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Caracas, 2014
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
Caracas, 2014
DEDICATORIA
A mi madre, por todo los valores que me inculcaste cuando era pequeo. S que estas
desde ah arriba cuidndome y guindome en cada paso que doy en mi vida.
A mi padre, por ser ejemplo de vida y ensearme que las cosas se consiguen con
esfuerzo, honestidad y trabajo contino apoyndome en cada momento de mi carrera
y de mi vida.
En primer lugar agradecer a Dios, por estar siempre presente en mi vida, ser mi gua y
darme toda la fuerza y sabidura necesaria para alcanzar mis metas.
A mi tutor industrial, el Ing. Carlos Arias por brindarme todo su apoyo, dedicacin y
transmitirme tantos conocimientos no solo referente al presente TEG, sino tambin
acerca del ambiente de trabajo de un Ing. de Procesos en la empresa y por toda la
confianza depositada en m.
Al jurado, Prof. Ali Lara y Prof. Domingo Ramrez por su colaboracin y disposicin
en la evaluacin de este trabajo.
Tutor acadmico: Prof. Jaime Hernndez. Tutor industrial: Ing. Carlos Arias
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.
2014, 182pp.
vi
NDICE DE CONTENIDO
vii
II.2.2.5 Volmenes de operacin y emergencia de los separadores.............. 19
II.3 COMPRESORES .......................................................................................... 20
II.3.1 Clasificacin de los compresores ....................................................... 20
II.3.1.1 Compresores centrfugos ................................................................ 21
II.3.1.2 Compresores reciprocantes ............................................................. 22
II.3.1.3 Eficiencia de Compresin............................................................... 22
CAPTULO III. MARCO METODOLGICO ................................................... 24
III.1 REVISIN BIBLIOGRFICA................................................................. 24
III.1.1 Informacin Bsica ............................................................................ 24
III.1.2 Informacin de Normativas................................................................ 24
III.2 PLANTEAMIENTO DEL ALGORITMO DE CLCULO ....................... 25
III.3 IDENTIFICACIN E IMPLEMENTACIN DE LAS FUNCIONES
NECESARIAS........................................................................................................ 25
III.4 CODIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS ........................................ 25
III.5 ELABORACIN DEL MANUAL DE USUARIO ................................... 26
III.6 VALIDACIN DE LAS HERRAMIENTAS ............................................ 26
CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS............... 27
IV.1 PLANTEAMIENTOS DE LOS ALGORITMOS DE CLCULO ............. 27
IV.1.1 Planteamiento del algoritmo de clculo para el diseo de tanques
atmosfricos ..................................................................................................... 27
IV.1.2 Planteamiento del algoritmo de clculo para el diseo de separadores 29
IV.1.3 Planteamiento del algoritmo de clculo para compresores .................. 31
IV.2 IDENTIFICACIN E IMPLEMENTACIN DE LAS FUNCIONES
NECESARIAS........................................................................................................ 33
IV.2.1 Factor de disipacin de la velocidad para chorros incidentes .............. 33
IV.2.2 reas de secciones circulares vs alturas de cuerda.............................. 35
IV.2.3 Propiedades termodinmicas de los gases para los clculos de
compresin y expansin ................................................................................... 36
IV.2.3.1 Clculos del factor RZ ................................................................ 36
IV.2.3.2 Clculos del factor RTr(Z Tr)Pr............................................ 40
IV.2.3.3 Clculos del factor Cp ............................................................... 44
IV.2.3.4 Clculos del factor CP-CV .......................................................... 48
IV.2.4 Eficiencia isentrpica ......................................................................... 52
IV.2.5 Eficiencia Politrpica ......................................................................... 54
viii
IV.3 ELABORACIN DE LAS HERRAMIENTAS AUTOMATIZADAS
PORTTILES PARA EL DISEO DE TANQUES, SEPARADORES Y
COMPRESORES ................................................................................................... 56
IV.4 ELABORACIN DEL MANUAL DE USUARIO ................................... 58
IV.5 VALIDACIN DE LAS HERRAMIENTAS ............................................ 60
IV.5.1 Validacin De La Herramienta De Tanques Atmosfricos ................. 60
IV.5.2 Validacin de la herramienta de Separadores ..................................... 69
IV.5.3 Validacin de la herramienta de compresores..................................... 75
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................ 77
V.1 CONCLUSIONES ........................................................................................ 77
V.2 RECOMENDACIONES ............................................................................... 78
CAPTULO VI. BIBLIOGRAFA ....................................................................... 80
APNDICE A. Diagrama de flujo de Clculo para el diseo de tanques ..83
APNDICE B. Diagrama de flujo de clculo para el diseo de separadores lquido-
vapor horizontales...........84
APNDICE C. Diagrama de flujo de clculo para el diseo de separadores lquido-
vapor verticales....85
APNDICE D. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido con
bota decantadora .........86
APNDICE E. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido con
ambas fases en el cuerpo principal......87
APNDICE F. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido-vapor
con bota decantadora ..88
APNDICE G. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido-vapor
con ambas fases en el cuerpo principal .....................................................................89
APNDICE H. Servicios ms comunes de la industria Petrolera, Petroqumica y
Carbonfera Nacional (PDVSA- MDP-03-S-03, 2005)..90
APNDICE I. Recomendaciones genricas del tipo de separador a utilizar(PDVSA-
MDP-03-S-03, 2005).......91
APNDICE J. Diagrama de flujo de flujo para la especificacin de los compresores
centrfugos ...............................................................................................................92
APNDICE K. Diagrama de flujo de flujo para la especificacin de los compresores
reciprocantes ..93
APNDICE L. Disipacin de la velocidad en chorros incidentes para los separadores
(PDVSA- MDP-03-S-03, 2005) ...............................................................................94
APNDICE M. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs.Alturas
de la cuerda (PDVSA- MDP-03-S-03, 2005).95
ix
APNDICE N.Propiedades termodinmicas de los gases para los clculos de
compresin y expansin (Tr: 0,8-1,15) ( PDVSA- MDP 02-K-04, 1996)..96
APNDICE O. Propiedades termodinmicas de los gases para los clculos de
compresin y expansin (Tr: 1,20-1,60) ( PDVSA- MDP 02-K-04, 1996)97
APNDICE P. Formato de modelo reporte de corrientes .........................................98
APNDICE Q. Hoja de especificaciones para tanques de techo flotante interno.99
APNDICE R. Hoja de especificaciones para separadores verticales ..................... 100
APNDICE S. Hoja de especificaciones para separadores lquido-lquido con bota
decantadora............................................................................................................ 101
APNDICE T. Hoja de especificaciones para separadores lquido-lquido-vapor con
ambas fases en el cuerpo principal. ........................................................................ 102
APNDICE U. Hoja de especificaciones para compresores centrfugos. ................ 103
APNDICE V. Manual de usuario para la herramienta de tanques.104
APNDICE W. Manual de usuario para la herramienta de separadores liquido-
vapor ..................................................................................................................... 123
APNDICE X. Manual de usuario para la herramienta de compresores ................ 144
APNDICE Y. Capacidades de 34 a 16432 (API Standar 650, 2001) ...... 168
x
NDICE DE FIGURAS
xi
NDICE DE TABLAS
xii
Tabla N 21. Ajustes para el clculo de RTr(Z Tr)Pr para temperaturas reducidas
[1-1,2]..................................................................................................................... 42
Tabla N 22. Ajustes para el clculo de RTr(Z Tr)Pr para temperaturas reducidas
[1,3-1,6] .................................................................................................................. 43
Tabla N 23. Ajustes para el clculo de Cp para temperaturas reducidas de [0,8-0,95]
............................................................................................................................... 45
Tabla N 24. Ajustes para el clculo de Cp para temperaturas reducidas [1-1,2]..... 46
Tabla N 25. Ajustes para el clculo de Cp para temperaturas reducidas [1,3-1,6] .. 47
Tabla N 26. Ajustes para el clculo de CP-CV para temperaturas reducidas [0,8-0,95]
............................................................................................................................... 49
Tabla N 27. Ajustes para el clculo de CP-CV para temperaturas reducidas [1-1,2]. 50
Tabla N 28. Ajustes para el clculo de CP-CV para temperaturas reducidas [1,3-1,6]
............................................................................................................................... 51
Tabla N 29. Eficiencias isentrpicas ...................................................................... 52
Tabla N 30. Ajustes para el clculo de la eficiencia isoentrpica............................ 53
Tabla N 31. Eficiencias politrpicas ....................................................................... 55
Tabla N 32. Ajustes para el clculo de la eficiencias politrpicas ........................... 56
Tabla N 33. Datos iniciales para el dimensionamiento de los tanques T-22-01 y T-
22-02 ...................................................................................................................... 61
Tabla N 34. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para el tanque T-22-01. ............................................................................. 61
Tabla N 35. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para el tanque T-22-02. ............................................................................. 63
Tabla N 36. Datos inciales para el dimensionamiento de tres tanques de
almacenamiento T-3001/02/03. ............................................................................... 64
Tabla N 37. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para los tanques T-3001/02/03. ................................................................. 64
Tabla N 38. Datos inciales para el dimensionamiento del tanque de almacenamiento
de Nafta. ................................................................................................................. 66
Tabla N 39. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para el tanque de almacenamiento de Nafta. ............................................. 67
Tabla N 40. Datos para el Dimensionamiento de los tanques T-3003 / 04 .............. 68
Tabla N 41. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para los tanques T-3003 / 04. .................................................................... 68
Tabla N 42. Datos para el dimensionamiento de los separadores D-7627/7647....... 69
Tabla N 43. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para los separadores D-7627/7647. ........................................................... 69
xiii
Tabla N 44. Datos para el dimensionamiento de los separadores D-7638/7658....... 71
Tabla N 45. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta,
proyecto y software de consultora para los separadores D-7638/7658...................... 71
Tabla N 46. Datos para el dimensionamiento de los separadores D-7801 ............... 73
Tabla N 47. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta,
proyecto y software de consultora para el separador D-7801. .................................. 73
Tabla N 48. Datos para la especificacin del compresor. ........................................ 75
Tabla N 49. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
MDP02K04 para el compresor. ......................................................................... 75
xiv
INTRODUCCIN
1
CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
Algunas de las herramientas de clculo que se tienen para el diseo de equipos se han
elaborado a partir del MDP, pero a lo largos de los aos han sido adulteradas y
modificadas segn criterios de diseo particulares de cada proyecto, y eso ha
conducido a que, al no tenerse algn custodio de las herramientas para el diseo de
equipos de procesos, se han transmitidos dichas herramientas entre el personal sin
alguna verificacin de que stas obedezcan al procedimiento adecuado para los
clculos. Algunas otras simplemente ni siquiera se basan en la normativa empresarial
de las MDP y MID, y el ingeniero de procesos est propenso a disear los equipos de
otra manera, sin cumplir con los criterios y estndares expuesto en la norma, siendo
esto una no conformidad, que cobra importancia cuando el equipo se deteriora por no
cumplir con las caractersticas necesarias para un optimo desempeo.
Adicionalmente, hay que recalcar que las normas tcnicas de PDVSA son de
obligatorio cumplimiento por el personal de la empresa, sus diferentes organizaciones
y filiales, estas normas cumplen la funcin de estandarizar criterios tcnicos,
promover la eficiencia, eficacia, calidad y continuidad en las operaciones
corporativas basados en las mejores prcticas de diseo de la Industria Petrolera,
Petroqumica y Carbonfera Nacional (IPPCN).
2
El proyecto IPAC-PDV (Ingeniera de Procesos Asistido por Computador en
PDVSA) tiene como uno de sus objetivos la revisin de cada procedimiento de
clculo para el diseo de equipos de procesos, a partir de la revisin y actualizacin
del MDP y del MID de PDVSA. En revisiones preliminares realizadas por los
ingenieros de procesos de la Gerencia de Refinacin de INTEVEP, se han detectado
algunos errores en los procedimientos de clculo para el diseo de algunos de los
equipos de proceso, lo que conlleva a que se realice una actualizacin profunda y una
elaboracin de herramientas automatizadas de diseo de equipos acordes con dicha
actualizacin.
Como un ejercicio de Soberana Tecnolgica, se busca apalancar el desarrollo de
herramientas que minimicen el impacto econmico que representa el uso de licencias
de software especializados, que es el tipo de software que tradicionalmente se ha
estado usando para el diseo de equipos en las empresas que prestan servicio a
PDVSA, a esta iniciativa se le ha llamado Diseo Automatizado de Equipos de
Procesos (DAEP), de forma que los Proyectos Mayores de Refinacin, contemplados
en el Plan Siembra Petrolera, dispongan de herramientas propias que minimicen las
horas labor en diseo y revisin de equipos de procesos.
El DAEP parte de la generacin de los algoritmos de clculo que sern
implementados en dos fases del proyecto IPAC-PDV, una primera fase , a la cual
pertenece el trabajo especial de grado que aborda la elaboracin de las herramientas
automatizadas para el diseo de equipos, especficamente de tanques atmosfricos,
separadores y compresores como herramientas porttiles haciendo uso del lenguaje de
programacin de Visual Basic for Applications (VBA) en Microsoft Office Excel
2003, y una segunda fase, en donde las herramientas sern diseadas en formato web
y sern centralizadas en servidores dedicados, para que su uso y acceso sea ms
extendido.
Para el DAEP se cuenta con una revisin preliminar de normas nacionales e
internacionales para el diseo de equipos, en donde se implementan estndares y
criterios de diseo ampliamente usados en la industria petrolera. Sin embargo,
muchos de los criterios incluyen el uso de grficos, nomogramas y tablas que
3
ralentizan los diseos por tratarse de lecturas difciles y que producen error humano
en su interpretacin. Adicionalmente, muchos de los datos de entrada para el
dimensionamiento de equipos provienen de resultado de simuladores de proceso, los
cuales su trascripcin conlleva al posible error humano, por lo cual se busca
disminuir dichos errores.
I.2 ANTECEDENTES
4
completamente basada en la hoja de datos de proceso de Axens, ya que observaron
que es la nica en la que todas las variables incluidas pueden ser calculadas por el
ingeniero de proceso encargado del diseo del servicio de compresin, sin necesidad
de recurrir a las especialidades; adicionalmente, la forma en la que estn dispuestas,
agrupadas y estructuradas cada una de estas variables es bastante sistemtica y de
fcil entendimiento para cualquier usuario de la hoja en cuestin.
5
Tabla N 3. Hojas de especificaciones de procesos recopiladas para separadores horizontales
(Pea, Perozo, y Toyo, 2011)
Proyecto de Expansin
Compresor G-2802_Axens_El
Axens de la
reciprocante Palito
Refinera el Palito
Tratamiento integral de
Compresor K-30-
Axens aceites
reciprocante 01_Axens_ATEPS
lubricantes usados
Compresor G- PDVSA Proyecto de Conversin
reciprocante 7801_Intevep_RP Intevep Profunda
Proyecto de Conversin
Compresor G-
Technip Profunda
centrifugo 8321_Technip_RP
RPLC
Planta de Extraccin
Compresor
Siemens_Propak Siemens Profunda
centrifugo y Axial
Soto
Planta de Extraccin
Turboexpansor- mafi-
mafitrench Profunda
Compresor trench_Tecna_Sot
Soto
6
Alvares y Gutirrez (2011), igualmente evaluaron las Normas tcnicas de PDVSA
relacionadas con el Diseo de Procesos de Tanques y la contrastaron con las Normas
tcnicas internacionales, con lo cual se pudo generar una base de conocimiento
referente al diseo de tanques y resaltar que no existe en la empresa, un Manual de
Diseo de Procesos (MDP) o una gua de diseo para tanques, como la perteneciente
al Manual de Ingeniera de diseo (MID), que es la PDVSA F-201. De igual manera,
Pea y otros (2011) evaluaron los Manuales de Diseo de Proceso de separadores
bifsicos y trifsicos y las compararon con normas y prcticas de diseo
internacional. Para el caso de compresores, Mateo y Gonzales (2011) hicieron lo
mismo con el MDP de dicho equipo, en cualquiera de los casos, se observ que las
normas utilizadas para el diseo en PDVSA presentaban errores de redaccin e
inconsistencias de ndole tcnico. Por ello, estructuraron notas tcnicas que incluyen
comentarios para cada manual de diseo, con las correcciones especficas en cada
caso.
Por ltimo, Alvares y Gutirrez recopilaron y evaluaron diferentes hojas de clculo
disponibles de proyectos de ingeniera desarrollados en PDVSA y otras empresas,
tanto a nivel nacional como internacional. Para el caso de tanques dispusieron de una
hoja de clculo de una consultora nacional (Tabla N6), la cual incluye funciones o
tareas muy tiles, que contribuyeron a mejorar el control en la presentacin y
trazabilidad del producto para tanques entregable en los proyectos, sin embargo sta
es mejorable y no esta automatizada. Para el caso de separadores Pea y otros,
recopilaron hojas de clculo de separadores horizontales y verticales bifsicos y
trifsicos, las cuales corresponden a autores y compaas diferentes (Tabla N7), no
se encontr ninguna hoja de clculo que cumpliera por s sola con todos los criterios
y alcances deseados que se exige en el MDP, por lo que sugirieron disear nuevas
hojas de clculo tomando como base a nivel estructural y de presentacin las
secciones y variables que se presentan la hoja de clculo del archivo PDA-V-
4020.PDVSA.xls, la cual cumple con parte de los criterios establecidos en las
normas PDVSA. Sin embargo, es necesario automatizar el clculo, adems de incluir
algunos criterios de diseo tales como: alturas de niveles de lquido mnima para
7
medicin adecuada del nivel, altura mnima desde el nivel alto de lquido o muy alto
de lquido hasta el tope del tambor, volumen normal de lquido, volumen de lquido
requerido para control de nivel, volmenes de emergencia, distancia de la boquilla a
la tapa del tambor ms cercana, especificaciones de la malla, longitud total del
separador incluyendo tolerancias, entre otros clculos que deben ser incorporados en
la herramienta de clculo para cumplir con lo establecido en los manuales de diseo
de PDVSA. Para el caso de compresores Mateo y Gonzales, no encontraron ninguna
hoja de clculo que por s sola cumpliera con todos los criterios y el alcance deseado,
por lo que concluyeron que se deba disear nuevas hojas de clculo (Tabla N8).
Tabla N 7. Herramientas de clculo recopiladas para separadores (Pea, Perozo, y Toyo, 2011)
Proyecto donde fue
Tipo de equipo Nombre del archivo
empleada
2-Ph.H.Sep.(M.Units) Consultara
Evaluacion.Sep.Horizontal PDVSA
Separador Horizontal
PDA-V-4020.PDVSA PDVSA
Sep.Horizontal.2004 PDVSA
2-Ph.V.Sep.(M.Units) Consultora
3210HC01 Maraven, S.A
Evaluacion.Sep.Vert PDVSA
Separador Vertical
PDA-V-4020.PDVSA PDVSA
Sep.Vertical.2004 PDVSA
Cal.sep.vertical CP RPLC
8
Tabla N 8. Herramientas de clculo para compresores (Gonzales y Mateo, 2011)
Nombre del Proyecto donde fue
Tipo de Equipo Autor
Archivo empleada
Compresor Comp.
Iulay Gonzlez RPLC
reciprocante Recip_Iulay.xls
Compresor Clculo de
Iulay Gonzlez RPLC
reciprocante Compresores.xls
Compresor Clculo Comp.
Iulay Gonzlez RPLC
reciprocante Recip. I.xls
I.3 OBJETIVOS
9
CAPTULO II
MARCO TERICO
II
Las herramientas tienen como fin el diseo y especificacin desde el punto de vista
de ingeniera de procesos, de tres tipos de equipos: tanques atmosfricos, separadores
y compresores. A continuacin se ofrece una serie de definiciones relacionadas con el
desarrollo de este trabajo.
10
II.1.1.1 Tanques de techo fijo
Los tanques de techo fijo son los menos costosos de construir y en general los
mnimo aceptables para el almacenamiento de los VOL (lquidos voltiles orgnicos).
Se componen bsicamente de una carcasa de acero cilndrico con un techo en forma
de cpula de cono o en forma geodsica el cual permanece unido permanentemente a
la carcasa principal. Para tanques de techo fijo, la capacidad nominal es el volumen
geomtrico de la parte inferior del tanque. Se le puede instalar una vlvula de venteo
dependiendo de los requerimientos operacionales, lo cual le permite operar a una
presin interna leve (Kolmetz & Jaya, 2011). Los tanques cilndricos de techo fijo se
dividen en tanques de techo cnico y tanques de techo domo o geodsico. Los
tanques de techo cnico son utilizados con el fin de almacenar productos con presin
de vapor relativamente baja, por tanto los productos almacenados en estos tanques no
tienen tendencia a producir vapores a temperatura ambiente. Los tanques de techo
domo o geodsico son utilizados preferiblemente para almacenar productos con
presiones de vapor relativamente altas, es decir, con gran tendencia a emitir vapores a
la temperatura ambiente, la forma de la tapa proporciona una mayor resistencia a los
esfuerzos causados por las posibles altas presiones que se dan dentro del tanque
(Gomz y Ximena, 2007).
11
76,5 kPa absolutos. Los tanques de techo flotante interno consisten en tanques de
techo fijo, que a su vez contienen una cubierta interna flotante. El techo fijo externo
protege al flotante interno de la lluvia y otros agentes externos, mientras que el techo
flotante tiene como funcin mantener los vapores (Kolmetz y Jaya, 2011).
Los tanques de almacenamiento tambin debern contar al menos con una boquilla
para el drenaje, la cual puede estar al ras con el fondo, dirigidas a un sumidero por
debajo del tanque (Carreo y Luna, 2008).
Los tanques de almacenamiento contaran, por lo menos con una entrada para hombre
en el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o
reparaciones en el interior del tanque (Carreo y Luna, 2008). El tamao mnimo de
las bocas de entrada es de 24 pulg y todos los tanques deben tener al menos una boca
de entrada de 30 pulg en el cuerpo o cilindro principal (PDVSA- F-201, 2000).
Los tanques de almacenamiento contarn con una boquilla exclusiva para venteo, son
instaladas en el techo del tanque para proporcionar suficiente capacidad de
12
ventilacin para proteger el tanque de los efectos nocivos de la sobrepresin o vaco
(Pilacun, 2009). Las causas por las que se pueden dar estas situaciones son por
movimiento de lquido, cambios trmicos, exposicin al fuego y otras circunstancias
como resultado de fallas de equipos o errores de funcionamiento (API Standar 2000,
2009).
Consiste de un tubo que atraviesa el techo del tanque y est equipada con cierre
automtico, facilita el acceso para medir manualmente el nivel existente en el tanque
y tomar muestras de l (Pilacun, 2009). El tamao es de al menos 200mm. (PDVSA-
F-201, 2000).
13
los tanques se equipan con alarmas de nivel muy bajo para automticamente apagar la
bomba o descargar otro tanque y alarmas de nivel bajo para la obtencin de una
respuesta por parte del operador (PDVSA-MDP-03-S-05, 1995). A continuacin se
muestran los diferentes niveles de un tanque de almacenamiento en la Tabla N9.
Descripcin Siglas
Nivel muy alto de lquido NAAL
Nivel Alto de lquido NAL
Nivel normal de lquido NNL
Nivel bajo de lquido NBL
Nivel muy de lquido NBBL
14
Figura N 1. Clasificacin de los separadores.
A continuacin se suministra una breve descripcin de los tipos de separadores que
son alcance de este trabajo.
15
II.2.1.2 Separadores bifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejar
lo ms libre posible el gas del lquido y viceversa, a presiones y temperaturas
definidas, se acostumbra a denominar en esta categora a cualquiera de sus tres tipos
verticales, horizontales y esfricos (Requena y Rodrguez, 2009).
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por
lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases
lquidas salgan completamente libres una de la otra. Estos separadores se emplean
para separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la
carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de transporte
en las tuberas. Tambin ayuda a mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
(Requena y Rodrguez, 2009).
16
de fase lquida pesada a contener por el separador es muy pequea dado el bajo
tiempo de residencia o los bajos flujos de la fase pesada. En este tipo de separadores,
el criterio principal de diseo es que la fase lquida liviana est libre de gotas de
lquido pesado, ahorran costos al no poner en el cilindro principal el volumen del
lquido pesado, ahorrando dimetro y longitud en el cuerpo principal del recipiente,
teniendo un costo extra por tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si
se tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador.
Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener, es tal que no puede tenerse en
una bota decantadora, la siguiente alternativa a escoger es un separador con las dos
fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico. Esta alternativa es ms costosa que la
anterior, ya que el tener la fase lquida pesada tambin dentro del cuerpo, aumenta el
dimetro del recipiente, hacindolo ms pesado y ms costoso (PDVSA-MDP-03-S-
05, 1995).
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el
objetivo de mejorar la separacin de las fases y garantizar una operacin confiable y
segura de los equipos aguas abajo, el diseo de las partes internas es exclusivo del
fabricante, por lo que no existen diseos estandarizados para los elementos internos
del separador. A continuacin se muestra una breve descripcin de los diferentes
internos recomendados por las normas PDVSA.
II.2.2.1 Deflectores
Los deflectores tienen una gran variedad de formas, pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90, o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es
sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y
ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos de lo deflectores cubiertos por las
normas PDVSA, se tienen deflectores en forma de codo de 90. Dichos aditamentos
internos adosados a las boquillas de entrada, se emplean para producir un cambio de
17
cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y as
producir la primera separacin mecnica de las fases (PDVSA- MDP-03-S-03, 2005).
18
II.2.2.5 Volmenes de operacin y emergencia de los separadores
Los separadores, al igual que se coment para los tanques, son equipados con
alarmas y niveles de operacin y de emergencia capaces de garantizar que las
operaciones sean inherentemente seguras. En este sentido tenemos el volumen de
operacin, el cual fija la altura del nivel alto al nivel bajo en el separador, se establece
de acuerdo a los requerimientos del proceso. Por su parte, el volumen de emergencia,
es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado
tiempo de respuesta o de intervencin del operador, se tendrn cinco minutos
adicionales de tiempo de residencia de lquido por alarma. Este tiempo fija las alturas
del nivel bajo y nivel alto al nivel muy bajo y al nivel alto-alto, respectivamente.
Para el caso especial de separadores lquido-lquido y lquido-lquido-vapor, existe un
volumen de lquido pesado que fija la altura del nivel alto de la interfase al nivel bajo
de la interfase, se establece para asegurar un control adecuado de las operaciones. Los
tambores separadores igualmente se deben proteger por bajo nivel para evitar as
daos mecnicos en la bomba, para ello se fija una altura que debe tener el
separador desde el fondo hasta el nivel muy bajo de lquido y, nivel bajo de la
interfase cuando aplique (PDVSA-MDP-03-S-05, 1995). A continuacin en la Tabla
N10 se puede observar las siglas de los diferentes niveles de los separadores.
Descripcin Siglas
Nivel muy alto de lquido NAAL
Nivel alto de lquido NAL
Nivel normal de lquido NNL
Nivel bajo de lquido NBL
Nivel muy bajo de lquido NBBL
Nivel alto de interfase NAI*
Nivel bajo de interfase NBI*
*Solo aplica para separadores lquido-lquido y lquido-lquido-vapor
19
II.3 COMPRESORES
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una energa a los
fluidos compresibles, tales como el aire, el gas natural, el oxgeno, el nitrgeno, y
otros gases de importancia industrial. Esto se realiza mediante un trabajo ejercido por
el compresor que es transferido a la sustancia que pasa por l, convirtindose en
energa de flujo, aumentando la presin y energa cintica del fluido. La energa
necesaria para efectuar este trabajo la puede proporcionar un motor elctrico o uno de
combustin interna, entre otros (Toapanta, 2009)
Existen varios tipos de compresores, cada uno posee caractersticas que los
identifican y que los hacen apropiados para una determinada aplicacin, as por
ejemplo las caractersticas de velocidad, la relacin entre capacidad y peso, o el
rendimiento puede sealar a un compresor como indicado para un uso e impropio
para otro (Mndez, 2005).
20
Figura N2. Clasificacin de los compresores
21
II.3.1.2 Compresores reciprocantes
22
Figura N 3. Eficiencia isentrpica ( PDVSA- MDP 02-K-04, 1996).
Para la especificacin de equipos mediante el mtodo politrpico se utiliza la Figura
N4, para determinar la eficiencia politrpica.
23
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
III
En esta seccin se presentan los pasos que se siguieron para lograr el cumplimiento
de los objetivos planteados al inicio del presente trabajo.
24
III.2 PLANTEAMIENTO DEL ALGORITMO DE CLCULO
Dado que para una automatizacin efectiva de los diagramas de flujo de clculo de
cada equipo era necesaria la obtencin de funciones matemticas que permitieran su
introduccin en el ambiente de programacin, se tuvo que identificar todas aquellas
curvas, tablas y nomogramas presentes en las metodologas de clculo y realizarle sus
parametrizaciones y ajustes correspondientes por medio del uso de la herramienta
Microsoft Excel.
25
III.5 ELABORACIN DEL MANUAL DE USUARIO
IV
26
CAPTULO IV
Variable Clculo
Temperatura de operacin Mxima Boquilla de venteo
Boquilla de venteo
Temperatura de diseo
Boquilla de inertizacin
Presin de operacin interna Boquilla de venteo
Presin externa Boquilla de venteo
Boquilla de venteo
Temperatura de inflamacin
Boquilla de inertizacin
Peso molecular (gas inertizante) Boquilla de inertizacin
Rugosidad absoluta Boquillas
Capacidad neta requerida
Capacidad de almacenamiento
Dimensiones del tanque
Capacidad neta requerida
Tiempo de almacenamiento
Dimensiones del tanque
Tiempos de respuesta del operador Dimensiones del tanque
Peso molecular del compuesto Boquilla de venteo
Caudal de diseo
Caudal de entrada/Caudal de salida Boquillas
Dimensiones del tanque
27
Tabla N 11. (Continuacin) Variables requeridas para dimensionamiento de tanques.
Variables Clculo
Viscosidad Boquillas
Densidad Boquillas
Boquillas
Sobre-diseo
Dimensiones del tanque
Tiempo de desalojo para el drenaje Boquillas de drenaje
28
el nivel muy bajo, se encuentran a una distancia superior que los de techo fijo, esto
con la finalidad de mantener el techo interno a una distancia segura del fondo del
tanque. Los tanques de almacenamiento se encuentran restringidos igualmente por
temperaturas mximas para evitar daos mecnicos en su estructura, la temperatura
mxima estipulada en el API 650 es de 93C.
Variable Clculo
Tiempo de residencia (Fase liviana) Volumen de operacin fase liviana
Tiempos de respuesta de NBBL-NBL Volumen de emergencia inferior
Tiempos de respuesta de NAAL-NAL Volumen de emergencia superior
Tiempo de residencia (Fase pesada) Volumen de operacin fase pesada
Presin de operacin Relacin de esbeltez
Dimetro de la gota Capacidad de decantacin del separador
Altura de niveles de lquido
Nivel NBBL/ NBI Capacidad de decantacin del separador
Velocidad permisible
% Velocidad crtica Espacio del vapor
Dimensiones del tanque
Volmenes de operacin y emergencia
Caudal de entrada/Caudal de salida Velocidades de decantacin
Boquillas
Tensin superficial
Especificacin de internos
Boquillas
Tipo de boquilla
Especificacin de internos
Tipo de tambor Metodologa a utilizar
Boquillas
Viscosidad
Especificacin de internos
Velocidad permisible
Densidad Boquillas
Especificacin de internos
29
Las variables mostradas en la Tabla N12 son las necesarias para el
dimensionamiento de los separadores desde el punto de vista de ingeniera de
procesos, posteriormente es necesario completar el diseo del equipo con otras
especialidades de ingeniera, en las que ser necesario especificar otros tipos de
variables para completar el diseo del quipo.
Se elabor un Diagrama de flujo de clculo para cada uno de los separadores alcance
de este trabajo (Apndices B-G), concretamente para: separadores horizontales
lquido-vapor con una y dos boquillas de entrada, separadores verticales lquido-
vapor, separadores horizontales lquido-lquido con bota decantadora, separadores
horizontales lquido-lquido con ambos lquidos dentro del cuerpo principal del
cilindro, separadores horizontales lquido-lquido-vapor con bota decantadora y por
ultimo separadores horizontales lquido-lquido-vapor con ambas fases dentro del
cuerpo principal del cilindro, a partir de las metodologas, recomendaciones y
criterios expuestos en las normas PDVSA.
Hay aspectos que favorecen la utilizacin de un tipo de separador con respecto a
otro, en el Apndice H aparecen las recomendaciones respecto al tipo de separador
necesario para los servicios ms utilizados a nivel de la IPPCN, en materia de
separadores lquido- vapor, en caso tal que el servicio necesario no aparezca en dicha
tabla, se debe revisar el Apndice I para las recomendaciones generales del tipo de
tambor a utilizar. Para el caso de separadores lquido-lquido y lquido-lquido-vapor,
es recomendable en primer lugar, intentar dimensionar separadores con bota
decantadora, ya que son los arreglos ms econmicos. En caso tal que no se cumpla
con los criterios requeridos de tamao mximo permisible para dimetros de botas
decantadoras, tal y como se seala en el diagrama, es necesario dimensionar
separadores con ambas fases en el cuerpo principal.
Para el caso de separadores en los que la fase liviana sea el vapor, es decir, para
separadores lquido-vapor y separadores lquido-lquido-vapor, el factor determinante
para determinar el mnimo dimetro del equipo, es el criterio de % de velocidad
crtica, ya que este criterio determina la velocidad permisible del vapor y por ende el
rea requerida para el flujo de vapor.
30
La relacin de esbeltez se fija por medio de la presin de operacin interna del
separador, es decir, viene dada por las cargas y esfuerzos a las que estar sometido el
equipo durante su vida til. ste criterio esta relacionando con el funcionamiento
mecnico del equipo por medio del clculo de tensiones e inestabilidades elsticas del
separador, sin embargo, es necesario tomarlo en cuenta para la determinacin de la
longitud efectiva del separador, la cual es una especificacin responsabilidad del
ingeniero de procesos.
Todos los tipos de separadores poseen distancias mnimas recomendadas para un
control adecuado de las operaciones por medio de una medicin efectiva de los
diferentes niveles. La altura de estos niveles se fija de acuerdo a los tiempos de
residencia y de emergencia fijados por el ingeniero de procesos encargado del diseo
del equipo. Los tamaos de las boquillas de entrada se dimensionan tomando como
consideracin velocidades mximas para evitar un arrastre excesivo de gotas de
lquido, las cuales determinan el tipo de interno que se puede usar en la boquilla de
entrada, que puede ser un codo de 90, distribuidor ranurado o una boquilla simple, en
cualquiera de los casos en el diagrama de flujo de clculo se puede observar su
especificacin en base a las normas PDVSA. Para el caso de las boquillas de salida se
toman en consideracin las recomendaciones de mejores prcticas expuestas en los
Manuales de Diseo de PDVSA.
31
Tabla N 13. (continuacin) Variables requeridas para la especificacin de compresores
Variable Clculo
Flujo de volumtrico de salida
Flujo msico de salida Potencias
Eficiencia politrpica
Las variables mostradas en la Tabla N13 son las necesarias para la especificacin de
compresores desde el punto de vista de ingeniera de procesos, posteriormente es
necesario completar el diseo del compresor con otras especialidades de ingeniera.
Se elabor un Diagrama de flujo de clculo para cada uno de los compresores alcance
de este trabajo (Apndices J y K), concretamente para: Compresores centrfugos y
compresores reciprocantes de una y mltiples etapas, a partir de las metodologas,
recomendaciones y criterios expuestos en las normas PDVSA. Es importante sealar
que para la especificacin de los tipos de compresores, el criterio primordial es la
declaracin de la temperatura de descarga mxima, ya que mientras ms riguroso
(menor) sea este valor, el nmero de etapas necesarias para lograr la compresin del
gas ser mayor. Para fijar este valor se utilizan criterios de temperatura de descarga
mxima expuestos en las normas. Para la especificacin de la cada de presin
interetapas, se tienen valores comnmente usados en el GPSA entre 7 y 10 psi, sin
embargo, este valor depende del arreglo de tuberas, intercambiador de calor y del
separador que se pretenda usar entre cada una de las etapas. Para el caso de la
32
temperatura de entrada en cada etapa de compresin depender del criterio de
eficiencia energtica asumido y el arreglo de enfriamiento. La temperatura de entrada
a las etapas mayores que uno, un valor comnmente utilizado es el recomendado por
la norma internacional GPSA de 322,04 K, aunque ste pudiese ser menor si es
asumido enfriamiento por aire y luego por agua alrededor de 313 K.
En esta seccin se presentan todos los ajustes necesarios de las tablas y grficos
presentes en las metodologas de clculo, necesarios para el dimensionamiento y
especificacin de los equipos que son alcance de este trabajo
A partir de los valores tomados del Apndice L (Tabla N14), se realiz una curva
representativa de estos valores (Figura N5) con su respectivo ajuste polinmico,
presentado en la Tabla N15.
Tabla N 14. Valores de disipacin de la velocidad en chorros incidentes para los separadores.
(Adim.) F (Adim.)
3 0,9
3,6 0,8
4,8 0,7
6,2 0,6
8,6 0,5
11,9 0,4
15,8 0,3
33
Donde:
1
0,9
0,8
f,Factor De Disipacion De
0,7
0,6
Velocidad(Adim.)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
X,(X+dp)/dp (Adim.)
Este ajuste permite obtener el factor de chorros incidentes necesario para el clculo de
la velocidad mxima permitida para las boquillas simples, con codo de 90 o con
distribuidores ranurados a la entrada de los separadores bifsicos y trifsicos en
estudio. A medida que la superficie de choque se encuentre ms alejada de la salida
de la boquilla de entrada la disipacin de la velocidad es menor, como se puede
observar en la Figura N5. El procedimiento utilizado para realizar este ajuste fue una
regresin polinomial de orden n=4.
34
IV.2.2 reas de secciones circulares vs alturas de cuerda
0,6
0,5
A*,Relacion de areas(Adim)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600
R*,Relacion de alturas(Adim)
El ajuste presentado en la Tabla N16 est relacionado con el clculo de las areas de
los diferentes niveles de los separadores, especficamente para los niveles muy bajo,
bajo, alto, muy alto y el espacio para el vapor de los separadores bifsicos y
35
trifsicos, pudiendo especificar as cada una de las areas, a partir de las alturas de
cada nivel y el dimetro del separador. El procedimiento utilizado para realizar este
ajuste fue una regresin polinomial de orden n=4.
8000
7500
7000
RZ (J/kmolK)
5000
4500
4000
0 0,2 0,4 0,6 0,8
36
Tabla N 17. Ajustes para el clculo de RZ para temperaturas reducidas de [0,8-0,95]
Ajuste polinmico
RZ = 55600P + 16640P 9055P + 8414,7
Tr=0,8; 0,05 Pr0,2
R2 1
Ajuste polinmico RZ = 279000P + 176048P 39835P
Tr=0,85; 0,05 Pr0,3 2484,5P + 8242,6
R2 1
Ajuste polinmico RZ = 72197P + 56616P 16926P
Tr=0,9; 0,05 Pr0,4 2998,7P +8266,4
R2 1
Ajuste polinmico RZ = 1847,3P 6898,2P + 3292,7P
Tr=0,95; 0,05 Pr0,7 4676P + 8351,1
R2 1
9000
8000
Tr=1; 1,3<Pr4
6000
RZ (J/kmolK)
Tr=1,05; 0,05<Pr<1,6
5000 Tr=1,05;1,6Pr4
Tr=1,1; 2Pr4
3000
Tr=1,15; 0,05<Pr2,4
Tr=1,2; 0,05<Pr<2,8
1000
Tr=1,2; 2,8Pr4
0
0 1 2 3 4 5
37
Tabla N 18. Ajustes para el clculo de RZ para temperaturas reducidas de [1-1,2]
Ajuste polinmico RZ = 4409,7P 10883P + 6327,5P
Tr=1; 0,05 Pr1,3 4586,6P + 8382,6
R2 0,999
Ajuste polinmico RZ = 23,891P 228,07P + 735,52P
Tr=1; 1,3<Pr4 + 67,067P + 882,42
R2 1,000
Ajuste polinmico RZ = 706,53P 2147P + 1232,1P
Tr=1,05; 0,05<Pr<1,6 3061,7P + 8329
R2 0,997
Ajuste polinmico RZ = 2,9116P + 5,1853P 206,91P
Tr=1,05;1,6Pr4 + 1624,1P + 258,83
R2 1,000
Ajuste polinmico RZ = 637,78P 1930,6P + 1383,7P
Tr=1,1; 0,05<Pr<2 2651,7P + 8301,8
R2 0,999
Ajuste polinmico RZ = 80,894P 1039,6P + 5061,4P
Tr=1,1; 2Pr4 10296P + 10678
R2 1,000
Ajuste polinmico RZ = 259,84P 848,54P + 727,99P
Tr=1,15; 0,05<Pr2,4 2232,1P + 8329,3
R2 0,999
Ajuste polinmico RZ = 83,922P 1135,3P + 5908,9P
Tr=1,15; 2,4<Pr4 13414P + 15099
R2 0,999
Ajuste polinmico RZ = 31,473P + 7,035P 177,05 P
Tr=1,2; 0,05<Pr<2,8 1577,4P + 8311
R2 0,999
Ajuste polinmico RZ = 217,07P + 2497P 8962P
Tr=1,2; 2,8Pr4 + 14866
R2 1,000
38
9000
8500
8000
RZ (J/kmolK)
7500
Tr=1,3; 0,05 Pr4
7000 Tr=1,4; 0,05 Pr4
6000
5500
5000
0 1 2 3 4 5
39
Los ajustes presentados anteriormente permiten obtener los valores de RZ para la
especificacin de compresores centrfugos. Este factor se utiliza para el clculo el
exponente politrpico a la succin y descarga en los servicios de compresin. Los
ajustes polinmicos mostrados son de orden n=3 o n= 4, tomando como referencia el
coeficiente de determinacin R2. Para los casos en los que haba cambio de tendencia
de los valores experimentales graficados de los Apndices N y O (Figura N8), fue
necesario realizar dos ajustes para una misma temperatura reducida, uno para la parte
creciente y otro para la parte decreciente de la curva (Tabla N18).
(Pr), para cada una de las temperaturas reducidas (Tr) disponibles en dicho apndice.
Las curvas representativas de estos valores se muestran a continuacin con la N 10,
Figura N11, y Figura N12, con sus respectivos ajustes polinmicos, presentados en
la Tabla N20, Tabla N21 y Tabla N22.
25000
RTr(Z/Tr)(Pr),(J/kmolK)
20000
5000
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
40
Tabla N 20. Ajustes para el clculo de RT ( ) para temperaturas reducidas [0,8-0,95]
Ajuste polinmico Z
RT ( ) = 279200P 50260P + 25261P 251
Tr=0,8; 0,05 Pr0,2 T
R2 1,000
Z
Ajuste polinmico RT ( ) = 1000000Pr 4 866941Pr 3 + 226684Pr 2
T
Tr=0,85; 0,05 Pr0,3
6261,1Pr + 682,73
2
R 1,000
Ajuste polinmico Z
RT ( ) = 40696Pr 2 + 4426,3Pr + 418,29
Tr=0,9; 0,05 Pr0,4 T
R2 0,998
Z
Ajuste polinmico RT ( ) = 40879Pr 4 + 102547Pr 3 36415Pr 2
T
Tr=0,95; 0,05 Pr0,7
+ 17962Pr 291,89
R2 0,999
40000
35000
RTr(Z/Tr)(Pr),(J/kmolK)
Tr=1; 0,9<Pr4
30000
Tr=1,05; 0,05<Pr1,3
25000 Tr=1,05;1,3<Pr4
Tr=1,1; 0,05<Pr<1,5
20000
Tr=1,1; 1,5Pr4
15000 Tr=1,15; 0,05<Pr1,7
Tr=1,15; 1,7<Pr4
10000
Tr=1,2; 0,05<Pr2,2
5000 Tr=1,2; 2,2<Pr4
0
0 1 2 3 4 5
41
Tabla N 21. Ajustes para el clculo de RT ( ) para temperaturas reducidas [1-1,2]
42
14000
12000
RTr(Z/Tr)(Pr),(J/kmolK) 10000
Tr=1,3; 0,05 Pr<2,8
2000
0
Pr,Presion reducida (Adim.)
Z
Ajuste polinmico RT ( ) = 51,037Pr 4 590,77Pr 3 + 1339,1Pr 2
T
Tr=1,3; 0,05 Pr<2,8
+ 4272Pr + 134,76
2
R 0,999
Ajuste polinmico Z
RT ( ) = 4099Pr 3 42407Pr 2 + 140651Pr 139039
Tr=1,3; 2,8 Pr4 T
R2 1,000
Ajuste polinmico RT ( ) = 12,624Pr 4 74,805Pr 3 + 152,1Pr 2 +
Tr=1,4; 0,05 Pr4 3709,5Pr + 18,238
R2 0,999
Z
Ajuste polinmico RT ( ) = 30,508Pr 4 333,24Pr 3 + 751,75Pr 2
T
Tr=1,5; 0,05 Pr4
+ 2119,9Pr + 3,2686
R2 0,999
Z
Ajuste polinmico RT ( ) = 56,587Pr 3 + 72,271Pr 2
T
Tr=1,6; 0,05 Pr4
+ 1850,3Pr 137,9
2
R 0,997
43
Los ajustes presentados anteriormente permiten obtener los valores de ( )
120
100
80 Tr=0,8; 0,05
Cp, (J/molK)
Pr0,2
Tr=0,85; 0,05
60 Pr0,3
Tr=0,9; 0,05
Pr0,4
40 Tr=0,95; 0,05
Pr0,7
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
44
Tabla N 23. Ajustes para el clculo de Cp para temperaturas reducidas de [0,8-0,95]
Ajuste polinmico
Cp = 493,33P 62P + 79,067P 0,24
Tr=0,8; 0,05 Pr0,2
R2 1,000
Ajuste polinmico Cp = 1733,3P 902,22P + 261,33P
Tr=0,85; 0,05 Pr0,3 + 35,796P + 0,64
R2 1,000
Ajuste polinmico Cp = 715,15P 267,47P + 95,364P
Tr=0,9; 0,05 Pr0,4 + 39,845P + 0,1757
R2 1,000
Ajuste polinmico Cp = 1157,2P 1031P + 398,09P
Tr=0,95; 0,05 Pr0,7 17,114P + 2,051
R2 0,999
350
300
200 0,05<Pr1,3
Tr=1,05;1,3<Pr4
Tr=1,1; 0,05<Pr<1,5
150
Tr=1,1; 1,5Pr4
Tr=1,15;
100 0,05<Pr1,7
Tr=1,15; 1,7<Pr4
Tr=1,2; 0,05<Pr2,2
50 Tr=1,2; 2,2<Pr4
0
0 1 2 3 4 5
-50
Pr,Presion reducida (Adim.)
45
Tabla N 24. Ajustes para el clculo de Cp para temperaturas reducidas [1-1,2]
46
45
40
35
Cp, (J/molK)
30
Tr=1,3; 0,05 Pr2,6
25
Tr=1,3; 2,6 <Pr4
20 Tr=1,4; 0,05 Pr4
0
0 1 2 3 4 5
47
Los ajustes presentados anteriormente permiten obtener los valores de Cp para la
especificacin de compresores centrfugos y reciprocantes. Este factor se utiliza para
el clculo el exponente politrpico a la succin y descarga en los servicios de
compresin centrfugos, y para el caso compresores reciprocantes se utiliza en el
clculo de la relacin de calores especficos. Los ajustes polinmicos mostrados son
de orden n=3 o n= 4, tomando como referencia el coeficiente de determinacin R2.
Para los casos en los que haba cambio de tendencia de los valores experimentales
graficados de los Apndices N y O (Figura N14 y N15), fue necesario realizar dos
ajustes para una misma temperatura reducida, uno para la parte creciente y otro para
la parte decreciente de la curva (Tabla N24 y 25).
100
90
80
CP-CV,(J/molK)
70
Tr=0,8; 0,05 Pr0,2
60
50 Tr=0,85; 0,05
Pr0,3
40
Tr=0,9; 0,05 Pr0,4
30
20 Tr=0,95; 0,05
Pr0,7
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
48
Tabla N 26. Ajustes para el clculo de CP-CV para temperaturas reducidas [0,8-0,95]
Ajuste polinmico
C C = 1013,3P 170P + 49,567P + 7,83
Tr=0,8; 0,05 Pr0,2
R2 1,000
Ajuste polinmico
C C = 9253,3P 5400P + 1080,1P 58,76
Tr=0,85; 0,05 Pr0,3
R2 1,000
Ajuste polinmico C C = 2986,4P 1839,8P + 457,59P
Tr=0,9; 0,05 Pr0,4 19,838P + 9,4941
2
R 1,000
Ajuste polinmico C C = 1696,8P 1884,1P + 771,82P
Tr=0,95; 0,05 Pr0,7 93,073P + 12,745
R2 0,995
250
200
Tr=1; 0,05 Pr1,4
CP-CV,(J/molK)
Tr=1; 1,4<Pr4
150 Tr=1,05; 0,05<Pr<1,5
Tr=1,05;1,5Pr4
Tr=1,1; 0,05<Pr<1,7
100
Tr=1,1; 1,7Pr4
Tr=1,15; 0,05<Pr<2
Tr=1,15; 2Pr4
50
Tr=1,15; 2Pr4
Tr=1,2; 2,2<Pr4
0
0 1 2 3 4 5
49
Tabla N 27. Ajustes para el clculo de CP-CV para temperaturas reducidas [1-1,2]
50
60
50
Tr=1,3; 0,05
Pr4
40
Tr=1,4; 0,05
CP-CV,(J/molK)
Pr4
30 Tr=1,5; 0,05
Pr4
Tr=1,6; 0,05
20 Pr4
10
0
0 1 2 3 4 5
Tabla N 28. Ajustes para el clculo de CP-CV para temperaturas reducidas [1,3-1,6]
R2 0,995
R2 0,999
R2 1,000
R2 0,999
51
Los ajustes presentados anteriormente permiten obtener la diferencia de la capacidad
calorfica a presin constante con la capacidad calorfica a volumen constante
(CP-CV), para la especificacin de compresores reciprocantes. Los ajustes
polinmicos mostrados son de orden n=3, n= 4 y n=5, tomando como referencia el
coeficiente de determinacin R2. Para los casos en los que haba cambio de tendencia
de los valores experimentales graficados de los Apndices N y O (Figura N17), fue
necesario realizar dos ajustes para una misma temperatura reducida, uno para la parte
creciente y otro para la parte decreciente de la curva (Tabla N27).
52
97
PM=2; 1,3R2
Eiso,Eficiencia isoentropica (Adim.) 92
PM=2; 2<R6
PM=10; 1,3R2
87 PM=10; 2<R6
PM=20; 1,3R2
82 PM=20; 2<R6
PM=30; 1,3R2
PM=30; 2<R6
77
72
-1 1 3 5 7
R, Relacion de compresion(Adim.)
53
Tabla N 30. (Continuacin). Ajustes para el clculo de la eficiencia isentrpica
54
Tabla N 31. Eficiencias politrpicas
Eficiencia politrpicas
Flujo
(Adim.)
170 0,64
2880 0,72
3600 0,725
5040 0,73
7200 0,735
11520 0,74
18720 0,745
36000 0,75
180000 0,783
0,8
Epol,Eficiencia Politropica (Adim.)
0,78
0,76
0,74
0,72
Epol
0,7
0,68
0,66
0,64
0,62
0 50000 100000 150000 200000
55
Tabla N 32. Ajustes para el clculo de la eficiencias politrpicas
Ajuste Lineal
E = 3E V + 0,635
170<=V<2880
R2 1,0
Ajuste polinmico
E = 4E V + 2E V + 0,717
2880<=V<36000
R2 0,9
Ajuste Lineal E = 2E V + 0,741
36000<=V<=180000
R2 1,0
56
b) Reflejar de una manera organizada los valores obtenidos como clculos
intermedios y las dimensiones finales de los equipos en las hojas de clculo de
Excel.
c) Copiar valores contenidos en las hojas de otros libros, y pegarlos en libro de
la herramienta. Se utiliza para poder hacer lectura de la hoja de reporte de
corrientes.
d) Permiti crear un ambiente amigable para la introduccin y visualizacin de
los datos requeridos.
Se elaboraron tres archivos, uno para cada tipo de equipo; para el caso de tanques, la
herramienta permite el dimensionamiento de tanques atmosfricos de techo tipo
domo o cnico con o sin sistema de recuperacin de vapor y tanques de techo flotante
externo o interno. Para el caso de separadores, el alcance de la herramienta es el
dimensionamiento de los separadores lquido-vapor verticales, horizontales y con una
o dos boquillas de entrada, separadores lquido-lquido con o sin bota decantadora y
separadores lquido-lquido-vapor con o sin bota decantadora, as como las
especificacin de los internos de mayor uso de industria en materia de separadores.
Para el caso de compresores, la herramienta permite la especificacin de los
compresores centrfugos de una etapa y los compresores reciprocantes de una y
mltiples etapas.
Los tres archivos poseen una ventana de bienvenida en la cual se puede tener acceso
al manual de usuario, diagrama de flujo y la introduccin manual de datos por medio
de un formulario. Para el caso especial de tanques y separadores, se tiene
adicionalmente la opcin de lectura de datos de una hoja de reportes de corrientes,
este ltimo tem permite copiar los valores de las propiedades obtenidas por un
simulador y pegarlas directamente en la hoja de introduccin de datos de la
herramienta, sin necesidad de hacer la transcripcin de cada valor, lo cual reduce el
error y el tiempo necesario para esta tarea, el formato de esta hoja de reporte se
encuentra en el Apndice P. Las hojas de clculo se pueden dividir en tres secciones
principales, la primera de ellas es en la que se pueden visualizar y modificar los datos
introducidos para los clculos, la cual incluye un botn mediante el cual se inicia el
57
dimensionamiento o especificacin del equipo requerido, la segunda seccin incluye
un conjunto de hojas en las que se visualizan los clculos intermedios realizados a
nivel interno por el VBA y la tercera con las hojas de especificaciones de procesos de
cada equipo, en los Apndices Q-U se muestra el formato de dichas hojas.
Con la elaboracin de esta herramienta, se establece un ambiente basado en
informacin confiable y real del cumplimiento con las metodologas y criterios
expuestos en los manuales de diseo de PDVSA.
Los Manuales de Usuario tienen como finalidad dar a conocer de una manera
detallada y sencilla, el uso y manejo de las herramientas para el dimensionamiento y
especificacin de tanques, separadores y compresores. Los manuales de usuario
incluyen las imgenes de las distintas pantallas, hojas y botones que se puedan
presentar durante el uso de la herramienta, aadindole su respectiva funcin y
caractersticas.
58
de diseo necesarios para el dimensionamiento del equipo. A partir de all se podr
proceder al dimensionamiento del tanque.
Una vez que se realice el clculo, la herramienta porttil generar una hoja de
especificaciones con el dibujo del equipo y con las dimensiones necesarias que son
responsabilidad del ingeniero del proceso. El usuario tiene la posibilidad de realizar
un paseo por las diferentes memorias de clculo con la finalidad de visualizar los
clculos intermedios realizados a nivel interno por el VBA, estos clculos se
encuentran disponibles en hojas de clculo de Excel, las cuales son de slo lectura, se
puede navegar a travs de ellas por medio del botn Men, tal y como se explica en
el manual.
La herramienta de separadores es un solo archivo de Excel, sin embargo,
dependiendo del servicio requerido, el usuario una vez iniciada la herramienta puede
elegir el dimensionamiento de cualquiera de los tres tipos de separadores que son
alcance de este trabajo (lquido-vapor, lquido - lquido o lquido lquido-vapor) y
tener acceso a su respectivo manual de usuario, en el Apndice W se puede visualizar
el manual de usuario para liquido-vapor. En l se pueden observar los distintos
formularios que pueden aparecer durante el manejo de la herramienta, ya sea para
introducir los datos manualmente o hacer lectura de ellos de la hoja de reporte de
simulacin, en cualquiera de los casos los datos introducidos se mostrarn en un
formulario de VBA en el cual se podr hacer revisin y modificacin de los mismos,
adems de introducir los datos faltantes de diseo necesarios para el
dimensionamiento del equipo. El manual refleja igualmente el formulario de VBA
que permite tener acceso a las recomendaciones de mejores prcticas basado en la
experiencia de los servicios ofrecidos y ms comunes de la IPPCN en materia de
separadores. Las memorias de clculos se presentan en hojas tpicas de Excel, se
puede navegar a travs de ellas por medio del botn Men.
El manual de usuario para la herramienta de compresores se puede visualizar en el
Apndice X, se puede tener acceso a l una vez se abra el archivo de Excel. En este
manual se pueden observar las distintas caractersticas del programa, se tienen que
introducir los datos requeridos a la succin y descarga del compresor, as como
59
tambin indicar el tipo de servicio requerido que tendr el compresor, esto con la
finalidad de fijar criterios de temperatura. El ingeniero de procesos tendr una serie
de compuestos disponibles entre los cuales deber elegir los gases involucrados y
agregar los flujos o proporcin en la que se encuentran estos. Una vez introducidos
los datos necesarios ser posible la especificacin del compresor y el programa le
mostrara la hoja de especificacin de procesos del equipo. El usuario tiene la
posibilidad de realizar un paseo por las diferentes memorias de clculo con la
finalidad de visualizar los intermedios realizados a nivel interno por el VBA, estos
clculos se encuentran disponibles en hojas de clculo de Excel, las cuales son de
slo lectura, se puede navegar a travs de ellas por medio del botn Men, tal y
como se seala en el respectivo manual.
Cada uno de los manuales muestra los diferentes errores que se pueden presentar
durante la ejecucin de las herramientas, sealando la posible causa que lo origina.
Adicionalmente, se sealan cada una de las restricciones que tienen los datos de
entrada.
60
cabo en el ao 2008, por PDVSA, debido a la creciente demanda que hubo de
combustible en el mercado interno.
Tabla N 33. Datos iniciales para el dimensionamiento de los tanques T-22-01 y T-22-02
Dato T-22-01 T-22-02
Presin externa (kPa) 100 100
Temperatura de operacin
291 291
(K)
Temperatura Mxima(K) 300 300
Temperatura de diseo(K) 307 307
Densidad ( ) 760 760
Viscosidad (Pa.s) 7,6*10-4 7,6*10-4
Punto de inflamacin (K) 307 307
Tiempo de drenaje (h) 3,31 2,95
Tiempo de respuesta de los
5 5
operadores (min)
Flujo de entrada mximo
7000 7000
(BPD)
Flujo de salida mximo
6000 6000
(BPD)
Capacidad operativa del
5047 6355
tanque (m3)
A continuacin se muestran las Tablas N34 y 35 con los resultados obtenidos para
los tanques T-22-01 y T-22-02, respectivamente, conjuntamente con los porcentajes
de desviacin entre los valores obtenidos por medio de la herramienta, con los
reportados en el proyecto.
Tabla N 34. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del proyecto para el
tanque T-22-01.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Tipo de tanque Flotante Flotante -
Capacidad neta de
trabajo del tanque 5047,00 5047,00 -
(m3)
Capacidad nominal
6871,00 6560,00 4,53
del tanque (m3)
Altura del tanque (m) 12,00 14,50 20,83
61
Tabla N 34. (Continuacin) Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para el tanque T-22-01.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Dimetro del tanque
27,00 24,00 11,11
(m3)
Nivel bajo del tanque
1,20 1,20 0,00
(NBBL)
Boquilla de entrada
12,00 12,00 0,00
(pulg)
Boquilla de salida
16,00 12,00 25,00
(pulg)
Numero de boquillas
3,00 1,00 66,67
de drenaje (Adim.)
Tamao de boquillas
6,00 6,00 0,00
de drenaje (pulg)
Tamao boquilla de
No aplica No aplica -
venteo
Tamao boca de
30,00 No especificado -
Visita (pulg)
62
en las mejores prcticas de ingeniera, las cuales dependen del dimetro del tanque.
La boquilla de venteo no aplica y las bocas de visita no se especifican en el proyecto.
Tabla N 35. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del proyecto para el
tanque T-22-02.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Tipo de tanque Flotante Flotante -
Capacidad neta de trabajo
6355,00 6355,00 -
del tanque (m3)
Capacidad nominal del
8716,00 8727,00 0,13
tanque (m3)
Altura del tanque (m) 9,60 12,11 26,15
Dimetro del tanque (m3) 34,00 30,29 10,91
Nivel bajo del tanque
1,20 1,20 0,00
(NBBL)
Boquilla de entrada (pulg) 12,00 12,00 0,00
Boquilla de salida (pulg) 16,00 12,00 25,00
Numero de boquillas de
3,00 1,00 66,67
drenaje (Adim.)
Tamao de boquillas de
8,00 8,00 0,00
drenaje (pulg)
Tamao boquilla de venteo No aplica No aplica -
Tamao boca de Visita No
30,00 -
(pulg) especificado
63
En la Tabla N36 se pueden observar los datos extrados del proyecto de
Infraestructura De Desarrollo rea Liviano San Tome, Bloque Oeste / Etapa
I, el cual contempl el dimensionamiento de tres tanques de igual dimensin
(T-3001/02/03), para el almacenamiento de crudo en especificacin por parte de una
consultora para Petrleos de Venezuela en el Edo. Anzotegui.
Tabla N 37. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del proyecto para los
tanques T-3001/02/03.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Tipo de tanque Techo fijo Techo fijo -
Capacidad neta de
trabajo del tanque 3600,00 3600,00 -
(m3)
Capacidad nominal
4275,00 4356,00 1,90
del tanque (m3)
64
Tabla N 37. (Continuacin) Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para los tanques T-3001/02/03
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Altura del tanque (m) 16,80 12,19 27,44
Dimetro del tanque
18,00 21,33 18,50
(m3)
Nivel bajo del tanque
1,20 1,20 0,00
(NBBL)
Boquilla de entrada
10,00 12,00 20,00
(pulg)
Boquilla de salida
16,00 12,00 25,00
(pulg)
Numero de boquillas
2,00 2,00 0,00
de drenaje (Adim.)
Tamao de boquillas
4,00 4,00 0,00
de drenaje (pulg)
Tamao boquilla de
10,00 10,00 0,00
venteo(pulg)
Numero de bocas de
2,00 2,00 0,00
visita en el cuerpo
Bocas de Visita en el
24, 00 y 30,00 24,00 0,00 20,00
cuerpo (pulg)*
Numero de bocas de
2,00 2,00 0,00
visita en el techo
Bocas de Visita en el
24,00 24,00 0,00
techo (pulg)
Escotilla (pulg) 7,00 8,00 14,29
65
coincidentes, al igual que las boquillas utilizadas para la ventilacin del tanque
(boquillas de venteo). El nmero de bocas de visita del cuerpo coincide con las
reportadas por el proyecto, sin embargo, la norma F-201 del MID establece que al
menos una de las bocas utilizadas para este fin tiene que tener el tamao de 30 pulg
tal como lo reporta la herramienta, en el proyecto todas son de un tamao estndar de
24 pulg Para el caso de las bocas de visita del techo coinciden en tamao y nmero
necesario. El tamao de la escotilla difiere en 14,29 %, la herramienta reporta el
tamao mnimo necesario en este caso, que es 7pulg.
En la Tabla N38 se pueden observar los datos extrados del proyecto de Ingeniera
Bsica Del Mejorador De Crudo De La Empresa Mixta Petromiranda, en el que se
dimension un tanque para almacenamiento de Nafta.
Tabla N 38. Datos inciales para el dimensionamiento del tanque de almacenamiento de Nafta.
Dato T-3001/02/03
Presin externa (kPa) 101,33
Temperatura Mxima(K) 319
Temperatura de diseo(K) 366,15
Densidad ( ) 678
Viscosidad (Pa.s) 0,92
Tiempo de drenaje (h) 8
Flujo de entrada mximo ( ) 22719
Flujo de salida mximo (BPD) 24991
Presion de vapor (kPa) 50
Tiempo de respuesta del operador (min) 10
Tiempo de almacenamiento bruto (h) 24
Sobre-diseo (%) 10
A continuacin se presenta la Tabla N39 con las dimensiones principales del tanque
de almacenamiento de Nafta, conjuntamente con los porcentajes de desviacin entre
los valores obtenidos por medio de la herramienta, con los reportados en el proyecto.
66
Tabla N 39. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del proyecto para el
tanque de almacenamiento de Nafta.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Tipo de tanque Techo flotante Techo flotante -
Capacidad neta de
trabajo del tanque 3973,70 3973,70 0,00
(m3)
Capacidad nominal
5429,00 5429,00 0,00
del tanque (m3)
Altura del tanque (m) 12,00 12,00 0,00
Dimetro del tanque
24,00 24,00 0,00
(m3)
Boquilla de entrada
12,00 8,00 33,33
(pulg)
Boquilla de salida
20,00 8,00 60,00
(pulg)
Tamao de boquillas
5,00 5,00 0,00
de drenaje (pulg)
Los valores reportados para la capacidad nominal, altura y dimetro del tanque de
almacenamiento de nafta por parte de la herramienta, coinciden en su totalidad con
los reportados en el proyecto, como se puede observar en la Tabla N39. Por su parte,
los tamaos de la boquilla de entrada y salida del tanque difieren en un 33,33% y
60%, respectivamente, esto se debe a que las cadas de presin utilizadas por el
proyecto estn muy por encima del criterio permitido en la norma LTP de clculos
hidrulicos de PDVSA, obteniendo as tamaos muy pequeos para las boquillas de
entrada y salida del tanque, en comparacin a los obtenidos por medio de la
herramienta, los cuales corresponden a los criterios sealados en dicha norma.
En la Tabla N40 se pueden observar los datos extrados del proyecto
Infraestructura Desarrollo rea Liviano San Tome, Bloque Oeste / Etapa I,
realizado por una consultora para PDVSA, en este caso se disearon 2 tanques con las
mismas dimensiones (T-3004 / 05) para el almacenamiento de crudo.
67
Tabla N 40. Datos para el Dimensionamiento de los tanques T-3003 / 04
Dato T-3004 / 05
Presin externa (kPag) 101,33
Temperatura de operacin (K) 338,48
Temperatura Mxima(K) 349,82
Temperatura de diseo (K) 360,93
Densidad ( ) 887
Viscosidad (Pa.s) 0,0018
Flujo de entrada mximo ( ) 9,94
Flujo de salida mximo ( ) 11,92
Presin de vapor (Kpa) 5
Capacidad requerida (m3) 222,29
Sobre-diseo 10%
A continuacin se presenta la Tabla N41 con las dimensiones principales de los
tanques de almacenamiento de crudo T-3004 / 05, conjuntamente con los porcentajes
de desviacin entre los valores obtenidos por medio de la herramienta, con los
reportados en el proyecto.
Tabla N 41. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del proyecto para los
tanques T-3003 / 04.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Tipo de tanque Techo fijo Techo fijo -
Capacidad neta de
trabajo del tanque 222,29 222,29 -
(m3)
Capacidad nominal
282,00 284,00 0,71
del tanque (m3)
Altura del tanque (m) 10,00 9,75 2,50
Dimetro del tanque
6,00 6,09 1,50
(m3)
La capacidad nominal de la herramienta difiere de la reportada en el proyecto por un
0,71 % como se puede observar en la Tabla N41. La altura y el dimetro difieren en
2,5 % y 1,5 % respectivamente. Los resultados aunque no son idnticos se aproximan
considerablemente. Solo se comparan estos valores dado que son los disponibles en la
informacin proporcionada acerca del diseo de este equipo.
68
IV.5.2 Validacin de la herramienta de Separadores
En la Tabla N42 se pueden observar los datos extrados del proyecto de Untreated
Distillates Separator, en el cual se requiri el diseo de dos separadores horizontales
con bota decantadora del mismo tamao (D-7627/7647), para separar una corriente
de hidrocarburo, agua y gas en la refinera de Puerto La Cruz.
Dato D-7627/7647
Presin de operacin (kPag) 1413,43
Temperatura de operacin (F) 130
Flujo volumtrico a la entrada(pie3/h) 7366
Densidad a la entrada ( ) 27,12
Flujo volumtrico de fase liviana ( ) 196,2
Densidad de fase liviana ( ) 881
Flujo volumtrico de fase pesada( ) 9,8
Densidad fase pesada( ) 1000
Flujo volumtrico fase gas ( ) 7160
Densidad fase gas( ) 2,4
Deflector Codo de 90
Tiempo de retencin (min) 15
Nivel fondo-NBI (m) 0,4
A continuacin se presenta la Tabla N43 con las dimensiones principales de los
separadores D-7627/7647, conjuntamente con los porcentajes de desviacin entre los
valores obtenido por medio de la herramienta, con los reportados en el proyecto.
Tabla N 43. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del proyecto para los
separadores D-7627/7647.
Porcentaje de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin (%)
Dimetro del cuerpo
1,80 1,80 0,00
principal (m)
Longitud T/T(m) 4,40 4,90 11,36
Longitud de la bota
0,93 0,91 2,15
decantadora (m)
69
Tabla N 43. (Continuacin) Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
proyecto para los separadores D-7627/7647.
Dimetro mximo de
la bota decantadora 0,60 0,63 5,00
(m)
Boquilla de entrada
3,33 4,00 -
(pulg) *
Boquilla de salida de
1,77 2,00 -
liviano (pulg)*
Boquilla de salida de
0,36 1,00 -
pesado (pulg)*
Boquilla de salida de
1,77 2,00 .-
gas (pulg)*
*Los tamaos mostrados en la columna Herramienta corresponden a tamaos
internos de las boquillas, para el caso de la columna Proyecto son los tamaos
nominales.
El dimetro del equipo tiene una correspondencia exacta entre el valor reportado por
el proyecto y la herramienta. En el caso de la longitud tangente-tangente, la diferencia
es de 11,36 % como se puede observar en la Tabla N43, siendo la longitud mayor la
reportada en el caso del proyecto, esto es debido a que en la metodologa utilizada por
las normas PDVSA, la longitud efectiva se aproxima a la longitud tangente-tangente,
sin embargo, para que esto sea completamente cierto se tienen que sumar otras
tolerancias asociadas a otras disciplinas en el diseo del equipo, lo cual aumentara el
tamao de la longitud reportada por la herramienta y por ende disminuira el
porcentaje de desviacin obtenido. Los porcentajes de desviacin para el dimetro y
la longitud de la bota decantadora son muy cercanos entre s. Referente a las boquillas
del separador, en el caso de la herramienta se sealan los tamaos internos, esto con
la finalidad de constatar la cercana que tienen dichos valores con los tamaos
nominales reportados en el proyecto, los cuales se encuentran por encima y son
eleccin final del diseador de procesos.
En la Tabla N44 se pueden observar los datos extrados del proyecto de Untreated
Distillates Drum, en el cual se requiri el diseo de dos separadores bifsicos
horizontales del mismo tamao (D-7638/7658), para separar una corriente de
hidrocarburo y gas en la refinera de Puerto La Cruz.
70
Tabla N 44. Datos para el dimensionamiento de los separadores D-7638/7658.
Dato D-7638/7658
Presin de operacin (kPag) 1482
Temperatura de operacin (F) 754
Tabla N 45. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta, proyecto y software de
consultora para los separadores D-7638/7658.
Porcentaje Porcentaje
de Software de de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin consultora desviacin
(%) (%)
Dimetro del
cuerpo 1,10 1,00 9,09 1,10 0,00
principal (m)
Longitud
2,95 2,90 1,70 3,01 2,03
T/T(m)
Boquilla de
entrada 5,35 6,00 - 3,00 43,92
(pulg) *
71
Tabla N 45. (Continuacin) Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta, proyecto
y software de consultora para los separadores D-7638/7658.
Porcentaje Porcentaje
de Software de de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin consultora desviacin
(%) (%)
Boquilla de
salida del
1,50 2,00 - 1,57 4,67
lquido
(pulg)*
Boquilla de
salida de gas 3,33 4,00 - 3,14 5,71
(pulg)*
*Los tamaos mostrados en las columnas Herramienta y Software de consultora
corresponden a tamaos internos de las boquillas, para el caso de la columna
Proyecto son los tamaos nominales.
72
En la Tabla N46 se pueden observar los datos extrados del proyecto de Make-Up
Hydrogen Compressor Suction Drum, en el cual se requiri el diseo de un
separador bifsico vertical (D-7801) para separar una corriente de hidrocarburo y gas
en la refinera de Puerto La Cruz.
Tabla N 47. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta, proyecto y software de
consultora para el separador D-7801.
Porcentaje Porcentaje
de Software de de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin consultora desviacin
(%) (%)
Dimetro del
cuerpo 2,40 2,40 0,00 2,26 5,83
principal (m)
Longitud (m) 7,13 7,32 2,67 6,81 4,49
73
Tabla N 47. (Continuacin) Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta, proyecto
y software de consultora para el separador D-7801.
Porcentaje Porcentaje
de Software de de
Dimensiones Herramienta Proyecto
desviacin consultora desviacin
(%) (%)
Boquilla de
entrada 20,00 20,00 - 10,00 50,00
(pulg) *
Boquilla de
salida del
4,33 2,00 - 4,33 0,00
lquido
(pulg)*
Boquilla de
salida de gas 15,06 20,00 - 14,00 7,04
(pulg)*
*Los tamaos mostrados en las columnas Herramienta y Software de consultora
corresponden a tamaos internos de las boquillas, para el caso de la columna
Proyecto son los tamaos nominales.
El dimetro principal del quipo corresponde totalmente al reportado por parte del
proyecto, y con una diferencia de 5,83 % con respecto al software de la consultora,
como se puede observar en la Tabla N47. Por su parte, la longitud tangente-tangente
discrepa en un porcentaje de 2,67 % y 4,49 % en comparacin con el proyecto y el
software, respectivamente. La boquilla de entrada corresponde con el tamao
reportado por el proyecto y con un porcentaje de 50 % en referencia al software
comercial. El tamao obtenido por medio del software indica una velocidad mayor
por medio de la boquilla de entrada que la permitida basndose en las normas
PDVSA. Es importante resaltar que el software de uso comercial responde a
metodologas y criterios propios de las empresas que los elaboran y no cumplen en
ciertos casos con los criterios expuestos en las normas PDVSA.
Para la boquilla de salida de lquido y gas reportada por el proyecto hay una
diferencia considerable respecto a los valores obtenidos por medio de la herramienta,
lo que seala criterios particulares del proyecto para el dimensionamiento de estas
boquillas. Los porcentajes de desviacin de las boquillas de salida de lquido y gas
mantienen similitud con respecto a los obtenidos anteriormente con el uso del
74
software de la consultora, en este caso una coincidencia exacta para la boquilla del
lquido con 0 % de desviacin y 7,04 % para la boquilla de salida de gas.
Dato Valor
Temperatura de entrada (K) 294,26
Temperatura mxima de salida (K) 448,15
Presin de entrada (kPa(abs)) 219
Presin de salida (kPa(abs)) 1725
Flujo msico de la mezcla ( ) 52200
Fraccin Molar Etano (Adim.) 0,01
Fraccin Molar Propileno (Adim.) 0,34
Fraccin Molar Propano (Adim.) 0,64
Fraccin molar Butano (Adim.) 0,01
Tabla N 49. Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del MDP02K04
para el compresor.
Porcentaje de
Propiedad MDP02K04 Herramienta
desviacin (%)
Exponente
0,15 0,15 0,00
Politrpico (Adim.)
Temperatura de
401,00 401,00 0,00
salida (K)
Eficiencia poli
0,740 0,736 0,54
trpica (Adim.)
Potencia del gas
2445,00 2378,00 2,74
(kW)
75
Tabla N 49. (Continuacin) Comparacin entre los resultados obtenidos con la herramienta y los del
MDP02K04 para el compresor.
Porcentaje de
Propiedad MDP02K04 Herramienta
desviacin (%)
Cabezal Politrpico
124,70 120,70 3,21
( )
Potencia al freno
2495,00 2400,30 3,80
(kW)
76
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
V
En este captulo se presentan las conclusiones y recomendaciones establecidas por los
resultados obtenidos.
V.1 CONCLUSIONES
77
posteriormente se tienen que completar las dimensiones finales por medio de
otras disciplinas de ingeniera, tales como instrumentacin y mecnica.
V.2 RECOMENDACIONES
Se deben efectuar una cantidad mayor de pruebas con las herramientas porttiles
diseadas, a partir de otros proyectos de PDVSA y con las personas encargadas
78
del diseo de equipos de la empresa, esto con la finalidad de ratificar el buen
desempeo de las mismas.
79
BIBLIOGRAFA
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Washington,D.C.: American Petroleum Institute.
API Standar 650. (2001). Welded Steel Tanks for Oil Storage (Dcima ed.).
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hoja(s) de especificaciones de proceso y hoja(s) de clculo asociadas a tambores
separadores. Los Teques: PDVSA,INTEVEP.
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Ingeniera,Universidad Tecnlogica Equinoccial. Recuperado el 20 de Abril de 2014,
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Optimizacin del Fenmeno de Surge en Compresores Centrfugos. Puerto La Cruz:
Tesis de Grado, Departamento de Petleo, Universidad de oriente.
82
APNDICES
APNDICE A. Diagrama de flujo de Clculo para el diseo de tanques atmosfricos (para una
visualizacin en detalle revisar la herramienta de tanques).
83
APNDICE B. Diagrama de flujo de clculo para el diseo de separadores lquido-vapor horizontales
(para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de separadores).
84
APNDICE C. Diagrama de flujo de clculo para el diseo de separadores lquido-vapor verticales
(para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de separadores).
85
APNDICE D. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido con bota decantadora
(para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de separadores).
86
APNDICE E. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido con ambas fases en el
cuerpo principal (para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de separadores).
87
APNDICE F. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido-vapor con bota
decantadora (para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de separadores).
88
APNDICE G. Diagrama de flujo de clculo para separadores lquido-lquido-vapor con ambas fases
en el cuerpo principal (para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de separadores).
89
APNDICE H. Servicios ms comunes de la industria Petrolera, Petroqumica y Carbonfera Nacional
(PDVSA- MDP-03-S-03, 2005).
Orientacin del Velocidad crtica
Servicio tambor (%)
Tambores de abastecimiento de Horizontal con
125
lquido. malla
Tambores interetapas de
Vertical con malla 125
compresores.
Tambores de descarga de no
Horizontal sin malla 100
condensables
Tambores de descarga de
Vertical sin malla 100
condensables
Tambores de alimentacin para
Vertical con malla 100
depuradores de MEA.
Tambores separadores de alta
Horizontal sin malla 100
presin
90
APNDICE I. Recomendaciones genricas del tipo de separador a utilizar (PDVSA- MDP-03-S-03,
2005)
Vertical sin Vertical con Horizontal sin Horizontal con
Situacin
malla malla malla malla
Alta relacin Muy Muy
Moderado Moderado
Vapor/lquido recomendable recomendable
Alto Turdown Muy Muy
Moderado Moderado
en el flujo de gas recomendable recomendable
Baja relacin Muy Muy
Moderado Moderado
Vapor lquido recomendable recomendable
Alto Turdown
Muy Muy
en el flujo de Moderado Moderado
recomendable recomendable
lquido
Presencia de
Recomendable Moderado Moderado Moderado
solidos
Materiales No
Recomendable No Recomendable Recomendable
pegajosos Recomendable
Separacion
lquido-lquido No Recomendable No Recomendable Recomendable No aplica
solamente
Separacion
Muy Muy
lquido-lquido- Moderado Moderado
recomendable recomendable
vapor
Limitaciones en
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
area de planta
Limitaciones en
No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable
espacio vertical
91
APNDICE J. Diagrama de flujo de flujo para la especificacin de los compresores centrfugos (para
una visualizacin en detalle revisar la herramienta de compresores).
92
APNDICE K. Diagrama de flujo de flujo para la especificacin de los compresores reciprocantes
(para una visualizacin en detalle revisar la herramienta de compresores).
93
APNDICE L. Disipacin de la velocidad en chorros incidentes para los separadores (PDVSA- MDP-
03-S-03, 2005)
94
APNDICE M. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs. Alturas de la cuerda
(PDVSA- MDP-03-S-03, 2005)
95
APNDICE N. Propiedades termodinmicas de los gases para los clculos de compresin y expansin
(Tr: 0,8-1,15) ( PDVSA- MDP 02-K-04, 1996)
96
APNDICE O. Propiedades termodinmicas de los gases para los clculos de compresin y expansin
(Tr: 1,20-1,60) ( PDVSA- MDP 02-K-04, 1996)
97
APNDICE P. Formato de modelo reporte de corrientes de PDVSA INTEVEP
98
APNDICE Q. Hoja de especificaciones para tanques de techo flotante interno.
99
APNDICE R. Hoja de especificaciones para separadores verticales.
100
APNDICE S. Hoja de especificaciones para separadores lquido-lquido con bota decantadora
101
APNDICE T. Hoja de especificaciones para separadores lquido-lquido-vapor con ambas fases en el
cuerpo principal
102
APNDICE U. Hoja de especificaciones para compresores centrfugos
103
APNDICE V. Manual de usuario para la herramienta de tanques.
Agosto, 2014
104
Tabla de contenido
Introduccin ...................................................................................................................... 3
1. Bienvenida al software .................................................................................................. 4
1.1 Introducir los datos manualmente ............................................................................... 4
1.1.1 Datos relativos al proyecto ............................................................................... 5
1.1.2 Datos de diseo y condiciones a las que operara el tanque: ............................ 5
1.1.3 Ms datos de diseo ......................................................................................... 6
1.1.4 Propiedades del lquido .................................................................................... 7
1.1.5 Propiedades del fluido a la entrada .................................................................. 7
1.1.6 Propiedades del fluido a la salida..................................................................... 7
1.1.7 Datos adicionales acerca de las condiciones donde se encontrara el tanque: .. 7
1.2 Lectura de reporte local. ......................................................................................... 8
1.2.1 introduzca las corrientes de entrada y salida del tanque. ................................. 8
1.2.2 Botn: buscar archivo. ..................................................................................... 8
1.2 Lectura de reporte en servidor. ............................................................................. 10
1.4 Ver datos. .............................................................................................................. 11
1.5 Manual de usuario. ................................................................................................ 11
1.6 Diagrama de flujo. ................................................................................................ 11
1.7 Salir de Excel. ....................................................................................................... 11
2. Funciones de los botones: ........................................................................................... 12
3. Hojas de clculo .......................................................................................................... 13
3.1 Lectura de datos: ................................................................................................... 13
3.2 Data sheet (contenido) .......................................................................................... 15
3.3 Tipo de tanque: ..................................................................................................... 15
3.4 Boquilla de entrada ............................................................................................... 15
3.5 Boquilla de salida:................................................................................................. 16
3.6 Boquilla de drenaje ............................................................................................... 16
3.7 Boquilla de venteo ............................................................................................... 16
3.8 Boquilla de inertizacion ........................................................................................ 17
3.9 Boquilla de visita .................................................................................................. 17
3.10 Tablas .................................................................................................................. 17
3.11 DATA SHEET .................................................................................................... 17
3.12 Diagrama de flujo................................................................................................ 17
3.13 Manual de usuario ............................................................................................... 17
4. Verificacin de resultados........................................................................................... 18
5. Pasos para el dimensionamiento ................................................................................. 18
5.1 Introducir datos (ver seccin 1.1) ......................................................................... 18
5.2 Verificacin de datos (Ver seccin 3.1) ................................................................ 18
5.3. Verificacin de resultados (Ver seccin 4) .......................................................... 18
5.4 Data Sheet (seccin 3.2) ....................................................................................... 18
5.5 Aadir comentarios ............................................................................................... 18
6. Alertas ........................................................................................................................ 18.
105
Introduccin
El presente manual de usuario, tiene como finalidad dar a conocer de una manera
detallada y sencilla, el uso y manejo de la herramienta para el dimensionamiento de
tanques, capturando las distintas pantallas y botones que se puedan presentar,
aadindole su respectiva funcin y caractersticas.
106
CONTENIDO
Ver datos
Manual de usuario
Diagrama de flujo
Salir de Excel
Contacto
1.1 Introducir los datos manualmente: Se deben introducir todos los datos necesarios
para el dimensionamiento y elaboracin de la hoja de especificaciones
correspondiente al diseo bsico del tanque.
107
1.1.1 Datos relativos al proyecto
Fecha de elaboracin
Nombre del proyecto
Numero del proyecto
Numero del documento
Revisin
Etapa de la ingeniera
Preparado por
Nombre de la unidad
Tag
Descripcin de la unidad
Cliente
rea
Servicio
Numero de unidades
Nota: Los caracteres pueden se alfanumricos. En caso de no tener algn dato deje el
espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver seccin 3.1 para mayor
informacin)
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .En caso de no tener alguno de
los otros datos, deje el espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver
seccin 3.1 para mayor informacin)
108
1.1.3 Ms datos de diseo
.
Si se desea calcular la capacidad del tanque, es necesario introducir el tiempo de
almacenamiento
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .En caso de no tener alguno de
los otros datos, deje el espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver
seccin 3.1 para mayor informacin)
109
1.1.4 Propiedades del lquido
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento.
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento.
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento.
110
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .En caso de no tener alguno de
los otros datos, deje el espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver
seccin 3.1 para mayor informacin)
1.2 Lectura de reporte local: Con esta opcin el usuario tiene la posibilidad de hacer
lectura de la hoja de reporte de la simulacin la cual se encuentra guardada en el
ordenador o una memoria extrable y leer los datos directamente de ella sin necesidad de
introducirlos manualmente.
111
Reporte de simulacin
Y posteriormente deber revisar los datos de los cuales se realizo la lectura e introducir
manualmente aquellos datos de diseo faltantes (Ver seccin 1.1 para mayor
informacin).
112
Descripcin de la unidad
rea
Servicio
Numero de unidades
Temperatura de operacin mnima
Temperatura de operacin mxima
Temperatura de diseo
Presin de operacin interna
Sobrediseo
Altura Fondo-nivel de muy bajo.
Tiempo de desalojo del tanque.
Tasa de evaporacin.
Peso molecular del gas inertizante.
Rugosidad absoluta.
Capacidad del tanque
Tiempo de respuesta para el nivel bajo
Tiempo de respuesta para el nivel alto
Velocidad del viento
Altura del tan que
113
1.4 Ver datos: Muestra la hoja principal de la herramienta con los datos introducidos.
1.5 Manual de usuario: Aparecer est documento destinado a orientar acerca del uso
del software, para su desplazamiento uso las barras inferior ( para moverse de izquierda
a derecha) y la lateral (para moverse de arriba hacia abajo).
1.6 Diagrama de flujo: Con la metodologa de calculo y todos los criterios utilizados
para el dimensionamiento del tanque requerido.
1.8 contacto
114
2. Funciones de los botones:
Activa la hoja
MC(Tipo de
Men correspondiente al tipo MC(Tipo deTanque)
Tanque)
de tanque necesario
115
Continuacin Tabla N1 Tabla N1: Funcin de los botones
Nombre Ubicacin Funcin Forma
Activa la hoja
MC(Boquilla de
Men correspondiente a la M C(B oquilla de drenaje)
drenaje)
boquilla de drenaje
MC(Boquilla de Activa la hoja
venteo) Men correspondiente a la M C(B oquilla de venteo)
boquilla para venteo
3. Hojas de clculo
Se muestran todos los valores introducidos en la parte 1.1 o 1.2, en dicha hoja se pueden
modificar los valores directamente situando el Mouse sobre la celda (Manera
convencional).
116
- El color rojo significa que es un valor critico para el dimensionamiento, por ende
tiene que introducir dicho valor (la herramienta no iniciara el calculo mientras alguna
celda tenga dicho color).
- El color verde significa que dicho valor har falta en la hoja de especificaciones
del tanque, no obstante el programa podr dimensionar as alguna celda tenga
dicho color.
- Las celdas color blanco se pueden dejar sin ningn valor, el programa lo asume
como 0 para el dimensionamiento del tanque.
117
- El color rojo se presenta de igual modo si hay algn tipo de inconsistencia como
la mostrada en la figura, por ende es necesario que la solvente para poder
continuar con el calculo.
Una vez que el calculo prosiga se mostrara la hoja de calculo con la DATA SHEET
correspondiente.
Incluye:
Tipo de tanque a utilizar
Caudal de diseo a la entrada
Caudal de diseo a la salida
Incluye:
Dimetro
Altura
Capacidad neta de trabajo
Capacidad Nominal
Nivel muy bajo de liquido
Nivel bajo de liquido
Nivel alto de liquido
Nivel muy alto de liquido
Incluye:
Velocidad en la boquilla
Numero de Reynolds
118
Tipo de rgimen
Factor de friccin.
Cada de presin
Dimetro interno
Dimetro nominal
Incluye:
Velocidad en la boquilla
Numero de Reynolds
Tipo de rgimen
Factor de friccin.
Cada de presin
Dimetro interno
Dimetro nominal
Incluye:
Numero de boquillas
Volumen muerto
Caudal de drenaje
Caudal de diseo
Dimetro nominal
Dimetro interno
Velocidad de la boquilla
Numero de Reynolds
Tipo de rgimen
Factor de friccin
Cada de presin
Incluye:
Flujo de aire para el alivio por presin
Flujo de aire para el alivio por vaco
Flujo entrada respiracin trmica
Flujo salida respiracin trmica
Flujo de aire para el alivio por presin(Global)
Flujo de aire para el alivio por vaco(Global)
Flujo de aire de diseo
Velocidad mxima permitida en la boquilla
Dimetro nominal
Dimetro interno
Velocidad de diseo
119
3.8 Boquilla de inertizacion
Incluye:
Incluye:
Numero de boquillas en el cuerpo
Numero de boquillas en el techo
3.10 Tablas
Incluye:
Tabla N1 Typical Sizes and Corresponding Nominal
Capacities (m3) for Tanks with 2400 mm Courses,
capacidades pequeas de 34m3 a 16432m3 del API 650
Tabla N2 Tamaos tpicos y capacidades nominales para
tanques de almacenamiento.
Tabla N3.1 D. nominales para las boquillas (in)
Tabla N!3.2 D. nominales para las boquillas (m)
Tabla N4Numero de boquillas de drenaje
Tabla N5Numero de bocas de visita
Tabla N6 Shell- Plate Thicknesses Based on the
Variable- Desing- Point Method Using 2400 mm. Courses
and Allowable Stress of 159 Mpa for the Test Condition,
Capacidades de 47500m3 a 1321200m3 del API 650
Incluye:
Metodologa de calculo y criterios
120
Incluye:
Instrucciones y contenido del software
Por medio del botn men Podr acceder a la siguiente pantalla con las memorias de
calculo para el dimensionamiento del tanque y sus boquillas.
6. Alertas
Msg " Sobrepasa la capacidad de valores disponibles, recuerde que dicho programa esta
basado en el API Std 650 (2010), la capacidad mnima es de 32 m3 y la mxima
es de 16000m3, si necesita capacidades mayores pruebe con Tabla N2(Ver la
seccin Tablas del men)"
Caso posible: El tiempo de almacenamiento, capacidad requerida, caudales o sobre
diseo son muy grandes.
Msg " Sobrepasa la capacidad de los 499 valores disponibles, recuerde que dicha tabla
esta basada en la TABLA N2 HYDROCARBON PROCESS (Ver seccin
Tablas en el men), la capacidad mnima es de 7 m3 y la mxima es de
70685m3, si necesita capacidades mayores pruebe con Tabla N3"
121
Caso posible: El tiempo de almacenamiento, capacidad requerida, caudales o sobre
diseo son muy grandes.
Msg " Favor verificar validez de los datos, recuerde que dicho programa esta basado en
el API Std 650 (2010) ANEXO K mtodo de punto variable tiene una capacidad
mnima de 47500 m3 y la mxima es de 1321200m3."
Caso posible: El tiempo de almacenamiento, capacidad requerida, caudales o sobre
diseo son muy grandes.
Msg " Favor el nmero de corriente introducirlo del siguiente modo: corrienteN.
Ejemplo para la corriente nmero 5: corriente5
Consecuencia de: No cumpli con la nomenclatura indicada
122
APNDICE W. Manual de usuario para la herramienta de separadores liquido-vapor
Agosto, 2014
123
Tabla de contenido
Introduccin ...................................................................................................................... 3
1. Bienvenida al software .................................................................................................. 4
2. Pantalla de inicio ........................................................................................................... 4
2.1 Introducir los datos manualmente. .......................................................................... 5
2.1.1 Datos relativos al proyecto ............................................................................... 5
2.1.2 Datos de diseo y condiciones a las que operara el separador: ....................... 6
2.1.3 Propiedades de la mezcla, lquido y el gas ...................................................... 6
2.2 Lectura de reporte local ........................................................................................ 10
2.2.1 introduzca la corriente.................................................................................... 10
2.2.2 Presione el botn buscar archivo ................................................................... 11
2.3 Lectura de reporte en servidor. ............................................................................. 13
2.4 Ver datos introducidos. ......................................................................................... 13
2.5 Manual de usuario:................................................................................................ 13
2.6 Diagrama de flujo:. ............................................................................................... 13
2.7 Salir de Excel. ....................................................................................................... 13
2.8 Contacto: ............................................................................................................... 13
3. Funciones de los botones ............................................................................................ 14
4. Hojas de clculo .......................................................................................................... 16
4.1 Lectura de datos: ................................................................................................... 16
4.2 Data sheet (contenido) .......................................................................................... 17
4.3 Dimensiones del separador (Horizontal): ............................................................ 17
4.5 Dimensiones del separador (Vertical):.................................................................. 18
4.6 Boquilla de entrada ............................................................................................... 18
4.7 Boquilla de salida (lquido y gas) ......................................................................... 19
4.8 Diseo de malla (Horizontal y vertical en caso que apliquen) ............................. 19
4.9 Deflectores ............................................................................................................ 19
4.10 Tablas .................................................................................................................. 19
4.11 DATA SHEET(Portada) ..................................................................................... 19
4.12 Diagrama de flujo................................................................................................ 19
4.13 Manual de usuario ............................................................................................... 20
5 Verificacin de resultados: Paseo por las memorias de calculo .............................. 20
6. Pasos para el dimensionamiento ................................................................................. 20
6.1 Introducir datos (ver seccin 2.1 o 2.2) ................................................................ 20
6.2 Verificacin de datos (Ver seccin 4.1) ................................................................ 20
6.3. Verificacin de resultados (Ver seccin 5) .......................................................... 20
6.4 Data Sheet (seccin 4.2) ....................................................................................... 20
6.5 Aadir comentarios .............................................................................................. 20
7. Alertas ......................................................................................................................... 20
124
Introduccin
El presente manual de usuario, tiene como finalidad dar a conocer de una manera
detallada y sencilla, el uso y manejo de la herramienta para el dimensionamiento de
separadores liquido-vapor, capturando las distintas pantallas y botones que se puedan
presentar, aadindole su respectiva funcin y caractersticas.
125
CONTENIDO
Incluye:
Ver datos
Manual de usuario
Diagrama de flujo
Salir de Excel
126
1.1 Introducir los datos manualmente: Se deben introducir todos los datos necesarios
para el dimensionamiento y elaboracin de la Hoja de especificaciones
correspondiente al diseo bsico del separador.
Fecha de elaboracin
Nombre del proyecto
Numero del proyecto
Numero del documento
Revisin
Etapa de la ingeniera
Preparado por
Nombre de la unidad
Tag
Descripcin de la unidad
Cliente
rea
Servicio
Numero de unidades
127
Nota: Los caracteres pueden se alfanumricos. En caso de no tener algn dato deje el
espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver seccin 4.1 para mayor
informacin)
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Nivel muy bajo del separador
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .En caso de no tener alguno de
los otros datos, deje el espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver
seccin 4.1 para mayor informacin)
Incluye
Propiedades de la mezcla
Densidad
Viscosidad.
Caudal
Tensin superficial
Propiedades del lquido
Densidad
Viscosidad.
Caudal
Tensin superficial
Propiedades del gas
Densidad
Viscosidad.
Caudal
128
2.1.4 Tiempo de residencia para el lquido
Incluye:
Clic
129
2.1.5 Lista de servicios:
Incluye
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.
Tipo de tambor: horizontal con malla
Velocidad crtica: 125
Tipo de boquilla de entrada: Distribuidor en T con ranuras
130
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA
Tipo de tambor: Vertical con malla
Velocidad crtica: 100
Tipo de boquilla de entrada: Codo de 90
Clic en el servicio
requerido
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .El tipo de tambor
recomendado y el tipo de boquilla puede cambiarse en las pestaas laterales
2.1.5.2 Otro tipo de servicio (en caso que no se encuentre tabulado en las
opciones presentadas en la parte anterior)
131
Nota: Es necesario responder al menos una de las 6 primeras preguntas y
obligatoriamente la ultima.
2.2 Lectura de reporte local: Con esta opcin el usuario tiene la posibilidad de hacer
lectura de la hoja de reporte de la simulacin la cual se encuentra guardada en el
ordenador o una memoria extrable y leer los datos directamente de ella sin necesidad de
introducirlos manualmente.
132
*Nota1: La corriente tiene que se introducida de la siguiente manera: corrienteN,
Ejemplo para la corriente numero 5, escriba Corriente5
**Nota2: El formato de la hoja de reporte pertenece a PDVSA INTEVEP.
Archivo
133
Si la lectura exitosa aparecer el siguiente mensaje,
Y posteriormente deber revisar los datos de los cuales se realizo la lectura e introducir
manualmente aquellos datos de diseo faltantes (Ver seccin 2.1 para mayor
informacin).
134
2.3 Lectura de reporte en servidor (NO ES ALCANCE DE ESTA VERSIN DE
LA HERRAMIENTA PORTATIL): Con esta opcin el usuario tendr la posibilidad
de hacer lectura de la hoja de reporte de la simulacin la cual se encuentra alojada en el
servidor utilizado para almacenar la informacin referente al proyecto y leer los datos
directamente de ella sin necesidad de introducirlos manualmente.
2.4 Ver datos introducidos: Muestra la hoja principal de la herramienta con los datos
introducidos.
2.5 Manual de usuario: Aparecer est documento destinado a orientar acerca del uso
del software, para su desplazamiento uso las barras inferior ( para moverse de izquierda
a derecha) y la lateral (para moverse de arriba hacia abajo).
2.6 Diagrama de flujo: Con la metodologa de calculo y todos los criterios utilizados
para el dimensionamiento del separador requerido.
2.8 Contacto:
135
3.Funciones de los botones
Activa la hoja
Datos Men correspondiente de Datos
lectura de datos
136
Continuacin Tabla N1
Nombre Ubicacin Funcin Forma
Activa la hoja
MC(Boquilla de
Men correspondiente de la M C(B oquilla de s alida)
salida)
boquilla de salida
Activa la hoja
MC(Malla) correspondiente de
Men M C(M alla)
especificacin de
malla
Activa la hoja
correspondiente para
MC(Deflectores) Men
especificacin de M c (Defletores )
deflector
Activa la hoja
correspondiente con
las tablas con tamaos
Tablas y Grficos Men
nominales y Tablas y G rafic os
parametrizaciones de
curvas
Activa la hoja
DATA SHEET correspondiente de la D A TA S H E E T(port ada)
Men
(Portada) portada de la Data
Sheets
Activa la hoja
DATA SHEET correspondiente de de
Men
dimensionamiento del D A TA S H E E T
equipo
Activa la hoja
correspondiente de la
Diagrama de flujo Men metodologa de D iagram a de flujo
calculo y criterios de
diseo
Activa la hoja
Manual de usuario Men correspondiente con M anual de us uario
este documento
137
. Hojas de clculo
Se muestran todos los valores introducidos en la parte 2.1 o 2.2, en dicha hoja se pueden
modificar los valores directamente situando el Mouse sobre la celda (Manera
convencional).
- El color rojo significa que es un valor critico para el dimensionamiento, por ende
tiene que introducir dicho valor (la herramienta no iniciara el calculo mientras alguna
celda tenga dicho color).
138
- El color verde significa que dicho valor har falta en la Hoja de Especificaciones
del separador, no obstante el programa podr dimensionar as alguna celda tenga
dicho color.
- El color rojo se presenta de igual modo si hay algn tipo de inconsistencia como
la mostrada en la figura, por ende es necesario que la solvente para poder
continuar con el calculo. Ejemplo cuando la suma de caudales de entrada se
encuentra muy alejados de los de salida.(La herramienta no dimensionara).
Una vez que el calculo prosiga se mostrara la hoja de calculo con la Hoja de
especificaciones correspondiente.
Incluye:
Velocidad critica
Velocidad permisible
Volumen de operacin
Volmenes de emergencia
rea requerida para el flujo del vapor
rea disponible para el flujo del vapor
Dimetro nominal
rea de la superficie
rea transversal
Volumen/longitud
rea de cada tapa elipsoidal
Volumen de cada tapa elipsoidal
Longitud efectiva
Altura del fondo al nivel muy bajo
Altura del fondo al nivel bajo
Altura del fondo al nivel alto
Altura del fondo al nivel alto
rea del fondo al nivel muy bajo
rea del fondo al nivel bajo
rea del fondo al nivel alto
rea del fondo al nivel alto
rea del nivel bajo al nivel alto
rea del nivel bajo al nivel alto
139
rea del nivel muy bajo al nivel muy alto
Longitud tangente-tangente
Incluye:
Velocidad critica
Velocidad permisible
Volumen de operacin
Volmenes de emergencia
rea requerida para el flujo del vapor
rea disponible para el flujo del vapor
Dimetro nominal
rea de la superficie
rea transversal
Volumen/longitud
rea de cada tapa elipsoidal
Volumen de cada tapa elipsoidal
Longitud efectiva
Altura del fondo al nivel muy bajo
Altura del fondo al nivel bajo
Altura del fondo al nivel alto
Altura del fondo al nivel altoente.
Longitud tangente-tangente
140
4.7 Boquilla de salida (lquido y gas)
Velocidad permisible
Dimetro nominal
Dimetro interno
Velocidad real
Densidad
Espesor
Ancho
rea
Largo
Distancias
4.9 Deflectores
4.10 Tablas
Incluye:
Tamaos nominales de los separadores
Tamaos nominales de las boquillas
Tamaos de los codos de 90
Longitudes de cuerda y areas de las secciones circulares
vs alturas(Tabla y parametrizacion)
Factor de disipacin de chorros incidentes(Tabla y
parametrizacion)
Incluye:
Metodologa de calculo y criterios
141
Incluye:
Instrucciones y contenido del software
Clic
7. Alertas
Msg (" Se selecciono codo de 90 como deflector a la entrada ya que la Boquilla Simple
excede los tamaos nominales disponibles ")
Consecuencia de: No se encontr tamao nominal disponible para la boquilla simple
Msg (" Se selecciono distribuidor T con ranuras como defletor a la entrada ya que la
Boquilla Simple excede los tamaos nominales disponibles ")
Consecuencia de: No se encontr tamao nominal disponible para distribuidor en T con
ranuras.
142
Msg ("No se encontr tamao disponible para ningn deflector, el tamao presentado es
preliminar para ser considerado por el fabricante del tambor")
Consecuencia de: Se utiliza el criterio general para dimensionar la boquilla.
Msg ("No se encontr tamao nominal disponible para la boquilla de salida del
liquido")
Consecuencia de: No se encontr tamao nominal disponible para la boquilla de salida
de lquido ya que supera los tamaos nominales.
Msg "Relacin de esbeltez menor que uno, modifique los tiempos de retencin"
Caso posible: Los tiempos de retencin son muy bajos o el liquido a contener por el
separador es pequeo en comparacin con el gas.
Msg " No hay espacio suficiente para la malla separadora de gases, use recolector de
gases"
Caso posible: La altura del tope de la malla al tope del separador no es suficiente.
Msg (" La relacin de esbeltez es la siguiente: " & c & " en caso de obtener una relacin
de esbeltez muy grande (pitillo) o cercana a uno, se le recomienda verificar los
datos introducidos o elegir otra configuracin u tipo de tambor para un diseo
optimo")
Consecuencia de: Que el ingeniero de procesos revise relacin de esbeltez para
garantizar un tamao ptimo del separador vertical.
143
APNDICE X. Manual de usuario para la herramienta de compresores
Agosto, 2014
144
Tabla de contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 4
1. Bienvenida al software: ................................................................................................. 5
1.1 Compresor centrifugo. ............................................................................................ 5
1.1.1 introducir los datos manualmente. ................................................................... 6
1.1.1.1 Datos relativos al proyecto ........................................................................ 6
1.1.1.2 Datos de operacin .................................................................................... 7
1.1.1.3 Temperatura de salida mxima. ................................................................ 7
1.1.2 Ver datos introducidos. .................................................................................... 8
1.1.3 Diagrama de flujo. ........................................................................................... 8
1.1.4 Salir de Excel ................................................................................................... 8
1.1.5 Atrs ................................................................................................................. 8
1.2 Compresor reciprocante .......................................................................................... 8
1.2.1 introducir los datos manualmente. ................................................................... 9
1.2.1.1 Datos relativos al proyecto ........................................................................ 9
1.2.1.2 Datos de operacin .................................................................................... 9
1.2.1.3 Temperatura de salida mxima. .............................................................. 10
1.2.1.4 Temperatura en cada etapa...................................................................... 10
1.2.1.5 Cada de presin interetapas. .................................................................. 11
1.2.2 Ver datos introducidos. .................................................................................. 11
1.2.3 Diagrama de flujo. ......................................................................................... 11
1.2.4 Salir de Excel ................................................................................................. 11
1.2.5 Atrs ............................................................................................................... 11
1.3 Manual de usuario. ............................................................................................ 11
1.4 Salir de Excel. ....................................................................................................... 12
2. Funciones de los botones: ....................................................................................... 13
3. Hojas de clculo .......................................................................................................... 16
3.1 Lectura de datos .................................................................................................... 16
3.1.1 Seccin de datos del proyecto, operacin y diseo........................................ 16
3.1.2 Seccin de compuestos .................................................................................. 17
3.2 Temperatura de salida (Centrifugo) ...................................................................... 17
3.3 Potencia (Centrifugo) ............................................................................................ 18
3.4 Numero de etapas (Reciprocante) ......................................................................... 18
3.5 temperatura real de salida de cada etapa de compresin ...................................... 19
3.6 Especificacin de cada compresor (Reciprocante) ............................................... 20
3.7 Tablas y graficos1 y Tablas y graficos2 ............................................................... 20
3.8 DATA SHEET portada .................................................................................... 20
3.9 Data sheet (contenido) ......................................................................................... 21
3.10 Diagrama de flujo ......................................................................................... 21
3.11 Manual de usuario ........................................................................................ 21
4. Verificacin de resultados: Paseo por las memorias de clculo ................................. 21
5. Pasos para el dimensionamiento ................................................................................. 22
5.1 Centrifugo ............................................................................................................. 22
5.1.1 Introducir datos de proyecto, operacin y diseo (ver seccin 1.1.1) ............... 22
5.1.2 Verificacin de datos (Ver seccin 3.1.1) .......................................................... 22
5.1.3 Introducir compuestos (Ver seccin 3.1.2) ........................................................ 22
5.1.4. Verificacin de resultados (Ver seccin 4.1) .................................................... 22
5.1.5 Data Sheet (seccin 3.10) .................................................................................. 22
5.1.6 Imprimir DATA SHEETS (Portada y contenido realizar de manera
convencional) .............................................................................................................. 22
145
5.2 Reciprocante ......................................................................................................... 22
5.2.1 Introducir datos de proyecto, operacin y diseo (ver seccin 1.2.1) ............... 22
5.2.2 Verificacin de datos (Ver seccin 3.1.1) .......................................................... 22
5.2.3 Introducir compuestos (Ver seccin 3.1.2) ........................................................ 22
5.2.4. Verificacin de resultados (Ver seccin 4.2) .................................................... 22
5.2.5 Data Sheet (seccin 3.10) .................................................................................. 22
5.2.6 Aadir comentarios (Portada y contenido realizar de manera convencional) ... 22
6. Alertas ......................................................................................................................... 23
146
INTRODUCCIN
El presente manual de usuario, tiene como finalidad dar a conocer de una manera
detallada y sencilla, el uso y manejo de la herramienta para la especificacin
compresores reciprocantes y centrfugos, capturando las distintas pantallas y botones
que se puedan presentar, aadindole su respectiva funcin y caractersticas.
147
CONTENIDO
Compresor centrifugo
Compresor reciprocante
Manual de usuario
Salir de Excel
Contacto
Incluye:
148
1.1.1 introducir los datos manualmente: Se deben introducir todos los datos
necesarios para el dimensionamiento y elaboracin de la Hoja de Especificaciones
correspondiente a la especificacin del compresor centrifugo.
Fecha de elaboracin:
Nombre del proyecto
Numero del proyecto
Numero del documento
Revisin
Etapa de la ingeniera
Preparado por
Nombre de la unidad
Tag
Descripcin de la unidad
Cliente
rea
Servicio
Numero de unidades
149
Nota: Los caracteres pueden se alfanumricos. En caso tal de no tener algn dato deje el
espacio vaco y contine con los dems tems.
Temperatura de entrada
Presin de entrada
Presin de salida
Flujo msico
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento.
Opciones:
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento.
150
1.1.2 Ver datos introducidos: Muestra la hoja principal de la herramienta con los datos
introducidos.
1.1.3 Diagrama de flujo: Con la metodologa de calculo y todos los criterios utilizados
para el dimensionamiento del compresor reciprocante requerido.
Incluye:
151
1.2.1 introducir los datos manualmente: Se deben introducir todos los datos
necesarios para el dimensionamiento y elaboracin de la DATA SHEET
correspondiente a la especificacin del compresor reciprocante.
Fecha de elaboracin:
Nombre del proyecto
Numero del proyecto
Numero del documento
Revisin
Etapa de la ingeniera
Preparado por
Nombre de la unidad
Tag
Descripcin de la unidad
Cliente
rea
Servicio
Numero de unidades
Nota: Los caracteres pueden se alfanumricos. En caso tal de no tener algn dato deje el
espacio vaco y contine con los dems tems.
Temperatura de entrada
Presin de entrada
Presin de salida(No menor a 1,3*presin entrada)
Flujo msico
152
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento.
Opciones:
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .
153
1.2.1.5 Cada de presin interetapas: Cada de presin debida a los intercambiadores
de presin, red de tuberas y separadores entre cada compresor( Aplica para
trenes de compresin).
Opciones:
Nota: Los datos introducidos solo pueden ser numricos. La informacin requerida en
color rojo es necesaria para el dimensionamiento .En caso de no tener alguno de
los otros datos, deje el espacio vaco y contine con los dems tems. (Ver
seccin 3.1 para mayor informacin)
1.2.2 Ver datos introducidos: Muestra la hoja principal de la herramienta con los datos
introducidos.
1.2.3 Diagrama de flujo: Con la metodologa de calculo y todos los criterios utilizados
para el dimensionamiento del compresor reciprocante requerido.
1.3 Manual de usuario: Aparecer est documento destinado a orientar acerca del uso
del software, para su desplazamiento uso las barras inferior( para moverse de izquierda
a derecha) y la lateral (para moverse de arriba hacia abajo).
154
1.4 Salir de Excel: En caso de querer salir de la herramienta.
1.5 contacto
155
2.Funciones de los botones:
Permite regresarse a la
Ventana de Lectura de
pantalla de inicio del
inicio Datos Ventana de Inicio
compresor
156
Tabla N2 Botones para compresor centrifugo
Activa la hoja
Mc(Temperatura Men
correspondiente de Mc(Temperatura de salida)
de salida)
calculo de T2 **
Activa la hoja
Men
Mc(Potencia) correspondiente de la Mc(Potencia)
potencia
Data sheets
Activa la hoja
proceso(contenid Men
correspondiente a la Data Data Sheets de procesos(conte
o)
sheets
Activa la hoja
Tablas y
correspondiente a la lista Tablas y graficos1
graficos1
Men de compuestos
Activa la hoja
Tablas y Men correspondiente
graficos2 parametrizaciones Tablas y grficos2
realizadadas
Activa la hoja
Diagrama de Men correspondiente a la Diagrama de flujo
flujo
metodologa de calculo
Activa la hoja
Manual de Men correspondiente Manual de ususario
usuario
Al manual de usuario
157
Tabla N3 Botones para compresores Reciprocantes
DATA SHEET
Activa la hoja
PROCESO(Porta Men
correspondiente a la DA TA SHEET(Portada)
da)
portada de la Data sheets
158
3. Hojas de clculo
3.1 Lectura de datos: Se mostraran todos los valores introducidos en la parte 1.1, en
dicha hoja se pueden modificar los valores directamente situando el Mouse sobre la
celda (Manera convencional).
- El color rojo significa que es un valor critico para el dimensionamiento, por ende
tiene que introducir dicho valor (la herramienta no iniciara el calculo mientras alguna
celda tenga dicho color).
159
- El color verde significa que dicho valor har falta en la DATA SHEET del
compresor, no obstante el programa podr dimensionar as alguna celda tenga
dicho color.
3.1.2 Seccin de compuestos: Una vez introducidos los datos relativos al proyecto,
operacin y diseo,
Incluye:
Propiedades a la entrada
Temperatura de Entrada
Capacidad Calorfica
Temperatura pseudoreducida
Presin pseudoreducida
Factor de compresibilidad
160
Volumen especifico
Flujo Volumtrico
rz
RTr*(Z/Tr)pr
CP
CP
Exponente politropico
Propiedades a la salida
Temperatura de salida
Capacidad Calorfica
Temperatura pseudoreducida
Presion pseudoreducida
Factor de compresibilidad
Volumen especifico
Flujo Volumetrico
rz
RTr*(Z/Tr)pr
CP
CP
Exponente politropico
F. de compresibilidad promedio
Exponente politropico promedio
Tolerancia
Incluye:
Incluye:
161
Temperatura de Entrada
Presin de entrada
Capacidad Calorfica
Temperatura pseudoreducida
Presion pseudoreducida
CP
Cp-Cv Relacion calores especificos
Presin de salida
Capacidad Calorfica
Temperatura pseudoreducida
Presion pseudoreducida
CP
Cp-Cv Relacion calores especificos
Relacin calores especficos
Relacin calores especficos promedio
Relacin de compresin
Eficiencia isoentropica
Temperatura de salida
Temperatura de Entrada
Presin de entrada
Capacidad Calorfica
Temperatura pseudoreducida
Presin pseudoreducida
CP
Cp-Cv Relacin calores especficos
Presin de salida
Capacidad Calorfica
Temperatura pseudoreducida
Presin pseudoreducida
CP
Cp-Cv Relacin calores especficos
Relacin calores especficos
Relacin calores especficos promedio
Relacin de compresin
Eficiencia isoentropica
Temperatura de salida real de cada compresor
162
3.6 Especificacin de cada compresor (Reciprocante)
Propiedades a la entrada
Temperatura a la entrada
Presin a la entrada
Factor de compresibilidad
Volumen especifico
Flujo Volumtrico
Propiedades a la salida
Temperatura de salida
Presin de salida
Factor de compresibilidad
Volumen especifico
Flujo Volumtrico
F. de compresibilidad promedio
Potencia total
Cabezal isoentropico
Potencia del gas
Perdidas mecnicas
Potencia al freno
Incluye:
Lista de compuestos
Parametrizaciones de las propiedades termodinmicas
para servicios de compresin y de expansion
Parametrizacion de la grafica de eficiencia isoentropica de
compresores reciprocantes
163
3.9 Data sheet (contenido)
Incluye:
Metodologa de calculo y criterios
Incluye:
Instrucciones y contenido del software
Por medio del botn Men Podr acceder a la siguiente pantalla con las memorias de
calculo para l especificacin del compresor.
Centrfugo
164
Reciprocantes
5.1 Centrifugo
5.2 Reciprocante
165
Msg La base de datos es insuficiente para determinar propiedades termodinmicas
Caso posible: La presin pseudo reducida o la temperatura pseudo reducida de entrada o
salida supera los valores de la tabla para determinar las propiedades termodinmicas
para servicios de expansin y compresin del manual de PDVSA
Msg "Se supero el mximo numero de iteraciones. Favor verificar datos introducidos"
Caso posible: La tolerancia deseada es muy pequea o los datos suministrados no han
sido auditados.
Msg " La presin de salida requerida tiene que ser al menos 30 porciento mayor que la
presion de entrada"
Consecuencia de: La presin de salida para compresores reciprocantes tiene que cumplir
con esta limitante.
Msg "El numero de etapas es mayor a 9, favor verifcar los datos introducidos"
Caso posible: La presin de salida es estrepitosamente mayor a la de entrada
166
R= No se aadi composicin o flujos molares.
167
APNDICE Y. Capacidades de 34 a 16432 (API Standar 650, 2001).
ALTURA (m)
3 34 54 68
4,5 76 115 153 191
6 136 204 272 339 407
7,5 212 318 424 530 636 742 848
9 305 458 610 763 916 1069 1221
10,5 416 623 831 1039 1247 1455 1663
12 543 814 1085 1357 1629 1900 2171
13,5 687 1031 1373 1718 2061 2405 2748
15 848 1272 1696 2121 2545 2969 3393
18 1221 1832 2442 3054 3664 4275 4358
21 1663 2494 3323 4156 4988 4763 D=17
24 2171 3257 4341 5429 5474 D=19
27 2748 4122 5494 6871 D=22
30 3393 5089 6782 D=27
36 4886 7329 8712
42 6650 9975 D=34
48 8686 11966
55 10993 D=46
60 13572
66 16422
168