Desmoldagem

Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro

do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal
(ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente
ou por processos mecnicos.

Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de

incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela
feita por meio de jatos abrasivos.

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 Rebarbao: A rebarbao a retirada dos canais de alimentao,
massalote e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada
quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.

Fornos para Fundio

Essencialmente, todo metal ou liga metlica lquida necessria

obteno de peas fundidas obtida dentro da prpria fundio.
Exceo ocorre quando a fundio prxima a uma aciaria, alto-
forno ou outra fonte de metal lquido, elaborado para uso final ou
no.

Uma mesma liga pode ser elaborada em mais de um equipamento.

A escolha do forno a ser usado depende, dentre outros:

do tipo de liga;

quantidade desejada;

disponibilidade de fonte de energia a custo acessvel;

capacidade de investimento e retorno de capital;

acesso tecnolgico da fundio.

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Embora os fornos a combustvel apresentem em geral mais
economia no aquecimento que os eltricos, os fornos eltricos:

So menos poluentes;

Possuem maior facilidade de automao;

Melhor homogeneidade de composio e temperatura pela

agitao gerada no metal;

Melhor controle de temperatura;

Melhor controle de potncia aplicada sobre o metal.

O aquecimento eltrico especialmente recomendado quando:

A temperatura necessria muito alta;

O produto manipulado de valor muito elevado em relao ao

custo do equipamento;

Extrema preciso de controle necessria;

A limpeza essencial.

Cubil:

Na sua essncia o forno cubil um forno de fuso, cuja

funo derreter a carga metlica utilizando como fonte de
calor um combustvel slido, aquela pedra de carvo mais
conhecida como coque. Ele , portanto, um forno de fuso
com combustvel slido. No entanto, para atender demanda
dos pases rabes produtores de petrleo, h cerca de 20
anos foi inventado um forno cubil que utiliza gs como
combustvel.

Na parte superior do cubil, encontra-se uma abertura lateral

chamada alapo, pela qual so introduzidas as matrias-
primas para a fundio do ferro: ferro fundido, sucata, coque e
calcrio. O cubil prolonga-se acima do alapo, terminando
finalmente na chamin por onde saem os gases produzidos

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 pela combusto do carbono e demais processos qumicos que
se produzem no forno.

Pela porta de carregamento introduz-se a matria-prima

metlica em cargas alternadas com cargas de coque que
substitui a parcela que se queima no p de coque e o
fundente para retirar as impurezas resultantes do processo
sob a forma de escria, usualmente calcrio.

Ao descer, no interior do cubilot, preaquecidas pelos gases

ascendentes, as cargas metlicas fundem-se quando atingem
a zona de fuso. As gotas de metal lquido so

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 sobreaquecidas quando atravessam o p de coque e, em
seguida, depositam-se no cadinho.

O metal lquido sai pelo orifcio de sangria (ou furo de corrida)

e a escria pelo orifcio de escria

Cadinho:

O forno a cadinho o mais comum e mais antigo tipo de forno

utilizado para fundir metais. Esse tipo de forno muito fcil de
ser construdo, relativamente barato porm sua eficincia
baixa e s recomendado para baixas produtividades.

A estrutura construtiva de um forno a cadinho bem simples

consiste em uma carcaa de ao e um revestimento interno
de refratrio que pode ser uma combinao de tijolos e
cimento refratrio ou somente uma pea monoltica de
cimento refratrio. Em alguns fornos eltricos tambm
encontra-se uma camada de revestimento isolante de manta
cermica.

Os fornos a cadinho so divididos em 3 tipos:

De elevao

Estacionrio

Basculante

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Um forno a cadinho tpico apresenta as seguintes caractersticas:

Formato usualmente cilndrico com uma estrutura

externa usualmente em ao.

Possui em seu interior um cadinho, que um recipiente

feito de material resistente ao calor que conter o metal
lquido. O material do cadinho pode ser ferro fundido ou
ao mas usualmente so feitos de grafite ou carbureto
de silcio.

O aquecimento desse cadinho pode ser com

combustveis lquidos, gasosos ou slidos, bem como
resistncia eltrica.

Haver sempre um sistema de alimentao de energia

que pode ser:

Injeo de combustvel e ar.

Equipamentos eltricos para controle da

potncia na resistncia eltrica.

Forno de induo a canal: Tambm chamado de forno de

induo com ncleo magntico, este forno possui um ncleo de
ao magntico do tipo usado em transformadores no qual
enrolada uma bobina, normalmente tubo de cobre refrigerado
gua.

A aplicao de uma diferena de potencial entre as extremidades

da bobina gera uma corrente alternada (primria) que induz um
campo eletromagntico alternado no canal preenchido pelo
metal. Tambm chamado de forno de induo com ncleo
magntico, este forno possui um ncleo de ao magntico do
tipo usado em transformadores no qual enrolada uma bobina,
normalmente tubo de cobre refrigerado gua.

Os chamados fornos de induo so amplamente utilizados em

fundies, sendo sua capacidade desde algumas dezenas de
quilos at 25 toneladas. No so usuais fora dessa faixa, embora

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possam ser construdos para fins laboratoriais at para menos de
1kg.

Forno de induo a cadinho:

Tambm chamado de forno de induo sem ncleo magntico,

quando o prprio metal que se deseja fundir funciona como
secundrio.

O incio da operao normalmente feito com carga slida,

porm, aps a primeira fuso, comum deixar certa quantidade
de carga lquida no forno. Com cerca de 15 a 20% do total,
normalmente chamado de p de banho, essa quantidade ajuda
a aumentar a velocidade de fuso da prxima carga.

O consumo de energia para fornos de induo maiores de

cerca de 550 kWh/t de ao fundido, cerca de 20 a 30% a mais
que os fornos a arco de maior porte que hoje possuem consumo
de 350 a 400 kWh/t de ao produzido.

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O forno de arco eltrico

o tipo mais usado de forno eltrico. O calor gerado pelo arco

eltrico transferido atravs de radiao direta ou por radiao
refletida pelo forro interno do forno. O arco eltrico gerado entre
eletrodos de grafite. Para controlar a folga entre os dois eletrodos e
adequar o controle da intensidade do calor, um eletrodo
estacionrio e o outro mvel. Os fornos de arco eltrico so

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usados principalmente para fundir aos e menos usados para fundir
ferro fundido cinzento e alguns metais no-ferrosos.

No forno a arco indireto o arco formado entre os eletrodos e o

calor irradiado para a carga. um forno pouco utilizado,
principalmente devido ao elevado custo dos eletrodos.

J o forno a arco direto tem sua maior aplicao em aciarias para

fabricao de grandes quantidades de ao a partir de sucata (pelo
processo cido ou bsico) e em fundies de grande porte.

A vantagem do forno a arco eltrico reside na simplicidade e

rapidez das operaes para chegar-se a fundir certa quantidade de
material. Aqui no h ventiladores, combustvel, cinzas, nem
escrias. Acionando uma simples chave eltrica, comea a
funcionar o aparelho e seu funcionamento no alterado
quimicamente por gases nem por algum produto da combusto.

Em um forno de tamanho regular consome-se 1 kWh por quilo de

material fundido e para fundir uma tonelada levam-se
aproximadamente 2 horas.

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Obviamente, quanto maior a potncia instalada, tanto mais rpida,
em princpio ser a fuso da carga. Entretanto, a radiao causada
pela alta energia disponvel no arco acelera o desgaste dos
refratrios das paredes e da abbada do forno.

A temperatura do arco corresponde temperatura de ebulio do

material que constitui o eletrodo. No caso de eletrodos de carbono,
a temperatura de 4197 C (estima-se que a temperatura no centro
do arco esteja entre 10.000 e 18.000 C).

Forno eltrico a resistncia:

Nos fornos de resistncia, a passagem de corrente eltrica pela

resistncia metlica aquece-a e esta irradia calor que preaquece,
funde e sobreaquece o metal. A resistncia pode encontrar-se no
interior ou no exterior do forno.

Tem sua utilizao restrita a ligas de alumnio ou outras no

ferrosas, de baixo ponto de fuso. Pode funcionar bem como forno
de espera - manuteno de temperatura e pequenos acertos - para
essas mesmas ligas.

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Forno a vcuo:

O processo de fuso a vcuo foi originalmente desenvolvido para

processamento de ligas especiais e tornou-se mais comum
medida que o processo foi sendo desenvolvido.

Como o nome sugere, o metal fundido sob condies de vcuo

usando um forno usualmente de induo sem ncleo magntico. O
forno envolto em uma jaqueta de ao refrigerado e com
resistncia para suportar as aes do vcuo.

So normalmente processados materiais que possuem grande

afinidade com gases, como oxignio, nitrognio e hidrognio, e o
objetivo prevenir a contaminao com esses gases. Logo,
utilizado para processar materiais de alta pureza ou com estreita
composio qumica.

Usados principalmente para superligas e aos inoxidveis e

tambm outras ligas de responsabilidade. So produzidas ligas de
alta pureza, eletrodos, ligas de base para processos de fuso em
cera perdida e peas fundidas de aplicaes aeronuticas.

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Forno Panela:

No forno panela, como o nome sugere, a prpria panela utilizada

como reator para operaes de tratamento do ao, liberando o forno
para a prxima corrida. Construtivamente, compe-se de uma
abbada de ao revestida com material refratrio por onde passam
os eletrodos do sistema de aquecimento, de um sistema de
borbulhamento de gs inerte.

Esse sistema possibilita manter aquecidos o ao e a escria em

uma atmosfera que fundamental para a qualidade do ao. As
principais operaes realizadas no forno panela so:

Desoxidao;

Dessulfurao;

Adio de elementos especiais;

Correo de composio qumica;

Acerto da temperatura de liberao para as prximas etapas.

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 Processos de Fundio

A fase moldagem permite distinguir os vrios processos de

fundio, os quais so classificados da seguinte maneira:

moldagem em molde de areia ou temporrio, por gravidade:

areia verde

areia seca

areia-cimento

moldagem em molde metlico ou permanente:

por gravidade

sob presso

Outros processos:

moldagem pelo processo CO2;

fundio por centrifugao;

fundio de preciso:

em casca ou shell molding

de cera perdida (de investimento)

Moldagem em areia Verde

chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade

original, ou seja, o molde formado pela mistura no passa por
processo de secagem. A composio do agregado granular
refratrio (molde) feita por areia-base que pode ser silica (SiO2),
cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua. , sem
os quais a fundio no se realiza nas melhores condies.

Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem

os quais a fundio no se realiza nas melhores condies.

a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.

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b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente
durante o vazamento.

c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e

solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o
rompimento do molde.

d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam

sair durante o vazamento do metal.

e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de

fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.

f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a

solidificao.

Geralmente a "caixa de moldagem" construda em duas partes:

caixa superior e caixa inferior e os modelos so montados em
placa.

o processo mais simples e mais generalizado em fundies.

Consiste em compactar, manualmente ou empregando

mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica -
chamada areia de fundio -, composta essencialmente de

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 areia silicosa, argila e gua, sobre o modelo colocado ou
montado na caixa de moldar.

Confeccionada a cavidade do molde, o metal

imediatamente vazado no seu interior.

Caractersticas da areia de fundio

Plasticidade e consistncia;

moldabilidade;

dureza;

resistncia;

refratariedade etc.

Para determinao dessas caractersticas, procede-se a ensaios de

laboratrio.

Os componentes de uma areia de fundio:

areia que o constituinte bsico, no qual devem ser

considerados os caractersticos de pureza, granulometria
(tamanho de gros, distribuio granulomtrica, dureza,
forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade,
permeabilidade e expansibilidade;

argila, que constitui o aglomerante usual nas areias de

fundio sintticas (especialmente preparadas);

carvo modo, eventualmente, para melhorar o acabamento

das peas fundidas;

dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior resistncia

mecnica areia quando secada (estufada);

farinha de milho gelatinizada (Mogul), que melhora a

qualidade de trabalhabilidade da areia;

breu em p, tambm como aglomerante, que confere,

principalmente em areia seca, grande resistncia mecnica;

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 serragem, eventualmente, para atenuar os efeitos da
expanso.

Confeco dos machos:

Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar

alta resistncia depois de estufadas (secas), alta dureza, alta
permeabilidade e inalterabilidade.

Os seus componentes, alm da areia natural e gua, incluem

vrios tipos de aglomerantes, entre os quais podem ser
citados o silicato de sdio, cimento portland, resinas, piche,
melaos, farinha Mogul, leos etc.

Os machos so normalmente secados em estufa (estufados) entre

150 e 250 C.

Exemplo de machos simples localizados na caixa de

moldar.

A moldagem mecnica empregada nas fundies modernas, para

produo seriada e produo de moldes e, consequentemente, de
peas fundidas, de qualidade superior.

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Trs mtodos de compactao da areia numa caixa de modelar: (a)
Utilizao de um dispositivo vibrador. (b) Encher em excesso e
nivelar (c) Comprimir e deixar com menos areia

Vantagens e desvantagens da fundio utilizando areia verde:

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Processos de Fundio Shell Molding.

Shell Molding, ou Moldagem em Casca, um processo usado para

Fundir com excelente preciso e baixo custo, inventado em 1941
por Johannes Croning.

A Moldagem em Shell, um processo similar ao processo de

Moldagem em Areia exceto pela mistura de resina (de 1 a 6%) na
areia o que garante a unio dos gros.

Moldagem em areia seca ou em molde estufado ou Shell

Molding.

Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para seus

caractersticos; a secagem tem lugar em estufas apropriadas,
a temperaturas que variam de 150 a 300C.

As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais,

maior resistncia presso do metal lquido, maior
estabilidade dimensional, maior dureza, maior permeabilidade
e melhor acabamento das peas fundidas.

Esse tipo de moldagem empregado em peas de qualquer

dimenso ou peso, sempre que se exige um melhor
acabamento.

Passo a passo do Processo:

1. Elaborao de um modelo permanente;

2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida

(150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone)

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 3. Fixao de uma caixa com areia pr-revestida com resina
placa-modelo

4. Rotao da caixa e da placa modelo e queda por gravidade

da areia sobre o modelo

5. Formao da meia moldao;

6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da

areia no polimerizada;

7. Repetio para a outra meia moldao;

8. Unio das meias moldaes e vazamento do material;

9. Extrao das peas.;

10. Acabamento final das peas.

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Vantagens do Processo de Fundio Shell Molding

Maior preciso, tolerncias dimensionais mais apertadas,

maior rigor de forma;

Menor rugosidade superficial;

Rapidez de fabricao;

Reduo do volume de areias de moldao;

Capacidade de armazenamento das carapaas;

Moldaes leves;

Processo mais econmico que os de areia para produo de

sries de peas

Desvantagens

Custo mais elevado das areias pr-revestidas;

Custo mais elevado das placas modelo;

Limitao do processo a peas pequenas e mdias

(resistncia mecnica das carapaas);

Areias no reciclveis economicamente;

Espessuras mnimas obtidas de 6mm.

Processos de Fundio de Preciso

A fundio de preciso aquela em que se consegue

tolerncias dimensionais apertadas, excelente acabamento
superficial e execuo de formas complexas, paredes finas e
cantos vivos.

Basicamente a fundio de preciso obtida por dois

processos de moldagem:

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 Modelo de cera perdida, com vazamento por gravidade ou
centrifugao;

Molde metlico, com vazamento sob presso, por

centrifugao ou por gravidade.

Processo de fundio que consiste na fabricao de uma pea

originariamente preparada em cera, que revestida com material
cermico, formando um molde que aps aquecimento retirada
da cera, fica um molde oco para o preenchimento do metal
lquido.

Aps a sua solidificao, este metal, que agora uma pea

metlica, retirado do molde cermico, lixado e finalmente
inspecionado para verificar se est de acordo com
especificaes.

Passo a passo do Processo de Cera Perdida:

1. Elaborao dos modelos em cera;

2. Construo da rvore de modelos;

3. Imerso da rvore de modelos num banho de refratrio de

granulometria fina (lama refratria - revestimento primrio);

4. Deposio de camadas de material refratrio para constituio

de um corpo em casca cermica auto-resistente;

5. Destruio do modelo de cera por fuso

6. Cozimento do material cermico da moldao para concluso

do processo de presa;

7. Vazamento do metal fundido;

8. Abatimento da moldao;

9. Corte dos gitos, acabamento das peas e controlo

dimensional.

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Processos de Fabricao Fundio -SVIO - UNITAU
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Vantagens

Flexibilidade de forma;

Tolerncias dimensionais apertadas;

Grande produtividade;

Elevado rigor dimensional;

Bom acabamento superficial;

Baixo custo comparativamente com a maquinagem

convencional;

Grande variedade de materiais utilizados;

Peas sem linhas de partio;

Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Molding.

Desvantagens

Peas de pequenas e mdias dimenses;

Processo moroso e exigente de obteno dos modelos.

Aplicaes:

peas para motores de avio, de ao inoxidvel, ligas

resistentes ao calor etc.;

sistemas de combusto de avies, de ao inoxidvel, ligas de

alumnio e ligas resistentes ao calor;

instrumentos de controle de avies, de alumnio e suas ligas,

ligas cobre-berlio, ligas de magnsio, de bronze-silcio etc.;

em turbinas a gs, de ao inoxidvel, ligas de nquel, ligas

resistentes ao calor e ao desgaste etc.;

em armamentos de pequeno porte, de aos-liga, cobre-berlio

etc.;

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 em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamento
mdico e odontolgico; em equipamento ptico, em
equipamento para indstria txtil, em mquinas de escrever e
equipamento de escritrio, bem como em uma infinidade de
outras aplicaes.

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