DISEO Y ANLISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

Unidad 2: Fase 3 - Diseo de sistemas de manufactura

Presentado a:

Director

VICTORIANO GARCIA MEDINA

Presentado por:

Sonia Mabel Meja, Cdigo 37705973

Edid Amparo Bustos, Cdigo 51991966

Grupo 212045_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA,

Bogot, D.C, Octubre /17

INTRODUCCIN
El desarrollo de esta actividad busca mostrar todos los elementos que conforman el diseo
de un proceso de manufactura para la fabricacin de un producto en donde se evidencie la
aplicacin de los conceptos de tecnologa de grupo y sistemas flexibles de manufactura.

La Tecnologa e grupo es un enfoque en el que se identifican y agrupan piezas similares par

aprovechar sus similitudes en el diseo y la produccin

El sistema flexible de manufactura consiste en una hardware y software que integrarse en

una unidad eficiente y confiable es una celda de maquinado con TG altamente
automatizada
 OBJETIVO
Disear un proceso de manufactura para la fabricacin de un producto en donde se
evidencie la aplicacin de los conceptos de tecnologa de grupo y sistemas flexibles de
manufactura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer y mostrar los elementos que conforman el diseo de un proceso de
manufactura.
Seleccionar con el grupo un producto para el desarrollo de la actividad.

Aplicar los conceptos de tecnologa de grupo y sistemas flexibles de manufactura.

.
 DESARROLLO DEL CONTENIDO

Disear un proceso de manufactura para la fabricacin de un producto novedoso escogido por

el grupo en donde se evidencie la aplicacin de los conceptos de tecnologa de grupo y
sistemas flexibles de manufactura.

DEFINICINES

La Tecnologa de Grupo Es un enfoque para la produccin de piezas en cantidades

medias. Las Piezas y los productos en este rango de cantidad por lo general hacen en lotes y
la produccin en lotes requiere tiempo de detencin para realizar cambios y tiene costos
altos por mantener inventarios. La tecnologa de grupo minimiza estas desventajas
reconociendo que, aunque las piezas son distintas tambin poseen similitudes. entonces lo
que hace la TG es explotar las similitudes de las piezas utilizando procesos y habilitaciones
de herramientas similares para producirlas. la TG puede implementarse mediante tcnicas
manuales o automatizadas, cuando se usa la automatizacin con frecuencia aplicamos el
termino sistemas flexibles de manufactura

Caractersticas

La principal caracterstica de la tecnologa de grupos es la familia de partes.

Una familia de partes poseen similitudes en la forma geomtrica y el tamao o en los

pasos de procesamiento que se usan en su manufactura

Clasificacin y codificacin de Piezas: Implica la identificacin de similitudes y

diferencias entre las piezas para relacionarlas mediante un esquema de codificacin comn

Manufactura Celular: Para explotar completamente las similitudes la produccin debe

hacerse utilizando celdas de maquinado diseadas para especializarse en fabricar piezas
particulares

Ventajas y desventajas: La TG promueve la estandarizacin, reduce el manejo de material

porque las piezas se mueven dentro de una celda de maquinado, los cronogramas de
produccin pueden ser ms sencillos, reduce el tiempo de produccin.
Sistemas Flexibles de Manufactura: Celda de maquinado con tecnologa de grupo
altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento
interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de
material y controladas por medio de un sistema integrado de computadora. Un FMS es
capaz de procesar una amplia variedad de estilo simultneamente bajo un programa de
control numrico en diferentes estaciones de trabajo.

Un FMS se basa en los principios de TG ningn sistema de manufactura puede ser

completamente flexible

Un sistema FMS es llamado flexible porque es capaz de realizar distintas piezas en forma
simultnea. Todo depende de la demanda.

Integracin de los componentes de un sistema Flexible de Manufactura El sistema

flexible de manufactura consiste en una hardware y software que integrarse en una unidad
eficiente y confiable es una celda de maquinado con TG altamente automatizada

Mano de obra: Este componente es adicional porque son los encargados de cargar y
descargar piezas del sistema, cambiar y preparar las herramientas de corte, mantenimiento y
reparacin de equipos, programacin de piezas en cantidades, programacin del sistema,
administracin general del sistema

Aplicaciones de los Sistemas Flexibles de Manufactura. Las aplicaciones flexibles de

maquinado son las aplicaciones ms comunes en un sistema Flexible de manufactura
debido a las flexibilidades y capacidades inherentes al control numrico por computadora
ya que es posible conectar varias mquinas una pequea computadora central y disear
mtodos automatizados para transferir las piezas de trabajo entre las maquinas.

Ventajas

Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de
maquinado y no dentro de toda la fbrica.
 Son posibles calendarios de produccin ms sencillos.

Se reduce el tiempo de produccin.

Se reduce el trabajo en proceso.

Se simplifica la planeacin de los procesos.

La satisfaccin de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnologa de grupo.

Es posible lograr un trabajo de mayor calidad usando este recurso.

Se logra simplificar la planeacin y el control de la produccin.

Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y minimizacin de duplicaciones

de diseo.

Se pueden saber con facilidad los costos de manufactura sobre materiales, procesos,
cantidad de piezas producidas o dems factores

Desventajas

. Se debe tener en cuenta si la inversin es alta

. Se debe revisar si requiere una buena planificacin

. Validar si no se presentan problemas con la tecnologa nueva

. Realizar revisin de las mquinas si son limitadas para crear diferentes mezclas de
productos.

. Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la mquina.

. Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

 MINI ARCHIVADOR PARA GUARDAR LAS TARJETAS DE
PRESENTACIN O TARJETAS DE NEGOCIOS

Lamina
horizontal

Lamina
tapa
cajonera

Lamina Lateral
del archivador

Diferentes entre ellas por su tamao, pero

Lamina comparte la misma mquina para su
paralelas de fabricacin, forman parte de la misma familia
la cajonera
Lamina
Fondo
cajonera
Para el armado del archivador utilizaremos tornillos de diferente tamao pero que
compartieron la misma maquina par su proceso de fabricacin, dependiendo donde los
usemos unos sern ms cortitos que otros

En el caso de las manijas no veo familias

 PROCESO ELABORACIN DEL ARCHIVADOR

Familias Inicio
Tornillos
Grandes
Laminas Laterales Medianos
Pequeos
Laminas horizontales Troquelado
de las Piezas Automatizado
Laminas tapa cajonera

Lamina paralela cajonera

Lamina fondo cajonera

Doblado de
la piezas Automatizado

Ensamblado
de la
estructura
Manual

Pintado de
la estructura

AUtomatizado
Ensamblado
de accesorios

Manual

Funciona no Revisin
la
falla
estructur
a
s
i
Recepcin
de tarjetas

Manual

Fin
Tipos de herramientas para el proceso de un archivador

Fresadora

Torno

Cepillo o limadora.
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:
Torno, una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material y una
herramienta de corte. Para ello la pieza gira un carro en el que se sitan las herramientas
aproximndose a la pieza, provocando que esta se desgaste para obtener partes cilndricas o
cnicas. Si se coloca una broca en la posicin correspondiente, se pueden realizar barrenos.

Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos,
las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la
pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los
taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden
realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y escariar.

Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta, las
fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que
permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con
diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar.
Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de
trabajos y formas diferentes.

Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso
de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.

Limadora o perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece

fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida
come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza
automticamente la herramienta (cuchilla).

Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve.

Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez
para que trabajen simultneamente.

Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira
o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
 CONCLUSIONES

La Tecnologa de Grupo OFMS y su aplicacin es una alternativa de trabajo en la industria

manufacturera para la produccin por lotes, sin embargo, esta requiere de inversiones en
instalaciones maquinaria y personal, en personal por la capacitacin que requiere el
personal para manejar adecuadamente estos equipos, el desarrollo de esta actividad me
permitio a prender y conocer sobre estos conceptos.

El conocimiento adquirido sobre el proceso para el diseo de produccin de manufactura

nos permite optimizar procesos para poder pertenecer a un campo competitivo como lo es
el mercado, durante el proceso se conocen herramientas de optimizacin de procesos
industriales como los seis sigma y manufactura esbelta Utilizando estas herramientas de
manufactura esbelta logramos productos de calidad a costos bajos y en el tiempo
establecido.
 BIBLIOGRAFIA

Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de Fundamentos de

manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. (pp. 887-905) 3ra
Edicin. Mxico DF McGraw Hill. [Versin para lector digital]. Recuperado de:

https://www.gestiopolis.com/grupos-tecnologicos-y-manufactura-flexible/
http://www.academia.edu/7129089/Tecnolog%C3%ADa_de_grupos_1