastante comum de material
compsito o concreto armado, que constitudo de uma matriz de concreto (cimento, areia e pedra)
envolvendo o elemento reforo (barras de ao).
O Quadro 1.1 destaca comparativamente algumas propriedades dos materiais, e a Figura 1.1 ilustra a
resistncia representativa de vrias classes de materiais.
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Quadro 1.1 Propriedades gerais das diversas classes de materiais (CARAM, 2000).

Figura 1.1 - Resistncia representativa de vrias classes de materiais (adaptado de ASKELAND & PHUL, 2003):

1.3 Estrutura e Propriedades dos Materiais

O emprego de materiais na forma de produtos acabados envolve, geralmente, etapas de processamento

onde algumas de suas caractersticas podem ser significativamente alteradas.
Normalmente, esta etapa promove modificaes na estrutura interna do material. A modificao da
forma geomtrica de um material metlico (conformao plstica) resulta em alteraes no estado de
tenses da estrutura atmica, bem como pode modificar a estrutura ao nvel atmico.
Para a produo de uma pea metlica por processo de fundio (pisto de automvel, por exemplo),
um molde, geralmente metlico, preenchido por um volume de metal lquido; aps a solidificao, a
pea desmoldada e o processo concludo. A estrutura interna do material solidificado ser afetada
pela velocidade de solidificao do metal lquido com relao a defeitos nos arranjos atmicos,
influenciando, assim, as propriedades da pea.
Um material para ser aplicado em engenharia necessita apresentar dados sobre suas caractersticas
bsicas, como tambm sobre a maneira com que foi processado at o momento de ser empregado. Uma
chapa de ao (liga ferro-carbono) laminada a frio, por exemplo, apresenta caractersticas distintas de
outra laminada a quente.
A Figura 1.2 mostra a relao entre estruturas, propriedades e processos de modificao de
propriedades dos materiais (CARAM, 2000).
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Figura 1.2 - Relao entre estruturas, propriedades e processos de modificao de propriedades dos materiais (CARAM,
2000).

A natureza e o comportamento dos materiais em servio esto basicamente associados aos tipos de
tomos envolvidos e aos seus arranjos. Um material pode ser constitudo por um ou mais elementos
qumicos; entretanto, a forma com que tais elementos se arranjam no espao determinar as
caractersticas do material.
Dessa forma, a estrutura dos materiais pode ser estudada de acordo com quatro nveis seqenciais,
quais sejam: subatmico, atmico, microscpico e macroscpico.
O nvel subatmico est relacionado anlise do tomo individual, o comportamento do seu ncleo e
os eltrons de suas camadas perifricas, ou seja, a interao ncleo-eletrosfera.
Existe um compromisso muito forte entre o comportamento do tomo e suas partculas subatmicas
com as propriedades eltricas, trmicas e magnticas.
O nvel atmico est ligado anlise do comportamento de um tomo em relao a outro tomo, ou
seja, interao entre tomos e ligaes entre os mesmos e a formao de molculas. As ligaes
interatmicas dependem do comportamento do tomo ao nvel subatmico. Em funo do tipo e
intensidade dessas ligaes, um dado material pode apresentar-se como slido, lquido ou gasoso
(estado de agregao), dependendo de uma determinada condio.
O nvel microscpico relaciona-se anlise do arranjo dos tomos ou suas molculas no espao. Um
arranjo atmico pode resultar em trs tipos estruturais: arranjo cristalino, arranjo molecular e arranjo
amorfo. O arranjo estrutural apresentado por um material influencia diretamente as suas propriedades e
caractersticas.
O nvel macroscpico relaciona-se s caractersticas e propriedades dos materiais em servio, as quais
esto diretamente ligadas natureza do comportamento atmico nos trs nveis anteriores e maneira
com que o material foi processado.
Os trs primeiros nveis so responsveis pela formao do material e o ltimo nvel por sua utilizao.
A Figura 1.4 relaciona a escala de tamanho de diversas estruturas (CARAM, 2000).
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Figura 1.4 Comparao entre a escala de tamanho de diversas estruturas (CARAM, 2000).

Referncias:

ASKELAND, Donald R.; PHUL, Pradeep P. The science and engineering of materials.
4.ed.California: Brooks/Cole-Thomson Learning, 2003.

CALLISTER JR., William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5.ed. Rio
de Janeiro: LTC, 2002.

CARAM JR., Rubens. Estrutura e propriedades dos materiais. Apostilha de aula. Campinas:
Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP), 2000.
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CAPTULO 2: PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS

Definir o que so deformaes e tenses nos materiais. Procura entender o que so sistemas de
escorregamento, bem como, saber diferenciar entre tenso/deformao verdadeira e nominal. Avaliar
grficos de tenso x deformao e obter vrias propriedades mecnicas dos materiais. Compreendendo
os conceitos de dureza, fluncia, resistncia ao choque e fadiga.

2.1 Introduo

Por que estudar as propriedades mecnicas dos materiais?

O Engenheiro deve compreender as propriedades mecnicas e o que elas representam. So importantes

para qualquer projeto de estruturas, componentes, mquinas e equipamentos de materiais
predeterminados, a fim de que no ocorram nveis inaceitveis de deformao e/ou falhas.
Muitos materiais, quando em servio, esto submetidos a foras ou cargas: um exemplo a liga de
alumnio a partir da qual a asa de um avio construda e o ao no eixo de um motor ou gerador
eltrico. Em tais situaes, torna-se necessrio conhecer as caractersticas do material e projetar o
membro a partir do qual ele feito, de tal maneira que qualquer deformao resultante no seja
excessiva e no ocorra fratura. O comportamento mecnico de um material reflete a relao entre sua
resposta ou deformao a uma carga ou fora que esteja sendo aplicada. Algumas propriedades
mecnicas importantes so a resistncia, a dureza, a ductibilidade e a rigidez.
As propriedades mecnicas dos materiais so analisadas por experimentos de laboratrio, que procura
reproduzir o mais fielmente possvel as condies de servio. Dentre os fatores a serem considerados
incluem-se a natureza da carga aplicada e a durao da sua aplicao, bem como as condies
ambientais. A carga pode ser de trao, compressiva, ou de cisalhamento, e a sua magnitude pode ser
constante ao longo do tempo ou ento flutuar continuamente.
Assim, as propriedades so muitos importantes nas estruturas dos materiais, e elas so alvo da ateno
e estudo de campos das cincias.
O trabalho engenheiros consiste em determinar as tenses e as distribuies de tenso dentro dos
membros que esto sujeitos a cargas bem definidas. Isso pode ser obtido mediante tcnicas
experimentais de ensaio ou atravs de anlises tericas matemticas de tenso. Esses tpicos sobre
anlises tradicionais de tenso so abordados na disciplina de Resistncia dos Materiais.
Engenheiros de materiais e engenheiros metalrgicos, por outro lado, esto preocupados com a
produo e fabricao de materiais para atender as exigncias de servios conforme previsto por essas
anlises de tenso. Isso envolve necessariamente uma compreenso das relaes entre microestrutura
dos materiais e suas propriedades mecnicas.
Aqui nesse texto a preocupao esta em apresentar as principais propriedades mecnicas dos materiais:

resistncia trao
elasticidade
ductilidade
fluncia
fadiga
dureza
tenacidade entre outras.
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2.2 Conceitos de tenso e deformao

Se uma carga esttica ou se ela se altera de uma maneira relativamente lenta ao longo do tempo e
aplicada uniformemente sobre uma seo reta ou superfcie de um membro, o comportamento
mecnico pode ser verificado mediante um simples ensaio de tenso-deformao. Existem trs
maneiras principais segundo uma carga pode ser aplicada: trao, compresso e cisalhamento. Em
engenharia, muitas cargas so de natureza torcional, e no de natureza puramente cisalhante.

2.3 Discordncias e sistemas de escorregamento

Discordncias existem em materiais cristalinos devido s imperfeies no cristal. Essas imperfeies

possibilitam o escorregamento de planos dentro do cristal.
A movimentao de discordncias o principal fator envolvido na deformao plstica de metais e
ligas. A mobilidade de discordncias pode ser alterada por diversos fatores (composio,
processamento) manipulao das propriedades mecnicas do material.
E as discordncias tambm afetam outras propriedades do material, alm das mecnicas. Como a
condutividade em materiais semicondutores.
No nosso estudo vale ressaltar: nos materiais cristalinos o principal mecanismo de deformao plstica
geralmente consiste no escorregamento de planos atmicos atravs da movimentao de discordncias.
Na Figura 1 so ilustrados os sistemas de escorregamento.

Figura 1 - Sistemas de escorregamento.

As discordncias no se movem com a mesma facilidade em todos os planos cristalinos e em todas as

direes cristalinas. A movimentao das discordncias se d preferencialmente atravs de planos
especficos e, dentro desses planos, em direes especficas, ambos com a maior densidade atmica de
um dado reticulado cristalino. Essa combinao de um plano e uma direo chamada de sistema de
escorregamento (slip system).
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Um sistema de escorregamento definido por um plano e por uma direo de escorregamento, ambos
com a maior densidade atmica em um dado reticulado cristalino.

2.4 Deformao elstica

O grau ao qual uma estrutura se deforma ou se esfora depende da magnitude da tenso imposta. Para a
maioria dos metais que so submetidos a uma tenso de trao em nveis baixos, so proporcionais
entre si:
E.

Esta relao conhecida por lei de Hooke, e a constante de proporcionalidade E (GPa ou psi) o
mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young.
O processo de deformao no qual a tenso e a deformao so proporcionais entre si chamada de
deformao-elstica, com o grfico de x resultando em uma reta, conforme mostrado na Figura 2.

Figura 2 - Lei de Hooke.

Porm a lei de Hooke no vlida para todos os valores de deformao, ela uma aproximao quando
a tenso relativamente baixa. Tambm, a deformao elstica no permanente o que significa que
quando a carga aplicada liberada, a pea retorna a sua forma original.
Em uma escala atmica, a deformao elstica macroscpica manifestada como pequenas alteraes
no espaamento interatmico e na extenso das ligaes interatmicas. Como conseqncia, a
magnitude do mdulo de elasticidade representa uma medida da resistncia separao de tomos
adjacentes, isto , as foras de ligao interatmicas.

Tabela 1 - Mdulos de elasticidade, de cisalhamento e coeficiente de Poisson para algumas ligas metlicas.

Os valores dos mdulos de elasticidade para materiais cermicos so caractersticas maiores do que
para os metais, e para os polmeros so menores.
Essas diferenas so consequncias diretas dos diferentes tipos de ligao atmica nesses trs tipos de
materiais. Ademais, com o aumento da temperatura, o mdulo de elasticidade tende a diminuir.
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A imposio de tenses compressivas, de cisalhamento ou torcionais tambm induzem um

comportamento elstico. As caractersticas tenso-deformao a baixos nveis de tenso so as
mesmas tanto para uma situao de trao quando de compresso, proporcionais ao mdulo de
elasticidade. A tenso e a deformao de cisalhamento so proporcionais uma outra atravs da
seguinte expresso:
G.

onde G representa o mdulo de cisalhamento.

Exemplo 1 Uma barra de ao 1040 de dimetro 10mm, cujo mdulo de elasticidade 200GPa se
submete a uma carga C presso de tenso de 50.000N levando-la um pouco mais do seu limite de
proporcionalidade.
Calcule a recuperao elstica que ocorre uma vez eliminada a tenso.
P
Calcule a tenso
S

50000.N
637.106 637MPa
.(5.10 m)
3 2

Entre Y.S (600MPa) e T.S (750MPa)

Recuperao Elstica
637.106 Pa
9
3,19.3
E 200.10 Pa

2.5 Deformao plstica

Para a maioria dos materiais metlicos, o regime elstico persiste at deformaes de aproximadamente
0,005. A medida que o material deformado alm desse ponto, a tenso no mais proporcional
deformao, ocorrendo ento uma deformao permanente no recupervel, ou, deformao plstica.
(A lei de Hooke no mais vlida).
A Figura 3 mostra os grficos de tenso x deformao tpicos para alguns tipos de ao. Percebe-se que
a baixas tenses existe uma regio linear, que aos poucos entra em uma regio no-linear, a chamada
regio de deformao plstica.

Figura 3 - Grfico tenso x deformao para deformao plstica.

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A partir de uma perspectiva atmica, a deformao plstica corresponde quebra de ligaes com os
tomos vizinhos originais e em seguida formao de novas ligaes com novos tomos vizinhos, uma
vez que um grande nmero de tomos ou molculas se move em relao uns aos outros; com a remoo
da tenso, eles no retornam s suas posies originais. O mecanismo dessa deformao diferente
para materiais cristalinos amorfos. No caso de slidos cristalinos, a deformao ocorre mediante um
processo chamado de escorregamento, que envolve o movimento de discordncias.

2.6 Tenso nominal e deformao nominal

Tambm chamados de tenso de engenharia e deformao de engenharia.

Quando feito um ensaio de trao, as grandezas que so medidas so a fora aplicada (carga) e o
alongamento da pea. Para se encontrar a tenso precisa-se levar em conta a rea do corpo de prova. O
problema que durante o ensaio, a seo reta do corpo de prova diminui, devido ao alongamento do
mesmo, dificultando a medio da tenso. Para isso utiliza-se a tenso nominal e deformao nominal.
Que so calculados a partir da rea inicial, considerando que ela se mantenha constante durante todo o
ensaio.

2.6.1 Tenso nominal

A tenso de engenharia, ou tenso nominal, como definida anteriormente, representada pelo caractere
, e definida pela relao:

F

AO

sendo: a tenso (em MPa), F a fora aplicada e AO a rea da seo inicial do corpo onde
diretamente aplicada a carga.

2.6.2 Deformao nominal

A deformao nominal, ou deformao de engenharia, como foi definido anteriormente, representada

pelo caractere , e definida pela relao:

LO Li L

LO LO

sendo: LO o comprimento original antes de ser aplicada carga e Li o comprimento instantneo antes de
ser aplicada carga. Algumas vezes a grandeza LO - Li substituda por L, e representa o alongamento
da deformao ou variao no comprimento a um dado instante, conforme referncia ao comprimento
original.

2.7 Ensaio de trao

Um dos ensaios mecnicos de tenso-deformao mais comuns executado sobre trao. Como ser
visto, o ensaio de trao pode ser usado para avaliar diversas propriedades mecnicas dos materiais que
so importantes em projetos.
 14

Uma amostra deformada, geralmente at sua fratura, mediante uma carga de trao gradativamente
crescente, que aplicada uniaxialmente ao longo do eixo mais comprido de um corpo de prova.
Normalmente a seo reta circular, porm corpos de prova retangulares tambm so usados.
Durante os ensaios, a deformao fica confinada a regio central, mais estreita do corpo de prova, que
possui uma seo reta uniforme ao longo do seu comprimento. O corpo de prova preso pelas suas
extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes.
A maquina de ensaios de trao alonga o corpo de prova a uma taxa constante, e tambm mede
contnua e simultaneamente a carga e os alongamentos resultantes. Tipicamente, um ensaio de tenso-
deformao leva vrios minutos para ser executado e destrutivo, isto , at a ruptura do corpo de
prova.

Figura 4 - Corpo de prova padro para ensaio de trao.

Os resultados de um ensaio de trao so anotados em um grfico de tenso x deformao (Figura 5).

Figura 5 - Grfico tenso nominal x deformao nominal.

Como visto, a relao entre tenso, fora aplicada e a rea da seo:

F

Ao

Em ensaios de trao convencionou-se que rea da seo utilizada para os clculos a da seo inicial
(AO). Aplicando essa relao obtm-se os valores de tenso que relatados num grfico demonstram as
relaes entre tenso nominal e deformao nominal no decorrer do ensaio.
 15

2.7.1 Valores das propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao e diagrama tenso
nominal-deformao nominal

A partir de um grfico de tenso x deformao possvel obter muitas propriedades sobre o material. A
seguir, nas Figuras 6 e 7, sero mostrados os grficos de dois grupos de materiais, os materiais dcteis
e os materiais frgeis.
Materiais dcteis tm a propriedades de que quando esto sob a ao de uma fora, podem estirar-se
sem romper-se, transformando-se num fio. Exemplos de materiais dcteis so o ouro, o cobre e o
alumnio.
Por outro lado, um material frgil um material que no pode se deformar muito. Com deformaes
relativamente baixas o material j se rompe. Um exemplo de material frgil o vidro.
As propriedades desses materiais obtidas a partir de um diagrama de tenso x deformao so
mostradas a seguir:

Materiais dcteis (ao estrutural e outros metais):

u: tenso ltima (mxima tenso que se atinge)

R: tenso de ruptura (tenso que, se atingida, provoca a ruptura do material)
e: tenso de escoamento
R: deformao de ruptura (deformao que, se atingida, provoca a ruptura do material)

Figura 6 - Diagrama x para material dctil.

Fases de evoluo do diagrama (Figura 6):

1. Aumento lento do comprimento (pequena deformao), diretamente proporcional a uma grande

carga aplicada (trecho reto da origem at a tenso de escoamento - e), com grande coeficiente angular
(reta "quase" na vertical).
2. Longa deformao com pouco aumento da carga aplicada, ou seja, pequena variao da tenso
(escoamento).
3. Aumento da deformao proporcional ao aumento da carga aplicada, ou seja, da tenso. Este
aumento ocorre at que a carga aplicada atinja um valor mximo, ou, uma tenso ltima - u
(recuperao).
4. Diminuio do dimetro do corpo (estrico). Uma diminuio da carga aplicada suficiente para
manter a deformao at a ruptura. (R: tenso de ruptura; R: deformao de ruptura).
 16

Materiais frgeis (ferro fundido, vidro, pedra...):

u: tenso ltima (mxima tenso que se atinge)

R: tenso de ruptura (tenso que, se atingida, provoca a ruptura do material)
R: deformao de ruptura (deformao que, se atingida, provoca a ruptura do material)

Figura 7 - Diagrama x para material frgil.

Evoluo do diagrama (Figura 7): aumento da deformao proporcional ao aumento da carga aplicada
at que se atinja a deformao de ruptura (R) que corresponde tenso de ruptura (R) que igual
tenso ltima (u).

Mdulo de elasticidade: O mdulo de elasticidade, denotado por , obtido na parte linear dos
grficos, sendo mais evidente para o material dctil. A regio linear parte que vai do valor zero, at o
valor de e (tenso de escoamento). Ao obter o valor numrico referente a inclinao dessa reta se
obtm o valor de .
Tenso de escoamento: Existente somente para o material dctil, e marca o ponto onde o material entra
na regio de escoamento. Esse fenmeno, nitidamente observado em metais de natureza dctil, como
aos baixo teor de carbono e caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo de carga.
Tenso de ruptura: R , como o prprio nome j diz, a tenso com a qual o material se rompe.
Porm importante observar que nem sempre a tenso de
ruptura a tenso mxima que pode ser aplicada. Ao observar a Figura 6, percebe-se que o material
pode chegar ao mesmo nvel da tenso de ruptura e mesmo assim no se romper. Ele somente se rompe
se tenso mxima j tiver sido ultrapassada, e ento o material se alongaria novamente at romper, com
um decrscimo na tenso, chegando em R.
Alongamento percentual: O alongamento percentual AL% porcentagem da deformao plstica
quando do momento da fratura, ou
L f LO
AL % .100 .100
LO

onde Lf representa o comprimento no momento da fratura e LO representa o comprimento original.

Uma vez que uma proporo significativa da deformao plstica no momento da fratura est
confinada regio do pescoo, a magnitude do AL% depender do comprimento til do corpo de prova.
Esse alongamento muito mais evidente em materiais dcteis, como pode ser observador na Figura 8, e
ele serve para determinar a ductilidade em termos do alongamento.
 17

Figura 8 Diagrama x , evidenciando a ductibilidade.

Percentagem de reduo da rea: Semelhante ao alongamento percentual, tambm uma medida que
pode definir a ductibilidade do material, porm medindo se a rea. definida por:

AO Ai
RA% .100
AO

sendo AO a rea original da seo reta e Ai a rea da seo reta no momento da fratura A maioria dos
materiais possui pelo menos um grau modulado de ductibilidade a temperatura ambiente, contudo,
alguns se tornam frgeis medida que a temperatura reduzida.

2.8 Resistncia fratura

A resistncia fratura de um material determinada pela tenacidade. A tenacidade um termo

mecnico que usado em vrios contextos: livremente falando, ela representa uma medida da
habilidade de um material em absorver energia at sua fratura.
Para uma situao esttica (pequena taxa de deformao), a tenacidade pode ser determinada a partir
dos resultados de um ensaio tenso-deformao. Ela a rea sob a curva x at o ponto de fratura. As
unidades de tenacidade so: energia por unidade de volume do material. Para que um material seja
tenaz, ele deve apresentar tanto resistncia como ductibilidade. E freqentemente materiais dcteis so
mais tenazes que materiais frgeis.

2.9 Ensaio de flexo

O ensaio de flexo foi adotado com o objetivo de ser utilizado em materiais frgeis para determinar a
tenso e flecha de ruptura, e tambm permitir avaliar outras propriedades mecnicas, como o mdulo
de elasticidade flexo.
A tcnica de ensaio consiste em apoiar o corpo de prova em dois pontos distanciados de um
comprimento (L) e aplicar lentamente uma fora de flexo (F) no centro deste.

Figura 9 - Ensaio de flexo.

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Deste ensaio pode ainda retirar-se o mdulo de ruptura (Mr), que significa o valor mximo da tenso de
trao ou de compresso nas fibras externas do corpo de prova e que pode ser obtido pela a seguinte
expresso:
Y .M r
Mr
I

onde, M o momento mximo de flexo igual a (FmaxL/2) expresso em [Nmm-2], Y a distncia do

eixo fibra externa em mm e I o momento de inrcia inicial da seco transversal do corpo de prova
em relao ao seu eixo, em mm4.
Outra propriedade possvel de obter no ensaio de flexo o mdulo de elasticidade flexo (E) atravs
da seguinte expresso:
F .L3
E
48.Y .I

em que, Y a flecha medida para a fora (F) aplicada a meio vo, L o tamanho do
corpo de prova e I o momento de inrcia.
Os momentos de inrcia do corpo de prova podem ser calculados a partir de sua geometria:

.d b.h 3
I para seo circular, e I para seo retangular.
64 12

A grande vantagem do ensaio de flexo a de permitir utilizar corpos de prova mais fceis de preparar
do que os corpos de prova para o ensaio de trao, tem mais aplicao quanto mais duro for o material.
No entanto, para materiais muito frgeis, os resultados obtidos apresentam grande disperso, de modo
que nestes casos devem realizar-se sempre vrios ensaios para estabelecer um valor mdio.

2.10 Dureza

Outra propriedade mecnica que pode ser importante considerar a dureza, que uma medida da
resistncia de um material a uma deformao plstica localizada (por exemplo, uma pequena impresso
ou risco). Os primeiros ensaios de dureza eram baseados em minerais naturais, com uma escala
construda unicamente em funo da habilidade de um material em riscar outro mais macio.
Tcnicas quantitativas para a determinao da dureza foram desenvolvidas ao longo dos anos, nas quais
um pequeno penetrador forado contra a superfcie de um material a ser testado, sob condies
controladas de carga e taxa de aplicao. Faz se a medida da profundidade ou do tamanho da impresso
resultante, a qual p usa vez relacionada a um nmero ndice de dureza: quanto mais macio o
material, maior e mais profunda a impresso e menor o nmero ndice de dureza. As durezas
medidas so apenas relativas (ao invs de absolutas), e deve-se tomar cuidado ao se comparar valores
determinados segundo tcnicas diferentes.
Os ensaios de dureza so realizados com mais frequncia do que qualquer outro ensaio mecnico por
diversas razes:

simples e barato;
no-destrutivo;
pode-se estimar outras propriedades a partir da dureza do material.
 19

Ensaios de dureza Rockwell

Os ensaios Rockwell constituem o mtodo mais comumente utilizado para medir a dureza, pois eles so
muito simples de executar e no exigem qualquer habilidade especial. Os penetradores incluem bolas
de ao esfricas endurecidas, com dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada, e um penetrador cnico
de diamante para os metais mais duros.
O nmero ndice de dureza determinado pela diferena na profundidade de penetrao que resulta da
aplicao de uma carga inicial menor seguida por uma carga principal maior: a utilizao de uma carga
menor aumenta a preciso do ensaio. Com base na magnitude de ambas as cargas, a menor e a
principal, existem dois tipos de ensaios: Rockwell e Rock Superficial (Superficial Rockwell).

Ensaios de dureza Brinell

Nos ensaios de dureza Brinell, como nas medies Rockwell, um penetrador esfrico e duro forado
contra a superfcie do material a ser testado. O dimetro do penetrador de ao endurecido (ou carbeto
de tungstnio) de 10,00mm. As cargas padres variam entre 50 e 3000kg, em incrementos de 500kg.
Durante o ensaio a carga mantida constante durante um tempo especifico (entre 10 e 30s). O ndice de
dureza Brinell funo tanto da magnitude da carga como do dimetro de impresso resultante (ver
Tabela 2).

Ensaios de microdureza Knoop e Vickers

Para cada ensaio, um penetrador de diamante muito pequeno, com geometria piramidal, forado
contra a superfcie do corpo de prova. As cargas aplicadas so muito menores que nos ensaios
Rockwell e Brinell, variando entre 1g e 1kg. A impresso resultante observada sob um microscpio e
medida, essa medio ento convertida em um nmero ndice de dureza.
Tabela 2 - Tcnicas de ensaio de dureza.
 20

Resistncia ao cisalhamento e toro

Obviamente, os metais podem experimentar deformao plstica sob a influncia da aplicao de

cargas cisalhantes e torcionais. O comportamento tensodeformao resultante semelhante a
componente de trao. Com um grfico linear quando sob a influncia de cargas relativamente baixas,
e tambm apresentar deformao plstica (variando de acordo com o material), e ter um ponto de
ruptura respectivo a tenso de ruptura.

Fluncia

A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante,
em funo do tempo (tempo em geral muito grande).
A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno.
A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos
metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem.
Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros
resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao
desenvolvimento de novas ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar
esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste
ensaio.
Os ensaios que analisamos anteriormente so feitos num curto espao de tempo, isto , os corpos de
prova ou peas so submetidos a um determinado esforo por alguns segundos ou, no mximo,
minutos. Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas por longos
perodos de tempo. O uso mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam deformao
permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico.
Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do produto que envolvam altas
temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior a velocidade da deformao.
Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante.
Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na
velocidade de fluncia. Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de fluncia, a uma tenso
de 3,5kgf/mm2, durante 1.000 horas: temperatura de 500C, apresenta uma deformao de 0,04% e
temperatura de 540C apresenta uma deformao de 4%.

Resistncia ao choque e ao impacto

Choque ou impacto um esforo de natureza dinmica. O comportamento dos materiais sob ao de

cargas dinmicas diferente de quando est sujeito cargas estticas.
A capacidade de um determinado material de absorver energia do impacto est ligada sua tenacidade,
que por sua vez est relacionada com a sua resistncia e ductilidade.
O ensaio de resistncia ao choque d informaes da capacidade do material absorver e dissipar essa
energia. Como resultado do ensaio de choque obtm-se a energia absorvida pelo material at sua
fratura, caracterizando assim o comportamento dctil ou frgil.
Em relao resistncia ao impacto:

Materiais Polmeros: So frgeis baixas temperaturas porque a rotao dos tomos na

molcula requer energia trmica. A maioria dos polmeros apresentam transio dctil-frgil
que geralmente abaixo da ambiente.
 21

Materiais CFC: Permanecem dcteis (no-apresenta transio dctil-frgil) porque nesta

estrutura h muitos planos de escorregamento disponveis. Exemplo: alumnio e suas ligas e
cobre e suas ligas
Materiais HC: So frgeis porque nesta estrutura h poucos planos de escorregamento
disponveis. Alguns materiais HC apresentam transio dctil-frgil. Exemplo: zinco.

Fadiga

o efeito observado em estruturas com estado de tenses bem abaixo da tenso de ruptura quando se
pode desenvolver um acmulo do dano com cargas cclicas continuadas conduzindo a uma falha do
componente ou estrutura. Todos dos materiais so anisotrpicos e no homogneos. Metais de
engenharia so compostos por agregados de pequenos gros de cristal. Dentro de cada gro a estrutura
tambm anisotrpica devido aos planos do cristal e se a fronteira do gro fechada, a orientao
destes planos muda. Estas no homogeneidades existem no somente pela estrutura de gros, mas
tambm por causa de incluses de outros materiais. Como resultado da no homogeneidade tem-se uma
distribuio de tenses no uniforme. Regies da microestrutura onde os nveis de tenso so altos
normalmente so os pontos onde o dano de fatiga se inicia.
Para metais dcteis de engenharia, gros de cristal que possuem uma orientao desfavorvel relativa
ao carregamento aplicado desenvolvem primeiro 'slip bands' (so regies onde h intensa deformao
devido ao movimento entre os planos do cristal.
Materiais com alguma limitao de ductibilidade como so os metais de alta resistncia, o dano
microestrutural menos espalhado tendendo a ser concentrado nos defeitos no material. Uma pequena
trinca desenvolve-se a partir de uma lacuna, incluso, 'slip band', contorno do gro. Esta trinca cresce
ento num plano geralmente normal tenso de trao at causar uma falha, algumas vezes juntando-se
com outras trincas durante o processo. Assim, o processo em materiais com ductibilidade limitada
caracterizada pela propagao de poucos efeitos, em contraste com danos intensificados mais
espalhados que ocorrem em materiais altamente dcteis. Em materiais de fibra composta, a fadiga
geralmente caracterizada pelo crescimento de trincas e de laminaes espalhadas desenvolvendo acima
de uma relativa rea.
Quando a falha dominada pelo crescimento da trinca, a fratura resultante, quando vista
macroscopicamente, geralmente exibe uma superfcie polida prximo rea em que se originou.
Superfcies rugosas normalmente indicam um crescimento mais rpido da trinca. Linhas curvas
concntricas origem da trinca so frequentemente vistas e marcam o progresso da trinca em vrios
estgios.
Aps a trinca ter caminhado um determinado comprimento a falha poder ser dctil (envolvendo
grandes deslocamentos) ou frgil (pequenos deslocamentos).

2.11 DUREZA (escala para borrachas e elastmeros)

A dureza uma propriedade muito utilizada na Indstria da Borracha. Como se trata de uma
propriedade relativamente simples para definir as borrachas num passado recente. uma propriedade
importante na generalidade das aplicaes. Uma relao de carcter sensitivo e a verdadeira dureza da
borracha, medida em unidades Shore A, apresentada na Tabela 3.
 22

Tabela 3

Dureza (sensitiva) Dureza Shore A

Muito Macia Inferior a 40

Macia 40-60

Mdia 60-75

Dura 75-90

Muito Dura 90-100

A medida da dureza baseada na penetrao de uma esfera rgida num provete normalizado, em
condies previamente fixadas. conhecida a relao entre a profundidade de penetrao de uma
esfera rgida e o mdulo de Young, para um material perfeitamente elstico e isotrpico:

F
0,0038 R 0, 65 P 1, 65
E0

sendo:

F a fora de penetrao, em Newton;

E0 o mdulo de Young, em MPa;
R o raio do penetrador esfrico, em mm;
P a profundidade de penetrao, em mm.

Para cada valor da penetrao pode - se fazer corresponder um valor ou grau de dureza e tendo ento,
por exemplo, a escala Graus Internacionais de Dureza de Borracha, abreviadamente,
GIDB(internacionalmente designada dureza IRHD International Rubber Hardness Degrees).
Esta relao entre a dureza e o mdulo de Young muito importante em todo o desenvolvimento da
teoria das deformaes, como ser visto.
Existem vrias escalas de dureza de borracha, sendo as mais conhecidas:

As escalas utilizadas nas normas ISO (GIDB ou IRHD International Rubber Hardness Degrees);
British Standard Hardness Number;
ASTM Hardness Number;
As escalas Shore (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, e R) (so as escalas previstas pela
norma ASTM D2240-00)
Pusey & Jones;
Microdureza GIDB (IRHD).

Podendo apresentar, sob a forma grfica, equivalncia entre as diversas medidas de dureza. Na Figura
10, temos a equivalncia entre dureza Shore A e dureza IRHD (GIDB). Nas Figuras 11 e 12, so
representadas a equivalncia de vrias medidas de dureza.
 23

Figura 10 Dureza Shore A vs. Dureza IRHD Figura 11 Equivalncia entre diversas escalas de dureza

Figura 12: Correspondncia entre vrios tipos de dureza Shore

Existem atualmente variados tipos de aparelhos, ditos de bolso, para utilizao manual, ou de
consola, para
utilizao em laboratrio, de leitura analgica ou digital, manuais ou automticos, como se mostra nas
figuras seguintes (Figuras 13, 14 e 15).

Figura 13: Durmetro de bolso - Cortesia da empresa Bareiss Prfgertebau GmbH, Alemanha
 24

Figura 14: Durmetro Pusey & Jones - Cortesia da empresa Gravimeta, Porto

Figura 15: Durmetros e micro-durmetro - Cortesia da empresa Gibitre Instruments, Itlia

As medidas/instrumentos de dureza mais utilizadas so:

Dureza Shore O ou OO, para borrachas esponjosas ou celulares;

Dureza Shore A, para borrachas de dureza mdia, podendo ainda medir borrachas de dureza meio
macia e meio dura, no conceito de uma gradao mais refinada de dureza, tal como se apresenta na
Tabela 4, onde so indicadas as vrias escalas e as faixas da sua aplicabilidade;
Dureza Shore D, para borracha dura e extra dura (ebonite);
Os microdurmetros, para medida da dureza de artefatos de reduzidas dimenses, onde no possvel
utilizar os durmetros convencionais;
Pusey & Jones, medida de dureza muito utilizada em rolos revestidos com borracha, na Indstria do
Papel).
Tabela 4 Gradao da dureza da Borracha

Normas aplicveis: NP 2916; NP 2917 e NP 2918; NP ISO 48; ISO 48 e ISO 7619; ASTM D531;
ASTM D 1415 e ASTM D2240 (Veja-se Anexo A).
 25

CAPTULO 3: TREFILAO

A trefilao uma operao em que a matria-prima (por exemplo, o fio mquina resultante de um
processo de laminao) estirada atravs de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou
TREFILA) por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz.

O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da

matriz sobre o material.

Forma resultante: a simetria circular muito comum em peas trefiladas, mas no obrigatria.
Condies trmicas: normalmente a frio.

Uso - produtos mais comuns:

Barras 25mm
grossos 255mm
Arames Comuns mdios 51,6mm
finos 1,60,7mm
Especiais 0,02mm
Tubos Trefilados de diferentes formas

3.1 GEOMETRIA DA FIEIRA (Matriz)

A fieira (matriz) o dispositivo bsico da trefilao e compe todos os equipamentos trefiladores.

A Geometria da fieira: dividida em quatro zonas:

 26

(1) de entrada
(2) de reduo (a = ngulo de abordagem)
(3) (guia) de calibrao-zona cilndrica (acabamento crtico)
(4) de sada

Estrutura da Fieira (Matriz)

3.2 TREFILAO DE TUBOS

Os Tubos podem ser trefilados dos seguintes modos:

Sem apoio interno (REBAIXAMENTO ou AFUNDAMENTO - fig.a)

Com mandril passante (fig.b)

Com plug (bucha) interno (fig. c)

Com bucha flutuante (fig.d)
 27

3.3 TREFILAO DE ARAMES DE AO

Etapas do processo

Os passos a percorrer so discriminados no esquema abaixo. Observe que a trefilao propriamente

dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas superficiais, por
meios fsicos e qumicos.

Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente);

Descarepao: - Mecnica (descascamento): dobramento e escovamento. Qumica (decapagem):
com HCl ou H2S04 diludos;
Lavagem: em gua corrente;
Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca (OH)2 a 100C a fim de neutralizar
resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de trefilao;
Secagem (em estufa) - Tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material;
Trefilao - Primeiros passes a seco. Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e trefilao a
mido.

Tratamentos trmicos dos arames

Depois da trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses e/ou
obteno de propriedades mecnicas desejadas. Abaixo, os principais tratamentos utilizados.

Recozimento:

Indicao: principalmente para arames de baixo carbono.

Tipo: subcrtico, entre 550 a 650C.
Objetivo: remover efeitos do encruamento.
 28

Patenteamento:

Indicao: aos de mdio a alto carbono (C> 0,25 %)

Tipo: aquecimento acima da temperatura crtica (regio g) seguido de resfriamento controlado, ao ar ou

em banho de chumbo mantido entre 450 e 550C.
Objetivo: obter uma melhor combinao de resistncia e ductilidade que a estrutura resultante (perlita
fina ou bainita) fornece.

3.4 TREFILADORAS DE TAMBOR

As trefiladoras de tambor podem ser classificadas em trs grandes grupos:

Simples (1 s tambor) - para arames grossos

Duplas para arames mdios
Mltiplas (contnuas) para arames mdios a finos.

Material da Fieira:

Os materiais dependem das exigncias do processo (dimenses, esforos) e do material a ser trefilado.
Os mais utilizados so:
 29

Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) widia

Metal duro, etc.
Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)
Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc)
Ferro fundido branco
Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados)
Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)

Defeitos em Trefilados

Podem resultar:

de defeitos na matria-prima (fissuras,lascas, vazios, incluses);

do processo de deformao.

Exemplo de defeito: Trincas internas em ponta de flecha ("chevrons"):

Quando a reduo pequena e o ngulo de trefilao relativamente grande (tipicamente, quando

D/L>2) a ao compressiva da fieira no penetra at o centro da pea.

Durante a trefilao as camadas mais internas da pea no recebem compresso radial, mas so
arrastadas e foradas a se estirar pelo material vizinho das camadas superficiais, que sofrem a ao
direta da fieira.
Tal situao (deformao heterognea) gera tenses secundrias trativas no ncleo da pea, que pode
vir a sofrer um trincamento caracterstico, em ponta de flecha.
A melhor soluo diminuir a relao D/L, o que pode ser feito empregando-se uma fieira de menor
ngulo (a), ou ento se aumentando a reduo no passe (em outra fieira com sada mais estreita).

Exemplo: Fabricao de pregos na Belgo Juiz de Fora

Os pregos so fabricados a partir do arame trefilado. Esquematicamente, o processo de fabricao dos

pregos na Belgo Juiz de Fora segue o seguinte fluxo:
 30

Fio mquina

Nesse processo utiliza-se de mquinas, denominadas prensas de pregos, que tem a finalidade de dar a
forma final ao produto a partir do fio mquina.
Aps a confeco do prego, vem a fase de polimento do produto que efetuada em tambores rotativos
os quais o prego abastecido juntamente com serragem de madeira e tamborado por um determinado
tempo a fim de promover uma limpeza superficial, retirando os resduos oleosos provenientes da fase
anterior.
Aps o polimento, passa-se fase de embalagem e acondicionamento, que efetuada em mquinas de
pesagem e envase. Nessa fase o produto pesado em quantidades que podem variar de 500g a 1kg e
acondicionado em bolsas plsticas que logo aps so colocadas em caixas de 20kg.
 31

CAPTULO 4: TCNICAS DE SOLDAGEM DE COMPONENTES ELETRNICOS

4.1 INTRODUO

Quase todos os dispositivos eletrnicos hoje em dia so montados em uma placa de circuito impresso
(PCI ou PCB). Para efetuar a montagem ou manuteno do circuito voc precisa conhecer algumas
tcnicas de soldagem e dessoldagem. A solda tem como finalidades permitir um bom contato eltrico e
uma boa rigidez mecnica.
Uma junta mal soldada afeta de forma acentuada o fluxo da corrente levando a falhas na operao do
circuito. Uma placa de PCB pode ser danificada por excesso de calor ou a falta de calor pode causar uma
solda fria por. Se a solda escorrer, duas trilhas do circuito podem entrar em curto circuito.
Uma boa solda requer pratica e conhecimento sobre os princpios de soldagem. O objetivo desta aula
permitir que voc comece a desenvolver essas habilidades. Quanto mais circuitos voc montar mais
pratica adquirir, para isso monte a maior quantidade de Kits possvel.

Figura 1: Exemplos de dispositivos para soldar

Tipos de Dispositivos para Solda

Existem vrios tipos de dispositivos usados na soldagem de componentes eletrnicos: ferros de solda,
pistola de solda e estao de solda. Ferros so usados para trabalhos leves e mdios e pistolas so usados
para trabalhos mais pesados. O tipo estao pode servir pra trabalhos de leve a pesado.
Ferros de soldar podem variar de 15W a centenas de Watts. Para o trabalho em circuitos impresso os ferro
de 15W a 40W so mais adequados. Para potencias maiores corre-se o risco de danificar as trilhas. O ferro
constitudo de uma base oca dentro da qual existe uma resistncia aquecedora. Uma ponta metlica ser
aquecida quando o ferro for ligado. Aqui daremos nfase ao ferro de solda por ser mais barato e popular.

4.2 LIMPEZA DO FERRO DE SOLDA

A Ponta do Soldador

O material da ponta na maior parte dos casos de cobre coberto com outro material. Para aumentar a sua
durao muitas vezes coberto de ferro, mas isso diminui a transferncia de calor.
A ponta deve sempre ser estanhada com uma camada de estanho para evitar que a a mesma oxide. Caso a
ponta fique com pequenas incrustaes negras, as mesmas devem ser removida com uma lmina e em
seguida novamente estanhada. No use substancias abrasivas (lixa por exemplo) para esta operao, pois
isso diminu a vida til da ponta. Caso necessrio troque a ponta de solda.

Figura 2: Estanhando a ponta do ferro

 32

(a) (b) (c)

Figura 3: Cuidados com a ponta (a) Ponta estanhada (b) Ponta suja (c) Base com esponja de limpeza.

Trocando a Ponta ou a Resistncia

Dependendo do valor do ferro de soldar as vezes vale a pena trocar a ponta e/ou a resistncia aquecedora.
Para isso voc deve abrir o ferro.
Comece desparafusando e retirando a ponta. Retire os parafusos do cabo e empurre o fio da resistncia
para dentro. Retire o "espaguete" da emenda da resistncia. No perca estes "espaguetes" j que alm de
isolantes eltricos, so isolantes trmicos. Coloque a nova resistncia dentro do tubo metlico. Refaa a
emenda do cabo de fora e recoloque os "espaguetes". Posicione a resistncia at ela encostar bem perto
da ponta. Recoloque os parafusos do cabo e a ponta. Abaixo vemos o procedimento:

Figura 4: trocando a ponta do ferro de solda

4.3 A SOLDA

A solda composta de dois materiais de baixo ponto de fuso, estanho e chumbo. s vezes pode conter
pequenas quantidades de outros materiais para usos especiais. Essa liga tem um ponto de fuso ao redor
de 360 a 370, tornando-a ideal para fazer juntas entre dois metais. A solda identificada a partir da
proporo entre estanho e chumbo. sendo que comumente temos as proporo mais comum 40/60, 50/50 e
60/40.

Figura 5: Diversas embalagens de solda

 33

O Fluxo

A maioria das soldas contem o fluxo no seu ncleo facilitando desta forma a sua aplicao quando do
aquecimento. A funo do fluxo remover a fina camada de oxido que se forma na superfcie a ser
soldada criando um bom contato metal-metal.

4.5 APLICAO DE SOLDA NOS CIRCUITOS ELETRNICOS

Antes de Efetuar a Soldagem: Limpando as Conexes

Para uma adeso adequada entre as superfcies metlicas as mesmas devem ser limpas. O fluxo s remove
o oxido, qualquer trao de graxa devem ser retirados.Use uma esponja de ao (Bom Bril ou equivalente).

Limpando a ponta do ferro

1 - Segue o ferro de solda da mesma forma que o lpis para escrever;

2 - Limpe e estanhe a ponta do ferro de solda;
3 - Encoste a ponta ao mesmo tempo na trilha e no terminal do componente. Mantenha o ferro imvel
durante esta operao;
4 - Aplique solda na trilha at ela cobrir toda a ilha e o terminal do componente;
5 - Retire o ferro rapidamente. A operao da soldagem deve ser feita rapidamente para no danificar as
trilhas da placa. Abaixo vemos o procedimento:

4.6 SUGADORES DE SOLDA

Esta ferramenta usada para retirar a solda do circuito. formada por um tubo de metal ou plstico com
um mbolo impulsionado atravs de uma mola. Abaixo vemos diversos modelos de sugadores de solda:
 34

Para o sugador durar o mximo de tempo possvel, de vez em quando temos que desmont-lo para fazer
uma limpeza interna e colocar grafite em p para melhorar o deslizamento do embolo. Tambm podemos
usar uma "camisinha" para proteger o bico. A "camisinha" um bico de borracha resistente ao calor e
adquirido nas lojas de ferramentas ou componentes eletrnicos.

4.6.1 USO CORRETO DO SUGADOR DE SOLDA

Abaixo vemos a sequncia para aplicar o sugador de solda e retirar um componente de uma placa de
circuito impresso:

1 - Encoste a ponta do ferro na solda que vai ser retirada. O recomendvel aqui colocar um pouco mais
de solda no terminal do componente. Isto facilita a dessoldagem;
2 - Derreta bem a solda no terminal do componente;
3 - Empurre o embolo (pisto) do sugador e coloque-o bem em cima da solda na posio vertical, sem
retirar o ferro;
4 - Aperte o boto, o pisto volta para a posio inicial e o bico aspira a solda para dentro do sugador;
5 - Retire o ferro e sugador ao mesmo tempo. Agora o componente est com o terminal solto. Se ficar
ainda um pouco de solda segurando o terminal, coloque mais e repita a operao.

4.7 ACESSRIOS PARA SOLDAGEM

Estes acessrios so basicamente uma esponja vegetal que deve ser umedecida para limpar a ponta do
ferro, suportes para colocar o ferro aquecido e a pasta de solda (breu) usada quando vamos soldar numa
superfcie onde difcil a aderncia da solda. Abaixo vemos os elementos citados:
 35

4.8 PISTOLA DE SOLDA

um tipo de ferro de solda que aquece a ponteira quase instantaneamente quando apertamos um boto
que ele tem em forma de gatilho. Tambm tem uma pequena lmpada para iluminar o local onde est
sendo feita a soldagem. Este ferro indicado para soldas mais pesadas, ou seja, componentes grandes com
terminais mais grossos. Abaixo vemos um tipo de pistola:
 36

CAPTULO 5: CARBONO E GRAFITA

INTRODUO:

Material no-metlico que usado como condutor nas escovas dos motores, devido a excelentes
propriedades fsicas para essa finalidade. tambm muito utilizado na tecnologia de resistores, de
potencimetros de carvo e na produo de eletrodos para fornos eltricos ou para descargas luminosas
(arcos).
Possui coeficiente de variao da resistncia com a temperatura negativo e comportamento eltrico
favorvel em altas temperaturas.

Caractersticas tcnicas:

Peso especfico = 2,1g/cm3; =5.10-4 oC-1

Resistncia compresso: 7,56kg/mm2
Calor especfico: 0,172cal/g oC

Apresentam-se nas formas cristalina e amorfa. A forma amorfa caracteriza-se pelo agrupamento dos
tomos de uma maneira catica e aleatria.

Forma cristalina:

Diamante........................resistividade = 5.1012 m
Grafita............................resistividade =1,5. 105 m

Amorfa:

Carvo de lenha
Coque de petrleo
Negro fumo (aplicado na fabricao de pilhas secas)
Negro animal
Hulha (variedade impura do carvo amorfo, tambm conhecida como carvo de pedra)
antracito

Observaes: O negro de fumo o material que mais se aproxima da caracterstica do corpo negro
ideal.

O carbono em forma de gros bastante usado em cpsula de microfone, em que a onda sonora
provoca variaes em sua resistncia; as referidas variaes possibilitam a modulao de uma corrente
contnua polarizante.

Grafita Natural

a matria-prima bsica para obteno de grafita utilizada nas aplicaes eltricas.

 37

Figura 1: Formula qumica da grafita e aplicao em microfone

A grafita natural pouco utilizada em virtude das impurezas e da dificuldade de obteno em

peas. Devido a isso, quase toda a grafita industrial sinttica, obtida pela sinterizao e recristalizao
de peas de grafita natural compactas (por prensagem ou extruso), submetidas, em seguida, a longos
ciclos de aquecimento, sob elevadas temperaturas, geralmente pela passagem da corrente eltrica
atravs da prpria pea. Essa grafita apresenta muitas facilidades para a usinagem e esmerilhagem.
O carbono amorfo, em geral de difcil usinagem, tem utilizao limitada a peas ou aplicaes
que no necessitem acabamentos especiais.
 38

CAPTULO 6: CONCEITOS BSICOS SOBRE CONDUTORES

Condutor (eltrico): um produto metlico, geralmente de forma cilndrica e de comprimento muito

maior do que a maior dimenso transversal utilizado para transportar energia eltrica ou para transmitir
sinais eltricos.

A NBR 6880 define, para condutores de cobre, seis classes de encordoamento, enumerada de 1 a 6 e
com graus crescentes de flexibilidade, sendo:

Classe 1 - Condutores slidos (como exemplo: Fio Extinflan e Cabo Braschumbo);

Classe 2 - Condutores encordoados, compactados ou no; (como exemplo: Cabo Extinflan, Cabo
Brasnax, Cabos de Cobre N, Cabo Bras Control e Cabo Bras Control Blindados).
Classe 3 - Condutores encordoados, no compactados (no aplicvel aos Cabos Brasfio).
Classe 4, 5 e 6 - Condutores Flexveis;

exemplo de classe 4: Cabo Extinflan Flex, Cabo Brasflex e Cabo Brascord.

exemplo de classe 5: Cabo Brasnax Flex e Bras 90-Flex.
exemplo de classe 6: Cabo Brasnax Solda Flex e Cabo Bras Solda HEPR e Cabo Brasmoviflex.

Condutor encordoado: o condutor constitudo por um conjunto de fios dispostos helicoidalmente.

Essa construo confere ao condutor uma flexibilidade maior em relao ao condutor slido (fio).

Corda: o componente de um cabo constitudo por um conjunto de fios encordoados e no isolados

entre si. Uma corda pode ser constituda por vrias cordinhas, que so usualmente chamadas de
pernas.

Condutor compactado: um condutor encordoado no qual foram reduzidos os interstcios entre os

fios componentes, por compresso mecnica, trefilao ou escolha adequada da forma ou disposio
dos fios.

Fio: um produto metlico macio e flexvel, de seo transversal invarivel e de comprimento muito
maior do que a maior dimenso transversal. Os fios podem ser usados diretamente como condutores
(com ou sem isolao), ou na fabricao de cabos.

Cabo: um condutor encordoado constitudo por um conjunto de fios encordoados, isolados ou no

entre si, podendo o conjunto ser isolado ou no.

O termo cabo muitas vezes usado para indicar, de um modo global, fios e cabos (propriamente
ditos), em expresses como cabos eltricos, cabos de baixa tenso,etc.

Revestimento: definido como uma camada delgada de um metal ou liga, depositada sobre um metal
ou liga diferente para fins de proteo. Um fio revestido um fio dotado de revestimento, como o
caso, por exemplo, do fio estanhado. Por sua vez, um cabo revestido um cabo sem isolao ou
cobertura, constitudo de fios revestidos.

Fio nu: um fio sem revestimento, isolao ou cobertura.

 39

Cabo nu: um cabo sem isolao ou cobertura, constitudo por fios nus.
Isolao: definida como um conjunto dos materiais isolantes utilizados para isolar eletricamente.
um termo com sentido estritamente qualitativo (isolao de PVC, etc.), que no deve ser confundido
com isolamento, este de sentido quantitativo (tenso de isolamento de 750V, resistncia de isolamento
de 5M, etc.)
A isolao aplicada sobre o condutor com a finalidade de isol-lo eletricamente do ambiente que o
circunda. Os materiais utilizados como isolao, alm de alta resistividade, devem possuir alta rigidez
dieltrica, sobretudo quando empregados em tenses eltricas superiores a 1kV.

Condutor isolado: o fio ou cabo dotado apenas de isolao. Observa-se que a isolao no precisa
necessariamente ser constituda por uma nica camada (por exemplo, podem ser usadas duas camadas
do mesmo material, sendo a camada externa especialmente resistente abraso).

Cobertura: um invlucro externo no metlico e contnuo, sem funo de isolao, destinado a

proteger o fio ou o cabo contra influncias externas.
Cabo unipolar: um cabo constitudo por um nico condutor isolado e dotado, no mnimo, de
cobertura. (exemplos: Cabo Brasnax).

Cabo multipolar: constitudo por dois ou mais condutores isolados e dotado, no mnimo, de
cobertura. Os condutores isolados constituintes dos cabos unipolares e multipolares so chamados de
veias. Os cabos multipolares contendo 2, 3 e 4 veias so chamados, respectivamente, de cabos
bipolares, tripolares e tetrapolares. (exemplos: Cabo Brasflex, Cabo Brasnax Flex, entre outos).
 40

O termo genrico cabo isolado indica um cabo constitudo de uma ou mais veias e, se existentes, o
envoltrio individual de cada veia, o envoltrio do conjunto das veias e os envoltrios de proteo do
cabo, podendo ter tambm um ou mais condutores no isolados.

Nos cabos uni e multipolares a cobertura atua principalmente como proteo da isolao, impedindo
seu contato direto com o ambiente, devendo, portanto, possuir propriedades compatveis com a
aplicao do cabo. Nas coberturas, podem ser utilizados vrios materiais, sendo os mais comuns:

Polmeros termofixos, ( neoprene, polietileno clorossulfonado (hypalon), borracha de silicone, etc.

Polmeros termoplsticos, tais como PVC, polietileno, poliuretano, etc.

O enchimento: o material utilizado em cabos multipolares para preencher os interstcios entre as

veias.

Capa: o invlucro interno, metlico ou no, aplicado sobre uma veia, ou sobre um conjunto de veias
de um cabo.

a) Capas no metlicas, geralmente de polmeros termoplsticos, tm como finalidade principal dar ao

cabo a forma cilndrica.
b) Capas metlicas, via de regra, de chumbo ou alumnio, exercem tambm funo mecnica e
eltrica.

NOTAS: Para os fios e para os cabos de um nico condutor, indica-se a seo nominal do condutor
respectivo, isto , S(mm2). Para os cabos multipolares de condutores componentes de sees iguais, a
seo nominal indicada sob a forma de produto do nmero de veias pela seo nominal de uma veia,
isto NxS (mm2); para os cabos multipolares com condutores componentes de sees diferentes, a
seo nominal indicada sob a forma de soma dos produtos do nmero de veias de cada seo pela
respectiva seo, assim, por exemplo, N1xS1+N2xS2 (mm2)+N2xS2 (mm2). Para os cabos multiplexados
utiliza-se a mesma indicao.

* Observao: Neste material os fios, cabos e condutores so nomes comerciais adotados por um
determinado fabricante. Portanto, o leitor dever se adequar aos nomes comerciais adotados pelo
fabricante de sua preferncia.
 41

CAPTULO 7: ISOLAO EM CONDUTORES DE AT

7.1 INTRODUO

As isolaes dos cabos de potncia podem ser constitudas por materiais slidos e do tipo estratificadas.

a) Slidos

Termoplsticos

Ex: Cloreto de Povinila (PVC)

Polietileno

Termofixos

Ex: Borracha Etileno Propileno (EPR)

Polietileno Reticulado (XLPE)

b) Estratificadas

Usam papel impregnado que uma isolao estratificada constituda por fitas delgadas de papel,
distribudas helicoidalmente em diversas camadas e impregnadas com material isolante.
O papel impregnado utilizado nos cabos a leo sob presso. Aplicado na rea de transmisso
subterrnea (faixa de 69 a 345kV no Brasil e 1100kV no exterior).

Isolao: tem um sentido qualitativo isolao de um cabo de PVC

Isolamento: tem um sentido quantitativo isolamento de 15kV

PVC: tele transmisso a mdia distncia

EPR: utilizado em tenses 69kV
XLPE: utilizado em tenses 15kV
Utilizado em cabos de mdia tenso

Tabela 1 - Temperaturas Caractersticas das Isolaes Usuais

ISOLAO Temperatura Mx. de Temperatura de Servio Tempo de
Servio Contnuo [oC] sobrecarga [oC] curto circuito
[s]
PVC 70 100 160
EPR 90 130 250
Papel impregnado com 90 130 250
leo
XLPE 90 130 250
Papel impregnado com 80 100 200
massa no escoante
 42

Tabela 2 Materiais de Isolao

NOME COMPOSIO QUMICA
TERMOFIXOS
* Polietileno Reticulado Polietileno
* EPR Borracha Etileno Propileno
Butil Isoprene isobutileno
SBR Borracha estireno butadieno
Silicone Metil clorosilane
TFE(Teflon Halano) tetrafluoretileno
Borracha natural Isoprene
Neoprene Cloroprene
Borracha CP (Hypalon) Polietileno Clorossufanado
TERMOPLSTICOS
Polietileno (PET) Polietileno
* PVC Cloreto de Povinila
Nylon Poliamida

7.2 Blindagens:

Consiste na aplicao de camadas condutoras ou semicondutoras. So duas fitas de papel

semicondutoras aplicadas helicoidalmente.

Capas:

Funo proteger a isolao de um cabo contra agentes do meio.

Metlicas
No metlicas

a) Capas Metlicas: (chumbo)

Oferecem proteo contra:

Umidade
Deteriorao

b) Capas No Metlicas

Podem ser de:

PVC
Polietileno
Neoprene
Polietileno reticulado e poliuretano
 43

Oferecem proteo contra:

Umidade
Agentes qumicos
Agentes atmosfricos
Mecnicos
Isolamento eltrico

Caractersticas Mecnicas da Isolao

ISOLAO Carga de Alongamento Resistncia a Resistncia a Flexibilidade
ruptura ruptura abraso golpes
PVC 1,25 150% BOM BOM BOM
PET 1,00 300% BOM BOM REGULAR
XLPE 1,25 200% EXCELENTE EXCELENTE REGULAR
NEOPRENE 1,25 300% EXCELENTE EXCELENTE EXCELENTE

RESISTNCIA A AGENTES QUMICOS

ISOLAO CIDOS ORGNICOS
Sulfrico Clordrico Tetracloreto leos Gasolina
3+30% 10% de Carbono
PVC REGULAR REGULAR BOA REGULAR BOA
PET EXCELENTE EXCELENTE BOA BOA BOA
XLPE EXCELENTE EXCELENTE BOA BOA BOA
NEOPRENE EXCELENTE MEDIOCRE MEDIOCRE BOA REGULAR

7.3 Causas de Avarias em cabos:

a) Causas Internas

Sobretenso: provoca a perfurao do isolante

- operaes incorretas na rede

- descargas atmosfricas

Sobre intensidade: devido aquecimento

- provoca envelhecimento acelerado do material isolante

- ruptura dos condutos

Envelhecimento natural do isolante

- perda de rigidez dieltrica

b) Causas Externas

Origens Mecnicas
 44

- choque no transporte
- choque na instalao
- escavao e movimentao do solo

Origem Eltrica

- eletrolise das camadas (correntes de retorno rede eltrica), sistemas de trao ferrovias

Instalaes Inadequadas

- sob temperatura ambiente excessivamente baixa (torna o isolante frgil)

- emendas mal feitas

7.4 Tipos de Defeitos

Defeito de isolamento entre condutor e massa (terra)

Defeito de isolamento entre condutores
Ruptura de condutor ou condutores sem defeito de isolamento
Ruptura de condutor ou condutores com defeito de isolamento

Defeito de Isolamento: localizado atravs da medio de resistncia com Megaohmmetro

(MEGGER).

Defeito de Ruptura: localizada atravs da medio da capacitncia com Capacmetro.

 45

CAPTULO 8: RIGIDEZ DIELTRICA EM LEOS ISOLANTES

8.1. INTRODUO

Em geral transformadores de potncia acima de 20kVA e tenses acima de 6kV trabalham imersos em
leos isolantes.

Objetivos do leo:

Garantir um perfeito isolamento entre os componentes

Dissipar para o exterior o calor proveniente do Efeito Joule nos enrolamentos e ncleo.

Para que o leo cumpra esses objetivos ele deve apresentar caractersticas e propriedades fsicas e
eltricas tais como:

Rigidez dieltrica
ndice de neutralizao
Teor de gua

o que define de maneira geral a qualidade do leo.

8.2. RIGIDEZ DIELTRICA K [kV/mm]

a propriedade do dieltrico de se opor descarga eltrica atravs de sua estrutura.

K T

A umidade (u) pode alterar ou danificar o dieltrico.

u K

A rigidez determina o valor mximo da tenso acima do qual o dieltrico deixa bruscamente de
funcionar como isolante permitindo a passagem de corrente pela estrutura.
A rigidez (K) pode ento variar com:

A frequncia
A temperatura
Durao e tempo de aplicao da tenso
Tabela 8.1:Rigidez Dieltrica de alguns materiais.
Dieltrico K [kV/mm]
Ar (seco) 3
Baquelite 14
Teflon 20
leo mineral 15 a 80
Vidro 80
Papel impregnado 20
Mica 60
 46

8.3. NDICE DE NEUTRALIZAO

Indica uma medida dos compostos cidos presentes no leo. O ndice obtido atravs de amostras
repetitivas, que mostra a tendncia para deteriorao ou alteraes qumicas do leo, provocadas pelo
consumo exagerado do agente inibidor. Este consumo exagerado pode ser causado por:

Contaminantes solveis
Agentes catalizadores
Oxignio em contato com o ar
Temperatura de operao

Anlises revelam a deteriorao ou alterao causadas pela temperatura elevada de funcionamento.

A aerao do leo e de contaminantes solveis em pequena escala no acarretam grandes problemas.

Nmero de Neutralizao:

leo novo em boas condies = 0,03mgKOH/g

leo em servio valor mximo admissvel =0,10mgKOH/g

conduo eltrica corroso metlica longa vida til da isolao

8.4. TEOR DE H2O (gua)

A presena de gua no leo, quer seja por livre ou dissolvida, reflete na sua rigidez dieltrica.
Alguns equipamentos usados para determinao do teor de gua, no tem sensibilidade para os ppms
de acordo com a classe de tenso do equipamento.

Teor de gua do leo novo 25ppm para transformadores de MT e AT

Teor de gua do leo novo < 20ppm para transformadores de BT

8.5. TESTE DA RIGIDEZ DIELTRICA

Determinao da Rigidez Dieltrica (tenso de ruptura)

Dois mtodos:

ABNT/IBPMB-330
ASTN(D-1816)/79

a) Mtodo ABNT:

Recomendado para determinar a rigidez dieltrica de leos derivados de petrleo, hidrocarbonetos

empregados como isolantes e refrigerantes de:

Transformadores
 47

Disjuntores
e similares

No recomendado para teste de leos filtrados desgaseficados e desidratados.

b) Mtodo ASTM (cobre o ABNT)

recomendado para testar leos filtrados.

* Aplicao para testar leo de transformadores em servio.

Ensaio:

Baseia-se na aplicao da diferena de potencial entre duas placas, que possuem espaamento
conhecido entre elas.

E: campo eltrico [kV/mm]

V: ddp aplicada entre as placas [kV]
d: distncia entre as placas [mm]

Comparar o resultado com valores tabelados em normas para verificar o uso em Transformadores.
Tabela 8.2: Condio do leo segundo sua Rigidez dieltrica.
Para transformadores com temperatura do leo
25T35oC leos Minerais
Rigidez K [kV/mm] Condio
K35 EXCELENTE
30K35 MUITO BOA
25K30 BOA
20K25 SATISFATRIA
15K20 DUVIDOSA
K15 REJEITVEL

Os valores da Tabela 2 so para:

d=2,54mm=0,1 (padro)

O valor 30kV por exemplo deve ser interpretado como: 30kV/2,54mm

8.6. CLASSIFICAO DOS LEOS ISOLANTES

Quanto ao Tipo:
 48

leo Isolante Mineral (OIM) - petrleo

- Naftnicos: tipo A
- Parafnicos : tipo B

Ascrel (probido PCB)

Silicone
Esteres

- Sintticos (petrleo)
- Naturais (sementes)
- Rtemp

UGELEC
Cl2Cl4

Leitura complementar ver monografia de Especializao em Segurana do Trabalho.

Autor: Marco Antonio Ferreira Finocchio.
Ttulo: Ascarel um risco ocupacional e suas alternativas de substituio.

8.7. PROCESSOS DE TRATAMENTO DO LEO

O mtodo de tratamento do leo isolante depende das condies e estado do mesmo.

leo Contaminado

Quando contm umidade e partculas em suspenso, excluindo-se os produtos de sua oxidao.

leo deteriorado

Aquele que sofreu oxidao, possuindo cidos orgnicos e sedimento de borra.

O Tratamento do leo Contaminado:

Visa remover por meios:

Mecnicos
Umidade
Partculas slidas em suspenso

Este tratamento chama-se Recondicionamento do leo.

a) Filtrao:

feita por papel de filtro. Atravs dela consegue-se remover a gua no dissolvida e as partculas
slidas em suspenso.
 49

Executada por um filtro-prensa.

O papel do filtro deve sofrer secagem na estufa a uma temperatura de 95oC a 105oC durante 6 a 12
horas.

b) Centrifugao

Tem como objetivo separar mecanicamente o leo da gua em suspenso em partculas como:

Sedimentos
Carvo

Para que a gua possa ser plenamente removida do leo por centrifugao, sua temperatura deve estar
entre 49oC a 52oC.

c) Desidratadores vcuo

leo novo ou pouco contaminado: sofre tratamento somente de filtragem

leo muito contaminado:

- filtragem
- desidratao vcuo ou
- centrifugao

* Valor do nvel de vcuo 0,66kPa (5mmHg)

* Tleo 60oC para evitar fracionamento

d) Percolao

Faz o leo passar atravs de um meio adsorvente para retirar suas impurezas.
Material adsorvente usado a terra Fler (argila)

Elementos Adsorventes:

Terra Fler (argila)

Alumnia

A percolao do leo pode ser feita por gravidade ou presso

Percolao por gravidade: uma coluna de leo poe seu prprio peso.
Percolao por presso: a presso de 500kPa (5daN/cm2)
 50

CAPTULO 9: FUSVEIS E APLICAES

9.1 INTRODUO

So os elementos de proteo mais simples construtivamente existentes. Destinam-se a proteger:

Condutores
Equipamentos ligados

Contra condies anormais como:

Sobrecarga
Sobrecorrente
Icc
Sobretenso
Subtenso

Para proteo contra efeitos de uma sobrecorrente que atinge seu valor mximo na Icc, so empregados fusveis e rels
eletromagnticos, e s vezes rels trmicos.

9.2 DEFINIES

Dispositivo Fusvel: Dispositivo de proteo, que opera pela fuso de uma ou mais de suas partes
constituintes, interrompendo a Icc, quando esta ultrapassar um valor especificado.

Smbolos

Fusvel: Parte que requer substituio aps operao.

Elemento Fusvel: Parte que deve fundir
Contato do Fusvel: Parte condutora que permite sua ligao

9.3 COMPONENTES DO FUSVEL

Corpo de material isolante (Resistncia mecnica)

Elemento de fuso (elo)
Base (onde montado)
Soquete
Parafuso de ajuste
Lminas ou facas (contatos)
 51

Contatos de presso na base de fixao

Observaes: Ver fabricantes

*At 200A Sistema Diazed
*Maior que 1000A Sistema de presso

9.4 CARACTERSTICAS ELTRICAS

In: aquela que o fusvel suporta continuamente, sem se aquecer acima de limites especificados.
Icc: corrente mxima que pode circular no circuito, e que deve ser desligada instantaneamente.
Capacidade de ruptura: o valor de potncia que o fusvel capaz de desligar com segurana.
Vn: a isolao do fusvel.
Resistncia de contato:Depende do material e da presso exercida. A resistncia de contato entre base
e o fusvel responsvel por eventuais aquecimentos.

* Em funcionamento deve o fusvel obedecer a uma caracterstica tempo desligamento corrente

circulante, perfeitamente conhecida.

9.5 ELO DE FUSO

Princpios bsicos devem ser considerados na escolha do material do invlucro:

Deve suportar presses internas

Deve suportar a elevao da temperatura

* A fuso do elemento fusvel deve-se dar no centro do invlucro

Os elos fusveis so em geral, ligas de chumbo e estanho, podendo ser ainda de cdmio, bismuto e
mercrio. Esses elementos possuem baixo ponto de fuso (60 a 200oC).
Ligas de menor ponto de fuso so utilizadas na confeco de fusveis rpidos (fusvel com fuso em
centsimos de segundos).

Porcentagem da composio das ligas fusveis (Elos Fusveis)

Pb Sn Bi Cd Hg Ponto de Fuso[oC]
67 33 - - - 200*
38 62 - - - 183
50 - 50 - 160
32 50 - 18 - 145
27 13 50 10 - 72
20 - 20 - 60 20
*mais utilizada

9.6 FUNCIONAMENTO DO ELO

Sua fuso de ocorrer no elo fusvel, que interromper a meio comprimento dentro do corpo do material
isolante que o envolve.
 52

O elo deve possuir uma seo reduzida no centro. A fuso pode ocorrer em dois meios basicamente:

No ar ambiente (forma arco perigoso podendo se propagar)

Com elemento de extino (por exemplo areia)

A Areia no deve ter gros:

1 Um gro muito grande que permita a formao de vazios inadimissveis entre os mesmos, deixando
livre caminhos atravs dos quais se possam dar descargas indesejveis.

2 Um gro muito pequeno, no permitir a expanso dos gases que se formam no instante da fuso,
criando elevadas sobrepresses, cuja grandeza depende das condies de curto circuito que podero
romper a parede do invlucro.

Na instalao do fusvel, considerar o comportamento Seletor (Coordenada) entre os mesmos. A

caracterstica Seletora responsvel pelo desligamento do fusvel certo, num sistema protegido por
mais de um fusvel.

O comportamento seletor entre fusveis observado pela comparao das caractersticas de

desligamento tempo x corrente (para desligamento)

Termos:

Um componente estar a montante significa que ele est antes do outro em questo, mais perto
da fonte de energia.

Um componente estar a jusante significa que ele est depois do outro em questo, mais perto
da carga final.

Jusante e montante so lugares referenciais de um rio pela viso de um observador.

Jusante: o fluxo normal da gua, de um ponto mais alto para um ponto mais baixo.
 53

Montante: a direo de um ponto mais baixo para o mais alto.

9.7 TIPOS DE FUSVEIS SUAS APLICAES E VALORES COMERCIAIS

Classificao dos Fusveis:

1 Segundo a tenso de alimentao:

AT
BT

2 Segundo a caracterstica de desligamento:

Efeito Rpido
Efeito Retardado

9.7.1 Fusveis Rpidos e Retardados

Isto vai depender das caractersticas de servio.

a) Retardados: so aplicados em circuitos onde no ocorre variao considervel de corrente entre a

fase de partida e a de regime normal de funcionamento. Exemplo de cargas motoras.

b) Rpidos: so aplicados a circuitos de iluminao. Exemplo lmpadas incandescentes.

9.7.2 Fusveis de BT

Rolha (rosca)
Cartucho
Faca
Diazed
NH

a) Rolha

- baixa capacidade de ruptura

- no garante plena segurana de desligamento
- resistncia de contato acentuada.

Utilizao:

- circuitos de iluminao e fora

- instalaes residenciais (antigamente)

Valores Comerciais: 6 - 10 - 15 - 20 - 25 30A

Vmax trabalho: 250V
 54

b) Cartucho

Apresenta parte metlicas de:

- lato
- cobre
- bronze
- Possui acentuada oxidao e resistncia elevada nos contatos.

Utilizao:

- circuitos de iluminao e fora

Valores Comerciais: 10 - 15 - 20 - 25 - 30 - 40 - 50 - 60 - .....-100A

Vmax trabalho: 250V

c) Faca

- baixa capacidade de ruptura

- no garante plena segurana de desligamento
- resistncia de contato acentuada.

Utilizao:

- corrente muito elevadas

- circuitos de fora

Valores Comerciais: 80 - 100 - 150 - 200 - 250 - 300 - 400 - 500 - .....- 600A
Vmax trabalho: 250V ou at 500V

d) Diazed

- rpido
- retardado (lento).

Utilizao:

- circuitos de iluminao e fora

Valores Comerciais: 2 - 4 - 6 - 10 - 16 - 20 - 25 - 35 - 50 - 63A

Vmax trabalho: 250V ou at 500V

e) NH

Proteo de sistemas industriais, onde esto presentes correntes nominais elevadas e sistemas que
apresentam ima Icc elevada.
 55

So geralmente retardados, pois so empregados como fusveis gerais ou como proteo de cargas
motoras.

Capacidade de ruptura 70kA

Capacidade de ruptura 100kA

Valores Comerciais: 6 - 10 - 15 - 20 - 25 - 30 - ......... - 1000A

Vmax trabalho: 500V

9.7.3 Fusveis de AT

- Para correntes elevadas e AT

- Utilizado junto a disjuntores magnticos nos circuitos de proteo

7.4 Fusveis de Baixa Corrente para Circuitos Eletrnicos

a) Fusvel Rpido (Fast blow)

- tempo de fuso da ordem de centsimos de segundos

- em cartucho de vidro ou porcelana

b) Fusvel retardado (Slow blow)

- em cartucho de vidro ou porcelana

c) Fusvel Normal

- em cartucho de vidro ou porcelana

Em telefonia:

Centrais telefnicas: 1 2 3 A- ,....../60V

Circuitos de converso: 0,5 - 1 - 2A -, /60V

9.8 FRMULA DE PREECE

Fornece a relao entre o dimetro do fio liga (fusvel) e a corrente para fuso.

I: corrente de fuso do fio [A]

a: parmetro tabelado do material
d: dimetro do fio [mm]
 56

Material a
Cobre 80
Alumnio 59,3
Constantan 44,4
Prata alem 40,9
Estanho 12,83
Chumbo 10,77
67 Pb+33 Sn 10,30

Exemplo 1: Qual o dimetro em mm de um fio de cobre que dever fundir para I=75A.

Soluo: I=75A Cobre a=80

Clculo da seo de um fusvel em funo do tempo para fuso:

S: seo do fio [mm2]

I: corrente [A]
k: constante do material
t: tempo [s]
T: diferena de temperatura [oC]

Material k
Alumnio 0,011
Cobre 0,005
Chumbo 0,140
Niquelita 0,119

Exemplo 2: Qual o tempo necessrio para se dar a fuso de um fio de chumbo de 2,4mm2 , com uma
corrente de 42A? Dados: Ta= 35oC, Tf=327oC.

Soluo: Ta= 35oC Tf=327oC k=0,140

 57

t=6,8381s

9.9 REGIME DE TRABALHO DOS FUSVEIS

Os fusveis devem suportar continuamente a corrente mxima do circuito protegido ou do aparelho

protegido. Normalmente, 150% dessa corrente especifica a corrente nominal do fusvel. A tabela 2
mostra o tempo de fuso quando os fusveis so submetidos a uma corrente 150% maior do que a
corrente nominal.

In 150%. Imx Imx=1,5.In

Tabela 2. Tempo de fuso dos fusveis submetidos a 150% de sua corrente nominal.
Corrente nominal (A) Tempo para fuso (min)
0 a 30 1
30 a 60 2
60 a 100 4
100 a 200 6
200 a 400 10
400 a 600 15

fcil de perceber-se que o tempo de fuso do fusvel est ligado com a corrente que passa por ele,
logo, para uma corrente muito maior do que nominal, como por exemplo 500%, ele deve fundir em 0,1
segundos. Sabe-se que nem os fusveis rpidos, nem os de ao retardada fundem-se nos tempos dados
pela tabela, sendo que o primeiro funde-se muito antes e o segundo muito depois.

CURVA DE RESPOSTA DE UM FUSVEL NORMAL, RPIDO E RETARDADO

Abaixo tem-se a curva caracterstica para um fusvel de 400A e 250V. Especificao de tempo para
desligamento de fusvel.

In=400A Vn=250V
1,5In=600A 5.In=200A 3.In=1200A
 58

Cdigo de Cor Diazed:

Cor I[A]
Rosa 2
Marrom 4
Verde 6
Vermelho 10
Cinza 16
Azul 20
Amarelo 25
Preto 35
Branco 50
Laranja 63

9.10 NORMAS

NB3 -ABNT
 59

CAPTULO 10: HEXAFLUORETO DE ENXOFRE SF6

um composto qumico inorgnico formado por enxofre e flor com a frmula qumica SF6. Trata-se
de um gs sinttico, utilizado principalmente pela indstria eltrica, como meio isolante e extintor de
arco eltrico, tanto em disjuntores, como em uma subestao blindada.
Constitudo por um tomo de enxofre, circulado por 6 tomos de flor. Possui grande
eletronegatividade, portanto extingue arcos eltricos. quimicamente inerte, mas 23000 vezes mais
nocivo para o efeito estufa que o dixido de carbono. Entretanto, representa menos de 1% de
colaborao no aquecimento global.
Uma curiosidade sobre esse gs que, ao ser inalado, ele torna a voz mais grossa, efeito contrrio ao do
gs hlio. Isso ocorre porque um gs 5 vezes mais denso que o ar, o que reduz a frequncia das ondas
sonoras. Alm disso, usado na experincia da gua invisvel, na qual se enche um aqurio com
Hexafluoreto de Enxofre e se coloca um barco feito de alumnio, como ele est cheio de ar ele flutua
como se estivesse sobre a gua. No um gs txico, no entanto por ser mais denso que o ar, em
ambientes fechados e de pouco espao, expulsa o oxignio, causando asfixia.

Figura 1: Molcula de SF6

Principais riscos associados: Gs inerte, asfixiante simples em contraes altas.

O SF6 um gs que usado em equipamentos eltricos. transparente, inodoro, no inflamvel e

quimicamente estvel. Isto significa que temperatura de quarto no reage com qualquer outra
substncia. A estabilidade vem do arranjo simtrico dos seis tomos de fluoreto em torno do tomo
central de enxofre. esta estabilidade que faz este gs til em equipamentos eltricos. O SF6 um
isolante eltrico muito bom e pode efetivamente extinguir arcos eltricos nos aparelhos de alta e media
tenso enchidos com SF6. O SF6 pode ser achado no mundo inteiro em milhes de aparelhos eltricos;
o equipamento eltrico que contm SF6 um artigo de grande exportao.
O SF6 formado por uma reao qumica entre enxofre fundido e fluoreto. O fluoreto obtido pela
eletrlise de cido de fluordrico (HF).
O SF6 puro no venenoso. O gs no perigoso ao inalar, uma vez que o contedo de oxignio
bastante alto. Em princpio pode-se inalar sem perigo uma mistura de 80% de oxignio e 20% de SF6.
O SF6 aproximadamente 6 vezes mais pesado do que o ar. Isso significa que pode concentrar-se em
canalizaes de cabos ou no fundo de depsitos. O gs no perigoso ao inalar, mas se h uma
acumulao importante do gs, h um risco de sufocao devido falta de oxignio.
 60

O SF6 utilizado como gs isolante em subestaes, como isolante e mdio refrigerante em

transformadores e como material extintor de arco eltrico em seccionamentos de alta e mdia tenso.
Estes so sistemas fechados que esto extremamente seguros e livres de improvveis fugas.
Em sistemas de energia eltrica, exigido nos interruptores de alta e media tenso no poder de corte
para no caso de uma falha proteger as pessoas e os equipamentos.
As subestaes isoladas com gs encontram-se principalmente em reas urbanas e frequentemente
instaladas em edifcios num pequeno local. Estas subestaes reduzem o campo magntico e removem
completamente o campo eltrico. Esta uma real vantagem para os instaladores, pessoal de
manuteno e as pessoas que vivem na redondeza de subestaes.
O SF6 tambm usado de outros modos. Misturado com argnio, pode ser usado em janelas isoladas. O
SF6 usado na indstria de metal, por exemplo, quando o magnsio utilizado. Os cirurgies dos olhos
usam SF6 como agente refrescante em operaes. O SF6 tambm pode ser usado como um agente que
extingue o fogo porque no inflamvel e refrescante.
Em aplicaes eltricas, o SF6 s usado hermeticamente em sistemas fechados e seguros que debaixo
de circunstncias normais no libertam gs. Porque utilizar SF6 em equipamento eltrico:
O SF6 garante uma insolao eltrica tima e uma boa extino do arco eltrico. Estas propriedades do
SF6 tornam possvel construir equipamentos eltricos e aparelhos que so compactos, usam uma
quantidade pequena de material, esto seguros e duraram muito tempo. presso atmosfrica normal,
o SF6 tem um dieltrico de capacidade resistiva que 2.5 vezes melhor que a do ar. Normalmente o gs
utilizado a 3-5 vezes a presso atmosfrica e ento as propriedades de dieltrico so dez vezes melhor
que a do ar.
bom isolador porque fortemente dopado em eletrns negativos. Isto significa que as molculas de
gs pegam eletrns livres e constrem ins negativos, que no se movem rapidamente. Isto
importante quando se criam avalanches de eletrns que podem conduzir a flashovers.
Controla de forma definitiva o arco na interrupo do circuito porque tem excelentes propriedades
refrescantes a temperaturas (1500-5000K) na qual os arcos extinguem (o gs usa energia quando
dissocia e ento produz um efeito refrescante).
Os interruptores de mdia e alta tenso com SF6 ocupam um grande volume no mercado. O Gs
isolou subestaes completas, GIS ou RMU, usado onde o espao restringido ou o ambiente
severo. Eles so virtualmente de manuteno livre. O equipamento eltrico enchido com SF6 esta em
uso aproximadamente 40 anos e a experincia de servio muito boa. Assim:

SF6 tm um dieltrico de capacidade resistiva muito alta

SF6 extingue efetivamente arcos elctricos em circuito de mdia e alta tenso
os aparelhos com SF6 so compactos e quase livres de manuteno
o equipamento com SF6 est extremamente seguro quando operado por usurios

Os transformadores imersos em hexafluoreto de enxofre, na atualidade, foram desenvolvidos para

comercializao por investigadores japoneses, apresentam aspectos construtivos prprios. O ncleo
magntico formado pelo empacotamento da chapa magntica, sem pernos de aperto e sustentado por
uma estrutura de perfilado de ferro.
Os enrolamentos so isolados com materiais sintticos e podem ser do tipo bobina ou do tipo em banda
de cobre, conforme a intensidade da corrente eltrica que os atravessa. Estes rgos, que formam a
parte ativa do transformador, encontra-se encerrados no interior de uma cuba hermtica.
O material isolante eltrico e condutor de calor utilizado para promover o isolamento eltrico e o
arrefecimento do transformador um gs: o hexafluoreto de enxofre (SF6). Trata-se de um gs que,
 61

como isolante eltrico, tem um valor de rigidez 2,5 vezes superior rigidez do ar presso atmosfrica,
e que apresenta uma boa regenerao da rigidez dieltrica, depois de submetido a ruptura pelo arco
eltrico. Este gs, como condutor trmico, apresenta um elevado calor especifico, o que facilita o
transporte do calor dos enrolamentos onde se desenvolve para a superfcie da cuba onde se dissipa. O
SF6 no solvel em gua e no liberta elementos txicos ou perigosos quando aquecido, pelo que no
apresenta agressividade ambiental.
Todo o gs utilizado no transformador est contido na cuba, com um valor de presso pequeno (1bar a
4bar). Por isso, a cuba no necessita de respeitar as normas construtivas para recipientes submetidos a
elevadas presses, registando-se mesmo casos de utilizao do alumnio na construo dessa cuba.
Como o gs tem uma dupla funo de isolante eltrico e de condutor trmico, atravs do valor da
respectiva presso e do mtodo de refrigerao consegue-se uma grande variedade de solues
construtivas e caractersticas nominais: um aumento da presso do gs pode traduzi-se por uma maior
potncia nominal ou por um menor atravancamento do transformador.
A ventilao do transformador pode ser feita por conveco natural do gs ou por circulao forada de
outro lquido refrigerante, que pode estar ou no estar em contato direto com o SF6.
Devido utilizao do hexafluoreto de enxofre e de lminas de isolantes sintticos no isolamento dos
enrolamentos do transformador, que so materiais isolantes com constante dielctrica diferente das
habituais, as distncias enter enrolamentos e entre subenrolamentos e as dimenses dos calos de
separao dos enrolamentos vm alteradas, o que, sendo uma particularidade construtiva, no chega a
influenciar o valor das dimenses globais do transformador. Os transformadores em SF6 apresentam
um conjunto de vantagens e alguns inconvenientes.
Como vantagens deste tipo de transformadores salienta-se que so seguros quanto ao contacto acidental
porque tm as partes activas protegidas por uma cuba. O material isolante, o SF6, autoregenerador
quanto ruptura pelo arco eltrico. Apresentam materiais isolantes quimicamente estveis e sem
problemas de envelhecimento.
O comportamento destes transformadores quanto ao impacto ambiental bom porque no fim da vida
til os seus materiais so reciclveis, no apresentam agressividade ambiental durante o fabrico e
durante o funcionamento, e funcionam bem tanto protegidos do meio ambiente em instalaes
interiores como expostos ao tempo em instalaes exteriores.
Quanto aplicao destes transformadores imersos em gs verifica-se que apresentam uma boa
capacidade de sobrecarga e que no necessitam de fossa na sua instalao, o que reduz as necessidades
de espao para construo das subestaes ou postos de transformao.
Verifica-se que um transformador com SF6 ocupa menos 30% de espao e apresenta-se como valor
tpico na sua aplicao uma reduo de 15% no custo global de um subestao, apesar deste tipo de
transformador ser mais caro que o tradicional transformador imerso em leo. Assim, o preo constitui o
seu maior inconveniente.
O transformador em SF6 apresentado como uma maquina eltrica que no requer manuteno. Tal
justificado pelos seus aspectos construtivos e pelas caractersticas do gs isolante em que est imerso: o
hexafluoreto de enxofre.
Os transformadores imersos em hexafluoreto de enxofre (SF6) devido aos seus aspectos construtivos e
s caractersticas deste gs requerem um conjunto pequeno de atos de manuteno, essencialmente no
cumprimento do disposto no Regulamento de Segurana. Por isso, podem-se aproveitar as sesses de
manuteno da instalao para efetuar a pouca e simples, aes necessrias manuteno dos
transformadores em SF6.
 62

CAPTULO 11: LEO ISOLANTE

11.1 INTRODUO

Os leos Minerais Isolantes (OMI) so extrados do petrleo para finalidades eltricas, com tratamento
especfico e destinados utilizao em transformadores, chaves seccionadoras, reatores, disjuntores,
religadores, capacitores etc. Em um equipamento eltrico, o leo utilizado para assumir o papel de
isolante e refrigerante. Para isolar, o leo deve ser imune de umidade e de contaminantes e para resfriar
deve possuir baixa viscosidade e baixo ponto de fluidez para promover sua melhor circulao.
O leo isolante ideal aquele que tem baixa viscosidade; alto poder dieltrico e alto ponto de fulgor;
so isento de cidos, lcalis e enxofre corrosivo; resiste oxidao e formao de borras; tem baixo
ponto de fluidez e no ataca os materiais usados na construo de transformadores e artefatos eltricos;
tem baixa perda dieltrica e no contm produtos que possam agredir o homem ou o meio ambiente.

11.2 REFINAO

Os leos naftnicos so empregados na produo de leos isolantes, porm os leos parafnicos

tambm se prestam para este fim. Uma vez selecionada a viscosidade adequada, o leo submetido a
um ou uma combinao dos seguintes processos: tratamento a cido, extrao por solvente ou
hidrogenao.

11.2.1 - Tratamento a cido

No tratamento cido, os cidos so removidos atravs de neutralizao com soda, lavagem com gua e
tratamento com argila.

11.2.2 - Tratamento a extrao por solvente

Na extrao por solventes, o leo entra em contato com furfural para a separao dos carbonatos
aromticos e tratado com argila.

11.2.3 - Tratamento a hidrogenao

Na hidrogeno, faz-se a reao com hidrognio na presena de catalisador seguida de tratamento com
vapor de gua e argila.
Dependendo da origem do bsico, o leo isolante poder ser submetido a um processo de
desparafinao, para adequar seu ponto de fluidez.

11.3 PROPRIEDADE FSICAS, QUMICAS E ELTRICAS

11.3.1 - Propriedades fsicas

11.3.1.1 - Viscosidade: deve ser baixa para circular com facilidade e dissipar adequadamente o calor.
11.3.1.2 - Ponto de Fulgor: para a segurana dos equipamentos com relao possibilidade de
incndios, deve-se assegurar um ponto de fulgor mnimo adequado.
11.3.1.3 - Ponto de Anilina: indica o poder de solvncia do leo por matrias com as quais entrar em
contato. Um baixo ponto de anilina indica maior solvncia do produto, o que no desejvel.
 63

11.3.1.4 - Tenso Interfacial: indica a existncia de substncias polares dissolvidas no leo. Estas
substncias prejudicam as propriedades dieltricas do leo, alm de contriburem para o seu
envelhecimento. Um alto valor desejvel.
11.3.1.5 - Cor: o leo isolante novo costuma ser claro. O escurecimento em servio indica sua
deteriorao.
11.3.1.6 - Ponto de Fluidez: sendo a temperatura abaixo da qual o leo deixa de escoar, esta
caracterstica deve ser compatvel com a mnima temperatura em que o leo vai ser utilizado. O ensaio
tambm ajuda na identificao do tipo de leo: parafnico ou naftnico.
11.3.1.7 - Densidade: influi na capacidade de transmisso de calor do leo. Nos leos isolantes
encontra-se entre 0,850 e 0,900, estando mais prxima de um dos dois valores segundo sua
predominante composio em hidrocarbonetos (parafnicos ou naftnicos).

11.3.2 - Propriedades qumicas

11.3.2.1 - Estabilidade oxidao: importante para o bom desempenho do leo e durabilidade do

sistema isolante. A oxidao decorrente da estocagem do leo e das prprias condies de operao
dos equipamentos eltricos e se manifesta atravs de borra e de acidez do leo. Estes efeitos
indesejveis podem ser atenuados atravs da utilizao de aditivos anti-oxidantes.
11.3.2.2 - Acidez e gua: devem ser extremamente baixos para evitar a passagem de corrente eltrica,
reduzir a corroso e aumentar a vida de todo o sistema.
11.3.2.3 - Compostos de enxofre (sulfatos): devem estar ausentes para evitar que o leo cause corroso
ao cobre e prata existentes nos equipamentos.
11.3.2.4 - Tendncia evoluo de gases: esta caracterstica mede a tendncia de um leo desprender
ou absorver gases (normalmente o hidrognio), sob determinadas condies.
Um valor positivo indica desprendimento de gases, enquanto que, um valor negativo significa absoro
de gases, importante para a operao segura do equipamento.

113.3 - Propriedades eltricas

11.3.3.1 - Rigidez dieltrica: a capacidade do leo de resistir passagem da corrente eltrica.

Quanto mais puro estiver o leo, maior a rigidez dieltrica. Umidade, partculas slidas e gases
dissolvidos prejudicam a capacidade isolante do leo.
A rigidez dieltrica fortemente afetada quando o leo possui ons e partculas slidas higroscpicas.
Neste caso preciso tratar o leo com aquecimento e filtragem.
11.3.3.2 - Fator de potncia: uma indicao das perdas dieltricas no leo. O leo ser melhor, quanto
menores forem estas perdas. A conduo de corrente nos leos pode ser causada por eltrons livres
resultantes da ao do campo eletromagntico sobre as molculas ou por partculas carregadas.
O fator de potncia mede a contaminao do leo por gua e contaminantes slidos ou solveis.

LEO MINERAL ISOLANTE TIPO A (Naftnico)

PORTARIA N 46, DE 02/12/94 REGULAMENTO TCNICO N 03/94

 64

OBSERVAES:
(1) Os valores estipulados so absolutos segundo a Norma ASTM E 29 e no esto sujeitos correo pela tolerncia dos
mtodos de ensaio.
(2) Esta especificao requer que o leo isolante atenda ao limite de fator de perdas dieltricas a 25C e a 100C ou a 90C.
(3) Este valor exigido por tratar-se de leo isolante de origem naftnica. No entanto, considerando-se as condies
climticas do Brasil outros valores podero ser aceitos quando se tratar de aplicao do produto no pas.
(4) Esta especificao requer que o produto seja aprovado em um ou outro ensaio e no nos dois. Em caso de dvida, esta
dever ser dirimida atravs do ensaio de eletrodo de disco.
(5) Enquanto no se dispuser, no Pas, de instrumentao necessria ao controle e acompanhamento desse ensaio, a
aceitao do limite estabelecido est condicionada informao do fabricante de que o produto foi obtido do mesmo
petrleo e sob o mesmo processamento de que resultaram os valores anteriores dentro desta especificao. A PETROBRAS
informar aos usurios, o fabricante e a marca do produto, a cada importao que fizer.
(6) A comercializao do produto poder ser feita com base no laudo de qualidade garantido pelo supridor estrangeiro.
(7) O ensaio de viscosidade ser realizado em duas temperaturas dentre as trs citadas.
(8) Estes itens no se aplicam a produtos transportados em navios ou caminhes-tanques, ou estocados em tanque, em que
possa ocorrer absoro de umidade. Neste caso, dever ser processado tratamento fsico adequado para que estabelea os
valores especificados no presente Regulamento Tcnico.
(9) O leo deve ser claro, limpo e isento de material em suspenso.

LEO MINERAL ISOLANTE TIPO B (Parafnico)

RESOLUO N 09/88 de 01/11/88 REGULAMENTO TCNICO N 06/79-Rev. 2

 65

OBSERVAES
(1) O ensaio de viscosidade ser realizado em duas temperaturas dentre as trs citadas.
(2) Estes tens no se aplicam a produtos transportados em navios ou caminhes-tanques, ou estocados em tanque, em que
possa ocorrer absoro de umidade. Neste caso, dever ser processado tratamento fsico adequado para que estabelea os
valores especificados no presente Regulamento Tcnico.
(3) Esta especificao requer que o produto seja aprovado em um ou outro ensaio e no nos dois. Em caso de dvida, esta
dever ser dirimida atravs do ensaio de eletrodo de disco.
(4) Esta especificao requer que o leo isolante atenda ao limite de fator de perdas dieltricas a 90C pelo mtodo IEC-247
ou a 100C pelo mtodo ASTM D 924. Esta especificao no exige que o leo isolante atenda aos limites medidos por
ambos os mtodos. Em caso de dvida, esta dever ser dirimida atravs do ensaio de fator de perdas dieltricas a 100C.
(5) O ensaio do fator de perdas dieltricas a 90C, de leo oxidado pelo mtodo IEC-74, ser realizado conforme mtodo
IEC-247 e aps a preparao desse leo feita de acordo com o item 10.4.1 do mtodo IEC-813.
(6) No corrosivo.
(7) O leo deve ser claro, lmpido, isento de material em suspenso ou sedimentado.
(8) No detectvel.

Nota: Os recipientes destinados ao fornecimento do leo mineral isolante devem ser limpos e isentos de
matrias estranhas. O revestimento interno deve ser constitudo de resina epxi, convenientemente
curada, ou material equivalente em desempenho.
 66

CAPTULO 12: TRANSFORMADORES A LEOS ISOLANTES

Os transformadores possuem no seu interior um lquido isolante. Este lquido apresenta dupla funo
isolar e refrigerar o equipamento para que tenha um perfeito funcionamento. Este leo se caracteriza
pela sua rigidez dieltrica. Atualmente existe uma gama muito grande de lquidos isolantes como:

leo mineral Tipo A Naftnico

leo mineral Tipo B Parafnico
leo Silicone
leo Ester Sinttico
leo Ester Natural (Vegetal)
Outros...

A necessidade do tratamento no leo do transformador necessria quando sua capacidade dieltrica

ou o ndice de acidez, atingir seus valores limite ( rigidez dieltrica menor que 30kV, ou ndice de
acidez maior que 0,5).
A realizao peridica desta verificao, com a realizao do tratamento adequado do leo isolante
antes de atingir os ndices crticos de rigidez dieltrica e acidez apresenta as seguintes vantagens:

Evita a ocorrncia e o acumulo de lama (borra) dentro do equipamento, sendo benfica para boa
realizao das trocas trmicas diminuindo a temperatura de operao do transformador.
Diminui a degradao do leo eliminando a presena de produtos que causem a oxidao do
equipamento e a reduo da rigidez dieltrica do leo.
Aumenta a vida til do equipamento, pois o bom estado do leo isolante primordial para a
preservao da vida do equipamento.

A Tabela 1 apresenta uma sugesto de rotina de controle do leo isolante dos transformadores:

Tabela 1 Controle de rotina do leo em transformadores

Controle de Rotina do leo de Transformadores
Antes da colocao Cada 3 meses Cada 2 anos
sob Carga de utilizao de utilizao
Tenso de Ruptura (Rigidez Dieltrica) X
Teor de gua X
Resistividade X
Fator de Dissipao X
ndice de Neutralizao X
Ponto de Fulgor X
Tenso Interfacial X
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CAPTULO 13: GASES DISSOLVIDOS NO LEO ISOLANTE DE TRANSFORMADORES E

SIMILARES

13.1 MTODOS DE ANALISE:

Rogers
Doernenburg
Tringulo de Duval
Gs Chave (H2)

13.2 PRINCIPAIS NORMAS:

ABNT NBR 7274 e IEC 599

13.3 GASES:

H2: Em grandes quantidades esta relacionada ao Efeito Corona. Em menor quantidade est
relacionado decomposio trmica do leo.
C2H2 (Acetileno): Associado a arcos eltricos no leo
CH4 (Metano): resultante da decomposio trmica do leo.
C2H6 (Etano): resultante da decomposio trmica do leo.
C2H4 (Etileno): resultante da decomposio trmica do leo.
CO (Monxido de Carbono): produzido pelo envelhecimento trmico do papel.
CO2 (Dixido de Carbono): produzido pelo envelhecimento trmico do papel.
O2
N2

13.4 MTODO DE DUVAL

O mtodo proposto por DUVAL (2002), leva em conta apenas a concentrao percentual relativa dos
gases acetileno, etano e metano. O princpio de funcionamento do critrio mais bem visualizado pela
Figura 1, onde a evoluo de gases gerados para determinadas falhas, representada por um tringulo.
As coordenadas so definidas pela relao percentual de cada um dos gases em relao ao total de
gases gerados. O critrio pode identificar trs falhas de origem eltrica e trs falhas de origem trmica.

Figura 1. Tringulo de Duval.

 68

Cada cdigo apresentado no tringulo representa uma condio de falha, como descrito abaixo:

PD: descargas parciais;

T1: falha trmica com temperatura T<300C;
T2: falha trmica com temperatura: 300C<T<700C;
T3: falha trmica com temperatura T>700C;
D1: descargas de baixa energia;
D2: descargas de alta energia;
DT: mistura de falhas.

As coordenadas do triangulo so correspondentes aos resultados da ADGD (Analise de Gases

Dissolvidos), em que se pode calcular sua concentrao em ppm de acordo como apresentado a
seguir:

CH 4 C2 H 2
CH 4 % .100% C2 H 2 % .100%
CH 4 C 2 H 2 C 2 H 4 CH 4 C 2 H 2 C 2 H 4
C2 H 4
C2 H 4 % .100%
CH 4 C 2 H 2 C 2 H 4

Exemplo 1: Uma amostra de leo isolante de transformador apresenta a seguinte configurao:

CH4 = 45ppm C2H2=15ppm C2H4=90ppm
Determine o tipo de falha do equipamento utilizando o Tringulo de Duval, bem como a % de cada gs.
 69

CAPTULO 14: MATERIAIS DIVERSOS

14.1 SLICA GEL DESSECANTE

Normalmente em forma de pequenas prolas brancas ou azuis, um poderoso agente desumidificante e

desidratante mundialmente recomendado para a proteo de produtos, objetos e materiais diversos,
contra a umidade e a oxidao area.
Sua utilizao assegura a integridade dos produtos e materiais, preservando caractersticas e
propriedades originais at a utilizao ou consumo, pois mantm protegidos da ao nociva da umidade
residual, oxidao e proliferao de fungos.

Silica Gel (Contra Umidade, Bolor, Fungos, Ferrugem)

Slica gel azul fica rosa quando j est saturada

A Silica Gel um produto usado para absorver umidade do ar. Retirando-se a humidade do ambiente
evita-se a proliferao de fungos que causam bolor e mofo. Quedas repentinas de temperatura (a noite
por exemplo) causam a condensao da umidade do ar em cima de seus materiais. A slica-gel absorve
a umidade antecipadamente evitando este problema. Devido a suas excelentes propriedades utilizada
amplamente em embalagens de produtos de informtica, fotografia, medicamentos e alimentos.

Slica branca - Saches embalagem TNT - Opes de compras

OPO 1: Sache 2g - Pacote com 50 saches - (total 100g) - tamanho sache = 4,0 x 5,0 cm
OPO 2: Sache 25g - Pacote com 10 saches - (total 250g) - tamanho sache = 7,0 x 7,5 cm

Slica Azul - Saches transparentes - Opes de compras

OPO 3: Sache 10g - Pacote com 10 saches (total 100g) - tamanho sache = 5,5 x 7,5 cm
OPO 4: Sache 25g - Pacote com 6 saches (total 150g) - tamanho sache = 7,0 x 7,5 cm
OPO 5: Sache 50g - Pacote com 4 saches (total 200g) - tamanho sache = 7,5 x 9.0 cm

Diferenas Silica Branca x Silica Azul:

Os saches de slica azul tem envelope transparente. Quando a silica azul estiver saturada (sem
capacidade de absorver mais umidade) a colorao das prolas muda de azul para rosa claro. Desta
forma voc sabe facilmente o momento de trocar o sache. A slica gel azul tem um custo um pouco
maior devido ao uso do aditivo para mudar a colorao. A silica gel azul tem uma absoro mais lenta
quando comparado com a silica branca (em funo do tipo de embalagem do sache). Os saches de slica
branca tem microfuros que tornam a absoro mais rpida.

Modo de uso:

Coloque os saches nas caixas ou embalagens que devero ser protegidas.

Os saches que sobram devem ficar armazenados na embalagem hermtica enviada originalmente (tipo
ziploc)
A recomendao do fabricante usar 1kg de silica gel por m3
Assim em uma caixa de 40cmx30cmx15cm seriam recomendados 18 gramas para proteger a caixa.
No abra os saches individuais. Eles esto prontos para uso.
 70

Mantenha longe de animais e crianas

14.2 ZARCO

Caractersticas:

Primrio anti-corrosivo baseado em resinas alqudicas e num pigmento de chumbo.

Indicao: Indicado para proteo de todos os substratos ferrosos e superfcies metlicas, usados na
construo civil e na indstria metalomecnica. Possui excelentes propriedades anti-corrosivas.

Especificaes:

Cor - Laranja
Aspecto - Mate
Viscosidade - (110 130)cF4
Secagem - Superficial- 5horas
Malevel- 24 Horas
Em profundidade- 48horas

COV (Compostos Orgnicos Volteis):Valor limite EU para este produto (cat.A/i): 600g/L (2007) /
500g/L (2010). Este produto contm no mximo 502.24g/L.
(Valor do produto pronto a aplicar. No nos responsabilizamos por alteraes que lhe forem feitas, fora
das nossas instalaes).

Diluio: Diluente Sinttico. Diluente de limpeza- Diluente Celuloso.

Aplicao:

A superfcie onde se vai aplicar o produto deve estar bem seca, limpa e isenta de poeiras e de ferrugem.
Aplicar uma demo de produto, diludo a 5%, com trincha, rolo ou pistola.
Aps a secagem, aplicar um esmalte sinttico.

Rendimento: 10 a 12m/Lt

Conservao:

Dois anos nas embalagens de origem, cheias e bem fechadas.

Guardar em local seco, arejado, longe de fontes de calor e de ignio e ao abrigo da geada e dos raios
solares.

Informao de segurana:

Produto inflamvel.
Produto txico por inalao e por ingesto.
Produto nocivo por inalao e em contacto com a pele.
 71

Evitar o contato com a pele e com os olhos.

Utilizar somente em locais bem ventilados e longe de fontes de calor e de ignio.

14.3 AGREGADOS (BRITA)

Pela NBR 9935/87, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), agregado definido como
material sem forma ou volume definido, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para
produo de argamassas e concreto.
Desempenhando uma funo econmica da mxima importncia, pois geralmente o elemento de custo
mais baixo por unidade, de volume no concreto e no concreto betuminoso, o agregado atua de forma
decisiva no incremento de certas propriedades, tais como:

A reduo da retrao (bastante grande na pasta de cimento);

Aumento da resistncia aos desgastes;
Alm de outras.

Podemos classificar os agregados quanto origem, s dimenses e massa unitria.

Classificao dos Agregados

1. Origem

Quanto origem, eles podem ser:

Naturais - so aqueles que j so encontrados na natureza sob a forma de agregados: areia de mina,
areia de rios, seixos rolados, pedregulhos etc.

Artificiais - so aqueles que necessitam ser trabalhados para chegarem condio necessria e
apropriada para seu uso: areia artificial, brita etc.

O termo artificial, aqui usado, quanto ao modo de obteno, e no com relao ao material em si.
H autores que classificam como artificiais aqueles agregados que so obtidos por processos especiais
de fabricao, tais como: escria de alto-forno, argila expandida etc.

2. Dimenses
Quanto s dimenses, os agregados so classificados em midos e grados. Recebem, entretanto,
denominaes especiais que caracterizam certos grupos, como:

fler
areia
pedrisco
seixo rolado
e brita.
 72

Agregado mido a areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas estveis, ou a mistura
de ambas, cujos gros passam pela peneira ABNT n4 (4,8mm) e ficam retidos na peneira ABNT no 200
(0,075mm) (NBR 7211).
Agregado grado o pedregullho (cascalho ou seixo rolado) ou a brita proveniente de rochas estveis,
ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal
de 152mm e ficam retidos na peneira ABNT n 4 (4,8mm) (NBR7211). Fler o material granular que
passa na peneira ABNT no 100 (0,150mm), conforme a NBR 5734. Como exemplo temos: cal extinta,
calcrios etc.
Areia o material granular mido originado atravs de processos naturais ou artificiais de desintegrao
de rochas naturais ou proveniente de outros processos industriais. chamada de areia natural se
resultante da ao de agentes da natureza e de areia artificial quando proveniente de britagem ou outros
processos indstrias. Pedrisco, tambm chamado areia artificial, a mistura, nas mais variadas
propores de brita de graduao 0 (zero) com areia artificial.
Pedregulho o agregado grado que pode ser utilizado em concreto tal qual encontrado na natureza
sem sofrer qualquer tratamento que no seja lavagem e seleo. Em algumas regies, conhecido como
cascalho ou seixo rolado.
Brita ou pedra britada o agregado grado originado atravs da cominuio artificial de rocha
Nota: por razes comerciais, classificam-se as britas:

brita zero 4,8mm a 9,5mm

brita 1 9,5mm a 19,0mm
brita 2 19,0mm a 25,0mm
brita 3 25,0mm a 38,0mm
brita 4 38,0mm a 76,0mm
pedra-de-mo > 76,0mm

Na designao do tamanho de um agregado, dimenso mxima caracterstica a grandeza associada

distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura de malha quadrada, em milmetro,
das peneiras das sries normal e intermediria, a qual corresponde uma porcentagem retida acumulada
igual ou imediatamente inferior a 5% em massa, de acordo com a NBR 7211.

3. Massa Unitria

Quando massa unitria, podemos classificar os agregados em:

leves (menor de 1 t/m3) pedras-pomes, vermiculite, argila expandida etc.;

normais (1t/m3 a 2t/m3) areias quartzosas, seixos, britas de gnaisses, granito, etc.;

OBS: Os agregados podero ser usados para misturas de concreto, misturas betuminosas, bases, etc. As
suas caractersticas e propriedades podem ter efeitos considerveis na sua qualidade e esses efeitos vo
variar de acordo com a finalidade de sua aplicao. Assim por exemplo, agregados arredondados podem
levar instabilidade numa mistura betuminosa, e ao mesmo tempo so ideais como agregado de concreto
onde a trabalhidade da massa essencial para a aplicao e compactao.
Dessa forma, apesar de termos reunidos todos os testes para agregados no mesmo captulo, procuramos
destacar, sempre que necessrio, as diferenas do emprego em concreto ou asfalto.