Universidad Autnoma del

Carmen
Campus Principal

Dependencia Acadmica de Ciencias Qumica y

Petrolera
Facultad de qumica
Ingeniera petrolera

MATERIA:
Terminacin y mantenimiento de pozos

TAREA:
Descripcin de los equipos de lnea de acero, tubera flexible y
snubbing

PROFESOR:
Ing. Johan T. Rosales Espina

ALUMNA:
Mirna Luca Morales Gonzlez

Cd Del Carmen Campeche, 18 de octubre del 2017

Contenido
TUBERIA FLEXIBLE ............................................................................................................................... 3
Elementos bsicos de la tubera flexible ......................................................................................... 3
Perforacin con tubera flexible ...................................................................................................... 4
Componentes de equipo en tubera flexible ................................................................................... 4
Dimensiones y caractersticas ......................................................................................................... 7
Aplicaciones..................................................................................................................................... 8
LINEA DE ACERO .................................................................................................................................. 9
EQUIPO SNUBBING............................................................................................................................ 12
Operaciones con Unidades Hidraulicas (Snubbing Units) ............................................................. 14
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 17
TUBERIA FLEXIBLE

En la ltima dcada la aplicacin de la tubera flexible (T.F) es uno delos aspectos

ms importantes de desarrollo tecnolgico en la industria petrolera. Tal su
importancia que en la actualidad un buen nmero de pozos es intervenido con este
sistema. Estos equipos intervienen en la perforacin, terminacin y mantenimiento
de pozos. Su facilidad de instalacin, bajo costo y seguridad han permitido ahorros
significativos a la industria petrolera.

Elementos bsicos de la tubera flexible

La tubera flexible consta de elementos bsicos:

Unidad de bombeo
Unidad de potencia
Carrete y tubera flexible
Cabina de control
Cabeza inyectora
Stripper
Conjunto de preventores
Gra y subestructura

La tecnologa de la tubera flexible est basada en el uso de un tubo continuo de

acero flexible, el cual se enrolla en un carrete para su transporte y almacenamiento.
En superficie, la tubera es conectada a una unin giratoria de alta presin en el
extremo del rollo, para fluir dentro de la tubera.

Un ensamblaje con sello prensa estopa (stripper), colocado debajo de la cabeza

inyectora, produce un sello dinmico alrededor de la tubera y permite que sea
introducida y sacada del pozo en condiciones seguras. En seguida se encuentra el
preventor BOP (Blow Out Preventer), montado entre el stripper y el rbol de vlvulas
del pozo, cuyas funciones se relacionan con la seguridad y el control sobre las
presiones.

La unidad de tubera flexible se opera desde la cabina de control, que est diseada
como punto nico de control y estacin de monitoreo y estacin de monitoreo para
las funciones primarias de la unidad y de los equipos anexos.
Perforacin con tubera flexible

Conforme se va haciendo ms complejo el equipo de TF y sus servicios, es ms

difcil explicar las ventajas de esta tecnologa. La economa y la velocidad siguen
siendo una caracterstica clave. Tambin favorece el uso de equipo ms pequeo y
un menor tiempo en la instalacin.

Las ventajas de esta tcnica sobre los mtodos convencionales de un equipo de

reparacin incluyen:

Eficiencia y seguridad en intervenciones de pozos vivos (presin, flujo y/o

perdida).
Capacidad de movilizacin rpida, instalacin y preparacin del equipo en la
localizacin.
Capacidad de circular mientras se trabaja la sarta (levantar/sacar).
Reduce el tiempo de una corrida y el tiempo en el que el pozo no produce.
Menor impacto ambiental y riesgo operativo.
Menor cantidad de requerimiento de las cuadrillas de trabajo.
Menor costo con mayor flexibilidad de trabajo.

Componentes de equipo en tubera flexible

Componentes principales del equipo de tubera flexible. La unidad de T.F. est

formada por un conjunto completo de equipos necesarios para llevar a cabo
actividades estndar en el campo, en operaciones con T.F. La unidad consiste de
cuatro elementos bsicos: Carrete: Para el almacenamiento y transporte de la
tubera flexible. Cabezal de inyeccin: Para suministrar en superficie la fuerza
necesaria para introducir y retirar la tubera flexible. Cabina de control: Es la cual
el operador del equipo monitorea y controla la tubera flexible. Conjunto de
potencia: Para generar la potencia hidrulica y neumtica requerida para operar la
unidad de tubera flexible.

La unidad de tubera flexible consta

principalmente de:

Cabina de control
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Inyector de tubera
Sistema de prevencin
Sistema de izaje
Unidad transportadora

Si es una unidad marina eta conformada por

los siguientes mdulos:

Cabina de control
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Inyector de tubera
Carretes de mangueras
Sistema de prevencin

La unidad se distribuye en la localizacin

interconectado con mangueras el panel de
control con el carrete, el inyector, los
preventores y la unidad de potencia.

Se interconecta el carrete con la tubera de

bombeo.

Sobre el medio rbol de vlvulas del pozo

se instala el preventor y sobre este el
inyector de tubera.

Se mete la tubera flexible al inyector y baja a travs de los preventores, se prueba

el sistema con 350 kg/cm2 y se procede a efectuar la operacin. Se baja la tubera
flexible con circulacin de fluido que se va a utilizar, removiendo y limpiando hasta
dejar libre el aparejo de produccin de fondo del pozo a profundidad deseada.
Unidad de potencia

Consiste de un motor de combustin interna diesel, que puede variar en un arreglo

de 8 6 cilindros, con una transmisin para acoplar las bombas hidrulicas que
suministran la potencia hidrulica requerida mediante mangueras de alta presin
para operar los componentes del equipo de tubera flexible. Cuenta con vlvulas de
control de presin, filtros, intercambiadores de calor y controles de emergencia para
mantener represinados todos los sistemas en caso de que fallara el motor. El
sistema est diseado de tal forma, que permite alimentar a un generador de
corriente alterna que suministra la energa a las partes elctricas y al sistema de
alumbrado. La unidad de potencia cuenta con un compresor requerido para
suministrar aire y operar los sistemas neumticos de la unidad (bomba que acciona
el estopero, lubricacin de las cadenas de la cabeza inyectora y el sistema de
arranque del motor).

Carrete de tubera

El carrete de la T.F. se fabrica de acero. Las capacidades para la tubera enrollada

dependen del dimetro del tambor. El extremo de la T.F. est conectado a travs
de un hueco de la flecha o eje del carrete hacia una junta rotativa de alta presin.
La junta rotativa est asegurada a una seccin de tubera estacionaria, que se
conecta al sistema de bombeo de fluidos, para cuando se requiera un bombeo
continuo y la circulacin pueda mantenerse mientras se realiza un trabajo. Una
vlvula de cierre se instala entre la tubera y la flecha del carrete para aislar la
tubera de las lneas de bombeo en la superficie, en caso de emergencia.

Las funciones del carrete son:

Mecanismo almacenador de T.F.

Provee tensin atrs y controla las camas de la T.F.
Control de la T.F. mientras se enrolla.
Freno cuando la T.F. no se mueve.
Bombeo de fluidos mediante la tubera y la unin giratoria.

Los componentes principales del carrete son:

Unin giratoria
Gua de enrollado
Lubricador de tubera
Medidor de profundidad
Cabina de control

Contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que
interviene. La cabina se eleva durante las operaciones con un sistema de gatos
neumticos, para facilitar la visibilidad requerida y realizar la intervencin con la
mxima confiabilidad, efectividad y seguridad; al verificar las condiciones de los
componentes externos: carrete, cabeza inyectora y de la operacin en general,
mediante la consola de control la cual se encuentra dentro de la cabina. El conjunto
de la consola esta completo con todos los controles e indicadores requeridos para
operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y puede estar
montado en un patn para uso costa fuera o permanentemente montado como
ocurre con las unidades de tierra. La consola montada en un patn, puede estar
colocada donde se le necesite en el sitio del pozo, segn el deseo del operador. Los
motores del carrete y el inyector se operan desde el tablero de control, a travs de
vlvulas que determinan la direccin del movimiento y la velocidad de operacin de
la tubera. Tambin estn ubicados en la consola, los sistemas de control que
regulan la cadena de transporte, el conjunto del estopero y varios componentes para
el control del pozo.

Cabeza inyectora

La cabeza inyectora es un sistema mecnico que proporciona la fuerza de reaccin

y la estabilidad necesaria para introducir y sacar la sarta de forma continua,
diseada para tres funciones bsicas:

Proporciona la confianza para introducir la tubera al pozo en contra de la presin

o para superar la friccin de las paredes del pozo.

Controlar la velocidad de entrada de la tubera en el pozo.

Soportar el peso de la tubera suspendida y cuando es acelerada a velocidades

de operacin cuando se extrae del pozo. La tubera puede correrse con el extremo
descubierto o puede ser utilizada para transportar herramientas hacia el fondo del
pozo.

Dimensiones y caractersticas

De acuerdo con los principales fabricantes de tubera flexible, se puede

suministrar en carretes de 1 hasta 3 y con longitudes mximas de 25 mil pies.

En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los

permisos de trnsito en las carreteras y a la capacidad de embarcaciones para
subirla a las plataformas marinas.
Las caractersticas que debe reunir la T.F. son:

Acero con bajo carbn

Esfuerzo mnimo de cedencia 70-80 000 psi.
Tensin mnima de 80-90 000 lbs.
Dureza mxima Rockwell de 22C.

La T.F. es enrollada en un carrete para su conservacin y transporte. Las sartas de

T.F. pueden tener una longitud de 9450 metros o ms, segn el tamao del carrete
y los dimetros de la tubera, que oscilan entre y 6 pulgadas. La tubera flexible
(CT, por sus siglas en ingls), se define como un producto tubular fabricado de
manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carrete
durante el proceso de fabricacin. Los dimetros generalmente varan entre y 6
pulgadas, y se comercializa en carretes, en longitudes que exceden los 9,450
metros en aceros que han soportado desde 55,000 psi hasta 120,000 psi de
esfuerzo de cedencia. Cualquier operacin con fines de mantenimiento o reparacin
de un pozo constituye un evento importante en su vida productiva. En muchos
casos, una operacin requiere la remocin y el reemplazo de la sarta de produccin
despus de montar un equipo de terminacin/reparacin y matar el pozo. Para evitar
los problemas de produccin y los costos asociados con estas actividades, muchos
operadores recurren a la tecnologa de T.F. para posibilitar la ejecucin de tareas
de reparacin en pozos activos. Esta tecnologa permite desplegar herramientas y
materiales a travs de la tubera de produccin o la tubera de revestimiento
existente, mientras el pozo sigue produciendo. En el centro de cualquier operacin
de superficie con T.F. se encuentra una unidad de T.F. en la cual se enrolla una
seccin continua de tubera de acero flexible. Durante el transporte a la localizacin
del pozo, esta tubera permanece enrollada en un carrete de almacenamiento. A
medida que se desenrolla del carrete de almacenamiento, pasa a travs de un tubo
con forma de cuello de ganso y se endereza justo antes de ingresar en el pozo. Al
final de la operacin, la T.F. se extrae del pozo y se vuelve a enrollar en el carrete.

Aplicaciones
Entre las mltiples aplicaciones que tiene la tubera flexible estn:

Limpiezas
Inducciones
Estimulaciones
Cementaciones
Pescas
Terminaciones
Perforacin
LINEA DE ACERO

Este departamento representa toda una serie de servicios que se le realizan al pozo
con ayuda de la Lnea de Acero. L.A. es un alambre de acero que se transporta en
carretes y utiliza una Unidad de Lnea de Acero para realizar operaciones.

Las lneas de acero se han mantenido como una parte fundamental de la

intervencin en pozos debido a que son econmicas, confiables, eficientes y sin
complicaciones desde el punto de vista logstico. Se despliegan con un
equipamiento compacto relativamente fcil de usar que puede moverse y ubicarse
en un pozo casi de cualquier tamao y en cualquier lugar del mundo. En ubicaciones
con limitaciones de espacio o peso, la lnea de acero es frecuentemente la nica
opcin viable para la intervencin. Pero la simplicidad de la lnea de acero es
tambin el origen de sus inconvenientes. Para algunas operaciones de disparo en
el asentamiento de herramientas de aislamiento, el conocimiento de la profundidad
exacta de la herramienta es crtico. De manera similar, para asegurar que los
instrumentos y otras herramientas sensibles no se daen durante las operaciones
de colocacin o extraccin, o para confirmar la accin pretendida en el pozo, con
frecuencia es imperativo ejercer una fuerza con mrgenes estrechos de variacin
del pozo. Con la utilizacin de la lnea de acero era imposible determinar con certeza
la profundidad exacta de la herramienta ni la cantidad de fuerza ejercida. Todos los
tubos, alambres y cables se dilatan en cierta medida cuando se mueven hacia
adentro y hacia afuera de un pozo. La dilatacin de las lneas de acero, es
significativamente mayor que la de otros medios de transporte. Por lo tanto, las
mediciones de profundidad realizadas utilizando un dispositivo mecnico y que se
muestren en la superficie es posible que no representen con exactitud la ubicacin
de la herramienta. De hecho, la informacin mostrada no es una medicin de la
profundidad sino de cuanto cable se ha enrollado o desenrollado En consecuencia
la precisin estndar de los sistemas de medicin de profundidad con lneas de
acero es de alrededor de 1pie/1000pies esta precisin con frecuencia es suficiente
para operaciones con lneas de acero cuya profundidad se calcule que est a
algunos pocos pies de algn punto fijo de la sarta de terminacin. En pozos que no
tengan marcadores de fondo del pozo, es margen de error puede ser inaceptable.
Se han diseado sistemas para corregir la dilatacin, as como otras variables, pero
tales medidas correctivas se basan en datos estimados y las operaciones
sofisticadas generalmente exigen ms precisin que la que podrn brindar estos
sistemas. Adems, la desviacin del pozo podr causar inexactitudes considerables
en las lecturas de indicacin del peso en la superficie, estas lecturas son el nico
indicador de las fuerzas que se aplican dentro del pozo. Tpicamente, el peso dentro
del pozo se mide utilizando una celda de carga fijada al cabezal del pozo y a una
polea a travs de la cual se dirige la lnea de acero desde el tambor hacia la parte
superior del lubricador.

A medida que se incrementa el ngulo en pozos desviados se presenta un aumento

correspondiente en la frecuencia y el grado de imprecisin de las lecturas del peso.
Tales imprecisiones en la profundidad y el peso pueden llevar a tiempos de
operacin extensos o en terminaciones de pozos ms complejas, a problemas
operativos. En las operaciones de disparos con lneas de acero, por ejemplo, la
colocacin de un can (pistola) a unos pocos pies por encima o por debajo de la
profundidad objetivo pueden marcar la diferencia entre producir agua, petrleo o
gas o nada en absoluto. En los ltimos aos se han desarrollado numerosas
mejoras al equipamiento tradicional de las lneas de
acero.

Los servicios que se realizan con la unidad de lnea

se efectan cuando el pozo est en etapa de
terminacin, reparacin y/o mantenimiento. Permite
operar en los pozos con presin y para que la
herramienta de trabajo se pueda bajar hacia el
interior del pozo, es necesario que se instale en el
rbol de vlvulas el equipo de control de presin
consta de las siguientes partes:

Unidad mvil
Cabina de operacin
Malacate principal
Unidad mvil

Para el movimiento del malacate, tiene acoplada una

toma de fuerza para una bomba Parkers de pistones
de volumen variable de la serie PAVC 65. Todo el sistema hidrulico trabaja a una
presin mxima de 3 mil psi y 1800 RPM para un gasto mximo de 31.2 galones
por minuto. El sistema elctrico lo constituye un generador de corriente alterna de 6
kilowatts y un banco de bateras de 12 volts.

Cabina de operacin

La cabina est montada sobre el chasis del camin. Es de construccin metlica

con aislamiento trmico reforzado en el techo y en su interior tiene una consola del
malacatero para el manejo del malacate y control del motor principal y del sistema
hidrulico. Cuenta tambin con un panel de instrumentos entre los cuales se
encuentran el indicador de presin de aire, arranque elctrico, sistema de seguridad
para interrumpir el trabajo del motor cuando se tenga baja de presin en el sistema,
alta temperatura o cuando la herramienta este atrapada en el interior del pozo.

Malacate de lnea de acero

El malacate est formado por un tambor reforzado con capacidad para 7 mil 620
metros de lnea solida de 0.108 pg. Se opera con cuatro velocidades, tres directas
y una reversa. Tiene un dispositivo devanador operando manualmente con volante,
un dispositivo medidor de profundidad con polea de 16 pg de dimetro para lnea
de 0.092 y 0.108 pg con indicador mtrico en la consola del malacatero.

El malacate tiene un medidor de tensin hidrulico marca Martin Decker instalado

en la consola del malacatero con un rango de 0 a 2 libras. Es capaz de trabajar bajo
las condiciones mostradas en la tabla siguiente:

Tipos de lnea de acero

La lnea de acero montada en el malacate de la unidad debe soportar medios

corrosivos muy agresivos causados por una combinacin de dixido de carbono,
sulfuro de hidrogeno y cloruros, acompaada de temperaturas y presiones
elevadas, bajo estas condiciones, las caractersticas se muestran en las siguientes
talas:
EQUIPO SNUBBING

Es una herramienta de intervencin que permite con presin en boca, introducir

o extraer del pozo Caeras y Herramientas, sin necesidad de ahogarlo o cuando el
ahogo no es posible. Tambin cuando se quiere evitar el dao a la formacin, capa
o zona productiva, y/o acelerar la puesta en produccin del pozo.

En las operaciones sin ahogue (con el pozo vivo o con presin en la boca), se debe
soportar mecnicamente y con mordazas, la fuerza de empuje hacia arriba,
provocada por la presin (Modo Empuje o Light). Esa presin tambin debe ser
empaquetada hidrulicamente mediante RAMs especiales (Strippers). As es como
trabaja esta herramienta, que al introducir o extraer la caera, se complementa
cegndola por dentro. Pero a diferencia de las otras herramientas actuales de uso
como son el Coiled Tubing, el Wire Line o el Slick Line, esta herramienta
maniobra Casings y Tubings, y lo hace tanto en introduccin o extraccin y de a un
solo tramo o cao.

Su nica limitacin es la extraccin de las barras espiraladas del perforador, eso en

el caso de una operacin no planificada o de emergencia. Para definir el montaje,
una limitacin, podra ser el tamao de la torre (espacio reducido o altura
insuficiente), la que se bajara y montaramos como Workover y ya no dentro del
Perforador mismo.

No son limitantes: la presin, los dimetros, las roscas, los diseos de terminacin
(BHA:Bottom Hole Asembly) o las maniobras de rotacin a realizar en cualquier
intervencin, por ms difcil, complicada, lenta o peligrosa, que ella sea.

Otra caracterstica de la Unidad, es que todo se monta sobre la brida del pozo, y a
la altura que la planificacin previa a la intervencin, lo requiera. Cargando los
esfuerzos a la boca de pozo o tambin se la puede distribuir sobre una base si hay
dudas de la integridad, o fuertes vientos, u otras necesidades especiales de
maniobra. Se pueden intervenir pozos nuevos o viejos, hasta corrodos por CO2 o
H2S.

Para el control de pozos con equipo snubbing se presentan algunas tcnicas que
pueden utilizarse para mantener las presiones de los pozos dentro de niveles
seguros durante las operaciones con snubbing, cunado la tubera este fuera del
pozo o mientras se est viajando.

Utilizar equipos y procedimientos correctos en el control de pozos es ciertamente

un factor importante mientras se realicen operaciones con snibbing. Por definicin
los pozos donde se realicen operaciones con snubbing. El mantener control de pozo
significa que las presiones, en todas las profundidades, se mantiene por debajo de
la capacidad del equipo utilizado. Dependiendo de las condiciones del pozo, las
presiones excesivas dan como resultado fallas en el equipo superficial, fallas en la
tubera o fracturas de cualquier formacin expuesta.

En la perforacin normal, el control primario del pozo se logra mediante el fluido del
pozo que proporciona presin hidrosttica para prevenir que el pozo fluya. Los
preventores de reventones se instalan como elementos de respaldo. Cuando se
realizan las operaciones con snubbing se emplea una combinacin de presin
superficial ms la presin hidrosttica para controlar el pozo. Los preventores se
consideran parte integral del mtodo primario de control de pozos y comnmente
se les emplea en ello.
Cuando se realizan las operaciones con snubbing, se convierte en:

+
10
Los factores que previenen la entrada del fluido de formacin en las operaciones
normales son presin de formacin, profundidad de formacin y la densidad del
fluido del pozo. Un factor adicional para el snubbing es la presin superficial.

Operaciones con Unidades Hidraulicas (Snubbing Units)

Las Unidades Hidrulicas (Snubbing Unit) se definen como Equipos involucrados

en el proceso de meter o retirar tubulares, equipos, herramientas, dentro o fuera de
un pozo con presin. En otras palabras, movimiento de la tubera en contra de la
presin del pozo, debido a que la misma es mayor que el peso de la tubera.

Clasificacin de las Unidades Hidrulicas:

Unidades convencionales
Unidades hidrulicas asistida por el aparejo
Tipos de Unidades Hidrulicas

Unidades de ayuda con perforador (rig assist) o convencionales (perforador de

fuerza motriz)
Unidades mltiple de cable de cilindro sencillo o mltiple de carrera larga
Unidades de jack hidrulico de carrera corta (shortstroke) de cilindro sencillo o
mltiple

Unidad Snubbing Equipos

Montaje de cabeza estacionaria

Montaje de cabeza mvil
Sistema de cables
Contrapesos
Sistema de control de cua
Consola del perforador
Consola de control de impide reventn
Cuas mviles
Cuas estacionarias
Cabillas rotatorias
Bloque de montaje del perforador
Torre de sondeo
Cable snub principal

Aplicaciones Snubbing Unit:

Limpieza mecnica / qumica

Eliminacin de comunicacin
I/R: BES, BCP, LAG y bombas de subsuelo
Reemplazar colgador en cabezal
Operaciones de Pesca
Asegurar o abandonar un pozo
Reemplazo de sellos primarios y secundarios
Levantar cabezal
Otros (Fresado, desplazamiento de fluidos, etc)

VENTAJAS

Utiliza tubera de dimetro pequeo

Permite intervenir el pozo a travs de la tubera con el pozo vivo
Reduccin del dao a la formacin
Puede trabajar con presin de 15000 lpc
DESVENTAJAS

Manejo tubo a tubo

Espacios fsicos cubiertos limitados
Limitaciones con equipos auxiliares
Limitaciones para almacenamiento y retorno de fluidos
REFERENCIAS

Manual de schlumberguer captulos 7-10

Presentacin Workover Def OZ ESPOIL Sept 2014 Ing. Orlando
Zambrano
http://oilproduction.net/files/limpieza_tuberia_flexible.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
1263/Tesis.pdf?sequence=1