PENGENALAN

1.1 Pendahuluan

Pengenalan bahan termaju merupakan evolusi yang berterusan didalam bidang

kejuruteraan. Sejak kebelakangan ini, penggunaan bahan komposit begitu meluas
digunakan untuk aplikasi dalam industri pembuata, aeroangkasa dan automotif. Dalam
usaha menghasilkan barangan yang lebih ringan dan kuat, bahan-bahan komposit seperti
gentian kaca bertetulang plastik dan menjadi pilihan dalam proses merekabentuk bagi
menggantikan keluli karbon rendah sebagai bahan utama. Bahan komposit menjadi pilihan
kerana kebolehannya menahan rintangan terhadap kepatahan apabila daya dinamik atau
statik dikenakan secara tiba-tiba. Rintangan terhadap pengaratan yang baik disamping
mempunyai nisbah kekuatan-berat yang tinggi. Lebih dititikberatkan lagi, kos bagi

1
menghasilkan gentian kaca bertetulang plastic lebih murah berbanding dengan gentian
karbon bertetulang plastic.

Asalnya, bahan komposit dihasilkan untuk meningkatkan sifat-sifat bahan

seperti ketegaran, kekuatan, prestasi pada suhu yang tinggi, rintangan kakisan,
kekerasan atau keberaliran dan sebagainya. Bahan komposit mempunyai sejarah
penggunaannya tersendiri. Sebagai contoh jerami telah digunakan pada masa dahulu
oleh kaum yahudi untuk mengukuhkan tanah liat. Kayu lapis telah digunakan oleh kaum
Mesir purba apabila mereka menyedari bahawa kayu boleh disusun untuk member
kekuatan yang lebih baik dan rintangan terhadap pengembangan terma.

Kekuatan komposit pada dasarnya adalah disebabkan kemampuan sesetengah

strukturnya yang dapat menyerap tenaga dengan lebih banyak untuk mengalami
kegagalan. Tidak semestinya semua struktur komposit boleh hancur dan menyerap
tenaga.

Penggunaan penyerapan tenaga (energy absorption) dalam sesuatu system

memainkan peranan yang penting didalam kehidupan seharian. Dengan membuat
pengujian dan pembelajaran mengenai penyerapan tenaga ke atas bahan komposit,
dijangkakan dapat mengetahui kekuatan yang boleh ditanggung oleh struktur komposit
tersebut dan perubahan struktur tersebut. Pengujian experiment yang akan dijalankan
adalah pengujian dari segi mampatan dan hentaman.

2
1.2 Objektif

Objektif utama projek ini adalah :

i. Mendapatkan tenaga serapan, tenaga serapan tentu dan Crash Force Efficiency,
CFE (Kecekapan daya musnah) bagi tiub komposit gentian kaca jalinan
tenunan/epoksi apabila dibebani daya mampatan secara menegak.

ii. Menentukan respon graf daya anjakan tiub komposit yang berlainan cara balutan
apabila dikenakan mampatan kuasi-statik secara menegak.

3
1.3 Skop Kajian

Skop Kajian ini meliputi :

i. Membuat kajian mengenai asas-asas bahan komposit dan mempelajari mengenai

mekanisma penyerapan tenaga ke atasnya.

ii. Menghasilkan komposit berasaskan gentian jenis kaca jalinan tenunan (woven
roving) dan Chopped sheet Mat (CSM) dengan campuran penguat tambahan
serta resin epoksi. Campuran tersebut terdiri daripada pengikat iaitu matriks dan
pengukuh iaitu tetulang.

iii. Menghasilkan tiub komposit berdiameter 1.6mm(75g) dan 1.9mm(95g) dengan

menggunakan kaedah bengkalai tangan. Empat sudut orientasi gentian telah
dipilih bagi setiap 30 tiub iaitu 0, 30, 45, 90 untuk sampel ujian
mampatan.

4
1.4 Latar belakang projek

i. Penggunaan gentian kaca menggantikan karbon mampu meminimumkan

kos penghasilan komposit kerana gentian karbon lebih mahal berbanding
dengan gentian kaca.

ii. Penggunaan resin epoksi sebagai penguat tambahan (reinforcement tool)

dapat mengekalkan atau meningkatkan sifat-sifat komposit seperti
modulus young, beban maximum dan tegasan muktamad apabila
digunakan dengan gentian kaca (woven roving) dan chopped strand mat.

iii. Pendekatan paling mudah untuk mengetahui mengenai penyerapan tenaga

ke atas sampel dan sifat-sifat mekanikalnya adalah dengan menggunakan
kaedah eksperimen yang biasa digunakan iaitu jenis mampatan. Ujian
mampatan akan dilakukan dengan menggunakan mesin Ujian Universal
(Universal Testing Machine) yang terdapat di makmal pepejal untuk
melihat perubahan struktur komposit tiub tersebut.

5
1.5 CONTOH APLIKASI

6
7
1.6 BAHAN YANG DIGUNAKAN

Kepingan lembar terpotong (Chopped Strand Mat).

Mat cincang helai atau CSM adalah satu bentuk tetulang yang digunakan dalam gentian kaca.
Ia terdiri daripada gentian kaca diletakkan secara rawak di antara satu sama lain dan diadakan
bersama-sama dengan pengikat.Ia biasanya diproses dengan meletakkan-up teknik tangan, di
mana kepingan bahan diletakkan di dalam acuan dan diberus dengan damar. Kerana pengikat
larut dalam resin, bahan yang mudah sesuai dengan bentuk yang berbeza apabila dibasahi
keluar. Selepas penawar resin, produk keras boleh diambil dari acuan dan
selesai.Menggunakan tikar helai dicincang memberikan gentian kaca dengan isotropi sifat
bahan dalam kapal terbang.

Kepingan lembar terpotong.

Jalinan Tenunan (Woven Roving).

Jalinan Tenunan memperuntukkan satu kaedah yang murah untuk lamina kawasan, besar rata
yang memerlukan pesat membina-up dan kekuatan tetulang tinggi. Ia tidak sesuai untuk
aplikasi yang memerlukan penglarasan. Serat digabungkan ke dalam meledingkan dan
mengisi benang yang berjalan pada sifar dan 90 darjah, menyampaikan kekuatan pepejal
dalam dua arah untuk selesai bahagian komposit. Fabricators perlu menyesuaikan benang
berjalan selari dengan beban yang dijangkakan, dan Slank ganti berturut-turut pada 45 darjah
untuk memaksimumkan kekuatan. Keliling tenunan sering digunakan dengan cincang helai
tikar (CSM) untuk mengukuhkan bahan-bahan lain dan membuat pembaikan. Dalam kes ini
tertentu, ia harus digunakan dengan poliester atau vinil ester resin sahaja, sebagai CSM
menyimpan ia daripada menjadi serasi dengan epoksi. Jika tidak, keliling tenunan serasi
dengan semua resin di laman web ini.

8
 Jalinan Tenunan (woven roving).

Pengelasan bahan serat penguat polimer.

FRP merupakan salah satu bahan komposit yang terhasil di antara gabungan gentian dan resin
matrik. Hasil daripada penggabungan ini telah menghasilkan satu bahan lain yang jauh lebih
baik dari segi kekuatan berbanding bahan asal. Bahan daripada FRP ini boleh dibahagikan
kepada 3 jenis yang utama:

a) Polimer Bertetulang Gentian Kaca

b) Polimer Bertetulang Gentian Karbon
c) Polimer Bertetulang Gentian Aramid

9
Polimer Bertetulang Gentian Kaca (GFRP).

GFRP merupakan bahan komposit yang menggabungkan resin dan gentian kaca untuk
memperolehi suatu bahan yang berguna bagi pelbagai kegunaan. Bahan polimer jika tidak
diolah sebegini akan mempunyai kelemahan iaitu sifat kekakuan dan kekuatan yang rendah
serta proses rayapan semasa dikenakan beban walaupun perlindungan terhadap permukaan
yang dianggap baik. Manakala bahan gentian kaca ini mempunyai kekuatan yang lebih baik
tetapi rapuh. Penggabungan bahan ini secara tersusun di antara bahan plastik (resin) dan
gentian kaca membolehkan ianya mempunyai sifat yang tersendiri dan kuat. Di antara bahan
plastik yang digunakan ialah:

a) Termoplastik - contohnya nylon, polycarbon, vinyl, dan acrylics.

b) Termoset - contohnya epoksi, berfenol dan polyurethanes.

Contoh bahan gentian pula adalah seperti berikut:

Chopped strand mat
Reinforcing mat
Woven roving
Milled fiber

Matriks (resin).

Matriks adalah salah satu unsur terpenting dalam komposit gentian. Unsur ini
menyumbangkan dua fungsi yang sangat penting iaitu:

i) ia memegang bersama fasa gentian dalam satu tempat

ii) di bawah daya yang dikenakan, ia akan mengalami kegagalan dan menyebarkan
tegangan kepada unsur-unsur gentian yang mempunyai modulus tinggi 20

10
 Matriks merupakan satu laluan lemah di dalam komposit, terutamanya kerana pada masa
ini masih belum wujud lagi resin yang dapat mempergunakan tekanan yang dapat ditanggung
oleh gentian. Apabila komposit di bawah bebanan, matriks mungkin akan mengalami
keretakan mikro, membentuk retakan yang lebih besar melalui gabungan retakan-retakan
mikro, penyahikatan daripada permukaan gentian serta menjadi lemah ketika peregangan
komposit iaitu jauh lebih rendah daripada yang dijangkakan.

Walaubagaimanapun, matriks membolehkan banyak fungsi yang diperlukan dalam

membina satu sistem komposit yang mampu bekerja mengikut kehendak yang ditetapkan.
Selain daripada fungsi yang dinyatakan di atas, matriks juga turut menyediakan suatu
halangan ke atas perambatan rekahan dan kerosakan disebabkan oleh pengaliran plastic pada
hujung rekahan. Matriks turut memainkan peranan penting dalam menentukan penghadan
suhu keseluruhan komposit di samping mengawal halangan terhadap persekitaran yang
didedahkan. Matriks berfungsi untuk melindungi penguat daripada kerosakan permukaan
yang disebabkan oleh pelelasan dan tindak balas kimia dengan persekitaran [Mustaffa, 1991].
Rintangan terhadap penembusan cecair serta bebas rongga pada komposit juga boleh dicapai
melalui penggunaan matriks ini. Bagi menepati tujuan pemindahan bebanan serta
mengurangkan peluang kegagalan pada matriks, pelekatan pada gentian atau unsur penguat
hendaklah digabungkan dengan kekuatan ricihan matriks yang cukup untuk menanggung
bebanan tersebut.

Gabungan ini akan memastikan suatu komposit itu dapat berfungsi dan berkerja dengan
baik serta mempamerkan prestasi yang cemerlang. Secara umumnya, matriks boleh
dibahagikan kepada dua jenis yang utama dan paling banyak digunakan iaitu resin termoset
dan resin termoplastik. Pemilihan matriks ini biasanya bergantung kepada keperluan akhir
penggunaan komposit tersebut. Sebagai 21 contoh, keperluan ke atas sifat-sifat rintangan
terhadap bahan kimia dan suhu bagi suatu bahan komposit, resin termoset adalah lebih baik
berbanding dengan resin termoplastik. Namun, jika suatu bahan komposit dengan sifat
kemusnahan yang tinggi dan kebolehkitaran semula diperlukan, resin termoplastik lebih
memenuhi kriteria ini.

11
Epoksi.

Epoxy atau polyepoxide adalah sebuah polimer epoxide thermosetting yang bertambah bagus
bila dicampur dengan sebuah agen katalis atau "pengeras". Kebanyakan resinepoxy
diproduksi dari reaksi antara epichlorohydrin dan bisphenol-A. Percobaan komersial pertama
untuk menyiapkan resin dari epichlorohydrin terjadi pada 1927 di Amerika Syarikat.

Kredit untuk sintesis pertama dari resin epoxy berdasar bisphenol-A dibagi oleh Dr. Pierre
Castan dari Swiss dan Dr. S.O. Greenlee di Amerika Serikat pada 1936. Kerja Dr. Castan
dilisensi oleh Ciba Ltd. dari Swiss dan Ciba kemudian menjadi produsen 3 besar resin epoxy
di dunia. Bisnis epoxy Ciba sangat berhasil dan kemudian dijual pada akhir 1990-an dan
sekarang unit Advanced Materials Business dari Huntsman Corporation dari Amerika
Serikat. Kerja Dr. Greenlee untuk sebuah perusahaan disebut Devoe-Reynolds dari Amerika
Serikat. Devoe-Reynolds merupakan pemain dalam masa awal industri resin epoxy, tetapi
kemudian menjual bisnesnya kepada Shell Chemical (sekarang Resolution Polymers).

Komposit Plastik Diperkuat Gentian.

Pada hari ini, komposit plastik terkuat gentian sedang bersaing dengan bahan-bahan
tradisional lain seperti besi, kayu, aluminium dan konkret. Bahan komposit ini telah 19
digunakan dalam pelbagai sektor seperti automobil, pembuatan bot dan kapal terbang, bahan
binaan serta pembuatan berbagai-bagai produk perkilangan. Penggunaaan bahan ini adalah
bertujuan untuk memenuhi keperluan tertentu di samping kurangnya minat terhadap bahan-
bahan konvensional yang telah dinyatakan di atas. Sifat mekanikal spesifik yang cemerlang
(nisbah kekuatan tinggi kepada berat), rintangan kekaratan serta kos yang rendah juga
menjadikan bahan ini sebagai suatu bahan penting yang dapat memenuhi keperluan pelbagai
rekabentuk produk yang ingin dihasilkan.Sifat-sifat komposit plastik terkuat gentian ini
disumbangkan oleh unsur-unsur utama yang digunakan dalam pembentukannya. Selalunya, ia
terdiri daripada suatu gentian penguatan yang mempunyai modulus serta kekuatan tinggi dan
terbenam di dalam matriks dengan suatu kawasan antara fasa dan antara muka yang nyata di
antara kedua-dua unsur tersebut. Ketiga-tiga elemen komposit ini memainkan peranan
penting dalam menentukan prestasi suatu komposit itu. Setiap elemen ini haruslah
mempunyai bentuk sifat yang sesuai agar dapat berfungsi secara individu dan berkumpulan
bagi membolehkan komposit memenuhi segala keperluan sifat-sifat yang diingini.

12
13