CD 5800

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL
MDULO DE ELASTICIDAD DE HORMIGONES DE PESO

NORMAL EMPLEADOS EN EL ECUADOR fc: 21, 24, 28,35 MPa
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO CIVIL MENCIN ESTRUCTURAS
HENRY XAVIER ALEJANDRO CABRERA

hxalejandro@hotmail.com
DIRECTOR: ING. ARQ. PAL GACHET G.

paulgachet@hotmail.com
Quito, Septiembre 2014

II
DECLARACIN
Yo HENRY XAVIER ALEJANDRO CABRERA, declaro bajo juramento que el

trabajo aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.
__________________________________________
HENRY XAVIER ALEJANDRO CABRERA
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por HENRY XAVIER

ALEJANDRO CABRERA, bajo mi supervisin.
___________________________
ING. ARQ. PAL GACHET G.
DIRECTOR DE PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTO
Expreso mi agradecimiento, primeramente a DIOS por ser la fuerza que me permite

seguir adelante todos los das de mi vida.
A mis padres, por su apoyo, cario y confianza, quienes con sus enseanzas son
un pilar fundamental en vida lo cual me permite poder culminar este objetivo.
Agradezco de igual manera a la Escuela Politcnica Nacional, en especial a la

Facultad de Ingeniera Civil y Ambiental por permitirme ser parte de esta noble
Institucin; a todos mis profesores, ya que con sus enseanzas y orientacin han
hecho posible la culminacin de mi formacin profesional.
Un especial agradecimiento al Ing. Pal Gachet, por su gran calidad humana y

profesional; quien con su experiencia y vastos conocimientos supo dirigir este
trabajo de investigacin.
Agradezco a los representantes de Hormigonera Equinoccial, Hormigonera

Metrhorm y Hormigonera Quito por su valiosa colaboracin y apoyo en esta
investigacin.
Finalmente, agradezco a todos mis compaeros y amigos con los que compart
gratos momentos dentro y fuera de las aulas, quienes fueron un aporte ms para la
culminacin de mi meta profesional.
EL AUTOR
V
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres Orfa y Erasmo, por su amor, cario y confianza,
por todo el apoyo que me han brindado; todo se los debo a ustedes. A Karen
Adriana quien ha sabido entenderme y ha estado conmigo apoyndome siempre.
A mis hermanos y familiares que con su cario y confianza han sabido apoyarme
constantemente.
VI
CONTENIDO
DECLARACIN ..................................................................................................... II
CERTIFICACIN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTO ............................................................................................ IV
DEDICATORIA ..................................................................................................... V
CONTENIDO ....................................................................................................... VI
NDICE DE TABLAS ............................................................................................ XI
NDICE DE GRFICOS ..................................................................................... XIII
NDICE DE FOTOS............................................................................................ XIV
RESUMEN .......................................................................................................... XV
ABSTRACT ........................................................................................................ XVI
PRESENTACIN .............................................................................................. XVII
CAPTULO 1
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES ..................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 2
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................... 2
1.3 ALCANCE ................................................................................................. 3
1.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ................................................................. 4
CAPTULO 2
AGREGADOS PARA EL CONCRETO ................................................................... 6
2.1 CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS ........................................... 6
2.2 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO......................... 7
2.3 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS ................. 10
2.4 MASA VOLUMTRICA Y VACOS ......................................................... 11
2.5 DENSIDAD RELATIVA ........................................................................... 12
2.6 MASA ESPECFICA ................................................................................ 12
2.7 ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL ............................................ 13
CAPTULO 3
VII
CANTERAS EN LA CIUDAD DE QUITO (CARACTERSTICAS DE LOS

AGREGADOS)..................................................................................................... 15
3.1 PRINCIPALES CANTERAS QUE PROVEEN
A LAS CONSTRUCCIONES EN LA CIUDAD DE QUITO. ................................... 15
3.2 CANTERA POMASQUI (CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS) ........ 20
3.3 CANTERA LLOA (CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS) .................. 21
3.4 CANTERA PIFO (CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS) .................. 22
3.5 CANTERA PINTAG (CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS).............. 23
CAPTULO 4
FUNDAMENTOS DEL CONCRETO .................................................................... 25
4.1 CONCRETO RECIN MEZCLADO................................................................ 25
4.1.1 MEZCLADO ................................................................................................ 25
4.1.2 TRABAJABILIDAD ...................................................................................... 26
4.1.3 SANGRADO Y ASENTAMIENTOS ............................................................. 27
4.1.4 CONSOLIDACIN ...................................................................................... 29
4.1.5 HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO ............. 30
4.2 CONCRETO ENDURECIDO .......................................................................... 32
4.2.1 CURADO .................................................................................................... 33
4.2.2 VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO............................................. 33
4.2.3 RESISTENCIA ............................................................................................ 34
4.2.4 MASA VOLUMTRICA ............................................................................... 35
4.2.5 PERMEABILIDAD Y ESTANQUIDAD ......................................................... 36
4.2.6 RESISTENCIA A LA ABRASIN ................................................................ 37
4.2.7 ESTABILIDAD DE VOLUMEN Y CONTROL DE FISURACIN .................. 38
4.2.8 JUNTAS ...................................................................................................... 39
CAPTULO 5
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ............................................................ 40
5.1 RESISTENCIA ............................................................................................... 40
5.2 RELACIN AGUA MATERIAL CEMENTANTE .............................................. 42
5.3 AGREGADOS ................................................................................................ 43
5.4 CONTENIDO DE AIRE .................................................................................. 46
5.5 REVENIMIENTO ............................................................................................ 47
5.6 CONTENIDO DE AGUA................................................................................. 48
VIII
5.7 CONTENIDO Y TIPO DE MATERIAL CEMENTANTE ................................... 49
CAPTULO 6
DEFORMACIONES LATERALES DE EDIFICIOS
ANTE FUERZAS SISMICAS ................................................................................ 51
6.1 CARACTERSTICAS DE LAS DEFORMACIONES ........................................ 51
6.2 FUERZAS SSMICAS .................................................................................... 56
6.3 RIGIDEZ LATERAL DE PISO ........................................................................ 57
6.4 DERIVAS MXIMAS PERMISIBLES CEC2002 Y NEC2011 ......................... 58
6.5 MICROFISURACIN ..................................................................................... 65
CAPTULO 7
DISEO, ANALISIS DE PROBETAS CILNDRICAS Y
RECOPILACIN DE INFORMACIN TCNICA AL RESPECTO. ....................... 70
7.1 DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS
EN LA INVESTIGACIN ...................................................................................... 70
7.2 OBTENCIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE
HORMIGONES (fc: 21, 24, 28, 35 MPa) ............................................................. 71
7.3 ALMACENAMIENTO EN TANQUE DE CURADO .......................................... 75
7.4 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE PROBETAS.......................................... 75
7.5 VERIFICACIN Y PREPARACIN DE EQUIPOS PARA
MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS
DE ENSAYOS DE COMPRESIN A EDADES DE 7 A 28 DAS ......................... 76
7.6 RECOPILACIN DE INFORMACIN EXISTENTE EN
LABORATORIOS DE MATERIALES DE LA CIUDAD DE QUITO ........................ 79
7.7 RESULTADOS-TABULACIONES .................................................................. 85
CAPTULO 8
EXTRACCIN Y ANALISIS DE NUCLEOS DE HORMIGN
EN VIGAS DE ENTREPISO Y CUBIERTA. ......................................................... 95
8.1 ESCLEROMETRA Y EXTRACCIN DE NCLEOS
DE CONCRETO DE LOS EDIFICIOS .................................................................. 97
8.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - NORMA ASTM C805 .............................. 97
8.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS - NORMA ASTM C42 ...................................... 98
8.4 EXTRACCIN Y ALMACENAMIENTO. ......................................................... 98
8.5 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE NCLEOS. ......................................... 106
IX

MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS
DE ENSAYOS DE COMPRESIN A LOS 7 DAS. ............................................ 107
LABORATORIOS DE MATERIALES DE LA CIUDAD DE QUITO ...................... 108
8.8 CORRELACIN PARA ESTIMAR LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIN DEL CONCRETO ............................................................. 109
8.9 RESULTADOS-TABULACIONES ................................................................ 110
CAPTULO 9
PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN .............................................. 114
9.1 GRFICOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN
VS. DEFORMACIN ESPECFICA ................................................................... 114
9.2 MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL
MDULO DE ELASTICIDAD ............................................................................. 114
9.3 CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL
HORMIGN EN BASE DEL ACI, DE LOS COMITS 318 Y 363 ....................... 127
CAPITULO 10
RESULTADOS................................................................................................... 132
10.1 COMPARACIONES ................................................................................... 132
10.2 RESULTADOS ........................................................................................... 137
10.3 CONCLUSIONES ...................................................................................... 140
10.4 RECOMENDACIONES .............................................................................. 146
ANEXOS.. ............................................................................................ 150
ANEXO N 1
HORMIGONERA EQUINOCCIAL PROBETAS CILNDRICAS
DE HORMIGN fc=21MPa ............................................................................... 152
ANEXO N 2
DE HORMIGN fc=24MPa ............................................................................... 177
ANEXO N 3
DE HORMIGN fc=28MPa ............................................................................... 202
ANEXO N 4
HORMIGONERA METRHORM PROBETAS CILNDRICAS
DE HORMIGN fc=21MPa ............................................................................... 227
X
ANEXO N 5
DE HORMIGN fc=24MPa ............................................................................... 252
ANEXO N 6
DE HORMIGN fc=28MPa ............................................................................... 277
ANEXO N 7
DE HORMIGN fc=35MPa ............................................................................... 302
ANEXO N 8
HORMIGONERA QUITO PROBETAS CILNDRICAS
DE HORMIGN fc=21MPa ............................................................................... 327
ANEXO N 9
DE HORMIGN fc=24MPa ............................................................................... 352
ANEXO N 10
DE HORMIGN fc=28MPa ............................................................................... 377
ANEXO N 11
DE HORMIGN fc=35 MPa .............................................................................. 402
ANEXO N 12
EDIFICIO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL
ENSAYOS DE NCLEOS DE HORMIGN EXTRAIDOS ................................. 427
ANEXO N 13
EDIFICIO DE HIDRULICA
ENSAYOS DE NCLEOS DE HORMIGN EXTRAIDOS ................................. 452
XI
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Tipos de materiales por cantera. ......................................................... 19

Tabla 5.1. Caractersticas de los agregados que inciden en
las propiedades del concreto ............................................................................... 46
Tabla 7.1. Ecuacin Mdulo de Elasticidad, ESPE 2008 ...................................... 80
Tabla 7.2. Ecuacin Mdulo de Elasticidad, para 21 MPa, UCE 2012 ................. 81
Tabla 7.3. Ecuacin Mdulo de Elasticidad, para 28 MPa, UCE 2012 ................. 81
Tabla 7.4. Factor del Mdulo de Elasticidad, UCE 2012 ...................................... 81
Tabla 7.5. Mdulo de Elasticidad de hormigones, UCE 2013 ............................... 82
Tabla 7.6. Factor del Mdulo de Elasticidad de hormigones, UCE 2013 .............. 83
Tabla 7.7. Mdulo de Elasticidad del hormign, UCE 2013 .................................. 84
Tabla 7.8. Factor del Mdulo de Elasticidad del hormign, UCE 2013 ................. 84
Tabla 7.9. Hormign fc=21MPa Hormigonera Equinoccial .................................. 86
Tabla 7.10. Hormign fc=24MPa Hormigonera Equinoccial ................................ 86
Tabla 7.11. Hormign fc=28MPa Hormigonera Equinoccial ................................ 87
Tabla 7.12. Hormign fc=21MPa Hormigonera METRHORM ............................. 89
Tabla 7.16. Hormign fc=21MPa Hormigonera Quito .......................................... 92
Tabla 8.1. Coeficiente k1 de correccin por esbeltez ......................................... 110
Tabla 8.2. Ncleos de hormign Edificio FICA ................................................... 111
Tabla 8.3. Ncleos de hormign Edificio Hidrulica ........................................... 111
Tabla 9.1. Probetas de hormign (edad=7 das) Hormigonera Equinoccial ........ 118
Tabla 9.2. Probetas de hormign (edad=14 das) Hormigonera Equinoccial ...... 119
Tabla 9.3. Probetas de hormign (edad=28 das) Hormigonera Equinoccial ...... 120
Tabla 9.4. Probetas de hormign (edad=7 das) Hormigonera METRHORM ..... 121
XII
Tabla 9.5. Probetas de hormign (edad=14 das) Hormigonera METRHORM ... 122
Tabla 9.6. Probetas de hormign (edad=28 das) Hormigonera METRHORM ... 123
Tabla 9.7. Probetas de hormign (edad=7 das) Hormigonera Quito ................. 125
Tabla 9.8. Probetas de hormign (edad=14 das) Hormigonera Quito ............... 125
Tabla 9.9. Probetas de hormign (edad=28 das) Hormigonera Quito ............... 126
Tabla 9.10. Mdulo de Elasticidad del hormign Hormigonera Equinoccial ........ 129
Tabla 9.11. Mdulo de Elasticidad del hormign Hormigonera METRHORM ..... 130
Tabla 9.12. Mdulo de Elasticidad del hormign Hormigonera Quito ................. 131
Tabla 10.1 Factor del Mdulo de Elasticidad - Hormigonera Equinoccial ........... 133
Tabla 10.2. Factor del Mdulo de Elasticidad - Hormigonera METRHORM ....... 134
Tabla 10.3. Factor del Mdulo de Elasticidad - Hormigonera Quito .................... 135
Tabla 10.4. Factor del Mdulo de Elasticidad Edificio FICA ............................ 136
Tabla 10.5. Factor del Mdulo de Elasticidad Edificio Hidrulica ..................... 136
Tabla 10.6. Factor del Mdulo de Elasticidad - Propuesta ................................. 138
Tabla 10.7. Ecuacin del Mdulo de Elasticidad - Propuesta ............................. 138
Tabla 10.8. Factor del Mdulo de Elasticidad Propuesta Edificio FICA ........... 139
Tabla 10.9. Factor del Mdulo de Elasticidad Propuesta Edificio Hidrulica .... 139
Tabla 10.10. Ecuacin del Mdulo de Elasticidad Propuesta Edificios ............ 139
XIII
NDICE DE GRFICOS
Grfico 2.1. Condiciones de humedad de los agregados. .................................... 13

Grfico 3.1. Ubicacin de canteras en el distrito metropolitano de Quito. ............. 18
Grfico 5.1. Curvas de Esfuerzo-Deformacin. .................................................... 41
Grfico 5.2. Mdulo de Elasticidad. ...................................................................... 42
Grfico 6.1. Curva de relacin Tensin-Deformacin. .......................................... 53
Grfico 6.2. Diagrama momento-curvatura caracterstico de
una seccin rectangular ....................................................................................... 67
Grfico 7.1. Esfuerzo vs Tiempo - Hormigonera Equinoccial................................ 88
Grfico 7.2. Esfuerzo vs Tiempo Hormigonera METRHORM ............................ 91
Grfico 7.3. Esfuerzo vs Tiempo Hormigonera Quito ........................................ 94
Grfico 9.1. Diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica ................................ 116
Grfico 9.2. Mtodo de la cuerda del Grfico Esfuerzo
Deformacin Especfica. .................................................................................... 117
Grfico 9.3. Mdulo de Elasticidad vs Tiempo Hormigonera Equinoccial ........ 121
Grfico 9.4. Mdulo de Elasticidad vs Tiempo Hormigonera METRHORM ..... 124
Grfico 9.5. Mdulo de Elasticidad vs Tiempo Hormigonera Quito .................. 127
XIV
NDICE DE FOTOGRAFAS
Fotografa 7.1. Hormign para elaboracin de probetas ...................................... 72

Fotografa 7.2. Medicin del asentamiento del hormign..................................... 73
Fotografa 7.3. Herramientas para la fabricacin de probetas de hormign ......... 73
Fotografa 7.4. Elaboracin de 12 probetas de hormign por cada resistencia .... 74
Fotografa 7.5. Curado del hormign en tanque o piscina de curado ................... 75
Fotografa 8.1. Edificio de la Facultad de Ingeniera Civil y Ambiental ................. 96
Fotografa 8.2. Edificio de Hidrulica. .................................................................. 96
Fotografa 8.3. Extraccin de ncleos de hormign en losa de cubierta
edificio FICA......................................................................................................... 99
Fotografa 8.4. Extraccin de ncleos de hormign en losa de entrepiso
de 5ta planta alta edificio FICA ............................................................................ 99
de 4ta planta alta edificio FICA .......................................................................... 100
de Mezzanine edificio FICA ................................................................................ 101
Fotografa 8.7. Extraccin de ncleos de hormign en losa de
cubierta-oficinas edificio de Hidrulica ............................................................... 102
cubierta-laboratorio edificio de Hidrulica........................................................... 103
entrepiso-oficinas de 1ra planta alta edificio de Hidrulica ................................. 104
Fotografa 8.10. Corte de ncleos de hormign ................................................. 105
Fotografa 8.11. Ncleo de hormign colocado pasta capping y
el strain gauge previo al ensayo. ........................................................................ 106
Fotografa 8.12. Equipo electrnico para la medicin de deformaciones
mediante el uso de strain gauge ........................................................................ 107
Fotografa 8.13. Strain gauge-factor 2.12 .......................................................... 108
Fotografa 8.14. Ncleo C-01 Edificio FICA ....................................................... 112
XV
RESUMEN
La presente investigacin servir para determinar el verdadero mdulo de

elasticidad de hormigones (fc: 21, 24, 28, 35 MPa) utilizados en nuestro medio, y
de esta manera tener mayor precisin en los diseos y anlisis de las estructuras
ante fuerzas ssmicas, con lo cual podemos obtener valores reales de las derivas
mximas calculadas con respecto a los parmetros propuestos en el Cdigo
Ecuatoriano de la Construccin CEC2002, la Norma Ecuatoriana de la construccin
NEC2011.
Para realizar este estudio, se parte definiendo el mdulo de elasticidad de los

hormigones empleados en la ciudad de Quito, para lo cual se tomarn muestreos
de hormigones (fc: 21, 24, 28, 35 MPa), provenientes de diferentes hormigoneras
que prestan servicios en la ciudad, cubriendo as varias de las canteras que
abastecen a dichas hormigoneras.
Continuando con el estudio, se realizarn ensayos de extraccin de ncleos de

vigas de cubierta y entrepiso del edificio de Ingeniera Civil y Ambiental y del edificio
de Hidrulica de la Escuela Politcnica Nacional, en los cuales se determinar el
mdulo de elasticidad de los mismos; con lo que se tendr otro escenario ms de
anlisis, el mismo que servir de parmetro fundamental para la comparacin de
resultados.
Finalmente, al contar con informacin sobre el mdulo de elasticidad de

hormigones fabricados por las hormigoneras y el mdulo de elasticidad de los
ncleos de hormign obtenidos de los edificios en cuestin, se concluir sobre el
mdulo de elasticidad de los hormigones comnmente utilizados en nuestro medio
y se podr hacer un anlisis comparativo del valor del mdulo de elasticidad de los
resultados obtenidos de los ensayos experimentales y el valor del mdulo de
elasticidad propuesto por ACI.
XVI
ABSTRACT
This research will determine the true modulus of elasticity of concrete (f'c: 21, 24,
28, 35 MPa) used in our environment, and thus have greater precision in the design
and analysis of structures under seismic forces, which we can obtain the real values
of maximum drifts computed with respect to the parameters given in the Ecuadorian
Code CEC2002 building, construction Reporting Standard NEC2011.
For this study, we start by defining the modulus of elasticity of concrete used in Quito
city, for which samples of concrete (f'c: 21, 24, 28, 35 MPa) are taken from different
mixers that serving in the city, covering many of the quarries that supply these
mixers.
Following the study , tests coring beams and mezzanine deck building Civil and
Environmental Engineering and Hydraulics Building of the National Polytechnic
School , in which the modulus of elasticity is determined thereof be made , with what
's another scenario analysis, which will serve the same fundamental benchmarking
parameter will .
Finally, to obtain information on the modulus of elasticity of concrete produced by

concrete and the modulus of elasticity of concrete cores obtained from the buildings
in question, will be completed on the modulus of elasticity of concrete commonly
used in our area and you can make a comparative analysis of the value of the
modulus of elasticity of the results of experimental tests and the value proposed by
ACI modulus.
XVII
PRESENTACIN
Actualmente en el Ecuador, siendo un pas ssmico, se sigue realizando obras

civiles con un sinnmero de incertidumbres, debido a la falta de estudios sobre los
factores que influyen en los hormigones, como es el caso del Mdulo de Elasticidad
del Hormign, pues este muchas veces es adoptado de literatura cientfica de otros
pases que no cumplen 100% con la realidad de materiales que utilizamos en el
nuestro medio, especficamente en la ciudad de Quito.
Es necesario prestar especial importancia a la variacin del mdulo de elasticidad

real vs el mdulo de elasticidad propuesto por el ACI 318, pues de l depende el
diseo y anlisis de las estructuras, y con esto se conlleva a un anlisis errneo de
fuerzas ssmicas, rigidez lateral de piso, e influye directamente en el clculo de
derivas de una estructura.
El presente proyecto de titulacin, estudia el Mdulo de Elasticidad del hormign,

de probetas de hormign de 3 Hormigoneras de la ciudad de Quito, para determinar
el Modulo de Elasticidad experimental del Hormign, y proponer una frmula para
su clculo, aplicable a nuestro medio, basada en los materiales que se encuentran
en nuestro medio. Para esta investigacin, se realiz los ensayos correspondientes
en el Laboratorio de Mecnica de Suelos y Ensayo de Materiales, de la Escuela
Politcnica Nacional. Esta investigacin consta de diez captulos y anexos en los
que se especifica los ensayos realizados.
Los diez captulos se encuentran divididos de la siguiente manera:
En el captulo 1, se presenta la introduccin de esta investigacin, en donde se

encuentra, la introduccin, objetivos, alcance y justificacin del Proyecto.
En el captulo 2, se presenta una descripcin de las caractersticas generales para

la fabricacin del concreto.
XVIII
En el captulo 3, se describe brevemente a las principales canteras de la ciudad de

Quito, que proveen de materiales a las diferentes Hormigoneras, para la produccin
de hormigones de diferentes resistencias.
En los captulos 4 y 5, se presenta en forma general los requerimientos bsicos

para el diseo y fabricacin de mezclas de concreto, que se emplea en las
diferentes obras civiles realizadas en nuestro medio.
En el captulo 6, se describe las deformaciones laterales de edificios, afectados por

las fuerzas ssmicas, adems se seala las normativas de nuestro pas para el
clculo de derivas mximas, en las que interviene directamente el mdulo de
elasticidad del hormign.
En el captulo 7, se presenta el anlisis de las probetas cilndricas de hormign, de

las tres hormigoneras seleccionadas para esta investigacin, adems se presenta
una recopilacin de informacin de otros estudios que se han realizado, sobre la
determinacin del mdulo de elasticidad del hormign en nuestro pas.
En el captulo 8, se describe el proceso de extraccin y anlisis de ncleos de

hormign de vigas de cubierta y entrepiso, y la determinacin del mdulo de
elasticidad de los mismos.
En el captulo 9, se presenta la determinacin del mdulo de elasticidad de las

probetas cilndricas de hormign ensayadas, y el clculo del mdulo de elasticidad
en base al cdigo ACI, comits 318 y 363.
Finalmente, en el captulo 10, se presentan las comparaciones, resultados finales,

conclusiones y recomendaciones obtenidas en esta investigacin.
Adems de los 10 captulos, se presentan los anexos, en los cuales se incluye las
hojas de datos de los hormigones ensayados, sus respectivas grficas Esfuerzo vs
Deformacin, y las hojas de datos correspondientes a los ncleos de hormign
extrados de las vigas de cubierta y entrepiso.
1
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 ANTECEDENTES
El mdulo esttico de elasticidad de hormigones de peso normal (fc: 21, 24, 28, 35
MPa), fabricados con agregados obtenidos de las canteras ubicadas en sectores
aledaos a la ciudad de Quito, difiere del mdulo de elasticidad calculado con el
cdigo ACI-318 y el comit ACI-363, pues las caractersticas y condiciones de los
materiales (ptreos, cemento, agua), as como la mano de obra, tcnica y
tecnologa constructiva, condiciones medio ambientales, adems estos hormigones
al ser producidos por las hormigoneras que abastecen a la ciudad de Quito, varan
en sus diferentes procesos de diseo, produccin y distribucin, lo cual influye
notablemente en el valor del mdulo de elasticidad obtenido en USA sitio de
realizacin del cdigo ACI, y Ecuador sitio de la presente investigacin.
El hormign a medida que pasan los aos sufre procesos de microfisuracin que
afectan a los elementos estructurales disminuyendo la rigidez de los mismos,
debido a las microfisuras, cargas, fuerzas ssmicas, deterioro del hormign, etc.,
que principalmente afectan a las vigas de cubierta y entrepiso; a consecuencia de
esto, el hormign de edificios viejos tiene un Mdulo de Elasticidad menor que un
hormign fresco recin colado, y a su vez difiere an ms con el Mdulo de
Elasticidad que se propone en el Cdigo ACI y en nuestra normativa de
construccin vigente.
El mdulo de elasticidad del hormign es un factor muy importante, pues influye

directamente en el diseo y anlisis de las estructuras, y la correcta estimacin de
este factor, permite lograr anlisis estructurales mucho ms acertados en cuanto
se refiere al anlisis de fuerzas ssmicas, rigidez lateral de piso, y el clculo de
derivas de piso en una estructura.
2
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el mdulo de Elasticidad de Hormigones diseados con materiales

tpicos utilizados en las construcciones de la ciudad de Quito.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Recolectar informacin acerca de las fuentes proveedoras de materiales

(agregado grueso, agregado fino, agua, cemento) empleados para la
construccin en la ciudad de Quito, as como tambin de las propiedades de
los mismos.
Recolectar informacin sobre Hormigoneras que ofrecen su servicio en la
ciudad de Quito, materiales ptreos utilizados, hormigones producidos y sus
caractersticas.
Ensayar los materiales empleados por las Hormigoneras que se abastecen de
las diferentes canteras de las proximidades de la ciudad de Quito para
corroborar sus propiedades.
Elaborar probetas cilndricas de Hormign (fc: 21, 24, 28, 35 MPa) con
materiales de las Hormigoneras que abastecen a la ciudad de Quito.
Extraer ncleos de vigas del Edificio FICA y el Edificio de Hidrulica de la
Escuela Politcnica nacional.
Ensayar las probetas cilndricas de hormigones (fc: 21, 24, 28, 35 MPa) y los
ncleos extrados para determinar su resistencia a la compresin.
Determinar el mdulo de elasticidad de los diferentes diseos de hormigones
en base a los resultados obtenidos experimentalmente.
Determinar el mdulo de elasticidad de los ncleos de hormign extrados del
Edificio FICA y el Edificio de Hidrulica.
Aplicar modelos matemticos para encontrar el mdulo de elasticidad real-
experimental para hormigones empleados en la ciudad de Quito.
3
Analizar los resultados obtenidos experimentalmente y comparar los mismos

con el mdulo de elasticidad propuesto en el cdigo ACI 318 y dems criterios
adoptados en el Ecuador.
1.3 ALCANCE
En la actualidad, la mayora de construcciones de la ciudad de Quito y del pas en

general, se encuentran diseadas con hormigones de peso normal, cuyo mdulo
de elasticidad es calculado en base a la frmula propuesta por el cdigo ACI 318,
la misma que fue obtenida en base a materiales y diseos realizados en Estados
Unidos de Norteamrica.
Aplicar este mdulo de elasticidad en nuestro medio ocasiona una gran

incertidumbre, pues el hormign colado en las construcciones difiere del hormign
diseado para este propsito, por tal motivo el diseador estructural no puede
prever en el diseo el verdadero comportamiento de la estructura construida, ya
que el mdulo de elasticidad afectar directamente las dimensiones de las
secciones de la estructura, as como tambin el agrietamiento a producirse en las
mismas. Al influir el mdulo de elasticidad en las secciones de la estructura, este
no solo afectar a la seguridad y estabilidad de la misma, sino tambin a la
economa de la construccin, provocando el encarecimiento de las obras civiles que
se construyen en nuestro medio.
En el medio en el que nos encontramos segn investigaciones del Ingeniero Pal

Gachet, las diferentes obras construidas en nuestro pas son diseadas tomando
un mdulo de elasticidad a criterio del diseador, el mismo que le da la oportunidad
de aumentar o disminuir el coeficiente del mdulo de elasticidad dependiendo de la
importancia que l le d a la misma, ya que no se tiene una base cientfica
comprobada del verdadero mdulo de elasticidad de los hormigones utilizados de
nuestro medio.
La presente investigacin se realiza con la siguiente hiptesis:
El mdulo de elasticidad de hormigones de peso normal empleados en Quito (fc:
21, 24, 28, 35 MPa), diseados con materiales tpicos utilizados en las
4
construcciones de la ciudad, difiere del mdulo de elasticidad calculado con

ACI318, pues las caractersticas y condiciones de los materiales (ptreos, cemento,
agua), mano de obra, tcnica y tecnologa constructiva, condiciones medio-
ambientales, etc., varan notablemente entre USA sitio de realizacin del cdigo y
Ecuador, sitio de la presente investigacin.
La presente pretende contribuir como una alternativa tcnico-econmica enfocada

a las construcciones que actualmente existen en el pas, pues el mdulo de
elasticidad afecta directamente al diseo y al correcto anlisis de las secciones de
las estructuras de hormign.
Ecuador como pas ssmico, debe prestar especial importancia a la variacin del
mdulo de elasticidad real vs el mdulo de elasticidad propuesto por el ACI 318,
pues de l depende el diseo y anlisis de las estructuras, y con esto se conlleva a
un anlisis errneo de fuerzas ssmicas, rigidez lateral de piso, e influye
directamente en el clculo de derivas de una estructura.
1.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
Con la realizacin de la presente investigacin se pretende un acercamiento a la

realidad ecuatoriana del mdulo de elasticidad, pues este muchas veces es
adoptado de literatura cientfica de otros pases que no cumplen 100% con la
realidad de materiales que utilizamos en el nuestro medio, especficamente en la
ciudad de Quito.
Esta investigacin ayudar a diseadores a utilizar el verdadero mdulo de

elasticidad de hormigones (fc: 21, 24, 28, 35 MPa), y de esta manera tener mayor
precisin en los diseos y anlisis de las estructuras ante fuerzas ssmicas, con lo
cual podemos tener valores reales de derivas mximas calculadas con respecto a
los parmetros propuestos en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin CEC2002,
la Norma Ecuatoriana de la construccin NEC2011, evitando la incertidumbre que
existe por utilizar el mdulo de elasticidad de ACI.
5
A travs de la presente investigacin, se podr partir para otras a futuro

sectorizando las construcciones de la ciudad de Quito y del pas dependiendo de la
cantera y hormigonera de la que se abastezcan y encontrando el verdadero mdulo
de elasticidad para cada una dependiendo de sus caractersticas, y as lograr mayor
precisin de diseo, adems se obtendra mayor seguridad en el comportamiento
de la estructura, es decir se podr esperar que el diseo sea completamente
aplicable al medio de construccin que enfrentamos en Ecuador.
Como profesional en formacin, es preocupante la situacin estructural y

constructiva de nuestro pas, y as tambin los recursos desperdiciados en prdidas
en la construccin, es por esto que me intereso en la investigacin aqu expuesta,
y estoy seguro de su importancia para nuestro medio, y de realizarse con existo,
esta investigacin se podra profundizar con instituciones interesadas en mejorar la
situacin actual en ingeniera estructural en el Ecuador.
Con los resultados de la investigacin se pretende ayudar cientficamente no slo

a los diseadores ecuatorianos, sino que tambin a las construcciones hechas en
ecuador, pues si nos acercamos a la realidad constructiva y rompemos la brecha
entre anlisis estructural y construccin, se podrn optimizar diseos, ahorrar
recursos materiales y sobre todo poder realizar el correcto anlisis estructural de la
deformacin lateral de edificios ante fuerzas ssmicas, determinar correctamente el
valor de las derivas de piso que son de vital importancia en la Ingeniera Estructural.
El presente Proyecto de Investigacin ser un documento que presentar el mdulo

de elasticidad real en Quito, que servir como base de consulta para futuros anlisis
estructurales y estudios de distorsin de piso o rigidez lateral.
6
CAPTULO 2
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
2.1 CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS
La importancia del uso del tipo y de la calidad correcta del agregado (rido) no se
puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del hormign (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la
mezcla y en la economa del mismo.
Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra triturada

(partida, machacada, pedrejn arena de trituracin) con la mayora de sus
partculas menores que 5 mm (0.2 pulg). Los agregados gruesos consisten en
varias combinaciones de gravas o piedras trituradas con partculas
predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg) y generalmente entre 9.5 mm y
37.5 mm (38 y 112 pulg). Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de
gravas de mina, consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente
en el hormign, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena
naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o del lecho
marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y
triturada tambin se usa como agregados fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se

puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra
(gradacin), contenido de humedad y otras propiedades.
Los agregados naturales para hormign son una mezcla de rocas y minerales.
Mineral es una sustancia slida natural con una estructura interna ordenada y una
composicin qumica que vara dentro de lmites estrechos. Las rocas, que se
7
clasifican segn su origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, generalmente

se componen de varios minerales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo,
feldespato, mica y otros pocos minerales, la mayora de las calizas consiste en
calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. La limpieza,
sanidad, resistencia y forma de las partculas son importantes en cualquier
agregado.1
2.2 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del

tamao de sus partculas. La granulometra nos ayuda a determinar el porcentaje
del material que es retenido en cada uno de los tamices.
Existen diferentes tipos de granulometra:
Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribucin

uniforme de mayor a menor. Su grfico es una lnea continua.
Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es decir,
la curva graficada presentara desviaciones.
Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partculas del mismo tamao.
Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se ha retenido

material, la curva es discontinua, presenta interrupciones.
Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de

agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la Norma ASTM.
1
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
8
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao

de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por
pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada
lineal para tamices menores de 3/8 de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 2", 1", 1", ", ", 3/8",
# 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, que cumplan con la
relacin 1 a 2.
La operacin de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco,

previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o
mediante el empleo de la mquina adecuada como fue nuestro caso.
Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se lo pesa.
El % Retenido = masa de material retenido * 100 masa total de la muestra (2.1)

% PASA = 100 % Retenido Acumulado) (2.2)
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en

forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,

horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y
en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica,
logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos

dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino
es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico
como:
9
Mdulo de Finura (MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y
dividido en 100.
MF = % Retenido Acumulado /100 (2.3)
Para agregado fino
Se considera que el mdulo de finura de una arena adecuada para producir

hormign debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina; 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
Para agregado grueso
Tamao mximo (TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
Tamao Mximo Nominal (TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis

granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora
de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo
nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los
siguientes requisitos.
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de
la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El tamao mximo
nominal no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
10
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre
mximo entre el acero de refuerzo.2
2.3 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS
La forma y la textura superficial de las partculas de un agregado influyen en las

propiedades del concreto fresco ms que las del concreto endurecido.
Las partculas con textura spera, angulares o elongadas requieren ms agua para
producir un concreto trabajable que agregados lisos, redondeados y compactos.
Adems, las partculas de agregado angular requieren ms cemento para mantener
la misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra satisfactoria,
tanto los agregados triturados como los no triturados (de un mismo tipo de roca),
generalmente, producen concretos con la misma resistencia, si se mantiene el
contenido de cemento. Los agregados angulares o con granulometra pobre
tambin pueden ser ms difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente

aumenta con el cambio de partculas lisas y redondeadas por las speras y
angulares.
Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se necesite alta resistencia

a compresin, se debe considerar este aumento de la adherencia al elegirse el
agregado para el concreto. La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso
compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en la forma y la
textura de los agregados con la misma granulometra. La demanda de agua de
mezcla y cemento normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de vacos.
Los vacos entre las partculas de agregados aumentan con la angularidad del
agregado.
2
http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/granulometria-de-los-agregados-y.html
11
El agregado debe ser relativamente libre de partculas planas y elongadas. Una

partcula se considera plana y elongadas cuando la relacin entre longitud y
espesor supera un valor especificado, segn se encuentra dispuesto en la norma
ASTM D 4791 para la determinacin de las partculas planas y/o elongadas.
La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029 suministran
un mtodo indirecto para establecer un ndice como una medida general de la
textura y forma de las partculas, mientras que la ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-
C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54 presentan procedimientos para el examen
petrogrfico del agregado.
Las partculas planas y elongadas se deben evitar o, por lo menos, limitar a no ms

del 15% de la masa total del agregado. Este requisito es igualmente importante
para el agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el agregado fino
obtenido por la trituracin de la roca frecuentemente contiene partculas planas y
elongadas. Estas partculas de agregado requieren un aumento del agua de mezcla
y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia del concreto, principalmente a flexin,
si no se ajusta la relacin agua-cemento.
2.4 MASA VOLUMTRICA Y VACOS
La masa volumtrica (masa unitaria) de un agregado es la masa o el peso del

agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
El volumen a que se refiere aqu es aqul ocupado por los agregados y por los
vacos entre las partculas de agregado. La cantidad de vacos entre las partculas
afecta la demanda de pasta en el diseo de la mezcla. La cantidad de vacos vara
de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40% a 50% para
el agregado fino. La angularidad aumenta la cantidad de vacos, mientras que los
tamaos mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la granulometra
disminuyen el contenido de vacos. Los mtodos para la determinacin de la masa
volumtrica del agregado y el contenido de vacos se encuentran en la normas
ASTM C 29. En esta, se describen tres mtodos para la consolidacin del agregado
en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido
12
y vaciado con pala. La medicin del contenido de vacos suelto del agregado fino
se presenta en la ASTM C 1252.
2.5 DENSIDAD RELATIVA
La masa especfica relativa (densidad relativa, gravedad especfica) de un

agregado es la relacin entre su masa y la masa de agua con el mismo volumen
absoluto. Se la usa en algunos clculos de proporcionamiento y del control de la
mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en el mtodo del volumen
absoluto de diseo de mezcla.
Normalmente no se la usa como una medida de la calidad del agregado, aunque

algunos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado por congelacin-
deshielo presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agregados
naturales tiene masas especficas relativas que varan de 2.4 a 2.9, con masa
especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m3. El mtodo de
ensayo (prueba) para la determinacin de la masa especfica relativa de los
agregados fino y grueso se describen en las normas ASTM C 127. La masa
especfica relativa de un agregado se puede determinar en la condicin seca al
horno o saturada con superficie seca. Ambas masas especficas se pueden utilizar
en los clculos del proporcionamiento del concreto. Los agregados secados al
horno no contienen ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca en
un horno hasta la constancia de masa.
2.6 MASA ESPECFICA
La masa especfica (densidad) de las partculas que se usa en los clculos de

proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la
multiplicacin de la masa especfica relativa de los agregados por la densidad del
agua. Se usa un valor para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3.
La masa especfica del agregado, juntamente con valores ms precisos de la
densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 y ASTM C 128. La
13
masa especfica de las partculas de la mayora de los agregados naturales est

entre 2400 y 2900 kg/m3.
2.7 ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL
La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de

acuerdo con la norma ASTM C 70, as el agua total del concreto se puede controlar
y las masas correctas de los materiales de la mezcla se pueden determinar. La
estructura interna de una partcula de agregado se constituye de materia slida y
vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en el grfico 2.1. y se
las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)
GRFICO 2.1. Condiciones de humedad de los agregados.
FUENTE:
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/absorcion-y-humedad-superficial-de-
los.html
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para

las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda
14
de agua del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del

concreto no se mantiene constante, la relacin agua-cemento variar de una
amasada a la otra, resultando en la variacin de otras propiedades, tales como la
resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido

de humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente.
Los contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el agregado
grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del
agregado grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La
mayora de los agregados finos puede mantener un contenido mximo de humedad
drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede mantener
del 1% al 6%.
15
CAPTULO 3
CANTERAS EN LA CIUDAD DE QUITO
(CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS)
3.1 PRINCIPALES CANTERAS QUE PROVEEN A LAS

CONSTRUCCIONES EN LA CIUDAD DE QUITO.
Las canteras son la fuente principal de materiales ptreos los cuales se constituyen
en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construccin de obras
civiles, estructuras, vas, presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en
la ejecucin de estas obras, su valor econmico representa un factor significativo
en el costo total de cualquier proyecto.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad
suele originar serios problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados
con la destruccin del paisaje.
El hormign que en la actualidad es uno de los factores de mayor importancia en la

industria de las construcciones, el mismo que influye directamente en las
consideraciones del diseo y costo de las obras que se proyectan y ejecutan.
Es indiscutible que esta industria requiere de un hormign de calidad para la

ejecucin de sus obras, lo cual hace inevitable la necesidad de ridos o agregados
de calidad, que cumplan las especificaciones sealadas en normas tcnicas
nacionales e internacionales.
La demanda de ridos para la construccin en la ciudad de Quito est abastecido

hoy en da, en su mayora, de las grandes canteras ubicadas a los costados del
crter Pululahua y los flujos de lava del volcn Antisana.
Para la importancia econmica de una ocurrencia es decisiva la posicin y distancia
del yacimiento hacia el centro del consumo. Debido a la sensibilidad por los costos
16
del transporte de las materias primas que se utilizan en grandes cantidades, los
yacimientos lejanos del mercado casi no tienen un significado econmico
importante. As en ridos para el hormign. Una distancia de hasta 20 km desde el
depsito es ptima, hasta 50 km es aceptable y hasta 100 km es una distancia
mxima.
La cantidad de material disponible es otro factor importante determinante que define

el valor del mismo. El clculo de las reservas es indispensable antes de la
explotacin de una cantera. Lamentablemente en el pasado no se ha considerado
esta necesidad en los alrededores de Quito. Hay innumerables ejemplos de
explotacin sin xito, que se relacionaban en parte con grandes inversiones.
Los requerimientos de la calidad de los ridos son fijados mediante las normas
INEN o por requerimientos de la Norma Ecuatoriana de la Construccin (NEC
2011), tambin se siguen los criterios propuestos por el ACI y las normas ASTM.
Sin embargo, en el mercado de los materiales de construccin, no existe ridos
que concuerden con las normas en todos sus puntos. Esto depende del inexistente
control estatal de calidad y de la poca conciencia desarrollada por el consumidor
en cuanto a la calidad.
Una materia prima con bajo precio debe tener bajo costo de explotacin. En arenas
y grabas de rio el factor de mayor costo se refiere al espesor de la cobertura de
material inutilizable para el consumo. La relacin escombros/grabas y arenas
que todava pueda ser aceptada como explotacin econmica, depende de
numerosos factores y se lo debe determinar para cada yacimiento nuevamente.
Como regla general puede valer, que la explotacin ya no sea rentable en una
relacin mayor a 1:2 otros factores de costos son la parte de granos pequeos que
deben ser lavados y la parte de granos grandes que deben ser triturados, para que
se d un ptimo rendimiento al yacimiento.
Por sus caractersticas geolgicas, la zona interandina presenta condiciones

ptimas para la localizacin de yacimientos no metlicos, rocas ornamentales y
materiales de construccin. Las rocas que afloran en el DMQ, son arcillas, arenas,
17
areniscas, gravas conglomerados, piedra pmez, perlita, andesita, etc. muchas de

las cuales se utilizan en la industria de la construccin.
La explotacin, en la mayora de las canteras existentes en el territorio, se hace en

forma semi-mecanizada y, en menor porcentaje en forma manual predominado el
sistema de cielo abierto.
De acuerdo a la ubicacin geogrfica de las canteras y de los principales

consumidores de materia prima para elaboracin de hormign a utilizarse en la
construccin, se identifican diferentes sectores como:
Sector Pululahua: Se encuentran, exclusivamente, minas de roca volcnica

Sector Pomasqui - San Antonio: se encuentran minas de roca volcnica y piedra
pmez.
Sector Guayllabamba, San Pedro y Pita: Predominan minas de arena y grava.
Sector Antisana: Est localizado hacia la parte oriental y presenta, en su mayora,
minas de roca volcnica, algunas de pmez de caliza. 3
3
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/3087/1/T-ESPE-030896.pdf
18
GRFICO 3.1. Ubicacin de canteras en el Distrito Metropolitano de Quito.
FUENTE:
http://www.elcomercio.com.ec/quito/Infografia-Quito-minas-canteras-
distrito_ECMFIL20120530_0001.pdf
19
Para el presente proyecto de investigacin se va a realizar el estudio tomando como

base las canteras de Pomasqui, Lloa, Pintag, y la cantera de Pifo, ya que
actualmente es una de las principales fuentes de abastecimiento de materiales
ptreos y de algunas de estas canteras se abastecen de agregados ptreos las
hormigoneras, las mismas que abastecen de hormign an la ciudad, y a la vez estas
no se encuentren demasiado distantes de la ciudad de Quito.
TABLA 3.1. Tipos de materiales por cantera.

CANTERA MATERIAL
POMASQUI A-R-P
LLOA A-R-P-L
PITAG A-R-P
PIFO A-R-CH
FUENTE: Herrera y Villegas, ESPE, Sangolqui, Febrero de 2008
En estos sitios se determin, el nombre de las canteras se rige en algunos casos al

nombre del lugar, y en otros casos lleva el nombre del propietario de la misma.
Cada una de estas fuentes de materiales ptreos producen varios tipos de

granulados que se usan en la construccin, entre los principales tenemos:
Arena,
Chispa,
Ripio,
Piedra baslica,
Piedra bola, entre otros, siendo la arena y ripio los materiales de mayor volumen de
produccin y consumo.
En cuanto a los agregados de la procedencia Pifo, se puede mencionar que esta

mina se encuentra en el sector oriental de la cuidad, en la va hacia Baeza. En el
sector de Pifo, el nombre especfico que se le da al material que explotan es: ridos
Rocafuerte, una de las mejores empresas del pas en productos para la
construccin.
20
Esta empresa da un mayor nfasis en la obtencin de la materia prima para la

produccin del granulado, la calidad de ste depender mucho del proceso
empleado para su fabricacin, inclusive se puede asegurar un proceso adecuado
de explotacin que permite mejorar la calidad media del granulado, y por el
contrario teniendo un yacimiento de buenas caractersticas puede dar lugar a ridos
inaceptables si no se emplea un buen mtodo de produccin.
3.2 CANTERA POMASQUI (CARACTERSTICAS DE LOS

AGREGADOS)
El yacimiento en el sector de Pomasqui est muy bien desarrollado

infraestructuralmente. Est conectado con la carretera asfaltada San Antonio de
Pichincha Calacal por un camino afirmado que tiene una extensin de
aproximadamente 2 km.
En cuanto a su formacin geolgica, el domo forma el borde Sureste del crter

Pululahua y cubre una rea de aproximadamente 4 km2. En el costado Sur hay
piroclastos de la formacin.
Pomasqui es una zona que se caracteriza por tener suelo rido, asentado en las
faldas de los cerros denominados Casitahua y Pacpo. Se encuentra ubicada en la
falla geolgica Pomasqui-Ilumbisi. Pomasqui forma parte de la zona que
corresponde a los sectores de San Antonio, Pululahua y Pomasqui. En este sector
la demanda de rido que se explota en esta zona ha llegado a valores superiores
a los 2000000m3 al ao. Esta zona es muy rida e inestable, que ha sido destruida
por gran parte de concesionarios formales e informales, que no han tenido el debido
control tcnico para la extraccin de material ptreo.
Las canteras ubicadas en el sector de Pomasqui abastecen de materiales ptreos

a gran parte de la ciudad de Quito, siendo una cantera fundamental para la
21
produccin de hormign.4
En esta zona, la explotacin de materiales ptreos, se realiza en canteras de bajo

nivel de tecnificacin, con alta utilizacin de mtodos manuales, sin planificacin
minera de los frentes de explotacin, con bancos, sobredimensionados en altura lo
cual genera una peligrosa inestabilidad de taludes. La mayora de las canteras de
esta zona y alrededor del DMQ, explotan arcilla para la fabricacin de ladrillos, y
rocas naturales para ser utilizados como materiales de construccin, bajo las
denominaciones locales de: lastre, ripio, piedra y arena, que dan cuenta de
aproximaciones granulomtricas no normalizadas. 5
Los niveles de erosin son alarmantes en toda el rea metropolitana. Las cuencas
de los ros y las quebradas estn especialmente afectadas, al igual que los suelos
piroclsticos arenosos en Calacal, Caldern, San Antonio y Pomasqui.
Bajo las laderas de la escarpa occidental existe una capa dura de Duripan
(cangahua) a menos de un metro de profundidad, que a veces se expone por la
erosin causada por la perturbacin humana (IMQ, 1992c) 6
3.3 CANTERA LLOA (CARACTERSTICAS DE LOS

AGREGADOS)
En las proximidades de las canteras ubicadas en el sector de Lloa, casi todos los
suelos originales del rea son de origen volcnico.
En las reas perifricas localizadas en las escarpas occidentales de las cadenas

montaosas de la zona, los suelos dominantes son francos y seudo-arenosos de
textura fina (ej: Dystrandepts). Estos suelos tienen una retencin de humedad
4
VITERI, Francisco. Estudio de zonificacin territorial de las zonas de explotacin de materiales de
construccin en el Municipio del Distrito Metropolitano de Quito.
5
Industria minera de los materiales de construccin. Su sustentabilidad en Amrica del Sur
http://www.eclac.org/publicaciones/xml/9/19839/lcl2186.pdf
6
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/3087/1/T-ESPE-030896.pdf
22
extremadamente alta, pero no se consideran adecuados para uso agrcola debido

a su localizacin en reas muy empinadas. Las zonas agrcolas ms importantes
del rea tienen suelos volcnicos negros profundos (> 1 m) con alguna presencia
de limo y un contenido de arcilla menor al 30% (ej: Plustols, Arglustolls, Pludolls).
La zona en estudio forma parte de los relieves volcnicos de la Cordillera Occidental

de los Andes Ecuatorianos, donde se puede identificar varias zonas
geomorfolgicas como: El flanco oriental del Volcn Pichincha, la cuenca
interandina, los relieves antrpicos y los flancos de la caldera de Lloa.
En la parte superior (Sur-Occidental), se ubican lomas donde se presentan restos

de procesos glaciares, suavizados por la acumulacin de productos piroclsticos.
Regionalmente se tienen las siguientes unidades litolgicas: Volcnicos Pichincha,

volcano-sedimentos del Machngara, cangahua, ceniza volcnica y los depsitos
coluviales.
Adems, se encuentran materiales que se caracterizan por tener sedimentos

fluviales tipo arena con algunas tobas, cadas de ceniza, lahares, flujos de lodo
intercalados con arenas media a gruesas de pmez y lapilli. 7
3.4 CANTERA PIFO (CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS)
Las canteras en la poblacin de Pifo, se encuentran ubicadas al Este de la

poblacin de Pifo, siguiendo el valle formado por el Rio Guambi. Parte del flujo es
cortado por la carretera asfltica de Pifo Papallacta.
Dentro de su formacin geolgica podemos describir que, esta zona forma parte
del afloramiento relacionado al Antisana el flujo de lava con transicin a brechas.
Brechas que se encuentran en la parte superior y en el piso del flujo.
7
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1620/4/CAP%203.%20ESTUDIO%20GEOLOGICO%20MOD
23
La brecha es una escoria espumosa, mientras la lava es muy masiva. Hay una capa
delgada de cangagua. Segn estudios realizados por el municipio del DMQ, en
estas canteras se encuentran reservas de materiales ptreos superiores a
10000.000 m3.
Los materiales que se extraen en el sector, tienen valores para la resistencia a la

abrasin de 22, con esto podemos indicar que se trata de rocas de calidad superior.
La utilizacin como rido para hormign superior es problemtica debido a la
presencia de rocas espumosas y masivas.
3.5 CANTERA PINTAG (CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS)
Esta mina se encuentra en una zona cercana al valle de los Chillos y valle de
Tumbaco, presenta un clima fro, con temperaturas que van desde los 8.3 grados
hasta los 13.8 grados centgrados. Las canteras del sector de Pintag se encuentran
al Sur Sureste de la poblacin de Pintag. Un camino asfaltado que va desde
Pintag a la hacienda Pinantura cruza por el frente del flujo.
En cuanto a su formacin geolgica, cabe destacar que, tiene una formacin que
corresponde a un flujo relacionado al Antisana de lava procedente de la Laguna
Muerte Pungo, con una longitud de 10 Km. La lava es muy joven. No tiene una
sobrecarga. Se presenta como una lava de bloques con una matriz de material
volcnico arenoso. Los bloques pueden ser masivos y tambin porosos.
Segn estudios realizados por el municipio del DMQ, en esta zona se tienen
materiales ptreos con una reserva superior a 10000.000 m3.Los materiales que
se encuentran en la zona tienen valores para la resistencia a la abrasin 30.75, con
lo cual se indica que se trata de lavas de calidad superior; la zona tiene vegetacin
de pramo, suelos jvenes, localizados en profundos depsitos minerales no
consolidados, y reas de dunas de arena.
24
La explotacin de los agregados en una de las principales minas del sector llamada
El Volcn se encuentra entre 700 a 800 m3 diarios; la cual est asentada en una
extensin de 3.5 hectreas, los productos que ofrecen las diferentes minas de la
zona son grava, polvo de piedra (macadn) y piedra bola.8
Cabe destacar que las hormigoneras que participaron en esta investigacin,

emplean agregados de la mina San Antonio, cantera Mandigo propiedad de
Ripconciv y agregados de la mina de Pifo propiedad de la hormigonera Holcim.
Estas canteras son legales, se encuentran debidamente registradas en el Municipio
del Distrito Metropolitano de Quito, cumplen con los requisitos y control de calidad
necesarios para la distribucin de agregados de excelentes caractersticas
necesarias para la fabricacin de hormigones.
8
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/246/1/T-UCE-0011-9.pdf
25
CAPTULO 4
FUNDAMENTOS DEL CONCRETO
4.1 CONCRETO RECIN MEZCLADO.
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado
a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de
que puede colocarse en una cimbra, pero sto no entra en la definicin de " plstico"
aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn
de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava
o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no
estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto
endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El
concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido
viscoso sin segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un

concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la prctica de la
construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto
fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas
similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla
plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo
y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con
trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar
fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. 9
4.1.1 MEZCLADO
El proceso de mezclado se basa en 5 componentes bsicos del concreto, los

cuales deben asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea para
9
http://www.construaprende.com/docs/trabajos/305-caracteristicas-concreto?start=2
26
un correcto mezclado del concreto; se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia

de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en
la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia
y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes
en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del
tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la

relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.
4.1.2 TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad en el concreto corresponde a la facilidad de colocar, consolidar y

acabar al concreto recin mezclado.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El

sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos, cemento, arena
y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado
de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua-Cemento cerca de la superficie

superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad,
particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras est
presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado
a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca
posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la
tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
27
4.1.3 SANGRADO Y ASENTAMIENTOS
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro

del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto
que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie
superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua.
Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos
de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta
para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto

son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas,
caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los
agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario
y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para
moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos
factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda

colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si
es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada

composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que
cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea

factible cumplir con la medida anterior.
28
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor

finura, como el portland tipo III o el portland-puzolana. En relacin con esta ltima
medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un

aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de
mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro
ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla
el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para
realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado
y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al
fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente
amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo
en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca
demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico
y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores

extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por
sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a
fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento

portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de
portland tipo II.
29
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca

significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo, la
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por
medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones
que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de
concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura
ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores
del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del
cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo.
Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas
efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el
cemento y el aditivo propuestos.10
4.1.4 CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,

reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de
un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga
una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado
fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo
del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir
una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con
una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser
empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de

manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en
10
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz36zMqO7Ps
30
vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear

mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia

posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son fciles de consolidar a
mano bajo ciertas condiciones.
4.1.5 HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin

qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla

de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del
cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato
tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes
principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de
hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro
compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del
cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo,
los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una
partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de
milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento
Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo,
pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de
tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen
un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
31
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho el

componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad
dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la
medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable,

pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2.
El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros
cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente pueden ser
vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas
partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos
sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a
piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta
estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el

concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia est en la parte slida de la pasta, en su mayora
en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el concreto.

Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de
agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y
trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se
requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua
Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se

hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras
masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al
enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco ms de la mitad
32
de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia

temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho
menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos
calor total que los otros y deben pasar ms de tres das para que se libere
nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de
bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de
importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque

la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin
inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y
colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y
terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado
en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de
la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen
en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la
cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del
mezclado
4.2 CONCRETO ENDURECIDO
Un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio

ambiente; la impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua/cemento adecuada y
curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la obra.
El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al concreto y constituye

un ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es funcin de la relacin
agua cemento, del proceso de hidratacin del cemento, del curado, de las
condiciones ambientales y de la edad del concreto. 11
11
http://www.iccyc.com/pagecreator/paginas/userFiles/Manual%20Consejos%20ICCYC%202009.pdf
33
4.2.1 CURADO
El curado es un proceso continuo que se realiza para lograr el desarrollo potencial

de resistencias del hormign y su durabilidad, las cuales se producen gracias a la
reaccin qumica del agua con el cemento; por lo tanto ser necesario proteger el
hormign durante el tiempo necesario para que adquiera las resistencias requeridas
en condiciones de humedad y temperatura.
Se considera tres condiciones bsicas para un buen curado:
a) El hormign debe estar suficientemente hmedo para garantizar la hidratacin

del cemento.
b) Una temperatura adecuada que le permitir una buena hidratacin del
cemento.
c) Oportunidad en la iniciacin del curado; se recomienda iniciar lo ms pronto
posible; en el hormign es factible hacerlo tan pronto ste reabsorbe el agua
de exudacin.
4.2.2 VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El concreto no se endurece o se cura con el secado. El concreto (o ms

precisamente el cemento en l) necesita de humedad para hidratarse y
endurecerse. Cuando el concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho
es que el secado no indica que haya ocurrido suficiente hidratacin para que se
obtengan las propiedades fsicas deseables.
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de secado) es til para el

entendimiento de las propiedades o condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo,
como mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad durante el
periodo de curado para que el concreto se hidrate hasta que se puedan lograr las
propiedades deseables.
Los concretos recin colocados normalmente tienen abundancia de agua, pero a

medida que el secado progresa de la superficie para el interior del concreto, el
34
aumento de resistencia contina solo hasta cada profundidad, desde que la

humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de los 80%.
La retraccin por secado es la principal causa de figuracin y el ancho de las fisuras

(grietas, rajaduras) es funcin del grado de desecacin, espaciamiento y frecuencia
de las fisuras y edad del aparecimiento de las fisuras.
Muchas otras propiedades del concreto endurecido tambin son afectadas por la
cantidad de humedad, tales como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin
deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia a abrasin,
conductividad elctrica, resistencia al congelamiento (congelacin), resistencia al
descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura,
engalletamiento y desmoronamiento) y resistencia a reactividad lcali-agregado.
4.2.3 RESISTENCIA
La resistencia caracterstica es aquella que se adopta en todos los clculos como

resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se
ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento

se produce muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin,
resultando ms gradual al transcurrir el tiempo, an continuar incrementndose
en una proporcin ms reducida durante un periodo de tiempo indefinido. La
resistencia a compresin de un concreto se la realizan a los 28 das, determinada
de acuerdo con los ensayos normalizados y establecidos por los cdigos vigentes.
La resistencia caracterstica establece por tanto el lmite inferior, debiendo

cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como
mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias
de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a la
resistencia caracterstica, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa
del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
35
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por

compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad
y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.
4.2.4 MASA VOLUMTRICA
La medicin de la masa volumtrica es una herramienta importante utilizada para

controlar la calidad del concreto recin mezclado.
Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de

concreto, un cambio en la masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de
los otros requisitos del desempeo del concreto. Una masa volumtrica ms baja
puede indicar que los materiales han cambiado, un mayor contenido de aire, un
mayor contenido de agua, un cambio en las proporciones de los ingredientes, o un
menor contenido de cemento. Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar
lo contrario de las caractersticas del concreto antes mencionadas.
Una masa volumtrica ms baja que las proporciones de la mezcla de concreto

establecidas, en general indicar un sobre rendimiento; esto significa que el
contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye para producir un
mayor volumen de concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias ms bajas
as como una reduccin de las otras cualidades deseables del concreto. Si la
reduccin de la masa unitaria del concreto se debe a un incremento en el contenido
de aire, posiblemente el concreto ser ms durable en su resistencia a ciclos de
congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin, a la
abrasin, al tanque de qumicos, a la contraccin del concreto se vern
adversamente afectadas.
La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y

pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la
bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la calidad

del concreto, es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los
36
procedimientos estndar especificados. Se debe conocer el volumen exacto del

contenedor; despus de que la muestra de concreto se enrase al nivel de recipiente,
todo el concreto adherido a la parte exterior del recipiente debe removerse antes
de empezar la muestra.
En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar tambin para

determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se
conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3).
4.2.5 PERMEABILIDAD Y ESTANQUIDAD
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o expuestas a condiciones

del tiempo u otras condiciones severas de exposicin deben ser casi impermeables
o estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente conocida como la
habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape visible.
La permeabilidad es la cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras

que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en resistir a la penetracin
del agua u otra sustancia (lquidos, gases o iones). Generalmente, la misma
propiedad que hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms estanco.
La permeabilidad total del concreto al agua es funcin de: la permeabilidad de la

pasta; la permeabilidad y la granulometra del agregado; la calidad de la pasta y de
la zona de transicin del agregado y la proporcin relativa de pasta y agregado. La
disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo
del concreto, restauracin, penetracin de sulfatos y de iones cloruro y otros
ataques qumicos.
La permeabilidad de la pasta es particularmente importante pues la pasta cubre

todos los componentes en el concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin
agua-cemento, grado de hidratacin del cemento y periodo del curado hmedo. Un
concreto de baja permeabilidad requiere una relacin agua-cemento baja y un
periodo de curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad, pero tiene poco
efecto sobre la permeabilidad. La permeabilidad aumenta con el secado.
37
Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la segregacin y el sangrado

(exudacin), adems de contribuir para la estanquidad. Evidentemente, el concreto
estanco no debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes.
Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos que permite el pasaje del
agua se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, la cantidad de
agregado fino es muy reducida o eliminada completamente, produciendo un gran
volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha sido usado en pistas (canchas)
de tenis, pavimentos, aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El
concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios debido a sus propiedades
de aislamiento trmico. 12
4.2.6 RESISTENCIA A LA ABRASIN
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son expuestos a abrasin o al

desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta
resistencia a abrasin. La resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con
la resistencia a compresin del concreto. Un concreto con mayor resistencia a
compresin tiene ms resistencia a abrasin que el concreto con menor resistencia
a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la relacin agua-
cemento y curado, una relacin agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen
necesarios para la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de la
superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran influencia sobre la resistencia
a abrasin. Un agregado duro es ms resistente a abrasin que un agregado ms
blando y una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al desgaste que
una superficie que no ha sido alisada.
Los ensayos de abrasin se pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero,

ruedas de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C 779). Otros tipos
de ensayos de abrasin tambin estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-
C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51).
12
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/permeabilidad-y-estanquidad-del_08.html
38
4.2.7 ESTABILIDAD DE VOLUMEN Y CONTROL DE FISURACIN
El concreto endurecido cambia de volumen con los cambios de temperatura,

humedad y tensiones. Este cambio de volumen o de longitud puede variar del
0.01% al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el concreto
endurecido son similares a los de acero.
El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se mantiene la tensin

(esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin
diferida, flujo plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo)
disminuye con el tiempo.
El concreto mantenido continuadamente hmedo se expande (dilata) ligeramente.

Pero cuando se permite su secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye
en la magnitud de la contraccin por secado es el contenido de agua en el concreto
recin mezclado. La retraccin por secado aumenta directamente con el aumento
del contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de muchos
otros factores, tales como: la cantidad de agregado usado; propiedades del
agregado; el tamao y la forma del miembro de concreto; la humedad relativa y la
temperatura del medio ambiente; el mtodo de curado; el grado de hidratacin y el
tiempo.
Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto son: las tensiones por la
aplicacin de carga y las tensiones resultantes de la contraccin por secado o
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna restriccin (coaccin,
sujecin, fijeza).
La contraccin por desecacin es una propiedad inherente del concreto y que no

se puede evitar, pero se usa la armadura adecuadamente posicionada para
reducirse el largor de las grietas o entonces se usan juntas para predeterminar y
controlar la localizacin de las fisuras. Las tensiones trmicas debidas a
fluctuaciones de la temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento,
particularmente a edades tempranas.
Las grietas (fisuras) por retraccin en el concreto pueden ocurrir por la restriccin.
39
Cuando la contraccin por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se

fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La contraccin por secado
es normalmente mayor cerca de la superficie del concreto; la humedad de las partes
ms internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que causa
agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la armadura embebida en el
concreto, las partes de la estructura interconectadas entre s y el atrito (friccin) de
la subrasante en la cual el concreto es colocado. 13
4.2.8 JUNTAS
Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una

extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no tiene
colocadas juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por
secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria.
En las estructuras de concreto pueden formarse varios tipos de juntas:
1. Las juntas de construccin se forman cuando se coloca concreto fresco

sobre, o contra, concreto endurecido.
2. Las juntas de expansin se utilizan en elementos de gran tamao para aliviar
los esfuerzos de compresin que, de no tomarse esta medida, se produciran como
consecuencia de cualquier aumento de temperatura.
3. Las juntas de contraccin (juntas de control) tienen la finalidad de permitir la
contraccin del concreto durante periodos de baja temperatura, o por secado, sin
que se formen grietas aleatorias no controladas. Las juntas de contraccin se deben
situar en lugares donde exista la posibilidad de agrietamiento por cambios trmicos
o por contraccin.
13
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/estabilidad-de-volumen-y-control-de_08.html
40
CAPTULO 5
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
5.1 RESISTENCIA
La resistencia de una mezcla de concreto se basa principalmente en 3 aspectos

que son muy importantes al medir este parmetro, las cuales nos van a permitir
tener un concreto con la resistencia caracterstica para la cual fue diseada dicha
mezcla; estos factores son los siguientes:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.- La resistencia a la compresin, se puede

definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro
cuadrado (Kg/cm2) o en (MPa) a una edad de 28 das y se le designe con el smbolo
fc.
La resistencia a la compresin del hormign se determina en muestras cilndricas

estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura
mediante cargas incrementales relativamente rpidas, que duran unos pocos
minutos.
Esta resistencia se la mide luego de 28 das de fraguado bajo condiciones

controladas de humedad.14
RESISTENCIA A LA TRACCIN.-El hormign es un material ineficiente resistiendo

cargas de traccin, comparativamente esta resistencia representa hasta un 10% de
su capacidad a la compresin. Es por ello que en el hormign armado los esfuerzos
de traccin se asumen tericamente que son absorbidos por el acero de refuerzo.
El ensayo tradicional (Prueba Directa de Traccin), consiste en una pequea

muestra con seccin transversal rectangular, que presenta un ensanchamiento en
los extremos longitudinales, lo que permite que las abrazaderas del equipo utilizado
14
Hormign Armado; Carlos Ricardo Llopiz, Pg. 48
41
en la prueba, ejerzan fuerzas de traccin que rompern a la muestra en el sector

central ms dbil, por tener menor seccin transversal. 15
MODULO DE ELASTICIDAD.- Cuando se dibujan las curvas Esfuerzo-

Deformacin (e-s) de las muestras cilndricas de hormign, sometidas a compresin
bajo el estndar ASTM, se obtienen diferentes tipos de grficos, que dependen
fundamentalmente de la resistencia a la rotura del material, como se muestra en la
figura.
GRFICO 5.1. Curvas de esfuerzo-deformacin.
FUENTE:
http://ingenieriacivil21.com/2011/02/diseno-de-mezclas-de-hormign_23 .html
Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una mayor capacidad de

deformacin que los hormigones ms resistentes.
Todos los hormigones presentan un primer rango de comportamiento relativamente

lineal (similar a una lnea recta en la curva esfuerzo-deformacin) y elstico (en la
descarga recupera la geometra previa a la carga) ante la presencia incremental de
solicitaciones de compresin, cuando las cargas son comparativamente bajas
15
Resistencia de Materiales 4ta Edicin; Singer, Pg. 2815
42
(menores al 70% de la carga de rotura), y un segundo rango de comportamiento no

lineal (con una geometra curva en la grfica esfuerzo deformacin).
La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe la

denominacin de Mdulo de Elasticidad del material o Mdulo de Young, que se
simboliza Ec.
GRFICO 5.2. Mdulo de elasticidad.
FUENTE: http://es.wipipedia.org./wiki/Cemento
5.2 RELACIN AGUA MATERIAL CEMENTANTE
La relacin agua-cemento constituye un parmetro importante de la composicin

del hormign. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin del
hormign. La relacin agua-cemento (a/c) es el valor caracterstico ms importante
de la tecnologa del hormign. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, as
como los coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin determina la estructura
interna de la pasta de cemento endurecida.
La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento

existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormign.
43
Esta relacin agua-cemento tiene una fundamental importancia dentro del diseo y
mezclas de concreto, y se basa en conocer la influencia de la relacin agua-
cemento slo concierne a la pasta de cemento endurecida y no depende ni del tenor
en cemento ni de las propiedades de los agregados del hormign. Adems la
disminucin de la resistencia del hormign debida al aumento de esta relacin se
explica por la disminucin de la compacidad de la pasta de cemento.16
5.3 AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural
o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o

agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao.
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.
El concreto cada da se convierte en el material ms utilizado a nivel mundial, por

su extraordinaria facilidad para su colocacin y moldeo, sus propiedades fsicas y
mecnicas lo han llevado en ser un material slido para las estructuras. Todos estos
beneficios que tiene el concreto tambin lo llevan a ser un material muy estudiado
e investigado con el propsito de mejorar sus propiedades mecnicas.
16
http://www.icpa.org.ar/publico/files/relacion%20agua%20cemento.pdf
44
La forma y textura superficial de las partculas individuales de arena, roca, grava o

agregado ligero tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto
tanto en estado fresco como endurecido.
Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma

rugosa requerirn ms agua de mezclado en el concreto que un agregado fino
redondeado y liso. Esto a su vez, afectar la relacin agua-material cementante si
el contenido de cementante se mantiene constante; o requerir un ajuste en el
contenido de cementante si una cierta relacin de agua-material cementante es
requerida.
La forma y textura del agregado grueso tambin afecta el requerimiento de agua de

mezclado y la relacin agua-material cementante en una forma similar a la del
agregado fino. Sin embargo, las partculas de agregado grueso, debido a su
relacin rea superficial a volumen mucho menor, afecta la resistencia a travs de
una relacin ms compleja de adherencia agregado pasta de cemento y la relacin
agua-material cementante del concreto.
Por lo tanto, los efectos de la forma y textura del agregado en la resistencia del
concreto endurecido no pueden generalizarse.
Se ha demostrado que la falla de una muestra de concreto con mayor frecuencia

comienza como micro fisuras entre la pasta o mortero y las superficies de las
partculas de agregado ms grueso.
De esta manera, los agregados de textura rugosa, tienen un rea superficial mayor
para adherirse a la pasta de cemento cuando se comparan con partculas
redondeadas. Si consideramos todos los factores que tienen efecto sobre el
comportamiento de la adherencia de la pasta de cemento y agregado, podemos
mencionar las siguientes:
El tamao mximo del agregado para una relacin agua/cementante dada: a

medida que el tamao de las partculas es ms grande se incrementa la
probabilidad de una falla entre la interface agregados-pasta.
45
La rigidez de las partculas del agregado grueso comparada con la rigidez de la

pasta: entre ms similares sean las caractersticas de deformacin, menores son
los esfuerzos entre partculas.
El agregado fino si bien no proporciona resistencia a la adherencia, s tiene una

gran importancia en la manejabilidad del concreto.
La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de mezclado

requerida para un nivel de asentamiento dado y los efectos de diferentes agregados
finos sobre la resistencia del concreto pueden ayudar a predecir sus efectos sobre
el agua de mezclado y la relacin agua-material cementante.
El agregado grueso, donde la situacin es diferente y los efectos finales sobre la

resistencia son ms difciles de predecir debido a la importancia de las
caractersticas de resistencia a la adherencia en las partculas ms grandes. Esta
es la razn fundamental por la cual tamaos mximos diferentes de agregados
gruesos, gradacin diferente y diferentes fuentes de agregado grueso, producirn
diferentes relaciones agua-material cementante versus curvas de resistencia.17
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua

podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con
contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se

consolidan fcilmente por vibracin.
Los agregados y sus caractersticas influyen directamente en las propiedades del

concreto que comnmente se disean.
17
http://360gradosblog.com/index.php/agregados-finos-y-gruesos-manejabilidad-del-concreto/
46
TABLA 5.1. Caractersticas de los agregados que inciden en las propiedades

del concreto
FUENTE:
http://cidbimena.desastres.hn/docum/crid/Diciembre2005/pdf/spa/doc6521/doc652
1-contenido.pdf
5.4 CONTENIDO DE AIRE
La determinacin del contenido de aire de hormign fresco que contenga cualquier

tipo de agregados, ya sean densos, celulares, o de peso ligero. Mide el contenido
de aire en la fraccin del mortero de hormign, pero no se ve afectado por el aire
que pudiera estar presente dentro de las partculas del agregado poroso.
Este mtodo de prueba puede subestimar el contenido de aire para ello se requiere
la suma de suficiente alcohol para dispersar la espuma que se produce por el
mezclado o agitacin inicial. Si la espuma es ms del 2% de aire sobre el nivel del
agua, el ensayo ser considerado como no vlido, por lo que se realizara un
segundo ensayo utilizando una cantidad suficiente de alcohol. La adicin del alcohol
para disipar la espuma a la marca cero despus del llenado inicial no es permitida.
El contenido de aire del concreto endurecido puede ser ms alto o bajo del obtenido
con este mtodo. Esto depende tanto del mtodo como del esfuerzo de
consolidacin aplicado en el concreto del cual el espcimen fue tomado;
47
uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire tanto en el concreto fresco y

endurecido; precisin de la examinacin microscpica; tiempo de comparacin;
exposicin al medio ambiente; transporte; proceso de consolidacin con el cual el
contenido de aire del concreto no endurecido es determinado, que es antes o
despus de que el concreto atraviese una bomba o surtidor y otros factores.
La inclusin de aire es necesaria en el concreto que estar expuesto a ciclos de

congelacin y deshielo, qumicos descongelantes y ambientes marinos o expuestos
a sulfatos. Los vacos microscpicos de aire incluido aportan una fuente de alivio a
la presin interna dentro del concreto para acomodar las presiones desarrolladas
cuando se forman los cristales de hierro en los poros y capilares del concreto. Sin
el contenido de aire apropiado en el mortero del concreto el concreto normal que
est expuesto a ciclos de congelacin y deshielo se escamara y/o astillara dando
como resultado una falla en la durabilidad del concreto. Para profundizar sobre los
procedimientos para determinar el contenido de aire por este mtodo deber
consultar la norma ASTM C173.18
5.5 REVENIMIENTO
Debido a la importancia que tiene el grado de plasticidad o facilidad del manejo de

un concreto, los conceptos en pastas secas, semihmedas y fluidas no bastan para
comprar dos o ms concretos de igual resistencia. Pera eso se redujo la
consistencia a nmeros que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado revenimiento. Este
consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al
retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metlico, cuyas medidas
son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo
(llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una
superficie horizontal y se vaca en l hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con
la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar, picando cada una de las capas 20
18
http://elguayacanconstructor.blogspot.com/2009/08/pruebas-al-concreto-fresco.html
48
a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el material. Se enrasa el concreto
a nivel de la base superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia arriba.
Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono queda la revoltura, que por
falta de apoyo de las paredes laterales se reventar ms o menos, segn su fluidez.
La diferencia en centmetros entre la altura del molde y la final de la pasta seca, y
es tanto mayor cuanto ms fluida es la revoltura. Este ensayo est basado en el
mtodo ASTM C-143 Mtodo de ensayo estndar para el Concreto de cemento
Portland.19
5.6 CONTENIDO DE AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuanta de
cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para
la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de
la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es
una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear
porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se requiera una
mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando
aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua
no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero,
que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.
Las principales funciones del agua en el hormign son las siguientes:
19
Fuente: http://www.arqhys.com/contenidos/revenimiento-del-cemento.html
49
Reaccin de hidratacin.- Participa en las reacciones de hidratacin del cemento

en una proporcin 0,2 0,22 de peso del cemento.
Trabajabilidad y fluidez.- Tiene la funcin de darle una trabajabilidad y una fluidez,

necesaria para la puesta en obra. La cantidad de agua debe limitarse, ya que un
exceso de agua produce una mayor porosidad en el hormign.
Agente de curado.- El agua acta para reponer el agua perdida por las reacciones
exotrmicas y para refrigerar la masa.20
5.7 CONTENIDO Y TIPO DE MATERIAL CEMENTANTE
Materiales Cementantes Suplementarios (Adiciones).- Son materiales finamente

pulverizados con caractersticas cementantes, actualmente conocidos y usados en
los hormigones convencionales, que han sido clasificados y sus especificaciones
han sido definidas por la ASTM C618. Son de gran utilidad, y en ocasiones
indispensables, para la preparacin de hormigones de alta resistencia.
Estos materiales son generalmente subproductos de otros procesos industriales, o

son de origen natural. En la preparacin del hormign pueden usarse
individualmente o combinados. Pueden aadirse a la mezcla de hormign a travs
de cementos que contengan estos materiales (cementos hidrulicos compuestos,
NTE INEN 490), o dosificados directamente en las hormigoneras de las plantas.
Entre las adiciones estn las puzolanas, que deben ser materiales silceos o slico-
aluminosos, los cuales por s mismo poseen muy poco o ningn valor cementante
pero que, en forma finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan
qumica- mente, a temperatura ambiente con el hidrxido de calcio que se libera en
el proceso de hidratacin del cemento, para formar compuestos que poseen
propiedades cementantes. Otros, como las escorias de altos hornos, si presentan
caractersticas cementantes.
20
http://www.e-mas.co.cl/categorias/arquitectura/El%20agua%20en%20el%20hormigon.htm
50
La cuantificacin de la relacin agua/material cementante se hace en funcin de la

suma de los pesos del cemento ms los materiales cementantes suplementarios.
Es sin embargo de inters conocer la relacin agua/cemento para tener una mejor
idea de las condiciones en que se desarrollar el fraguado de la mezcla. Puesto
que las adiciones no tienen las mismas propiedades cementantes, y que no
reaccionan en la misma forma que el cemento Portland, podran presentarse
distorsiones sobre las resistencias a determinadas edades.
51
CAPTULO 6
DEFORMACIONES LATERALES DE EDIFICIOS ANTE
FUERZAS SISMICAS
6.1 CARACTERSTICAS DE LAS DEFORMACIONES
Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera se determinan

pruebas efectuadas sobre muestras del material. Las pruebas se realizan en
laboratorios de materiales dotados con equipos de prueba capaz de cargar las
probetas de distinta manera, incluso carga esttica. Este tipo de comportamiento
es sumamente importante en ingeniera ya que muchas estructuras, debido a su
importancia se disean para funcionar de acuerdo a niveles de esfuerzo, a fin de
evitar deformaciones permanentes debidas a fluencia o a flujo plstico. La relacin
lineal entre esfuerzo unitario y la deformacin especfica para un elemento sometido
a traccin o compresin simple puede expresarse mediante la ecuacin:
(6.1)
(6.2)
Donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el Mdulo de

Elasticidad del material. El Mdulo de Elasticidad es la pendiente del diagrama
esfuerzo () vs deformacin () en la regin elstica y su valor depende del material
particular que se utilice.
Esta ecuacin se aplica exclusivamente en los clculos de elementos sometidos a

traccin y compresin simple, siempre y cuando estn trabajando en el rango
elstico. El diagrama caracterstico esfuerzo deformacin del hormign depende
de numerosas variables, como son: edad del hormign, duracin de la carga, forma
y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de humedad,
etc.
52
DEFORMACIONES ELSTICAS.- La relacin entre tensiones y deformaciones se

establece a travs del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente
elsticos, el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin
aplicada. En otros materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de
elasticidad depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una combinacin

de ambos comportamientos, inicialmente elstico y posteriormente inelsticos al
aumentar la tensin aplicada.
Este es el caso del hormign, cuya curva de relacin tensin deformacin tiene la
forma indicada en la figura en la cual pueden observase tres tramos caractersticos:
1. Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que abarca no

ms de un 20% del desarrollo total de la curva.
2. Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva tensin

deformacin
3. Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura.

53
GRFICO 6.1. Curva de relacin tensin-deformacin.
FUENTE:
http://upcommons.upc.edu/e-prints/bitstream/2117/17993/1/curva.pdf
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga con un

material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras micro fisuras,
normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta situacin, aun
cuando el hormign es capaz de seguir aceptando carga, su deformacin aumenta.
Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign, desaparece su capacidad de
tomar carga, pero contina deformndose hasta llegar a la rotura total.
DEFORMACIONES LATERALES.- La deformacin unitaria lateral es proporcional

a la deformacin axial en el margen elstico lineal, siempre y cuando el material
sea homogneo e isotrpico. Un material es homogneo si tiene las mismas
propiedades en todos los puntos del cuerpo, por lo que las propiedades elsticas
son las mismas en cualquier punto del cuerpo. Sin embargo, ntese que en la
realidad las propiedades no son las mismas en todas las direcciones para que el
material sea homogneo, por ejemplo, el mdulo de elasticidad podra ser diferente
en las direcciones axial y transversal. Los materiales isotrpicos tienen las mismas
propiedades elsticas en todas las direcciones. En consecuencia el material debe
ser homogneo e isotrpico para que las deformaciones laterales de un elemento
sometido a un esfuerzo sean las mismas en cualquier punto.
54
Para un elemento sometido a esfuerzos de traccin, la deformacin representa una

reduccin en el ancho (deformacin negativa) y la deformacin axial representa un
aumento en la longitud (deformacin positiva). Para esfuerzos de compresin
ocurre el caso contrario, la barra se acorta (deformacin axial negativa) y, la seccin
se ensancha (deformacin lateral positiva).
Al hablar de deformaciones laterales necesariamente debemos hablar del llamado

Mdulo o coeficiente de Poisson, el mismo que se define como la relacin,
cambiada de signo, entre las deformaciones transversales y las longitudes
correspondientes, en elementos que trabajan a compresin simple.
Con tensiones normales de trabajo pueden tomarse para el hormign el valor de n

= 0,20, que aumenta con la tensin hasta alcanzar el valor 0,50 en las proximidades
de rotura. En el acero, el coeficiente de Poisson vale = 0,25 a 0,35. 21
A partir del coeficiente de Poisson se define el mdulo de deformacin transversal

del hormign Gc, mediante la ecuacin:
(6.3)
Donde Ec es el mdulo de deformacin longitudinal.
DEFORMACIONES PLSTICAS.- Las caractersticas de un material que le

permiten soportar deformaciones superiores al lmite elstico se conocen como
plasticidad, es as como sobre la curva esfuerzo deformacin del hormign se
presenta una regin elstica seguida de una regin plstica. Si en el anlisis de
esfuerzo deformacin se considera el tiempo, se presentaran deformaciones
adicionales durante largos periodos y se dicen que fluyen o escurren plsticamente,
este fenmeno tambin llamado Creep puede manifestarse de diversas formas,
en especial la deformacin de la seccin transversal del material que puede variar
sus dimensiones.
21
Hormign Armado, 14 Edicin. Montoya Meseguer. Captulo 5, numeral 5.6. Coeficiente de Poisson
55
El flujo plstico es en general ms importante a altas temperaturas que a

temperaturas comunes, aunque el hormign fluye ligeramente aun a temperatura
atmosfrica, por lo tanto, en ocasiones es necesario compensar efectos de flujo
plstico en estructuras comunes, este fenmeno puede producir olas u
ondulaciones en las calzadas de estructuras debido al colgamiento entre los
apoyos, una solucin es construir la cubierta con una curvatura hacia arriba (contra
flecha) que constituye una deflexin inicial sobre la horizontal, de tal forma que
cuando el flujo plstico ocurra, los claros tramos descienden a su posicin o nivel
horizontal.
DEFORMACIONES POR CONTRACCIN.- La contraccin puede explicarse por

la prdida de agua en el hormign produciendo una deformacin impuesta que
provoca tensiones de traccin y por consiguiente, fisuras, cuando se encuentra
impedida la libre deformacin; por ello tiene tanta ms influencia cuando ms rgida
es una estructura.
La probabilidad de figuracin por contraccin est ntimamente ligada con la

elongabilidad del hormign. Cuando el hormign se combina con otros materiales,
debe recordarse el fenmeno de la contraccin y estudiar la compatibilidad de
deformaciones del conjunto. Los factores que influyen en el fenmeno de
contraccin son:
a. El grado de humedad en el ambiente.
b. El tipo, clase y categora del cemento, influyen en el sentido de dar ms

contraccin lo ms resistente y rpido, a igualdad de las restantes variables.
c. La mayor finura de molido del cemento corresponde una mayor contraccin. d.

La presencia de mayor cantidad de finos en el hormign, los cuales aumentan
apreciablemente la contraccin. e. La cantidad de agua de amasado, que est en
relacin directa con la contraccin. f. El espesor del elemento en contacto con el
medio ambiente, ya que la contraccin aumenta al disminuir el espesor del
elemento. g. La utilizacin de otros materiales tales como varillas de acero, que
retraen menos que el hormign en masa, ya que las barras de acero se oponen a
56
la deformacin por contraccin y la disminuyen, tanto ms cuanto mayor sea la

cuanta. 22
6.2 FUERZAS SSMICAS
Una vez determinadas las acciones equivalentes a la accin ssmica es necesario

distribuir las mismas entre los distintos sistemas estructurales resistentes de la
construccin. Una vez conocidas esas acciones se calculan las solicitaciones
producidas en esos sistemas y posteriormente se procede al dimensionado y el
detalle de armado. Para poder realizar esta distribucin se han desarrollado
mtodos a fin de distribuir la accin lateral en funcin de las rigideces de los
sistemas resistentes.
La distribucin espacial de fuerzas ssmicas es un procedimiento de anlisis

mediante el cual se pueden determinar los valores a absorber por cada uno de los
sistemas estructurales sismorresistentes, en los niveles de conexin con las losas
o diafragmas, como consecuencia de la deformacin producida por un sistema de
acciones ssmicas estticas equivalentes exteriores, aplicadas en el mismo nivel de
los diafragmas, teniendo en cuenta la configuracin estructural tanto en planta
como en elevacin.
Segn las especificaciones del cdigo CEC2002, las fuerzas ssmicas de diseo
son las fuerzas laterales que resultan de distribuir adecuadamente el cortante basal
de diseo en toda la estructura.
En base al captulo 6 de este cdigo Determinacin de las fuerzas laterales de

diseo mnimas y efectos relacionados. Se tiene:
6.1 Generalidades: Las estructuras deben disearse para resistir fuerzas ssmicas
provenientes de cualquier direccin horizontal. Debe asumirse que las fuerzas
22
Hormign Armado 14 Edicin. Montoya Meseguer. Captulo 5, numeral 5.3.4. Clculo del
Acortamiento por Contraccin.
57
ssmicas de diseo actan de manera no concurrente en la direccin de cada eje

principal de la estructura.
6.1.1 La carga ssmica reactiva W para fines de este cdigo, representa la carga
reactiva por sismo, igual a la carga muerta total de la estructura. En el caso de
estructuras de bodegas o de almacenaje, W se calcula como la carga muerta ms
un 25% de la carga viva de piso.
6.1.2 El modelo matemtico de la estructura incluir todos los elementos que

conforman el sistema estructural resistente, as como su distribucin espacial de
masas y rigideces en la estructura.
6.1.2.1 Para el caso de estructuras de hormign armado, en el clculo de la rigidez

se debern utilizar los valores de las inercias agrietadas Icr de los elementos
estructurales, de la siguiente manera: 0,5 Ig para vigas (considerando la
contribucin de las losas, cuando fuera aplicable) y 0,8 Ig para columnas, siendo Ig
el valor de la inercia no agrietada de la seccin transversal del elemento
considerado. Para el caso de muros estructurales, los valores de inercia agrietada
tomarn el valor de 0,6 Ig y se aplicarn nicamente en los dos primeros pisos de
la edificacin (para estructuras sin subsuelos) o en los dos primeros pisos y en el
primer subsuelo (para estructuras con subsuelos).
Para el resto de pisos la inercia agrietada del muro estructural puede considerarse
igual a la inercia no agrietada.23
6.3 RIGIDEZ LATERAL DE PISO
Durante el movimiento de una edificacin por la accin ssmica, las solicitaciones

sobre aquella son realmente de direccin diversa. Se considera que el movimiento
del suelo tiene seis componentes de movimiento independientes, tres
traslacionales y tres rotacionales. Dentro de estas componentes, las traslacionales
en las direcciones horizontales suelen ser tomadas en cuenta, en forma
23
CEC 2002, Captulo 6
58
independiente, para fines de tener condiciones de carga en los anlisis, dado que
por lo general son los ms importantes.
En el caso de un prtico plano, la sola consideracin de un movimiento traslacional

de la base implicara la aparicin de acciones de inercia traslacionales y
rotacionales. Sin embargo, los giros ocasionados son relativamente pequeos, por
lo que las acciones rotacionales tambin lo son y prcticamente no influyen en los
efectos finales sobre la estructura, tanto a nivel de desplazamientos como de
fuerzas internas. Por esta razn, se considera una accin de inercia traslacional,
por lo que la "fuerza" ssmica tiene, para fines de anlisis, un sentido horizontal.24
6.4 DERIVAS MXIMAS PERMISIBLES CEC2002 Y NEC2011
Toda estructura debe disearse para resistir fuerzas ssmicas que acten sobre
ella, en cualquier direccin horizontal. Puede asumirse que las acciones ssmicas
de diseo actan de manera no concurrente en la direccin de cada eje principal
de la estructura.
Las derivas mximas permisibles de piso se obtienen como resultado de la

aplicacin de fuerzas laterales en cada direccin de la estructura que se analiza;
con el fin de prevenir excesivos daos estructurales y no estructurales, por lo cual
se proponen derivas mximas permisibles en el Cdigo Ecuatoriano de la
construccin, como tambin se lo hace en la nueva Norma Ecuatoriana de la
construccin.
Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (CEC2002)
El CEC2002 en el captulo 4 nos dice lo siguiente:
4.11 Limites de la deriva de piso. Debido a que en ciertas ocasiones no son las
fuerzas ssmicas, sino el control de deformaciones, el parmetro de diseo crtico
24
http://www.cismid.uni.edu.pe/articulos/FUNDAMENTOSDELANALISISDINAMICODEESTRUCTURAS.pdf
59
a ser enfrentado durante la fase de diseo de una estructura, se enfatiza este

requisito, estableciendo un cambio conceptual de aquel descrito en el CEC-77, a
travs del clculo de las derivas inelsticas mximas de piso. Tales derivas son
limitadas por valores que se han tomado utilizando criterios de todos los
documentos de trabajo y de criterios propios. Este hecho reconoce y enfrenta los
problemas que se han observado en sismos pasados, donde las deformaciones
excesivas han ocasionado ingentes prdidas por daos a elementos estructurales
y no estructurales. Con este cdigo, el diseador debe comprobar que su estructura
presentar deformaciones inelsticas controlables, mejorando substancialmente el
diseo conceptual. Los valores mximos se han establecido considerando que el
calculista utilizar secciones agrietadas, de conformidad con el presente cdigo
CEC2002.25
Las derivas de piso son de gran importancia para el diseo estructural, a tal punto
que las nuevas teoras para diseo, se basan en desplazamientos de partida antes
que en fuerzas de diseo. El control de la deriva o deformaciones laterales mximas
se lo requiere por varias razones, entre ellas para controlar o disminuir el dao
estructural y no estructural, disminuir el efecto p delta, comprobar la severidad de
la irregularidad en planta, la misma que puede provocar torsiones excesivas, etc.
Las derivas obtenidas por la aplicacin de las fuerzas laterales de diseo (E), sean
estticas o dinmicas, para cada direccin de aplicacin de las fuerzas laterales,
se calcularn, para cada piso, realizando un anlisis elstico de la estructura
sometida a las fuerzas laterales calculadas, considerando las secciones agrietadas
de los elementos estructurales. El clculo de las derivas de piso debe incluir las
deflexiones debidas a efectos traslacionales y torsionales, y los efectos P- (CEC
2002)
Es muy importante verificar y calcular las derivas de piso ya que, se asocia a la

deformacin inelstica de los elementos estructurales y no estructurales, a la
estabilidad global de la estructura, al dao de elementos estructurales que forman
parte del sistema sismo resistente y a los elementos no estructurales, tales como
muros divisorios, particiones, enchapes, acabados, instalaciones elctricas,
25
CEC2002, Captulo 4.
60
mecnicas, etc. y tambin a la alarma y pnico entre las personas que ocupen la
estructura (NSR 10).
El procedimiento, en el clculo de la deriva de piso, es muy similar en el cdigo
Colombiano NSR 10, en el cdigo de Estados Unidos ASCE 7-10 y en el Cdigo

ecuatoriano de la construccin CEC2002.
El procedimiento de clculo utilizado en el CEC2002 es el siguiente:
CORTANTE BASAL DE DISEO
El cortante basal de diseo que se aplica a una estructura a una direccin

especfica:
Dado por las formulas:

= (6.4)

1.25
= (6.5)

Donde:
Z = Aceleracin mxima efectiva en roca esperada para el sismo de diseo.
I = Factor de importancia de la estructura.
C = no debe exceder el valor Cm utilizado dependiendo del tipo de perfil de suelo y

no debe ser menor a 0,5 puede utilizarse para cualquier estructura.
R = Factor de reduccin de respuesta estructural
S = Coeficiente de suelo
PERIODO FUNDAMENTAL
El periodo T de la estructura debe calcularse de manera aproximada con la frmula:

61
= ( )3/4 (6.6)
Donde:
hn = altura mxima de la edificacin de n pisos.
Ct= Coeficiente que depende del tipo de estructura
EFECTOS P-
Los efectos P-, son los efectos secundarios que afectan a las fuerzas cortantes y
axiales, y a los momentos flectores, cuando se aplican cargas verticales que actan
en prticos deformados lateralmente (CEC 2002).
No necesitan ser considerados cuando el ndice de estabilidad Qi, es menor a 0,1.

= (6.7)

Donde:
Qi= ndice de estabilidad del piso i, es la relacin entre el momento de segundo

orden y el momento de primer orden
Pi = la suma de cargas totales verticales sin mayorar incluyendo cargas muertas y

vivas de cada piso y de todos los dems localizados por encima.
hi = altura del piso considerado.
i = deriva del piso i calculada en el centro de masas del piso.
Vi = cortante ssmico del piso.
Cuando Qi es mayor a 0,3 la estructura es inestable y tiene poca rigidez.
Para considerar el efecto P- en cualquier direccin que se est analizando se debe

multiplicar tanto las derivas de piso Ei, las fuerzas internas y los momentos de la
edificacin que aparecen como producto de la aplicacin de las cargas laterales de
62
diseo por el factor de amplificacin:
1
= (1 ) (6.8)

Siempre que 0.1<Qi<0.3
DERIVA MXIMA
Para el clculo de las derivas de piso se utiliza el valor de la respuesta mxima

inelstica en desplazamientos M de la estructura, causada por el sismo de diseo.
Las derivas obtenidas como consecuencia de la aplicacin de las fuerzas laterales
de diseo estticas para cada direccin de aplicacin de las fuerzas laterales, se
calculan, para cada piso, realizando un anlisis elstico esttico de la estructura.
Pueden tambin calcularse mediante un anlisis dinmico, como se especifica en
la seccin correspondiente al cdigo ecuatoriano CEC2002.
El valor de la respuesta mxima inelstica en desplazamientos M de la estructura

se la calcula mediante la frmula:
= = 0.02 (6.9)
Donde: M mximo=0.02 para Estructuras de Hormign Armado. 26
Norma Ecuatoriana de la Construccin (NEC2011)
La NEC2011 en el captulo 2 Peligro Ssmico y Requisitos de Diseo Sismo

Resistente nos dice lo siguiente:
2.7.2.1 CORTANTE BASAL DE DISEO
El cortante basal total de diseo V, a nivel de cargas ltimas, que se apliquen una
direccin especificada, se determinar mediante las expresiones:
26
CEC2002, Captulo 4.
63

= (6.10)

Donde:
I= factor de importancia de la estructura
W= carga reactiva
R= factor de reduccin de respuesta estructural
P,E= factores de configuracin estructural de planta y elevacin
2.7.2.2 PERIODO DE VIBRACIN T
El periodo de vibracin de la estructura, para cada direccin principal, ser

estimado a partir del siguiente mtodo descrito a continuacin:
Para estructuras de edificacin, el valor de T puede determinarse de manera

aproximada mediante la expresin:
= (6.11)
Donde:
hn= altura mxima de la edificacin de n pisos
Ct= 0.047 y =0.75 para prticos espaciales de hormign armado.
2.7.3 DIRECCIN DE APLICACIN DE FUERZAS SSMICAS
Para la seleccin de la direccin de aplicacin de las fuerzas ssmicas, deben

considerarse los efectos ortogonales, suponiendo la concurrencia simultnea del
100% de las fuerzas ssmicas en una direccin y el 30% de las fuerzas ssmicas en
la direccin perpendicular. Debe utilizarse la combinacin que requiera la mayor
resistencia del elemento. Alternativamente, los efectos ortogonales pueden
64
calcularse como la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de los efectos

producidos por el 100% de las fuerzas ssmicas actuando independientemente en
las dos direcciones ortogonales, asignndole el signo que conduzca al resultado
ms conservador.
2.7.5 EFECTOS P-
2.7.5.1 Corresponden a los efectos adicionales, en las dos direcciones principales

de la estructura, causados por efectos de segundo orden que producen un
incremento en las fuerzas internas, momentos y derivas de la estructura y que por
ello deben considerarse, no solo para el clculo de dichos incrementos sino tambin
para la evaluacin de la estabilidad estructural global. Los efectos P- no necesitan
ser considerados cuando el ndice de estabilidad Qi, definido en 2.7.5.2, es menor
a 0.10.
2.7.5.2 El ndice de estabilidad Qi, para el piso i y en la direccin bajo estudio, puede
calcularse por medio de la ecuacin:

= (6.12)

Donde:
Qi= ndice de estabilidad del piso i, es la relacin entre el momento de segundo

orden y el momento de primer orden
Pi = la suma de cargas totales verticales sin mayorar incluyendo cargas muertas y

vivas de cada piso y de todos los dems localizados por encima.
hi = altura del piso considerado.
i = deriva del piso i calculada en el centro de masas del piso.
Vi = cortante ssmico del piso.
Cuando Qi es mayor a 0,3 la estructura es inestable y tiene poca rigidez.

65
Para considerar el efecto P- en cualquier direccin que se est analizando se debe

multiplicar tanto las derivas de piso Ei, las fuerzas internas y los momentos de la
edificacin que aparecen como producto de la aplicacin de las cargas laterales de
diseo por el factor de amplificacin:
1
= (1 ) (6.13)

Siempre que 0.1<Qi<0.3
2.6.2 CONTROL DE LA DERIVA DE PISO
El dao estructural se correlaciona mejor con el desplazamiento que con la

resistencia lateral desarrollada. Excesivas deformaciones han ocasionado ingentes
prdidas por daos a elementos estructurales y no estructurales. El diseador debe
comprobar que su estructura presentar deformaciones inelsticas controlables,
mejorando substancialmente el diseo conceptual. Por lo tanto, los lmites a las
derivas de entrepiso inelsticas mximas, M, no deben superar los lmites
establecidos.
= = 0.02 (6.14)
Donde: M mximo=0.02 para Estructuras de Hormign Armado 27
6.5 MICROFISURACIN
El proceso de microfisuracin es un aspecto que influye directamente en el

comportamiento los diferentes elementos estructurales de hormign, en el caso de
esta investigacin la microfisuracin esta asociaba fuertemente la formacin y
27
NEC2011, captulo 2 Peligro Ssmico y Requisitos de Diseo Sismo Resistente
66
propagacin de microfisuras con el comportamiento carga deformacin del

hormign en el caso particular de vigas de cubierta y entrepiso.
Antes de la carga, los cambios de volumen de la pasta cementicia provocan la

formacin de fisuras intersticiales en las uniones morteroagregado grueso; bajo
cargas de compresin de corta duracin no se forman fisuras adicionales hasta que
la carga llega alrededor de 0,30fc. Por encima de este valor se inician fisuras de
adherencia adicionales en toda la matriz. La fisuracin de adherencia aumenta
hasta que la carga llega aproximadamente a 0,70fc, momento en que las
microfisuras empiezan a propagarse a travs del mortero. La fisuracin en el
mortero contina a un ritmo acelerado, formando fisuras continuas y paralelas a la
direccin de la carga de compresin, hasta que el hormign ya no es capaz de
soportar ms carga. El inicio de la fisuracin en el mortero est relacionado con la
resistencia a la compresin sostenida o largo plazo.
Se obtiene una perspectiva algo diferente sobre el comportamiento microscpico

del hormign, si se usara un microscopio de barrido electrnico se podra observar
que las microfisuras existen antes de la carga, y corresponden a fisuras de
adherencia, con extensiones hacia el mortero circundante perpendiculares a las
fisuras de adherencia. A medida que aumenta la compresin estas fisuras de
adherencia se ensanchan pero no se propagan para cargas bajas de alrededor del
0,15fc. Al llegar a aproximadamente el 0,20fc, las fisuras de adherencia se
comienzan a propagar, y alrededor del 0,30fc comienzan a conectarse unas con
otras. Al llegar al 0,45fc esta conexin es casi completa. Al 0,75fc las fisuras del
mortero comienzan a unirse con otras y continan hacindolo hasta que se produce
el fallo.
A grandes rasgos, la fisuracin de estructuras de hormign puede clasificarse en

tres grupos segn:
Fisuras de origen tensional.- Producidas bien por las acciones permanentes y

variables, bien por las deformaciones impedidas, tales como la retraccin y la
temperatura. Habitualmente se trata de fisuras ortogonales en las armaduras.
Fisuras de origen atensional.- Debidas al incremento de volumen de las barras

producido por su oxidacin, que ejerce presin sobre el hormign hasta estallarlo,
67
provoca fisuras paralelas a las armaduras. Estas fisuras son debidas a la corrosin
inicial directa de las armaduras por escasa proteccin fsica de las barras (escasez
de recubrimiento, elevada porosidad, etc.), o por escasa proteccin qumica (bajo
contenido de cemento).
Fisuras debidas a otras causas.- Tales como la retraccin plstica o reacciones

qumicas dentro del hormign endurecido.
De todas estas causas que provocan fisuracin en este trabajo solo se contemplan
las de origen tensional. Las dems son objeto de estudios ms exhaustivos debido
a su complejidad, tal es as, que en algunos casos no pueden cuantificarse ni
predecir por mtodos convencionales de clculo.
El comportamiento de un miembro flexionado puede estudiarse con detalle

mediante los diagramas momento curvatura que resumen, de forma continua, el
proceso tensodeformacional de una seccin cualquiera desde su comportamiento
lineal para bajas tensiones hasta la rotura.
GRFICO 6.2. Diagrama momento-curvatura caracterstico de una seccin

rectangular
FUENTE:
https://laboratoriosvirtuales.upv.es/eslabon/Ejercicio?do=mom_curv_sec_rec
68
Del grfico 6.2 se puede distinguir tres fases del comportamiento seccional
totalmente diferenciados:
Fase 1 (Elstica)
En esta fase se puede asumir un comportamiento lineal para cualquier material de

los que componen la seccin. La relacin momento curvatura puede escribirse
as:
= () (6.15)
Dnde: (EI)h es la rigidez a flexin de la seccin homogenizada
Este comportamiento lineal entre tensiones y deformaciones de los materiales se

mantiene hasta que el hormign fisura. De entre los materiales que pueden
conformar la seccin ste es el ms frgil a traccin, pues al llegar a una tensin
de traccin, el hormign fisura localmente. En el proceso de fisuracin las tensiones
soportadas por el bloque traccionado del hormign se transmiten al acero por los
mecanismos de adherencia y compatibilidad de deformaciones entre ambos.
Fase 2 (Formacin de fisura)
Al aparecer la primera fisura en la seccin y activarse los mecanismos de

adherencia entre el hormign y el acero la seccin sufre una prdida de rigidez
instantnea, snap through, que se puede capturar en el diagrama utilizando un
algoritmo de control de deformaciones como el que se emplea en este trabajo.
La curvatura de la seccin y el ancho de la fisura van aumentando y la contribucin

del hormign traccionado entre fisuras aporta una pequea capacidad resistente a
la seccin frente a las tracciones, junto con el acero. Esta situacin se prolonga
hasta que el ancho de fisura se estabiliza y la profundidad de la fibra neutra adopta
una cota fija, momento para el cual se dice que la fisuracin se ha estabilizado y
empieza la tercera fase.
Fase 3 (Estabilizacin de la fisura)

69
En esta fase la fisura de la seccin permanece estable as como la profundidad de

la fibra neutra. Es la situacin usual en servicio para estructuras armadas en las
que se permite una fisuracin controlada y unas tensiones de compresin
moderadas. Se acepta un comportamiento lineal del hormign pero no seccional
debido a la fisuracin luego, el comportamiento global es no lineal.
Esta rama se extiende hasta el instante en que alguno de los materiales plastifica
o, en el peor de los casos, se da una rotura frgil de la seccin debido a la
deformacin excesiva del hormign comprimido y a un armado excesivo que no se
llega a plastificar, dando lugar a curvaturas ltimas pequeas y con poca ductilidad
global de la seccin.
En la mayora de los casos esto no sucede (implica una mal dimensionamiento de

la seccin), y lo que se da es una plastificacin de alguno de los materiales entrando
a la rama de prerrotura y variando, de este modo, la profundidad de la fibra neutra.
70
CAPTULO 7
DISEO, ANALISIS DE PROBETAS CILNDRICAS Y
RECOPILACIN DE INFORMACIN TCNICA AL
RESPECTO.
7.1 DETERMINACIN DEL NMERO TOTAL DE PROBETAS EN

LA INVESTIGACIN
En la presente investigacin, para una correcta estimacin del mdulo de

elasticidad, se va a tomar muestras de probetas de hormign en un total de 132
probetas de tres hormigoneras de la ciudad de Quito las mismas que son:
Hormigonera Quito (48 probetas de hormign 150mmx30mm)

Hormigonera Equinoccial (36 probetas de hormign 150mmx30mm)
Metropolitana de Hormigones (48 probetas de hormign 150mmx30mm)
Para la determinacin del nmero de probetas cilndricas de hormign de 150mm

x 300mm, que se ensayarn en los diferentes periodos de tiempo para la
determinacin del mdulo de elasticidad, se tendr en cuenta el criterio de que el
nmero mnimo de valores para representar confiablemente resultados estadsticos
aceptables, es de 10 probetas por cada resistencia del hormign.
Para esto se tomarn muestras de 12 probetas cilndricas de hormign por cada

resistencia (fc=21, 24, 28, 35 MPa), las cuales fueron divididas de la siguiente
manera:
probetas cilndricas de hormign para ensayos a los 7 das.

Basados en el criterio que un nmero mnimo de valores para presentar resultados

del mdulo de elasticidad confiables deben ser de 5 probetas, se opt por tomar 6
probetas de hormign para este fin.
71
7.2 OBTENCIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE

HORMIGONES (FC: 21, 24, 28, 35 MPA)
La obtencin de las diferentes probetas de hormign, se realiz en diferentes

fechas para cada una de las condiciones de resistencia, tomando en cuenta las
fechas previstas de ensayo en el laboratorio.
Debido a que las probetas de hormign eran provenientes de las diferentes

hormigoneras seleccionas, para el control de calidad de la produccin de hormign
y la toma de las muestras se realiz por parte del personal calificado de las mismas
hormigoneras.
Dentro de este proceso de produccin de hormign y toma de muestras se puede

destacar lo siguiente:
a) El hormign a ser tomado de los diferentes camiones mixer, tienen su

identificacin exacta de resistencia, dosificacin, velocidad de mezclado y peso del
hormign que se enva a las diferentes obras, bajo las normas de calidad requeridas
para la venta y distribucin de hormign en la ciudad de Quito.
b) El hormign de muestreo debe permanecer por lo menos 5 minutos en mezcla

continua dentro del camin mixer antes de tomar el hormign para muestro de las
probetas, para conseguir una mezcla homognea entre todos los componentes de
la misma.
c) De acuerdo a la norma, para un correcto muestreo debe tomarse el hormign del

tercio medio del camin mixer, lo cual no se lo puede realizar, debido a que los
muestreos son tomados en la planta de produccin, por lo que obligatoriamente se
debe tomar las muestras del primer tercio del mixer.
72
FOTOGRAFA 7.1. Hormign para elaboracin de probetas
ELABORADO POR: Henry Alejandro
d) Luego de tomar el hormign de muestro para la preparacin de las probetas de

hormign, lo primero que se realiza es la medicin del asentamiento de la mezcla
de hormign, para lo cual se realiza la prueba de revenimiento mediante el cono de
Abrams.
73
FOTOGRAFA 7.2. Medicin del asentamiento del hormign
e) Para la elaboracin de las probetas cilndricas de hormign se debe seguir el

procedimiento indicado en la Norma ASTM 192 Prctica para Fabricar y Curar
Probetas Cilndricas de Hormign en el Laboratorio.
FOTOGRAFA 7.3. Herramientas para la fabricacin de probetas de

hormign

74
Una vez fabricadas las probetas cilndricas de hormign, se las debe colocar en un
lugar fresco para despus de un periodo de 24 horas proceder con el desencofrado
de las mismas, es decir, retirar el molde metlico con la precaucin de no golpear
los cilindros de hormign, las probetas se debern identificar claramente para evitar
confusiones en la manipulacin de las mismas.
FOTOGRAFA 7.4. Elaboracin de 12 probetas de hormign por cada

resistencia
Cabe destacar que debido a la produccin de hormign de las diferentes

hormigoneras, el hormign fc=35MPa no es de produccin comn, por lo que en
un principio se pens en desestimar esta resistencia para la determinacin del
mdulo, pero se pudo conseguir este hormign de la Hormigonera Quito y de
Metropolitana de Hormigones, ya que durante todo el desarrollo de la tesis en
Hormigonera Equinoccial no hubo produccin de hormign de esta resistencia,
teniendo solamente 24 probetas cilndricas de esta resistencia, las cuales son
suficientes para los ensayos correspondientes.
75
7.3 ALMACENAMIENTO EN TANQUE DE CURADO
Luego del desencofrado de las probetas de hormign, estas se debern almacenar

en un tanque o piscina de curado saturada de agua con cal a una temperatura de
23C 2C o en cmaras de curado con mnimo de 90% humedad, durante los
periodos de tiempo de 7, 14 y 28 das, que es hasta cuando el hormign llegar a
cumplir su resistencia total requerida.
FOTOGRAFA 7.5. Curado del hormign en tanque o piscina de curado
7.4 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE PROBETAS
Para esto se tomarn muestras de 12 probetas cilndricas de hormign por cada

resistencia (fc=21, 24, 28, 35 MPa), las cuales fueron divididas de la siguiente
manera:
3 probetas cilndricas de hormign para ensayos a los 7 das.

76

MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS DE
ENSAYOS DE COMPRESIN A EDADES DE 7 A 28 DAS
Para los ensayos programados para esta investigacin, para medir las
deformaciones del hormign y posteriormente determinar el mdulo de elasticidad,
las probetas cilndricas de hormign deben ser ensayadas con un deformmetro o
dial colocado en cada una de las probetas de hormign de las diferentes edades
de ensayo; para lo cual estas sern ensayadas aplicando hasta un mximo del 60%
de la carga de compresin a la rotura con el deformmetro colocado, para lo cual
en los ensayos se program estimar un 50% de la carga de compresin de rotura
estimando la resistencia del hormign en cada una de las edades correspondientes.
Las probetas de hormign debern tener pasta capping en sus extremos para
corregir la superficie de la probeta donde se va a aplicar las cargas de compresin,
previamente a esta pasta debern ser tomadas las dimensiones de altura y
dimetro, para la realizacin de estos ensayos debe verificarse el cumplimiento de
la Norma ASTM C 39.
77
FOTOGRAFA 7.6. Colocacin del capping en las probetas de hormign
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin con el

deformmetro colocado hasta un aproximado del 50% de la carga de rotura, luego
se deber retirar el deformmetro y nuevamente cargar el cilindro hasta completar
la carga rotura. El rgimen de carga con la mquina de ensayo se debe mantener
en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s. Se debern ensayar por lo menos dos cilindros
de la misma edad para tener resultados aceptables
La mquina debe satisfacer los requisitos de la Prctica E4 Prctica para

verificacin de la carga de Maquina de Ensayo (Seccin: Mquina de Ensayo de
tipo Velocidad Constante de Cabezal CRT) y dems cumplimientos de la Norma
ASTM C 39.
78
FOTOGRAFA 7.7. Mquina de ensayo a la compresin
Para determinar el Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, mediante los

diferentes ensayos a la compresin con medidas de deformacin de las probetas
de hormign, se requiere determinar la variacin de deformacin longitudinal en el
hormign en intervalos simultneos de carga, para esta investigacin se midi la
deformacin para cada tonelada de carga aplicada hasta el 50% de carga de rotura.
Para la medicin de la deformacin se coloca en las probetas de hormign un
deformmetro que consta de dos anillos, uno superior y otro inferior los mismos que
debern asegurarse a la probeta mediante tornillos, de manera que el anillo quede
lo ms centrado posible tanto en la parte superior como inferior, la longitud de
medida es de 150 mm.
El anillo inferior permanecer fijo, mientras que el anillo superior es el que gira en
un pvot o eje conforme se comprime el hormign. En el extremo inferior de los dos
anillos va colocado un sistema de apoyo mientras que el extremo superior se
79
encuentra el deformmetro o dial, el mismo que tienen una sensibilidad de 1x10-4

pulg.
Debido a que el deformmetro nos da lecturas de deformacin en una longitud de

150mm las deformaciones corresponden a lecturas igual al doble de la deformacin
verdadera de la probeta, esto se debe tener en cuenta al momento de realizar los
clculos correspondientes.
FOTOGRAFA 7.8. Deformmetro empleado para medir deformaciones

LABORATORIOS DE MATERIALES DE LA CIUDAD DE QUITO
Se comparar valores del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign, mediante

la recopilacin de informacin existente de diferentes estudios que se han realizado
en laboratorios de la ciudad de Quito, tomando en cuenta que estos estudios
realizados, sirvan como informacin que pueda ser comparable con los resultados
80
obtenidos en esta investigacin. Para este anlisis comparativo, hemos tomado

como referencia los siguientes estudios encontrados:
a) Tesis Mdulos de elasticidad y curvas de esfuerzo deformacin, en base a

la compresin del hormign a 21, 28, 35 MPa, elaborada por Sofa Elizabeth
Herrera Cisneros y Fausto Marcelo Villegas Dvila, realizado en el Laboratorio de
mecnica de suelos y materiales de la Escuela Politcnica del Ejercito, Febrero de
2008; realizados con agregados de la mina de Pifo, se presentan los siguientes
resultados.
TABLA 7.1. Ecuacin mdulo de elasticidad, ESPE 2008

ACI 318 ACI 363
GRUPO
EXPERIMENTAL CDIGO EXPERIMENTAL CDIGO
Mpa Mpa Mpa Mpa
HOLCIM Ec=3457f'c Ec=4700f'c Ec=1792f'c+9931 Ec=3320f'c+6900
HOLCIM+SIKA Ec=3444f'c Ec=4700f'c Ec=1785f'c+9933 Ec=3320f'c+6900
SELVA ALEGRE Ec=3381f'c Ec=4700f'c Ec=1721f'c+9960 Ec=3320f'c+6900
SELVA
Ec=3492f'c Ec=4700f'c Ec=1817f'c+9930 Ec=3320f'c+6900
ALEGRE+SIKA
FUENTE:
Tesis Mdulos de elasticidad y curvas de esfuerzo deformacin, en base a la
compresin del hormign a 21, 28, 35 MPa Herrera Villegas, Quito, Febrero de
2008.
Alternativa
Ec=3444f'c Ec=1779f'c+9939
de ecuacin:
b) Tesis Estudio del mdulo de elasticidad esttico del hormign en base a

la resistencia a la compresin (fc= 21, 28 Mpa) fabricado con material de la
mina de Pintag., elaborada por Asmal, Ocaa, Pedromo y Perez, realizado en el
Laboratorio de ensayo de materiales y modelos de la Universidad Central del
Ecuador, Quito 2012; realizados con agregados de la mina de Pintag, se presentan
los siguientes resultados.
81
TABLA 7.2. Ecuacin del mdulo de elasticidad, PARA 21 MPa, UCE 2012
MDULO DE
RESISTENCIA
CRITERIO ELASTICIDAD FACTOR
CARACTERSTICA
ASTM-469
MEDIA ARITMTICA 23,27 20701,36 4291,42
MONTOYA-
20,82 18642,98 4085,78
MESEGUER-MORN
OSCAR PADILLA 26,43 23898,15 4648,53
SALIGER 17,45 15526,02 31716,74
FUENTE:
Tesis Estudio del mdulo de elasticidad esttico del hormign en base a la
resistencia a la compresin (fc= 21, 28 MPa) fabricado con material de la mina de
Pintag. Asmal, Ocaa, Pedromo y Perez, UCE, Quito, 2012.
TABLA 7.3. Ecuacin del mdulo de elasticidad, para 28 MPa, UCE 2012
MDULO DE
RESISTENCIA
CRITERIO ELASTICIDAD FACTOR
CARACTERSTICA
ASTM-469
MEDIA ARITMTICA 28,62 21517,1 4022,06
MONTOYA-
27,31 20263,39 3877,50
MESEGUER-MORN
OSCAR PADILLA 30,69 23134,58 4176,03
SALIGER 21,47 16137,83 3482,80
FUENTE:
TABLA 7.4. Factor del mdulo de elasticidad, UCE 2012

DISEO DE MEZLCAS
CRITERIO FACTOR
(Mpa)
21 MONTOYA- 4085,78
28 MESEGUER-MORN 3877,50
FACTOR PROMEDIO 3981,64
FACTOR ADOPTADO 3980
FUENTE:
82
Alternativa
Ec=3980f'c Mpa
de ecuacin:
Alternativa
Ec=12715f'c kg/cm2
de ecuacin:
c) Investigacin Mdulo de elasticidad esttico del hormign para varios tipos

de agregados, elaborado por el Laboratorio de ensayo de materiales y modelos,
Carrera de Ingeniera Civil, de la Universidad Central del Ecuador, Quito, Enero
2013, se presentan los siguientes resultados.
TABLA 7.5. Mdulo de elasticidad de hormigones, UCE 2013

f'c
MDULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)
REQUERIDO
CANTERA
EXPERIMENTAL
kg/cm2 ACI318 ACI363
ASTM C469M-10
GUAYLLABAMBA 210 217813,50 222859,70 131166,60
(PICHINCHA) 300 236850,70 236307,30 134801,20
210 240422,07 240765,31 125433,69
240 242127,55 241973,32 124655,35
SAN ANTONIO
280 245669,06 244483,37 124562,79
(PICHINCHA)
300 247173,20 245549,20 123430,40
320 248741,86 246660,79 129721,16
200 213419,00 218799,40 115058,90
MITAD DEL MUNDO 220 228159,70 229145,90 134473,20
(PICHINCHA) 240 244182,00 240392,00 138423,00
300 247173,20 245549,22 123430,37
MINA SAN ROQUE 210 260910,00 240523,70 143680,70
(IMBABURA) 280 226050,00 253302,40 148180,70
MINA COPETO 210 243100,00 220680,00 215100,00
(SANTO DOMINGO) 280 242382,10 240720,00 238010,00
RANCHO LA PAZ Km 14 210 239725,50 238338,00 199218,80
(ALOAG-SANTO DOMINGO) 280 249735,40 245408,90 203364,50
MINA DEL CERRO NEGRO 210 257313,60 250762,00 207703,80
(RIOBAMBA) 280 208167,00 278583,50 265786,60
MINA DE PINTAG 210 226728,10 229156,90 207013,60
(PICHINCHA) 280 251452,20 246621,60 215171,00
FUENTE:
Investigacin Mdulo de elasticidad esttico del hormign para varios tipos de
agregados Laboratorio de ensayo de materiales y modelos, Carrera de Ingeniera
Civil, UCE, Quito, Enero 2013
83
TABLA 7.6. Factor del mdulo de elasticidad de hormigones, UCE 2013

MDULO EXPERIMENTAL
f'c PROMEDIO
CANTERA ASTM C469M-10 FACTOR
kg/cm2 kg/cm2
GUAYLLABAMBA
255,00 132983,90 8327,77
(PICHINCHA)
SAN ANTONIO
270,00 125560,68 7641,38
(PICHINCHA)
MITAD DEL MUNDO
240,00 127846,37 8252,45
(PICHINCHA)
MINA DE PINTAG
245,00 211092,30 13486,19
(PICHINCHA)
PROMEDIO
252,50 149370,81 9426,95
ARITMTICO:
FUENTE:
Investigacin Mdulo de elasticidad esttico del hormign para varios tipos de
agregados Laboratorio de ensayo de materiales y modelos, Carrera de Ingeniera
Civil, UCE, Quito, Enero 2013
Alternativa
de ecuacin Ec=2937f'c Mpa
sera :
Alternativa
de ecuacin Ec=9425f'c kg/cm2
sera:
d) Tesis Mdulo esttico de elasticidad del hormign en base a su resistencia

a la compresin (fc = 24MPa), fabricado con materiales de la mina Villacres,
ubicada en el sector de la Pennsula Cantn Ambato en la Provincia de
Tungurahua y cemento holcim., elaborada por Edison Washington Garca,
realizado en el Laboratorio de ensayo de materiales y modelos de la Universidad
Central del Ecuador, Quito 2013; realizados con agregados de la mina de Villacres,
se presentan los siguientes resultados.
84
TABLA 7.7. Mdulo de elasticidad del hormign, UCE 2013
RESISTENCIA
MDULO DE ELASTICIDAD (Mpa)
CRITERIO CARACTERSTICA
Mpa ASTM-469 ACI-318 ACI-363
MEDIA ARITMTICA 33,73 20087,08 27279,06 26169,46
MONTOYA-MESEGUER-
29,87 17738,37 25685,51 25043,81
MORN
OSCAR PADILLA 39,10 23213,21 29388,98 27659,88
SALIGER 25,30 15065,31 23639,53 23598,56
NORMA ECUATORIANA 27,79 24090,29 24777,05 24402,09
FUENTE:
Tesis Mdulo esttico de elasticidad del hormign en base a su resistencia a la
compresin (fc = 24MPa), fabricado con materiales de la mina Villacres, ubicada
en el sector de la Pennsula Cantn Ambato en la Provincia de Tungurahua y
cemento holcim. Edison Garca, UCE, Quito, 2013
TABLA 7.8. Factor del mdulo de elasticidad del hormign, UCE 2013
RESISTENCIA
MDULO DE ELASTICIDAD
CRITERIO CARACTERSTICA FACTOR
ASTM-469
MPa
MEDIA ARITMTICA 33,73 20087,08 3458,65
MONTOYA-MESEGUER-
29,87 17738,37 3245,81
MORN
OSCAR PADILLA 39,10 23213,21 3712,35
SALIGER 25,30 15065,31 2995,28
NORMA ECUATORIANA 27,79 24090,29 4569,73
RESISTENCIA MDULO DE ELASTICIDAD

CRITERIO FACTOR
CARACTERSTICA ASTM-469
MONTOYA-MESEGUER-
29,87 17738,37 3245,81
MORN
FUENTE:
Tesis Mdulo esttico de elasticidad del hormign en base a su resistencia a la
compresin (fc = 24MPa), fabricado con materiales de la mina Villacres, ubicada
en el sector de la Pennsula Cantn Ambato en la Provincia de Tungurahua y
cemento holcim. Edison Garca, UCE, Quito, 2013
Alternativa
Ec=3246f'c Mpa
de ecuacin:
Alternativa
Ec=10361f'c kg/cm2
de ecuacin:
85
7.7 RESULTADOS-TABULACIONES
Los clculos realizados se presentarn en las tablas correspondientes

posteriormente, en donde se podr observar las grficas obtenidas de, Esfuerzo vs
Tiempo para los hormigones de las resistencias (fc=21, 24, 28, 35 MPa)
correspondientes para las edades de 7, 14 y 28 das de las hormigoneras:
Equinoccial, Metropolitana de Hormigones y Hormigonera Quito.
Los grficos de Esfuerzo vs. Deformacin Especifica del hormign de las diferentes
hormigoneras, constan de la siguiente informacin: lectura del deformmetro, altura
del cilindro, dimetro promedio de cada cilindro, edad del cilindro, resistencia
requerida y carga de compresin a la rotura, estos valores permiten determinar los
parmetros necesarios para calcular el rea de cada cilindro y la resistencia
mxima de compresin de los ensayos.
La carga del ensayo a compresin, permiten calcular el esfuerzo unitario de cada

cilindro, y de acuerdo a las lecturas registradas del deformmetro se determinar
posteriormente la deformacin unitaria que por el deformmetro utilizado nos da una
precisin de 1x10-4 pulg. Cabe recalcar que las medidas con el deformmetro se
requieren hasta el 40% de la carga de rotura.
Todos estos valores obtenidos son requerimientos para poder realizar el clculo del
Mdulo Esttico de Elasticidad en Base a la Resistencia a la Compresin, el mismo
que se detallar en el Captulo 9.
Las hojas de ensayo de las probetas cilndricas de hormign se encuentran en el

ANEXO de esta investigacin.
A continuacin se presentan los resultados de los cilindros de las 3 hormigoneras

seleccionadas, con su identificacin, resistencia a las edades de 7, 14 y 28 das,
adems las grficas correspondientes del ESFUERZO vs TIEMPO, de los
hormigones (fc=21, 24, 28, 35 MPa), donde se puede observar el crecimiento de
la resistencia de los hormigones en tiempo, hasta llegar a su resistencia requerida:
86
TABLA 7.9. Hormign fc=21MPa Hormigonera Equinoccial

PROBETAS CILNDRICAS HORMIGONERA EQUINOCCIAL
ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD
O
(DAS) (Mpa) (cm) (cm) (cm) (Cm) (cm) (Ton) (Mpa) %
H21-01 7 21 14,90 15,00 14,95 30,00 7,00 24,41 13,91 66,23
H21-02 7 21 15,00 15,00 15,00 30,00 7,00 25,25 14,29 68,04
H21-03 7 21 15,00 15,00 15,00 30,00 7,00 22,96 12,99 61,87
H21-04 14 21 15,00 15,00 15,00 30,00 7,00 32,06 18,14 86,40
H21-05 14 21 15,00 15,00 15,00 30,00 7,00 33,29 18,84 89,70
H21-06 14 21 15,00 15,20 15,10 30,20 7,00 32,68 18,25 86,89
H21-07 28 21 14,90 15,00 14,95 30,00 7,00 38,90 22,16 105,53
H21-08 28 21 15,20 15,20 15,20 30,00 7,00 39,72 21,89 104,23
H21-09 28 21 15,00 15,20 15,10 30,00 7,00 40,77 22,77 108,41
H21-10 28 21 15,00 15,20 15,10 30,10 7,00 39,98 22,32 106,31
H21-11 28 21 15,10 15,20 15,15 30,10 7,00 38,24 21,22 101,03
H21-12 28 21 15,00 15,10 15,05 30,00 7,00 38,10 21,42 101,99

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD

H24-01 7 24 15,20 15,20 15,20 30,00 7,00 31,16 17,17 71,55
H24-02 7 24 15,00 15,10 15,05 30,40 7,00 28,64 16,10 67,08
H24-03 7 24 15,00 15,10 15,05 30,00 7,00 31,84 17,90 74,57
H24-04 14 24 15,20 15,10 15,15 30,10 7,00 36,54 20,27 84,46
H24-05 14 24 15,10 15,00 15,05 30,00 7,00 36,86 20,72 86,33
H24-06 14 24 15,00 15,10 15,05 30,20 7,00 39,55 22,23 92,62
H24-07 28 24 14,90 15,00 14,95 30,00 7,00 42,48 24,20 100,83
H24-08 28 24 15,10 15,10 15,10 30,00 7,00 45,13 25,20 105,00
H24-09 28 24 15,00 15,00 15,00 30,10 7,00 47,98 27,15 113,14
H24-10 28 24 15,00 15,00 15,00 30,00 7,00 43,26 24,48 102,01
H24-11 28 24 15,00 15,00 15,00 30,10 7,00 45,54 25,77 107,38
H24-12 28 24 15,10 15,10 15,10 30,00 7,00 44,92 25,09 104,52
87

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD
O
H28-01 7 28 15,10 15,00 15,05 30,10 7,50 32,96 18,53 66,16
H28-02 7 28 15,20 15,10 15,15 30,30 7,50 35,52 19,71 70,38
H28-03 7 28 15,10 15,20 15,15 30,00 7,50 39,70 22,02 78,64
H28-04 14 28 15,00 15,10 15,05 30,00 7,50 46,38 26,07 93,12
H28-05 14 28 15,00 15,20 15,10 30,00 7,50 44,47 24,83 88,69
H28-06 14 28 15,00 15,10 15,05 30,20 7,50 45,70 25,69 91,74
H28-07 28 28 15,20 15,10 15,15 30,20 7,50 49,42 27,41 97,90
H28-08 28 28 15,10 15,00 15,05 30,00 7,50 51,76 29,10 103,92
H28-09 28 28 15,00 15,00 15,00 30,00 7,50 50,27 28,45 101,59
H28-10 28 28 14,90 15,00 14,95 30,00 7,50 49,30 28,09 100,31
H28-11 28 28 15,00 15,00 15,00 30,00 7,50 50,81 28,75 102,68
H28-12 28 28 15,20 15,00 15,10 30,10 7,50 52,84 29,50 105,37
Elaborado por: Henry Alejandro
88
GRFICO 7.1. Esfuerzo vs Tiempo - Hormigonera Equinoccial

89
TABLA 7.12. Hormign fc=21MPa Hormigonera METRHORM

PROBETAS CILNDRICAS HORMIGONERA METRHORM
ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD
O
H21-01 7 21 15,10 15,20 15,15 30,00 9,50 25,657 14,233 67,78
H21-02 7 21 15,20 15,20 15,20 30,10 9,50 20,586 11,345 54,02
H21-03 7 21 15,10 15,20 15,15 30,00 9,50 22,959 12,736 60,65
H21-04 14 21 15,10 15,30 15,20 30,10 9,50 32,971 18,170 86,52
H21-05 14 21 15,00 15,00 15,00 30,00 9,50 30,215 17,098 81,42
H21-06 14 21 15,00 15,10 15,05 30,10 9,50 33,842 19,024 90,59
H21-07 28 21 15,00 15,00 15,00 30,00 9,50 38,126 21,575 102,74
H21-08 28 21 15,10 15,20 15,15 30,00 9,50 38,445 21,327 101,56
H21-09 28 21 15,10 15,00 15,05 30,00 9,50 36,536 20,538 97,80
H21-10 28 21 15,10 15,00 15,05 30,00 9,50 34,062 19,147 91,18
H21-11 28 21 15,00 15,20 15,10 30,00 9,50 36,348 20,297 96,65
H21-12 28 21 15,10 15,00 15,05 30,10 9,50 44,059 24,767 117,94
ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD

H24-01 7 24 15,10 15,10 15,10 30,10 9,00 28,569 15,953 66,47
H24-02 7 24 15,00 15,10 15,05 30,00 9,00 25,265 14,202 59,18
H24-03 7 24 15,10 15,20 15,15 30,00 9,00 26,607 14,760 61,50
H24-04 14 24 15,30 15,20 15,25 29,80 9,00 38,445 21,048 87,70
H24-05 14 24 15,20 15,00 15,10 29,80 9,00 36,536 20,402 85,01
H24-06 14 24 15,20 15,10 15,15 30,00 9,00 34,062 18,895 78,73
H24-07 28 24 15,20 15,10 15,15 29,90 9,00 43,697 24,240 101,00
H24-08 28 24 15,00 15,10 15,05 30,00 9,00 44,753 25,157 104,82
H24-09 28 24 15,10 15,10 15,10 30,00 9,00 44,868 25,055 104,40
H24-10 28 24 15,10 15,10 15,10 29,90 9,00 44,303 24,739 103,08
H24-11 28 24 15,20 15,10 15,15 30,10 9,00 46,223 25,641 106,84
H24-12 28 24 15,10 15,10 15,10 30,00 9,00 44,799 25,016 104,23
90

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD
O
H28-01 7 28 15,10 15,20 15,15 30,00 8,00 36,586 20,296 72,48
H28-02 7 28 15,00 15,10 15,05 30,00 8,00 35,524 19,969 71,32
H28-03 7 28 15,10 15,20 15,15 30,00 8,00 39,695 22,020 78,64
H28-04 14 28 15,10 15,20 15,15 30,00 8,00 44,059 24,441 87,29
H28-05 14 28 15,00 15,20 15,10 30,00 8,00 40,395 22,557 80,56
H28-06 14 28 15,10 15,10 15,10 30,00 8,00 46,575 26,008 92,89
H28-07 28 28 15,20 15,10 15,15 30,00 8,00 53,291 29,562 105,58
H28-08 28 28 15,10 15,00 15,05 30,00 8,00 50,156 28,194 100,69
H28-09 28 28 15,00 15,10 15,05 30,00 8,00 50,078 28,150 100,54
H28-10 28 28 15,00 15,00 15,00 30,00 8,00 50,596 28,631 102,26
H28-11 28 28 15,00 15,00 15,00 30,00 8,00 50,708 28,695 102,48
H28-12 28 28 15,00 15,20 15,10 30,10 8,00 51,841 28,949 103,39

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD

H35-01 7 35 15,00 15,10 15,05 30,00 5,00 44,681 25,117 71,76
H35-02 7 35 15,00 15,20 15,10 30,00 5,00 44,380 24,782 70,81
H35-03 7 35 15,00 15,00 15,00 30,10 5,00 43,695 24,726 70,65
H35-04 14 35 15,00 15,20 15,10 30,00 5,00 55,647 31,074 88,78
H35-05 14 35 15,20 15,00 15,10 30,00 5,00 53,164 29,688 84,82
H35-06 14 35 15,00 15,00 15,00 30,00 5,00 54,712 30,961 88,46
H35-07 28 35 15,00 15,00 15,00 30,00 5,00 62,449 35,339 100,97
H35-08 28 35 15,00 15,10 15,05 30,50 5,00 64,576 36,300 103,71
H35-09 28 35 15,00 15,20 15,10 30,00 5,00 63,646 35,541 101,55
H35-10 28 35 15,00 15,10 15,05 30,00 5,00 65,264 36,687 104,82
H35-11 28 35 15,00 15,20 15,10 30,00 5,00 65,155 36,383 103,95
H35-12 28 35 15,10 15,20 15,15 30,00 5,00 63,211 35,065 100,19
91
GRFICO 7.2. Esfuerzo vs Tiempo Hormigonera METRHORM

92
TABLA 7.16. Hormign fc=21MPa Hormigonera Quito

PROBETAS CILNDRICAS HORMIGONERA QUITO
ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD
O
H21-01 7 21 15,20 15,20 15,20 30,40 9,00 27,452 15,129 72,04
H21-02 7 21 15,10 15,10 15,10 30,50 9,00 27,215 15,197 72,37
H21-03 7 21 15,20 15,10 15,15 30,40 9,00 28,907 16,036 76,36
H21-04 14 21 15,10 15,20 15,15 30,50 9,00 36,203 20,083 95,63
H21-05 14 21 15,20 15,20 15,20 30,50 9,00 35,579 19,607 93,37
H21-06 14 21 15,00 15,00 15,00 30,20 9,00 33,818 19,137 91,13
H21-07 28 21 15,00 15,00 15,00 30,00 9,00 38,231 21,634 103,02
H21-08 28 21 15,10 15,20 15,15 30,40 9,00 39,020 21,646 103,07
H21-09 28 21 15,20 15,30 15,25 30,50 9,00 39,986 21,892 104,25
H21-10 28 21 15,10 15,20 15,15 30,40 9,00 38,852 21,553 102,63
H21-11 28 21 15,20 15,30 15,25 30,50 9,00 38,773 21,228 101,08
H21-12 28 21 15,40 15,30 15,35 30,40 9,00 39,826 21,521 102,48

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD

H24-01 7 24 15,10 15,10 15,10 30,40 10,00 28,005 15,638 65,16
H24-02 7 24 15,20 15,20 15,20 30,20 10,00 28,180 15,530 64,71
H24-03 7 24 15,20 15,10 15,15 30,50 10,00 32,760 18,173 75,72
H24-04 14 24 15,10 15,30 15,20 30,30 10,00 40,411 22,270 92,79
H24-05 14 24 15,10 15,10 15,10 30,60 10,00 37,761 21,086 87,86
H24-06 14 24 15,00 15,20 15,10 30,20 10,00 41,841 23,365 97,35
H24-07 28 24 15,20 15,20 15,20 30,20 10,00 47,419 26,132 108,88
H24-08 28 24 15,20 15,30 15,25 30,50 10,00 48,290 26,438 110,16
H24-09 28 24 15,00 15,00 15,00 30,10 10,00 44,559 25,215 105,06
H24-10 28 24 15,20 15,20 15,20 30,50 10,00 47,479 26,165 109,02
H24-11 28 24 15,30 15,20 15,25 30,60 10,00 45,626 24,979 104,08
H24-12 28 24 15,20 15,20 15,20 30,50 10,00 47,327 26,081 108,67
93

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD
O
H28-01 7 28 15,00 15,10 15,05 30,00 12,00 39,860 22,407 80,02
H28-02 7 28 15,40 15,30 15,35 30,30 12,00 35,170 19,005 67,87
H28-03 7 28 15,10 15,10 15,10 30,50 12,00 42,461 23,711 84,68
H28-04 14 28 15,00 15,10 15,05 30,40 12,00 47,685 26,805 95,73
H28-05 14 28 15,30 15,30 15,30 30,50 12,00 48,007 26,112 93,26
H28-06 14 28 15,10 15,30 15,20 30,60 12,00 44,534 24,542 87,65
H28-07 28 28 15,20 15,20 15,20 30,60 13,00 52,219 28,777 102,78
H28-08 28 28 15,00 15,00 15,00 30,10 12,00 54,888 31,060 110,93
H28-09 28 28 15,00 15,10 15,05 30,10 12,00 53,731 30,204 107,87
H28-10 28 28 15,30 15,20 15,25 30,40 12,00 57,807 31,648 113,03
H28-11 28 28 15,00 15,00 15,00 30,00 12,00 55,778 31,564 112,73
H28-12 28 28 15,20 15,20 15,20 30,50 12,00 53,810 29,654 105,91

ASENTAMIENT
DIMETRO 1
DIMETRO 2
RESISTENCIA
RESISTENCIA
RESISTENCIA
DIMETRO
NOMINAL
ALTURA
MEDIO
CARGA
CILINDRO
EDAD

H35-01 7 35 15,20 15,10 15,15 30,30 12,00 40,436 22,431 64,09
H35-02 7 35 15,10 15,20 15,15 30,20 12,00 47,669 26,444 75,55
H35-03 7 35 15,10 15,10 15,10 30,30 12,00 44,635 24,925 71,21
H35-04 14 35 15,20 15,10 15,15 30,40 12,00 59,871 33,212 94,89
H35-05 14 35 15,10 15,20 15,15 30,50 12,00 57,100 31,675 90,50
H35-06 14 35 15,20 15,20 15,20 30,50 12,00 50,918 28,060 80,17
H35-07 28 35 15,00 15,10 15,05 30,00 12,00 63,67 35,788 102,25
H35-08 28 35 15,20 15,10 15,15 30,50 12,00 67,45 37,417 106,91
H35-09 28 35 15,20 15,20 15,20 30,50 12,00 68,16 37,564 107,33
H35-10 28 35 15,20 15,30 15,25 30,30 12,00 65,57 35,900 102,57
H35-11 28 35 15,20 15,40 15,30 30,50 12,00 66,11 35,960 102,74
H35-12 28 35 15,00 15,00 15,00 30,10 12,00 65,93 37,310 106,60
94
GRFICO 7.3. Esfuerzo vs Tiempo Hormigonera Quito

95
CAPTULO 8
EXTRACCIN Y ANALISIS DE NUCLEOS DE HORMIGN
EN VIGAS DE ENTREPISO Y CUBIERTA
Como parte fundamental en esta investigacin se va a realizar la extraccin de

ncleos de hormign en vigas de cubierta y entrepiso del Edificio de la Facultad de
Ingeniera Civil y Ambiental (FICA) y el Edificio de Hidrulica de la Escuela
Politcnica Nacional.
Se ha tomado como escenarios de estudio estos dos edificios, ya que debido a la

antigedad de su construccin estos presentan procesos de microfisuracin que
afectan a los elementos estructurales de estas edificaciones, principalmente a las
vigas de cubierta y entrepiso. A causa de la aplicacin de cargas, cambios
arquitectnicos, fuerzas ssmicas, procesos de microfisuras en el hormign,
deterioro del hormign, etc., producidos a lo largo de su uso constante y
acrecentado desde su construccin, estos edificios presentan cambios en la
resistencia y rigidez de su hormign. Estos factores son importantes en el
desempeo estructural de estas edificaciones, los cuales permitirn evaluar la
variacin del Mdulo de Elasticidad del hormign de edificaciones antiguas, en
comparacin con un hormign fresco fabricado con materiales de las canteras
cercanas a la ciudad de Quito y el Mdulo de Elasticidad que se propone en el
Cdigo ACI y en la normativa de construccin vigente en nuestro Pas.
Como primer escenario de Estudio se ha seleccionado el Edificio de Ingeniera Civil

y Ambiental, que es un edificio de ms de 30 aos de construccin, fabricado en
hormign armado, con materiales de las canteras cercanas de la ciudad de Quito,
que responde a un diseo institucional, de uso pblico (edificio de aulas), diseado
segn planos existentes con un fc=210kg/cm2, aporticado, con vigas banda y losas
alivianadas.
96
FOTOGRAFA 8.1. Edificio de la Facultad de Ingeniera Civil y Ambiental
Como segundo escenario de Estudio se ha seleccionado el Edificio de Hidrulica,

que es un edificio de ms de 30 aos de construccin, fabricado en hormign
armado, con materiales de las canteras cercanas de la ciudad de Quito, que
responde a un diseo institucional, de uso pblico, constituido de dos partes
(oficinas y laboratorio), diseado segn planos existentes con un fc=210kg/cm2,
aporticado, con vigas banda y losas alivianadas.
FOTOGRAFA 8.2. Edificio de Hidrulica.

97
8.1 ESCLEROMETRA Y EXTRACCIN DE NCLEOS DE

CONCRETO DE LOS EDIFICIOS
Actualmente, es comn realizar ensayos de esclerometra y extraccin de ncleos

de hormign en los edificios, cuando se requiere realizar un anlisis de
vulnerabilidad ssmica, para lo cual se extraen ncleos de concreto de los edificios
y se realizan ensayos para encontrar su resistencia a la compresin. Tambin se
realizan pruebas de esclerometra para tener valores referenciales de resistencias
del hormign en los elementos estructurales. As mismo, dicha resistencia en la
mayora de los casos se asocia al mdulo de elasticidad, el cual es necesario para
la evaluacin elstica de la estructura y sus respectivas deformaciones. Esto es de
gran importancia para realizar los clculos de los desplazamientos y derivas, los
cuales se pueden obtener basndose en la resistencia calculada directamente de
un ncleo de hormign, que en este caso se va a realizar para vigas de cubierta y
entrepiso, del edificio de Ingeniera Civil y Ambiental y del edificio de Hidrulica.
Los clculos obtenidos con estos ensayos, sern de gran importancia para cuando
se requiera plantear un anlisis de vulnerabilidad ssmica y reforzamiento
estructural de estos edificios.
8.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - NORMA ASTM C805
Estos ensayos tienen como fin determinar la calidad del hormign en obra sin que
resulte afectada la estructura. Como ensayo no destructivo se realiza ensayos de
esclerometra basndose en la norma ASTM C805-85.
La esclerometra es un ensayo no destructivo que utiliza el martillo de rebote, el

cual es un equipo que mide la dureza superficial del hormign en funcin del
nmero rebote. Este ensayo no se realiz en esta investigacin debido a que,
mediante este solo se poda obtener valores de resistencia del hormign, y esta
investigacin requera de la determinacin del mdulo de elasticidad.
98
8.3 ENSAYOS DESTRUCTIVOS - NORMA ASTM C42
Los ensayos destructivos, son aquellos ensayos en los cuales la integridad de la

estructura se ve afectada. Como ensayo destructivo se emple la extraccin de
ncleos de hormign en las vigas de cubierta y entrepiso basndose en la norma
ASTM C42/C42M-04, la cual establece el procedimiento para este fin.
8.4 EXTRACCIN Y ALMACENAMIENTO.
Para la realizar la extraccin de los ncleos de hormign en las vigas de cubierta y

entrepiso, se defini que deben extraerse ncleos de hormign de 7cm de dimetro
con una altura de 14cm, siguiendo los procedimientos especificados en la norma
ASTM C42/C42M-04. El trabajo de extraccin de los ncleos de hormign fue
realizado por parte del laboratorio de ensayo de materiales de la Facultad de
Ingeniera Civil y Ambiental de la Escuela Politcnica Nacional, a cargo de la Ing.
Mercedes Villacis.
Las operaciones de extraccin y corte de los ncleos de hormign, deben garantizar
que el elemento estructural no se vea afectado por lo que se requiere que el
hormign tenga una resistencia suficiente para soportar dichas operaciones sin
alterar su configuracin; para lo cual se debe tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
a) Se estableci que el nmero de ncleos de hormign para los ensayos debe

ser de 3 ncleos de hormign (7cm x 14cm) por cada elemento estructural
considerado para el anlisis.
b) Se especific que la extraccin de ncleos para el Edificio de Ingeniera Civil
y Ambiental sea de 12 ncleos, debido a que es un edificio de 7 pisos, para lo
cual las extracciones de distribuyeron de la siguiente manera:
En la losa de cubierta se determin la extraccin de 3 ncleos en la viga.

99
FOTOGRAFA 8.3. Extraccin de ncleos de hormign en losa de cubierta

edificio FICA
En la losa de entrepiso de 5ta planta alta se determin la extraccin de 3 ncleos

en la viga.
FOTOGRAFA 8.4. Extraccin de ncleos de hormign en losa de entrepiso

de 5ta planta alta edificio FICA

100

en la viga.

de 4ta planta alta edificio FICA

101

en la viga.

de Mezzanine edificio FICA
c) Se especific que la extraccin de ncleos para el Edificio de Hidrulica

inicialmente sea de 12 ncleos, pero debido a que los ncleos obtenidos en
las segunda planta alta no cumplan con los requerimientos mnimos para ser
considerados muestras aceptables, se opt por dejar 9 ncleos de hormign,
para lo cual las extracciones de distribuyeron de la siguiente manera:
102
En la losa de cubierta en sector de oficinas se determin la extraccin de 3 ncleos

en la viga.
FOTOGRAFA 8.7. Extraccin de ncleos de hormign en losa de cubierta-

oficinas edificio de Hidrulica

103
En la losa de cubierta en sector de laboratorio se determin la extraccin de 3

ncleos en la viga.
FOTOGRAFA 8.8. Extraccin de ncleos de hormign en losa de cubierta-

laboratorio edificio de Hidrulica
En la losa de entrepiso de 1ra planta alta en sector de oficinas se determin la

extraccin de 3 ncleos en la viga.
104
FOTOGRAFA 8.9. Extraccin de ncleos de hormign en losa de entrepiso-

oficinas de 1ra planta alta edificio de Hidrulica
d) Luego de la extraccin de los ncleos de hormign, estos deben ser colocados

en un tanque de curado con cal, por lo menos por un lapso de 24h.
e) Se requiere recortar los ncleos para que la relacin de altura/dimetro sea lo
ms cercano al valor de 2, lo cual es ptimo para que no afecte a los
resultados, caso contrario de tener una relacin de altura/dimetro menor a 2
se deber realizar las correspondientes correcciones por esbeltez del ncleo.
105
FOTOGRAFA 8.10. Corte de ncleos de hormign
f) Previo a la programacin de ensayos de los ncleos se requiere, medir el

dimetro, la altura y el peso de cada ncleo.
g) Se requiere colocar la pasta capping en las caras de los ncleos para corregir
cualquier irregularidad en la superficie sobre la cual se va a colocar la carga
de compresin.
h) Se debe colocar el strain gauge en el ncleo de hormign, para la posterior
determinacin del mdulo de elasticidad.
106
FOTOGRAFA 8.11. Ncleo de hormign colocado pasta capping y el strain

gauge previo al ensayo.
8.5 PROGRAMACIN DE ENSAYO DE NCLEOS.
Para esto se tomarn los 21 ncleos de hormign extrados de los edificios, estos
ncleos van a ser ensayados a carga mxima de rotura en compresin y adems
con la ayuda de strain gauges se determinar el mdulo de elasticidad de cada uno
de los ncleos, los mismos que son:
Ensayo de 12 ncleos de hormign correspondientes a vigas de cubierta y

entrepiso del edificio FICA.
Ensayo de 9 ncleos de hormign correspondientes a vigas de cubierta y
entrepiso del edificio de Hidrulica.
107

MEDIR LAS DEFORMACIONES DEL HORMIGN A TRAVS DE
ENSAYOS DE COMPRESIN A LOS 7 DAS.
Para los ensayos programados para esta investigacin, para medir las
deformaciones del hormign y posteriormente determinar el mdulo de elasticidad,
y determinar la resistencia a la compresin de los ncleos de hormign, los ncleos
de hormign de 7cm de dimetro con una altura promedio de 14cm, deben regirse
como se mencion anteriormente a los procedimientos especificados en la norma
ASTM C42/C42M-04.
La colocacin del strain gauge debe realizarse de acuerdo al requerimiento, en
este caso el dispositivo debe adherirse al cilindro en forma vertical, para las
correctas lecturas de deformacin en el equipo electrnico.
FOTOGRAFA 8.12. Equipo electrnico para la medicin de deformaciones

mediante el uso de strain gauge
Qe es un strain gauge?
Es un dispositivo de medida universal que basado en mediciones electrnicas,
permite medir deformaciones de elementos elsticos a travs de unas laminillas
elctricas medidoras de deformaciones (LEMD), comnmente conocida como
108
strain gauge. Su principio de funcionamiento se basa en que, al deformarse el

elemento al cual estn adheridos, estas laminillas cambian su resistencia elctrica,
enviando una seal al equipo indicador que registra esos cambios, para luego
transformar estas lecturas de seales en unidades de fuerza.
FOTOGRAFA 8.13. Strain gauge-factor 2.12

LABORATORIOS DE MATERIALES DE LA CIUDAD DE QUITO
La recopilacin de informacin, tiene como fin analizar y comparar los valores del
Mdulo de Elasticidad de los ncleos de hormign ensayados en esta investigacin,
mediante la recopilacin de informacin existente de diferentes estudios que se
hayan realizado en laboratorios de la ciudad de Quito, tomando en cuenta que estos
estudios, determinen de igual manera el mdulo de elasticidad de ncleos de
hormign obtenidos en vigas, para analizar y comparar los resultados obtenidos.
Este anlisis comparativo no se pudo realizar, debido a que no se encontr

informacin sobre estudios del mdulo de elasticidad de ncleos de hormign de
vigas de entrepiso y cubierta.
109
8.8 CORRELACIN PARA ESTIMAR LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIN DEL CONCRETO
Para estimar la resistencia a la compresin del concreto, es necesario realizar una

correlacin, que permita corregir variaciones en las muestras ensayadas.
En el caso de los ncleos de hormign, la principal dificultad a la hora de interpretar

los resultados proviene de que los ncleos representan la resistencia del hormign
de las vigas, resultado final de la calidad del hormign, pero debido a que en
algunos casos los ncleos de hormign extrados no cumplen con la relacin optima
entre dimetro y altura del ncleo, la que debera ser: (altura/dimetro=2); por lo
que se tiene que aplicar la correccin por esbeltez para la determinacin correcta
de la resistencia a la compresin del hormign.
Para este fin es necesario introducir determinados coeficientes de correccin, para

poder comparar ncleos de hormign de diferente esbeltez, o compensar la
disminucin de resistencia producida por la presencia de armaduras en el ncleo
de hormign, o por la direccin de la carga respecto el hormigonado. Para esta
correccin se puede usar la siguiente ecuacin:
= 1 2 3 (8.1)
Donde:
fcu: resistencia real del hormign
fct: resistencia del ncleo de hormign
k1: factor de correccin por esbeltez, de la tabla 8.1.
k2: factor de correccin por direccin de la carga respecto al hormigonado
k3: factor de correccin por presencia de armadura en el ncleo de hormign

110
TABLA 8.1. Coeficiente k1 de correccin por esbeltez

Relacin
2 1,75 1,5 1,25 1,1 1
Altura/Dimetro
Factor de
1 0,98 0,96 0,94 0,9 0,8
correccin
FUENTE:
American Concrete Institute, ACI 301-84, Concrete Society Technical Report N
11

3 = [1 + 1.5 ( )] (8.2)

Donde:
bi: dimetro de la barra.
t: dimetro del testigo.
hi: distancia del eje de la barra al extremo ms cercano del testigo.
l: longitud del testigo.
I: nmero de barras embebidas.28
8.9 RESULTADOS-TABULACIONES
A continuacin se presentan los resultados correspondientes a los ensayos de los

ncleos de hormign del Edificio de Ingeniera Civil y Ambiental y del Edificio de
Hidrulica:
28
American Concrete Institute, ACI 301-84, Concrete Society Technical Report N 11
111
TABLA 8.2. Ncleos de hormign Edificio FICA

EDIFICIO DE LA FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL
D H PESO f'c
EDIFICIO PESO CARGA REA
MUESTRA PROM PROM ESPECFICO (ESBELTEZ)
PLANTA
(cm) (cm) (gr) (kg) (cm2) (Kg/m3) (Kg/cm2)
C-01 6,97 12,67 1040,70 5771 38,16 2152,75 148,23
FICA
C-02 7,08 13,49 1145,80 16532 39,37 2157,45 411,52
CUBIERTA
C-03 6,98 12,26 1020,10 12283 38,26 2174,46 314,58
E5-01 7,02 14,04 1223,60 14457 38,70 2251,69 373,52
FICA 5TO
E5-02 6,98 12,28 1068,60 12315 38,26 2274,13 315,40
PISO
E5-03 7,04 14,34 1249,60 13438 38,93 2238,65 345,22
E4-01 7,03 14,08 1252,40 14254 38,82 2291,61 367,23
FICA 4TO
E4-02 7,03 13,62 1300,20 10877 38,82 2459,42 274,62
PISO
E4-03 7,01 15,65 1557,80 12875 38,59 2579,12 333,60
M-01 7,07 10,09 878,00 14144 39,26 2216,54 338,67
FICA
M-02 7,04 14,08 1245,60 12193 38,93 2272,69 313,24
MEZZANINE
M-03 7,04 14,03 1260,10 18797 38,93 2307,34 473,24
TABLA 8.3. Ncleos de hormign Edificio Hidrulica

D H PESO f'c
EDIFICIO PESO CARGA REA
MUESTRA PROM PROM ESPECFICO (ESBELTEZ)
PLANTA
(cm) (cm) (gr) (kg) (cm2) (Kg/m3) (Kg/cm2)
HIDRULICA COF-01 7,08 13,63 1174,10 17943 39,37 2188,03 446,65
CUBIERTA COF-02 7,01 13,08 1112,00 12381 38,59 2202,78 314,38
OFICINAS COF-03 6,79 13,47 1096,30 20835 36,21 2247,67 563,88
HIDRULICA CLAB-01 7,07 11,14 1005,90 20197 39,26 2300,07 493,89
CUBIERTA CLAB-02 6,93 14,05 1253,40 20963 37,72 2365,14 555,77
LABORAT. CLAB-03 6,96 9,68 838,40 14496 38,05 2276,50 358,15
HIDRULICA E10F-01 6,95 13,92 1283,60 21183 37,94 2430,70 558,38
1RA PLANTA E10F-02 6,96 14,71 1313,90 21103 38,05 2347,69 554,67
OFICINAS E10F-03 6,96 14,15 1255,50 16521 38,05 2332,13 434,24
112
En el proceso de la extraccin de ncleos se observ, que en la planta de cubierta

del Edificio de Ingeniera Civil y Ambiental, los ncleos extrados contenan un
grandes cantidades de ladrillo, lo cual, como se puede observar en la tabla 8.2 la
muestra C-01, es la que contena gran cantidad de ladrillo en su composicin lo
cual afecta directamente a su resistencia y posteriormente al clculo del mdulo
de elasticidad, por lo que se excluy esta muestra para clculos posteriores.
A continuacin se presentan imgenes de los ncleos extrados de cubierta del

edificio FICA:
FOTOGRAFA 8.14. Ncleo C-01 Edificio FICA

113

114
CAPTULO 9
PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN
9.1 GRFICOS RESISTENCIA A LA COMPRESIN VS.

DEFORMACIN ESPECFICA
El anlisis grfico de resistencia vs deformacin especfica del hormign de los

hormigones provenientes de las hormigoneras seleccionadas: Hormigonera
Equinoccial, Hormigonera Metropolitana de Hormigones y Hormigonera Quito,
permite determinar la propiedad mecnica de los diferentes hormigones, que es el
objetivo de esta investigacin; la determinacin del Mdulo Esttico de elasticidad
de los hormigones que se proveen por parte de las hormigoneras a las diferentes
obras civiles en la ciudad de Quito. En los grficos se detalla claramente la relacin
entre la resistencia a la compresin del hormign y la deformacin especfica
correspondiente para cada carga. El rango de valores de la deformacin especfica
se presenta en el (eje X), rango hasta el cual se realiza las lecturas con el
deformmetro; el rango de valores de los esfuerzos del hormign se presentan en
el (eje y) y llegan hasta el 50% del esfuerzo de compresin a la rotura tomando
como referencia la resistencia media del hormign a las diferentes edades.
Las hojas de ensayo de las probetas cilndricas de hormign, as como tambin las
grficas de Resistencia a la compresin vs Deformacin especfica se encuentran
en el ANEXO de esta investigacin.
9.2 MTODOS PARA LA DETERMINACIN DEL MDULO DE

ELASTICIDAD
Para determinar el mdulo de elasticidad de las probetas cilndricas de hormign,

primero se debe establecer, el mtodo de ensayo con el deformmetro colocado en
las probetas de hormign, para lo cual se debe tomar en cuenta lo siguiente:
115
El deformmetro utilizado, consta de un anillo inferior, el que permanecer fijo, y un

anillo superior, que es el que gira en un pvot o eje conforme se comprime el
hormign. En el extremo inferior de los dos anillos se va a colocar un sistema de
apoyo mientras que el extremo superior se encuentra colocado un dial, el mismo
que tienen una sensibilidad de 1x10-4 pulg.
Debido a que los centros entre los dos anillos encuentran a 15cm, el dial de
deformaciones da lecturas igual al doble de la deformacin verdadera de la probeta
de hormign.
Para el clculo de la deformacin especfica:

= (9.1)

= (9.2)
2

= (9.3)
2
Donde:
: Deformacin Especifica
: Deformacin en el eje de la probeta de hormign
L: Longitud de medida (L=150 mm)

116
Entonces tenemos:
104
= (9.4)
2150
105
= (9.5)
300
Para indicar el mtodo utilizado para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad,
se debe tomar en cuenta que, una vez obtenido el diagrama esfuerzo unitario vs
deformacin especfica del hormign (-) de los ensayos de compresin de las
probetas cilndricas de hormign, se puede trazar tangentes en un punto de la curva
del diagrama, esto se conoce como Mdulos Tangentes (Matemticamente la
derivada /). En cambio s se traza cuerdas o secantes, esto se conoce como
Mdulos Secantes (Matemticamente la relacin /). Siguiendo estos criterios
podemos utilizar el origen de la curva para trazar las tangentes o secantes, o utilizar
cualquier otro punto de la curva.
Para la determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad en base al diagrama

Esfuerzo Deformacin Especfica.
GRFICO 9.1. Diagrama Esfuerzo Deformacin Especfica
FUENTE: Norma ASTM C 469-94

117
Donde:
o = deformacin correspondiente al mximo esfuerzo, fc.
u = deformacin ltima en la rotura.
La determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, en base a la

Norma ASTM C 469-94, que consiste en la obtencin de la pendiente a la cuerda
del grfico Esfuerzo Deformacin especfica, segn se observa en el grfico
correspondiente:29
GRFICO 9.2. Mtodo de la cuerda del Grfico Esfuerzo Deformacin

Especfica.
FUENTE: Norma ASTM C 469-94
2 1
= (9.6)
20.00005
Donde:
E = Mdulo esttico de elasticidad (MPa).
2 = Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga de rotura.
29
Determinacin del Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign, Norma ASTM C 469-94
118
1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal. 1 de 5

millonsimos (MPa).
2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo 2.
A continuacin se presentan las grficas del Mdulo de Elasticidad vs Tiempo, y los

clculos de los cilindros ensayados de las 3 hormigoneras, con la carga de
compresin de rotura, resistencia, porcentaje de resistencia y mdulo esttico de
elasticidad obtenido para las diferentes edades de los cilindros:
TABLA 9.1. Probetas de hormign (edad=7 das) Hormigonera Equinoccial

PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN
HORMIGONERA EQUINOCCIAL (EDAD=7 DAS)
CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
(Ton) (Mpa) RESISTENCIA
H21-01 24,41 13,91 66,23 10301

H21-02 25,25 14,29 68,04 9361
H21-03 22,96 12,99 61,87 9564
PROMEDIO 24,21 13,73 65,38 9742
H24-01 31,16 17,17 71,55 9240
H24-02 28,64 16,10 67,08 9651
H24-03 31,84 17,90 74,57 11066
PROMEDIO 30,55 17,06 71,07 9985
H28-01 32,96 18,53 66,16 11372
H28-02 35,52 19,71 70,38 12203
H28-03 39,70 22,02 78,64 12623
PROMEDIO 36,06 20,08 71,73 12066
119

CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-04 32,06 18,14 86,40 14927

H21-05 33,29 18,84 89,70 15336
H21-06 32,68 18,25 86,89 14597
PROMEDIO 32,68 18,41 87,66 14953
H24-04 36,54 20,27 84,46 15819
H24-05 36,86 20,72 86,33 15116
H24-06 39,55 22,23 92,62 15188
PROMEDIO 37,65 21,07 87,80 15374
H28-04 46,38 26,07 93,12 17588
H28-05 44,47 24,83 88,69 18588
H28-06 45,70 25,69 91,74 17433
PROMEDIO 45,52 25,53 91,18 17870
120

CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-07 38,90 22,16 105,53 18767

H21-08 39,72 21,89 104,23 18950
H21-09 40,77 22,77 108,41 19003
H21-10 39,98 22,32 106,31 18323
H21-11 38,24 21,22 101,03 18398
H21-12 38,10 21,42 101,99 18063
PROMEDIO 39,29 21,96 104,58 18584
H24-07 42,48 24,20 100,83 18603
H24-08 45,13 25,20 105,00 19951
H24-09 47,98 27,15 113,14 19676
H24-10 43,26 24,48 102,01 18697
H24-11 45,54 25,77 107,38 17831
H24-12 44,92 25,09 104,52 19488
PROMEDIO 44,89 25,32 105,48 19041
H28-07 49,42 27,41 97,90 19678
H28-08 51,76 29,10 103,92 21676
H28-09 50,27 28,45 101,59 20700
H28-10 49,30 28,09 100,31 19467
H28-11 50,81 28,75 102,68 20853
H28-12 52,84 29,50 105,37 21213
PROMEDIO 50,73 28,55 101,96 20598
121
GRFICO 9.3. Mdulo de Elasticidad vs Tiempo Hormigonera Equinoccial

122
TABLA 9.4. Probetas de hormign (edad=7 das) Hormigonera METRHORM

HORMIGONERA METRHORM (EDAD=7 DAS)
CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-01 25,66 14,23 67,78 10497

H21-02 20,59 11,34 54,02 8976
H21-03 22,96 12,74 60,65 8384
PROMEDIO 23,07 12,77 60,82 9285
H24-01 28,57 15,95 66,47 9975
H24-02 25,27 14,20 59,18 9745
H24-03 26,61 14,76 61,50 9722
PROMEDIO 26,81 14,97 62,38 9814
H28-01 36,59 20,30 72,48 12665
H28-02 34,22 19,23 68,70 11788
H28-03 35,66 19,78 70,65 12699
PROMEDIO 35,49 19,77 70,61 12384
H35-01 44,68 25,12 71,76 13227
H35-02 44,38 24,78 70,81 13070
H35-03 43,70 24,73 70,65 13780
PROMEDIO 44,25 24,88 71,07 13359

CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-04 32,97 18,17 86,52 13894

H21-05 30,22 17,10 81,42 14478
H21-06 33,84 19,02 90,59 14786
PROMEDIO 32,34 18,10 86,18 14386
H24-04 38,45 21,05 87,70 15471
H24-05 36,54 20,40 85,01 14683
H24-06 34,06 18,90 78,73 15235
PROMEDIO 36,35 20,12 83,81 15130
H28-04 44,06 24,44 87,29 16605
H28-05 40,40 22,56 80,56 15239
H28-06 46,58 26,01 92,89 16294
123
PROMEDIO 43,68 24,34 86,91 16046

H35-04 55,65 31,07 88,78 18425
H35-05 53,16 29,69 84,82 17547
H35-06 54,71 30,96 88,46 17144
PROMEDIO 54,51 30,57 87,35 17705

CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-07 38,13 21,57 102,74 17801

H21-08 40,76 22,61 107,67 18077
H21-09 38,44 21,61 102,91 17690
H21-10 38,06 21,39 101,87 17525
H21-11 39,23 22,05 105,01 18575
H21-12 38,40 21,58 102,78 17460
PROMEDIO 38,84 21,80 103,83 17855
H24-07 43,70 24,24 101,00 19266
H24-08 44,75 25,16 104,82 19069
H24-09 44,87 25,05 104,40 19127
H24-10 44,30 24,74 103,08 19401
H24-11 46,22 25,64 106,84 19822
H24-12 44,80 25,02 104,23 18992
PROMEDIO 44,77 24,97 104,06 19279
H28-07 53,29 29,56 105,58 20612
H28-08 50,16 28,19 100,69 20369
H28-09 50,08 28,15 100,54 21315
H28-10 50,60 28,63 102,26 20444
H28-11 50,71 28,69 102,48 21007
H28-12 51,84 28,95 103,39 20426
PROMEDIO 51,11 28,70 102,49 20696
H35-07 62,45 35,34 100,97 23385
H35-08 64,58 36,30 103,71 22912
H35-09 63,65 35,54 101,55 22620
H35-10 65,26 36,69 104,82 23454
H35-11 65,16 36,38 103,95 23609
H35-12 63,21 35,07 100,19 22270
PROMEDIO 64,05 35,89 102,53 23042
124
GRFICO 9.4. Mdulo de Elasticidad vs Tiempo Hormigonera METRHORM

125
TABLA 9.7. Probetas de hormign (edad=7 das) Hormigonera Quito

HORMIGONERA QUITO (EDAD=7 DAS)
CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-01 27,45 15,13 72,04 9745

H21-02 27,22 15,20 72,37 11682
H21-03 28,91 16,04 76,36 8783
PROMEDIO 27,86 15,45 73,59 10070
H24-01 28,01 15,64 65,16 9721
H24-02 28,18 15,53 64,71 10626
H24-03 32,76 18,17 75,72 9897
PROMEDIO 29,65 16,45 68,53 10081
H28-01 39,86 22,41 80,02 12886
H28-02 35,17 19,00 67,87 13175
H28-03 42,46 23,71 84,68 13755
PROMEDIO 39,16 21,71 77,53 13272
H35-01 40,44 22,43 64,09 13649
H35-02 47,67 26,44 75,55 14834
H35-03 44,64 24,92 71,21 13145
PROMEDIO 44,25 24,60 70,29 13876

CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-04 36,20 20,08 95,63 15169

H21-05 35,58 19,61 93,37 14729
H21-06 33,82 19,14 91,13 15060
PROMEDIO 35,20 19,61 93,38 14986
H24-04 40,41 22,27 92,79 15524
H24-05 37,76 21,09 87,86 14919
H24-06 41,84 23,36 97,35 15311
PROMEDIO 40,00 22,24 92,67 15251
H28-04 47,69 26,81 95,73 16875
H28-05 48,01 26,11 93,26 16802
H28-06 44,53 24,54 87,65 17346
PROMEDIO 46,74 25,82 92,21 17008
126
H35-04 59,87 33,21 94,89 18006

H35-05 57,10 31,68 90,50 18082
H35-06 50,92 28,06 80,17 19675
PROMEDIO 55,96 30,98 88,52 18588

CARGA RESISTENCIA %
CILINDRO Ec (Mpa)
H21-07 38,23 21,63 103,02 18027

H21-08 39,02 21,65 103,07 17820
H21-09 39,99 21,89 104,25 18379
H21-10 38,85 21,55 102,63 18160
H21-11 38,77 21,23 101,08 17843
H21-12 39,83 21,52 102,48 17778
PROMEDIO 39,11 21,58 102,76 18001
H24-07 47,42 26,13 108,88 19848
H24-08 48,29 26,44 110,16 20437
H24-09 44,56 25,22 105,06 19744
H24-10 47,48 26,17 109,02 19746
H24-11 45,63 24,98 104,08 19103
H24-12 47,33 26,08 108,67 19390
PROMEDIO 46,78 25,84 107,65 19711
H28-07 52,22 28,78 102,78 20333
H28-08 54,89 31,06 110,93 22797
H28-09 53,73 30,20 107,87 22139
H28-10 57,81 31,65 113,03 21467
H28-11 55,78 31,56 112,73 22611
H28-12 53,81 29,65 105,91 21384
PROMEDIO 54,71 30,48 108,87 21789
H35-07 63,67 35,79 102,25 23521
H35-08 67,45 37,42 106,91 24164
H35-09 68,16 37,56 107,33 24367
H35-10 65,57 35,90 102,57 22961
H35-11 66,11 35,96 102,74 24068
H35-12 65,93 37,31 106,60 23551
PROMEDIO 66,15 36,66 104,73 23772
127
GRFICO 9.5. Mdulo de Elasticidad vs Tiempo Hormigonera Quito

128
9.3 CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD DEL

HORMIGN EN BASE DEL ACI, DE LOS COMITS 318 Y 363
En el captulo 8, del Comit 318 del ACI para el clculo del Mdulo Esttico de
Elasticidad, expresa en el numeral 8.5.1, lo siguiente:
El Mdulo esttico de elasticidad Ec para el hormign puede tomarse como =

1.5 0.043 (Kg/cm2), en MPa, para valores de wc comprendidos entre 1500 y
2500 Kg/m3. Para hormigones de masa normal, Ec puede considerarse como ( =
4700 (MPa), = 15000) (Kg/cm2).30
Utilizando la ecuacin = 4700 (MPa), se procede a calcular el Mdulo
Esttico de Elasticidad, tomando en cuenta que la variable es fc, ya que este dato
corresponde a los valores calculados tanto para resistencia promedio como para
resistencia caractersticas.
El cdigo del ACI en el Captulo 5 pagina 23, del Comit 363 considera una relacin
entre el mdulo de elasticidad (Ec) y el esfuerzo a la compresin fc para la
determinacin del mdulo esttico de elasticidad podra ser calculado con la
siguiente expresin31:
= 3320 + 6900 () (9.7)
21 < < 83 (9.8)
Esta ltima ecuacin planteada, corresponde a una ecuacin emprica propuesta

por los siguientes autores: Russell; Sausier y Pfeiffer, razn por la cual no se la
considera como una norma estrictamente propuesta por el comit ACI 363, sino
ms bien, puede ser utilizada como un parmetro de comparacin con lo referente
a lo expuesto por el comit ACI 318.
30
Comit ACI 318 , Captulo 8, numeral 8.5.1
31
Comit ACI 363, Captulo 5, pgina 23
129
A continuacin se presenta los clculos de los cilindros ensayados de las 3

hormigoneras, con la carga de compresin de rotura, resistencia, y mdulo esttico
de elasticidad obtenido por el ACI 318 y ACI 363:
TABLA 9.10. Mdulo de Elasticidad del hormign Hormigonera Equinoccial

PROBTAS CILNDRICAS DE HORMIGN HORMIGONERA EQUINOCCIAL
RESITENCIA Experimental ACI 318 ACI 363
CILINDRO
Mpa Ec (Mpa) Ec (kg/cm2) Ec (Mpa) Ec (Mpa)
H21-07 22,16 18767 192192 22126 22529
H21-08 21,89 18950 194069 21989 22432
H21-09 22,77 19003 194611 22426 22741
H21-10 22,32 18323 187646 22207 22587
H21-11 21,22 18398 188410 21648 22192
H21-12 21,42 18063 184981 21752 22265
H24-07 24,20 18603 190512 23120 23232
H24-08 25,20 19951 204320 23594 23566
H24-09 27,15 19676 201499 24491 24200
H24-10 24,48 18697 191471 23255 23327
H24-11 25,77 17831 182602 23860 23754
H24-12 25,09 19488 199581 23540 23528
H28-07 27,41 19678 201526 24608 24282
H28-08 29,10 21676 221986 25352 24808
H28-09 28,45 20700 211986 25067 24607
H28-10 28,09 19467 199363 24908 24495
H28-11 28,75 20853 213559 25201 24702
H28-12 29,50 21213 217246 25529 24934
PROMEDIO ARITMTICO: 19408 198753 23593 23566
130
TABLA 9.11. Mdulo de Elasticidad del hormign Hormigonera METRHORM

PROBTAS CILNDRICAS DE HORMIGN HORMIGONERA METRHORM
CILINDRO
H21-07 21,57 17801 182304 21831 22321
H21-08 22,61 18077 185124 22349 22687
H21-09 21,61 17690 181165 21849 22334
H21-10 21,39 17525 179475 21739 22256
H21-11 22,05 18575 190224 22071 22491
H21-12 21,58 17460 178808 21836 22324
H24-07 24,24 19266 197305 23140 23246
H24-08 25,16 19069 195290 23574 23552
H24-09 25,05 19127 195877 23526 23518
H24-10 24,74 19401 198682 23377 23413
H24-11 25,64 19822 202993 23800 23712
H24-12 25,02 18992 194498 23508 23505
H28-07 29,56 20612 211091 25554 24951
H28-08 28,19 20369 208600 24956 24529
H28-09 28,15 21315 218286 24937 24515
H28-10 28,63 20444 209362 25149 24665
H28-11 28,69 21007 215138 25177 24684
H28-12 28,95 20426 209181 25288 24763
H35-07 35,34 23385 239485 27940 26636
H35-08 36,30 22912 234642 28317 26903
H35-09 35,54 22620 231656 28020 26693
H35-10 36,69 23454 240190 28468 27009
H35-11 36,38 23609 241778 28350 26926
H35-12 35,07 22270 228070 27832 26560
131
TABLA 9.12. Mdulo de Elasticidad del hormign Hormigonera Quito

PROBTAS CILNDRICAS DE HORMIGN HORMIGONERA QUITO
CILINDRO
H21-07 21,63 18027 184614 21861 22342
H21-08 21,65 17820 182495 21867 22346
H21-09 21,89 18379 188222 21991 22434
H21-10 21,55 18160 185978 21820 22313
H21-11 21,23 17843 182733 21654 22196
H21-12 21,52 17778 182065 21804 22302
H24-07 26,13 19848 203261 24026 23872
H24-08 26,44 20437 209299 24166 23971
H24-09 25,22 19744 202196 23601 23571
H24-10 26,17 19746 202221 24041 23882
H24-11 24,98 19103 195632 23490 23493
H24-12 26,08 19390 198575 24003 23855
H28-07 28,78 20333 208235 25213 24710
H28-08 31,06 22797 233466 26194 25403
H28-09 30,20 22139 226724 25830 25146
H28-10 31,65 21467 219842 26441 25577
H28-11 31,56 22611 231560 26405 25552
H28-12 29,65 21384 218994 25594 24979
H35-07 35,79 23521 240882 28117 26761
H35-08 37,42 24164 247459 28750 27208
H35-09 37,56 24367 249546 28806 27248
H35-10 35,90 22961 235144 28161 26792
H35-11 35,96 24068 246477 28184 26809
H35-12 37,31 23551 241189 28708 27179
132
CAPITULO 10.
RESULTADOS
10.1 COMPARACIONES
Para comparar los valores obtenidos de los ensayos de los hormigones, tanto de
Resistencia a la Compresin como de Modulo Esttico de Elasticidad, se estableci
un resumen de resultados para las tres hormigoneras, en el que constan los datos
correspondientes al Mdulo Esttico Elasticidad Experimental, resistencia
promedio, Mdulo de Elasticidad en base a las ecuaciones propuestas por el
Comit A.C.I. 318 y del comit A.C.I. 363, y la relacin de porcentaje existente entre
los factores obtenidos experimentalmente con los factores propuestos las
ecuaciones del Comit A.C.I. 318 y del comit A.C.I. 363.
Estos valores del mdulo de elasticidad del hormign, obtenidos mediante los
ensayos de cilindros de hormign recin elaborados, se van a comparar con los
valores del mdulo de elasticidad obtenidos mediante los ensayos de extraccin de
ncleos realizados en los edificios mencionados en captulo 8 de esta investigacin.
133
TABLA 10.1 Factor del Mdulo de Elasticidad - Hormigonera Equinoccial

PROBTAS CILNDRICAS DE HORMIGN HORMIGONERA EQUINOCCIAL
RESITENCIA Experimental ACI 318 ACI 363 Factor % Factor
CILINDRO
Mpa Ec (Mpa) Ec (Mpa) Ec (Mpa) f (Mpa) ACI 318 ACI 363
H21-07 22,16 18767 22126 22529 3986 84,82 83,30
H21-08 21,89 18950 21989 22432 4051 86,18 84,48
H21-09 22,77 19003 22426 22741 3983 84,74 83,56
H21-10 22,32 18323 22207 22587 3878 82,51 81,12
H21-11 21,22 18398 21648 22192 3994 84,98 82,90
H21-12 21,42 18063 21752 22265 3903 83,04 81,13
H24-07 24,20 18603 23120 23232 3782 80,46 80,07
H24-08 25,20 19951 23594 23566 3974 84,56 84,66
H24-09 27,15 19676 24491 24200 3776 80,34 81,30
H24-10 24,48 18697 23255 23327 3779 80,40 80,15
H24-11 25,77 17831 23860 23754 3512 74,73 75,06
H24-12 25,09 19488 23540 23528 3891 82,79 82,83
H28-07 27,41 19678 24608 24282 3759 79,97 81,04
H28-08 29,10 21676 25352 24808 4018 85,50 87,37
H28-09 28,45 20700 25067 24607 3881 82,58 84,12
H28-10 28,09 19467 24908 24495 3673 78,16 79,47
H28-11 28,75 20853 25201 24702 3889 82,75 84,42
H28-12 29,50 21213 25529 24934 3905 83,09 85,08
PROMEDIO ARITMTICO: 19408 23593 23566 3869 82,31 82,34
134
TABLA 10.2. Factor del Mdulo de Elasticidad - Hormigonera METRHORM

PROBTAS CILNDRICAS DE HORMIGN HORMIGONERA METRHORM
CILINDRO
H21-07 21,57 17801 21831 22321 3832 81,54 79,75
H21-08 22,61 18077 22349 22687 3802 80,89 79,68
H21-09 21,61 17690 21849 22334 3805 80,97 79,21
H21-10 21,39 17525 21739 22256 3789 80,62 78,74
H21-11 22,05 18575 22071 22491 3955 84,16 82,59
H21-12 21,58 17460 21836 22324 3758 79,96 78,21
H24-07 24,24 19266 23140 23246 3913 83,26 82,88
H24-08 25,16 19069 23574 23552 3802 80,89 80,97
H24-09 25,05 19127 23526 23518 3821 81,30 81,33
H24-10 24,74 19401 23377 23413 3901 82,99 82,86
H24-11 25,64 19822 23800 23712 3914 83,29 83,59
H24-12 25,02 18992 23508 23505 3797 80,79 80,80
H28-07 29,56 20612 25554 24951 3791 80,66 82,61
H28-08 28,19 20369 24956 24529 3836 81,62 83,04
H28-09 28,15 21315 24937 24515 4017 85,48 86,95
H28-10 28,63 20444 25149 24665 3821 81,29 82,89
H28-11 28,69 21007 25177 24684 3922 83,44 85,10
H28-12 28,95 20426 25288 24763 3796 80,77 82,49
H35-07 35,34 23385 27940 26636 3934 83,70 87,79
H35-08 36,30 22912 28317 26903 3803 80,91 85,17
H35-09 35,54 22620 28020 26693 3794 80,73 84,74
H35-10 36,69 23454 28468 27009 3872 82,39 86,84
H35-11 36,38 23609 28350 26926 3914 83,28 87,68
H35-12 35,07 22270 27832 26560 3761 80,02 83,85
135
TABLA 10.3. Factor del Mdulo de Elasticidad - Hormigonera Quito

PROBTAS CILNDRICAS DE HORMIGN HORMIGONERA QUITO
CILINDRO
H21-07 21,63 18027 21861 22342 3876 82,46 80,69
H21-08 21,65 17820 21867 22346 3830 81,49 79,74
H21-09 21,89 18379 21991 22434 3928 83,58 81,93
H21-10 21,55 18160 21820 22313 3912 83,23 81,39
H21-11 21,23 17843 21654 22196 3873 82,40 80,39
H21-12 21,52 17778 21804 22302 3832 81,54 79,72
H24-07 26,13 19848 24026 23872 3883 82,61 83,14
H24-08 26,44 20437 24166 23971 3975 84,57 85,26
H24-09 25,22 19744 23601 23571 3932 83,66 83,76
H24-10 26,17 19746 24041 23882 3860 82,13 82,68
H24-11 24,98 19103 23490 23493 3822 81,32 81,31
H24-12 26,08 19390 24003 23855 3797 80,78 81,28
H28-07 28,78 20333 25213 24710 3790 80,65 82,29
H28-08 31,06 22797 26194 25403 4091 87,03 89,74
H28-09 30,20 22139 25830 25146 4028 85,71 88,04
H28-10 31,65 21467 26441 25577 3816 81,19 83,93
H28-11 31,56 22611 26405 25552 4025 85,63 88,49
H28-12 29,65 21384 25594 24979 3927 83,55 85,61
H35-07 35,79 23521 28117 26761 3932 83,66 87,89
H35-08 37,42 24164 28750 27208 3950 84,05 88,81
H35-09 37,56 24367 28806 27248 3976 84,59 89,43
H35-10 35,90 22961 28161 26792 3832 81,54 85,70
H35-11 35,96 24068 28184 26809 4014 85,39 89,78
H35-12 37,31 23551 28708 27179 3856 82,04 86,65
136
TABLA 10.4. Factor del Mdulo de Elasticidad Edificio FICA

NCLEO fc SEGUNDA CARGA TERCERA CARGA
E FACTOR FACTOR E FACTOR FACTOR
# (kg/cm2)
(kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa) (kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa)
C-01 148,23 37096 3047 952 13915 1143 357,16
C-02 411,52 251650 12405 3876 252316 12438 3886,65
C-03 314,58 123248 6949 2171 115704 6524 2038,51
PROMEDIO 363,05 187449 9677 3024 184010 9481 2962,58
E5-01 373,52 193434 10009 3128 172931 8948 2796,05
E5-02 315,40 242442 13651 4266 205861 11592 3622,21
E5-03 345,22 204782 11022 3444 101903 5485 1713,82
PROMEDIO 344,71 213553 11561 3612 160232 8675 2710,70
E4-01 367,23 280224 14623 4569 241907 12624 3944,66
E4-02 274,62 697487 42089 13152 197854 11939 3730,84
E4-03 333,60 203634 11149 3484 160845 8806 2751,86
PROMEDIO 325,15 393782 22620 7069 200202 11123 3475,79
M-01 338,67 251471 13665 4270 206187 11204 3501,10
M-02 313,24 219084 12379 3868 183715 10380 3243,67
M-03 473,24 260948 11995 3748 261544 12023 3756,94
PROMEDIO 375,05 243834 12680 3962 217149 11202 3500,57
TABLA 10.5. Factor del Mdulo de Elasticidad Edificio Hidrulica

NCLEO fc SEGUNDA CARGA TERCERA CARGA
E FACTOR FACTOR E FACTOR FACTOR
# (kg/cm2)
(kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa) (kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa)
COF-01 446,65 164692 7793 2435 158140 7483 2338
COF-02 314,38 264502 14918 4662 143709 8105 2533
COF-03 563,88 212292 8940 2794 223466 9411 2941
PROMEDIO 441,64 213829 10550 3297 175105 8333 2604
CLAB-01 493,89 149561 6730 2103 155930 7016 2193
CLAB-02 555,77 149003 6320 1975 161925 6869 2146
CLAB-03 358,15 226200 11952 3735 206280 10900 3406
PROMEDIO 469,27 174921 8334 2604 174712 8262 2582
E10F-01 558,38 316335 13387 4183 335147 14183 4432
E10F-02 554,67 239808 10182 3182 280235 11899 3718
E10F-03 434,24 257386 12352 3860 87515 4200 1312
PROMEDIO 515,76 271176 11974 3742 234299 10094 3154
137
10.2 RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados finales del Mdulo de Elasticidad

Experimental de las tres hormigoneras y se propone la ecuacin para la
determinacin del Mdulo de Elasticidad Esttico del Hormign para hormigones
de peso normal, recin elaborados, empleados en la ciudad de Quito.
Adems se presentan los resultados finales del Mdulo de Elasticidad Experimental

de los ncleos de hormign extrados del Edificio de Ingeniera Civil y Ambiental y
el Edificio de Hidrulica, y se presenta la ecuacin del Mdulo de Elasticidad
Esttico del Hormign para hormigones antiguos, que ya han sufrido procesos de
microfisuracin.
138
TABLA 10.6. Factor del Mdulo de Elasticidad - Propuesta

Experimental ACI 318 ACI 363 Factor Factor % Factor
HORMIGONERA
Ec (Mpa) Ec (Mpa) Ec (Mpa) f (Mpa) f (Kg/cm2) ACI 318 ACI 363
HORMIGONERA
19408 23593 23566 3869 12380 82,31 82,34
EQUINOCCIAL
HORMIGONERA
20218 24691 24341 3848 12314 81,87 82,91
METRHORM
HORMIGONERA
20818 25030 24581 3906 12501 83,12 84,49
QUITO
PROMEDIO
20148 24438 24163 3875 12400 82,43 83,25
ARITMTICO
TABLA 10.7. Ecuacin del Mdulo de Elasticidad - Propuesta

MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO DEL HORMIGN
EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL ACI 318 ACI 318
GRUPO
MPa Kg/cm2 MPa Kg/cm2
HORMIGONERA
Ec=3870fc Ec=12380fc Ec=4700fc Ec=15000fc
EQUINOCCIAL
HORMIGONERA
METRHORM
HORMIGONERA
QUITO
Ecuacin propuesta: Ec=3875f'c Mpa
Ecuacin propuesta: Ec=12400f'c kg/cm2

139
TABLA 10.8. Factor del Mdulo de Elasticidad Propuesta Edificio FICA

fc E FACTOR FACTOR
PLANTA
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa)
CUBIERTA 363,05 187449 9677 3024
5TO PISO 344,71 187449 9677 3024
4TO PISO 325,15 214465 11904 3720
MEZZANINE 375,05 216950 11193 3498
PROMEDIO 352 201578 10613 3316
TABLA 10.9. Factor del Mdulo de Elasticidad Propuesta Edificio
Hidrulica
fc E FACTOR FACTOR
PLANTA
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (Mpa)
CUBIERTA OFICINAS 441,64 173564 8279 2587
CUBIERTA LABORATORIO 469,27 174712 8262 2582
1RA PLANTA OFICINAS 515,76 284652 12546 3920
PROMEDIO 476 210976 9696 3030
TABLA 10.10. ECUACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD PROPUESTA
EDIFICIOS
MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO DEL HORMIGN
EXPERIMENTAL EXPERIMENTAL ACI 318 ACI 318
EDIFICIO
MPa Kg/cm2 MPa Kg/cm2
FICA Ec= 3316fc Ec=10613fc Ec= 4700fc Ec= 15000fc
HIDRULICA Ec= 3030fc Ec= 9696fc Ec= 4700fc Ec= 15000fc
Ecuacin del Mdulo Esttico de Elasticidad Edificio FICA
Ecuacin del Mdulo Esttico de Elasticidad Edificio Hidrulica

140
10.3 CONCLUSIONES
Las ecuaciones para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad de los

hormigones, propuestas por el Cdigo ACI, comits 318 y 363, no son
aplicables 100% en nuestro pas, debido a que existe gran diferencia en las
condiciones de los materiales (ptreos, cemento, agua), utilizados para su
fabricacin. Esto Principalmente se debe a la diferencia entre las
caractersticas Geolgicas de nuestro pas, as como la mano de obra, tcnica
y tecnologa constructiva, condiciones medio ambientales, control de calidad,
etc., y las caractersticas de EEUU lugar de emisin del Cdigo ACI.
Del estudio realizado en esta investigacin y de la recopilacin de informacin

de estudios realizados en laboratorios de materiales de la ciudad de Quito, se
establece que debido a la calidad de agregados, los hormigones se fabrican
con materiales que provienen de las canteras de San Antonio y Pifo, ya que
el agregado de estas canteras es un agregado preparado y con una
granulometra adecuada para la fabricacin de hormigones.
Los agregados de las canteras de Lloa, Pintag y Pomasqui son de mala

calidad, por lo cual ninguna de las hormigoneras seleccionadas para esta
investigacin usa estos agregados para la fabricacin de hormigones.
Las tres hormigoneras seleccionadas para esta investigacin usan agregados

de la cantera de San Antonio que las provee de arena de buena calidad y ripio
de hasta 37mm, para la fabricacin de hormign fc=21 MPa.
Las tres hormigoneras, de igual manera usan agregados de la cantera de Pifo

propiedad de la Hormigonera Holcim, que las provee de ripio de hasta 25mm,
ptimo para la fabricacin de hormigones fc=24, 28, 35 MPa.
La Hormigonera Equinoccial y la Hormigonera Quito emplean cemento

Lafarge, mientras la Hormigonera METRHORM usa cemento Selva Alegre
para la fabricacin de hormigones.
141
Se comprob que la Hormigonera Quito lleva un mejor control de calidad de

los agregados y del hormign, esto influye notablemente en la determinacin
del Mdulo Esttico de Elasticidad.
Siendo la resistencia del hormign una variable, la misma que aumenta

progresivamente a lo largo del tiempo, y siendo el Mdulo Esttico de
Elasticidad una medida de la rigidez del hormign, tambin va a ser un valor
variable en el tiempo en hormigones frescos, por lo cual se realiz ensayos a
la compresin a las edades de 7, 14 y 28 das con las probetas cilndricas de
hormign provenientes de las hormigoneras, en las cuales se registr los
valores de carga y deformacin, para determinar la variabilidad de resistencia
y rigidez del hormign, para lo cual los valores registrados en base al
procedimiento de la norma ASTM C 469 se determin el Mdulo Esttico de
Elasticidad.
En base a los resultados obtenidos de los ensayos a las edades de 7, 14 y 28

das, se puede concluir que el Mdulo Esttico de Elasticidad de hormigones
frescos determinado mediante la norma ASTM C 469, es directamente
proporcional a su resistencia a la compresin.
El factor del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign fabricado por la

Hormigonera Equinoccial con Cemento Lafarge, obtenido experimentalmente,
es 3869 para fc en MPa, el cual representa el 82,31% del valor que se obtiene
aplicando la ecuacin del Cdigo ACI Comit 318 y el 82,34% aplicando la
ecuacin del Comit 363.

Hormigonera METRHORM con Cemento Selva Alegre, obtenido
experimentalmente, es 3848 para fc en MPa, el cual representa el 81,87%
del valor que se obtiene aplicando la ecuacin del Cdigo ACI Comit 318 y
el 82,91% aplicando la ecuacin del Comit 363.

Hormigonera Quito con Cemento Lafarge, obtenido experimentalmente, es
142
3906 para fc en MPa, el cual representa el 83,12% del valor que se obtiene
De los resultados obtenidos se puede concluir que Los valores de Mdulo

Esttico de Elasticidad del hormign, obtenidos experimentalmente, son
menores que los valores calculados en base al Cdigo ACI y representan el
82,43 del valor propuesto por Comit 318 y el 83,25% del valor propuesto por
el Comit 363.
Con los resultados obtenidos experimentalmente se propone las siguientes

ecuaciones alternativas a las propuestas por el ACI 318 para el clculo del
Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign en funcin a su resistencia
promedio:
Hormigonera Equinoccial:
Ec = 3870f'c (MPa)
Ec = 12380f'c (Kg/cm2)
Hormigonera METRHORM:
Ec = 3850f'c (MPa)
Ec = 12315f'c (Kg/cm2)
Hormigonera Quito:
Ec = 3905f'c (MPa)
Ec = 12500f'c (Kg/cm2)
En base a los resultados obtenidos experimentalmente se propone las

siguientes ecuaciones alternativas a las que recomienda el Cdigo ACI 318
para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign en funcin a
su resistencia promedio:
Ec = 3875f'c (MPa)
Ec = 12400f'c (Kg/cm2)
143
Estas ecuaciones pueden ser usadas dentro de nuestro pas, siempre que los
hormigones frescos fabricados posean propiedades mecnicas similares a las
propiedades de los hormigones fabricados por las hormigoneras con
agregados de las canteras de San Antonio y Pifo.
De los resultados obtenidos de la extraccin de ncleos de hormign del

Edificio de la Facultad de Ingeniera Civil y Ambiental, se puede concluir que
el factor del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign obtenido
experimentalmente, es 3316 para fc= 34,37 MPa en promedio, el cual
representa el 70,56% del valor que se obtiene aplicando la ecuacin del
Cdigo ACI Comit 318 y el 74,66% aplicando la ecuacin del Comit 363.
De los resultados obtenidos de la extraccin de ncleos de hormign del

Edificio de Hidrulica, se puede concluir que el factor del Mdulo Esttico de
Elasticidad del hormign obtenido experimentalmente, es 3030 para fc=
46,44 MPa en promedio, el cual representa el 64,46% del valor que se obtiene
De los resultados obtenidos de la extraccin de ncleos de hormign se puede

concluir que Los valores de Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign,
obtenidos experimentalmente, son menores que los valores calculados en
base al Cdigo ACI y representan el 67,45 del valor propuesto por Comit
318 y el 71,93% del valor propuesto por el Comit 363.
Debido a la antigedad del edificio FICA la resistencia con la que fue

concebido ha aumentado de fc=21 MPa a fc= 34,37 MPa, al contrario de su
mdulo de elasticidad que debido al uso y a los procesos de microfisuracin
ha disminuido en comparacin al mdulo de elasticidad terico segn ACI.
Esto sucede al contrario que en hormigones frescos donde el mdulo de
elasticidad es directamente proporcional a la resistencia.
Debido a la antigedad del edificio de Hidrulica la resistencia con la que fue

concebido ha aumentado de fc=21 MPa a fc= 46,44 MPa, al contrario de su
144
mdulo de elasticidad que debido al uso y a los procesos de microfisuracin

ha disminuido en comparacin al mdulo de elasticidad terico segn ACI.
Esto sucede al contrario que en hormigones frescos donde el mdulo de
elasticidad es directamente proporcional a la resistencia.

para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign del edificio
FICA, que ya han sufrido desgaste y procesos de microfisuracin:
Ec=3315f'c (Mpa)
Ec=10615f'c (kg/cm2)

para el clculo del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign del edificio de
Hidrulica, que ya han sufrido desgaste y procesos de microfisuracin:
Ec=3030f'c (Mpa)
Ec=9700f'c (kg/cm2)
En base a los resultados obtenidos tanto de los ensayos de probetas

cilndricas de hormign como de los ensayos de extraccin de ncleos de
vigas de cubierta y entrepiso se puede concluir que el valor del Mdulo
Esttico de Elasticidad del hormign construidos con agregados de las
canteras cercanas a la ciudad de Quito de encuentran por debajo del valor
terico adoptado para el diseo y clculo estructural empleado en nuestro
Cdigo vigente CEC 2002 y la norma NEC 2011, que son equivalentes a las
propuestas por el Cdigo ACI.
Al ser el valor del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign menor que el
valor terico adoptado comnmente para el diseo y clculo estructural y el
anlisis de fuerzas ssmicas, esto disminuye la capacidad de los elementos
145
estructurales y aumenta el valor de las deformaciones horizontales, la rigidez

lateral de piso, y el clculo de derivas de piso en una estructura.
Al comparar los valores del Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign de

los ensayos de las probetas cilndricas de hormign y los valores obtenidos
de los ensayos de extraccin de ncleos, se puede concluir que los procesos
de microfisuracin disminuyen an ms el valor del Mdulo Esttico de
Elasticidad debiendo tomarse en cuenta este efecto para el anlisis de fuerzas
ssmicas, diseo y clculo estructural.
146
10.4 RECOMENDACIONES
Se recomienda continuar con el estudio del Mdulo Esttico de Elasticidad del

Hormign, con el apoyo de nuevas hormigoneras, que son actualmente las
que proveen la mayor cantidad del hormign fabricado usado en las diferentes
obras civiles en la ciudad de Quito, ya que se requiere de un nmero mayor
de muestras para obtener resultados significativos.
Se recomienda realizar estudios del hormign a edades ms avanzadas

superiores a los 28 das, para obtener mejores resultados de la variabilidad de
la resistencia a la compresin del hormign y su influencia en el valor del
Mdulo Esttico de Elasticidad.
En los diferentes proyectos estructurales y obras civiles se recomienda incluir

en las memorias tcnicas de clculo, la procedencia de los agregados, los
valores de resistencia del hormign y valor del Mdulo Esttico de Elasticidad
del Hormign adoptado con los que se realiz el diseo.
Se recomienda a las entidades pertinentes, poner mayor control en los

hormigones fabricados y distribuidos por las diferentes hormigoneras de la
ciudad de Quito, ya que se pudo constatar en esta investigacin que algunas
hormigoneras no constan con estudios completos tanto de agregados como
de dosificaciones empleadas en la produccin de hormign.
En la Facultad de Ingeniera Civil y Ambiental de la Escuela Politcnica

Nacional y en las facultades de Ingeniera de las Universidades y Escuelas
Politcnicas del pas, se debe hacer hincapi en investigaciones de los
diferentes parmetros expuestos en nuestro Cdigo CEC 2002 y la normativa
NEC 2011, que se han adoptado del Cdigo ACI y no son 100% aplicables a
la realidad de nuestro pas, para de esta manera contar con un Cdigo de
Construccin acorde a las condiciones de nuestros materiales (ptreos,
cemento, agua, etc.,) utilizados en la construccin, as como la mano de obra,
tcnica y tecnologa constructiva, condiciones medio ambientales, control de
147
calidad, etc., que nos brinde la seguridad de que las normativas de diseo y
construccin son aplicables en nuestro medio.
A las hormigoneras se recomienda continuar con los estudios de diseo y

fabricacin de hormigones, preparar a su personal como tcnicos en el campo
del hormign, para de esta manera mejorar el control de calidad del producto
que distribuyen a la ciudad.
La Facultad de Ingeniera Civil y Ambiental de la Escuela Politcnica Nacional

debe continuar con los estudios en el laboratorio de Mecnica de Suelos y
Ensayo de Materiales del valor del Mdulo Esttico de Elasticidad, basados
en ensayos de extraccin de ncleos de hormign con un nmero mayor de
muestras de hormigones de diferentes resistencias para obtener resultados
significativos de este parmetro y su afectacin por procesos de
microfisuracin que afectan directamente al valor del factor del Mdulo
Esttico de Elasticidad del hormign.
Se recomienda continuar con los estudios de la microfisuracin y otros

procesos que afecten la resistencia del hormign y el valor del Mdulo Esttico
de Elasticidad, ya que de esto depende el correcto diseo y clculo estructural,
anlisis de fuerzas ssmicas, y el clculo de los valores de las deformaciones
horizontales, la rigidez lateral de piso, y el clculo de derivas de piso en una
estructura.
148
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. (2010). ACI 363R-10 Report, ACI Committee

363, USA.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. (2010). ACI 613 Recomendaciones

prcticas para la seleccin de proporciones para hormigones, ACI Committee 363,
USA.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. (2005). ACI 318S-05 Requisitos de

Reglamento para Concreto Estructural y Comentario, USA.
ASMAL, D., OCAA, J., PEDROMO, A., PREZ, J. (2012). Tesis, Estudio del
Mdulo de Elasticidad Esttico del Hormign en base a la resistencia a la
compresin (fc= 21, 28 MPa) fabricado con material de la mina de Pintag.,
Universidad Central del Ecuador, Quito, Ecuador.
CUEVA, R. (2012). Tesis, Anlisis de la vulnerabilidad ssmica del edificio CITTES

de la Universidad Tcnica Particular de Loja, Universidad Tcnica Particular de
Loja, Loja, Ecuador.
EVERARD, Tanner. (1969). Diseo del Concreto Armado, Mc Graw Hill, Colombia.
GARCA, E. (2013). Tesis, Mdulo Esttico de Elasticidad del Hormign en base a

su resistencia a la compresin (fc = 24mpa), fabricado con materiales de la mina
Villacres, ubicada en el sector de la Pennsula Cantn Ambato en la Provincia de
Tungurahua y cemento Holcim., Universidad Central del Ecuador, Quito, Ecuador.
HERRERIA, S., VILLEGAS, F. (2008). Tesis, Mdulos de Elasticidad y curvas de

Esfuerzo Deformacin, en base a la compresin del Hormign a 21, 28, 35 MPa,
Escuela Politcnica del Ejercito, Quito, Ecuador.
HOFFMAN, Edward, Materiales de Construccin, Construccin en Hormign,

Seccin Nueve, Limosa Espaa.
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION. (2002). Cdigo Ecuatoriano

de la Construccin, Quito, Ecuador.
149
JIMENEZ MONTOYA, Hormign Armado, tomo II.
MERRITT, Frederick, Materiales de Construccin, Seccin Cuatro, Mc
MONTOYA-MESEGUER-MORAN, Diseo de Hormign Armado.
NASH, William A. (1969). Resistencia de Materiales, Mc Graw Hill, Colombia.
NEC-2011. (2011). NORMA ECUATORIANA DE LA CONSTRUCCIN, Quito,

Ecuador.
Norma ASTM C 125-00. Mdulo de finura.
Norma ASTM C 127-00. Gravedad especfica y absorcin de agregado grueso.
Norma ASTM C 128-00. Gravedad especfica y absorcin de agregado fino.
Norma ASTM C 136-00. Distribucin de los tamaos de las partculas.
Norma ASTM C 150 00. Especificaciones para cementos Portland.
Norma ASTM C 469 94. Mdulo Esttico de Elasticidad del hormign.
Norma ASTM C 511-00. La especificacin normal para cmaras de humedad y

tanques de agua para especmenes cilndricos de hormign.
Norma ASTM C39-00. Mtodo de Ensayo para determinar la resistencia a la

compresin de especmenes cilndricos de hormign.
RENGIFO, M., YUPANGUI, R. (2013). Tesis, Estudio del hormign celular, Escuela
Politcnica Nacional, Quito, Ecuador.
VILLACIS, C. (2011). Tesis, Factores de reduccin de respuesta ssmica,

coeficientes de configuracin estructural y control de deformaciones para la nueva
norma ecuatoriana de la construccin NEC-2011., Universidad San Francisco de
Quito, Quito, Ecuador.
150
ANEXOS
151
En la parte correspondiente a los ANEXOS, se presenta como muestra una parte

de los ensayos realizados para esta investigacin, esto se debe a que por la
cantidad de ensayos realizados tanto de probetas cilndricas de hormign como de
ensayos de extraccin de ncleos, el colocar todas las hojas de datos y grficas
correspondientes, implica que la versin impresa de esta tesis resulta muy
voluminosa y no prctica en su manejo.
Por consiguiente el muestreo que se presenta en la versin impresa, corresponde

a la hoja de datos de los ensayos realizados de un cilindro de hormign por cada
resistencia para las edades de 7, 14 y 28 das, para las tres hormigoneras
empleadas en esta investigacin y la grfica correspondiente al Esfuerzo vs
Deformacin especfica de cada cilindro de hormign. Adems se presenta la hoja
de datos y su grfica respectiva para un ncleo extrado de cada viga analizada.
Finalmente, se aclara que los ensayos realizados en esta tesis constan en su

totalidad en la versin digital, la misma que servir para consulta, estudio o similares
que deseen realizar estudiantes o profesionales inmersos en este campo de la
ingeniera.
152
ANEXO N 1
HORMIGONERA EQUINOCCIAL
PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN fc=21MPa
153

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL
LABORATORIO DE MECNICA DE SUELOS Y ENSAYO DE MATERIALES
CILINDRO: H21-01
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 14,90 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 14,95 cm
LECTURA CARGA DEFORMACIN DEFORMACIN ESFUERZO
# (Ton) x10-4(Pulg) (mm) (Mpa) mm/mm x10-5mm/mm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 1,000 0,00254 3,133 0,000008 0,85
3 6,000 2,000 0,00508 3,418 0,000017 1,69
4 7,000 6,000 0,01524 3,988 0,000051 5,08
5 8,000 13,000 0,03302 4,557 0,000110 11,01
6 9,000 18,000 0,04572 5,127 0,000152 15,24
7 10,000 26,000 0,06604 5,697 0,000220 22,01
8 11,000 32,000 0,08128 6,266 0,000271 27,09
9 12,000 39,000 0,09906 6,836 0,000330 33,02
10 13,000 46,000 0,11684 7,406 0,000389 38,95
11 14,000 57,000 0,14478 7,975 0,000483 48,26
12 15,000 66,000 0,16764 8,545 0,000559 55,88
13 16,000 78,000 0,19812 9,115 0,000660 66,04
14 17,000 89,000 0,22606 9,684 0,000754 75,35
15 18,000 102,000 0,25908 10,254 0,000864 86,36
16 19,000 116,000 0,29464 10,824 0,000982 98,21
17 20,000 129,000 0,32766 11,394 0,001092 109,22
ROTURA 24,414 13,908
s1= 3,974 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,563 2= 20,43 (mm/mm)
E= 10301 Mpa
154

155

CILINDRO: H21-02
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,698 0,000008 0,85
3 4,000 5,000 0,01270 2,264 0,000042 4,23
4 5,000 10,000 0,02540 2,829 0,000085 8,47
5 6,000 17,000 0,04318 3,395 0,000144 14,39
6 7,000 22,000 0,05588 3,961 0,000186 18,63
7 8,000 28,000 0,07112 4,527 0,000237 23,71
8 9,000 35,000 0,08890 5,093 0,000296 29,63
9 10,000 56,000 0,14224 5,659 0,000474 47,41
10 11,000 62,000 0,15748 6,225 0,000525 52,49
11 12,000 70,000 0,17780 6,791 0,000593 59,27
12 13,000 78,000 0,19812 7,356 0,000660 66,04
13 14,000 86,000 0,21844 7,922 0,000728 72,81
14 15,000 95,000 0,24130 8,488 0,000804 80,43
15 16,000 104,000 0,26416 9,054 0,000881 88,05
16 17,000 113,000 0,28702 9,620 0,000957 95,67
17 18,000 121,000 0,30734 10,186 0,001024 102,45
18 19,000 130,000 0,33020 10,752 0,001101 110,07
19 20,000 140,000 0,35560 11,318 0,001185 118,53
ROTURA 25,249 14,288
s1= 1,698 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,715 2= 47,92 (mm/mm)
E= 9361 Mpa
156

157

CILINDRO: H21-03
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,700 1,000 0,00254 1,528 0,000008 0,85
3 3,000 3,000 0,00762 1,698 0,000025 2,54
4 4,000 9,000 0,02286 2,264 0,000076 7,62
5 5,000 15,000 0,03810 2,829 0,000127 12,70
6 6,000 22,000 0,05588 3,395 0,000186 18,63
7 7,000 30,000 0,07620 3,961 0,000254 25,40
8 8,000 39,000 0,09906 4,527 0,000330 33,02
9 9,000 45,000 0,11430 5,093 0,000381 38,10
10 10,000 49,000 0,12446 5,659 0,000415 41,49
11 11,000 55,000 0,13970 6,225 0,000466 46,57
12 12,000 63,000 0,16002 6,791 0,000533 53,34
13 13,000 72,000 0,18288 7,356 0,000610 60,96
14 14,000 79,000 0,20066 7,922 0,000669 66,89
15 15,000 88,500 0,22479 8,488 0,000749 74,93
16 16,000 96,000 0,24384 9,054 0,000813 81,28
17 17,000 105,000 0,26670 9,620 0,000889 88,90
18 18,000 115,000 0,29210 10,186 0,000974 97,37
19 19,000 128,000 0,32512 10,752 0,001084 108,37
20 20,000 142,000 0,36068 11,318 0,001202 120,23
ROTURA 22,959 12,992
s1= 1,972 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,197 2= 38,72 (mm/mm)
E= 9564 Mpa
158

159

CILINDRO: H21-04
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 1,000 0,00254 1,415 0,000008 0,85
3 3,000 2,500 0,00635 1,698 0,000021 2,12
4 4,000 8,000 0,02032 2,264 0,000068 6,77
5 5,000 12,000 0,03048 2,829 0,000102 10,16
6 6,000 16,500 0,04191 3,395 0,000140 13,97
7 7,000 21,000 0,05334 3,961 0,000178 17,78
8 8,000 25,000 0,06350 4,527 0,000212 21,17
9 9,000 30,000 0,07620 5,093 0,000254 25,40
10 10,000 34,000 0,08636 5,659 0,000288 28,79
11 11,000 39,000 0,09906 6,225 0,000330 33,02
12 12,000 43,000 0,10922 6,791 0,000364 36,41
13 13,000 48,000 0,12192 7,356 0,000406 40,64
14 14,000 54,000 0,13716 7,922 0,000457 45,72
15 15,000 60,000 0,15240 8,488 0,000508 50,80
16 16,000 65,000 0,16510 9,054 0,000550 55,03
17 17,000 71,000 0,18034 9,620 0,000601 60,11
ROTURA 32,062 18,143
s1= 2,048 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,257 2= 39,90 (mm/mm)
E= 14927 Mpa
160

161

CILINDRO: H21-05
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 2,000 0,00508 5,093 0,000017 1,69
3 10,000 6,000 0,01524 5,659 0,000051 5,08
4 11,000 12,000 0,03048 6,225 0,000102 10,16
5 12,000 18,000 0,04572 6,791 0,000152 15,24
6 13,000 25,000 0,06350 7,356 0,000212 21,17
7 14,000 31,000 0,07874 7,922 0,000262 26,25
8 15,000 38,000 0,09652 8,488 0,000322 32,17
9 16,000 47,000 0,11938 9,054 0,000398 39,79
10 17,000 56,000 0,14224 9,620 0,000474 47,41
ROTURA 33,287 18,837
s1= 4,810 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,535 2= 22,77 (mm/mm)
E= 15336 Mpa
162

163

CILINDRO: H21-06
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 1,000 0,00254 1,117 0,000008 0,85
3 3,000 6,000 0,01524 1,675 0,000051 5,08
4 4,000 10,000 0,02540 2,234 0,000085 8,47
5 5,000 14,000 0,03556 2,792 0,000119 11,85
6 6,000 19,000 0,04826 3,350 0,000161 16,09
7 7,000 23,000 0,05842 3,909 0,000195 19,47
8 8,000 28,000 0,07112 4,467 0,000237 23,71
9 9,000 32,000 0,08128 5,026 0,000271 27,09
10 10,000 36,000 0,09144 5,584 0,000305 30,48
11 11,000 40,000 0,10160 6,143 0,000339 33,87
12 12,000 46,000 0,11684 6,701 0,000389 38,95
13 13,000 51,000 0,12954 7,259 0,000432 43,18
14 14,000 58,000 0,14732 7,818 0,000491 49,11
15 15,000 64,000 0,16256 8,376 0,000542 54,19
16 16,000 70,000 0,17780 8,935 0,000593 59,27
17 17,000 78,000 0,19812 9,493 0,000660 66,04
ROTURA 32,677 18,247
s1= 1,665 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,299 2= 43,60 (mm/mm)
E= 14597 Mpa
164

165

CILINDRO: H21-07
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 14,90 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 14,95 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 8,000 1,000 0,00254 4,557 0,000008 0,85
3 9,000 5,000 0,01270 5,127 0,000042 4,23
4 10,000 7,000 0,01778 5,697 0,000059 5,93
5 11,000 9,000 0,02286 6,266 0,000076 7,62
6 12,000 11,500 0,02921 6,836 0,000097 9,74
7 13,000 15,000 0,03810 7,406 0,000127 12,70
8 14,000 19,000 0,04826 7,975 0,000161 16,09
9 15,000 25,000 0,06350 8,545 0,000212 21,17
10 16,000 30,000 0,07620 9,115 0,000254 25,40
11 17,000 36,000 0,09144 9,684 0,000305 30,48
12 18,000 42,000 0,10668 10,254 0,000356 35,56
13 19,000 48,000 0,12192 10,824 0,000406 40,64
ROTURA 38,903 22,162
s1= 5,385 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,865 2= 23,54 (mm/mm)
E= 18767 Mpa
166

167

CILINDRO: H21-08
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 1,000 0,00254 1,102 0,000008 0,85
3 3,000 2,500 0,00635 1,653 0,000021 2,12
4 4,000 5,000 0,01270 2,204 0,000042 4,23
5 5,000 7,000 0,01778 2,755 0,000059 5,93
6 6,000 9,000 0,02286 3,307 0,000076 7,62
7 7,000 13,000 0,03302 3,858 0,000110 11,01
8 8,000 17,000 0,04318 4,409 0,000144 14,39
9 9,000 21,000 0,05334 4,960 0,000178 17,78
10 10,000 26,000 0,06604 5,511 0,000220 22,01
11 11,000 30,500 0,07747 6,062 0,000258 25,82
12 12,000 35,000 0,08890 6,613 0,000296 29,63
13 13,000 40,500 0,10287 7,164 0,000343 34,29
14 14,000 46,000 0,11684 7,715 0,000389 38,95
15 15,000 50,000 0,12700 8,266 0,000423 42,33
16 16,000 56,000 0,14224 8,817 0,000474 47,41
17 17,000 62,000 0,15748 9,369 0,000525 52,49
18 18,000 69,000 0,17526 9,920 0,000584 58,42
19 19,000 76,000 0,19304 10,471 0,000643 64,35
ROTURA 39,717 21,888
s1= 0,827 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,755 2= 46,84 (mm/mm)
E= 18950 Mpa
168

169

CILINDRO: H21-09
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,350 0,000008 0,85
3 7,000 3,000 0,00762 3,909 0,000025 2,54
4 8,000 8,000 0,02032 4,467 0,000068 6,77
5 9,000 11,000 0,02794 5,026 0,000093 9,31
6 10,000 14,000 0,03556 5,584 0,000119 11,85
7 11,000 17,000 0,04318 6,143 0,000144 14,39
8 12,000 20,000 0,05080 6,701 0,000169 16,93
9 13,000 23,000 0,05842 7,259 0,000195 19,47
10 14,000 26,500 0,06731 7,818 0,000224 22,44
11 15,000 30,000 0,07620 8,376 0,000254 25,40
12 16,000 34,500 0,08763 8,935 0,000292 29,21
13 17,000 40,000 0,10160 9,493 0,000339 33,87
14 18,000 47,000 0,11938 10,051 0,000398 39,79
15 19,000 56,000 0,14224 10,610 0,000474 47,41
16 20,000 64,000 0,16256 11,168 0,000542 54,19
ROTURA 40,770 22,767
s1= 4,233 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,107 2= 30,64 (mm/mm)
E= 19003 Mpa
170

171

CILINDRO: H21-10
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 1,000 0,00254 5,026 0,000008 0,85
3 10,000 2,000 0,00508 5,584 0,000017 1,69
4 11,000 6,000 0,01524 6,143 0,000051 5,08
5 12,000 8,000 0,02032 6,701 0,000068 6,77
6 13,000 10,000 0,02540 7,259 0,000085 8,47
7 14,000 14,500 0,03683 7,818 0,000123 12,28
8 15,000 19,000 0,04826 8,376 0,000161 16,09
9 16,000 24,000 0,06096 8,935 0,000203 20,32
10 17,000 29,500 0,07493 9,493 0,000250 24,98
11 18,000 35,000 0,08890 10,051 0,000296 29,63
12 19,000 41,000 0,10414 10,610 0,000347 34,71
ROTURA 39,979 22,325
s1= 6,129 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,930 2= 20,28 (mm/mm)
E= 18323 Mpa
172

173

CILINDRO: H21-11
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 3,500 0,00889 1,675 0,000030 2,96
3 4,000 6,000 0,01524 2,234 0,000051 5,08
4 5,000 8,000 0,02032 2,792 0,000068 6,77
5 6,000 11,000 0,02794 3,350 0,000093 9,31
6 7,000 14,000 0,03556 3,909 0,000119 11,85
7 8,000 16,500 0,04191 4,467 0,000140 13,97
8 9,000 19,000 0,04826 5,026 0,000161 16,09
9 10,000 22,000 0,05588 5,584 0,000186 18,63
10 11,000 26,000 0,06604 6,143 0,000220 22,01
11 12,000 31,500 0,08001 6,701 0,000267 26,67
12 13,000 36,000 0,09144 7,259 0,000305 30,48
13 14,000 40,000 0,10160 7,818 0,000339 33,87
14 15,000 45,000 0,11430 8,376 0,000381 38,10
15 16,000 51,000 0,12954 8,935 0,000432 43,18
16 17,000 68,000 0,17272 9,493 0,000576 57,57
17 18,000 82,000 0,20828 10,051 0,000694 69,43
18 19,000 95,000 0,24130 10,610 0,000804 80,43
ROTURA 38,244 21,215
s1= 2,213 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,486 2= 39,10 (mm/mm)
E= 18398 Mpa
174

175

CILINDRO: H21-12
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 2,000 0,00508 3,909 0,000017 1,69
3 8,000 4,000 0,01016 4,467 0,000034 3,39
4 9,000 7,000 0,01778 5,026 0,000059 5,93
5 10,000 10,000 0,02540 5,584 0,000085 8,47
6 11,000 13,500 0,03429 6,143 0,000114 11,43
7 12,000 17,000 0,04318 6,701 0,000144 14,39
8 13,000 21,000 0,05334 7,259 0,000178 17,78
9 14,000 25,000 0,06350 7,818 0,000212 21,17
10 15,000 28,000 0,07112 8,376 0,000237 23,71
11 16,000 35,000 0,08890 8,935 0,000296 29,63
12 17,000 43,000 0,10922 9,493 0,000364 36,41
13 18,000 54,000 0,13716 10,051 0,000457 45,72
14 19,000 66,000 0,16764 10,610 0,000559 55,88
15 20,000 78,000 0,19812 11,168 0,000660 66,04
ROTURA 38,102 21,418
s1= 4,822 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,567 2= 25,73 (mm/mm)
E= 18063 Mpa
176

177
ANEXO N 2
178

CILINDRO: H24-01
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,700 2,000 0,00508 3,692 0,000017 1,69
3 7,000 4,000 0,01016 3,858 0,000034 3,39
4 8,000 9,000 0,02286 4,409 0,000076 7,62
5 9,000 18,000 0,04572 4,960 0,000152 15,24
6 10,000 26,000 0,06604 5,511 0,000220 22,01
7 11,000 34,000 0,08636 6,062 0,000288 28,79
8 12,000 38,000 0,09652 6,613 0,000322 32,17
9 13,000 46,000 0,11684 7,164 0,000389 38,95
10 14,000 52,000 0,13208 7,715 0,000440 44,03
11 15,000 63,000 0,16002 8,266 0,000533 53,34
ROTURA 31,161 17,173
s1= 4,068 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,869 2= 35,32 (mm/mm)
E= 9240 Mpa
179

180

CILINDRO: H24-02
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,373 0,000008 0,85
3 7,000 4,000 0,01016 3,935 0,000034 3,39
4 8,000 8,500 0,02159 4,497 0,000072 7,20
5 9,000 15,000 0,03810 5,059 0,000127 12,70
6 10,000 20,000 0,05080 5,621 0,000169 16,93
7 11,000 30,000 0,07620 6,183 0,000254 25,40
8 12,000 38,000 0,09652 6,746 0,000322 32,17
9 13,000 47,000 0,11938 7,308 0,000398 39,79
10 14,000 54,000 0,13716 7,870 0,000457 45,72
11 15,000 65,000 0,16510 8,432 0,000550 55,03
ROTURA 28,640 16,099
s1= 4,173 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,440 2= 28,49 (mm/mm)
E= 9651 Mpa
181

182

CILINDRO: H24-03
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 4,000 0,01016 3,092 0,000034 3,39
3 6,000 7,000 0,01778 3,373 0,000059 5,93
4 7,000 12,000 0,03048 3,935 0,000102 10,16
5 8,000 16,000 0,04064 4,497 0,000135 13,55
6 9,000 20,000 0,05080 5,059 0,000169 16,93
7 10,000 25,000 0,06350 5,621 0,000212 21,17
8 11,000 33,000 0,08382 6,183 0,000279 27,94
9 12,000 43,000 0,10922 6,746 0,000364 36,41
10 13,000 49,000 0,12446 7,308 0,000415 41,49
11 14,000 56,000 0,14224 7,870 0,000474 47,41
12 15,000 64,000 0,16256 8,432 0,000542 54,19
ROTURA 31,839 17,898
s1= 3,270 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,159 2= 40,14 (mm/mm)
E= 11066 Mpa
183

184

CILINDRO: H24-04
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 3,000 0,00762 1,387 0,000025 2,54
3 3,000 5,000 0,01270 1,664 0,000042 4,23
4 4,000 9,000 0,02286 2,219 0,000076 7,62
5 5,000 13,000 0,03302 2,774 0,000110 11,01
6 6,000 20,500 0,05207 3,328 0,000174 17,36
7 7,000 24,000 0,06096 3,883 0,000203 20,32
8 8,000 28,000 0,07112 4,438 0,000237 23,71
9 9,000 31,000 0,07874 4,993 0,000262 26,25
10 10,000 35,000 0,08890 5,547 0,000296 29,63
11 11,000 38,000 0,09652 6,102 0,000322 32,17
12 12,000 41,000 0,10414 6,657 0,000347 34,71
13 13,000 46,000 0,11684 7,212 0,000389 38,95
14 14,000 50,000 0,12700 7,766 0,000423 42,33
15 15,000 55,000 0,13970 8,321 0,000466 46,57
16 16,000 60,000 0,15240 8,876 0,000508 50,80
17 17,000 65,000 0,16510 9,430 0,000550 55,03
18 18,000 75,000 0,19050 9,985 0,000635 63,50
19 19,000 84,000 0,21336 10,540 0,000711 71,12
ROTURA 36,542 20,271
s1= 1,790 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,108 2= 44,94 (mm/mm)
E= 15819 Mpa
185

186

CILINDRO: H24-05
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 2,000 0,00508 1,405 0,000017 1,69
3 3,000 5,000 0,01270 1,686 0,000042 4,23
4 4,000 10,000 0,02540 2,249 0,000085 8,47
5 5,000 14,000 0,03556 2,811 0,000119 11,85
6 6,000 18,000 0,04572 3,373 0,000152 15,24
7 7,000 22,000 0,05588 3,935 0,000186 18,63
8 8,000 26,000 0,06604 4,497 0,000220 22,01
9 9,000 29,000 0,07366 5,059 0,000246 24,55
10 10,000 32,000 0,08128 5,621 0,000271 27,09
11 11,000 36,000 0,09144 6,183 0,000305 30,48
12 12,000 40,000 0,10160 6,746 0,000339 33,87
13 13,000 45,000 0,11430 7,308 0,000381 38,10
14 14,000 50,000 0,12700 7,870 0,000423 42,33
15 15,000 59,000 0,14986 8,432 0,000500 49,95
16 16,000 66,000 0,16764 8,994 0,000559 55,88
17 17,000 73,000 0,18542 9,556 0,000618 61,81
18 18,000 81,000 0,20574 10,118 0,000686 68,58
19 19,000 90,000 0,22860 10,680 0,000762 76,20
ROTURA 36,858 20,719
s1= 1,788 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,288 2= 48,00 (mm/mm)
E= 15116 Mpa
187

188

CILINDRO: H24-06
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 2,000 0,00508 1,405 0,000017 1,69
3 3,000 4,000 0,01016 1,686 0,000034 3,39
4 4,000 9,000 0,02286 2,249 0,000076 7,62
5 5,000 14,000 0,03556 2,811 0,000119 11,85
6 6,000 17,000 0,04318 3,373 0,000144 14,39
7 7,000 21,000 0,05334 3,935 0,000178 17,78
8 8,000 25,000 0,06350 4,497 0,000212 21,17
9 9,000 29,000 0,07366 5,059 0,000246 24,55
10 10,000 33,000 0,08382 5,621 0,000279 27,94
11 11,000 38,000 0,09652 6,183 0,000322 32,17
12 12,000 43,000 0,10922 6,746 0,000364 36,41
13 13,000 48,000 0,12192 7,308 0,000406 40,64
14 14,000 52,000 0,13208 7,870 0,000440 44,03
15 15,000 57,000 0,14478 8,432 0,000483 48,26
16 16,000 61,000 0,15494 8,994 0,000516 51,65
17 17,000 66,000 0,16764 9,556 0,000559 55,88
18 18,000 74,000 0,18796 10,118 0,000627 62,65
19 19,000 83,000 0,21082 10,680 0,000703 70,27
ROTURA 39,545 22,229
s1= 1,901 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,892 2= 51,03 (mm/mm)
E= 15188 Mpa
189

190

CILINDRO: H24-07
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 14,90 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 14,95 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 11,000 1,000 0,00254 6,266 0,000008 0,85
3 12,000 4,000 0,01016 6,836 0,000034 3,39
4 13,000 11,000 0,02794 7,406 0,000093 9,31
5 14,000 14,000 0,03556 7,975 0,000119 11,85
6 15,000 17,500 0,04445 8,545 0,000148 14,82
7 16,000 20,000 0,05080 9,115 0,000169 16,93
8 17,000 23,000 0,05842 9,684 0,000195 19,47
9 18,000 32,000 0,08128 10,254 0,000271 27,09
10 19,000 41,000 0,10414 10,824 0,000347 34,71
11 20,000 50,000 0,12700 11,394 0,000423 42,33
12 21,000 60,000 0,15240 11,963 0,000508 50,80
13 22,000 70,000 0,17780 12,533 0,000593 59,27
ROTURA 42,478 24,199
s1= 6,991 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,679 2= 19,45 (mm/mm)
E= 18603 Mpa
191

192

CILINDRO: H24-08
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 1,000 0,00254 1,117 0,000008 0,85
3 3,000 4,000 0,01016 1,675 0,000034 3,39
4 4,000 9,000 0,02286 2,234 0,000076 7,62
5 5,000 11,000 0,02794 2,792 0,000093 9,31
6 6,000 14,500 0,03683 3,350 0,000123 12,28
7 7,000 17,000 0,04318 3,909 0,000144 14,39
8 8,000 21,000 0,05334 4,467 0,000178 17,78
9 9,000 24,000 0,06096 5,026 0,000203 20,32
10 10,000 26,000 0,06604 5,584 0,000220 22,01
11 11,000 28,500 0,07239 6,143 0,000241 24,13
12 12,000 31,000 0,07874 6,701 0,000262 26,25
13 13,000 33,000 0,08382 7,259 0,000279 27,94
14 14,000 37,000 0,09398 7,818 0,000313 31,33
15 15,000 41,000 0,10414 8,376 0,000347 34,71
16 16,000 46,000 0,11684 8,935 0,000389 38,95
17 17,000 52,000 0,13208 9,493 0,000440 44,03
18 18,000 58,000 0,14732 10,051 0,000491 49,11
19 19,000 64,000 0,16256 10,610 0,000542 54,19
20 20,000 73,000 0,18542 11,168 0,000618 61,81
21 21,000 82,000 0,20828 11,727 0,000694 69,43
22 22,000 91,000 0,23114 12,285 0,000770 77,05
ROTURA 45,127 25,200
s1= 1,229 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,080 2= 49,36 (mm/mm)
E= 19951 Mpa
193

194

CILINDRO: H24-09
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 0,500 0,00127 5,093 0,000004 0,42
3 10,000 1,000 0,00254 5,659 0,000008 0,85
4 11,000 2,000 0,00508 6,225 0,000017 1,69
5 12,000 5,000 0,01270 6,791 0,000042 4,23
6 13,000 10,000 0,02540 7,356 0,000085 8,47
7 14,000 13,000 0,03302 7,922 0,000110 11,01
8 15,000 16,500 0,04191 8,488 0,000140 13,97
9 16,000 19,000 0,04826 9,054 0,000161 16,09
10 17,000 22,000 0,05588 9,620 0,000186 18,63
11 18,000 25,000 0,06350 10,186 0,000212 21,17
12 19,000 27,500 0,06985 10,752 0,000233 23,28
13 20,000 39,000 0,09906 11,318 0,000330 33,02
14 21,000 49,000 0,12446 11,884 0,000415 41,49
15 22,000 66,000 0,16764 12,449 0,000559 55,88
16 23,000 78,000 0,19812 13,015 0,000660 66,04
ROTURA 47,984 27,153
s1= 6,893 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,861 2= 25,17 (mm/mm)
E= 19676 Mpa
195

196

CILINDRO: H24-10
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,500 3,000 0,00762 1,981 0,000025 2,54
3 4,000 6,000 0,01524 2,264 0,000051 5,08
4 5,000 8,000 0,02032 2,829 0,000068 6,77
5 6,000 11,000 0,02794 3,395 0,000093 9,31
6 7,000 13,500 0,03429 3,961 0,000114 11,43
7 8,000 16,000 0,04064 4,527 0,000135 13,55
8 9,000 18,500 0,04699 5,093 0,000157 15,66
9 10,000 22,000 0,05588 5,659 0,000186 18,63
10 11,000 24,500 0,06223 6,225 0,000207 20,74
11 12,000 30,000 0,07620 6,791 0,000254 25,40
12 13,000 35,000 0,08890 7,356 0,000296 29,63
13 14,000 38,000 0,09652 7,922 0,000322 32,17
14 15,000 43,000 0,10922 8,488 0,000364 36,41
15 16,000 47,000 0,11938 9,054 0,000398 39,79
16 17,000 52,000 0,13208 9,620 0,000440 44,03
17 18,000 57,000 0,14478 10,186 0,000483 48,26
18 19,000 62,500 0,15875 10,752 0,000529 52,92
19 20,000 70,000 0,17780 11,318 0,000593 59,27
20 21,000 84,000 0,21336 11,884 0,000711 71,12
21 22,000 102,000 0,25908 12,449 0,000864 86,36
ROTURA 43,262 24,481
s1= 2,255 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,793 2= 45,32 (mm/mm)
E= 18697 Mpa
197

198

CILINDRO: H24-11
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,698 0,000008 0,85
3 4,000 5,000 0,01270 2,264 0,000042 4,23
4 5,000 10,000 0,02540 2,829 0,000085 8,47
5 6,000 13,500 0,03429 3,395 0,000114 11,43
6 7,000 17,000 0,04318 3,961 0,000144 14,39
7 8,000 20,000 0,05080 4,527 0,000169 16,93
8 9,000 23,500 0,05969 5,093 0,000199 19,90
9 10,000 27,000 0,06858 5,659 0,000229 22,86
10 11,000 30,000 0,07620 6,225 0,000254 25,40
11 12,000 33,000 0,08382 6,791 0,000279 27,94
12 13,000 36,500 0,09271 7,356 0,000309 30,90
13 14,000 39,000 0,09906 7,922 0,000330 33,02
14 15,000 42,500 0,10795 8,488 0,000360 35,98
15 16,000 47,000 0,11938 9,054 0,000398 39,79
16 17,000 52,000 0,13208 9,620 0,000440 44,03
17 18,000 57,000 0,14478 10,186 0,000483 48,26
18 19,000 64,000 0,16256 10,752 0,000542 54,19
19 20,000 71,000 0,18034 11,318 0,000601 60,11
20 21,000 79,000 0,20066 11,884 0,000669 66,89
21 22,000 88,000 0,22352 12,449 0,000745 74,51
ROTURA 45,542 25,772
s1= 2,366 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,309 2= 49,54 (mm/mm)
E= 17831 Mpa
199

200

CILINDRO: H24-12
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,264 0,000008 0,85
3 5,000 4,500 0,01143 2,829 0,000038 3,81
4 6,000 12,000 0,03048 3,395 0,000102 10,16
5 7,000 14,500 0,03683 3,961 0,000123 12,28
6 8,000 17,500 0,04445 4,527 0,000148 14,82
7 9,000 21,000 0,05334 5,093 0,000178 17,78
8 10,000 24,000 0,06096 5,659 0,000203 20,32
9 11,000 27,500 0,06985 6,225 0,000233 23,28
10 12,000 30,000 0,07620 6,791 0,000254 25,40
11 13,000 33,000 0,08382 7,356 0,000279 27,94
12 14,000 36,500 0,09271 7,922 0,000309 30,90
13 15,000 39,000 0,09906 8,488 0,000330 33,02
14 16,000 42,000 0,10668 9,054 0,000356 35,56
15 17,000 46,000 0,11684 9,620 0,000389 38,95
16 18,000 50,000 0,12700 10,186 0,000423 42,33
17 19,000 58,000 0,14732 10,752 0,000491 49,11
18 20,000 68,000 0,17272 11,318 0,000576 57,57
19 21,000 75,000 0,19050 11,884 0,000635 63,50
20 22,000 81,000 0,20574 12,449 0,000686 68,58
ROTURA 44,923 25,086
s1= 2,935 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,034 2= 41,43 (mm/mm)
E= 19488 Mpa
201

202
ANEXO N 3
203

CILINDRO: H28-01
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 2,000 0,00508 1,686 0,000017 1,69
3 4,000 5,000 0,01270 2,249 0,000042 4,23
4 5,000 10,000 0,02540 2,811 0,000085 8,47
5 6,000 15,000 0,03810 3,373 0,000127 12,70
6 7,000 20,000 0,05080 3,935 0,000169 16,93
7 8,000 26,000 0,06604 4,497 0,000220 22,01
8 9,000 31,000 0,07874 5,059 0,000262 26,25
9 10,000 40,000 0,10160 5,621 0,000339 33,87
10 11,000 46,000 0,11684 6,183 0,000389 38,95
11 12,000 51,000 0,12954 6,746 0,000432 43,18
12 13,000 57,000 0,14478 7,308 0,000483 48,26
13 14,000 65,000 0,16510 7,870 0,000550 55,03
14 15,000 71,000 0,18034 8,432 0,000601 60,11
15 16,000 78,000 0,19812 8,994 0,000660 66,04
16 17,000 83,000 0,21082 9,556 0,000703 70,27
ROTURA 32,957 18,526
s1= 2,350 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,410 2= 49,50 (mm/mm)
E= 11372 Mpa
204

205

CILINDRO: H28-02
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,30 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 2,000 0,00508 1,664 0,000017 1,69
3 4,000 4,000 0,01016 2,219 0,000034 3,39
4 5,000 9,000 0,02286 2,774 0,000076 7,62
5 6,000 13,000 0,03302 3,328 0,000110 11,01
6 7,000 16,000 0,04064 3,883 0,000135 13,55
7 8,000 23,000 0,05842 4,438 0,000195 19,47
8 9,000 28,000 0,07112 4,993 0,000237 23,71
9 10,000 33,000 0,08382 5,547 0,000279 27,94
10 11,000 38,000 0,09652 6,102 0,000322 32,17
11 12,000 43,000 0,10922 6,657 0,000364 36,41
12 13,000 50,000 0,12700 7,212 0,000423 42,33
13 14,000 57,000 0,14478 7,766 0,000483 48,26
14 15,000 65,000 0,16510 8,321 0,000550 55,03
15 16,000 70,000 0,17780 8,876 0,000593 59,27
16 17,000 76,000 0,19304 9,430 0,000643 64,35
ROTURA 35,524 19,706
s1= 2,430 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,883 2= 49,68 (mm/mm)
E= 12203 Mpa
206

207

CILINDRO: H28-03
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,219 0,000008 0,85
3 5,000 4,000 0,01016 2,774 0,000034 3,39
4 6,000 9,000 0,02286 3,328 0,000076 7,62
5 7,000 15,000 0,03810 3,883 0,000127 12,70
6 8,000 19,000 0,04826 4,438 0,000161 16,09
7 9,000 24,000 0,06096 4,993 0,000203 20,32
8 10,000 30,000 0,07620 5,547 0,000254 25,40
9 11,000 35,000 0,08890 6,102 0,000296 29,63
10 12,000 40,000 0,10160 6,657 0,000339 33,87
11 13,000 44,000 0,11176 7,212 0,000373 37,25
12 14,000 51,000 0,12954 7,766 0,000432 43,18
13 15,000 56,000 0,14224 8,321 0,000474 47,41
14 16,000 61,000 0,15494 8,876 0,000516 51,65
15 17,000 67,000 0,17018 9,430 0,000567 56,73
16 18,000 74,000 0,18796 9,985 0,000627 62,65
ROTURA 39,695 22,020
s1= 2,985 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,808 2= 51,13 (mm/mm)
E= 12623 Mpa
208

209

CILINDRO: H28-04
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,249 0,000008 0,85
3 5,000 5,000 0,01270 2,811 0,000042 4,23
4 6,000 9,000 0,02286 3,373 0,000076 7,62
5 7,000 12,000 0,03048 3,935 0,000102 10,16
6 8,000 17,000 0,04318 4,497 0,000144 14,39
7 9,000 21,000 0,05334 5,059 0,000178 17,78
8 10,000 26,000 0,06604 5,621 0,000220 22,01
9 11,000 30,000 0,07620 6,183 0,000254 25,40
10 12,000 33,000 0,08382 6,746 0,000279 27,94
11 13,000 37,000 0,09398 7,308 0,000313 31,33
12 14,000 40,000 0,10160 7,870 0,000339 33,87
13 15,000 44,000 0,11176 8,432 0,000373 37,25
14 16,000 47,000 0,11938 8,994 0,000398 39,79
15 17,000 50,000 0,12700 9,556 0,000423 42,33
16 18,000 54,000 0,13716 10,118 0,000457 45,72
17 19,000 58,000 0,14732 10,680 0,000491 49,11
18 20,000 63,000 0,16002 11,243 0,000533 53,34
19 21,000 69,000 0,17526 11,805 0,000584 58,42
20 22,000 73,000 0,18542 12,367 0,000618 61,81
21 23,000 78,000 0,19812 12,929 0,000660 66,04
ROTURA 46,383 26,073
s1= 2,938 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,429 2= 47,59 (mm/mm)
E= 17588 Mpa
210

211

CILINDRO: H28-05
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,500 3,000 0,00762 2,513 0,000025 2,54
3 5,000 6,000 0,01524 2,792 0,000051 5,08
4 6,000 11,000 0,02794 3,350 0,000093 9,31
5 7,000 16,000 0,04064 3,909 0,000135 13,55
6 8,000 21,000 0,05334 4,467 0,000178 17,78
7 9,000 25,000 0,06350 5,026 0,000212 21,17
8 10,000 29,000 0,07366 5,584 0,000246 24,55
9 11,000 32,000 0,08128 6,143 0,000271 27,09
10 12,000 34,500 0,08763 6,701 0,000292 29,21
11 13,000 36,500 0,09271 7,259 0,000309 30,90
12 14,000 41,000 0,10414 7,818 0,000347 34,71
13 15,000 47,000 0,11938 8,376 0,000398 39,79
14 16,000 52,500 0,13335 8,935 0,000445 44,45
15 17,000 59,000 0,14986 9,493 0,000500 49,95
16 18,000 68,000 0,17272 10,051 0,000576 57,57
17 19,000 73,000 0,18542 10,610 0,000618 61,81
18 20,000 77,000 0,19558 11,168 0,000652 65,19
19 21,000 83,000 0,21082 11,727 0,000703 70,27
20 22,000 87,500 0,22225 12,285 0,000741 74,08
21 23,000 93,500 0,23749 12,844 0,000792 79,16
ROTURA 44,472 24,834
s1= 2,783 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,934 2= 43,47 (mm/mm)
E= 18588 Mpa
212

213

CILINDRO: H28-06
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,686 0,000008 0,85
3 4,000 4,500 0,01143 2,249 0,000038 3,81
4 5,000 8,500 0,02159 2,811 0,000072 7,20
5 6,000 14,500 0,03683 3,373 0,000123 12,28
6 7,000 18,000 0,04572 3,935 0,000152 15,24
7 8,000 23,000 0,05842 4,497 0,000195 19,47
8 9,000 27,000 0,06858 5,059 0,000229 22,86
9 10,000 30,000 0,07620 5,621 0,000254 25,40
10 11,000 33,000 0,08382 6,183 0,000279 27,94
11 12,000 37,000 0,09398 6,746 0,000313 31,33
12 13,000 40,000 0,10160 7,308 0,000339 33,87
13 14,000 44,000 0,11176 7,870 0,000373 37,25
14 15,000 47,000 0,11938 8,432 0,000398 39,79
15 16,000 50,000 0,12700 8,994 0,000423 42,33
16 17,000 54,000 0,13716 9,556 0,000457 45,72
17 18,000 57,000 0,14478 10,118 0,000483 48,26
18 19,000 64,000 0,16256 10,680 0,000542 54,19
19 20,000 71,000 0,18034 11,243 0,000601 60,11
20 21,000 77,000 0,19558 11,805 0,000652 65,19
21 22,000 83,000 0,21082 12,367 0,000703 70,27
22 23,000 88,000 0,22352 12,929 0,000745 74,51
ROTURA 45,695 25,687
s1= 2,446 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,275 2= 49,91 (mm/mm)
E= 17433 Mpa
214

215

CILINDRO: H28-07
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,500 1,000 0,00254 4,161 0,000008 0,85
3 8,000 2,000 0,00508 4,438 0,000017 1,69
4 9,000 6,000 0,01524 4,993 0,000051 5,08
5 10,000 9,000 0,02286 5,547 0,000076 7,62
6 11,000 13,000 0,03302 6,102 0,000110 11,01
7 12,000 16,500 0,04191 6,657 0,000140 13,97
8 13,000 19,000 0,04826 7,212 0,000161 16,09
9 14,000 22,000 0,05588 7,766 0,000186 18,63
10 15,000 25,000 0,06350 8,321 0,000212 21,17
11 16,000 29,500 0,07493 8,876 0,000250 24,98
12 17,000 32,500 0,08255 9,430 0,000275 27,52
13 18,000 35,000 0,08890 9,985 0,000296 29,63
14 19,000 38,000 0,09652 10,540 0,000322 32,17
15 20,000 43,000 0,10922 11,095 0,000364 36,41
16 21,000 51,000 0,12954 11,649 0,000432 43,18
17 22,000 56,000 0,14224 12,204 0,000474 47,41
18 23,000 61,500 0,15621 12,759 0,000521 52,07
19 24,000 67,000 0,17018 13,314 0,000567 56,73
20 25,000 73,000 0,18542 13,868 0,000618 61,81
ROTURA 49,415 27,412
s1= 4,980 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,965 2= 35,42 (mm/mm)
E= 19678 Mpa
216

217

CILINDRO: H28-08
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 12,000 1,000 0,00254 6,746 0,000008 0,85
3 13,000 4,000 0,01016 7,308 0,000034 3,39
4 14,000 8,500 0,02159 7,870 0,000072 7,20
5 15,000 11,000 0,02794 8,432 0,000093 9,31
6 16,000 14,000 0,03556 8,994 0,000119 11,85
7 17,000 17,000 0,04318 9,556 0,000144 14,39
8 18,000 20,500 0,05207 10,118 0,000174 17,36
9 19,000 25,000 0,06350 10,680 0,000212 21,17
10 20,000 28,000 0,07112 11,243 0,000237 23,71
11 21,000 34,000 0,08636 11,805 0,000288 28,79
12 22,000 40,000 0,10160 12,367 0,000339 33,87
13 23,000 46,000 0,11684 12,929 0,000389 38,95
14 24,000 53,000 0,13462 13,491 0,000449 44,87
15 25,000 60,000 0,15240 14,053 0,000508 50,80
16 26,000 66,000 0,16764 14,615 0,000559 55,88
ROTURA 51,761 29,096
s1= 6,808 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,639 2= 27,29 (mm/mm)
E= 21676 Mpa
218

219

CILINDRO: H28-09
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,395 0,000008 0,85
3 7,000 5,000 0,01270 3,961 0,000042 4,23
4 8,000 10,000 0,02540 4,527 0,000085 8,47
5 9,000 13,000 0,03302 5,093 0,000110 11,01
6 10,000 16,000 0,04064 5,659 0,000135 13,55
7 11,000 18,500 0,04699 6,225 0,000157 15,66
8 12,000 21,000 0,05334 6,791 0,000178 17,78
9 13,000 24,000 0,06096 7,356 0,000203 20,32
10 14,000 27,000 0,06858 7,922 0,000229 22,86
11 15,000 30,500 0,07747 8,488 0,000258 25,82
12 16,000 33,000 0,08382 9,054 0,000279 27,94
13 17,000 36,000 0,09144 9,620 0,000305 30,48
14 18,000 40,000 0,10160 10,186 0,000339 33,87
15 19,000 43,000 0,10922 10,752 0,000364 36,41
16 20,000 47,000 0,11938 11,318 0,000398 39,79
17 21,000 53,000 0,13462 11,884 0,000449 44,87
18 22,000 56,000 0,14224 12,449 0,000474 47,41
19 23,000 62,000 0,15748 13,015 0,000525 52,49
20 24,000 67,000 0,17018 13,581 0,000567 56,73
21 25,000 72,000 0,18288 14,147 0,000610 60,96
ROTURA 50,267 28,445
s1= 4,064 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,378 2= 40,34 (mm/mm)
E= 20700 Mpa
220

221

CILINDRO: H28-10
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 14,90 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 14,95 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,395 0,000008 0,85
3 7,000 5,000 0,01270 3,961 0,000042 4,23
4 8,000 10,000 0,02540 4,527 0,000085 8,47
5 9,000 13,000 0,03302 5,093 0,000110 11,01
6 10,000 17,500 0,04445 5,659 0,000148 14,82
7 11,000 20,000 0,05080 6,225 0,000169 16,93
8 12,000 24,000 0,06096 6,791 0,000203 20,32
9 13,000 27,500 0,06985 7,356 0,000233 23,28
10 14,000 30,000 0,07620 7,922 0,000254 25,40
11 15,000 33,500 0,08509 8,488 0,000284 28,36
12 16,000 37,000 0,09398 9,054 0,000313 31,33
13 17,000 40,000 0,10160 9,620 0,000339 33,87
14 18,000 43,500 0,11049 10,186 0,000368 36,83
15 19,000 46,000 0,11684 10,752 0,000389 38,95
16 20,000 50,000 0,12700 11,318 0,000423 42,33
17 21,000 59,500 0,15113 11,884 0,000504 50,38
18 22,000 70,000 0,17780 12,449 0,000593 59,27
19 23,000 79,000 0,20066 13,015 0,000669 66,89
20 24,000 90,000 0,22860 13,581 0,000762 76,20
21 25,000 107,000 0,27178 14,147 0,000906 90,59
ROTURA 49,302 28,086
s1= 4,064 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,234 2= 41,84 (mm/mm)
E= 19467 Mpa
222

223

CILINDRO: H28-11
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,500 1,000 0,00254 2,546 0,000008 0,85
3 5,000 5,000 0,01270 2,829 0,000042 4,23
4 6,000 9,000 0,02286 3,395 0,000076 7,62
5 7,000 12,500 0,03175 3,961 0,000106 10,58
6 8,000 15,000 0,03810 4,527 0,000127 12,70
7 9,000 17,500 0,04445 5,093 0,000148 14,82
8 10,000 20,000 0,05080 5,659 0,000169 16,93
9 11,000 23,000 0,05842 6,225 0,000195 19,47
10 12,000 27,000 0,06858 6,791 0,000229 22,86
11 13,000 30,000 0,07620 7,356 0,000254 25,40
12 14,000 33,500 0,08509 7,922 0,000284 28,36
13 15,000 37,500 0,09525 8,488 0,000318 31,75
14 16,000 40,000 0,10160 9,054 0,000339 33,87
15 17,000 43,000 0,10922 9,620 0,000364 36,41
16 18,000 46,500 0,11811 10,186 0,000394 39,37
17 19,000 50,000 0,12700 10,752 0,000423 42,33
18 20,000 53,000 0,13462 11,318 0,000449 44,87
19 21,000 57,000 0,14478 11,884 0,000483 48,26
20 22,000 64,000 0,16256 12,449 0,000542 54,19
21 23,000 69,500 0,17653 13,015 0,000588 58,84
22 24,000 75,000 0,19050 13,581 0,000635 63,50
23 25,000 80,000 0,20320 14,147 0,000677 67,73
ROTURA 50,806 28,750
s1= 2,958 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,500 2= 45,97 (mm/mm)
E= 20853 Mpa
224

225

CILINDRO: H28-12
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 1,000 0,00254 3,112 0,000008 0,85
3 6,000 3,000 0,00762 3,395 0,000025 2,54
4 7,000 7,000 0,01778 3,961 0,000059 5,93
5 8,000 10,000 0,02540 4,527 0,000085 8,47
6 9,000 13,500 0,03429 5,093 0,000114 11,43
7 10,000 17,000 0,04318 5,659 0,000144 14,39
8 11,000 20,000 0,05080 6,225 0,000169 16,93
9 12,000 23,000 0,05842 6,791 0,000195 19,47
10 13,000 27,000 0,06858 7,356 0,000229 22,86
11 14,000 30,000 0,07620 7,922 0,000254 25,40
12 15,000 33,500 0,08509 8,488 0,000284 28,36
13 16,000 36,000 0,09144 9,054 0,000305 30,48
14 17,000 39,000 0,09906 9,620 0,000330 33,02
15 18,000 42,500 0,10795 10,186 0,000360 35,98
16 19,000 45,000 0,11430 10,752 0,000381 38,10
17 20,000 48,000 0,12192 11,318 0,000406 40,64
18 21,000 51,000 0,12954 11,884 0,000432 43,18
19 22,000 55,000 0,13970 12,449 0,000466 46,57
20 23,000 60,000 0,15240 13,015 0,000508 50,80
21 24,000 65,000 0,16510 13,581 0,000550 55,03
22 25,000 69,000 0,17526 14,147 0,000584 58,42
ROTURA 52,836 29,504
s1= 3,806 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,802 2= 42,69 (mm/mm)
E= 21213 Mpa
226

227
ANEXO N 4
HORMIGONERA METRHORM
228

CILINDRO: H21-01
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,300 4,500 0,01143 1,831 0,000038 3,81
3 4,000 10,000 0,02540 2,219 0,000085 8,47
4 5,000 11,000 0,02794 2,774 0,000093 9,31
5 6,000 18,100 0,04597 3,328 0,000153 15,32
6 7,000 25,100 0,06375 3,883 0,000213 21,25
7 8,000 32,500 0,08255 4,438 0,000275 27,52
8 9,000 37,300 0,09474 4,993 0,000316 31,58
9 10,000 46,300 0,11760 5,547 0,000392 39,20
10 11,000 53,800 0,13665 6,102 0,000456 45,55
11 12,000 63,000 0,16002 6,657 0,000533 53,34
12 13,000 67,300 0,17094 7,212 0,000570 56,98
13 14,000 69,750 0,17717 7,766 0,000591 59,06
ROTURA 25,657 14,233
s1= 1,930 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,693 2= 40,87 (mm/mm)
E= 10492 Mpa
229

230

CILINDRO: H21-02
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 1,000 0,00254 1,378 0,000008 0,85
3 3,000 2,800 0,00711 1,653 0,000024 2,37
4 4,000 8,500 0,02159 2,204 0,000072 7,20
5 5,000 15,000 0,03810 2,755 0,000127 12,70
6 6,000 22,200 0,05639 3,307 0,000188 18,80
7 7,000 29,500 0,07493 3,858 0,000250 24,98
8 8,000 38,200 0,09703 4,409 0,000323 32,34
9 9,000 45,500 0,11557 4,960 0,000385 38,52
10 10,000 54,500 0,13843 5,511 0,000461 46,14
11 11,000 64,000 0,16256 6,062 0,000542 54,19
12 12,000 75,500 0,19177 6,613 0,000639 63,92
13 13,000 90,000 0,22860 7,164 0,000762 76,20
14 14,000 114,000 0,28956 7,715 0,000965 96,52
ROTURA 20,586 11,345
s1= 1,954 1= 5 (mm/mm)

s2= 4,538 2= 33,79 (mm/mm)
E= 8976 Mpa
231

232

CILINDRO: H21-03
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 1,500 0,00381 1,109 0,000013 1,27
3 3,000 8,400 0,02134 1,664 0,000071 7,11
4 4,000 15,500 0,03937 2,219 0,000131 13,12
5 5,000 22,000 0,05588 2,774 0,000186 18,63
6 6,000 29,500 0,07493 3,328 0,000250 24,98
7 7,000 37,300 0,09474 3,883 0,000316 31,58
8 8,000 46,500 0,11811 4,438 0,000394 39,37
9 9,000 55,000 0,13970 4,993 0,000466 46,57
10 10,000 66,200 0,16815 5,547 0,000560 56,05
11 11,000 76,800 0,19507 6,102 0,000650 65,02
12 12,000 88,000 0,22352 6,657 0,000745 74,51
13 13,000 101,000 0,25654 7,212 0,000855 85,51
ROTURA 22,959 12,736
s1= 1,464 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,094 2= 48,31 (mm/mm)
E= 8384 Mpa
233

234

CILINDRO: H21-04
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 2,000 0,00508 2,204 0,000017 1,69
3 5,000 6,000 0,01524 2,755 0,000051 5,08
4 6,000 11,000 0,02794 3,307 0,000093 9,31
5 7,000 15,000 0,03810 3,858 0,000127 12,70
6 8,000 21,000 0,05334 4,409 0,000178 17,78
7 9,000 27,000 0,06858 4,960 0,000229 22,86
8 10,000 32,000 0,08128 5,511 0,000271 27,09
9 11,000 36,000 0,09144 6,062 0,000305 30,48
10 12,000 40,000 0,10160 6,613 0,000339 33,87
11 13,000 44,000 0,11176 7,164 0,000373 37,25
12 14,000 46,000 0,11684 7,715 0,000389 38,95
13 15,000 51,000 0,12954 8,266 0,000432 43,18
14 16,000 59,000 0,14986 8,817 0,000500 49,95
15 17,000 65,000 0,16510 9,369 0,000550 55,03
ROTURA 32,971 18,170
s1= 2,742 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,268 2= 37,57 (mm/mm)
E= 13894 Mpa
235

236

CILINDRO: H21-05
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 2,000 0,00508 1,698 0,000017 1,69
3 4,000 6,000 0,01524 2,264 0,000051 5,08
4 5,000 11,000 0,02794 2,829 0,000093 9,31
5 6,000 16,000 0,04064 3,395 0,000135 13,55
6 7,000 21,000 0,05334 3,961 0,000178 17,78
7 8,000 25,000 0,06350 4,527 0,000212 21,17
8 9,000 30,000 0,07620 5,093 0,000254 25,40
9 10,000 33,000 0,08382 5,659 0,000279 27,94
10 11,000 37,000 0,09398 6,225 0,000313 31,33
11 12,000 43,000 0,10922 6,791 0,000364 36,41
12 13,000 47,000 0,11938 7,356 0,000398 39,79
13 14,000 52,000 0,13208 7,922 0,000440 44,03
14 15,000 56,000 0,14224 8,488 0,000474 47,41
15 16,000 61,000 0,15494 9,054 0,000516 51,65
16 17,000 64,000 0,16256 9,620 0,000542 54,19
ROTURA 30,215 17,098
s1= 2,250 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,839 2= 36,70 (mm/mm)
E= 14478 Mpa
237

238

CILINDRO: H21-06
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 2,000 0,00508 2,249 0,000017 1,69
3 5,000 5,000 0,01270 2,811 0,000042 4,23
4 6,000 9,000 0,02286 3,373 0,000076 7,62
5 7,000 12,000 0,03048 3,935 0,000102 10,16
6 8,000 16,000 0,04064 4,497 0,000135 13,55
7 9,000 21,000 0,05334 5,059 0,000178 17,78
8 10,000 28,000 0,07112 5,621 0,000237 23,71
9 11,000 34,000 0,08636 6,183 0,000288 28,79
10 12,000 38,000 0,09652 6,746 0,000322 32,17
11 13,000 40,000 0,10160 7,308 0,000339 33,87
12 14,000 46,000 0,11684 7,870 0,000389 38,95
13 15,000 55,000 0,13970 8,432 0,000466 46,57
14 16,000 62,000 0,15748 8,994 0,000525 52,49
15 17,000 68,000 0,17272 9,556 0,000576 57,57
ROTURA 33,842 19,024
s1= 2,938 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,609 2= 36,59 (mm/mm)
E= 14786 Mpa
239

240

CILINDRO: H21-07
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,829 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,395 0,000034 3,39
4 7,000 7,000 0,01778 3,961 0,000059 5,93
5 8,000 10,000 0,02540 4,527 0,000085 8,47
6 9,000 13,500 0,03429 5,093 0,000114 11,43
7 10,000 17,000 0,04318 5,659 0,000144 14,39
8 11,000 20,000 0,05080 6,225 0,000169 16,93
9 12,000 24,000 0,06096 6,791 0,000203 20,32
10 13,000 29,000 0,07366 7,356 0,000246 24,55
11 14,000 33,000 0,08382 7,922 0,000279 27,94
12 15,000 37,000 0,09398 8,488 0,000313 31,33
13 16,000 42,000 0,10668 9,054 0,000356 35,56
14 17,000 48,000 0,12192 9,620 0,000406 40,64
15 18,000 56,000 0,14224 10,186 0,000474 47,41
16 19,000 65,000 0,16510 10,752 0,000550 55,03
ROTURA 38,126 21,575
s1= 3,755 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,630 2= 32,39 (mm/mm)
E= 17801 Mpa
241

242

CILINDRO: H21-08
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 1,000 0,00254 4,993 0,000008 0,85
3 10,000 6,000 0,01524 5,547 0,000051 5,08
4 11,000 9,000 0,02286 6,102 0,000076 7,62
5 12,000 12,000 0,03048 6,657 0,000102 10,16
6 13,000 15,000 0,03810 7,212 0,000127 12,70
7 14,000 19,000 0,04826 7,766 0,000161 16,09
8 15,000 23,000 0,05842 8,321 0,000195 19,47
9 16,000 27,000 0,06858 8,876 0,000229 22,86
10 17,000 33,000 0,08382 9,430 0,000279 27,94
11 18,000 39,500 0,10033 9,985 0,000334 33,44
12 19,000 51,000 0,12954 10,540 0,000432 43,18
ROTURA 40,759 22,610
s1= 5,537 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,044 2= 24,40 (mm/mm)
E= 18077 Mpa
243

244

CILINDRO: H21-09
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 1,000 0,00254 3,935 0,000008 0,85
3 8,000 3,000 0,00762 4,497 0,000025 2,54
4 9,000 4,000 0,01016 5,059 0,000034 3,39
5 10,000 6,000 0,01524 5,621 0,000051 5,08
6 11,000 9,000 0,02286 6,183 0,000076 7,62
7 12,000 12,000 0,03048 6,746 0,000102 10,16
8 13,000 15,000 0,03810 7,308 0,000127 12,70
9 14,000 18,000 0,04572 7,870 0,000152 15,24
10 15,000 24,000 0,06096 8,432 0,000203 20,32
11 16,000 30,000 0,07620 8,994 0,000254 25,40
12 17,000 45,000 0,11430 9,556 0,000381 38,10
13 18,000 56,000 0,14224 10,118 0,000474 47,41
14 19,000 72,000 0,18288 10,680 0,000610 60,96
ROTURA 38,444 21,611
s1= 5,595 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,644 2= 22,24 (mm/mm)
E= 17690 Mpa
245

246

CILINDRO: H21-10
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,500 1,000 0,00254 4,216 0,000008 0,85
3 8,000 3,000 0,00762 4,497 0,000025 2,54
4 9,000 5,000 0,01270 5,059 0,000042 4,23
5 10,000 8,000 0,02032 5,621 0,000068 6,77
6 11,000 11,000 0,02794 6,183 0,000093 9,31
7 12,000 14,000 0,03556 6,746 0,000119 11,85
8 13,000 18,000 0,04572 7,308 0,000152 15,24
9 14,000 24,000 0,06096 7,870 0,000203 20,32
10 15,000 27,000 0,06858 8,432 0,000229 22,86
11 16,000 33,000 0,08382 8,994 0,000279 27,94
12 17,000 47,000 0,11938 9,556 0,000398 39,79
13 18,000 59,000 0,14986 10,118 0,000500 49,95
14 19,000 72,000 0,18288 10,680 0,000610 60,96
ROTURA 38,057 21,393
s1= 5,229 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,557 2= 23,99 (mm/mm)
E= 17525 Mpa
247

248

CILINDRO: H21-11
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 1,000 0,00254 5,059 0,000008 0,85
3 10,000 4,000 0,01016 5,621 0,000034 3,39
4 11,000 6,000 0,01524 6,183 0,000051 5,08
5 12,000 8,000 0,02032 6,746 0,000068 6,77
6 13,000 10,000 0,02540 7,308 0,000085 8,47
7 14,000 13,000 0,03302 7,870 0,000110 11,01
8 15,000 18,000 0,04572 8,432 0,000152 15,24
9 16,000 25,000 0,06350 8,994 0,000212 21,17
10 17,000 32,000 0,08128 9,556 0,000271 27,09
11 18,000 40,000 0,10160 10,118 0,000339 33,87
12 19,000 58,000 0,14732 10,680 0,000491 49,11
ROTURA 39,231 22,053
s1= 6,157 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,821 2= 19,34 (mm/mm)
E= 18575 Mpa
249

250

CILINDRO: H21-12
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 8,000 1,000 0,00254 4,497 0,000008 0,85
3 9,000 5,000 0,01270 5,059 0,000042 4,23
4 10,000 11,000 0,02794 5,621 0,000093 9,31
5 11,000 14,000 0,03556 6,183 0,000119 11,85
6 12,000 17,000 0,04318 6,746 0,000144 14,39
7 13,000 20,000 0,05080 7,308 0,000169 16,93
8 14,000 23,000 0,05842 7,870 0,000195 19,47
9 15,000 28,000 0,07112 8,432 0,000237 23,71
10 16,000 34,000 0,08636 8,994 0,000288 28,79
11 17,000 41,000 0,10414 9,556 0,000347 34,71
12 18,000 50,000 0,12700 10,118 0,000423 42,33
13 19,000 66,000 0,16764 10,680 0,000559 55,88
ROTURA 38,397 21,584
s1= 5,144 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,634 2= 24,99 (mm/mm)
E= 17460 Mpa
251

252
ANEXO N 5
253

CILINDRO: H24-01
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 0,500 0,00127 1,117 0,000004 0,42
3 3,000 1,000 0,00254 1,675 0,000008 0,85
4 4,000 1,500 0,00381 2,234 0,000013 1,27
5 5,000 2,000 0,00508 2,792 0,000017 1,69
6 6,000 2,500 0,00635 3,350 0,000021 2,12
7 7,000 3,000 0,00762 3,909 0,000025 2,54
8 8,000 3,500 0,00889 4,467 0,000030 2,96
9 9,000 4,750 0,01207 5,026 0,000040 4,02
10 10,000 5,000 0,01270 5,584 0,000042 4,23
11 11,000 10,000 0,02540 6,143 0,000085 8,47
12 12,000 22,500 0,05715 6,701 0,000191 19,05
13 13,000 39,500 0,10033 7,259 0,000334 33,44
14 14,000 58,500 0,14859 7,818 0,000495 49,53
15 15,000 79,500 0,20193 8,376 0,000673 67,31
ROTURA 28,569 15,953
s1= 5,584 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,381 2= 12,99 (mm/mm)
E= 9975 Mpa
254

255

CILINDRO: H24-02
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 2,000 0,00508 1,124 0,000017 1,69
3 3,000 10,100 0,02565 1,686 0,000086 8,55
4 4,000 14,000 0,03556 2,249 0,000119 11,85
5 5,000 22,500 0,05715 2,811 0,000191 19,05
6 6,000 32,500 0,08255 3,373 0,000275 27,52
7 7,000 36,000 0,09144 3,935 0,000305 30,48
8 8,000 42,000 0,10668 4,497 0,000356 35,56
9 9,000 50,000 0,12700 5,059 0,000423 42,33
10 10,000 67,500 0,17145 5,621 0,000572 57,15
11 11,000 78,300 0,19888 6,183 0,000663 66,29
12 12,000 103,000 0,26162 6,746 0,000872 87,21
13 13,000 117,000 0,29718 7,308 0,000991 99,06
14 14,000 131,000 0,33274 7,870 0,001109 110,91
15 15,000 151,500 0,38481 8,432 0,001283 128,27
ROTURA 25,265 14,202
s1= 1,395 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,681 2= 48,98 (mm/mm)
E= 9745 Mpa
256

257

CILINDRO: H24-03
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 5,000 0,01270 1,387 0,000042 4,23
3 3,000 8,000 0,02032 1,664 0,000068 6,77
4 4,000 12,000 0,03048 2,219 0,000102 10,16
5 5,000 20,000 0,05080 2,774 0,000169 16,93
6 6,000 24,000 0,06096 3,328 0,000203 20,32
7 7,000 31,500 0,08001 3,883 0,000267 26,67
8 8,000 38,000 0,09652 4,438 0,000322 32,17
9 9,000 41,800 0,10617 4,993 0,000354 35,39
10 10,000 48,000 0,12192 5,547 0,000406 40,64
11 11,000 54,000 0,13716 6,102 0,000457 45,72
12 12,000 64,500 0,16383 6,657 0,000546 54,61
13 13,000 72,000 0,18288 7,212 0,000610 60,96
14 14,000 83,500 0,21209 7,766 0,000707 70,70
15 15,000 107,000 0,27178 8,321 0,000906 90,59
ROTURA 26,607 14,760
s1= 1,471 1= 5 (mm/mm)

s2= 5,904 2= 50,60 (mm/mm)
E= 9722 Mpa
258

259

CILINDRO: H24-04
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,30 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 29,80 cm
DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 4,000 0,01016 1,369 0,000034 3,39
3 3,000 7,000 0,01778 1,642 0,000059 5,93
4 4,000 11,000 0,02794 2,190 0,000093 9,31
5 5,000 15,000 0,03810 2,737 0,000127 12,70
6 6,000 19,000 0,04826 3,285 0,000161 16,09
7 7,000 24,000 0,06096 3,832 0,000203 20,32
8 8,000 28,000 0,07112 4,380 0,000237 23,71
9 9,000 32,000 0,08128 4,927 0,000271 27,09
10 10,000 36,000 0,09144 5,475 0,000305 30,48
11 11,000 40,000 0,10160 6,022 0,000339 33,87
12 12,000 44,000 0,11176 6,570 0,000373 37,25
13 13,000 48,000 0,12192 7,117 0,000406 40,64
14 14,000 51,000 0,12954 7,665 0,000432 43,18
15 15,000 55,000 0,13970 8,212 0,000466 46,57
16 16,000 64,000 0,16256 8,760 0,000542 54,19
17 17,000 75,000 0,19050 9,307 0,000635 63,50
18 18,000 86,000 0,21844 9,855 0,000728 72,81
19 19,000 96,000 0,24384 10,402 0,000813 81,28
ROTURA 38,445 21,048
s1= 1,543 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,419 2= 49,45 (mm/mm)
E= 15471 Mpa
260

261

CILINDRO: H24-05
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 29,80 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,792 0,000008 0,85
3 6,000 6,000 0,01524 3,350 0,000051 5,08
4 7,000 10,000 0,02540 3,909 0,000085 8,47
5 8,000 14,000 0,03556 4,467 0,000119 11,85
6 9,000 18,000 0,04572 5,026 0,000152 15,24
7 10,000 23,000 0,05842 5,584 0,000195 19,47
8 11,000 27,000 0,06858 6,143 0,000229 22,86
9 12,000 32,000 0,08128 6,701 0,000271 27,09
10 13,000 36,000 0,09144 7,259 0,000305 30,48
11 14,000 41,000 0,10414 7,818 0,000347 34,71
12 15,000 47,000 0,11938 8,376 0,000398 39,79
13 16,000 56,000 0,14224 8,935 0,000474 47,41
14 17,000 66,000 0,16764 9,493 0,000559 55,88
15 18,000 76,000 0,19304 10,051 0,000643 64,35
16 19,000 96,000 0,24384 10,610 0,000813 81,28
ROTURA 36,536 20,402
s1= 3,340 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,161 2= 37,83 (mm/mm)
E= 14683 Mpa
262

263

CILINDRO: H24-06
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 3,000 0,00762 2,219 0,000025 2,54
3 5,000 5,500 0,01397 2,774 0,000047 4,66
4 6,000 9,000 0,02286 3,328 0,000076 7,62
5 7,000 13,000 0,03302 3,883 0,000110 11,01
6 8,000 17,000 0,04318 4,438 0,000144 14,39
7 9,000 22,000 0,05588 4,993 0,000186 18,63
8 10,000 26,000 0,06604 5,547 0,000220 22,01
9 11,000 30,000 0,07620 6,102 0,000254 25,40
10 12,000 35,000 0,08890 6,657 0,000296 29,63
11 13,000 40,000 0,10160 7,212 0,000339 33,87
12 14,000 44,000 0,11176 7,766 0,000373 37,25
13 15,000 50,000 0,12700 8,321 0,000423 42,33
14 16,000 57,000 0,14478 8,876 0,000483 48,26
15 17,000 65,000 0,16510 9,430 0,000550 55,03
16 18,000 75,000 0,19050 9,985 0,000635 63,50
ROTURA 34,062 18,895
s1= 2,838 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,558 2= 35,98 (mm/mm)
E= 15235 Mpa
264

265

CILINDRO: H24-07
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 29,90 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,219 0,000008 0,85
3 5,000 3,000 0,00762 2,774 0,000025 2,54
4 6,000 7,000 0,01778 3,328 0,000059 5,93
5 7,000 10,000 0,02540 3,883 0,000085 8,47
6 8,000 13,000 0,03302 4,438 0,000110 11,01
7 9,000 15,000 0,03810 4,993 0,000127 12,70
8 10,000 18,000 0,04572 5,547 0,000152 15,24
9 11,000 21,000 0,05334 6,102 0,000178 17,78
10 12,000 25,000 0,06350 6,657 0,000212 21,17
11 13,000 28,000 0,07112 7,212 0,000237 23,71
12 14,000 32,000 0,08128 7,766 0,000271 27,09
13 15,000 36,000 0,09144 8,321 0,000305 30,48
14 16,000 40,000 0,10160 8,876 0,000339 33,87
15 17,000 43,000 0,10922 9,430 0,000364 36,41
16 18,000 49,000 0,12446 9,985 0,000415 41,49
17 19,000 56,000 0,14224 10,540 0,000474 47,41
18 20,000 66,000 0,16764 11,095 0,000559 55,88
19 21,000 75,000 0,19050 11,649 0,000635 63,50
20 22,000 86,000 0,21844 12,204 0,000728 72,81
ROTURA 43,697 24,240
s1= 3,177 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,696 2= 38,84 (mm/mm)
E= 19266 Mpa
266

267

CILINDRO: H24-08
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,249 0,000008 0,85
3 5,000 4,000 0,01016 2,811 0,000034 3,39
4 6,000 6,000 0,01524 3,373 0,000051 5,08
5 7,000 8,000 0,02032 3,935 0,000068 6,77
6 8,000 11,000 0,02794 4,497 0,000093 9,31
7 9,000 14,000 0,03556 5,059 0,000119 11,85
8 10,000 18,000 0,04572 5,621 0,000152 15,24
9 11,000 22,000 0,05588 6,183 0,000186 18,63
10 12,000 26,000 0,06604 6,746 0,000220 22,01
11 13,000 30,000 0,07620 7,308 0,000254 25,40
12 14,000 33,000 0,08382 7,870 0,000279 27,94
13 15,000 36,000 0,09144 8,432 0,000305 30,48
14 16,000 40,000 0,10160 8,994 0,000339 33,87
15 17,000 43,000 0,10922 9,556 0,000364 36,41
16 18,000 48,000 0,12192 10,118 0,000406 40,64
17 19,000 54,000 0,13716 10,680 0,000457 45,72
18 20,000 64,000 0,16256 11,243 0,000542 54,19
19 21,000 76,500 0,19431 11,805 0,000648 64,77
20 22,000 93,000 0,23622 12,367 0,000787 78,74
ROTURA 44,753 25,157
s1= 3,346 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,063 2= 40,22 (mm/mm)
E= 19069 Mpa
268

269

CILINDRO: H24-09
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,792 0,000008 0,85
3 6,000 3,000 0,00762 3,350 0,000025 2,54
4 7,000 6,000 0,01524 3,909 0,000051 5,08
5 8,000 10,000 0,02540 4,467 0,000085 8,47
6 9,000 14,000 0,03556 5,026 0,000119 11,85
7 10,000 17,000 0,04318 5,584 0,000144 14,39
8 11,000 20,000 0,05080 6,143 0,000169 16,93
9 12,000 22,000 0,05588 6,701 0,000186 18,63
10 13,000 25,000 0,06350 7,259 0,000212 21,17
11 14,000 27,000 0,06858 7,818 0,000229 22,86
12 15,000 30,000 0,07620 8,376 0,000254 25,40
13 16,000 34,000 0,08636 8,935 0,000288 28,79
14 17,000 39,000 0,09906 9,493 0,000330 33,02
15 18,000 44,000 0,11176 10,051 0,000373 37,25
16 19,000 53,000 0,13462 10,610 0,000449 44,87
17 20,000 60,000 0,15240 11,168 0,000508 50,80
18 21,000 69,000 0,17526 11,727 0,000584 58,42
19 22,000 79,000 0,20066 12,285 0,000669 66,89
ROTURA 44,868 25,055
s1= 3,896 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,022 2= 37,03 (mm/mm)
E= 19127 Mpa
270

271

CILINDRO: H24-10
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 29,90 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,792 0,000008 0,85
3 6,000 3,500 0,00889 3,350 0,000030 2,96
4 7,000 5,000 0,01270 3,909 0,000042 4,23
5 8,000 8,000 0,02032 4,467 0,000068 6,77
6 9,000 11,000 0,02794 5,026 0,000093 9,31
7 10,000 13,000 0,03302 5,584 0,000110 11,01
8 11,000 16,000 0,04064 6,143 0,000135 13,55
9 12,000 20,000 0,05080 6,701 0,000169 16,93
10 13,000 23,000 0,05842 7,259 0,000195 19,47
11 14,000 26,000 0,06604 7,818 0,000220 22,01
12 15,000 31,000 0,07874 8,376 0,000262 26,25
13 16,000 34,000 0,08636 8,935 0,000288 28,79
14 17,000 37,000 0,09398 9,493 0,000313 31,33
15 18,000 43,000 0,10922 10,051 0,000364 36,41
16 19,000 50,000 0,12700 10,610 0,000423 42,33
17 20,000 59,000 0,14986 11,168 0,000500 49,95
18 21,000 67,000 0,17018 11,727 0,000567 56,73
19 22,000 76,000 0,19304 12,285 0,000643 64,35
ROTURA 44,303 24,739
s1= 4,077 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,896 2= 34,99 (mm/mm)
E= 19401 Mpa
272

273

CILINDRO: H24-11
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 10,000 1,000 0,00254 5,584 0,000008 0,85
3 11,000 4,000 0,01016 6,143 0,000034 3,39
4 12,000 7,000 0,01778 6,701 0,000059 5,93
5 13,000 10,000 0,02540 7,259 0,000085 8,47
6 14,000 13,000 0,03302 7,818 0,000110 11,01
7 15,000 17,000 0,04318 8,376 0,000144 14,39
8 16,000 20,000 0,05080 8,935 0,000169 16,93
9 17,000 22,500 0,05715 9,493 0,000191 19,05
10 18,000 25,000 0,06350 10,051 0,000212 21,17
11 19,000 34,000 0,08636 10,610 0,000288 28,79
12 20,000 45,000 0,11430 11,168 0,000381 38,10
13 21,000 56,000 0,14224 11,727 0,000474 47,41
14 22,000 70,000 0,17780 12,285 0,000593 59,27
ROTURA 46,223 25,641
s1= 6,497 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,257 2= 23,97 (mm/mm)
E= 19822 Mpa
274

275

CILINDRO: H24-12
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 1,000 0,00254 3,071 0,000008 0,85
3 6,000 2,000 0,00508 3,350 0,000017 1,69
4 7,000 4,000 0,01016 3,909 0,000034 3,39
5 8,000 6,000 0,01524 4,467 0,000051 5,08
6 9,000 9,000 0,02286 5,026 0,000076 7,62
7 10,000 12,000 0,03048 5,584 0,000102 10,16
8 11,000 15,000 0,03810 6,143 0,000127 12,70
9 12,000 17,000 0,04318 6,701 0,000144 14,39
10 13,000 20,000 0,05080 7,259 0,000169 16,93
11 14,000 22,000 0,05588 7,818 0,000186 18,63
12 15,000 25,000 0,06350 8,376 0,000212 21,17
13 16,000 28,000 0,07112 8,935 0,000237 23,71
14 17,000 35,000 0,08890 9,493 0,000296 29,63
15 18,000 41,000 0,10414 10,051 0,000347 34,71
16 19,000 49,000 0,12446 10,610 0,000415 41,49
17 20,000 58,000 0,14732 11,168 0,000491 49,11
18 21,000 65,000 0,16510 11,727 0,000550 55,03
19 22,000 75,000 0,19050 12,285 0,000635 63,50
ROTURA 44,799 25,016
s1= 4,441 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,007 2= 34,30 (mm/mm)
E= 18992 Mpa
276

277
ANEXO N 6
278

CILINDRO: H28-01
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,219 0,000008 0,85
3 5,000 3,000 0,00762 2,774 0,000025 2,54
4 6,000 5,000 0,01270 3,328 0,000042 4,23
5 7,000 12,000 0,03048 3,883 0,000102 10,16
6 8,000 17,000 0,04318 4,438 0,000144 14,39
7 9,000 21,000 0,05334 4,993 0,000178 17,78
8 10,000 25,000 0,06350 5,547 0,000212 21,17
9 11,000 30,000 0,07620 6,102 0,000254 25,40
10 12,000 34,000 0,08636 6,657 0,000288 28,79
11 13,000 38,500 0,09779 7,212 0,000326 32,60
12 14,000 48,000 0,12192 7,766 0,000406 40,64
13 15,000 51,000 0,12954 8,321 0,000432 43,18
14 16,000 56,000 0,14224 8,876 0,000474 47,41
15 17,000 63,000 0,16002 9,430 0,000533 53,34
16 18,000 79,000 0,20066 9,985 0,000669 66,89
ROTURA 36,586 20,296
s1= 3,400 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,118 2= 42,25 (mm/mm)
E= 12665 Mpa
279

280

CILINDRO: H28-02
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 4,000 0,01016 1,124 0,000034 3,39
3 3,000 6,500 0,01651 1,686 0,000055 5,50
4 4,000 10,000 0,02540 2,249 0,000085 8,47
5 5,000 15,000 0,03810 2,811 0,000127 12,70
6 6,000 18,500 0,04699 3,373 0,000157 15,66
7 7,000 25,000 0,06350 3,935 0,000212 21,17
8 8,000 32,000 0,08128 4,497 0,000271 27,09
9 9,000 35,000 0,08890 5,059 0,000296 29,63
10 10,000 40,000 0,10160 5,621 0,000339 33,87
11 11,000 44,000 0,11176 6,183 0,000373 37,25
12 12,000 48,000 0,12192 6,746 0,000406 40,64
13 13,000 64,000 0,16256 7,308 0,000542 54,19
14 14,000 69,000 0,17526 7,870 0,000584 58,42
15 15,000 75,000 0,19050 8,432 0,000635 63,50
16 16,000 81,000 0,20574 8,994 0,000686 68,58
17 17,000 88,000 0,22352 9,556 0,000745 74,51
ROTURA 34,218 19,235
s1= 1,553 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,694 2= 57,10 (mm/mm)
E= 11788 Mpa
281

282

CILINDRO: H28-03
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 4,000 0,01016 1,109 0,000034 3,39
3 3,000 7,000 0,01778 1,664 0,000059 5,93
4 4,000 11,000 0,02794 2,219 0,000093 9,31
5 5,000 16,000 0,04064 2,774 0,000135 13,55
6 6,000 20,000 0,05080 3,328 0,000169 16,93
7 7,000 25,000 0,06350 3,883 0,000212 21,17
8 8,000 31,000 0,07874 4,438 0,000262 26,25
9 9,000 36,000 0,09144 4,993 0,000305 30,48
10 10,000 40,000 0,10160 5,547 0,000339 33,87
11 11,000 44,000 0,11176 6,102 0,000373 37,25
12 12,000 47,500 0,12065 6,657 0,000402 40,22
13 13,000 51,500 0,13081 7,212 0,000436 43,60
14 14,000 58,000 0,14732 7,766 0,000491 49,11
15 15,000 66,000 0,16764 8,321 0,000559 55,88
16 16,000 86,000 0,21844 8,876 0,000728 72,81
17 17,000 99,000 0,25146 9,430 0,000838 83,82
ROTURA 35,661 19,782
s1= 1,462 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,913 2= 55,80 (mm/mm)
E= 12699 Mpa
283

284

CILINDRO: H28-04
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 1,000 0,00254 3,051 0,000008 0,85
3 6,000 3,000 0,00762 3,328 0,000025 2,54
4 7,000 6,500 0,01651 3,883 0,000055 5,50
5 8,000 11,500 0,02921 4,438 0,000097 9,74
6 9,000 15,000 0,03810 4,993 0,000127 12,70
7 10,000 17,000 0,04318 5,547 0,000144 14,39
8 11,000 20,000 0,05080 6,102 0,000169 16,93
9 12,000 23,000 0,05842 6,657 0,000195 19,47
10 13,000 27,000 0,06858 7,212 0,000229 22,86
11 14,000 30,000 0,07620 7,766 0,000254 25,40
12 15,000 35,000 0,08890 8,321 0,000296 29,63
13 16,000 40,000 0,10160 8,876 0,000339 33,87
14 17,000 46,000 0,11684 9,430 0,000389 38,95
15 18,000 50,000 0,12700 9,985 0,000423 42,33
16 19,000 57,000 0,14478 10,540 0,000483 48,26
17 20,000 63,000 0,16002 11,095 0,000533 53,34
18 21,000 77,000 0,19558 11,649 0,000652 65,19
ROTURA 44,059 24,441
s1= 3,789 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,776 2= 41,06 (mm/mm)
E= 16605 Mpa
285

286

CILINDRO: H28-05
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 2,000 0,00508 1,396 0,000017 1,69
3 3,000 4,000 0,01016 1,675 0,000034 3,39
4 4,000 8,000 0,02032 2,234 0,000068 6,77
5 5,000 13,000 0,03302 2,792 0,000110 11,01
6 6,000 16,500 0,04191 3,350 0,000140 13,97
7 7,000 22,000 0,05588 3,909 0,000186 18,63
8 8,000 25,500 0,06477 4,467 0,000216 21,59
9 9,000 30,500 0,07747 5,026 0,000258 25,82
10 10,000 35,000 0,08890 5,584 0,000296 29,63
11 11,000 39,000 0,09906 6,143 0,000330 33,02
12 12,000 43,000 0,10922 6,701 0,000364 36,41
13 13,000 47,000 0,11938 7,259 0,000398 39,79
14 14,000 51,000 0,12954 7,818 0,000432 43,18
15 15,000 56,000 0,14224 8,376 0,000474 47,41
16 16,000 60,000 0,15240 8,935 0,000508 50,80
17 17,000 65,000 0,16510 9,493 0,000550 55,03
18 18,000 69,000 0,17526 10,051 0,000584 58,42
19 19,000 76,000 0,19304 10,610 0,000643 64,35
20 20,000 82,000 0,20828 11,168 0,000694 69,43
21 21,000 88,000 0,22352 11,727 0,000745 74,51
ROTURA 40,395 22,557
s1= 1,941 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,023 2= 51,47 (mm/mm)
E= 15239 Mpa
287

288

CILINDRO: H28-06
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,500 1,000 0,00254 2,513 0,000008 0,85
3 5,000 4,000 0,01016 2,792 0,000034 3,39
4 6,000 8,000 0,02032 3,350 0,000068 6,77
5 7,000 12,000 0,03048 3,909 0,000102 10,16
6 8,000 17,000 0,04318 4,467 0,000144 14,39
7 9,000 21,000 0,05334 5,026 0,000178 17,78
8 10,000 24,000 0,06096 5,584 0,000203 20,32
9 11,000 27,000 0,06858 6,143 0,000229 22,86
10 12,000 31,000 0,07874 6,701 0,000262 26,25
11 13,000 36,000 0,09144 7,259 0,000305 30,48
12 14,000 40,000 0,10160 7,818 0,000339 33,87
13 15,000 44,000 0,11176 8,376 0,000373 37,25
14 16,000 47,000 0,11938 8,935 0,000398 39,79
15 17,000 50,000 0,12700 9,493 0,000423 42,33
16 18,000 56,000 0,14224 10,051 0,000474 47,41
17 19,000 61,000 0,15494 10,610 0,000516 51,65
18 20,000 68,000 0,17272 11,168 0,000576 57,57
19 21,000 74,500 0,18923 11,727 0,000631 63,08
20 22,000 81,000 0,20574 12,285 0,000686 68,58
ROTURA 46,575 26,008
s1= 3,058 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,403 2= 50,08 (mm/mm)
E= 16294 Mpa
289

290

CILINDRO: H28-07
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,774 0,000008 0,85
3 6,000 2,000 0,00508 3,328 0,000017 1,69
4 7,000 4,000 0,01016 3,883 0,000034 3,39
5 8,000 8,000 0,02032 4,438 0,000068 6,77
6 9,000 11,000 0,02794 4,993 0,000093 9,31
7 10,000 14,000 0,03556 5,547 0,000119 11,85
8 11,000 17,000 0,04318 6,102 0,000144 14,39
9 12,000 20,000 0,05080 6,657 0,000169 16,93
10 13,000 22,000 0,05588 7,212 0,000186 18,63
11 14,000 25,000 0,06350 7,766 0,000212 21,17
12 15,000 28,000 0,07112 8,321 0,000237 23,71
13 16,000 31,000 0,07874 8,876 0,000262 26,25
14 17,000 33,000 0,08382 9,430 0,000279 27,94
15 18,000 35,000 0,08890 9,985 0,000296 29,63
16 19,000 38,000 0,09652 10,540 0,000322 32,17
17 20,000 42,000 0,10668 11,095 0,000356 35,56
18 21,000 48,000 0,12192 11,649 0,000406 40,64
19 22,000 54,000 0,13716 12,204 0,000457 45,72
20 23,000 66,000 0,16764 12,759 0,000559 55,88
21 24,000 75,000 0,19050 13,314 0,000635 63,50
22 25,000 91,000 0,23114 13,868 0,000770 77,05
ROTURA 53,291 29,562
s1= 4,147 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,825 2= 42,25 (mm/mm)
E= 20612 Mpa
291

292

CILINDRO: H28-08
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,249 0,000008 0,85
3 5,000 2,000 0,00508 2,811 0,000017 1,69
4 6,000 3,000 0,00762 3,373 0,000025 2,54
5 7,000 7,000 0,01778 3,935 0,000059 5,93
6 8,000 9,000 0,02286 4,497 0,000076 7,62
7 9,000 12,000 0,03048 5,059 0,000102 10,16
8 10,000 15,000 0,03810 5,621 0,000127 12,70
9 11,000 18,000 0,04572 6,183 0,000152 15,24
10 12,000 20,000 0,05080 6,746 0,000169 16,93
11 13,000 22,000 0,05588 7,308 0,000186 18,63
12 14,000 25,000 0,06350 7,870 0,000212 21,17
13 15,000 27,000 0,06858 8,432 0,000229 22,86
14 16,000 29,000 0,07366 8,994 0,000246 24,55
15 17,000 33,000 0,08382 9,556 0,000279 27,94
16 18,000 36,000 0,09144 10,118 0,000305 30,48
17 19,000 42,000 0,10668 10,680 0,000356 35,56
18 20,000 49,000 0,12446 11,243 0,000415 41,49
19 21,000 55,000 0,13970 11,805 0,000466 46,57
20 22,000 65,000 0,16510 12,367 0,000550 55,03
21 23,000 77,000 0,19558 12,929 0,000652 65,19
22 24,000 89,000 0,22606 13,491 0,000754 75,35
23 25,000 105,000 0,26670 14,053 0,000889 88,90
ROTURA 50,156 28,194
s1= 3,781 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,278 2= 41,80 (mm/mm)
E= 20369 Mpa
293

294

CILINDRO: H28-09
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 1,000 0,00254 3,935 0,000008 0,85
3 8,000 1,500 0,00381 4,497 0,000013 1,27
4 9,000 3,000 0,00762 5,059 0,000025 2,54
5 10,000 6,000 0,01524 5,621 0,000051 5,08
6 11,000 10,000 0,02540 6,183 0,000085 8,47
7 12,000 13,000 0,03302 6,746 0,000110 11,01
8 13,000 15,000 0,03810 7,308 0,000127 12,70
9 14,000 18,000 0,04572 7,870 0,000152 15,24
10 15,000 21,000 0,05334 8,432 0,000178 17,78
11 16,000 24,000 0,06096 8,994 0,000203 20,32
12 17,000 27,000 0,06858 9,556 0,000229 22,86
13 18,000 31,000 0,07874 10,118 0,000262 26,25
14 19,000 34,000 0,08636 10,680 0,000288 28,79
15 20,000 37,000 0,09398 11,243 0,000313 31,33
16 21,000 45,000 0,11430 11,805 0,000381 38,10
17 22,000 50,000 0,12700 12,367 0,000423 42,33
18 23,000 59,000 0,14986 12,929 0,000500 49,95
19 24,000 67,000 0,17018 13,491 0,000567 56,73
20 25,000 78,000 0,19812 14,053 0,000660 66,04
ROTURA 50,078 28,150
s1= 5,604 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,260 2= 31,54 (mm/mm)
E= 21315 Mpa
295

296

CILINDRO: H28-10
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,811 0,000008 0,85
3 6,000 2,000 0,00508 3,373 0,000017 1,69
4 7,000 5,000 0,01270 3,935 0,000042 4,23
5 8,000 7,000 0,01778 4,497 0,000059 5,93
6 9,000 10,000 0,02540 5,059 0,000085 8,47
7 10,000 13,000 0,03302 5,621 0,000110 11,01
8 11,000 15,000 0,03810 6,183 0,000127 12,70
9 12,000 18,000 0,04572 6,746 0,000152 15,24
10 13,000 21,000 0,05334 7,308 0,000178 17,78
11 14,000 24,000 0,06096 7,870 0,000203 20,32
12 15,000 27,000 0,06858 8,432 0,000229 22,86
13 16,000 30,000 0,07620 8,994 0,000254 25,40
14 17,000 33,000 0,08382 9,556 0,000279 27,94
15 18,000 36,000 0,09144 10,118 0,000305 30,48
16 19,000 41,000 0,10414 10,680 0,000347 34,71
17 20,000 46,000 0,11684 11,243 0,000389 38,95
18 21,000 51,000 0,12954 11,805 0,000432 43,18
19 22,000 58,000 0,14732 12,367 0,000491 49,11
20 23,000 68,000 0,17272 12,929 0,000576 57,57
21 24,000 77,000 0,19558 13,491 0,000652 65,19
22 25,000 90,000 0,22860 14,053 0,000762 76,20
ROTURA 50,596 28,631
s1= 4,189 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,453 2= 40,53 (mm/mm)
E= 20444 Mpa
297

298

CILINDRO: H28-11
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 1,000 0,00254 3,935 0,000008 0,85
3 8,000 3,000 0,00762 4,497 0,000025 2,54
4 9,000 6,000 0,01524 5,059 0,000051 5,08
5 10,000 10,000 0,02540 5,621 0,000085 8,47
6 11,000 12,000 0,03048 6,183 0,000102 10,16
7 12,000 15,000 0,03810 6,746 0,000127 12,70
8 13,000 18,000 0,04572 7,308 0,000152 15,24
9 14,000 21,000 0,05334 7,870 0,000178 17,78
10 15,000 24,000 0,06096 8,432 0,000203 20,32
11 16,000 27,000 0,06858 8,994 0,000229 22,86
12 17,000 31,000 0,07874 9,556 0,000262 26,25
13 18,000 34,000 0,08636 10,118 0,000288 28,79
14 19,000 37,000 0,09398 10,680 0,000313 31,33
15 20,000 40,000 0,10160 11,243 0,000339 33,87
16 21,000 45,000 0,11430 11,805 0,000381 38,10
17 22,000 51,000 0,12954 12,367 0,000432 43,18
18 23,000 60,000 0,15240 12,929 0,000508 50,80
19 24,000 71,000 0,18034 13,491 0,000601 60,11
20 25,000 88,000 0,22352 14,053 0,000745 74,51
ROTURA 50,708 28,695
s1= 5,041 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,478 2= 35,64 (mm/mm)
E= 21007 Mpa
299

300

CILINDRO: H28-12
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,373 0,000008 0,85
3 7,000 2,000 0,00508 3,935 0,000017 1,69
4 8,000 4,000 0,01016 4,497 0,000034 3,39
5 9,000 7,000 0,01778 5,059 0,000059 5,93
6 10,000 10,000 0,02540 5,621 0,000085 8,47
7 11,000 12,000 0,03048 6,183 0,000102 10,16
8 12,000 14,000 0,03556 6,746 0,000119 11,85
9 13,000 17,000 0,04318 7,308 0,000144 14,39
10 14,000 20,000 0,05080 7,870 0,000169 16,93
11 15,000 23,000 0,05842 8,432 0,000195 19,47
12 16,000 25,000 0,06350 8,994 0,000212 21,17
13 17,000 28,000 0,07112 9,556 0,000237 23,71
14 18,000 32,000 0,08128 10,118 0,000271 27,09
15 19,000 36,000 0,09144 10,680 0,000305 30,48
16 20,000 40,000 0,10160 11,243 0,000339 33,87
17 21,000 48,000 0,12192 11,805 0,000406 40,64
18 22,000 58,000 0,14732 12,367 0,000491 49,11
19 23,000 69,000 0,17526 12,929 0,000584 58,42
20 24,000 79,000 0,20066 13,491 0,000669 66,89
21 25,000 91,000 0,23114 14,053 0,000770 77,05
ROTURA 51,841 28,949
s1= 4,854 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,579 2= 37,93 (mm/mm)
E= 20426 Mpa
301

302
ANEXO N 7
303

CILINDRO: H35-01
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 1,000 0,00254 3,092 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,373 0,000034 3,39
4 7,000 8,000 0,02032 3,935 0,000068 6,77
5 8,000 13,000 0,03302 4,497 0,000110 11,01
6 9,000 18,000 0,04572 5,059 0,000152 15,24
7 10,000 23,000 0,05842 5,621 0,000195 19,47
8 11,000 27,000 0,06858 6,183 0,000229 22,86
9 12,000 32,000 0,08128 6,746 0,000271 27,09
10 13,000 36,000 0,09144 7,308 0,000305 30,48
11 14,000 42,000 0,10668 7,870 0,000356 35,56
12 15,000 47,000 0,11938 8,432 0,000398 39,79
13 16,000 52,000 0,13208 8,994 0,000440 44,03
14 17,000 57,000 0,14478 9,556 0,000483 48,26
15 18,000 64,000 0,16256 10,118 0,000542 54,19
16 19,000 72,000 0,18288 10,680 0,000610 60,96
17 20,000 80,000 0,20320 11,243 0,000677 67,73
18 21,000 87,000 0,22098 11,805 0,000737 73,66
ROTURA 44,681 25,117
s1= 3,641 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,047 2= 53,43 (mm/mm)
E= 13227 Mpa
304

305

CILINDRO: H35-02
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,500 1,000 0,00254 3,630 0,000008 0,85
3 7,000 4,000 0,01016 3,909 0,000034 3,39
4 8,000 8,000 0,02032 4,467 0,000068 6,77
5 9,000 13,000 0,03302 5,026 0,000110 11,01
6 10,000 17,000 0,04318 5,584 0,000144 14,39
7 11,000 22,000 0,05588 6,143 0,000186 18,63
8 12,000 28,000 0,07112 6,701 0,000237 23,71
9 13,000 34,000 0,08636 7,259 0,000288 28,79
10 14,000 40,000 0,10160 7,818 0,000339 33,87
11 15,000 45,000 0,11430 8,376 0,000381 38,10
12 16,000 49,000 0,12446 8,935 0,000415 41,49
13 17,000 54,000 0,13716 9,493 0,000457 45,72
14 18,000 59,000 0,14986 10,051 0,000500 49,95
15 19,000 67,000 0,17018 10,610 0,000567 56,73
16 20,000 75,000 0,19050 11,168 0,000635 63,50
17 21,000 82,000 0,20828 11,727 0,000694 69,43
ROTURA 44,380 24,782
s1= 4,175 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,913 2= 48,90 (mm/mm)
E= 13070 Mpa
306

307

CILINDRO: H35-03
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,500 1,000 0,00254 2,546 0,000008 0,85
3 5,000 4,000 0,01016 2,829 0,000034 3,39
4 6,000 7,000 0,01778 3,395 0,000059 5,93
5 7,000 11,000 0,02794 3,961 0,000093 9,31
6 8,000 17,000 0,04318 4,527 0,000144 14,39
7 9,000 22,000 0,05588 5,093 0,000186 18,63
8 10,000 28,000 0,07112 5,659 0,000237 23,71
9 11,000 34,000 0,08636 6,225 0,000288 28,79
10 12,000 39,000 0,09906 6,791 0,000330 33,02
11 13,000 44,000 0,11176 7,356 0,000373 37,25
12 14,000 47,000 0,11938 7,922 0,000398 39,79
13 15,000 50,000 0,12700 8,488 0,000423 42,33
14 16,000 55,000 0,13970 9,054 0,000466 46,57
15 17,000 60,000 0,15240 9,620 0,000508 50,80
16 18,000 67,000 0,17018 10,186 0,000567 56,73
17 19,000 73,000 0,18542 10,752 0,000618 61,81
18 20,000 82,000 0,20828 11,318 0,000694 69,43
19 21,000 90,000 0,22860 11,884 0,000762 76,20
ROTURA 43,695 24,726
s1= 3,189 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,891 2= 53,63 (mm/mm)
E= 13780 Mpa
308

309

CILINDRO: H35-04 DIMETRO 1: 15,00 cm
RESISTENCIA: 35 Mpa DIMETRO 2: 15,20 cm
EDAD: 14 DAS H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,500 1,000 0,00254 2,513 0,000008 0,85
3 5,000 2,000 0,00508 2,792 0,000017 1,69
4 6,000 5,000 0,01270 3,350 0,000042 4,23
5 7,000 9,000 0,02286 3,909 0,000076 7,62
6 8,000 13,000 0,03302 4,467 0,000110 11,01
7 9,000 16,000 0,04064 5,026 0,000135 13,55
8 10,000 20,000 0,05080 5,584 0,000169 16,93
9 11,000 24,000 0,06096 6,143 0,000203 20,32
10 12,000 27,000 0,06858 6,701 0,000229 22,86
11 13,000 30,000 0,07620 7,259 0,000254 25,40
12 14,000 34,000 0,08636 7,818 0,000288 28,79
13 15,000 37,000 0,09398 8,376 0,000313 31,33
14 16,000 40,000 0,10160 8,935 0,000339 33,87
15 17,000 44,000 0,11176 9,493 0,000373 37,25
16 18,000 47,000 0,11938 10,051 0,000398 39,79
17 19,000 50,000 0,12700 10,610 0,000423 42,33
18 20,000 53,000 0,13462 11,168 0,000449 44,87
19 21,000 56,000 0,14224 11,727 0,000474 47,41
20 22,000 62,000 0,15748 12,285 0,000525 52,49
21 23,000 67,000 0,17018 12,844 0,000567 56,73
22 24,000 76,000 0,19304 13,402 0,000643 64,35
23 25,000 88,000 0,22352 13,960 0,000745 74,51
24 26,000 95,000 0,24130 14,519 0,000804 80,43
25 27,000 108,000 0,27432 15,077 0,000914 91,44
ROTURA 55,647 31,074
s1= 3,477 1= 5 (mm/mm)

s2= 12,430 2= 53,59 (mm/mm)
E= 18425 Mpa
310

311

CILINDRO: H35-05
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 11,000 1,000 0,00254 6,143 0,000008 0,85
3 12,000 2,000 0,00508 6,701 0,000017 1,69
4 13,000 6,000 0,01524 7,259 0,000051 5,08
5 14,000 10,000 0,02540 7,818 0,000085 8,47
6 15,000 12,000 0,03048 8,376 0,000102 10,16
7 16,000 15,000 0,03810 8,935 0,000127 12,70
8 17,000 18,000 0,04572 9,493 0,000152 15,24
9 18,000 22,000 0,05588 10,051 0,000186 18,63
10 19,000 25,000 0,06350 10,610 0,000212 21,17
11 20,000 28,000 0,07112 11,168 0,000237 23,71
12 21,000 36,000 0,09144 11,727 0,000305 30,48
13 22,000 40,000 0,10160 12,285 0,000339 33,87
14 23,000 48,000 0,12192 12,844 0,000406 40,64
15 24,000 59,000 0,14986 13,402 0,000500 49,95
16 25,000 71,000 0,18034 13,960 0,000601 60,11
17 26,000 83,000 0,21082 14,519 0,000703 70,27
18 27,000 91,000 0,23114 15,077 0,000770 77,05
ROTURA 53,164 29,688
s1= 7,246 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,875 2= 31,38 (mm/mm)
E= 17547 Mpa
312

313

CILINDRO: H35-06
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,829 0,000008 0,85
3 6,000 2,000 0,00508 3,395 0,000017 1,69
4 7,000 4,000 0,01016 3,961 0,000034 3,39
5 8,000 8,000 0,02032 4,527 0,000068 6,77
6 9,000 11,000 0,02794 5,093 0,000093 9,31
7 10,000 13,000 0,03302 5,659 0,000110 11,01
8 11,000 15,000 0,03810 6,225 0,000127 12,70
9 12,000 17,500 0,04445 6,791 0,000148 14,82
10 13,000 21,000 0,05334 7,356 0,000178 17,78
11 14,000 23,500 0,05969 7,922 0,000199 19,90
12 15,000 27,000 0,06858 8,488 0,000229 22,86
13 16,000 32,000 0,08128 9,054 0,000271 27,09
14 17,000 35,000 0,08890 9,620 0,000296 29,63
15 18,000 38,000 0,09652 10,186 0,000322 32,17
16 19,000 44,000 0,11176 10,752 0,000373 37,25
17 20,000 50,000 0,12700 11,318 0,000423 42,33
18 21,000 55,000 0,13970 11,884 0,000466 46,57
19 22,000 63,000 0,16002 12,449 0,000533 53,34
20 23,000 70,000 0,17780 13,015 0,000593 59,27
21 24,000 79,000 0,20066 13,581 0,000669 66,89
22 25,000 85,000 0,21590 14,147 0,000720 71,97
23 26,000 92,000 0,23368 14,713 0,000779 77,89
24 27,000 106,000 0,26924 15,279 0,000897 89,75
ROTURA 54,712 30,961
s1= 4,231 1= 5 (mm/mm)
s2= 12,384 2= 52,56 (mm/mm)
E= 17144 Mpa
314

315

DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,500 1,000 0,00254 2,546 0,000008 0,85
3 5,000 3,000 0,00762 2,829 0,000025 2,54
4 6,000 5,000 0,01270 3,395 0,000042 4,23
5 7,000 7,000 0,01778 3,961 0,000059 5,93
6 8,000 9,000 0,02286 4,527 0,000076 7,62
7 9,000 11,000 0,02794 5,093 0,000093 9,31
8 10,000 13,500 0,03429 5,659 0,000114 11,43
9 11,000 15,000 0,03810 6,225 0,000127 12,70
10 12,000 18,000 0,04572 6,791 0,000152 15,24
11 13,000 20,000 0,05080 7,356 0,000169 16,93
12 14,000 22,500 0,05715 7,922 0,000191 19,05
13 15,000 25,000 0,06350 8,488 0,000212 21,17
14 16,000 27,000 0,06858 9,054 0,000229 22,86
15 17,000 29,000 0,07366 9,620 0,000246 24,55
16 18,000 31,000 0,07874 10,186 0,000262 26,25
17 19,000 34,000 0,08636 10,752 0,000288 28,79
18 20,000 37,000 0,09398 11,318 0,000313 31,33
19 21,000 40,000 0,10160 11,884 0,000339 33,87
20 22,000 44,000 0,11176 12,449 0,000373 37,25
21 23,000 48,000 0,12192 13,015 0,000406 40,64
22 24,000 52,000 0,13208 13,581 0,000440 44,03
23 25,000 59,000 0,14986 14,147 0,000500 49,95
24 26,000 65,000 0,16510 14,713 0,000550 55,03
25 27,000 72,000 0,18288 15,279 0,000610 60,96
26 28,000 77,000 0,19558 15,845 0,000652 65,19
ROTURA 62,449 35,339
s1= 3,652 1= 5 (mm/mm)
s2= 14,136 2= 49,83 (mm/mm)
E= 23385 Mpa
316

317

CILINDRO: H35-08
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 17,000 1,000 0,00254 9,556 0,000008 0,85
3 18,000 3,000 0,00762 10,118 0,000025 2,54
4 19,000 7,000 0,01778 10,680 0,000059 5,93
5 20,000 10,000 0,02540 11,243 0,000085 8,47
6 21,000 13,000 0,03302 11,805 0,000110 11,01
7 22,000 15,000 0,03810 12,367 0,000127 12,70
8 23,000 18,000 0,04572 12,929 0,000152 15,24
9 24,000 21,000 0,05334 13,491 0,000178 17,78
10 25,000 24,000 0,06096 14,053 0,000203 20,32
11 26,000 27,000 0,06858 14,615 0,000229 22,86
12 27,000 34,000 0,08636 15,178 0,000288 28,79
13 28,000 44,000 0,11176 15,740 0,000373 37,25
14 29,000 55,000 0,13970 16,302 0,000466 46,57
15 30,000 68,000 0,17272 16,864 0,000576 57,57
16 31,000 82,000 0,20828 17,426 0,000694 69,43
ROTURA 64,576 36,300
s1= 10,527 1= 5 (mm/mm)

s2= 14,520 2= 22,43 (mm/mm)
E= 22912 Mpa
318

319

CILINDRO: H35-09
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 1,000 0,00254 5,026 0,000008 0,85
3 10,000 4,000 0,01016 5,584 0,000034 3,39
4 11,000 7,000 0,01778 6,143 0,000059 5,93
5 12,000 10,000 0,02540 6,701 0,000085 8,47
6 13,000 12,000 0,03048 7,259 0,000102 10,16
7 14,000 14,000 0,03556 7,818 0,000119 11,85
8 15,000 17,000 0,04318 8,376 0,000144 14,39
9 16,000 20,000 0,05080 8,935 0,000169 16,93
10 17,000 22,000 0,05588 9,493 0,000186 18,63
11 18,000 25,000 0,06350 10,051 0,000212 21,17
12 19,000 28,000 0,07112 10,610 0,000237 23,71
13 20,000 30,000 0,07620 11,168 0,000254 25,40
14 21,000 32,000 0,08128 11,727 0,000271 27,09
15 22,000 35,000 0,08890 12,285 0,000296 29,63
16 23,000 37,000 0,09398 12,844 0,000313 31,33
17 24,000 40,000 0,10160 13,402 0,000339 33,87
18 25,000 45,000 0,11430 13,960 0,000381 38,10
19 26,000 54,000 0,13716 14,519 0,000457 45,72
20 27,000 60,000 0,15240 15,077 0,000508 50,80
21 28,000 68,000 0,17272 15,636 0,000576 57,57
22 29,000 76,000 0,19304 16,194 0,000643 64,35
23 30,000 83,000 0,21082 16,752 0,000703 70,27
ROTURA 63,646 35,541
s1= 5,939 1= 5 (mm/mm)

s2= 14,216 2= 41,59 (mm/mm)
E= 22620 Mpa
320

321

CILINDRO: H35-10
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 13,000 1,000 0,00254 7,259 0,000008 0,85
3 14,000 3,000 0,00762 7,818 0,000025 2,54
4 15,000 4,000 0,01016 8,376 0,000034 3,39
5 16,000 7,000 0,01778 8,935 0,000059 5,93
6 17,000 9,000 0,02286 9,493 0,000076 7,62
7 18,000 12,000 0,03048 10,051 0,000102 10,16
8 19,000 14,000 0,03556 10,610 0,000119 11,85
9 20,000 17,000 0,04318 11,168 0,000144 14,39
10 21,000 20,000 0,05080 11,727 0,000169 16,93
11 22,000 22,000 0,05588 12,285 0,000186 18,63
12 23,000 24,000 0,06096 12,844 0,000203 20,32
13 24,000 26,000 0,06604 13,402 0,000220 22,01
14 25,000 30,000 0,07620 13,960 0,000254 25,40
15 26,000 35,000 0,08890 14,519 0,000296 29,63
16 27,000 38,000 0,09652 15,077 0,000322 32,17
17 28,000 43,000 0,10922 15,636 0,000364 36,41
18 29,000 53,000 0,13462 16,194 0,000449 44,87
19 30,000 66,000 0,16764 16,752 0,000559 55,88
20 31,000 83,000 0,21082 17,311 0,000703 70,27
ROTURA 65,264 36,687
s1= 8,731 1= 5 (mm/mm)

s2= 14,675 2= 30,34 (mm/mm)
E= 23454 Mpa
322

323

DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,500 1,000 0,00254 3,071 0,000008 0,85
3 6,000 2,000 0,00508 3,350 0,000017 1,69
4 7,000 4,000 0,01016 3,909 0,000034 3,39
5 8,000 6,000 0,01524 4,467 0,000051 5,08
6 9,000 7,000 0,01778 5,026 0,000059 5,93
7 10,000 9,000 0,02286 5,584 0,000076 7,62
8 11,000 11,000 0,02794 6,143 0,000093 9,31
9 12,000 14,000 0,03556 6,701 0,000119 11,85
10 13,000 16,000 0,04064 7,259 0,000135 13,55
11 14,000 19,000 0,04826 7,818 0,000161 16,09
12 15,000 22,000 0,05588 8,376 0,000186 18,63
13 16,000 25,000 0,06350 8,935 0,000212 21,17
14 17,000 28,000 0,07112 9,493 0,000237 23,71
15 18,000 31,000 0,07874 10,051 0,000262 26,25
16 19,000 34,000 0,08636 10,610 0,000288 28,79
17 20,000 37,000 0,09398 11,168 0,000313 31,33
18 21,000 40,000 0,10160 11,727 0,000339 33,87
19 22,000 43,000 0,10922 12,285 0,000364 36,41
20 23,000 46,000 0,11684 12,844 0,000389 38,95
21 24,000 48,000 0,12192 13,402 0,000406 40,64
22 25,000 51,000 0,12954 13,960 0,000432 43,18
23 26,000 56,000 0,14224 14,519 0,000474 47,41
24 27,000 64,000 0,16256 15,077 0,000542 54,19
25 28,000 70,000 0,17780 15,636 0,000593 59,27
26 29,000 80,000 0,20320 16,194 0,000677 67,73
ROTURA 65,155 36,383
s1= 4,441 1= 5 (mm/mm)

s2= 14,553 2= 47,83 (mm/mm)
E= 23609 Mpa
324

325


DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,350 0,000008 0,85
3 7,000 2,000 0,00508 3,909 0,000017 1,69
4 8,000 5,000 0,01270 4,467 0,000042 4,23
5 9,000 8,000 0,02032 5,026 0,000068 6,77
6 10,000 10,000 0,02540 5,584 0,000085 8,47
7 11,000 13,000 0,03302 6,143 0,000110 11,01
8 12,000 15,000 0,03810 6,701 0,000127 12,70
9 13,000 17,000 0,04318 7,259 0,000144 14,39
10 14,000 20,000 0,05080 7,818 0,000169 16,93
11 15,000 23,000 0,05842 8,376 0,000195 19,47
12 16,000 26,000 0,06604 8,935 0,000220 22,01
13 17,000 28,000 0,07112 9,493 0,000237 23,71
14 18,000 31,000 0,07874 10,051 0,000262 26,25
15 19,000 33,000 0,08382 10,610 0,000279 27,94
16 20,000 35,000 0,08890 11,168 0,000296 29,63
17 21,000 38,000 0,09652 11,727 0,000322 32,17
18 22,000 41,000 0,10414 12,285 0,000347 34,71
19 23,000 44,000 0,11176 12,844 0,000373 37,25
20 24,000 48,000 0,12192 13,402 0,000406 40,64
21 25,000 55,000 0,13970 13,960 0,000466 46,57
22 26,000 61,000 0,15494 14,519 0,000516 51,65
23 27,000 75,000 0,19050 15,077 0,000635 63,50
24 28,000 81,000 0,20574 15,636 0,000686 68,58
25 29,000 92,000 0,23368 16,194 0,000779 77,89
26 30,000 103,000 0,26162 16,752 0,000872 87,21
ROTURA 63,211 35,065
s1= 4,636 1= 5 (mm/mm)

s2= 14,026 2= 47,16 (mm/mm)
E= 22270 Mpa
326

327
ANEXO N 8
HORMIGONERA QUITO
328

CILINDRO: H21-01
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 1,000 0,00254 1,378 0,000008 0,85
3 3,000 2,000 0,00508 1,653 0,000017 1,69
4 4,000 8,000 0,02032 2,204 0,000068 6,77
5 5,000 15,000 0,03810 2,755 0,000127 12,70
6 6,000 20,000 0,05080 3,307 0,000169 16,93
7 7,000 28,000 0,07112 3,858 0,000237 23,71
8 8,000 34,000 0,08636 4,409 0,000288 28,79
9 9,000 40,000 0,10160 4,960 0,000339 33,87
10 10,000 48,000 0,12192 5,511 0,000406 40,64
11 11,000 55,000 0,13970 6,062 0,000466 46,57
12 12,000 62,000 0,15748 6,613 0,000525 52,49
13 13,000 70,000 0,17780 7,164 0,000593 59,27
ROTURA 27,452 15,129
s1= 2,012 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,051 2= 46,45 (mm/mm)
E= 9745 Mpa
329

330

CILINDRO: H21-02
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 1,000 0,00254 1,117 0,000008 0,85
3 3,000 6,000 0,01524 1,675 0,000051 5,08
4 4,000 12,000 0,03048 2,234 0,000102 10,16
5 5,000 18,000 0,04572 2,792 0,000152 15,24
6 6,000 25,000 0,06350 3,350 0,000212 21,17
7 7,000 31,000 0,07874 3,909 0,000262 26,25
8 8,000 38,000 0,09652 4,467 0,000322 32,17
9 9,000 45,000 0,11430 5,026 0,000381 38,10
10 10,000 51,000 0,12954 5,584 0,000432 43,18
11 11,000 58,000 0,14732 6,143 0,000491 49,11
12 12,000 66,000 0,16764 6,701 0,000559 55,88
13 13,000 72,000 0,18288 7,259 0,000610 60,96
ROTURA 27,215 15,197
s1= 1,005 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,079 2= 48,43 (mm/mm)
E= 11682 Mpa
331

332

CILINDRO: H21-03
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,000 1,000 0,00254 1,109 0,000008 0,85
3 3,000 5,000 0,01270 1,664 0,000042 4,23
4 4,000 13,000 0,03302 2,219 0,000110 11,01
5 5,000 18,000 0,04572 2,774 0,000152 15,24
6 6,000 26,000 0,06604 3,328 0,000220 22,01
7 7,000 34,000 0,08636 3,883 0,000288 28,79
8 8,000 41,000 0,10414 4,438 0,000347 34,71
9 9,000 49,000 0,12446 4,993 0,000415 41,49
10 10,000 56,000 0,14224 5,547 0,000474 47,41
11 11,000 65,000 0,16510 6,102 0,000550 55,03
12 12,000 72,000 0,18288 6,657 0,000610 60,96
13 13,000 80,000 0,20320 7,212 0,000677 67,73
ROTURA 28,907 16,036
s1= 1,727 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,414 2= 58,37 (mm/mm)
E= 8783 Mpa
333

334

CILINDRO: H21-04
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 8,000 1,000 0,00254 4,438 0,000008 0,85
3 9,000 7,000 0,01778 4,993 0,000059 5,93
4 10,000 11,000 0,02794 5,547 0,000093 9,31
5 11,000 16,000 0,04064 6,102 0,000135 13,55
6 12,000 20,000 0,05080 6,657 0,000169 16,93
7 13,000 24,000 0,06096 7,212 0,000203 20,32
8 14,000 27,000 0,06858 7,766 0,000229 22,86
9 15,000 34,000 0,08636 8,321 0,000288 28,79
10 16,000 43,000 0,10922 8,876 0,000364 36,41
11 17,000 58,000 0,14732 9,430 0,000491 49,11
12 18,000 65,000 0,16510 9,985 0,000550 55,03
ROTURA 36,203 20,083
s1= 4,891 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,033 2= 25,71 (mm/mm)
E= 15169 Mpa
335

336

CILINDRO: H21-05
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 9,000 1,000 0,00254 4,960 0,000008 0,85
3 10,000 3,000 0,00762 5,511 0,000025 2,54
4 11,000 5,000 0,01270 6,062 0,000042 4,23
5 12,000 8,000 0,02032 6,613 0,000068 6,77
6 13,000 13,000 0,03302 7,164 0,000110 11,01
7 14,000 17,000 0,04318 7,715 0,000144 14,39
8 15,000 25,000 0,06350 8,266 0,000212 21,17
9 16,000 35,000 0,08890 8,817 0,000296 29,63
10 17,000 43,000 0,10922 9,369 0,000364 36,41
11 18,000 52,000 0,13208 9,920 0,000440 44,03
ROTURA 35,579 19,607
s1= 6,228 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,843 2= 15,96 (mm/mm)
E= 14729 Mpa
337

338

CILINDRO: H21-06
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 1,000 0,00254 3,961 0,000008 0,85
3 8,000 4,000 0,01016 4,527 0,000034 3,39
4 9,000 9,000 0,02286 5,093 0,000076 7,62
5 10,000 12,000 0,03048 5,659 0,000102 10,16
6 11,000 16,000 0,04064 6,225 0,000135 13,55
7 12,000 20,000 0,05080 6,791 0,000169 16,93
8 13,000 24,000 0,06096 7,356 0,000203 20,32
9 14,000 33,000 0,08382 7,922 0,000279 27,94
10 15,000 39,000 0,09906 8,488 0,000330 33,02
11 16,000 54,000 0,13716 9,054 0,000457 45,72
12 17,000 68,000 0,17272 9,620 0,000576 57,57
ROTURA 33,818 19,137
s1= 4,743 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,655 2= 24,34 (mm/mm)
E= 15060 Mpa
339

340

CILINDRO: H21-07
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,395 0,000008 0,85
3 7,000 2,000 0,00508 3,961 0,000017 1,69
4 8,000 7,000 0,01778 4,527 0,000059 5,93
5 9,000 11,000 0,02794 5,093 0,000093 9,31
6 10,000 14,000 0,03556 5,659 0,000119 11,85
7 11,000 17,000 0,04318 6,225 0,000144 14,39
8 12,000 20,000 0,05080 6,791 0,000169 16,93
9 13,000 23,000 0,05842 7,356 0,000195 19,47
10 14,000 26,000 0,06604 7,922 0,000220 22,01
11 15,000 32,000 0,08128 8,488 0,000271 27,09
12 16,000 38,000 0,09652 9,054 0,000322 32,17
13 17,000 43,000 0,10922 9,620 0,000364 36,41
14 18,000 50,000 0,12700 10,186 0,000423 42,33
15 19,000 58,000 0,14732 10,752 0,000491 49,11
ROTURA 38,231 21,634
s1= 4,403 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,654 2= 28,58 (mm/mm)
E= 18027 Mpa
341

342

CILINDRO: H21-08
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,664 0,000008 0,85
3 4,000 7,000 0,01778 2,219 0,000059 5,93
4 5,000 10,000 0,02540 2,774 0,000085 8,47
5 6,000 13,000 0,03302 3,328 0,000110 11,01
6 7,000 18,000 0,04572 3,883 0,000152 15,24
7 8,000 21,000 0,05334 4,438 0,000178 17,78
8 9,000 25,000 0,06350 4,993 0,000212 21,17
9 10,000 29,000 0,07366 5,547 0,000246 24,55
10 11,000 32,000 0,08128 6,102 0,000271 27,09
11 12,000 35,000 0,08890 6,657 0,000296 29,63
12 13,000 38,000 0,09652 7,212 0,000322 32,17
13 14,000 41,000 0,10414 7,766 0,000347 34,71
14 15,000 45,000 0,11430 8,321 0,000381 38,10
15 16,000 52,000 0,13208 8,876 0,000440 44,03
16 17,000 58,000 0,14732 9,430 0,000491 49,11
17 18,000 71,000 0,18034 9,985 0,000601 60,11
18 19,000 85,000 0,21590 10,540 0,000720 71,97
ROTURA 39,020 21,646
s1= 2,118 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,658 2= 41,70 (mm/mm)
E= 17820 Mpa
343

344

CILINDRO: H21-09
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,190 0,000008 0,85
3 5,000 5,000 0,01270 2,737 0,000042 4,23
4 6,000 10,000 0,02540 3,285 0,000085 8,47
5 7,000 13,000 0,03302 3,832 0,000110 11,01
6 8,000 15,000 0,03810 4,380 0,000127 12,70
7 9,000 18,000 0,04572 4,927 0,000152 15,24
8 10,000 22,000 0,05588 5,475 0,000186 18,63
9 11,000 25,000 0,06350 6,022 0,000212 21,17
10 12,000 27,000 0,06858 6,570 0,000229 22,86
11 13,000 30,000 0,07620 7,117 0,000254 25,40
12 14,000 32,000 0,08128 7,665 0,000271 27,09
13 15,000 35,000 0,08890 8,212 0,000296 29,63
14 16,000 44,000 0,11176 8,760 0,000373 37,25
15 17,000 54,000 0,13716 9,307 0,000457 45,72
16 18,000 72,000 0,18288 9,855 0,000610 60,96
17 19,000 92,000 0,23368 10,402 0,000779 77,89
ROTURA 39,986 21,892
s1= 2,837 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,757 2= 37,21 (mm/mm)
E= 18379 Mpa
345

346

CILINDRO: H21-10
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,737 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,285 0,000034 3,39
4 7,000 10,000 0,02540 3,832 0,000085 8,47
5 8,000 13,000 0,03302 4,380 0,000110 11,01
6 9,000 15,000 0,03810 4,927 0,000127 12,70
7 10,000 18,000 0,04572 5,475 0,000152 15,24
8 11,000 23,000 0,05842 6,022 0,000195 19,47
9 12,000 25,000 0,06350 6,570 0,000212 21,17
10 13,000 27,000 0,06858 7,117 0,000229 22,86
11 14,000 30,000 0,07620 7,665 0,000254 25,40
12 15,000 35,000 0,08890 8,212 0,000296 29,63
13 16,000 41,000 0,10414 8,760 0,000347 34,71
14 17,000 51,000 0,12954 9,307 0,000432 43,18
15 18,000 65,000 0,16510 9,855 0,000550 55,03
16 19,000 80,000 0,20320 10,402 0,000677 67,73
ROTURA 38,852 21,553
s1= 3,459 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,621 2= 33,43 (mm/mm)
E= 18160 Mpa
347

348

CILINDRO: H21-11
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,737 0,000008 0,85
3 6,000 5,000 0,01270 3,285 0,000042 4,23
4 7,000 9,000 0,02286 3,832 0,000076 7,62
5 8,000 12,000 0,03048 4,380 0,000102 10,16
6 9,000 15,000 0,03810 4,927 0,000127 12,70
7 10,000 17,000 0,04318 5,475 0,000144 14,39
8 11,000 20,000 0,05080 6,022 0,000169 16,93
9 12,000 24,000 0,06096 6,570 0,000203 20,32
10 13,000 28,000 0,07112 7,117 0,000237 23,71
11 14,000 31,000 0,07874 7,665 0,000262 26,25
12 15,000 37,000 0,09398 8,212 0,000313 31,33
13 16,000 42,000 0,10668 8,760 0,000356 35,56
14 17,000 52,000 0,13208 9,307 0,000440 44,03
15 18,000 65,000 0,16510 9,855 0,000550 55,03
16 19,000 78,000 0,19812 10,402 0,000660 66,04
ROTURA 38,773 21,228
s1= 3,409 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,491 2= 33,48 (mm/mm)
E= 17843 Mpa
349

350

CILINDRO: H21-12
RESISTENCIA: 21 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,40 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,35 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,737 0,000008 0,85
3 6,000 6,000 0,01524 3,285 0,000051 5,08
4 7,000 9,000 0,02286 3,832 0,000076 7,62
5 8,000 13,000 0,03302 4,380 0,000110 11,01
6 9,000 17,000 0,04318 4,927 0,000144 14,39
7 10,000 20,000 0,05080 5,475 0,000169 16,93
8 11,000 22,000 0,05588 6,022 0,000186 18,63
9 12,000 25,000 0,06350 6,570 0,000212 21,17
10 13,000 28,000 0,07112 7,117 0,000237 23,71
11 14,000 31,000 0,07874 7,665 0,000262 26,25
12 15,000 37,000 0,09398 8,212 0,000313 31,33
13 16,000 43,000 0,10922 8,760 0,000364 36,41
14 17,000 48,000 0,12192 9,307 0,000406 40,64
15 18,000 62,000 0,15748 9,855 0,000525 52,49
16 19,000 81,000 0,20574 10,402 0,000686 68,58
ROTURA 39,826 21,521
s1= 3,275 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,608 2= 35,00 (mm/mm)
E= 17778 Mpa
351

352
ANEXO N 9
HORMIGONERA QUITO
353

CILINDRO: H24-01
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,500 1,000 0,00254 1,954 0,000008 0,85
3 4,000 4,000 0,01016 2,234 0,000034 3,39
4 5,000 10,000 0,02540 2,792 0,000085 8,47
5 6,000 16,000 0,04064 3,350 0,000135 13,55
6 7,000 22,000 0,05588 3,909 0,000186 18,63
7 8,000 29,000 0,07366 4,467 0,000246 24,55
8 9,000 37,000 0,09398 5,026 0,000313 31,33
9 10,000 44,000 0,11176 5,584 0,000373 37,25
10 11,000 51,000 0,12954 6,143 0,000432 43,18
11 12,000 59,000 0,14986 6,701 0,000500 49,95
12 13,000 67,000 0,17018 7,259 0,000567 56,73
13 14,000 75,000 0,19050 7,818 0,000635 63,50
14 15,000 84,000 0,21336 8,376 0,000711 71,12
ROTURA 28,005 15,638
s1= 2,411 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,255 2= 44,55 (mm/mm)
E= 9721 Mpa
354

355

CILINDRO: H24-02
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,500 1,000 0,00254 1,378 0,000008 0,85
3 3,000 4,000 0,01016 1,653 0,000034 3,39
4 4,000 10,000 0,02540 2,204 0,000085 8,47
5 5,000 16,000 0,04064 2,755 0,000135 13,55
6 6,000 20,000 0,05080 3,307 0,000169 16,93
7 7,000 26,000 0,06604 3,858 0,000220 22,01
8 8,000 30,000 0,07620 4,409 0,000254 25,40
9 9,000 36,000 0,09144 4,960 0,000305 30,48
10 10,000 41,000 0,10414 5,511 0,000347 34,71
11 11,000 53,000 0,13462 6,062 0,000449 44,87
12 12,000 59,000 0,14986 6,613 0,000500 49,95
13 13,000 64,000 0,16256 7,164 0,000542 54,19
14 14,000 69,000 0,17526 7,715 0,000584 58,42
15 15,000 75,000 0,19050 8,266 0,000635 63,50
ROTURA 28,180 15,530
s1= 1,828 1= 5 (mm/mm)

s2= 6,212 2= 46,26 (mm/mm)
E= 10626 Mpa
356

357

CILINDRO: H24-03
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,774 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,328 0,000034 3,39
4 7,000 10,000 0,02540 3,883 0,000085 8,47
5 8,000 16,000 0,04064 4,438 0,000135 13,55
6 9,000 22,000 0,05588 4,993 0,000186 18,63
7 10,000 28,000 0,07112 5,547 0,000237 23,71
8 11,000 35,000 0,08890 6,102 0,000296 29,63
9 12,000 43,000 0,10922 6,657 0,000364 36,41
10 13,000 50,000 0,12700 7,212 0,000423 42,33
11 14,000 58,000 0,14732 7,766 0,000491 49,11
12 15,000 66,000 0,16764 8,321 0,000559 55,88
ROTURA 32,760 18,173
s1= 3,505 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,269 2= 43,04 (mm/mm)
E= 9897 Mpa
358

359

CILINDRO: H24-04
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,30 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,653 0,000008 0,85
3 4,000 5,000 0,01270 2,204 0,000042 4,23
4 5,000 10,000 0,02540 2,755 0,000085 8,47
5 6,000 14,000 0,03556 3,307 0,000119 11,85
6 7,000 18,000 0,04572 3,858 0,000152 15,24
7 8,000 22,000 0,05588 4,409 0,000186 18,63
8 9,000 26,000 0,06604 4,960 0,000220 22,01
9 10,000 30,000 0,07620 5,511 0,000254 25,40
10 11,000 34,000 0,08636 6,062 0,000288 28,79
11 12,000 38,000 0,09652 6,613 0,000322 32,17
12 13,000 42,000 0,10668 7,164 0,000356 35,56
13 14,000 47,000 0,11938 7,715 0,000398 39,79
14 15,000 51,000 0,12954 8,266 0,000432 43,18
15 16,000 55,000 0,13970 8,817 0,000466 46,57
16 17,000 62,000 0,15748 9,369 0,000525 52,49
17 18,000 74,000 0,18796 9,920 0,000627 62,65
18 19,000 89,000 0,22606 10,471 0,000754 75,35
ROTURA 40,411 22,270
s1= 2,304 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,908 2= 47,54 (mm/mm)
E= 15524 Mpa
360

361

CILINDRO: H24-05
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,60 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,350 0,000008 0,85
3 7,000 4,000 0,01016 3,909 0,000034 3,39
4 8,000 6,000 0,01524 4,467 0,000051 5,08
5 9,000 9,000 0,02286 5,026 0,000076 7,62
6 10,000 15,000 0,03810 5,584 0,000127 12,70
7 11,000 20,000 0,05080 6,143 0,000169 16,93
8 12,000 25,000 0,06350 6,701 0,000212 21,17
9 13,000 28,000 0,07112 7,259 0,000237 23,71
10 14,000 32,000 0,08128 7,818 0,000271 27,09
11 15,000 37,000 0,09398 8,376 0,000313 31,33
12 16,000 42,000 0,10668 8,935 0,000356 35,56
13 17,000 51,000 0,12954 9,493 0,000432 43,18
14 18,000 58,000 0,14732 10,051 0,000491 49,11
15 19,000 63,000 0,16002 10,610 0,000533 53,34
16 20,000 71,000 0,18034 11,168 0,000601 60,11
ROTURA 37,761 21,086
s1= 4,441 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,435 2= 31,77 (mm/mm)
E= 14919 Mpa
362

363

CILINDRO: H24-06
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,234 0,000008 0,85
3 5,000 5,000 0,01270 2,792 0,000042 4,23
4 6,000 10,000 0,02540 3,350 0,000085 8,47
5 7,000 14,000 0,03556 3,909 0,000119 11,85
6 8,000 18,000 0,04572 4,467 0,000152 15,24
7 9,000 22,000 0,05588 5,026 0,000186 18,63
8 10,000 26,000 0,06604 5,584 0,000220 22,01
9 11,000 30,000 0,07620 6,143 0,000254 25,40
10 12,000 35,000 0,08890 6,701 0,000296 29,63
11 13,000 40,000 0,10160 7,259 0,000339 33,87
12 14,000 44,000 0,11176 7,818 0,000373 37,25
13 15,000 48,000 0,12192 8,376 0,000406 40,64
14 16,000 52,000 0,13208 8,935 0,000440 44,03
15 17,000 57,000 0,14478 9,493 0,000483 48,26
16 18,000 63,000 0,16002 10,051 0,000533 53,34
17 19,000 71,000 0,18034 10,610 0,000601 60,11
ROTURA 41,841 23,365
s1= 2,893 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,346 2= 47,14 (mm/mm)
E= 15311 Mpa
364

365

CILINDRO: H24-07
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,204 0,000008 0,85
3 5,000 6,000 0,01524 2,755 0,000051 5,08
4 6,000 9,000 0,02286 3,307 0,000076 7,62
5 7,000 12,000 0,03048 3,858 0,000102 10,16
6 8,000 14,000 0,03556 4,409 0,000119 11,85
7 9,000 17,000 0,04318 4,960 0,000144 14,39
8 10,000 20,000 0,05080 5,511 0,000169 16,93
9 11,000 22,000 0,05588 6,062 0,000186 18,63
10 12,000 24,000 0,06096 6,613 0,000203 20,32
11 13,000 27,000 0,06858 7,164 0,000229 22,86
12 14,000 30,000 0,07620 7,715 0,000254 25,40
13 15,000 33,000 0,08382 8,266 0,000279 27,94
14 16,000 35,000 0,08890 8,817 0,000296 29,63
15 17,000 39,000 0,09906 9,369 0,000330 33,02
16 18,000 45,000 0,11430 9,920 0,000381 38,10
17 19,000 52,000 0,13208 10,471 0,000440 44,03
18 20,000 60,000 0,15240 11,022 0,000508 50,80
19 21,000 74,000 0,18796 11,573 0,000627 62,65
20 22,000 94,000 0,23876 12,124 0,000796 79,59
ROTURA 47,419 26,132
s1= 2,745 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,453 2= 43,83 (mm/mm)
E= 19848 Mpa
366

367

CILINDRO: H24-08
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,642 0,000008 0,85
3 4,000 5,000 0,01270 2,190 0,000042 4,23
4 5,000 10,000 0,02540 2,737 0,000085 8,47
5 6,000 13,000 0,03302 3,285 0,000110 11,01
6 7,000 16,000 0,04064 3,832 0,000135 13,55
7 8,000 18,000 0,04572 4,380 0,000152 15,24
8 9,000 21,000 0,05334 4,927 0,000178 17,78
9 10,000 23,000 0,05842 5,475 0,000195 19,47
10 11,000 26,000 0,06604 6,022 0,000220 22,01
11 12,000 29,000 0,07366 6,570 0,000246 24,55
12 13,000 32,000 0,08128 7,117 0,000271 27,09
13 14,000 35,000 0,08890 7,665 0,000296 29,63
14 15,000 38,000 0,09652 8,212 0,000322 32,17
15 16,000 40,000 0,10160 8,760 0,000339 33,87
16 17,000 44,000 0,11176 9,307 0,000373 37,25
17 18,000 47,000 0,11938 9,855 0,000398 39,79
18 19,000 50,000 0,12700 10,402 0,000423 42,33
19 20,000 62,000 0,15748 10,950 0,000525 52,49
20 21,000 80,000 0,20320 11,497 0,000677 67,73
21 22,000 100,000 0,25400 12,045 0,000847 84,67
ROTURA 48,290 26,438
s1= 2,289 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,575 2= 45,54 (mm/mm)
E= 20437 Mpa
368

369

CILINDRO: H24-09
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 3,000 1,000 0,00254 1,698 0,000008 0,85
3 4,000 6,000 0,01524 2,264 0,000051 5,08
4 5,000 8,000 0,02032 2,829 0,000068 6,77
5 6,000 11,000 0,02794 3,395 0,000093 9,31
6 7,000 14,000 0,03556 3,961 0,000119 11,85
7 8,000 17,000 0,04318 4,527 0,000144 14,39
8 9,000 19,000 0,04826 5,093 0,000161 16,09
9 10,000 22,000 0,05588 5,659 0,000186 18,63
10 11,000 25,000 0,06350 6,225 0,000212 21,17
11 12,000 28,000 0,07112 6,791 0,000237 23,71
12 13,000 32,000 0,08128 7,356 0,000271 27,09
13 14,000 36,000 0,09144 7,922 0,000305 30,48
14 15,000 40,000 0,10160 8,488 0,000339 33,87
15 16,000 43,000 0,10922 9,054 0,000364 36,41
16 17,000 47,000 0,11938 9,620 0,000398 39,79
17 18,000 54,000 0,13716 10,186 0,000457 45,72
18 19,000 59,000 0,14986 10,752 0,000500 49,95
19 20,000 69,000 0,17526 11,318 0,000584 58,42
20 21,000 80,000 0,20320 11,884 0,000677 67,73
21 22,000 97,000 0,24638 12,449 0,000821 82,13
ROTURA 44,559 25,215
s1= 2,253 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,086 2= 44,67 (mm/mm)
E= 19744 Mpa
370

371

CILINDRO: H24-10
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,264 0,000008 0,85
3 5,000 5,000 0,01270 2,829 0,000042 4,23
4 6,000 10,000 0,02540 3,395 0,000085 8,47
5 7,000 14,000 0,03556 3,961 0,000119 11,85
6 8,000 18,000 0,04572 4,527 0,000152 15,24
7 9,000 21,000 0,05334 5,093 0,000178 17,78
8 10,000 24,000 0,06096 5,659 0,000203 20,32
9 11,000 27,000 0,06858 6,225 0,000229 22,86
10 12,000 30,000 0,07620 6,791 0,000254 25,40
11 13,000 33,000 0,08382 7,356 0,000279 27,94
12 14,000 36,000 0,09144 7,922 0,000305 30,48
13 15,000 39,000 0,09906 8,488 0,000330 33,02
14 16,000 42,000 0,10668 9,054 0,000356 35,56
15 17,000 45,000 0,11430 9,620 0,000381 38,10
16 18,000 48,000 0,12192 10,186 0,000406 40,64
17 19,000 54,000 0,13716 10,752 0,000457 45,72
18 20,000 66,000 0,16764 11,318 0,000559 55,88
19 21,000 78,000 0,19812 11,884 0,000660 66,04
20 22,000 93,000 0,23622 12,449 0,000787 78,74
ROTURA 47,479 26,165
s1= 2,932 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,466 2= 43,16 (mm/mm)
E= 19746 Mpa
372

373

CILINDRO: H24-11
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,30 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,60 cm
DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,264 0,000008 0,85
3 5,000 6,000 0,01524 2,829 0,000051 5,08
4 6,000 9,000 0,02286 3,395 0,000076 7,62
5 7,000 12,000 0,03048 3,961 0,000102 10,16
6 8,000 15,000 0,03810 4,527 0,000127 12,70
7 9,000 18,000 0,04572 5,093 0,000152 15,24
8 10,000 20,000 0,05080 5,659 0,000169 16,93
9 11,000 23,000 0,05842 6,225 0,000195 19,47
10 12,000 26,000 0,06604 6,791 0,000220 22,01
11 13,000 30,000 0,07620 7,356 0,000254 25,40
12 14,000 33,000 0,08382 7,922 0,000279 27,94
13 15,000 36,000 0,09144 8,488 0,000305 30,48
14 16,000 40,000 0,10160 9,054 0,000339 33,87
15 17,000 45,000 0,11430 9,620 0,000381 38,10
16 18,000 53,000 0,13462 10,186 0,000449 44,87
17 19,000 60,000 0,15240 10,752 0,000508 50,80
18 20,000 66,000 0,16764 11,318 0,000559 55,88
19 21,000 80,000 0,20320 11,884 0,000677 67,73
20 22,000 95,000 0,24130 12,449 0,000804 80,43
ROTURA 45,626 24,979
s1= 2,819 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,992 2= 42,55 (mm/mm)
E= 19103 Mpa
374

375

CILINDRO: H24-12
RESISTENCIA: 24 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,829 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,395 0,000034 3,39
4 7,000 6,000 0,01524 3,961 0,000051 5,08
5 8,000 8,000 0,02032 4,527 0,000068 6,77
6 9,000 10,000 0,02540 5,093 0,000085 8,47
7 10,000 12,000 0,03048 5,659 0,000102 10,16
8 11,000 15,000 0,03810 6,225 0,000127 12,70
9 12,000 18,000 0,04572 6,791 0,000152 15,24
10 13,000 23,000 0,05842 7,356 0,000195 19,47
11 14,000 26,000 0,06604 7,922 0,000220 22,01
12 15,000 29,000 0,07366 8,488 0,000246 24,55
13 16,000 32,000 0,08128 9,054 0,000271 27,09
14 17,000 36,000 0,09144 9,620 0,000305 30,48
15 18,000 42,000 0,10668 10,186 0,000356 35,56
16 19,000 50,000 0,12700 10,752 0,000423 42,33
17 20,000 63,000 0,16002 11,318 0,000533 53,34
18 21,000 76,000 0,19304 11,884 0,000643 64,35
19 22,000 92,000 0,23368 12,449 0,000779 77,89
ROTURA 47,327 26,081
s1= 3,934 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,433 2= 38,51 (mm/mm)
E= 19390 Mpa
376

377
ANEXO N 10
HORMIGONERA QUITO
378

CILINDRO: H28-01
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 2,200 1,000 0,00254 1,237 0,000008 0,85
3 3,000 5,000 0,01270 1,686 0,000042 4,23
4 4,000 10,000 0,02540 2,249 0,000085 8,47
5 5,000 15,000 0,03810 2,811 0,000127 12,70
6 6,000 21,000 0,05334 3,373 0,000178 17,78
7 7,000 28,000 0,07112 3,935 0,000237 23,71
8 8,000 33,000 0,08382 4,497 0,000279 27,94
9 9,000 38,000 0,09652 5,059 0,000322 32,17
10 10,000 43,000 0,10922 5,621 0,000364 36,41
11 11,000 47,000 0,11938 6,183 0,000398 39,79
12 12,000 52,000 0,13208 6,746 0,000440 44,03
13 13,000 57,000 0,14478 7,308 0,000483 48,26
14 14,000 62,000 0,15748 7,870 0,000525 52,49
15 15,000 66,000 0,16764 8,432 0,000559 55,88
16 16,000 72,000 0,18288 8,994 0,000610 60,96
17 17,000 77,000 0,19558 9,556 0,000652 65,19
ROTURA 39,860 22,407
s1= 1,788 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,963 2= 60,68 (mm/mm)
E= 12886 Mpa
379

380

CILINDRO: H28-02
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,40 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,30 cm
DIMETRO= 15,35 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 8,000 1,000 0,00254 4,323 0,000008 0,85
3 9,000 7,000 0,01778 4,863 0,000059 5,93
4 10,000 11,000 0,02794 5,404 0,000093 9,31
5 11,000 17,000 0,04318 5,944 0,000144 14,39
6 12,000 22,000 0,05588 6,484 0,000186 18,63
7 13,000 26,000 0,06604 7,025 0,000220 22,01
8 14,000 31,000 0,07874 7,565 0,000262 26,25
9 15,000 36,000 0,09144 8,106 0,000305 30,48
10 16,000 41,000 0,10414 8,646 0,000347 34,71
11 17,000 46,000 0,11684 9,186 0,000389 38,95
12 18,000 51,000 0,12954 9,727 0,000432 43,18
ROTURA 35,170 19,005
s1= 4,765 1= 5 (mm/mm)

s2= 7,602 2= 26,53 (mm/mm)
E= 13175 Mpa
381

382

CILINDRO: H28-03
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 8,000 1,000 0,00254 4,467 0,000008 0,85
3 9,000 4,000 0,01016 5,026 0,000034 3,39
4 10,000 8,000 0,02032 5,584 0,000068 6,77
5 11,000 13,000 0,03302 6,143 0,000110 11,01
6 12,000 17,000 0,04318 6,701 0,000144 14,39
7 13,000 21,000 0,05334 7,259 0,000178 17,78
8 14,000 25,000 0,06350 7,818 0,000212 21,17
9 15,000 30,000 0,07620 8,376 0,000254 25,40
10 16,000 36,000 0,09144 8,935 0,000305 30,48
11 17,000 42,000 0,10668 9,493 0,000356 35,56
12 18,000 48,000 0,12192 10,051 0,000406 40,64
ROTURA 42,461 23,711
s1= 5,292 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,484 2= 35,48 (mm/mm)
E= 13755 Mpa
383

384

CILINDRO: H28-04
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 8,000 1,000 0,00254 4,497 0,000008 0,85
3 9,000 4,000 0,01016 5,059 0,000034 3,39
4 10,000 8,000 0,02032 5,621 0,000068 6,77
5 11,000 12,000 0,03048 6,183 0,000102 10,16
6 12,000 16,000 0,04064 6,746 0,000135 13,55
7 13,000 20,000 0,05080 7,308 0,000169 16,93
8 14,000 25,000 0,06350 7,870 0,000212 21,17
9 15,000 28,000 0,07112 8,432 0,000237 23,71
10 16,000 32,000 0,08128 8,994 0,000271 27,09
11 17,000 35,000 0,08890 9,556 0,000296 29,63
12 18,000 37,000 0,09398 10,118 0,000313 31,33
13 19,000 43,000 0,10922 10,680 0,000364 36,41
14 20,000 52,000 0,13208 11,243 0,000440 44,03
15 21,000 57,000 0,14478 11,805 0,000483 48,26
16 22,000 64,000 0,16256 12,367 0,000542 54,19
17 23,000 68,000 0,17272 12,929 0,000576 57,57
ROTURA 47,685 26,805
s1= 5,327 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,722 2= 36,97 (mm/mm)
E= 16875 Mpa
385

386

CILINDRO: H28-05
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,30 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,30 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 10,000 1,000 0,00254 5,439 0,000008 0,85
3 11,000 4,000 0,01016 5,983 0,000034 3,39
4 12,000 9,000 0,02286 6,527 0,000076 7,62
5 13,000 13,000 0,03302 7,071 0,000110 11,01
6 14,000 16,000 0,04064 7,615 0,000135 13,55
7 15,000 20,000 0,05080 8,159 0,000169 16,93
8 16,000 24,000 0,06096 8,703 0,000203 20,32
9 17,000 28,000 0,07112 9,246 0,000237 23,71
10 18,000 33,000 0,08382 9,790 0,000279 27,94
11 19,000 35,000 0,08890 10,334 0,000296 29,63
12 20,000 39,000 0,09906 10,878 0,000330 33,02
13 21,000 46,000 0,11684 11,422 0,000389 38,95
14 22,000 50,000 0,12700 11,966 0,000423 42,33
15 23,000 56,000 0,14224 12,510 0,000474 47,41
ROTURA 48,007 26,112
s1= 6,190 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,445 2= 30,32 (mm/mm)
E= 16802 Mpa
387

388

CILINDRO: H28-06
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,30 cm
H= 30,60 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 1,000 0,00254 3,858 0,000008 0,85
3 8,000 5,000 0,01270 4,409 0,000042 4,23
4 9,000 9,000 0,02286 4,960 0,000076 7,62
5 10,000 14,000 0,03556 5,511 0,000119 11,85
6 11,000 18,000 0,04572 6,062 0,000152 15,24
7 12,000 22,000 0,05588 6,613 0,000186 18,63
8 13,000 27,000 0,06858 7,164 0,000229 22,86
9 14,000 30,000 0,07620 7,715 0,000254 25,40
10 15,000 32,000 0,08128 8,266 0,000271 27,09
11 16,000 34,000 0,08636 8,817 0,000288 28,79
12 17,000 37,000 0,09398 9,369 0,000313 31,33
13 18,000 43,000 0,10922 9,920 0,000364 36,41
14 19,000 50,000 0,12700 10,471 0,000423 42,33
15 20,000 55,000 0,13970 11,022 0,000466 46,57
16 21,000 60,000 0,15240 11,573 0,000508 50,80
17 22,000 65,000 0,16510 12,124 0,000550 55,03
18 23,000 70,000 0,17780 12,675 0,000593 59,27
ROTURA 44,534 24,542
s1= 4,533 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,817 2= 35,46 (mm/mm)
E= 17346 Mpa
389

390

CILINDRO: H28-07
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,60 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,204 0,000008 0,85
3 5,000 3,000 0,00762 2,755 0,000025 2,54
4 6,000 7,000 0,01778 3,307 0,000059 5,93
5 7,000 10,000 0,02540 3,858 0,000085 8,47
6 8,000 14,000 0,03556 4,409 0,000119 11,85
7 9,000 17,000 0,04318 4,960 0,000144 14,39
8 10,000 20,000 0,05080 5,511 0,000169 16,93
9 11,000 22,000 0,05588 6,062 0,000186 18,63
10 12,000 24,000 0,06096 6,613 0,000203 20,32
11 13,000 27,000 0,06858 7,164 0,000229 22,86
12 14,000 30,000 0,07620 7,715 0,000254 25,40
13 15,000 33,000 0,08382 8,266 0,000279 27,94
14 16,000 36,000 0,09144 8,817 0,000305 30,48
15 17,000 38,000 0,09652 9,369 0,000322 32,17
16 18,000 42,000 0,10668 9,920 0,000356 35,56
17 19,000 46,000 0,11684 10,471 0,000389 38,95
18 20,000 50,000 0,12700 11,022 0,000423 42,33
19 21,000 55,000 0,13970 11,573 0,000466 46,57
20 22,000 66,000 0,16764 12,124 0,000559 55,88
21 23,000 75,000 0,19050 12,675 0,000635 63,50
22 24,000 82,000 0,20828 13,226 0,000694 69,43
23 25,000 91,000 0,23114 13,777 0,000770 77,05
ROTURA 52,219 28,777
s1= 3,156 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,511 2= 46,09 (mm/mm)
E= 20333 Mpa
391

392

CILINDRO: H28-08
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,829 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,395 0,000034 3,39
4 7,000 7,000 0,01778 3,961 0,000059 5,93
5 8,000 9,000 0,02286 4,527 0,000076 7,62
6 9,000 11,000 0,02794 5,093 0,000093 9,31
7 10,000 14,000 0,03556 5,659 0,000119 11,85
8 11,000 16,000 0,04064 6,225 0,000135 13,55
9 12,000 18,000 0,04572 6,791 0,000152 15,24
10 13,000 21,000 0,05334 7,356 0,000178 17,78
11 14,000 24,000 0,06096 7,922 0,000203 20,32
12 15,000 27,000 0,06858 8,488 0,000229 22,86
13 16,000 30,000 0,07620 9,054 0,000254 25,40
14 17,000 34,000 0,08636 9,620 0,000288 28,79
15 18,000 37,000 0,09398 10,186 0,000313 31,33
16 19,000 40,000 0,10160 10,752 0,000339 33,87
17 20,000 42,000 0,10668 11,318 0,000356 35,56
18 21,000 47,000 0,11938 11,884 0,000398 39,79
19 22,000 51,000 0,12954 12,449 0,000432 43,18
20 23,000 60,000 0,15240 13,015 0,000508 50,80
21 24,000 72,000 0,18288 13,581 0,000610 60,96
22 25,000 89,000 0,22606 14,147 0,000754 75,35
ROTURA 54,888 31,060
s1= 3,755 1= 5 (mm/mm)

s2= 12,424 2= 43,03 (mm/mm)
E= 22797 Mpa
393

394

CILINDRO: H28-09
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,10 cm
DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,811 0,000008 0,85
3 6,000 3,000 0,00762 3,373 0,000025 2,54
4 7,000 6,000 0,01524 3,935 0,000051 5,08
5 8,000 8,000 0,02032 4,497 0,000068 6,77
6 9,000 10,000 0,02540 5,059 0,000085 8,47
7 10,000 12,000 0,03048 5,621 0,000102 10,16
8 11,000 15,000 0,03810 6,183 0,000127 12,70
9 12,000 17,000 0,04318 6,746 0,000144 14,39
10 13,000 20,000 0,05080 7,308 0,000169 16,93
11 14,000 22,000 0,05588 7,870 0,000186 18,63
12 15,000 25,000 0,06350 8,432 0,000212 21,17
13 16,000 28,000 0,07112 8,994 0,000237 23,71
14 17,000 30,000 0,07620 9,556 0,000254 25,40
15 18,000 33,000 0,08382 10,118 0,000279 27,94
16 19,000 36,000 0,09144 10,680 0,000305 30,48
17 20,000 39,000 0,09906 11,243 0,000330 33,02
18 21,000 47,000 0,11938 11,805 0,000398 39,79
19 22,000 52,000 0,13208 12,367 0,000440 44,03
20 23,000 59,000 0,14986 12,929 0,000500 49,95
21 24,000 75,000 0,19050 13,491 0,000635 63,50
22 25,000 97,000 0,24638 14,053 0,000821 82,13
ROTURA 53,731 30,204
s1= 3,917 1= 5 (mm/mm)

s2= 12,082 2= 41,88 (mm/mm)
E= 22139 Mpa
395

396

CILINDRO: H28-10
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,30 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,811 0,000008 0,85
3 6,000 3,000 0,00762 3,373 0,000025 2,54
4 7,000 8,000 0,02032 3,935 0,000068 6,77
5 8,000 11,000 0,02794 4,497 0,000093 9,31
6 9,000 13,000 0,03302 5,059 0,000110 11,01
7 10,000 16,000 0,04064 5,621 0,000135 13,55
8 11,000 19,000 0,04826 6,183 0,000161 16,09
9 12,000 21,000 0,05334 6,746 0,000178 17,78
10 13,000 23,000 0,05842 7,308 0,000195 19,47
11 14,000 26,000 0,06604 7,870 0,000220 22,01
12 15,000 29,000 0,07366 8,432 0,000246 24,55
13 16,000 32,000 0,08128 8,994 0,000271 27,09
14 17,000 34,000 0,08636 9,556 0,000288 28,79
15 18,000 36,000 0,09144 10,118 0,000305 30,48
16 19,000 39,000 0,09906 10,680 0,000330 33,02
17 20,000 41,000 0,10414 11,243 0,000347 34,71
18 21,000 44,000 0,11176 11,805 0,000373 37,25
19 22,000 50,000 0,12700 12,367 0,000423 42,33
20 23,000 60,000 0,15240 12,929 0,000508 50,80
21 24,000 76,000 0,19304 13,491 0,000643 64,35
22 25,000 91,000 0,23114 14,053 0,000770 77,05
ROTURA 57,807 31,648
s1= 3,699 1= 5 (mm/mm)

s2= 12,659 2= 46,74 (mm/mm)
E= 21467 Mpa
397

398

CILINDRO: H28-11
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,00 cm
DIMETRO 2: 15,00 cm
H= 30,00 cm
DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,373 0,000008 0,85
3 7,000 4,000 0,01016 3,935 0,000034 3,39
4 8,000 8,000 0,02032 4,497 0,000068 6,77
5 9,000 11,000 0,02794 5,059 0,000093 9,31
6 10,000 14,000 0,03556 5,621 0,000119 11,85
7 11,000 16,000 0,04064 6,183 0,000135 13,55
8 12,000 19,000 0,04826 6,746 0,000161 16,09
9 13,000 21,000 0,05334 7,308 0,000178 17,78
10 14,000 23,000 0,05842 7,870 0,000195 19,47
11 15,000 25,000 0,06350 8,432 0,000212 21,17
12 16,000 27,000 0,06858 8,994 0,000229 22,86
13 17,000 30,000 0,07620 9,556 0,000254 25,40
14 18,000 32,000 0,08128 10,118 0,000271 27,09
15 19,000 35,000 0,08890 10,680 0,000296 29,63
16 20,000 37,000 0,09398 11,243 0,000313 31,33
17 21,000 40,000 0,10160 11,805 0,000339 33,87
18 22,000 43,000 0,10922 12,367 0,000364 36,41
19 23,000 58,000 0,14732 12,929 0,000491 49,11
20 24,000 73,000 0,18542 13,491 0,000618 61,81
21 25,000 89,000 0,22606 14,053 0,000754 75,35
ROTURA 55,778 31,564
s1= 4,203 1= 5 (mm/mm)

s2= 12,626 2= 42,25 (mm/mm)
E= 22611 Mpa
399

400

CILINDRO: H28-12
RESISTENCIA: 28 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,249 0,000008 0,85
3 5,000 4,000 0,01016 2,811 0,000034 3,39
4 6,000 8,000 0,02032 3,373 0,000068 6,77
5 7,000 11,000 0,02794 3,935 0,000093 9,31
6 8,000 14,000 0,03556 4,497 0,000119 11,85
7 9,000 17,000 0,04318 5,059 0,000144 14,39
8 10,000 20,000 0,05080 5,621 0,000169 16,93
9 11,000 23,000 0,05842 6,183 0,000195 19,47
10 12,000 26,000 0,06604 6,746 0,000220 22,01
11 13,000 29,000 0,07366 7,308 0,000246 24,55
12 14,000 32,000 0,08128 7,870 0,000271 27,09
13 15,000 35,000 0,08890 8,432 0,000296 29,63
14 16,000 38,000 0,09652 8,994 0,000322 32,17
15 17,000 41,000 0,10414 9,556 0,000347 34,71
16 18,000 44,000 0,11176 10,118 0,000373 37,25
17 19,000 46,000 0,11684 10,680 0,000389 38,95
18 20,000 49,000 0,12446 11,243 0,000415 41,49
19 21,000 53,000 0,13462 11,805 0,000449 44,87
20 22,000 67,000 0,17018 12,367 0,000567 56,73
21 23,000 77,000 0,19558 12,929 0,000652 65,19
22 24,000 87,000 0,22098 13,491 0,000737 73,66
23 25,000 97,000 0,24638 14,053 0,000821 82,13
ROTURA 53,810 29,654
s1= 3,078 1= 5 (mm/mm)

s2= 11,862 2= 46,07 (mm/mm)
E= 21384 Mpa
401

402
ANEXO N 11
HORMIGONERA QUITO
PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN fc=35 MPa
403

CILINDRO: H35-01
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,30 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,328 0,000008 0,85
3 7,000 2,000 0,00508 3,883 0,000017 1,69
4 8,000 5,000 0,01270 4,438 0,000042 4,23
5 9,000 8,000 0,02032 4,993 0,000068 6,77
6 10,000 13,000 0,03302 5,547 0,000110 11,01
7 11,000 17,000 0,04318 6,102 0,000144 14,39
8 12,000 21,000 0,05334 6,657 0,000178 17,78
9 13,000 27,000 0,06858 7,212 0,000229 22,86
10 14,000 32,000 0,08128 7,766 0,000271 27,09
11 15,000 38,000 0,09652 8,321 0,000322 32,17
12 16,000 43,000 0,10922 8,876 0,000364 36,41
13 17,000 47,000 0,11938 9,430 0,000398 39,79
14 18,000 53,000 0,13462 9,985 0,000449 44,87
15 19,000 58,000 0,14732 10,540 0,000491 49,11
ROTURA 40,436 22,431
s1= 4,605 1= 5 (mm/mm)

s2= 8,972 2= 37,00 (mm/mm)
E= 13649 Mpa
404

405

CILINDRO: H35-02
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,20 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,328 0,000008 0,85
3 7,000 5,000 0,01270 3,883 0,000042 4,23
4 8,000 10,000 0,02540 4,438 0,000085 8,47
5 9,000 13,000 0,03302 4,993 0,000110 11,01
6 10,000 17,500 0,04445 5,547 0,000148 14,82
7 11,000 24,000 0,06096 6,102 0,000203 20,32
8 12,000 29,000 0,07366 6,657 0,000246 24,55
9 13,000 32,000 0,08128 7,212 0,000271 27,09
10 14,000 36,000 0,09144 7,766 0,000305 30,48
11 15,000 39,000 0,09906 8,321 0,000330 33,02
12 16,000 42,000 0,10668 8,876 0,000356 35,56
13 17,000 47,000 0,11938 9,430 0,000398 39,79
14 18,000 52,000 0,13208 9,985 0,000440 44,03
15 19,000 58,000 0,14732 10,540 0,000491 49,11
16 20,000 64,000 0,16256 11,095 0,000542 54,19
ROTURA 47,669 26,444
s1= 3,984 1= 5 (mm/mm)

s2= 10,577 2= 49,45 (mm/mm)
E= 14834 Mpa
406

407

CILINDRO: H35-03
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 7 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,30 cm
DIMETRO= 15,10 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 11,000 1,000 0,00254 6,143 0,000008 0,85
3 12,000 4,000 0,01016 6,701 0,000034 3,39
4 13,000 5,000 0,01270 7,259 0,000042 4,23
5 14,000 9,000 0,02286 7,818 0,000076 7,62
6 15,000 13,000 0,03302 8,376 0,000110 11,01
7 16,000 18,000 0,04572 8,935 0,000152 15,24
8 17,000 24,000 0,06096 9,493 0,000203 20,32
9 18,000 30,000 0,07620 10,051 0,000254 25,40
10 19,000 35,000 0,08890 10,610 0,000296 29,63
11 20,000 42,000 0,10668 11,168 0,000356 35,56
12 21,000 47,000 0,11938 11,727 0,000398 39,79
13 22,000 53,000 0,13462 12,285 0,000449 44,87
ROTURA 44,635 24,925
s1= 7,386 1= 5 (mm/mm)

s2= 9,970 2= 24,66 (mm/mm)
E= 13145 Mpa
408

409

CILINDRO: H35-04
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,40 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 11,500 1,000 0,00254 6,379 0,000008 0,85
3 12,000 2,000 0,00508 6,657 0,000017 1,69
4 13,000 3,000 0,00762 7,212 0,000025 2,54
5 14,000 4,000 0,01016 7,766 0,000034 3,39
6 15,000 7,000 0,01778 8,321 0,000059 5,93
7 16,000 10,000 0,02540 8,876 0,000085 8,47
8 17,000 14,000 0,03556 9,430 0,000119 11,85
9 18,000 16,000 0,04064 9,985 0,000135 13,55
10 19,000 20,000 0,05080 10,540 0,000169 16,93
11 20,000 24,000 0,06096 11,095 0,000203 20,32
12 21,000 27,000 0,06858 11,649 0,000229 22,86
13 22,000 32,000 0,08128 12,204 0,000271 27,09
14 23,000 36,000 0,09144 12,759 0,000305 30,48
15 24,000 40,000 0,10160 13,314 0,000339 33,87
16 25,000 51,000 0,12954 13,868 0,000432 43,18
17 26,000 59,000 0,14986 14,423 0,000500 49,95
18 27,000 64,000 0,16256 14,978 0,000542 54,19
ROTURA 59,871 33,212
s1= 8,119 1= 5 (mm/mm)

s2= 13,285 2= 33,69 (mm/mm)
E= 18006 Mpa
410

411

CILINDRO: H35-05
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,10 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,774 0,000008 0,85
3 6,000 4,000 0,01016 3,328 0,000034 3,39
4 7,000 8,000 0,02032 3,883 0,000068 6,77
5 8,000 11,000 0,02794 4,438 0,000093 9,31
6 9,000 13,000 0,03302 4,993 0,000110 11,01
7 10,000 15,000 0,03810 5,547 0,000127 12,70
8 11,000 17,000 0,04318 6,102 0,000144 14,39
9 12,000 20,000 0,05080 6,657 0,000169 16,93
10 13,000 23,000 0,05842 7,212 0,000195 19,47
11 14,000 27,000 0,06858 7,766 0,000229 22,86
12 15,000 31,000 0,07874 8,321 0,000262 26,25
13 16,000 36,000 0,09144 8,876 0,000305 30,48
14 17,000 40,000 0,10160 9,430 0,000339 33,87
15 18,000 44,000 0,11176 9,985 0,000373 37,25
16 19,000 48,000 0,12192 10,540 0,000406 40,64
17 20,000 52,000 0,13208 11,095 0,000440 44,03
18 21,000 57,000 0,14478 11,649 0,000483 48,26
19 22,000 61,000 0,15494 12,204 0,000516 51,65
20 23,000 66,000 0,16764 12,759 0,000559 55,88
21 24,000 72,000 0,18288 13,314 0,000610 60,96
22 25,000 80,000 0,20320 13,868 0,000677 67,73
23 26,000 88,000 0,22352 14,423 0,000745 74,51
24 27,000 95,000 0,24130 14,978 0,000804 80,43
ROTURA 57,100 31,675
s1= 3,593 1= 5 (mm/mm)
s2= 12,670 2= 55,20 (mm/mm)
E= 18082 Mpa
412

413

CILINDRO: H35-06
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 14 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,755 0,000008 0,85
3 6,000 5,000 0,01270 3,307 0,000042 4,23
4 7,000 10,000 0,02540 3,858 0,000085 8,47
5 8,000 14,000 0,03556 4,409 0,000119 11,85
6 9,000 19,000 0,04826 4,960 0,000161 16,09
7 10,000 22,000 0,05588 5,511 0,000186 18,63
8 11,000 26,000 0,06604 6,062 0,000220 22,01
9 12,000 29,000 0,07366 6,613 0,000246 24,55
10 13,000 31,000 0,07874 7,164 0,000262 26,25
11 14,000 34,000 0,08636 7,715 0,000288 28,79
12 15,000 36,000 0,09144 8,266 0,000305 30,48
13 16,000 39,000 0,09906 8,817 0,000330 33,02
14 17,000 41,000 0,10414 9,369 0,000347 34,71
15 18,000 45,000 0,11430 9,920 0,000381 38,10
16 19,000 49,000 0,12446 10,471 0,000415 41,49
17 20,000 52,000 0,13208 11,022 0,000440 44,03
18 21,000 56,000 0,14224 11,573 0,000474 47,41
19 22,000 61,000 0,15494 12,124 0,000516 51,65
20 23,000 73,000 0,18542 12,675 0,000618 61,81
21 24,000 80,000 0,20320 13,226 0,000677 67,73
22 25,000 88,000 0,22352 13,777 0,000745 74,51
23 26,000 97,000 0,24638 14,328 0,000821 82,13
24 27,000 108,000 0,27432 14,879 0,000914 91,44
ROTURA 50,918 28,060
s1= 3,406 1= 5 (mm/mm)
s2= 11,224 2= 44,73 (mm/mm)
E= 19675 Mpa
414

415

DIMETRO= 15,05 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 4,000 1,000 0,00254 2,249 0,000008 0,85
3 5,000 4,000 0,01016 2,811 0,000034 3,39
4 6,000 8,000 0,02032 3,373 0,000068 6,77
5 7,000 11,000 0,02794 3,935 0,000093 9,31
6 8,000 14,000 0,03556 4,497 0,000119 11,85
7 9,000 17,000 0,04318 5,059 0,000144 14,39
8 10,000 20,000 0,05080 5,621 0,000169 16,93
9 11,000 22,000 0,05588 6,183 0,000186 18,63
10 12,000 25,000 0,06350 6,746 0,000212 21,17
11 13,000 27,000 0,06858 7,308 0,000229 22,86
12 14,000 29,000 0,07366 7,870 0,000246 24,55
13 15,000 32,000 0,08128 8,432 0,000271 27,09
14 16,000 34,000 0,08636 8,994 0,000288 28,79
15 17,000 36,000 0,09144 9,556 0,000305 30,48
16 18,000 38,000 0,09652 10,118 0,000322 32,17
17 19,000 41,000 0,10414 10,680 0,000347 34,71
18 20,000 43,000 0,10922 11,243 0,000364 36,41
19 21,000 46,000 0,11684 11,805 0,000389 38,95
20 22,000 49,000 0,12446 12,367 0,000415 41,49
21 23,000 52,000 0,13208 12,929 0,000440 44,03
22 24,000 56,000 0,14224 13,491 0,000474 47,41
23 25,000 60,000 0,15240 14,053 0,000508 50,80
24 26,000 65,000 0,16510 14,615 0,000550 55,03
25 27,000 73,000 0,18542 15,178 0,000618 61,81
26 28,000 86,000 0,21844 15,740 0,000728 72,81
ROTURA 63,665 35,788
s1= 3,078 1= 5 (mm/mm)
s2= 14,315 2= 52,77 (mm/mm)
E= 23521 Mpa
416

417

CILINDRO: H35-08
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,10 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,15 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 18,000 1,000 0,00254 9,985 0,000008 0,85
3 19,000 4,000 0,01016 10,540 0,000034 3,39
4 20,000 6,000 0,01524 11,095 0,000051 5,08
5 21,000 9,000 0,02286 11,649 0,000076 7,62
6 22,000 12,000 0,03048 12,204 0,000102 10,16
7 23,000 15,000 0,03810 12,759 0,000127 12,70
8 24,000 18,000 0,04572 13,314 0,000152 15,24
9 25,000 20,000 0,05080 13,868 0,000169 16,93
10 26,000 23,000 0,05842 14,423 0,000195 19,47
11 27,000 25,000 0,06350 14,978 0,000212 21,17
12 28,000 30,000 0,07620 15,533 0,000254 25,40
13 29,000 42,000 0,10668 16,087 0,000356 35,56
14 30,000 51,000 0,12954 16,642 0,000432 43,18
15 31,000 57,000 0,14478 17,197 0,000483 48,26
ROTURA 67,450 37,417
s1= 11,068 1= 5 (mm/mm)

s2= 14,967 2= 21,13 (mm/mm)
E= 24164 Mpa
418

419

CILINDRO: H35-09
RESISTENCIA: 35 Mpa
EDAD: 28 DAS
DIMETRO 1: 15,20 cm
DIMETRO 2: 15,20 cm
H= 30,50 cm
DIMETRO= 15,20 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 12,000 1,000 0,00254 6,613 0,000008 0,85
3 13,000 6,000 0,01524 7,164 0,000051 5,08
4 14,000 8,000 0,02032 7,715 0,000068 6,77
5 15,000 10,000 0,02540 8,266 0,000085 8,47
6 16,000 12,000 0,03048 8,817 0,000102 10,16
7 17,000 14,000 0,03556 9,369 0,000119 11,85
8 18,000 17,000 0,04318 9,920 0,000144 14,39
9 19,000 20,000 0,05080 10,471 0,000169 16,93
10 20,000 23,000 0,05842 11,022 0,000195 19,47
11 21,000 26,000 0,06604 11,573 0,000220 22,01
12 22,000 29,000 0,07366 12,124 0,000246 24,55
13 23,000 32,000 0,08128 12,675 0,000271 27,09
14 24,000 35,000 0,08890 13,226 0,000296 29,63
15 25,000 37,000 0,09398 13,777 0,000313 31,33
16 26,000 40,000 0,10160 14,328 0,000339 33,87
17 27,000 43,000 0,10922 14,879 0,000364 36,41
18 28,000 47,000 0,11938 15,431 0,000398 39,79
19 29,000 52,000 0,13208 15,982 0,000440 44,03
20 30,000 61,000 0,15494 16,533 0,000516 51,65
21 31,000 85,000 0,21590 17,084 0,000720 71,97
ROTURA 68,163 37,564
s1= 7,154 1= 5 (mm/mm)

s2= 15,026 2= 37,30 (mm/mm)
E= 24367 Mpa
420

421

DIMETRO= 15,25 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 6,000 1,000 0,00254 3,307 0,000008 0,85
3 7,000 5,000 0,01270 3,858 0,000042 4,23
4 8,000 9,000 0,02286 4,409 0,000076 7,62
5 9,000 12,000 0,03048 4,960 0,000102 10,16
6 10,000 15,000 0,03810 5,511 0,000127 12,70
7 11,000 17,000 0,04318 6,062 0,000144 14,39
8 12,000 20,000 0,05080 6,613 0,000169 16,93
9 13,000 23,000 0,05842 7,164 0,000195 19,47
10 14,000 25,000 0,06350 7,715 0,000212 21,17
11 15,000 27,000 0,06858 8,266 0,000229 22,86
12 16,000 30,000 0,07620 8,817 0,000254 25,40
13 17,000 33,000 0,08382 9,369 0,000279 27,94
14 18,000 36,000 0,09144 9,920 0,000305 30,48
15 19,000 39,000 0,09906 10,471 0,000330 33,02
16 20,000 42,000 0,10668 11,022 0,000356 35,56
17 21,000 45,000 0,11430 11,573 0,000381 38,10
18 22,000 48,000 0,12192 12,124 0,000406 40,64
19 23,000 50,000 0,12700 12,675 0,000423 42,33
20 24,000 53,000 0,13462 13,226 0,000449 44,87
21 25,000 56,000 0,14224 13,777 0,000474 47,41
22 26,000 59,000 0,14986 14,328 0,000500 49,95
23 27,000 64,000 0,16256 14,879 0,000542 54,19
24 28,000 68,000 0,17272 15,431 0,000576 57,57
25 29,000 72,000 0,18288 15,982 0,000610 60,96
26 30,000 77,000 0,19558 16,533 0,000652 65,19
ROTURA 65,573 35,900
s1= 3,982 1= 5 (mm/mm)
s2= 14,360 2= 50,20 (mm/mm)
E= 22961 Mpa
422

423

DIMETRO= 15,30 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 5,000 1,000 0,00254 2,755 0,000008 0,85
3 6,000 3,000 0,00762 3,307 0,000025 2,54
4 7,000 7,000 0,01778 3,858 0,000059 5,93
5 8,000 9,000 0,02286 4,409 0,000076 7,62
6 9,000 11,000 0,02794 4,960 0,000093 9,31
7 10,000 13,000 0,03302 5,511 0,000110 11,01
8 11,000 15,000 0,03810 6,062 0,000127 12,70
9 12,000 17,000 0,04318 6,613 0,000144 14,39
10 13,000 19,000 0,04826 7,164 0,000161 16,09
11 14,000 21,000 0,05334 7,715 0,000178 17,78
12 15,000 24,000 0,06096 8,266 0,000203 20,32
13 16,000 27,000 0,06858 8,817 0,000229 22,86
14 17,000 30,000 0,07620 9,369 0,000254 25,40
15 18,000 33,000 0,08382 9,920 0,000279 27,94
16 19,000 36,000 0,09144 10,471 0,000305 30,48
17 20,000 40,000 0,10160 11,022 0,000339 33,87
18 21,000 44,000 0,11176 11,573 0,000373 37,25
19 22,000 47,000 0,11938 12,124 0,000398 39,79
20 23,000 50,000 0,12700 12,675 0,000423 42,33
21 24,000 53,000 0,13462 13,226 0,000449 44,87
22 25,000 55,000 0,13970 13,777 0,000466 46,57
23 26,000 58,000 0,14732 14,328 0,000491 49,11
24 27,000 61,000 0,15494 14,879 0,000516 51,65
25 28,000 66,000 0,16764 15,431 0,000559 55,88
26 29,000 74,000 0,18796 15,982 0,000627 62,65
ROTURA 66,113 35,960
s1= 3,707 1= 5 (mm/mm)
s2= 14,384 2= 49,36 (mm/mm)
E= 24068 Mpa
424

425

DIMETRO= 15,00 cm
1 0,000 0,000 0,00000 0,000 0,000000 0,00
2 7,000 1,000 0,00254 3,858 0,000008 0,85
3 8,000 4,000 0,01016 4,409 0,000034 3,39
4 9,000 8,000 0,02032 4,960 0,000068 6,77
5 10,000 10,000 0,02540 5,511 0,000085 8,47
6 11,000 12,000 0,03048 6,062 0,000102 10,16
7 12,000 14,000 0,03556 6,613 0,000119 11,85
8 13,000 16,000 0,04064 7,164 0,000135 13,55
9 14,000 18,000 0,04572 7,715 0,000152 15,24
10 15,000 21,000 0,05334 8,266 0,000178 17,78
11 16,000 24,000 0,06096 8,817 0,000203 20,32
12 17,000 27,000 0,06858 9,369 0,000229 22,86
13 18,000 30,000 0,07620 9,920 0,000254 25,40
14 19,000 33,000 0,08382 10,471 0,000279 27,94
15 20,000 36,000 0,09144 11,022 0,000305 30,48
16 21,000 40,000 0,10160 11,573 0,000339 33,87
17 22,000 43,000 0,10922 12,124 0,000364 36,41
18 23,000 46,000 0,11684 12,675 0,000389 38,95
19 24,000 49,000 0,12446 13,226 0,000415 41,49
20 25,000 51,000 0,12954 13,777 0,000432 43,18
21 26,000 54,000 0,13716 14,328 0,000457 45,72
22 27,000 57,000 0,14478 14,879 0,000483 48,26
23 28,000 61,000 0,15494 15,431 0,000516 51,65
24 29,000 66,000 0,16764 15,982 0,000559 55,88
25 30,000 72,000 0,18288 16,533 0,000610 60,96
26 31,000 80,000 0,20320 17,084 0,000677 67,73
ROTURA 65,932 37,310
s1= 4,671 1= 5 (mm/mm)
s2= 14,924 2= 48,53 (mm/mm)
E= 23551 Mpa
426

427
ANEXO N 12
EDIFICIO DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL
ENSAYOS DE NCLEOS DE HORMIGN EXTRAIDOS
428

ENSAYO MDULO DE ELASTICIDAD DE NCLEOS DE HORMIGN
NORMA: ASTM C64 EDIFICIO: FICA
PLANTA: CUBIERTA MUESTRA: C-01
D PROM H PROM PESO CARGA REA PESO ESPECFICO f'c (ESBELTEZ)
MUESTRA
(cm) (cm) (grs) (kg) (cm2) (Kg/m3) (Kg/cm2)
C-01 6,97 12,67 1040,70 5771 38,16 2152,75 148,23
PRIMERA CARGA SEGUNDA CARGA TERCERA CARGA

DEF. DEF. DEF.
CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO
AXIAL AXIAL AXIAL
(cm/cm) (cm/cm)* (cm/cm)
(Kg) (Kg/cm2) (Kg) (Kg/cm2) (Kg) (Kg/cm2)
*10-6 10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0
500 800 13,10 1000 40 26,21 2000
1000 2440 26,21 2000 1360 52,42 4000
1500 3720 39,31 3000 1550 78,63 6000
2000 4060 52,42 4000 1520 104,83 8000
2500 4290 65,52 5000 1080 131,04 10000
3000 4470 78,63 6000 20 157,25 12000
3500 4550 91,73 7000 14000
4000 3500 104,83 8000 16000
4500 9000 18000
5000 10000
ROTURA: 5771 151,25
MUESTRA: C-01
429

430

MUESTRA
C-02 7,08 13,49 1145,80 16532 39,37 2157,45 411,52

CARG DEF. DEF. DEF.
ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO
A AXIAL AXIAL AXIAL
(cm/cm) (cm/cm) (cm/cm)
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 12,70 1000 50 25,40 2000 160 50,80
1000 40 25,40 2000 130 50,80 4000 380 101,60
1500 80 38,10 3000 230 76,20 6000 590 152,40
2000 130 50,80 4000 340 101,60 8000 780 203,20
2500 180 63,50 5000 450 127,00 10000 980 254,01
3000 240 76,20 6000 560 152,40 12000 1250 304,81
3500 300 88,90 7000 670 177,80 14000 1530 355,61
4000 360 101,60 8000 780 203,20 16000 2070 406,41
4500 420 114,30 9000 900 228,61 18000
5000 480 127,00 10000 1020 254,01
ROTURA: 16532 419,92
MUESTRA: C-02
431

432

MUESTRA
C-03 6,98 12,26 1020,10 12283 38,26 2174,46 314,58

CARG DEF. DEF. DEF.
A AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 70 13,07 1000 560 26,13 2000 700 52,27
1000 480 26,13 2000 770 52,27 4000 1040 104,53
1500 650 39,20 3000 940 78,40 6000 1340 156,80
2000 840 52,27 4000 1100 104,53 8000 1620 209,07
2500 970 65,33 5000 1260 130,67 10000 1900 261,34
3000 1090 78,40 6000 1420 156,80 12000 2210 313,60
3500 1200 91,47 7000 1590 182,94 14000
4000 1290 104,53 8000 1770 209,07 16000
4500 1390 117,60 9000 1930 235,20 18000
5000 1480 130,67 10000 2010 261,34
ROTURA: 16532 419,92
MUESTRA: C-03
433

434

PLANTA: 5TO PISO MUESTRA: E5-01
MUESTRA
E5-01 7,02 14,04 1223,60 14457 38,70 2251,69 373,52

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 12,92 1000 90 25,84 2000 250 51,67
1000 50 25,84 2000 200 51,67 4000 570 103,35
1500 110 38,75 3000 330 77,51 6000 880 155,02
2000 170 51,67 4000 460 103,35 8000 1170 206,69
2500 240 64,59 5000 600 129,18 10000 1480 258,37
3000 320 77,51 6000 780 155,02 12000 2010 310,04
3500 400 90,43 7000 960 180,86 14000 2830 361,71
4000 490 103,35 8000 1160 206,69 16000
4500 560 116,26 9000 1310 232,53 18000
5000 650 129,18 10000 1590 258,37
ROTURA: 14457 373,52
MUESTRA: E5-01
435

436

MUESTRA
E5-02 6,98 12,28 1068,60 12315 38,26 2274,13 315,40

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 40 13,07 1000 70 26,13 2000 230 52,27
1000 80 26,13 2000 160 52,27 4000 400 104,53
1500 120 39,20 3000 240 78,40 6000 580 156,80
2000 160 52,27 4000 320 104,53 8000 760 209,07
2500 200 65,33 5000 400 130,67 10000 970 261,34
3000 240 78,40 6000 510 156,80 12000 1410 313,60
3500 280 91,47 7000 620 182,94 14000
4000 330 104,53 8000 740 209,07 16000
4500 370 117,60 9000 870 235,20 18000
5000 410 130,67 10000 1010 261,34
ROTURA: 12315 321,84
MUESTRA: E5-02
437

438

MUESTRA
E5-03 7,04 14,34 1249,60 13438 38,93 2238,65 345,22

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 12,85 1000 80 25,69 2000 370 51,38
1000 50 25,69 2000 180 51,38 4000 1200 102,76
1500 120 38,54 3000 310 77,07 6000 1360 154,14
2000 160 51,38 4000 420 102,76 8000 1570 205,52
2500 200 64,23 5000 580 128,45 10000 1800 256,90
3000 240 77,07 6000 750 154,14 12000 2080 308,28
3500 200 89,92 7000 930 179,83 14000
4000 170 102,76 8000 1110 205,52 16000
4500 230 115,61 9000 1300 231,21 18000
5000 290 128,45 10000 1550 256,90
ROTURA: 13438 345,22
MUESTRA: E5-03
439

440

MUESTRA
E4-01 7,03 14,08 1252,40 14254 38,82 2291,61 367,23

CARG DEF. DEF. DEF.
A AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 20 12,88 1000 40 25,76 2000 140 51,53
1000 50 25,76 2000 120 51,53 4000 360 103,05
1500 90 38,64 3000 210 77,29 6000 620 154,58
2000 130 51,53 4000 310 103,05 8000 900 206,11
2500 180 64,41 5000 410 128,82 10000 1150 257,63
3000 220 77,29 6000 520 154,58 12000 1530 309,16
3500 270 90,17 7000 660 180,34 14000 2140 360,68
4000 320 103,05 8000 800 206,11 16000
4500 380 115,93 9000 960 231,87 18000
5000 430 128,82 10000 1150 257,63
ROTURA: 14254 367,23
MUESTRA: E4-01
441

442

MUESTRA
E4-02 7,03 13,62 1300,20 10877 38,82 2459,42 274,62

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 20 12,88 1000 20 25,76 2000 250 51,53
1000 40 25,76 2000 40 51,53 4000 530 103,05
1500 60 38,64 3000 80 77,29 6000 700 154,58
2000 80 51,53 4000 130 103,05 8000 930 206,11
2500 100 64,41 5000 200 128,82 10000 1230 257,63
3000 130 77,29 6000 340 154,58 12000
3500 160 90,17 7000 550 180,34 14000
4000 200 103,05 8000 830 206,11 16000
4500 240 115,93 9000 1080 231,87 18000
5000 300 128,82 10000 1370 257,63
ROTURA: 10877 280,23
MUESTRA: E4-02
443

444

MUESTRA
E4-03 7,01 15,65 1557,80 12875 38,59 2579,12 333,60

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 130 12,96 1000 300 25,91 2000 610 51,82
1000 390 25,91 2000 460 51,82 4000 790 103,64
1500 620 38,87 3000 570 77,73 6000 1020 155,46
2000 800 51,82 4000 650 103,64 8000 1150 207,28
2500 950 64,78 5000 750 129,55 10000 1320 259,10
3000 1060 77,73 6000 860 155,46 12000 1700 310,92
3500 1270 90,69 7000 980 181,37 14000
4000 1320 103,64 8000 1110 207,28 16000
4500 1380 116,60 9000 1260 233,19 18000
5000 1430 129,55 10000 1400 259,10
ROTURA: 12875 333,60
MUESTRA: E4-03
445

446

PLANTA: MEZZANINE MUESTRA: M-01
MUESTRA
M-01 7,07 10,09 878,00 14144 39,26 2216,54 338,67

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 12,74 1000 80 25,47 2000 200 50,94
1000 40 25,47 2000 160 50,94 4000 470 101,89
1500 100 38,21 3000 260 76,42 6000 730 152,83
2000 150 50,94 4000 370 101,89 8000 1000 203,78
2500 200 63,68 5000 480 127,36 10000 1280 254,72
3000 240 76,42 6000 620 152,83 12000 1810 305,67
3500 310 89,15 7000 780 178,31 14000 1940 356,61
4000 360 101,89 8000 930 203,78 16000
4500 430 114,63 9000 1130 229,25 18000
5000 500 127,36 10000 1360 254,72
ROTURA: 14144 360,28
MUESTRA: M-01
447

448

MUESTRA
M-02 7,04 14,08 1245,60 12193 38,93 2272,69 313,24

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 0 12,85 1000 10 25,69 2000 70 51,38
1000 10 25,69 2000 20 51,38 4000 170 102,76
1500 10 38,54 3000 70 77,07 6000 260 154,14
2000 20 51,38 4000 120 102,76 8000 360 205,52
2500 40 64,23 5000 170 128,45 10000 460 256,90
3000 70 77,07 6000 220 154,14 12000 580 308,28
3500 80 89,92 7000 280 179,83 14000
4000 140 102,76 8000 340 205,52 16000
4500 170 115,61 9000 410 231,21 18000
5000 200 128,45 10000 480 256,90
ROTURA: 12193 313,24
MUESTRA: M-02
449

450

MUESTRA
M-03 7,04 14,03 1260,10 18797 38,93 2307,34 473,24

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
(cm/cm) (cm/cm)* (cm/cm)
*10-6 10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 20 12,85 1000 100 25,69 2000 210 51,38
1000 60 25,69 2000 200 51,38 4000 420 102,76
1500 110 38,54 3000 290 77,07 6000 600 154,14
2000 160 51,38 4000 390 102,76 8000 790 205,52
2500 210 64,23 5000 480 128,45 10000 980 256,90
3000 260 77,07 6000 580 154,14 12000 1220 308,28
3500 320 89,92 7000 690 179,83 14000 1500 359,66
4000 370 102,76 8000 790 205,52 16000 1820 411,04
4500 420 115,61 9000 910 231,21 18000 2260 462,42
5000 470 128,45 10000 1020 256,90
ROTURA: 18797 482,90
MUESTRA: M-03
451

452
ANEXO N 13
ENSAYOS DE NCLEOS DE HORMIGN EXTRAIDOS
453

NORMA: ASTM C64 EDIFICIO: HIDRULICA
PLANTA: CUBIERTA-OFICINAS MUESTRA: COF-01
MUESTRA
COF-01 7,08 13,63 1174,10 17943 39,37 2188,03 446,65

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 90 12,70 1000 200 25,40 2000 400 50,80
1000 180 25,40 2000 380 50,80 4000 740 101,60
1500 270 38,10 3000 550 76,20 6000 1030 152,40
2000 350 50,80 4000 690 101,60 8000 1290 203,20
2500 430 63,50 5000 830 127,00 10000 1550 254,01
3000 520 76,20 6000 970 152,40 12000 1850 304,81
3500 600 88,90 7000 1120 177,80 14000 2190 355,61
4000 680 101,60 8000 1270 203,20 16000 2590 406,41
4500 760 114,30 9000 1420 228,61 18000
5000 830 127,00 10000 1570 254,01 20000
ROTURA: 17943 455,76
MUESTRA: C1OF-01
454

455

MUESTRA
COF-02 7,01 13,08 1112,00 12381 38,59 2202,78 314,38

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 0 12,96 1000 140 25,91 2000 460 51,82
1000 10 25,91 2000 240 51,82 4000 790 103,64
1500 90 38,87 3000 330 77,73 6000 1060 155,46
2000 240 51,82 4000 390 103,64 8000 1330 207,28
2500 340 64,78 5000 520 129,55 10000 1660 259,10
3000 370 77,73 6000 600 155,46 12000 2390 310,92
3500 430 90,69 7000 720 181,37 14000
4000 490 103,64 8000 1150 207,28 16000
4500 560 116,60 9000 1460 233,19 18000
5000 610 129,55 10000 1750 259,10 20000
ROTURA: 12381 320,80
MUESTRA: C1OF-02
456

457

MUESTRA
COF-03 6,79 13,47 1096,30 20835 36,21 2247,67 563,88

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 13,81 1000 150 27,62 2000 420 55,23
1000 90 27,62 2000 330 55,23 4000 690 110,47
1500 190 41,42 3000 460 82,85 6000 880 165,70
2000 280 55,23 4000 580 110,47 8000 1080 220,93
2500 380 69,04 5000 680 138,08 10000 1290 276,17
3000 470 82,85 6000 800 165,70 12000 1580 331,40
3500 550 96,66 7000 930 193,32 14000 1920 386,63
4000 630 110,47 8000 1060 220,93 16000 2360 441,87
4500 700 124,27 9000 1200 248,55 18000 2920 497,10
5000 770 138,08 10000 1340 276,17 20000 3800 552,33
ROTURA: 20835 575,39
MUESTRA: C1OF-03
458

459

PLANTA: CUBIERTA-LABORATORIO MUESTRA: CLAB-01
MUESTRA
CLAB-01 7,07 11,14 1005,90 20197 39,26 2300,07 493,89

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 20 12,74 1000 80 25,47 2000 350 50,94
1000 70 25,47 2000 300 50,94 4000 750 101,89
1500 160 38,21 3000 510 76,42 6000 1050 152,83
2000 280 50,94 4000 670 101,89 8000 1310 203,78
2500 400 63,68 5000 820 127,36 10000 1580 254,72
3000 500 76,42 6000 970 152,83 12000 1890 305,67
3500 600 89,15 7000 1120 178,31 14000 2230 356,61
4000 690 101,89 8000 1270 203,78 16000 2590 407,56
4500 770 114,63 9000 1410 229,25 18000 2920 458,50
5000 850 127,36 10000 1580 254,72 20000 3270 509,45
ROTURA: 20197 514,47
MUESTRA: CLAB-01
460

461

MUESTRA
CLAB-02 6,93 14,05 1253,40 20963 37,72 2365,14 555,77

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 20 13,26 1000 60 26,51 2000 300 53,02
1000 50 26,51 2000 300 53,02 4000 650 106,05
1500 140 39,77 3000 500 79,54 6000 970 159,07
2000 250 53,02 4000 680 106,05 8000 1320 212,10
2500 350 66,28 5000 850 132,56 10000 1520 265,12
3000 450 79,54 6000 990 159,07 12000 1710 318,14
3500 550 92,79 7000 1150 185,58 14000 1960 371,17
4000 640 106,05 8000 1300 212,10 16000 2200 424,19
4500 730 119,30 9000 1500 238,61 18000 2450 477,22
5000 830 132,56 10000 1740 265,12 20000 2750 530,24
ROTURA: 20963 555,77
MUESTRA: CLAB-02
462

463

MUESTRA
CLAB-03 6,96 9,68 838,40 14496 38,05 2276,50 358,15

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 20 13,14 1000 60 26,28 2000 200 52,57
1000 40 26,28 2000 160 52,57 4000 480 105,14
1500 90 39,43 3000 270 78,85 6000 750 157,70
2000 150 52,57 4000 360 105,14 8000 990 210,27
2500 220 65,71 5000 550 131,42 10000 1420 262,84
3000 260 78,85 6000 650 157,70 12000 1830 315,41
3500 320 91,99 7000 770 183,99 14000 1970 367,98
4000 370 105,14 8000 930 210,27 16000
4500 430 118,28 9000 1140 236,56 18000
5000 520 131,42 10000 1380 262,84 20000
ROTURA: 14496 381,01
MUESTRA: CLAB-03
464

465

PLANTA: ENTREPISO-1RA PLANTA MUESTRA: E1OF-01
MUESTRA
E10F-01 6,95 13,92 1283,60 21183 37,94 2430,70 558,38

DEF. DEF. DEF.
CARGA AXIAL ESFUERZO CARGA AXIAL ESFUERZO CARGA AXIAL ESFUERZO
(Kg) *10-6 (Kg/cm2) (Kg) *10-6 (Kg/cm2) (Kg) *10-6 (Kg/cm2)
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 13,18 1000 60 26,36 2000 160 52,72
1000 80 26,36 2000 150 52,72 4000 330 105,44
1500 130 39,54 3000 240 79,08 6000 480 158,16
2000 180 52,72 4000 320 105,44 8000 630 210,88
2500 220 65,90 5000 410 131,80 10000 790 263,60
3000 270 79,08 6000 490 158,16 12000 940 316,32
3500 320 92,26 7000 570 184,52 14000 1100 369,04
4000 370 105,44 8000 650 210,88 16000 1300 421,76
4500 410 118,62 9000 720 237,24 18000 1430 474,47
5000 450 131,80 10000 800 263,60 20000 1760 527,19
ROTURA: 21183 558,38
MUESTRA: E1OF-01
466

467

MUESTRA
E10F-02 6,96 14,71 1313,90 21103 38,05 2347,69 554,67

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 13,14 1000 30 26,28 2000 100 52,57
1000 30 26,28 2000 90 52,57 4000 230 105,14
1500 60 39,43 3000 140 78,85 6000 350 157,70
2000 90 52,57 4000 200 105,14 8000 460 210,27
2500 130 65,71 5000 250 131,42 10000 600 262,84
3000 160 78,85 6000 330 157,70 12000 790 315,41
3500 190 91,99 7000 420 183,99 14000 970 367,98
4000 220 105,14 8000 510 210,27 16000 1200 420,54
4500 260 118,28 9000 590 236,56 18000 1480 473,11
5000 300 131,42 10000 690 262,84 20000 1830 525,68
ROTURA: 21103 554,67
MUESTRA: E1OF-02
468

469

MUESTRA
E10F-03 6,96 14,15 1255,50 16521 38,05 2332,13 434,24

DEF. DEF. DEF.
AXIAL AXIAL AXIAL
*10-6 *10-6 *10-6
0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
500 10 13,14 1000 30 26,28 2000 150 52,57
1000 20 26,28 2000 60 52,57 4000 300 105,14
1500 30 39,43 3000 100 78,85 6000 470 157,70
2000 30 52,57 4000 150 105,14 8000 630 210,27
2500 40 65,71 5000 230 131,42 10000 770 262,84
3000 50 78,85 6000 340 157,70 12000 960 315,41
3500 60 91,99 7000 460 183,99 14000 1200 367,98
4000 90 105,14 8000 570 210,27 16000 1500 420,54
4500 160 118,28 9000 680 236,56 18000 473,11
5000 220 131,42 10000 800 262,84 20000 525,68
ROTURA: 16521 434,24
MUESTRA: E1OF-03
470


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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL

MDULO DE ELASTICIDAD DE HORMIGONES DE PESO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

HENRY XAVIER ALEJANDRO CABRERA

DIRECTOR: ING. ARQ. PAL GACHET G.

Quito, Septiembre 2014

Yo HENRY XAVIER ALEJANDRO CABRERA, declaro bajo juramento que el

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por HENRY XAVIER

Expreso mi agradecimiento, primeramente a DIOS por ser la fuerza que me permite

Agradezco de igual manera a la Escuela Politcnica Nacional, en especial a la

Un especial agradecimiento al Ing. Pal Gachet, por su gran calidad humana y

Agradezco a los representantes de Hormigonera Equinoccial, Hormigonera

CANTERAS EN LA CIUDAD DE QUITO (CARACTERSTICAS DE LOS

5.7 CONTENIDO Y TIPO DE MATERIAL CEMENTANTE ................................... 49

8.6 VERIFICACIN Y PREPARACIN DE EQUIPOS PARA

Tabla 3.1. Tipos de materiales por cantera. ......................................................... 19

Grfico 2.1. Condiciones de humedad de los agregados. .................................... 13

Fotografa 7.1. Hormign para elaboracin de probetas ...................................... 72

La presente investigacin servir para determinar el verdadero mdulo de

Para realizar este estudio, se parte definiendo el mdulo de elasticidad de los

Continuando con el estudio, se realizarn ensayos de extraccin de ncleos de

Finalmente, al contar con informacin sobre el mdulo de elasticidad de

Finally, to obtain information on the modulus of elasticity of concrete produced by

Actualmente en el Ecuador, siendo un pas ssmico, se sigue realizando obras

Es necesario prestar especial importancia a la variacin del mdulo de elasticidad

El presente proyecto de titulacin, estudia el Mdulo de Elasticidad del hormign,

Los diez captulos se encuentran divididos de la siguiente manera:

En el captulo 1, se presenta la introduccin de esta investigacin, en donde se

En el captulo 2, se presenta una descripcin de las caractersticas generales para

En el captulo 3, se describe brevemente a las principales canteras de la ciudad de

En los captulos 4 y 5, se presenta en forma general los requerimientos bsicos

En el captulo 6, se describe las deformaciones laterales de edificios, afectados por

En el captulo 7, se presenta el anlisis de las probetas cilndricas de hormign, de

En el captulo 8, se describe el proceso de extraccin y anlisis de ncleos de

En el captulo 9, se presenta la determinacin del mdulo de elasticidad de las

Finalmente, en el captulo 10, se presentan las comparaciones, resultados finales,

El mdulo de elasticidad del hormign es un factor muy importante, pues influye

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el mdulo de Elasticidad de Hormigones diseados con materiales

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Recolectar informacin acerca de las fuentes proveedoras de materiales

Analizar los resultados obtenidos experimentalmente y comparar los mismos

En la actualidad, la mayora de construcciones de la ciudad de Quito y del pas en

Aplicar este mdulo de elasticidad en nuestro medio ocasiona una gran

En el medio en el que nos encontramos segn investigaciones del Ingeniero Pal

construcciones de la ciudad, difiere del mdulo de elasticidad calculado con

La presente pretende contribuir como una alternativa tcnico-econmica enfocada

1.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Con la realizacin de la presente investigacin se pretende un acercamiento a la

Esta investigacin ayudar a diseadores a utilizar el verdadero mdulo de

A travs de la presente investigacin, se podr partir para otras a futuro

Como profesional en formacin, es preocupante la situacin estructural y

Con los resultados de la investigacin se pretende ayudar cientficamente no slo

El presente Proyecto de Investigacin ser un documento que presentar el mdulo

2.1 CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS

Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra triturada

Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se

clasifican segn su origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, generalmente

2.2 GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del

Existen diferentes tipos de granulometra: