CAUCHOS AMRICA

Presentado por:

ROBINSON JAVIER GARCIA BONILLA: 040100282014

CRISTIAN TIQUE CULMA: 040100522014

Presentado a:

GERMAN RUBIO GUERRERO

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

IBAGU-TOLIMA

2016
 TRABAJO APLICADO GESTIN DE OPERACIONES
1. INTRODUCCIN
En el siguiente trabajo, se abordara temas aplicados a la empresa CAUCHOS AMRICA,
donde se evala procesos y se hace las respectivas aplicaciones de cada una de las tcnicas
vistas en el curso Gestin De Operaciones. En cuanto al funcionamiento de cada uno de las
operaciones que se ejecutan en la empresa se procede a verificar las diferentes estrategias que
son aplicadas en dicha rea. El diseo y desarrollo del producto, se seleccion un producto,
donde se especifica como es el proceso de creacin de este, partiendo desde su diseo, el tipo
de materiales, las caractersticas y cada proceso que se realiza para as poder llevar este
producto al servicio y adquisicin del cliente.
Para la realizacin del trabajo en la empresa CAUCHOS AMRICA, se determin su
localizacin a travs de diferentes factores, especificando de forma grfica la distribucin de
planta, los costos operativos que hacen parte de la organizacin y cada costo de mantenimiento
en maquinaria y equipos

2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
HISTORIA

CAUCHOS AMRICA, ubicada en la ciudad de Ibagu Tolima, es una pequea empresa

dedicada al comercio de partes, piezas y accesorios de lujos para vehculos automotores.
Fundada por Elicerio Morales, inici sus actividades productivas hace ms de 20 aos, es una
empresa que en un comienzo se dedic a generar productos para vehculos y maquinaria
agrcola en caucho proveniente de llantas recicladas, aunque su matrcula mercantil aparece
registrada del da 25 de febrero del ao 2008, que pas a manos de la seora Alba Nelly
Noguera la cual no conservo la antigedad que posea la empresa en ese momento. Despus
ampli sus actividades comerciales a venta de soportes homologados tipo original, accesorios
de lujos y reparacin de sistemas hidrulicos de maquinaria pesada, despus de esto la
empresa pas por varias crisis incluyendo ser vctima dos veces el mismo ao de la
delincuencia quien la dej en quiebra. En septiembre de 2015 pas a manos de su actual dueo
quien la esta re-direccionando sobre su actividad principal y as aprovechar al mximo su buen
nombre, su razn social, y sobre todo satisfacer a sus clientes.
 ORGANIGRAMA

VALORES

Calidad
Responsabilidad
Solidaridad
Honestidad
Respeto
Lealtad
Tolerancia
Trabajo en equipo
Compromiso
3 - OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Identificar y aplicar, las tcnicas vistas en el curso gestin de operaciones en la empresa
CAUCHOS AMRICA con el fin de mejorar los procesos que ejecutan.
3.2. OBJETIVO ESPECFICOS
Identificar el modelo general de administracin de operaciones que lleva a cabo la
empresa CAUCHOS AMRICA.
Analizar el sistema de conversin, diseo y desarrollo de producto, diseo de proceso
de la empresa.
Describir el enfoque tecnolgico que opera en la organizacin, su localizacin de
instalaciones y distribucin de planta.
Determinar la estructura de costos operativos (mantenimiento de mquinas y equipos)
de CAUCHOS AMRICA.
Analizar la ejecucin de la planeacin y control de operaciones que se llevan a cabo
en la empresa CAUCHOS AMRICA.
4 - ESTRATEGIA DE OPERACIONES
MISIN
Cauchos Amrica es una empresa dedicada a la elaboracin y comercializacin de todo tipo
de soportes en caucho y caucho metal para automotores brindando la ms alta calidad, con el
fin de satisfacer las necesidades de sus clientes.
VISIN
Para el 2021 ser reconocida a nivel regional como una de las mejores en el campo automotriz
por su calidad y servicio; generando valor agregado a sus clientes para garantizar la
fidelizacin de los mismos.

La empresa en la actualidad no posee misin y visin en el rea operacional, esto debido a

que el actual dueo de dicha organizacin, se encuentra en proceso de reestructuracin, porque
los antiguos dueos dejaron la empresa en condiciones no aptas, aunque cabe aclarar que
dichos procesos que se llevan en el dia de hoy por parte del nuevo gerente, han sido de forma
eficientes, esto lo demuestra en el nivel de ventas, y en los clientes nuevos que ha adquirido
la entidad.
DOFA

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

Anlisis DOFA para conocer en qu condiciones se encuentra el entorno de la empresa y as

poner identificar su fortalezas y debilidades con el fin de aprovechar oportunidades e
inhabilitar amenazas que se puedan presentar, se generan diferentes estrategias que pueden
beneficiar la empresa en el momento de su aplicacin, aunque los diseos normalmente son a
peticin del cliente, se busca llegar a un productos con las condiciones casi perfectas y as
poder satisfacer las expectativas de cada cliente que adquiera los productos.
5. MODELO GENERAL DE ADMINISTRACIN DE OPERACIONES:

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

6. SISTEMA DE CONVERSIN DE OPERACIONES

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

7. DISEO DESARROLLO DEL PRODUCTO (SOPORTE DE CABINA)

Identificacin de necesidades: La empresa Cauchos Amrica no trabaja con diseos
originales, si no que produce rplicas de productos ya exitosos en el mercado, esto es
debido a que los precios originales de dichos productos son costosos para personas
que no pueden obtener esas partes, para Cauchos Amrica las piezas son de fcil
fabricacin, esto es por su experiencia en el diseo del producto durante varios aos.

Diseo preliminar: Se trabaja con un diseo preliminar, el cual es sometido a una

serie modificaciones segn cada expectativa de sus clientes.
Construccin de un prototipo:
 Prueba y ajustes: se compara con otros modelos, dependiendo tambin de sus
medidas y las expectativas de cada cliente y as poder adaptarla al automvil.
Produccin piloto: Se hace la primera produccin donde se utilizan en autos de
pruebas donde no afecte a ningn usuario en su funcionamiento, se realiza de forma
que se pueda corregir y hacer seguimiento.
Produccin definitiva
Finalmente si pasa las pruebas necesarias:
1. se considera listo el soporte para su comercializacin
2. se realiza la produccin definitiva que ser distribuida.

PROCESO DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

Desarrollo del concepto: En este punto se determina las necesidades reales del mercado meta,
que en este caso son los propietarios de automviles que adquieran el soporte de cabina, se
referencia con la competencia que son grandes empresas que producen estos productos con
una alta calidad pero a un alto precio, se sabe que Cauchos Amrica tiene la capacidad de
hacerlo ms econmico pero con una duracin ms corta significativamente. Es aqu donde
la empresa sabe que su mercado son los carros y el sector es utilizado para elementos de las
llantas y soportes.

Diseo del sistema: Se establece el diseo de dicho soporte que no es muy complejo y al ser
una rplica es un proceso sencillo, se trabaja sobre planos reales que se necesiten para el diseo
del soporte de cabina.

Diseo detallado: Para esto fue necesario tener en cuenta el soporte de cabina, diseo
sobre el cual se va a hacer la rplica, se realiza el mismo, las variaciones estn en los
materiales, las resistencias y los terminados que son significativamente menos
durables, se trabaja diseos rudimentarios.
Pruebas y afinacin: Se realiza un modelo real con los materiales que seran
utilizados, donde se analizan las resistencias y la adaptabilidad de la pieza en proceso
en este caso el soporte de cabina.
8. DISEO DEL PROCESO:
CURSOGRAMA ANALITICO

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

ANLISIS DEL VALOR CORRESPONDIENTE AL PROCESO ACTUAL
Aunque se puede observar que los diferentes procesos que hacen parte en la creacin del
producto en este caso el soporte de cabina, se puede detallar que algunos tiempos se pueden
reducir, se determina 2 puntos claves en los cuales pueden mejorar la efectividad sin afectar
el proceso.

1. Descargar el material: Se puede reducir ya que se realizan pausa y en ocasiones

esperas porque las personas se encuentran ocupadas atendiendo, por lo tanto si se
coordina y una persona especfica se encarga de recibir y el horario de entrega est
bien estipulado se podr recibir en 10 minutos.
2. Proporcin del material: este proceso de seleccin puede ser disminuido si se tiene
una persona encargada que tenga la agilidad en el proceso y no lo realice la persona
disponible, tambin si se adiciona un elemento de medicin un poco ms
representativo en el cual no se requiera mayor esfuerzo, ya que la separacin es
manual, se puede disminuir el tiempo a la mitad.

CURSOGRAMA ANALITICO (FUENTE: ELABORACIN PROPIA)

Se concluye que el reducir tiempos que afectan de alguna u otra manera procesos dentro de la
compaa, los nuevos cambios agilizan cada movimiento realizado por el personal para as
poder terminar ms rpido el prototipo que el cliente desea. Logrando reducir 6,5 minutos.
9. ENFOQUE TECNOLOGICO

Luces LED pasillos Automtico

Televisor plasma Semiautomtico

Prensa hidrulica Automtico

Torno de cauchos Mecnico

Prensa manual Manual

Esmeril Manual Manual

Taladros Mecnico

Pulidora Manual
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

10. LOCALIZACIN DE INSTALACIONES

CALLE 25 CR 5 BARRIO EL
FACTORES PONDERACION ACTUAL -6 SALADO
servicios pblicos 0,15 4 6 7
vas de acceso 0,05 4 5 8
mano de obra directa 0,08 5 4 8
mano de obra indirecta 0,06 8 6 7
cercana proveedores 0,18 7 5 8
cercana clientes 0,3 7 7 8
proximidad industria
similar 0,18 3 4 6
Total 1
Weighted Total 5,58 5,55 7,43
Weighted Average 5,58 5,55 7,43
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

En la anterior tabla se presenta la ubicacin de instalaciones mediante el mtodo de

calificacin de factores; el cual entro a evaluar tres diferentes alternativas de ubicacin
mediante 7 factores y el resultado de esta nos presenta como mejor alternativa la numero 3
(ubicada en el salado) ya que obtiene la mayor calificacin de factores crticos.
 11. DISTRIBUCIN DE PLANTA

From Department Room To Department Room Distance Trips Total (Trips*Distance)costo ($20/unidad)
Bodega Room 5 Bodega Room 5 0 0 0 0
area de corte materia primaRoom 2 4 50 200 4000
area de perforacion Room 1 4 25 100 2000
area de pulido Room 3 5 20 100 2000
empaque Room 4 5 10 50 1000
area de corte materia prima Room 2 Bodega Room 5 4 15 60 1200
area de corte materia primaRoom 2 0 0 0 0
area de perforacion Room 1 5 30 150 3000
area de pulido Room 3 4 10 40 800
empaque Room 4 6 0 0 0
area de perforacion Room 1 Bodega Room 5 4 22 88 1760
area de corte materia primaRoom 2 5 15 75 1500
area de perforacion Room 1 0 0 0 0
area de pulido Room 3 7 11 77 1540
empaque Room 4 8 10 80 1600
area de pulido Room 3 Bodega Room 5 5 15 75 1500
area de corte materia primaRoom 2 4 20 80 1600
area de perforacion Room 1 7 10 70 1400
area de pulido Room 3 0 0 0 0
empaque Room 4 4 15 60 1200
empaque Room 4 Bodega Room 5 5 25 125 2500
area de corte materia primaRoom 2 6 22 132 2640
area de perforacion Room 1 8 18 144 2880
area de pulido Room 3 4 25 100 2000
empaque Room 4 0 0 0 0
Total Movement 1806 36120

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

LA ANTERIOR TABLA presenta la distribucin de planta de la empresa CAUCHOS

AMERICA, la cual cuenta con 5 departamentos los cuales son: bodega, rea de corte de
materia prima, rea de perforacin, rea de pulido y empaque; adems se establece el flujo de
carga y la distancia existente entre cada uno de los departamentos y se estableci el costo del
transporte por metro recorrido que es igual a $20
12. ESTRUCTURA DE COSTOS

La empresa cauchos amrica presenta la siguiente estructura de costos fijos y variables

Costos fijos:

Arriendo de local y oficina: $ 580.000

Servicios: $ 300.000

Pagos financieros: $ 1.000.000

Gastos administrativos $ 1.500.000

----------------------

Total $ 3. 380.000

Costo Variable:

Salario operarios: $ 1. 378. 910

Materia prima: $ 1. 000. 000

----------------------------

Costo v total $ 2. 378. 000

Costo variable unitario 2. 378. 000 / 1000 unidades = $ 2. 378 / unidad

Estos datos se toman especficamente para la elaboracin del producto Soporte de Cabina

Este producto tiene como precio de venta establecido = 8000

Data
Option 1
Fixed cost 3380000
Variable cost 2378
Revenue 8000
Volume(optional
) 601,209534

Results
Breakeven points
Units 601,209534
$
4.809.676,2
Dollars 7
Graph
Units Costs Revenue
0 3380000 0
1202,419068 6239352,544 9619353
Volume Analysis
@ 601,209534 units
$
4.809.676,2
Costs 7
$
4.809.676,2
Revenue 7
$
Profit 0,00
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
Al desarrollarse el punto de equilibrio por medio de las plantillas suministradas, podemos
evidenciar que el nmero mnimo de unidades que debe vender la empresa son 601,3, para as
lograr un punto que no le genera prdidas ni ganancias

13. MANTENIMIENTO DE PLANTA Y EQUIPOS

La empresa Cauchos Amrica implementa la filosofa TPM de tal forma que busca que sus
empleados reconozcan el ptimo funcionamiento de las pocas maquinas que ellos tienen en
su parte productiva; como la maquinaria utilizada es mecnica lo cual genera que el operario
tenga ms contacto directo con dichos aparatos.

Adems los operarios reciben capacitacin e instrucciones de personal capacitado para que se
sientan ms involucrados y acten como socios complementarios de mantenimiento con el fin
de garantizar que estos equipos funcionen de manera adecuada diariamente.

Esto quiere decir que los operarios cuentan con el mantenimiento autnomo y adecuado
mediante el cual ayudan a que la empresa sea ms productiva, por que al momento de que una
maquina comience a fallar ellos sabrn el debido proceso a realizar sin necesidad de esperar
a los tcnicos e ingenieros que vengan solucionar este problema.

Respecto a gestin visual la empresa no cuenta con sealizacin en puntos estratgicos ni

divisin e reas peligrosas entre otras.
PLANEACION Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

1) PLANEACION AGREGADA
1.1) PRONOSTICOS

Future
Measure Value Period Forecast
Error Measures 13 373,03
Bias (Mean Error) 0 14 379,8
MAD (Mean Absolute
Deviation) 56,84 15 386,53
MSE (Mean Squared
Error) 4431,63 16 393,28
Standard Error
(denom=n-2=10) 72,92 17 400,02
MAPE (Mean
Absolute Percent
Error) 0,17 18 406,77
Regression line 19 413,52
Demand(y) =
285.303 20 420,27
+ 6,75 * Time(x) 21 427,02
Statistics 22 433,76
Correlation coefficient 0,33 23 440,51
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
 Demand(y) Time(x) x^2 x*y Forecast Error |Error| Error^2 |Pct Error|
Past period 1 250 1 1 250 292,05 -42,05 42,05 1768,31 0,17
Past period 2 280 2 4 560 298,8 -18,8 18,8 353,42 0,07
Past period 3 350 3 9 1050 305,55 44,45 44,45 1976 0,13
Past period 4 320 4 16 1280 312,3 7,7 7,7 59,35 0,02
Past period 5 380 5 25 1900 319,04 60,96 60,96 3715,6 0,16
Past period 6 420 6 36 2520 325,79 94,21 94,21 8875,05 0,22
Past period 7 300 7 49 2100 332,54 -32,54 32,54 1058,9 0,11
Past period 8 250 8 64 2000 339,29 -89,29 89,29 7972,53 0,36
Past period 9 320 9 81 2880 346,04 -26,04 26,04 677,94 0,08
Past period 10 280 10 100 2800 352,79 -72,79 72,79 5297,74 0,26
Past period 11 300 11 121 3300 359,53 -59,53 59,53 3544,28 0,2
Past period 12 500 12 144 6000 366,28 133,72 133,72 17880,48 0,27
TOTALS 3950 78 650 26640 0 682,07 53179,61 2,04
AVERAGE 329,17 6,5 54,17 2220 0 56,84 4431,63 0,17
Next period forecast 373,03 (Bias) (MAD) (MSE) (MAPE)
Intercept 285,3 Std err 72,92
Slope 6,75

UTILIZANDO EL METODO DE REGRESION LINEAL EN POMQM SE HALLARAON

LOS PRONOSTICOS DE LA DEMANDA PARA LOS SEIS MESES SIGUIENTES ES
DECIR HASTA EL PERIODO 6 DEL AO 2017; LOS DATOS DE LA DEMANDA
ANTERIOR Y ACTUAL CORREPONDE LA LOS ULTIMS 12 PERIODOS DEL 2016
 1.2) CAPACIDAD DE PRODUCCION

# MODELO DEAMANDA PRECIO M.P

SOPORTE DE
1 CABINA 75 390 8000 1600
SOPORTE DE
2 CABINA 80 280 12000 2400
3 ANTIVIBRANTES 250 15000 3000
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

MODEL/ PERFORACIO PULID EMPAQU

# DESPARTAMENTO CORTE N O E
SOPORTE DE
1 CABINA 75 6 4 5 8
SOPORTE DE
2 CABINA 80 6 6 6 5
3 ANTIVIBRANTES 5 5 6 4
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

TOTAL
DIAS EN
CAPACIDAD TRABAJADO/SEMANA HORAS/ DIA MINUTOS
2
TRABAJADORES 6 DIAS 8 HORAS/ DIARIAS 5760
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

ESTACION DE CARGA CARGA CARGA

TRABAJO PRODUCT 1 PRODUCT 2 PRODUCT 3 TOTAL
CORTE 2340 1680 1250 5270
PERFORACION 1560 1120 1250 3930
PULIDO 1950 1680 1500 5130
EMPAQUE 3120 1120 1000 5240
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

La empresa CAUCHOS AMERICA cuenta con 5760 minutos disponibles y hay tres
departamentos de trabajo que el que presenta mayor tiempo es el de corte con 5270 minutos, lo
cual quiere decir que no se presentan cuellos de botellas si no que sobra tiempo en produccin.
 1.3) PLAN AGREGADO

DATOSA ENER FEBRER MARZ ABRI MAY JUNI TOTA

MAESTROS O O O L O O L
INVENTARIO
INICIAL 100 80 90 120 100 80
PRONOSTICO
DMD 373 380 387 393 400 407 2339
DIAS
TRABAJDOS/ME
S 22 20 24 22 24 20 132
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

DATOS
MAESTROS
MATERIALES 1600/UNIDAD
INVENTARIO 1,8 UNI/MES
COSTO
INEXISTENCIA 10 UNI/ MES
HORAS/UNIDAD 0.5 HORAS
COSTO TIEM
NOR $ 3.125,00
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

DATOSA ENER FEBRER MARZ ABRI MAY JUNI

MAESTROS O O O L O O
INVENTARIO
INICIAL 100 80 90 120 100 80
PRONOSTICO
DMD 373 380 387 393 400 407
EXISTENCIAS 20%
DMD 75 76 77 79 80 81
REQ
PRODUCCION 348 376 374 352 380 408 2237
INVENTARIO
FINAL 75 76 77 79 80 81
FUENTE: ELABORACIN PROPIA
 PLAN DE PRODUCCION N 2 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE. VARIANDOINVENTARIO E
INEXIXTENSIAS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
INVENTARIO INICIAL 100 (79,00) (138,78) (141,31) (182,59) (198,61)
DIAS TRAB/MES 22 20 24 22 24 20
HORAS PROD/DISPO 176 160 192 176 192 160
PROD ACTUAL 352 320 384 352 384 320
PRONOSTCO DMD 373 380 387 393 400 407
INVENTARIO FINAL (79,00) (138,78) (141,31) (183) (198,61) (285,38)
COSTO INEXISTENCIAS $ 790,00 $ 1.388 $ 1.413 $ 1.826 $ 1.986 $ 2.853,80 $ 10.256,70
EXISTE SEGURIDAD 75 76 77 79 80 81
UNIDADES EN EXCESO
COST INVENTARIO
COSTO T NORMAL $ 550.000,00 $ 500.000,00 $ 600.000,00 $ 550.000,00 $ 600.000,00 $ 500.000,00 $ 3.300.000,00
$ 3.310.256,70

/
N EMPLEADOS
-----------------------------------------------------
TOTAL DIAS * 8

2237,292 * 0,5 HORAS

N EMPLEADOS= -------------------------------------------------
132 * 8

1118,646
N EMPLEADOS = ------------------
1056

N EMPLEADOS = 1,059323864 = 1

1*22*8=
HORAS/PROD DISPONIBLE 176

El anterior plan agregado es el N 2 que es el de fuerza de trabajo constante, el cual se desarroll

mediante los datos arrojados del pronstico de demanda; con el cual determinar qu beneficios
como dificultades presenta este plan.
 2. PLANEACION MAESTRA

ITEM 1 2 3 4 TOTAL
SOPORTE DE 39%
1 CABINA 75 40 50 60 150
SOPORTE DE 31%
2 CABINA 80 35 25 20 40 120
3 ANTIVIBRANTES 20 34 30 30 114 30%
TOTAL 55 99 100 130 384 100%
FUENTE: ELABORACIN PROPIA plan agregado numero dos del mes de mayo

El anterior plan maestro fue elaborado por los datos suministrados por el plan agregado del mes
de mayo, el cual presenta una produccin total de 384 unidades de tres modelos de productos
distribuidos en las 4 semanas del mes de la siguiente manera:

El producto 1: en la semana uno no presenta produccin; pero en la dos se producen 40 unid,

en la tres 50 y en la cuatro 60 para un total de 150 unidades equivalente a un 39% de la
produccin total.

El producto 2: en la semana uno presenta produccin de 35 unid; en la dos se producen 25 unid,

en la tres 20 y en la cuatro 40 para un total de 120 unidades equivalente a un 31% de la
produccin total.

El producto 3: en la semana uno presenta produccin de 20 unid; en la dos se producen 34 unid,

en la tres 30 y en la cuatro 30 para un total de 114 unidades equivalente a un 30% de la
produccin total.

La produccin semanal fue la siguiente: semana uno 55 unid, semana dos 99 unid, semana tres
100 unid y en la semana cuatro 130 unid para un total de 384 unid.
3. PLANEACION DE LOS RECURSOS Y MATERIALES M.R.P

SOPORTE DE CABINA(1)

CUBO DE CAUCHO(1) BASE METALICA

CUERPO DE CAUCHO(2)
CILINDRO METALICO(1)

ARANDELAS(2)

En la siguiente tabla se presenta el MRP de la empresa CAUCHOS AMERICA con un

nmero de materiales igual a 6 y con seis periodos; con datos tomados del plan maestro y
sin calcular el punto de reorden.
Item name (low level) Pd 0 and before
pd1 pd2 pd3 pd4 pd5 pd6
SOPORTE CABINA ( 0)
TOT.REQ. 40 50 60
SchdREC.
ON HAND 10 10 10 10 10
NET REQ 30 50 60
PlanREC 30 50 60
ORD REL. 30 50 60
CUBO DE CAUCHO ( 1)
TOT.REQ. 30 50 60
SchdREC.
ON HAND 10 10 10 10
NET REQ 20 50 60
PlanREC 20 50 60
ORD REL. 20 50 60
BASE METALICA ( 1)
TOT.REQ. 30 50 60
SchdREC.
ON HAND 20 20 20 20
NET REQ 10 50 60
PlanREC 10 50 60
ORD REL. 10 50 60
CILINDRO METALICO ( 2)
TOT.REQ. 20 50 60
SchdREC.
ON HAND 20 20
NET REQ 50 60
PlanREC 50 60
ORD REL. 50 60
CUERPO DE CAUCHO ( 2)
TOT.REQ. 40 100 120
SchdREC.
ON HAND 30 30
NET REQ 10 100 120
PlanREC 10 100 120
ORD REL. 100 120
ARANDELAS ( 2)
TOT.REQ. 40 100 120
SchdREC.
ON HAND 40 40
NET REQ 100 120
PlanREC 100 120
ORD REL. 100 120

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

4. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

Parameter Value Parameter Value

Demand rate(D) 373 Optimal order quantity (Q*) 128,75
Maximum Inventory Level
Setup/Ordering cost(S) 800 (Imax) 128,75
Holding cost(H) 36 Average inventory 64,38
Unit cost 1500 Orders per period(year) 2,9
Annual Setup cost 2317,59
Annual Holding cost 2317,59

Unit costs (PD) 559500

Total Cost 564135,2
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

Para la administracin de inventarios el costo de colocacin de pedido fue $800 y el costo

de producto: $1500 y trabajando la tasa real colombiana de 0,024%, con el pronstico de
demanda de enero de 373 unid, nos arroja el nmero de ordenes igual a 3 por periodo.
CONCLUSIONES
el siguiente trabajo se fundamenta para la aplicabilidad de diferente tcnicas utilizadas en
el curso, de all fue evidente la necesidad de querer utilizar algunos modelos que impulsen
los productos al mercado, conocer cul es aproximadamente el nivel de ventas que debe
tener la empresa para que as utiliza los recursos necesarios para implementar las
estrategias

Podemos llegar a la conclusin que las teoras vistas en clase se aplican de manera directa
e indirecta en las empresas y cuando se hace con una planeacin adecuada todos los
resultados sern positivos.

Con la planeacin agregada podemos decir que todo va entrelazado son eslabones que el
uno lleva al otro, que no podemos adelantarnos y pronosticar a la deriva y utilizar datos al
azar porque trae sus rplicas.

RECOMENDACIONES
A pesar de que la empresa se encuentra en proceso de reestructurar los diferentes mtodos
de agilizar los procesos en el rea de operacin, si es fundamental implementar modelos
estratgicos a fin de someter a la empresa en un proceso de evaluacin continua, para
conocer qu tanto es el impacto con estos diferentes modelos, reducir tiempos a fin de
agilizar procesos.

A la empresa le recomendamos hacer uso de la gestin visual ya que sin ello es ms

susceptible a que ocurran accidentes laborales a cualquier momento, por no contar con
protocolos de seguridad.