En el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de llantas se forma un equipo para trabajar en el rea d

en los sistemas de lubricacin mediante la metodologa de los ocho pasos. El equipo lo integran siete personas: tres lubr
electricista.
En la planta hay un total de 29 prensas de vulcanizacin en cuatro lneas de produccin que anualmente requieren casi do
mala lubricacin, lo que ocasiona derroche de grasa, costos y mal aspecto (una serie de fotos evidenci tanto estos desperd
el equipo se plantea como objetivo lograr un sistema de lubricacin ms adecuado, teniendo como fin ltimo hacer ms efi
Una forma en la que se cuantificar o reflejar el efecto de las mejoras es por la reduccin en el consumo de grasa en las
consumo de grasa. Inicialmente el proyecto se limitar a abordar la problemtica en cuatro pren
La identificacin de las posibles causas se hace mediante una sesin de lluvia o tormenta de ideas, en la que se obtienen las

Falta de programas de verificacin

falta de flujo de aire
fallas elctricas
falta de presin de aire
falta de refacciones adecuadas
variedad de inyectores del sistema de lubricacin
variedad de bombas de lubricacin
tuberas dobladas o rotas
chumaceras y coronas en mal estado
falta de herramientas
falta de capacitacin
errores humanos
falta de mano de obra
sistema (procedimiento) de lubricacin ineficiente

Usar una Herramienta del CEC e investigue cul es la causa o el factor ms importante para analizar cules de las 14 posib
planes de accin.
 equipo para trabajar en el rea de prensas de vulcanizado, con el propsito de implementar mejoras
integran siete personas: tres lubricadores, dos mecnicos de vulcanizacin, un instrumentista y un
electricista.
ue anualmente requieren casi dos toneladas de grasa. Parte de esta grasa se desperdicia debido a la
tos evidenci tanto estos desperdicios como la suciedad y el mal aspecto que stos generan). Por ello
do como fin ltimo hacer ms eficiente y menos costoso el mantenimiento preventivo de lubricacin.
n en el consumo de grasa en las prensas. Se planea como meta lograr una reduccin de 20% en el
dar la problemtica en cuatro prensas, para despus generalizarse al resto.
e ideas, en la que se obtienen las siguientes probables causas:

ara analizar cules de las 14 posibles causas son las ms importantes. Seleccione tres y proponga
 Al principio del ao 2016 la Corporacin QUIMTIA, S. A. inici un programa de mejoramiento de la calidad en la cual par
UPN Trujillo. Los integrantes del grupo de trabajo han dedicado su mximo esfuerzo para reducir el nmero de unidades
operaciones revelaron que tanto los desechos como el retrabajo o reproceso se haban reducido. El Vicepresidente de la
programas de mejorar, pero quera revisar y analizar una evaluacin del impacto financiero del mejoramiento. Para pres
ao 2016 y el 2015.

U.M 2015 2016

Desechos S/ 400,000 300,000
Retrabajo o rep S/ 600,000 400,000
Inspeccin del S/ 100,000 125,000
Garanta del pr S/ 800,000 600,000
Capacitacin de S/ 40,000 80,000
Inspeccin de m S/ 60,000 40,000

Ventas S/ 10,000,000 10,000,000

Se pide:
Clasificar los costos de calidad de la empresa en los cuatro tipos:
Costos de prevencin, Costos de evaluacin, Costos por fallas internas, Costos por fallas externas
Calcular el costo de calidad como porcentaje de ventas para cada uno de los aos.
Analizar si fueron apalancados correctamente los COQ de un ao para otro.
Calcular la tasa de variacin de los COQ del 2016 respecto al 2015.
En cunto se ha incrementado la utilidad como resultado del mejoramiento de la calidad.
En el supuesto de que los costos de calidad del ao 2017 puedan reducirse hasta 2.5% del porcentaje total de las venta
utilidad podra incrementarse para el 2017 mediante el mejoramiento de la calidad?
En el ao 2016, determinar donde se aplicara un plan de accin inmediato para lograr los resultados del punto anterio

ITEMS clasificador 2015 % 2016 %

Desechos FALLAS INTERNAS 400,000 4% 300,000 3%
Retrabajo o rep FALLAS INTERNAS 600,000 6% 400,000 4%
Inspeccin del EVALUACIN 100,000 1% 125,000 1%
Garanta del pr FALLAS EXTERNAS 800,000 8% 600,000 6%
Capacitacin de PREVENCIN 40,000 0% 80,000 1%
Inspeccin de mEVALUACIN 60,000 1% 40,000 0%

a) Clasificar los costos de claridad de la empresa en los cuatro tipos:

U.M 2015 % 2016 % Categora del costo
Desechos S/ 400,000 4.00% 300,000 3.00% Falla interna
Retrabajo o re S/ 600,000 6.00% 400,000 4.00% Falla interna
Inspeccin del S/ 100,000 1.00% 125,000 1.25% Evaluacin
 Garanta del p S/ 800,000 8.00% 600,000 6.00% Falla externa
Capacitacin d S/ 40,000 0.40% 80,000 0.80% Prevencin
Inspeccin de S/ 60,000 0.60% 40,000 0.40% Evaluacin
2,000,000 1,545,000
Ventas S/ 10,000,000 10,000,000

b) Calcular el costo de calidad como porcentaje de ventas para cada uno de los aos.
categora COQ 2015 % sobre vent 2016
falla interna S/ 1,000,000 10.00% 700,000 7.00%
falla externa S/ 800,000 8.00% 600,000 6.00%
evaluacin S/ 160,000 1.60% 165,000 1.65%
prevencin S/ 40,000 0.40% 80,000 0.80%
2,000,000 20.00% 1,545,000 15.45%

e)En cunto se ha incrementado la utilidad como resultado del mejoramiento de la calidad.

utilidad = ventas - costos

utilidad 2015
10,000,000 2,000,000 8,000,000

utilidad 2016
10,000,000 1,545,000 8,455,000

f)En el supuesto de que los costos de calidad del ao 2017 puedan reducirse hasta 2.5%
del porcentaje total de las ventas (asumiendo que se mantienen constantes en 10, 000,000),
cunta utilidad podra incrementarse para el 2017 mediante el mejoramiento de la calidad?

monto a reducirse 10,000,000

250000 1,295,000
8,705,000 250,000 114.88%
cuanta utilidad podra incrementarse
1,295,000.0

g)En el ao 2016, determinar donde se aplicara un plan de accin

inmediato para lograr los resultados del punto anterior.
 e la calidad en la cual particip Ud. como practicante al ser un estudiante de Ingeniera Industria de
cir el nmero de unidades defectuosas (PNC). Al final del ao, los informes del gerente de
do. El Vicepresidente de la compaa se encuentra contento de saber que se tena xito en los
mejoramiento. Para presentar esta evaluacin se recibieron los siguientes datos financieros para el

rnas

rcentaje total de las ventas (asumiendo que se mantienen constantes en 10, 000,000), cunta

sultados del punto anterior.

gora del costo

alla externa

c)Analizar si fueron apalancados correctamente los COQ de un ao para otro.

No porque an cuando se ha invertido bastante en cosotos de no caiad siguen habiendo costos deno calidad elsgiueinte ao

d) Calcular la tasa de variacin de los COQ del 2016 respecto al 2015.

800,000 Chart Title

700,000
-22.75 600,000

500,000

400,000

300,000
Incremento de utilidad 200,000
455,000
100,000
5.6875
0
fa ll a i nterna fa ll a externa eval ua ci n prevenci n

182.00%

0.14876508 701516.793

8,705,000.0 0.8705
os deno calidad elsgiueinte ao

eval ua ci n prevenci n
 En el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de llantas se forma un equipo para trabajar en el
sistemas de lubricacin mediante la metodologa de los ocho pasos. El equipo lo integran siete personas: tres lub
En la planta hay un total de 29 prensas de vulcanizacin en cuatro lneas de produccin que anualmente requieren
lubricacin, lo que ocasiona derroche de grasa, costos y mal aspecto (una serie de fotos evidenci tanto estos desper
plantea como objetivo lograr un sistema de lubricacin ms adecuado, teniendo como fin ltimo hacer ms eficiente y
cuantificar o reflejar el efecto de las mejoras es por la reduccin en el consumo de grasa en las prensas. Se planea
proyecto se limitar a abordar la problemtica en cuatro prensas, pa
La identificacin de las posibles causas se hace mediante una sesin de lluvia o tormenta de ideas, en la que se obtiene

Falta de programas de verificacin

falta de flujo de aire
fallas elctricas
falta de presin de aire
falta de refacciones adecuadas
variedad de inyectores del sistema de lubricacin
variedad de bombas de lubricacin
tuberas dobladas o rotas
chumaceras y coronas en mal estado
falta de herramientas
falta de capacitacin
errores humanos
falta de mano de obra
sistema (procedimiento) de lubricacin ineficiente

Usar una Herramienta del CEC e investigue cul es la causa o el factor ms importante para analizar cules de las 14 p
accin.
 En el departamento de mantenimiento de una empresa fabricante de llantas se forma un equipo para trabajar en el rea de pren
sistemas de lubricacin mediante la metodologa de los ocho pasos. El equipo lo integran siete personas: tres lubricadores, do
En la planta hay un total de 29 prensas de vulcanizacin en cuatro lneas de produccin que anualmente requieren casi dos tone
lubricacin, lo que ocasiona derroche de grasa, costos y mal aspecto (una serie de fotos evidenci tanto estos desperdicios como
plantea como objetivo lograr un sistema de lubricacin ms adecuado, teniendo como fin ltimo hacer ms eficiente y menos costo
cuantificar o reflejar el efecto de las mejoras es por la reduccin en el consumo de grasa en las prensas. Se planea como meta l
proyecto se limitar a abordar la problemtica en cuatro prensas, para despus g
La identificacin de las posibles causas se hace mediante una sesin de lluvia o tormenta de ideas, en la que se obtienen las siguient

Falta de programas de verificacin

falta de flujo de aire
fallas elctricas
falta de presin de aire
falta de refacciones adecuadas
variedad de inyectores del sistema de lubricacin
variedad de bombas de lubricacin
tuberas dobladas o rotas
chumaceras y coronas en mal estado
falta de herramientas
falta de capacitacin
errores humanos
falta de mano de obra
sistema (procedimiento) de lubricacin ineficiente

Usar una Herramienta del CEC e investigue cul es la causa o el factor ms importante para analizar cules de las 14 posibles causa
accin.

Causa
Falta de programas de verificacin
falta de flujo de aire
fallas elctricas
falta de presin de aire
falta de refacciones adecuadas
variedad de inyectores del sistema de lubricacin
variedad de bombas de lubricacin
tuberas dobladas o rotas
chumaceras y coronas en mal estado
falta de herramientas
falta de capacitacin
errores humanos
falta de mano de obra
sistema (procedimiento) de lubricacin ineficiente

Causa de bridas falladas

falta de refacciones adecuadas
chumaceras y coronas en mal estado
falta de flujo de aire
falta de presin de aire
falta de mano de obra
falta de herramientas
fallas elctricas
errores humanos
tuberas dobladas o rotas
sistema (procedimiento) de lubricacin ineficiente
Falta de programas de verificacin
falta de capacitacin
variedad de bombas de lubricacin
variedad de inyectores del sistema de lubricacin
 a trabajar en el rea de prensas de vulcanizado, con el propsito de implementar mejoras en los
rsonas: tres lubricadores, dos mecnicos de vulcanizacin, un instrumentista y un electricista.
ente requieren casi dos toneladas de grasa. Parte de esta grasa se desperdicia debido a la mala
to estos desperdicios como la suciedad y el mal aspecto que stos generan). Por ello el equipo se
ms eficiente y menos costoso el mantenimiento preventivo de lubricacin. Una forma en la que se
nsas. Se planea como meta lograr una reduccin de 20% en el consumo de grasa. Inicialmente el
atro prensas, para despus generalizarse al resto.
que se obtienen las siguientes probables causas:

les de las 14 posibles causas son las ms importantes. Seleccione tres y proponga planes de

FRECUENCIA
14
40
30
36
44
12
13
23
44
32
14
27
33
19

FRECUENCIA % RELATIVO |
44 12% 12%
44 12% 23%
40 10% 34%
 36 9% 43%
33 9% 52%
32 8% 60%
30 8% 68%
27 7% 75%
23 6% 81%
19 5% 86%
14 4% 90%
14 4% 93%
13 3% 97%
12 3% 100%
381 MEJORAS
1. Falta de refacciones adecuadas
Disear un chicklist Funcional

2. Chumaceras y coronas en mal estado

Planifiacin y ejecucin de la reparaci

3. Falta de flujo de aire

Reparacion y mantenimiento , de esta m
INTERPRETACIONES:
Estas causas estan ordenadas del menor al mayor de acuerdo al resultado de la
encuesta. Han sido ordenado del mayor al menor porque estamos aplicando Paret
aplicando la regla del 80:20 sale que el 80% de los problemas estn principales son
todos que estan en amarillo.
Con esto nosotros consideramos que los tres mas importantes , son:
 Estas causas estan ordenadas del menor al mayor de acuerdo al resultado de la
encuesta. Han sido ordenado del mayor al menor porque estamos aplicando Paret
aplicando la regla del 80:20 sale que el 80% de los problemas estn principales son
todos que estan en amarillo.
Con esto nosotros consideramos que los tres mas importantes , son:

Causa de bridas falladas

falta de refacciones adecuadas
chumaceras y coronas en mal estado
falta de flujo de aire

. Falta de refacciones adecuadas

isear un chicklist Funcional

. Chumaceras y coronas en mal estado.

lanifiacin y ejecucin de la reparacin de chumaceras y coronas.

. Falta de flujo de aire

eparacion y mantenimiento , de esta manera aumentaremos la presin del aire.
 l resultado de la
mos aplicando Pareto,
stn principales son

son:
 l resultado de la
mos aplicando Pareto,
stn principales son

son: