TRABAJO APLICATIVO PARA EL CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

DE LA EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIN DE SUELAS DE CALZADO

CONFORFLEX S.A.C., LA LIBERTAD - TRUJILLO

INTEGRANTES:

CDIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 Total

61128 Burga Mori, Kateryn

61060 Castro Malaver, Tatiana

61660 Cedillo Lozada, Lizzett

61304 Chvez Ramrez, Csar

62039 Irigoin Astopilco, Maria Paula

60459 Romero Mendoza, Piero

Docente: ZOILA LPEZ SALAVARRA

CRITERIOS DE EVALUACIN

C1: Puntualidad y presentacin personal (0-2)

C2: Presentacin del informe (0-4 puntos).
C3: Dominio del tema y claridad (0-7 puntos).
C4: Uso de diferentes herramientas y uso correcto de las mismas (0-5 puntos).
C5: Respuestas a preguntas del trabajo (0-2 puntos).

Trujillo, Noviembre 2016

 INTRODUCCIN

En mundo globalizado, en donde las barreras fronterizas se encuentran en una franca

tendencia a desaparecer y la apertura en los mercados mundiales es una realidad latente
gracias a los tratados de libre comercio y convenios internacionales, han obligado a
las empresas nacionales a ser ms competitivas para que de esta forma permanezcan
activas, ya que ahora no solo se compite con las empresas locales, sino que se deben
competir con empresas internacionales que ofrecen los
mismos productos y/o servicios pero a un costo mucho menor y con una mayor calidad.

Las empresas que desean sobrevivir en este nuevo panorama deben de optimizar
sus procesos y recursos con el fin de crecer y as poder ofrecer al pblico
un producto y/o servicio competitivo. Por ello, deben asegurarse que sus procesos actuales
sean los ms ptimos, y para lograrlo se cuenta con una herramienta sencilla pero
poderosa, que ayuda a tomar decisiones encaminadas a mejorar los procesos, la cual es la
herramienta del Control Estadstico de la Calidad, que consta de un conjunto
de herramientas estadsticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la informacin de
procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos.

En el mbito local, la empresa productora de suelas de calzado Conforflex SAC no es la

excepcin, y como toda empresa cuenta con procesos en los cuales la calidad debe ser un
factor fundamental. Debido a ello, el presente proyecto desarrollado por los alumnos de la
Universidad Privada del Norte, tiene como objetivo principal aplicar todos los conocimientos
adquiridos en el transcurso del curso: Control estadstico de la calidad, para as poder
realizar un diagnstico del proceso y aplicar las acciones de mejora respectivas.
 NDICE
1. DATOS GENERALES................................................................................................. 5
1.1. Breve descripcin general de la empresa. ........................................................... 5
1.2. Misin .................................................................................................................. 5
1.3. Visin................................................................................................................... 5
1.4. Anlisis FODA. .................................................................................................... 5
1.5. Entorno ................................................................................................................ 6
1.5.1. Clientes ........................................................................................................ 6
1.5.2. Principales Competidores ............................................................................. 6
1.5.3. Proveedores ................................................................................................. 6
2. PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................... 7
2.1. Descripcin del proceso productivo. .................................................................... 7
2.2. Principales productos y SKU. .............................................................................. 7
2.3. Materia prima, materiales o insumos que utiliza. ................................................. 8
3. DIAGNSTICO........................................................................................................... 8
3.1. Diagrama de Pareto............................................................................................. 8
3.2. Diagrama de Ishikawa ......................................................................................... 9
3.3. Recoleccin de Datos ........................................................................................ 12
3.4. Grficos de Control Para Variables .................................................................... 13
3.4.1. Grficos de Control Promedio ..................................................................... 14
3.4.2. Grfico de Control de Rangos .................................................................... 15
3.5. Capacidad de proceso ....................................................................................... 18
3.6. Planes de Muestreo ........................................................................................... 20
3.6.1. Muestreo de aceptacin variable ................................................................ 20
3.6.2. Muestreo de aceptacin atributo ................................................................. 26
4. PROPUESTA DE MEJORA ...................................................................................... 31
4.1. Grfico de control para variables ....................................................................... 33
4.1.1. Grfico de Control Promedio ...................................................................... 34
4.1.2. Grfico de Control para Rangos ................................................................. 35
4.2. Capacidad de proceso ....................................................................................... 38
4.3. Aplicacin de las 5S como herramienta de mejora de calidad ........................... 40
4.3.1. Introduccin a la Filosofa 5S ..................................................................... 40
5. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 59
6. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 60
7. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 61
8. ANEXOS................................................................................................................... 62
1. DATOS GENERALES
1.1. Breve descripcin general de la empresa.
La empresa CONFORFLEX S.A.C., ubicada en Mz. C3 Lote 14 Parque Industrial,
La Esperanza, La Libertad, se consolid como tal en el ao 1985 teniendo como
dueo y propietario al Seor Leonardo Quiones Vsquez.

Esta empresa est dedicada al diseo, confeccin y distribucin de suelas para

calzado de damas y nias. Asimismo, el producto final es almacenado en grandes
volmenes para ser distribuido a nivel local, nacional (Lima), e internacional
(Ecuador). Es as como, a nivel local, cuenta con 3 centros de comercializacin:
Conforflex, Caruzina y La Garota. Cada una de nombre diferente como plan de
marketing, pero todas pertenecientes al Seor Quiones.

1.2. Misin
El compromiso principal de la empresa es el satisfacer los gustos y sugerencias de
los clientes, haciendo de esta la mejor forma de comunicacin entre empresa y
cliente, garantizando la eficacia y eficiencia en el tiempo para mantenernos como
una empresa slida en el mercado.

1.3. Visin
Ser una empresa lder en el norte del Pas dentro de la industria de fabricacin de
suelas por sus diseos y variedad de colores. Destacndose adems por la
dedicacin, capacitacin de sus operarios y respeto integral al medio ambiente.

1.4. Anlisis FODA.

FORTALEZAS DEBILIDADES
*Contamos con personal de amplia
*Desorganizacin en el proceso de
experiencia para la realizacin de
produccin.
nuestros productos.
*Diversidad de modelos. *Mala distribucin de la planta.
*Buena relacin calidad -precio. *Desconocimiento de canales de
comercializacin.
*Amplias instalaciones.
OPORTUNIDADES AMENAZAS
*Precio elevado de la competencia. *Situacin econmica del pas.
*Segmento del mercado mal
atendido por deficiencia en la *Posibilidad de escases de materia
elaboracin del producto ofertado. prima.
*Adquisicin de Tecnologa.
1.5. Entorno
1.5.1. Clientes

CONFORTFLEX SAC cuenta exactamente con 48 clientes, alguno de

ellos son:

Magda Jerovi

Wilmer Rodriguez

Jackeline Escobar

Huber Viviano

Idialia

El Chorry
1.5.2. Principales Competidores
Suelas Vicarela

Rasazzi

Industrias Pronisan

Suelas Carra

Suelas Bel

1.5.3. Proveedores

Proveedores Insumos

COMERCIAL CONTEC SAC Pigmentos, Expansel

INDUSTRIA PROCESADORA DE PLASTICO SAC PVC molido y compuestos

INVERSIONES Y SERVICIOS HORIZONTE SAC Thinner Acrlico, plstico molido

RECICLAJE MONTALVO Hule vulcanizado molido

RECICLAJE ERIKA TR (goma termoplstica) molida

ROMANA PERU CHEMICAL SRL Pinturas, pastas, anilinas, etc.

2. PROCESO PRODUCTIVO
2.1. Descripcin del proceso productivo.

FIGURA N 01

Diagrama de Anlisis del Proceso de Fabricacin de Suelas (tiempo en segundos/docena)

1 Ingreso de
240
Materia Prima
1 Programa de
90
produccion

90 2 Triturado
CUADRO DE RESUMEN
Lllevar a Canti Tpo
60 1 Ope. Tpo Total Op. (min)
mezclado dad Total
180 3 Mezclado 8 690 11.50

Llevar a
30 2 2 120 2.00
inyectado

30 4 Inyectado 1 0 0.00

5 Producto
3 150 2.50
intermedio
2 Inspeccion de
30 0 0 0.00
Calidad
TOTAL 960 16.00
Inconforme
60 6 Pintado
seg
seg
60 7 Accesorios

30 8 Empaquetado

Llevado a
60 3
almacen
1 Almacen

Fuente: rea de Produccin

2.2. Principales productos y SKU.

CONFORFLEX S.A.C. ofrece nicamente suelas de zapatos para dama y nias
en general, de lindos diseos y variedad de colores y materiales. Estos productos
incluyen:
Suelas para sandalias
Suelas para ballerinas
Suelas para botas
 2.3. Materia prima, materiales o insumos que utiliza.
Los principales recursos para elaborar las suelas son:

PVC
Expanso
TR
Hule vulcanizado reciclado

La materia prima es solicitada diariamente, y las cantidades de cada tipo suman en

promedio 1 tonelada (a excepcin del material reciclado).

3. DIAGNSTICO
3.1. Diagrama de Pareto
Para detectar los principales problemas que presenta CONFORFLEX S.A.C. luego
de la visita tcnica, se realiz un diagrama de Pareto:

TABLA N 01
Problemas que presenta la empresa CONFORFLEX S.A.C.
Problemas Frecuencia %h %H
Productos defectuosos 18 40.00% 40.00%
Desorden en almacn de Producto Terminado 13 28.89% 68.89%
Exceso de Ruido 8 17.78% 86.67%
Falta de materiales en fundicin 6 13.33% 100.00%
TOTAL 45 100%
Fuente: Elaboracin Propia

GRFICO N 01
Diagrama de Pareto de problemas en CONFORFLEX S.A.C.

Fuente: Elaboracin Propia

 El grfico N 01 nos muestra que el 80% de los problemas que no permite que la empresa funcione correctamente involucra a
Productos defectuosos y el Desorden en almacn de produccin.

3.2. Diagrama de Ishikawa

Para detectar las causas races de los principales problemas encontrados en CONFORFLEX S.A.C., se ha hecho uso de una
herramienta de calidad llamada Diagrama de Ishikawa, los cuales se muestran a continuacin:

GRFICO N 02

Diagrama de Ishikawa - DESORDEN

CAUSA EFECTO
MATERIALES MQUINA MANO DE OBRA Entrenamiento
Deficiencia en el orden para el Deficiente
No existen procesos de almacenamientoy de transporte
almacenamiento de producto
Mercancia desperdiciada Inadecuada configuracin de terminado Peronal poco capacitado
mquina Procesos insuficientes
Proovedores ineficientes Falta de estantes para la organiacion Exceso de confianza con los jefes
No existe codificacion e Deficiencia en el material Poca motivacion de los trabajadores
identificacion de los insumos
DESORDEN

Sobre Stock Carencia de iluminacion adecuada

Falta de indicadores
Falta de control de inventarios
Falta de orden en el inventario Condiciones deficientes del almacen

MTODOS MEDIO AMBIENTE MEDICIONES

Fuente: Elaboracin Propia

 GRFICO N 03

Diagrama de Ishikawa PRODUCTOS DEFECTUOSOS

CAUSA EFECTO
MATERIALES MQUINA MANO DE OBRA
Cansancio del
Falta de mantenimiento preventivo operario
Insumos de baja calidad Mquinas obsoletas Alta rotacion de personal Bajo rendimiento
Inestabilidad de la mquina Inexperiencia Falta de motivacin Falta de supervisin
Materia prima reprocesada Deficiente control de mano de obra
Mala preparacion de materiales Mala calibracion de maquinas Falta de capacitacin
Mantenimiento deficiente
PROD DEFECTUOSOS

Estandarizacion de procesos Desorden en el area de trabajo Falta de indicadores

Falta de Normas
Falta de entrenamiento Distribucion Inadecuada

MTODOS MEDIO AMBIENTE MEDICIONES

Fuente: Elaboracin Propia

De acuerdo al enfoque de mejoras de calidad para la empresa CONFORFLEX
S.A.C., realizamos un diagrama de Pareto para seleccionar las principales causas
races que ocasionan los problemas ya mencionados.

TABLA N 02

Causas Races

Causas races Frecuencia %h %H

Mala calibracin de mquina 15 33.33% 33.33%
Falta de indicadores 11 24.44% 57.78%
Desorden del rea de trabajo 9 20.00% 77.78%
Falta de control de inventarios 6 13.33% 91.11%
Condiciones deficientes de almacn 4 8.89% 100.00%
TOTAL 45 100%

Fuente: Elaboracin Propia

GRFICO N 04

Diagrama de Pareto para detectar Causas Races CONFORFLEX S.A.C.

16 100.00%

14 90.00%
80.00%
12
70.00%
10 60.00%
8 50.00%

6 40.00%
30.00%
4
20.00%
2 10.00%
0 0.00%
Mala calibracin Falta de Desorden del Falta de control Condiciones
de mquina indicadores rea de trabajo de inventarios deficientes de
almacn

Frecuencia %H

Fuente: Elaboracin Propia

En el grfico N04 se visualiza que el 80% de los problemas es causado por la mala
calibracin de mquina, la falta de indicadores de calidad y el desorden en el rea
 de trabajo; para los cuales se va a desarrollar un diagnstico para seguidamente
aplicar las propuestas de solucin.

3.3. Recoleccin de Datos

Actualmente, el rea de produccin de CONFORFLEX S.A.C. est teniendo serios
problemas con el aumento de productos defectuosos, esto ocasionado
principalmente por la inadecuada calibracin de temperatura de sus mquinas
inyectoras para la produccin de suelas de zapato de modelo Maria Pia, del
material expanso. Para esto, se ha hecho una recoleccin de datos del nivel de
temperatura por cada mquina inyectora; as se muestra en la Tabla N 03.
TABLA N 03
Temperatura por mquina inyectora

Temperatura por inyectora

Inyectora N Inyectora N Inyectora N

Inyectora N 4
1 2 3
190 187 188 174
189 185 181 190
183 188 173 172
186 173 173 184
171 182 188 175
177 183 182 180
190 175 177 170
179 181 186 187
175 189 184 182
178 174 175 187
172 189 182 175
188 183 170 179
186 188 189 170
175 183 173 170
185 181 181 171
181 188 174 189
188 178 188 175
180 181 183 186
170 183 175 177
173 176 177 172
184 175 180 178
179 190 172 190
179 187 171 183
171 175 172 173
171 187 187 180
177 190 178 189
183 182 185 187
186 190 179 170
173 185 189 188
173 177 178 184

Fuente: rea de Produccin

3.4. Grficos de Control Para Variables

Por tratarse de una muestra menor a 10, el grfico de control a usar es el de

promedios y Rangos (X-R)

Tabla N 04
Clculo de Xprom y Rango para la muestra
Inyectora N Inyectora N Inyectora N Inyectora N
N Da XPROM RANGO
1 2 3 4
1 190 187 188 174 184.8 16
2 189 185 181 190 186.3 9
3 183 188 173 172 179.0 16
4 186 173 173 184 179.0 13
5 171 182 188 175 179.0 17
6 177 183 182 180 180.5 6
7 190 175 177 170 178.0 20
8 179 181 186 187 183.3 8
9 175 189 184 182 182.5 14
10 178 174 175 187 178.5 13
11 172 189 182 175 179.5 17
12 188 183 170 179 180.0 18
13 186 188 189 170 183.3 19
14 175 183 173 170 175.3 13
15 185 181 181 171 179.5 14
16 181 188 174 189 183.0 15
17 188 178 188 175 182.3 13
18 180 181 183 186 182.5 6
19 170 183 175 177 176.3 13
20 173 176 177 172 174.5 5
21 184 175 180 178 179.3 9
22 179 190 172 190 182.8 18
23 179 187 171 183 180.0 16
24 171 175 172 173 172.8 4
25 171 187 187 180 181.3 16
26 177 190 178 189 183.5 13
27 183 182 185 187 184.3 5
28 186 190 179 170 181.3 20
29 173 185 189 188 183.8 16
30 173 177 178 184 178.0 11
180.5 13.1

Fuente: Elaboracin Propia

 3.4.1. Grficos de Control Promedio
Tabla N 05
Especificaciones previas para generacin de Grfico de Control Promedio

GRAFICO DE CONTROL
PROMEDIO
n 4
A2 0.729
LCS 189.9999
LCI 170.9001

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 06
Clculo de Limites superior e inferior del Grfico de control Promedio

N Da LCS LX LCI XPROM

1 190.00 180.45 170.9001 184.8

2 190.00 180.45 170.9001 186.3
3 190.00 180.45 170.9001 179.0
4 190.00 180.45 170.9001 179.0
5 190.00 180.45 170.9001 179.0
6 190.00 180.45 170.9001 180.5
7 190.00 180.45 170.9001 178.0
8 190.00 180.45 170.9001 183.3
9 190.00 180.45 170.9001 182.5
10 190.00 180.45 170.9001 178.5
11 190.00 180.45 170.9001 179.5
12 190.00 180.45 170.9001 180.0
13 190.00 180.45 170.9001 183.3
14 190.00 180.45 170.9001 175.3
15 190.00 180.45 170.9001 179.5
16 190.00 180.45 170.9001 183.0
17 190.00 180.45 170.9001 182.3
18 190.00 180.45 170.9001 182.5
19 190.00 180.45 170.9001 176.3
20 190.00 180.45 170.9001 174.5
21 190.00 180.45 170.9001 179.3
22 190.00 180.45 170.9001 182.8
23 190.00 180.45 170.9001 180.0
24 190.00 180.45 170.9001 172.8
25 190.00 180.45 170.9001 181.3
26 190.00 180.45 170.9001 183.5
27 190.00 180.45 170.9001 184.3
28 190.00 180.45 170.9001 181.3
29 190.00 180.45 170.9001 183.8
30 190.00 180.45 170.9001 178.0

Fuente: Elaboracin Propia

 Grfico N 05

Grfico de Control de Promedios

Fuente: Elaboracin Propia

En el grfico N 05 se puede observar que la centralidad del proceso basada en

la temperatura de calibracin de la mquina inyectora, se encuentra dentro de
los lmites.

3.4.2. Grfico de Control de Rangos

Tabla N 07

Especificaciones previas para generacin de Grfico de Control de Rangos

GRAFICO DE CONTROL
DE RANGOS
n 4
D3 0
D4 2.282
LCS 29.8942
LCI 0

Fuente: Elaboracin Propia

 Tabla N 08
Clculo de Limites superior e inferior del Grfico de control de Rangos

N Da LCS LX LCI Rango

1 29.89 13.10 0 16.0

2 29.89 13.10 0 9.0
3 29.89 13.10 0 16.0
4 29.89 13.10 0 13.0
5 29.89 13.10 0 17.0
6 29.89 13.10 0 6.0
7 29.89 13.10 0 20.0
8 29.89 13.10 0 8.0
9 29.89 13.10 0 14.0
10 29.89 13.10 0 13.0
11 29.89 13.10 0 17.0
12 29.89 13.10 0 18.0
13 29.89 13.10 0 19.0
14 29.89 13.10 0 13.0
15 29.89 13.10 0 14.0
16 29.89 13.10 0 15.0
17 29.89 13.10 0 13.0
18 29.89 13.10 0 6.0
19 29.89 13.10 0 13.0
20 29.89 13.10 0 5.0
21 29.89 13.10 0 9.0
22 29.89 13.10 0 18.0
23 29.89 13.10 0 16.0
24 29.89 13.10 0 4.0
25 29.89 13.10 0 16.0
26 29.89 13.10 0 13.0
27 29.89 13.10 0 5.0
28 29.89 13.10 0 20.0
29 29.89 13.10 0 16.0
30 29.89 13.10 0 11.0

Fuente: Elaboracin Propia

 Grfico N 06

Grfico de Control de Rangos

Fuente: Elaboracin Propia

En el grfico N 06 se observa que la variabilidad del proceso expresada por los

rangos se encuentra bajo control estadstico.

Conclusin:

- Ambos grficos se recomiendan para futuros controles del proceso ya que estn
dentro de los lmites permisibles.
 3.5. Capacidad de proceso

Una de las principales causas por las que se producen suelas defectuosas durante los
meses de julio a setiembre en CONFORFLEX es la mala o inadecuada calibracin de la
mquina. Luego de una recoleccin de datos realizada por 30 das en el rea de produccin,
se pudo observar que las mquinas se encontraban calibradas entre 170C Y 193C.

Por otro lado, el gerente desea saber si su proceso es capaz de cumplir con las
especificaciones de tener una temperatura de 192C con una tolerancia de 5C. Por ello,
como tiene ambas especificaciones, tanto superior como inferior, decidi hacer un anlisis
de la capacidad de proceso, mediante los indicadores Cp y Cpk, obteniendo los siguientes
resultados mostrados a continuacin:

Tabla N 09
Rango y Promedio de la Temperatura de acuerdo a muestra

Temperatura por inyectora

Inyectora N 1 Inyectora N 2 Inyectora N 3 Inyectora N 4 Promedio Rango

185 181 184 189 184.75 8.00

192 189 188 174 185.75 18.00
171 175 180 179 176.25 9.00
187 187 184 191 187.25 7.00
183 170 178 187 179.50 17.00
176 188 192 190 186.50 16.00
179 181 182 181 180.75 3.00
176 170 171 188 176.25 18.00
184 175 177 188 181.00 13.00
181 173 189 170 178.25 19.00
173 185 192 179 182.25 19.00
188 177 186 180 182.75 11.00
184 191 184 193 188.00 9.00
186 171 190 183 182.50 19.00
180 190 172 179 180.25 18.00
193 180 180 183 184.00 13.00
189 170 188 170 179.25 19.00
187 176 180 187 182.50 11.00
193 172 182 181 182.00 21.00
184 188 187 179 184.50 9.00
192 192 179 193 189.00 14.00
190 180 176 172 179.50 18.00
182 179 187 183 182.75 8.00
181 186 176 170 178.25 16.00
191 174 183 189 184.25 17.00
174 192 171 192 182.25 21.00
173 192 174 188 181.75 19.00
171 189 179 173 178.00 18.00
188 172 183 184 181.75 16.00
182 174 193 179 182.00 19.00
182.03 14.8

Fuente: Elaboracin Propia

De los datos mostrados en los cuadros anteriores se puede calcular el promedio del
promedio y el promedio del rango.
Rango 14.77
Promedio 182.03

(Especificacin SuperiorEspecificacin Inferior)

Cp = (6 x Desviacin Estndar)

R prom
S=
d2

Para el tamao de muestra 4, por las 4 inyectoras, se obtiene el valor de d2=2.059

d2 2.059
Desviacin estndar 7.17176623

Calculando el ndice Cp:

Cp= 0.232392777

Se puede decir que el proceso no es capaz y no est cumpliendo especificaciones dado

que el valor de Cp es menor a 1.33.. La dispersin del proceso es mayor que el ancho de
las especificaciones

Posteriormente, proseguimos con la evaluacin del ndice de la capacidad real del proceso,
Cpk:

0.695575621 -0.230790068
Cpk= -0.230790068

Se puede decir que el proceso no cumple especificaciones, dado que el Cpk es menor a 1.
Hay datos fuera de los lmites. Se deben tomar medidas correctivas cuanto antes.

Conclusin: El proceso no es capaz de cumplir especificaciones, y tampoco es centrado.

 3.6. Planes de Muestreo
3.6.1. Muestreo de aceptacin variable
Continuando con el anlisis de la elaboracin de suelas de calzado, la empresa
CONFORFLEX S.A.C. se ha dado cuenta que ha tenido problemas con las dimensiones en
uno de los diseos de las suelas de calzado para ballerinas, talla 38. El tamao de la suela
con el cual trabaja la empresa es de 25cm con una tolerancia de 0.5cm. Se desea poner
en prctica este muestreo de aceptacin con el propsito de evitar la llegada de lotes con
baja calidad a sus clientes.
El tamao de lote para este tipo de suelas es de 4800; con un nivel de calidad aceptable
NCA=4% y con un nivel de inspeccin general II para inspeccin Normal, Severa y
Reducida. De un lote en particular se seleccionan aleatoriamente 100 pares de suelas,
donde el Xprom=25.44

Tabla N 10
Datos para la realizacin del muestreo de aceptacin variable

TOLERANCIA 0.5cm
ESPECIFICACIN SUPERIOR 25.5
ESPECIFICACIN INFERIOR 24.5
NIVEL DE INSPECCIN II
TAMAO DE LOTE 4800
AQL 4%
LETRA CDIGO L
Fuente: rea de Produccin
 Tabla N 11
Muestra aleatoria de suelas
MUESTRA ALEATORIA DE SUELAS
1 24 21 24.3 41 26 61 26 81 25.6
2 25 22 24.3 42 26 62 26 82 24.6
3 25.5 23 24.8 43 25.4 63 25.4 83 26
4 25.3 24 25.9 44 25.9 64 25.9 84 26.7
5 25.4 25 26 45 25.2 65 25.2 85 26.4
6 25.9 26 26 46 25.7 66 25.7 86 25.9
7 25.2 27 26 47 25.6 67 25.4 87 26.1
8 25.7 28 25.4 48 24.6 68 25 88 24.9
9 25.4 29 25.9 49 26 69 25.3 89 25.9
10 25 30 25.2 50 24.1 70 25.6 90 26
11 25.3 31 25.7 51 26.1 71 24.6 91 26
12 25.3 32 25.4 52 25.3 72 26 92 26
13 25.6 33 25 53 25.4 73 26.7 93 25.4
14 24.6 34 25.3 54 25.9 74 26.4 94 25
15 26 35 25.6 55 25.2 75 25.9 95 25.3
16 24.1 36 24.6 56 25.7 76 26.1 96 25.3
17 26.1 37 26 57 25.4 77 24.9 97 25.6
18 25.3 38 24.1 58 25 78 25.3 98 24.6
19 25.2 39 26.1 59 25.3 79 25.5 99 25.3
20 24 40 25.3 60 25 80 25.4 100 25.4
Xprom 25.44
S 0.58

Fuente: Elaboracin Propia

Para la elaboracin del muestreo, con ayuda de la figura N 01 se selecciona primero la

letra cdigo, la cual para un lote de 4800 corresponde la letra L para una inspeccin general
II.

Figura N 01
Letra cdigo segn tamao de lote

Fuente: Tabla Mil.Std.414-Variables

Teniendo la letra cdigo, se buscan los valores de n y M en las figuras N 02, N 03 y N
04 para el tipo de inspeccin normal, severa y reducida respectivamente.

Figura N 02
Seleccin n y M para inspeccin normal

Fuente: Tabla Mil.Std.414-Variables

Figura N 03
Seleccin n y M para inspeccin severa

Fuente: Tabla Mil.Std.414-Variables

 Figura N 04
Seleccin n y M para inspeccin reducida

Fuente: Tabla Mil.Std.414-Variables

Tabla N 12

Valores de n y M segn tipo de inspeccin

Normal Severa Reducida

n 75 75 25
M 7.1 4.83 12.6

Fuente: Elaboracin propia

Teniendo los valores de Xprom y S (Ver tabla N 11), se procede a calcular el QL y QU de

la muestra aleatoria:

QL 1.62 QU 0.10

Finalmente con ayuda de las figuras N 05 y N 06 se determina el PL y PU por tipo de

inspeccin, para que luego de su sumatoria pase a ser comparado con el M de cada
inspeccin y determinar si se acepta o no el lote.
 Figura N 05
Seleccin PL para inspeccin normal, severa y reducida

Fuente: Tabla Mil.Std.414-Variables

Tabla N 13
Valores de PL segn inspeccin
Normal Severa Reducida
QL 1.62 1.62 1.62
PL 5.16 5.16 4.95
Fuente: Elaboracin propia

Figura N 06
Seleccin PU para inspeccin normal, severa y reducida

Fuente: Tabla Mil.Std.414-Variables

 Tabla N 14
Valores de PU segn inspeccin

Normal Severa Reducida

QU 0.10 0.10 0.10
PU 46.03 46.03 46.06

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 15
Decisin de aceptacin del lote

Normal Severa Reducida

(PU+PL) 51.19 51.19 51.01
M 7.1 4.83 12.6
DECISIN RECHAZAR RECHAZAR RECHAZAR

Fuente: Elaboracin propia

Conclusin:

- Despus de realizar la inspeccin normal, severa y reducida, se concluye que

el lote debe rechazarse.
 3.6.2. Muestreo de aceptacin atributo
Actualmente la empresa Conforflex SAC cuenta con 2 proveedores de filetes de suelas de
calzado para ballerinas de damas, uno de ellos se denomina "La Garota SAC", y el otro "T
& A SAC". Debido a ello, desea seleccionar entre ambos proveedores, el que le ofrezca
menores probabilidades de aceptar artculos defectuosos, y de esta forma garantizar a sus
clientes una produccin con cero defectos. Deseando aplicar el muestreo de aceptacin de
atributos, se asume de acuerdo a los lotes de produccin de los proveedores, los planes
de muestreo mostrados a continuacin:

Proveedor "La Garota SAC" :

n= 400
c= 8

Proveedor "T & A SAC" :

n= 200
c= 4

Para seleccionar al proveedor, se proceder a elaborar las curvas CO:

Tabla N 16
Valores de n yc segn proveedor

Proveedor "La Garota SAC" Proveedor "T & A SAC"

n 400 200
c 8 4

Fuente: Elaboracin propia

Tabla N 17
Valores para grfico CO

Pa Proveedor "La Garota SAC" Proveedor "T & A SAC"

0.001 1 0.999997844
0.003 0.999995461 0.99962048
0.005 0.999775224 0.99645452
0.007 0.997669885 0.986105584
0.009 0.988705706 0.964311359
0.01 0.97923144 0.948253736
0.02 0.592552089 0.62884358
0.03 0.15105335 0.280979562
0.04 0.02009327 0.095018081
0.05 0.001716271 0.0264468
0.06 0.0001067 0.006376573
0.07 5.2082E-06 0.001374963
0.08 2.0944E-07 0.000270709
0.09 7.16462E-09 4.93568E-05
0.1 2.13168E-10 8.4164E-06
0.11 5.60434E-12 1.3519E-06
0.12 1.31711E-13 2.05634E-07
0.13 2.79094E-15 2.9736E-08
0.14 5.36681E-17 4.10016E-09
0.15 9.41111E-19 5.40293E-10
0.16 1.51053E-20 6.81565E-11
0.17 2.22526E-22 8.24116E-12
0.18 3.01496E-24 9.56044E-13
0.19 3.76238E-26 1.06479E-13
0.2 4.32856E-28 1.13901E-14
0.21 4.59377E-30 1.17052E-15
0.22 4.49819E-32 1.1557E-16
0.23 4.06367E-34 1.09624E-17
0.24 3.38584E-36 9.98787E-19
0.25 2.60039E-38 8.73811E-20
Fuente: Elaboracin propia

Grfico N 07
Grfico CO para proveedores
 Fuente: Elaboracin propia

Conclusin:

- La empresa CONFORFLEX SAC, elegir al proveedor "La Garota SAC", debido

a que la curva es ms rigurosa respecto al nmero de defectuosos, la
probabilidad de ser aceptado el lote es menor, lo cual le conviene al cliente.

Luego de haber elegido al tipo de proveedor para los filetes de suelas para ballerinas,
Conforflex SAC aplicar planes de muestreo para evaluar la calidad del material que va a
entregar dicho proveedor. Los lotes recibidos por dicho proveedor tienen un tamao de
4800. Se aplicar un nivel de inspeccin general tipo II con un NCA de 1%., y una
inspeccin normal, severa y reducida.

Los planes de muestreo para una inspeccin normal, severa y reducida, se muestran a
continuacin:

NIVEL DE INSPECCIN II
TAMAO DE LOTE 4800
AQL 1%
LETRA CDIGO L

Figura N 07
Niveles aceptables de calidad para inspeccin normal

Fuente: Mil.Std.105D-Atributos
 Figura N 08
Niveles aceptables de calidad para inspeccin severa

Fuente: Mil.Std.105D-Atributos

Figura N 09
Niveles aceptables de calidad para inspeccin reducida

Fuente: Mil.Std.105D-Atributos
 Tabla N 18
Planes de muestreo segn inspeccin
Normal Severa Reducida
n 200 200 80
Ac 5 3 2
Re 6 4 5

Fuente: Elaboracin Propia

Para los planes de muestreo, se desea determinar la probabilidad de aceptacin si el

porcentaje de artculos defectuosos es igual al nivel de calidad aceptable.

Normal

Pa = 98.40%

- La probabilidad de aceptacin es de un 98.40%.

Severa

Pa = 85.80%

- La probabilidad de aceptacin es de un 85.80%.

Reducida

Pa = 95.34%

- La probabilidad de aceptacin es de un 95.34%.

Conclusin:

- Lo que nosotros buscamos como clientes es la menor probabilidad de

aceptacin. Como clientes elegiramos el plan de muestreo severo, ya que nos
conviene que hayan menor cantidad de defectuosos. Como proveedores
conviene el normal dado que se va a tener mayor probabilidad de aceptacin,
es decir que hay mayor probabilidad de que se acepte el lote.
4. PROPUESTA DE MEJORA

El Jefe de Produccin nos proporcion datos respecto a las especificaciones que debe tener
las mquinas inyectoras para que todos los productos que salgan de estas, estn
conformes. Se muestran a continuacin:

Especificaciones de calibracin de mquina para temperatura:

Temperatura de la inyectora:192 c

Tolerancia superior para temperatura de la inyectora: 197 c

Tolerancia inferior para temperatura de la inyectora:187 c

Para poder lograr ello, se debe brindar capacitaciones constantes a los trabajadores
respecto a las especificaciones que deben tomar en cuenta antes de iniciar el proceso de
produccin de suelas de sandalias "Maria Pia". As tambin, se aplicar un dispositivo Poka
Yoke, el cual es una metodologa a prueba de errores, evitando confusin en los obreros,
ya que visualizarn las especificaciones expuestas en un tablero o pizarra dentro del rea
de produccin, y su cumplimiento ser supervisado por el Jefe de Produccin.

Conversamos con el Jefe de produccin de la empresa, le comentamos nuestra propuesta

de mejora, y como resultado de ello nos manifest que el porcentaje de artculos
defectuosos se reducira a un 25% aproximadamente. Puesto que al inicio del 2016 (en los
meses de enero a marzo), la empresa deba producir enormes cantidades de suelas de
sandalias "Maria Pia" con los menores errores posibles para evitar el reproceso y tiempos
perdidos, CONFORFLEX fue ms rigurosa en el cumplimiento de las especificaciones de
temperatura a cada uno de sus empleados aplicando planes de incentivos y como
consecuencia logr que se cumplieran.

Los resultados del cumplimiento de especificaciones fueron otorgados al grupo de trabajo

para ser evaluados y asegurar que esta propuesta de aplicacin del mtodo Poka Yoke
ser efectiva para la empresa de por vida. Estos se muestran a continuacin:
 Tabla N 19

Calibracin de Temperatura por inyectora respetando especificaciones en C

Datos de las especificaciones de temperatura

cumplidas en el mes de marzo del 2016.

Inyectora Inyectora Inyectora Inyectora

N 1 N 2 N 3 N 4
192 193 192 190
193 193 194 194
191 194 193 192
194 194 194 190
192 194 194 192
191 191 192 190
192 190 193 192
194 191 192 192
192 194 194 192
194 190 190 190
190 194 191 190
194 193 190 192
191 192 192 192
190 191 192 193
192 192 193 194
193 194 192 191
192 191 192 194
194 193 191 193
190 191 190 192
191 192 191 194
190 194 194 191
192 193 192 191
192 194 193 190
191 193 194 194
190 191 192 191
194 191 194 193
191 193 193 190
193 190 194 190
193 190 190 191
191 192 191 191

Fuente: Jefe Produccin

4.1. Grfico de control para variables

Por tratarse de una muestra menor a 10, el grfico de control a usar es el de

promedios y Rangos (X-R)

Tabla N 20
Determinacin de xprom y Rango para la muestra
Inyectora Inyectora Inyectora Inyectora
N Da XPROM RANGO
N 1 N 2 N 3 N 4
1 192 193 192 190 191.8 3
2 193 193 194 194 193.5 1
3 191 194 193 192 192.5 3
4 194 194 194 190 193.0 4
5 192 194 194 192 193.0 2
6 191 191 192 190 191.0 2
7 192 190 193 192 191.8 3
8 194 191 192 192 192.3 3
9 192 194 194 192 193.0 2
10 194 190 190 190 191.0 4
11 190 194 191 190 191.3 4
12 194 193 190 192 192.3 4
13 191 192 192 192 191.8 1
14 190 191 192 193 191.5 3
15 192 192 193 194 192.8 2
16 193 194 192 191 192.5 3
17 192 191 192 194 192.3 3
18 194 193 191 193 192.8 3
19 190 191 190 192 190.8 2
20 191 192 191 194 192.0 3
21 190 194 194 191 192.3 4
22 192 193 192 191 192.0 2
23 192 194 193 190 192.3 4
24 191 193 194 194 193.0 3
25 190 191 192 191 191.0 2
26 194 191 194 193 193.0 3
27 191 193 193 190 191.8 3
28 193 190 194 190 191.8 4
29 193 190 190 191 191.0 3
30 191 192 191 191 191.3 1
192.1 2.8
Fuente: Elaboracin propia
 4.1.1. Grfico de Control Promedio
Tabla N 21
Especificaciones previas para generacin de Grfico de Control Promedio

GRAFICO DE CONTROL
PROMEDIO
n 4
A2 0.729
LCS 194.099533
LCI 190.017133

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 22
Clculo de Limites superior e inferior del Grfico de control Promedio

N Da LCS LX LCI XPROM

1 194.10 192.06 190.017133 191.8
2 194.10 192.06 190.017133 193.5
3 194.10 192.06 190.017133 192.5
4 194.10 192.06 190.017133 193.0
5 194.10 192.06 190.017133 193.0
6 194.10 192.06 190.017133 191.0
7 194.10 192.06 190.017133 191.8
8 194.10 192.06 190.017133 192.3
9 194.10 192.06 190.017133 193.0
10 194.10 192.06 190.017133 191.0
11 194.10 192.06 190.017133 191.3
12 194.10 192.06 190.017133 192.3
13 194.10 192.06 190.017133 191.8
14 194.10 192.06 190.017133 191.5
15 194.10 192.06 190.017133 192.8
16 194.10 192.06 190.017133 192.5
17 194.10 192.06 190.017133 192.3
18 194.10 192.06 190.017133 192.8
19 194.10 192.06 190.017133 190.8
20 194.10 192.06 190.017133 192.0
21 194.10 192.06 190.017133 192.3
22 194.10 192.06 190.017133 192.0
23 194.10 192.06 190.017133 192.3
24 194.10 192.06 190.017133 193.0
25 194.10 192.06 190.017133 191.0
26 194.10 192.06 190.017133 193.0
27 194.10 192.06 190.017133 191.8
28 194.10 192.06 190.017133 191.8
29 194.10 192.06 190.017133 191.0
30 194.10 192.06 190.017133 191.3
 Fuente: Elaboracin Propia

Grfico N 08

Grfico de Control de Promedios

Fuente: Elaboracin Propia

Se puede observar en el grfico N 08 que la centralidad del proceso basada en

la adecuada calibracin de temperatura, se encuentra dentro de los lmites
permisibles establecidos y bajo control estadstico.

4.1.2. Grfico de Control para Rangos

Tabla N 23

Especificaciones previas para generacin de Grfico de Control de Rangos

GRAFICO DE CONTROL
DE RANGOS
n 4
D3 0
D4 2.282
LCS 6.3896
LCI 0

Fuente: Elaboracin Propia

 Tabla N 24
Clculo de Limites superior e inferior del Grfico de control de Rangos

N Da LCS LX LCI RANGOS

1 6.39 2.80 0 3.0
2 6.39 2.80 0 1.0
3 6.39 2.80 0 3.0
4 6.39 2.80 0 4.0
5 6.39 2.80 0 2.0
6 6.39 2.80 0 2.0
7 6.39 2.80 0 3.0
8 6.39 2.80 0 3.0
9 6.39 2.80 0 2.0
10 6.39 2.80 0 4.0
11 6.39 2.80 0 4.0
12 6.39 2.80 0 4.0
13 6.39 2.80 0 1.0
14 6.39 2.80 0 3.0
15 6.39 2.80 0 2.0
16 6.39 2.80 0 3.0
17 6.39 2.80 0 3.0
18 6.39 2.80 0 3.0
19 6.39 2.80 0 2.0
20 6.39 2.80 0 3.0
21 6.39 2.80 0 4.0
22 6.39 2.80 0 2.0
23 6.39 2.80 0 4.0
24 6.39 2.80 0 3.0
25 6.39 2.80 0 2.0
26 6.39 2.80 0 3.0
27 6.39 2.80 0 3.0
28 6.39 2.80 0 4.0
29 6.39 2.80 0 3.0
30 6.39 2.80 0 1.0
Fuente: Elaboracin Propia
 Grfico N 09

Grfico de Control de Rangos

Fuente: Elaboracin Propia

En el grfico N 09 se observa que la variabilidad del proceso expresada por

los rangos se encuentra bajo control estadstico.

Conclusin:
- Ambos grficos se recomiendan para futuros controles del proceso ya que
estn dentro de los lmites permisibles.
 4.2. Capacidad de proceso

Lmite superior 197

Lmite inferior 187

El gerente desea saber si su proceso es capaz de cumplir con las especificaciones

establecidas. Por ello, como tiene ambas especificaciones, tanto superior como inferior, se
decidi hacer un anlisis de la capacidad de proceso, mediante los indicadores Cp y Cpk,
obteniendo los siguientes resultados mostrados a continuacin:

Tabla N 25

Calibracin de Temperatura, rangos y promedio.

Datos de las especificaciones de temperatura cumplidas en el mes de marzo del 2016.

Inyectora Inyectora
Inyectora N 1 Inyectora N 2 Promedio Rango
N 3 N 4
192 193 192 190 191.75 3.00
193 193 194 194 193.50 1.00
191 194 193 192 192.50 3.00
194 194 194 190 193.00 4.00
192 194 194 192 193.00 2.00
191 191 192 190 191.00 2.00
192 190 193 192 191.75 3.00
194 191 192 192 192.25 3.00
192 194 194 192 193.00 2.00
194 190 190 190 191.00 4.00
190 194 191 190 191.25 4.00
194 193 190 192 192.25 4.00
191 192 192 192 191.75 1.00
190 191 192 193 191.50 3.00
192 192 193 194 192.75 2.00
193 194 192 191 192.50 3.00
192 191 192 194 192.25 3.00
194 193 191 193 192.75 3.00
190 191 190 192 190.75 2.00
191 192 191 194 192.00 3.00
190 194 194 191 192.25 4.00
192 193 192 191 192.00 2.00
192 194 193 190 192.25 4.00
191 193 194 194 193.00 3.00
190 191 192 191 191.00 2.00
194 191 194 193 193.00 3.00
191 193 193 190 191.75 3.00
193 190 194 190 191.75 4.00
193 190 190 191 191.00 3.00
191 192 191 191 191.25 1.00
192.07 2.8
 Fuente: Jefe de Produccin

De los datos mostrados en los cuadros anteriores se puede calcular el promedio y el rango
de los pares de suelas defectuosas:

Rango 2.80
Promedio 192.07

(Especificacin Superior Especificacin Inferior)

Cp =
(6 x Desviacin Estndar)
R prom
S= d2

Para el tamao de muestra 4, por las 4 inyectoras, se obtiene el valor de d2=2.059

d2 2.059
Desviacin estndar 1.359883439

Calculando el ndice Cp:

Cp= 9.804761905

Se puede decir que hasta ahora el proceso es capaz y est cumpliendo especificaciones
dado que el valor de Cp es mayor a 1.33. La dispersin del proceso es menor que el ancho
de las especificaciones

Para asegurarnos de que el proceso es capaz, proseguimos a la evaluacin del ndice de

la capacidad real del proceso, Cpk:

1.208690476 1.2425
Cpk= 1.208690476

Se puede decir que el proceso cumple con las especificaciones. Dado que Cpk es mayor
que 1, los datos estn dentro del lmite de especificacin y medida que el Cpk aumente, el
proceso estar centrado en los lmites de especificacin.

Conclusin:
 El proceso es potencialmente capaz de cumplir especificaciones. Si se
centra puede ser capaz.

4.3. Aplicacin de las 5S como herramienta de mejora de calidad

4.3.1. Introduccin a la Filosofa 5S

La filosofa de las 5s se encuentra enfocada a la calidad total, la cual tiene sus
orgenes en Japn y forma parte del movimiento a lo que hoy se le conoce como
mejoramiento continuo.

El inicio de la 5s data posterior a la segunda guerra mundial, surgiendo como una

propuesta de la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad, su finalidad era eliminar los obstculos que
impidieran la eficiencia en la produccin, dicha iniciativa dio como resultado una
mejora considerable en aspectos como seguridad e higiene dentro de los procesos
de produccin.

Su mbito de aplicacin es tan amplio que se puede aplicar desde una lnea de
montaje de automviles hasta en el escritorio del personal administrativo, incluso en
el closet de tu hogar.

QU ES LA FILOSOFA 5S?
Tal como lo dice Imai (2005) Las 5s simbolizan cinco palabras japonesas que
constituyen el housekeeping. Estas cinco palabras son: Seiri (Clasificar), Seiton
(Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina).

La filosofa cinco "S" es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica en
Japn y en la actualidad en empresas occidentales. Esta filosofa no es exclusiva
de la cultura japonesa ya que todos en algn momento la aplicamos de manera
inconsciente, por ejemplo: Cuando organizamos y mantenemos en orden nuestra
habitacin o nuestra oficina, estamos poniendo en prctica Seiri y Seiton.
Una falta de la 5s indica ineficiencia, muda (desperdicio), baja moral o bajo estado
anmico, mala calidad, altos costos y una incapacidad para cumplir los plazos de
entrega.

La 5s como lo comenta Rey Sacristn (2005) No se trata de una moda o de

implantar un modelo de cultura japons, sino que es un principio bsico para mejorar
nuestra calidad de vida y hacer que nuestro puesto de trabajo sea un lugar donde
valga la pena pasar muchas horas de nuestras vidas.

BENEFICIOS DE LAS 5S
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina, asume un inters real se
puede confiar en su adhesin a los estndares.
Destaca los distintos tipos de despilfarros en el sitio de trabajo, busca eliminar
el desperdicio.
Reduce el movimiento innecesario como, por ejemplo: caminar.
Permite identificar visualmente los materiales, refacciones, etc.
Reduce los accidentes mediante la eliminacin de pisos resbalosos,
ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras
Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin.
Mejora el estado de nimo y moral de los empleados al trabajar en ambientes
de trabajo limpio, higinico, agradable y seguro.

DEFINICIN 5S
1S. Seiri (Clasificar y desechar lo que no se necesita)

Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos que no sean necesarios
para realizar nuestras actividades, es decir, diferenciar entre elementos necesarios
e innecesarios y descartar stos ltimos Es muy comn el llenarnos de elementos,
herramientas, cajas con productos, tiles y elementos personales que nos cuesta
trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos
tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn falta algn da.
Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos y no existan cosas que
molesten, quiten espacio o estorben.

2S. Seiton (Ordenar: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar)
En Seiton se busca organizar los elementos que quedan despus de Seiri con la
finalidad de agilizar su bsqueda. Aplicar Seiton en mantenimiento y talleres tiene
que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e
instalaciones industriales.
Una vez eliminados los elementos que no son necesarios, se debe definir el lugar a
ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para as eliminar
el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de
la herramienta).

3S. Seiso (Limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden)

Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, mquinas, herramientas y todas las

reas en general. De acuerdo a como se maneja en el TPM, Seiso implica que el
usuario de la maquina verifique el equipo durante el proceso de limpieza, con la
finalidad de identificar los problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de
muda.

Para aplicar Seiso se debe integrar la limpieza como parte del trabajo diario y
asumirla como una actividad de mantenimiento autnomo.

4.S Seiketsu (Estandarizar o preservar altos niveles de organizacin, orden y

limpieza)

Seiketsu nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres
"S" anteriores. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por

varios aos manifiesta: Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de
inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente. La idea de que uno
mismo prepare sus propios estndares ayuda que se cumplan, ya que cuando los
estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin
con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo.
Seiketsu o estandarizacin pretende definir las normas que deben contener los
elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado,
medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimientos a seguir en caso de
identificar alguna anormalidad.

5S. Shitsuke (Disciplina)

Para la continuidad de la aplicacin de la filosofa 5s es fundamental el Shitsuke

teniendo por parte de la empresa una disciplina basada en el ciclo Deming.
Shitsuke implica el respeto de las normas y estndares establecidos para conservar
el sitio de trabajo impecable.

SUJETO DE ESTUDIO
El sujeto de estudio de esta investigacin es de los almacenes de Conforflex SAC.
(almacn de producto terminado, almacn de materia prima, almacn de producto
defectuoso), en los cuales hay de 2 a 3 personas encargadas y sus funciones
principales son las de proporcionar material para el proceso productivo, abastecer
las maquinas trituradoras y mezcladoras de producto defectuoso para su reproceso
y abastecer la demanda del cliente.

La empresa CONFORFLEX S.A.C., se consolid como tal en el ao 1985 teniendo

como dueo y propietario al Seor Leonardo Quiones Vsquez. Esta empresa est
dedicada al diseo, confeccin y distribucin de suelas para calzado de damas y
nias. Asimismo, el producto final es almacenado en grandes volmenes para ser
distribuido a nivel local, nacional (Lima), e internacional (Ecuador).

Siendo una empresa muy importante en el rubro de suelas de calzado del norte del
pas, contando con 35 empleados y 4 mquinas inyectoras dobles verticales.
Teniendo como capacidad diaria 4800 pares de suelas de calzado.

El compromiso principal de la empresa es el satisfacer los gustos y sugerencias de

los clientes, haciendo de esta la mejor forma de comunicacin entre empresa y
cliente, garantizando la eficacia y eficiencia en el tiempo para mantenerse como una
empresa slida en el mercado.

Es por eso la importancia de poder optimizar los almacenes de la empresa, con el

afn de lograr los objetivos de productividad y reducir los tiempos muertos,
desperdicios y gastos innecesarios. Teniendo como visin: Ser una empresa lder
en el norte del Pas dentro de la industria de fabricacin de suelas por sus diseos
y variedad de colores. Destacndose adems por la dedicacin, capacitacin de sus
operarios y respeto integral al medio ambiente.

IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA 5 S
Es cierto que todo cambio para mejorar una organizacin, lleva a una serie de
beneficios, pero a su vez trae una serie de consecuencias y oposicin al cambio. Y
por supuesto implementar la metodologa 5S no est libre de esta oposicin debido
a que es una prctica para mejorar y para ello se necesita un cambio de mentalidad
tanto para el dueo de la fbrica, como para sus trabajadores, por lo que deben
involucrarse.
 Figura 10. Almacn de Materia Prima

Figura 11. Almacn de Materia Prima y productos defectuosos para reproceso

 Figura 12. Amontonamiento de productos defectuosos

Figura 13. Amontonamiento de producto terminado a las afueras del almacn

Figura 14. Amontonamiento de materia prima y productos defectuosos en el rea de
triturado

1S. SEIRI (CLASIFICAR)

Como se explic anteriormente Seiri significa seleccionar lo necesario de lo
innecesario. La primera seleccin ha sido diferenciar entre lo que sirve y lo que no
sirve, lo que se usa y lo que no se usa. Para aplicar de manera ptima la primera S,
decidimos usar tarjeta. A continuacin, presentamos los tipos de tarjetas que
creamos para diferenciar lo necesario de lo innecesario y la funcin que cumple cada
una de ellas.

TIPOS DE TARJETAS

TARJETA ROJA.
Esta tarjeta nos indica para desechar lo innecesario
TARJETA AMARILLA.
Esta tarjeta nos indica que tenemos que reubicar el objeto, herramienta, suministro
o limpieza.
La primera accin ser acudir a los almacenes de la fbrica (almacn de materia
prima, almacn de producto terminado, almacn de material para reprocesar y
almacn de herramientas).
En cada uno de los almacenes antes mencionados se debe poner en prctica la
primera S haciendo uso de las tarjetas, la tarjeta roja nos indica que debemos
desechar lo innecesario y la tarjeta amarilla nos indica que tenemos que reubicar lo
seleccionado.

Es as que, gracias a la aplicacin de las tarjetas, se notara que en los almacenes

hay objetos innecesarios que deben desecharse y tambin se encontrara que hay
material y/o objetos que deben ser reubicados.
Al finalizar la aplicacin de la 1ra S se encontrarn los siguientes beneficios:

Se proceder a la eliminacin de objetos y/o herramientas innecesarias en todos

los almacenes.
Se reubicar los materiales y/o herramientas que no estn en el lugar adecuado.
Se descartar el material defectuoso (materia prima).
Se descartar las herramientas obsoletas.
Se descartar el producto terminado obsoleto y fuera de temporada.
Se visualizarn los espacios aprovechables en los almacenes.
La empresa obtendr una reduccin de inventario.

2S. SEITON (ORDENAR)

En esta etapa es donde una vez identificados los objetos y/o herramientas, material y
producto terminado necesarios e innecesarios, se procede a organizar los objetos y/o
herramientas, necesarios de una forma ptima con el fin de que al momento de
buscarlos no se pierda tiempo sacndolos y disminuir el espacio recorrido.

Con el fin de organizar los almacenes de manera ptima se proceder a crear una lista
de objetos, material y producto dependiendo de la rotacin en ventas y en usos, en las
siguientes tablas:
 Tabla N 29
Para Almacn de Herramientas

Frecuencia de uso Donde ubicarlo

A cada momento Junto a la persona

Varias veces al da Cerca de la persona

Varias veces por
semana Cerca del rea de trabajo

Algunas veces al mes En reas de trabajo

Algunas veces al ao En otra rea

Es posible que se use Almacn o Archivo muerto

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 30
Para Almacn de Materia Prima

Frecuencia de uso Donde ubicarlo

A cada momento Junto a la Puerta

Varias veces al da Cerca de la puerta

Varias veces por

Al medio del Almacn
semana

Algunas veces al mes Al fondo del Almacn

Fuente: Elaboracin Propia

 Tabla N 31
Para Almacn de Producto Terminado

Frecuencia de Venta Donde ubicarlo

Venta diaria Junto a la Puerta

Varias veces a la
Cerca de la puerta
semana

Varias veces al mes Al medio del Almacn

Algunos meses Al fondo del Almacn

Fuente: Elaboracin Propia

Todas las herramientas, materiales y productos terminados sern

acomodados por su tipo de uso, con lo que se minimizar el tiempo y
esfuerzo de bsqueda. Para este acomodo, Se delimitar los almacenes y
tambin se marcar las reas con pintura, letreros, asignacin de cdigos y
etiquetas para los estantes de almacenamiento. Se aplicarn nociones de
Kardex y ABC.

Como ya se mencion, se sealar con pintura los pasillos de los almacenes,

al igual que otros espacios designados para suministros, trabajo en proceso
y reas de precaucin, recalcando que la finalidad de los pasillos es el de
trnsito de personal, por lo que no se debe dejar ningn tipo de objeto que
obstruya dicho flujo.

3S. SEISO (LIMPIEZA)

Para realizar la aplicacin de SEISO lo primero que se debe realizar es

charlar con los empleados y con el dueo para fomentar la limpieza y de esta
manera se comprometan a realizar un trabajo bien hecho.

Segn lo observado en la empresa se identific tres principales puntos que

se deben mejorar, es decir, realizar limpieza para que el rea de trabajo se
mantenga siempre limpia y ordenada.
 Este cuadro aplica a todos los almacenes en general:

Tabla N 32
Limpieza de almacenes
ACTIVIDAD A REALIZAR SEMANALMENTE RESPONSABLE

1.- RECOLECCION DE BOLSAS VACIAS

2.- LIMPIEZA DE ALMACEN (PISO, ETC) AYUDANTE DE
3.- DESEMPOLVAR ESCRITORIOS Y ESTANTERIAS ALMACENAJE

Fuente: Elaboracin Propia

Tambin se realiz un check list (segn lo observado) donde se encuentran

los puntos de porque se ensucian tanto los almacenes. Lo cual lo veremos a
continuacin
Tabla N 33
Causas por lo que se ensucian los almacenes

CAUSAS POR LO QUE SE ENSUCIAN LOS ALMACENES.

FABRICA UBICADA EN UN LUGAR DE MUCHA TIERRA Y EL POLVO ENTRA POR UNA PARTE QUE
ESTA SIN TECHAR
CONSTUMBRE DE NO LIMPIAR
CONDUCTA ERRONEA DE LOS EMPLEADOS
FALTA DE INSUMOS DE LIMPIEZA
FALTA DE ILUMINACION EN EL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO, POR ESO NO SE LIMPIA

Fuente: Elaboracin Propia

La implementacin de Seiso comprende en encontrar las claves para lograr y

mantener la limpieza en el rea de trabajo. Para llegar al objetivo es necesario
cumplir unas reglas bsicas definidas a continuacin:

1. No ensuciar y reducir las causas que pueden generar suciedad:

En cualquier ocasin, eliminar inmediatamente cualquier situacin de
suciedad que se haya generado.
La clave del xito en la consecucin y mantenimiento de la limpieza de la
fbrica depender de la actitud y participacin del personal.
2. Procedimientos que se efectuar para la operacin de limpieza:
Se disear un programa de limpieza (semanalmente) con tareas
claramente definidas (quin, cundo, cmo, dnde).
Posteriormente se comprobar que los responsables de la ejecucin de las
tareas mantienen el nivel logrado, todo esto peridicamente.

Despus de la aplicacin de SEISO se obtendr los siguientes beneficios:

Se obtendr una disminucin de accidentes / incidentes al estar todo

pintado, limpio, despejado y sealado en los pisos, zonas de riesgo y
sendas peatonales.
Los ambientes de trabajos pasarn de desagradables a agradables y
confortables.
Se mejorar la distribucin y la calidad, pues, la limpieza est vinculada con
el almacenaje de producto terminado limpio y esto conlleva a tener
productos de calidad.

4S. SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

En este punto se crearn estndares que permitirn mantener los logros

alcanzados durante la aplicacin de SEIRI, SEITON y SEISO. Si no
existiesen estos estndares es muy probable que las herramientas,
materiales y productos terminados se desordenen.

En primer lugar, se buscar la manera de hacer que la clasificacin, orden y

limpieza sea un hbito por todas las personas que trabajen en el almacn,
dndoles charlas sobre la limpieza, inculcarles que la empresa es como su
segundo hogar y que deben mantenerlo limpio y cuidar de ella, de manera
de que cada vez se mejore este ambiente.

Como los almacenes son pequeos no se necesitar realizar patrullas de la

metodologa 5S lo que se va a realizar son listas de chequeos para
comprobar cada actividad realizada de la metodologa 5S. La cual va a ser
 realizada por el responsable del almacn cuando el crea conveniente sin
dejar pasar dos semanas de diferencia entre chequeos.

Estas listas de chequeos de cinco puntos son una manera muy fcil de
emplear solo se debe de medir del uno al cinco, siendo uno el valor mnimo
posible y cinco el valor mximo posible. Una vez anotados estos valores se
lo debe de sumar y calcular el valor promedio (9), si se encuentra un valor
alto (>13) se tiene problemas en esta actividad, de lo contrario todo est
trascurriendo de manera idnea.

Tabla N 34
CHEK LIST para orden

PUNTAJE
DESCRIPCIN 1 2 3 4 5
1 Es posible decir que cada cosa pertenece a cada
lugar
2 Es posible decir dnde va cada cosa

3 Las herramientas se encuentran en los lugares

destinados
4 El producto terminado se encuentra con codigos

5 Se respeta las sealizaciones

6 Se utiliza el formato de salidas de PT y controlar

el stock de inventario
Fuente: Elaboracin Propia
 Tabla N 35
CHEK LIST para clasificacin
PUNTAJE
DESCRIPCIN 1 2 3 4 5
1 Estn mezclados los necesarios con los
innecesarios
2 Se puede distinguir los elementos necesarios
de los innecesarios
Cualquiera puede distinguir los elementos
necesarios de los innecesarios
3

4 Se han desechados totalmente los elementos

innecesarios
Los elementos innecesarios se encuentran
almacenados fuera del almacn
5

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 36
CHEK LIST para limpieza

PUNTAJE
DESCRIPCIN 1 2 3 4 5
1 Almacn sucio
2 Se limpi de vez en cuando
3 Se limpia diariamente
4 La limpieza se la realiza con inspeccin.
Fuente: Elaboracin Propia

De esta manera se podr controlar si es que el personal de la empresa est

cumpliendo con lo antes establecido.
5S. SHITSUKE (DISCIPLINAR)

Para la aplicacin de la ltima S, se deber de disciplinar a las personas

que interactan dentro del almacn, la disciplina va de la mano con los
hbitos de cada persona, pero para cambiar los hbitos es difcil.

Es as que decidimos que la mejor manera en la que los trabajadores puedan

disciplinarse, para cambiar lo antes mencionado, es darles charlas y
motivndolos a que se comprometan con la aplicacin de las 5S. Todo lo
antes mencionado lo lograremos ensendole al personal, que colabora en
el almacn, los resultados que se miden en la Estandarizacin y hacindoles
notar que, para producir y distribuir las suelas se demora bastante, pero, con
la aplicacin de esta metodologa ese tiempo de distribucin se demorar
mucho menos. Tambin se les mostrar por medio de fotos un antes y
despus de los almacenes, en el cual se notar claramente que los
almacenes pasaron de tener unos ambientes desagradables a unos
almacenes mucho ms agradables y confortables.

El equipo de trabajo tom la decisin que se deber crear un Reglamento

Interno, por si los empleados no cumplen con su compromiso, el cual es de
suma importancia pues contribuye a que los empleados trabajen bajo reglas
y respeten las rdenes para que de esta manera cumplan con la aplicacin
de las 5S.
 REGLAMENTO AL ORDEN Y LIMPIEZA

o Sera obligacin de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas a la

metodologa de las 5S.

o Sera tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado

o Las tareas relacionadas con organizacin, orden y limpieza son actividades

obligatorias que se realizaran antes y despus de la jordana diaria

o El principal responsable de mantener la metodologa de las 5S en los almacenes

ser el encargado de cada uno de estos.

o El jefe del rea ser responsable de que todos los operarios conozcan la
metodologa 5S. Para lo cual estar compartiendo con el resto del personal, a fin
de conseguir el xito en el proceso.

o Se debe entrenar al personal nuevo en la metodologa 5S a travs de la charla de

induccin.

o Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevencin, como es de evitar los

riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que originan la
desorganizacin, desorden y suciedad con el fin de adoptar las medidas
necesarias para su eliminacin de raz.

o Sera obligacin de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y

ordenado antes de finalizar el turno.

o Las herramientas de trabajo, tiles, mesas, estantes y casilleros, se deben

mantener correctamente limpias.

o Se debe mantener en perfecto estado las lneas divisorias de reas de operacin,

trnsito de peatonal y reas de precaucin.
5.CONCLUSIONES

Despus de haber acudido 30 das a la empresa CONFORFLEX S.A.C., se pudo

concluir que los principales problemas que presenta son los siguientes: desorden
en el almacn de producto terminado y producto terminado defectuoso debido a la
mala calibracin de la temperatura de las mquinas inyectoras.

El diagnstico de la situacin actual de la empresa manifiesta que los operarios no

cumplen las especificaciones de calibracin de la temperatura de las mquinas
inyectoras, por ello analizando la capacidad de proceso, el resultado fue que este
es incapaz de cumplir especificaciones.

Con la aplicacin de una herramienta Poka Yoke, se lograra la reduccin de pares

de suelas de calzado defectuosas, a tan solo un 25%. As tambin, analizando la
capacidad de proceso mediante los ndices Cp y Cpk, ahora el proceso sera capaz
de cumplir especificaciones.

Con la finalidad de poder tomar una decisin respecto a los problemas en uno de
los diseos de las suelas de ballerinas, talla 38, se desarroll la aplicacin de un
Muestreo de Aceptacin para Variables, obteniendo como resultado de que el lote
de 4800 pares de suelas debe ser rechazado.

Gracias al Muestreo de Aceptacin de Atributos, se pudo seleccionar al proveedor

de filetes para suelas de calzado, el cual fue: La Garota SAC, dado que al analizar
la curva CO, esta es ms rigurosa respecto a la probabilidad de aceptar un lote con
defectos. Asimismo, el plan de muestreo que Conforflex debe aplicar a los lotes de
filetes del proveedor, debe ser severo, ya que le conviene a la empresa que haya
una menor cantidad de filetes defectuosos.

Con la aplicacin de la metodologa 5 S y el reglamento de orden y limpieza, se

lograr un almacn de producto terminado ms ordenado.
6. RECOMENDACIONES

Se recomienda aplicar la herramienta Poka Yoke, la cual ser la pizarra o el tablero,

donde se encontrarn las especificaciones de la mquina inyectora, al trabajar las
suelas de calzado con cada tipo de material.

Se debe aplicar la metodologa de las 5 S, y as lograr que los almacenes estn

ordenados, y de esta forma no sea dificultoso encontrar la materia prima del proceso
productivo
7. BIBLIOGRAFA

[1]. Imai, M. (2005) Cmo implementar el kaizen en el sitio de trabajo (gemba). McGraw-
Hill. Colombia

[2]. Montgomery, D. Control Estadstico de la Calidad. 4ta. Ed., Limusa, Wiley, D. F.,
Mxico, Mxico 2011.

[3]. Ramrez, A. (2007). LAS 5 "S", Beneficios. Recuperado de:

http://adrishgfp.blogspot.mx/2007/06/las-5-s-beneficios.html

[4]. Rey Sacristn, F. (2005) Las 5S Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Fundacin
CONFEMETAL
8. ANEXOS
Anexo 1. Distribucin general de las instalaciones de la empresa
Confortflex.S.A.C.

Fuente. Elaboracin propia.

Anexo 2: Planta expanso

 Anexo 3: Almacn de producto terminado de CONFORTFLEX S.A.C.

Anexo 4: Visita a Confortflex S.A.C. grupo de trabajo junto al dueo de la empresa, el

Seor Quiones.