Sommaire

TURBINE A GAZ A RECHAUFFE AVEC UN DETENDEUR ...................................................... 2

Rsum .................................................................................................................................................. 2
Introduction .......................................................................................................................................... 2
CHAPITRE 1........................................................................................................................................ 3
1. GENERALITES ........................................................................................................................... 3
2. PRESENTATION ........................................................................................................................ 4
3. COMPOSANTES DUN TAG ..................................................................................................... 5
3.1 Moteur de Lancement .......................................................................................................... 5
3.2 Entre de lair ....................................................................................................................... 5
3.3 Compresseur ......................................................................................................................... 5
3.4 Chambre de combustion ...................................................................................................... 5
3.4.1 Efficacit de la combustion .......................................................................................... 6
3.4.2 Consommation spcifique ............................................................................................ 6
3.5 Turbine .................................................................................................................................. 6
4. CYCLES THERMODYNAMIQUES ......................................................................................... 7
4.1 Cycle ferm et ouvert ........................................................................................................... 7
4.2 Cycle de Brayton................................................................................................................... 8
4.2.1 Cycle idal ..................................................................................................................... 8
4.2.2 Cycle rel ..................................................................................................................... 10
4.3 Cycle dAtkinson ................................................................................................................ 11
5. VARIATIONS DUN TAG ........................................................................................................ 12
5.1 Turbine axe simple et deux axes .................................................................................. 12
5.2 Cycle Rchauffe ............................................................................................................... 13
5.3 Cycle Rcupration.......................................................................................................... 14
5.4 Cycle combin ..................................................................................................................... 14
6. Ltude Des Etages Dans Le Compresseur Et Turbine ........................................................... 15
6.1 La Partie Thermodynamique ............................................................................................ 16
CHAPITRE 2 : ................................................................................................................................... 17
ETUDE DUN INSTALLATION PRATIQUE ................................................................................ 17
2.1 Diagramme dinstallation ...................................................................................................... 17
2.2 Paramtres et variables dinstallation................................................................................... 18
2.3 Calculs ..................................................................................................................................... 18
2.3.1 Cas Thorique ................................................................................................................. 18
2.3.2 Cas Rel ........................................................................................................................... 20

1
2.4 Tableau des Rsultats ............................................................................................................. 22
2.5 Graph 1 : Rendement thermique= F(T3) .............................................................................. 23
2.6 Graph 2 : Rendement thermique = f(P2) .............................................................................. 24
2.7 Graph 2 : Rendement globale = f(P2) ou f(T3) ..................................................................... 25
CONCLUSION ................................................................................................................................... 26
Bibliographies: .................................................................................................................................... 26
Annex 1: Program FORTRAN.......................................................................................................... 27

TURBINE A GAZ A RECHAUFFE AVEC UN

DETENDEUR
Garikai Marangwanda

Rsum
Lobjectif de ce travail est dtudier la performance dune turbine gaz sur diffrent
conditions de travail c..d. diffrents taux de compression, diffrents tempratures dentre
la turbine. On va voir aussi une tude dune vanne sur la puissance de notre installation. On va
voir effet dajoutant un deuxime chambre de combustion entre les deux turbine (cycle a
rchauffe). Un code de calcul, Fortran pour notre cas, va tre mis en emploi pour bien couvre
tout la gamme des variables pris en considration. Le cycle dune turbine gaz est un cycle
trs souple de sorte que ses paramtres de performance puissent tre amliors, en ajoutant
des composants supplmentaires un cycle simple.

Introduction
Durant ces dernires annes, les turbines gaz industrielles ont jou un rle important dans
les systmes de production de puissance, tels que les centrales nuclaire de puissance (NPP),
les centrales de production dlectricit et les units des hydrocarbures. Bien que ces
quipements possdent de nombreux avantages, leur haute sensibilit linfluence de
variation de la temprature de lair ambiant, qui change considrablement entre le jour et la
nuit, lt et lhiver, fait que le rendement thermique dexploitation de ces machines se trouve
affect, ainsi lamlioration du cycle de ces machines savre ncessaire. A cet effet
diffrentes techniques (rgnration, refroidissement intermdiaire, prchauffage et injection
de vapeur deau) ont t employes afin damliorer les performances des turbines gaz.

2
 CHAPITRE 1
1. GENERALITES
Les turbines gaz font partie des turbomachines dfinies par Rteau comme tant des
appareils dans lesquels a lieu un change dnergie entre un rotor tournant autour dun axe
vitesse constante et un fluide en coulement permanent. Une turbine gaz, appele aussi
turbine combustion, est une machine tournante thermodynamique appartenant la famille
des moteurs combustion interne dont le rle est de produire de lnergie mcanique (rotation
dun arbre) partir de lnergie contenue dans un hydrocarbure (fuel, gaz...).

Selon le type de fluide utilis, dit fluide actif ou fluide moteur, on a une turbine hydraulique,
une turbine vapeur ou une turbine gaz. Dans ce dernier cas, le fluide moteur le plus
frquemment utilis provient des gaz de combustion dun combustible liquide ou gazeux.
Selon le type dnergie dlivre, les turbines gaz se rpartissent en deux classes :

les turbomoteurs fournissant de lnergie mcanique disponible sur un arbre

les turboracteurs fournissant de lnergie cintique utilisable pour la propulsion

Cest dans laronautique que la turbine gaz sest impose en priorit. Les turboracteurs
sont utiliss de faon quasi universelle pour la propulsion des appareils voilure fixe : avions
et missiles.

Parmi les utilisations non aronautiques, trs diversifies on peut citer:

les turboalternateurs, destins aux centrales de pointe et aux groupes de secours,

bnficient au mieux des qualits fondamentales de la turbine gaz que sont la
rapidit de dmarrage, la facilit de mise en uvre, la fiabilit leve ;
les machines, utilises dans les stations de pompage et de re-compression des
gazoducs et oloducs ainsi que sur les plates-formes ptrolires off-shore, bnficient
des mmes avantages avec en plus lemploi dun carburant local bon march ;
la traction terrestre, quelle soit ferroviaire avec les turbotrains ou dapplication
militaire pour les vhicules blinds, utilise en outre la grande puissance volumique de
la turbine gaz compare celles des moteurs Diesel ;
les installations industrielles dites nergie totale o le turbomoteur peut fournir
simultanment trois formes dnergie : lectrique (alternateur), pneumatique (par
prlvement dair sur le compresseur), calorifique (rcuprateur de chaleur des gaz

3
 dchappement). Le rendement densemble de telles installations est ainsi fortement
revaloris et peut atteindre 50 60 % ;
les groupes auxiliaires de puissance ou GAP constituent enfin une classe de machines
bien adapte la turbine gaz : les groupes de conditionnement dair sont utiliss tant
sur les aronefs que sur les turbotrains, dautres types de GAP sont employs des
fins militaires (gnration dlectricit) ou civiles (groupes de mise en uvre et de
maintenance au sol des avions).

2. PRESENTATION
Les turbines gaz sont construites dans une gamme trs large de puissance de 25 kW 250
MW. Les combustibles utiliss sont, pour les turbines courantes, du gaz (naturel, GPL ou
biologique) ou du fuel domestique. Les TAG peuvent aussi brler du fuel lourd ; mais celui-ci
doit subir des traitements trs complexes (enlvement du sodium et des particules solides,
inhibition du vanadium, etc.). De plus, les gaz dchappement doivent aussi tre traits pour
rpondre aux normes environnementales. Lexploitation et la maintenance sont donc
beaucoup plus couteuses et la dure de vie rduite. La combustion dans une TAG seffectue
avec des excs dair trs importants (350 500%).

La puissance fournie par une TAG dpend des caractristiques de lair aspir : temprature,
humidit et pression. Elle va donc varier suivant la saison et laltitude du lieu dimplantation.
De mme, la puissance est fonction des pertes de charge amont sur lair aspir (gaine, filtre et
silencieux) et aval sur les gaz dchappement (silencieux, batterie ou chaudire de
rcupration, gaine, chemine, etc.). Les constructeurs fournissent des courbes prcises
donnant les caractristiques de fonctionnement en fonction de ces diffrentes valeurs.

Quasiment, toute lnergie thermique du combustible non transforme en nergie mcanique

se retrouve sous forme de chaleur dans les gaz dchappement. Ceux-ci sont donc trs chauds
(entre 450 et 550C). Les gaz dchappement des TAG sont peu chargs en poussires et
comportent 15 17 % doxygne. Ils peuvent tre utiliss dans lindustrie pour le chauffage
direct de schoirs et, surtout, comme air comburant dans des brleurs spciaux dits de
postcombustion qui sadaptent des chaudires ou des gnrateurs. On obtient ainsi
dexcellentes performances globales.

4
 3. COMPOSANTES DUN TAG

Fig.1.1 Diffrents composants dune turbine gaz. (5*)

Une turbine gaz (fig.1) est constitue par : une entre conditionnant lair (filtration et
ventuellement refroidissement), un compresseur, une chambre de combustion, une turbine de
dtente, lchappement vers une chemine.

3.1 Moteur de Lancement

Pour la mise en route, on utilise un moteur de lancement qui joue le rle de dmarreur.

3.2 Entre de lair

Elle comporte un systme de filtration gnrant une perte de charge qui varie de 0,3 % 1,3
% (usuellement exprime en mm de colonne deau : de 30 130 mm CE) en fonction de son
encrassement .La mesure de la perte de charge dans lentre dair est importante pour estimer
lencrassement des filtres en la corrigeant des influences du dbit dair aspir et des
conditions atmosphriques.

3.3 Compresseur
Le compresseur (C), constitu dun ensemble de roues munies dailettes, comprime lair
ambiant extrieur, simplement filtr, jusqu 10 15 bars, voir 30 bars pour certains modles.
Celui-ci utilise la puissance produite par la turbine de dtente.

3.4 Chambre de combustion

Elle se traduit par une perte de charge de lordre de 6 % et par un chauffement de lair li la
combustion du gaz avec un rendement proche de 100 %.

5
La temprature des gaz la sortie de la chambre de combustion est trop leve et nest
accessible que si le PCI du combustible est connu. Sa connaissance conditionne la dure de
vie des parties chaudes car cest la temprature dentre de la turbine.
Dans le brleur, la temprature des gaz est leve de T2 T3 afin doptimiser la combustion,
on doit doser correctement le rapport carburant/air dfini par :

= .. (1.1)

Fig.1.2 Bilan nergtique dans le brleur. (5*)

3.4.1 Efficacit de la combustion

= (1.2)

Avec : fid est le rapport idal du carburant-air pour un T donne.

frel est le rapport rel du carburant-air pour un T donne.

En gnrale = 98%

3.4.2 Consommation spcifique

Bien que le concept de rendement thermique soit utile pour la comparaison de cycles
thermodynamiques, il est plus pratique dutiliser une mesure de la performance qui
inclut le dbit du carburant. Ainsi, la performance des turbines gaz est trs souvent
exprime par la consommation spcifique, appele SFC (Specific fuel consumption).

. . = (1.3)

3.5 Turbine
Elle produit lnergie pour entraner le compresseur et les auxiliaires. Les gaz chauds se
dtendent en traversant la turbine (T), ou lnergie thermique des gaz chauds est transforme
en nergie mcanique, la dite Turbine est constitue dune ou plusieurs roues galement

6
munies dailettes et schappent par la chemine travers un diffuseur. Le mouvement de
rotation de la turbine est communiqu larbre qui actionne dune part le compresseur,
dautre part une charge qui nest autre quun appareil (machine) rcepteur (pompe,
alternateur...) accoupl son extrmit droite.

4. CYCLES THERMODYNAMIQUES
Les centrales de turbines gaz peuvent travailler avec un cycle pression constante (cycle de
Joule ou de Brayton) ou un cycle volume constant (cycle dAtkinson). Pour un but danalyse
thorique du cycle, on suppose que la centrale turbine gaz fonctionne avec un circuit
ferm.

4.1 Cycle ferm et ouvert

Les lments du cycle indirect sont semblables ceux du cycle direct sauf quici lair est un
fluide secondaire qui reoit sa chaleur dun liquide rfrigrant primaire dans un changeur de
chaleur. Ce cycle convient pour des usages o les soucis environnementaux empchent lair
de recevoir la chaleur directement, comme dun racteur nuclaire o les dgagements de
radioactivit peuvent aller latmosphre. Lutilisation de racteur nuclaire est cependant,
mieux servie par un cycle ferm.

Cycle ouvert direct Cycle ouvert indirect

Cycle ferm direct Cycle ferm indirect

7
 Fig.1.3 Cycle ouvert et ferme (5*)

Dans le cycle ferm le liquide rfrigrant de gaz est chauff dans le racteur, dtendu dans la
turbine, refroidit dans un changeur de chaleur, et comprim de nouveau au racteur. Dans ce
cycle un gaz autre que lair peut tre employ. Aucun effluent des gaz radioactifs ne passe
dans latmosphre en fonctionnement normal. Les cycles ferms permettent la pressurisation
du fluide de fonctionnement avec la rduction consquente de la taille des machines rotatives.
Le fluide de fonctionnement le plus appropri est dans ce cas lhlium.

4.2 Cycle de Brayton

Le cycle de Brayton est le procd thermodynamique qui gouverne le fonctionnement des
turbines combustion ou gaz.

4.2.1 Cycle idal

Dans le cycle idal de Joule les processus : la compression (1 - 2) et la dtente (3 - 4) se

produisent dans le compresseur et la turbine sont supposs isentropiques. La chaleur
additionne (2 - 3) dans lchangeur de chaleur (chambre de combustion) et le rejet (4 - 1) se
produisent pression constante.

Dautres hypothses pour le cycle idal de Joule sont comme suit:

Les pertes de pression dans les changeurs de chaleur et les passages reliant les
quipements sont ngligeables.

8
 Le fluide de fonctionnement est un gaz parfait.
Lefficacit des changeurs de chaleur est 100%.

Fig.1.4 Diagramme p-v dun cycle idal de Fig.1.5 Diagramme T-s dun cycle idal de
Joule. (5*) Joule. (5*)

Le travail spcifique de sortie :

= (3 2 ) (4 1 ).. (1.4)

Le rendement thermique du cycle de Joule est donne par :

( )
= 1 (4 1 ).. (1.5)
3 2

Les rapports de tempratures dans les processus isentropiques sont donns par :
1 1
1
2 3 2 3
= = =( ) =( ) = ( ) .. (1.6)
1 4 1 4

Donc :

1
= 1 1 . (1.7)
()

Lquation (7) prouve que le rendement du cycle idal de Joule augmente avec le taux de
compression () et est indpendant de la temprature.

9
 4.2.2 Cycle rel
Dans le cycle rel pression constante le travail dans le compresseur et la turbine est
adiabatique au lieu disentropique. Dans une installation relle de turbine gaz, les
pressions, durant les processus (2-3) et (4-1), ne demeurent pas constantes cause des pertes
inhrentes de pression dans les circuits dair et de gaz. Par consquent les rapports de pression
et de temprature dans le compresseur et la turbine ne sont plus identiques. La rduction
double du rapport de pression de turbine rduit le travail de linstallation et le rendement
thermique.

Fig.1.6 Diagramme T-s pour un cycle rel avec pertes de

pression (5*)
Par consquent Les rendements de compresseur et de turbine sont :

(2 1)
= .. (1.8)
(2 1 )

( )
= ( 3 4 ).. (1.9)
3 4

En labsence des pertes de pression les rapports idaux de pression et de temprature pour le
compresseur et la turbine sont les mme quavant, c.--d. lquation (6) est encore applicable.
Les valeurs relles du travail de turbine et du compresseur sont indiques par :

4 1
= (3 4 ) = (3 4 ). = . . 3 (1 ) = . . 3 (1 )... (1.10)
3

10


= (2 1) = (2 1 ) = . 1 ( 1) (1.11)

Le travail net est donn par :

= .. (1.12)

La chaleur spcifique fournie dans la chambre de combustion est exprime par :

2 = (3 2 )... (1.13)

Donc le rendement de cycle est donn par :

= ... (1.14)
2

Fig.1.7 Variation de rendement thermique avec Fig.1.8 Variation de rendement thermique avec
pression (4*) temprature max (4*)

4.3 Cycle dAtkinson

Egalement les processus de compression et de dtente sont isentropiques dans ce cycle.
Laddition de la chaleur a lieu volume constant et son rejet pression constante. Les
difficults pratiques de raliser laddition de la chaleur volume constant et le dplacement
intermdiaire de lcoulement dans linstallation ont t certes les obstacles majeurs dans son
dveloppement. Pour quelques applications industrielles, ce cycle a t profitablement
employ une unit combine de turbine gaz et de turbine vapeur.

11
 Fig.1.7 Cycle volume constant dAtkinson (5*)

5. VARIATIONS DUN TAG

5.1 Turbine axe simple et deux axes

Fig.1.3 Turbine axe simple et deux axes (6*)

Les turbines gaz sont disponibles dans deux modles daxe :

Les turbines daxes simples se composent par un compresseur, la turbine, et la charge
sur un seul axe fonctionnant une vitesse constante. Cette configuration est employe
pour entraner des gnrateurs pour lusage de service.

12
 Les turbines deux axes qui tournent aux diffrentes vitesses. Le premier axe reliant
le compresseur et la turbine qui le commande, lautre reliant la turbine de puissance et
la charge externe. O un axe pourrait avoir les sections haute pression du
compresseur et de la turbine, alors que lautre a le compresseur de basse pression, la
turbine, et la charge externe. Dans lun ou lautre cas, la partie du systme contenant le
compresseur, la chambre de combustion, et la turbine haute pression sappelle
parfois le gnrateur de gaz. La configuration deux axes permet la charge dtre
conduite vitesse variable, ce qui convient bien beaucoup dapplications
industrielles.

5.2 Cycle Rchauffe

Fig.1.4 Cycle Rchauffe (6*)

Dans ce cycle, le procd d'expansion de turbine est interrompu un certain point

intermdiaire avant qu'il atteigne la pression minimum (ou ambiante) dans l'chappement. En
ce moment, la chaleur supplmentaire est ajoute au fluide de travail par la combustion la
pression constant dans une deuxime chambre de combustion. Ceci tire profit du principe
thermodynamique de base que le travail de n'importe quel procd d'expansion augmente en
proportion directe avec la temprature entrant dans la turbine. Puisque l'nergie calorifique est
supplmentaire de la deuxime chambre de combustion, le rendement de cycle est galement
rduit.

13
 5.3 Cycle Rcupration

Fig.1.5 Cycle Rcupration (2*)

Dans ce cycle, de l'air sortant le compresseur est dirig par un changeur de chaleur, ou le
rcuprateur avant d'tre introduit la section de combustion. Alors l'air chaud sortant de la
turbine traverse l'autre ct du rcuprateur. Par ce moyen, une partie de la chaleur
d'chappement est rcupr et employ comme source d'nergie supplmentaire de chauffer
l'air haute pression, au lieu d'tre dissip en tant que chaleur rsiduelle dans l'chappement
basse pression. L'effet de la rgnration est d'augmenter le rendement de cycle, mais il est
seulement efficace aux niveaux bas du rapport de pression.

5.4 Cycle combin

Les centrales lectriques cycle combin, utilisent les gaz dchappement de la turbine gaz
pour produire de la vapeur dans une chaudire de rcupration de chaleur. La vapeur produite
entrane une turbine vapeur, ce qui amliore lefficacit de la centrale. Une unit cycle
combin peut produire, elle seule, environ 400 MW. Actuellement, ce sont les centrales
lectriques les plus efficaces.

14
 Fig.1.6 Cycle combin (5*)

6. Ltude Des Etages Dans Le Compresseur Et Turbine

Un tage du compresseur axial se comporte dun rotor puis un stator. Plus on augmente les
tages dans un compresseur, plus on augmente les pertes. Dans un compresseur axiale, on
risque davoir le pompage un phnomne qui est visible au moment lcoulement devient
cyclique avec une frquence lev. Ce phnomne est d au dcrochage de la couche limite et
un dbit faible dair.

Un tage de turbine se comporte dun stator puis un rotor. Plus on augmente les tages plus on
gagne le travail. Chaque tage a son rendement. Les tages de turbine peuvent tre classifis
en tant que tage action ou tage raction.

Etage action : dans ce cas, toute la dtente se droule dans le stator et il ny a pas
changement de pression travers le rotor. Cela traduit que le stator est un canal
divergent et le rotor est comme un canal avec section constant.
Etage raction : au contraire, une partie de la dtente se fait dans le stator et le reste
est dtendu dans le rotor. On dfinit un paramtre sappeler dgre de raction qui est
simplement un rapport entre la partie dtendu dans le rotor sur toute la dtente dtage.

Si lnergie aprs un tage est suffisamment grand, on mit ces tages en srie, lun aprs
lautre jusquau une rcupration maximale. Il existe des limites dnergie cintique quon
peut transformer en nergie mcanique lie la vitesse de rotation darbre et la vitesse
absolue des gaz incident. La limite de la vitesse U est approximativement 450 m/s bien que
quelques turbines exprimentales aient t actionnes des vitesses plus leves.

15
6.1 La Partie Thermodynamique

Fig.1.7 : Etage action

H01=H01 les enthalpies darrt sont gales car il ny a pas de travail travers le stator

H2=H3 mais H02 ne pas le mme avec H03 pas que travers le rotor on obtient un travail.

= 01 03 . (1.1)

P2=P3.. (1.2)

On remarque aussi que on peut dfinie un paramtre HOR (lenthalpie darrt relative) si on
prit les vitesses relatives en considration. Car ltage est action et la vitesse relative reste
constante entre 2 est 3, lenthalpie darrt relative reste constant aussi.

Avec les triangles de vitesse, on peut calculer le travail de rotor par Equation dEuler entre 2
et 3

= . . . (1.3)

Etage raction : La dtente se fait en 2 parties 1->2(stator) et 2->3(rotor)

Comme prcdent, le travail dans le rotor peut tre calcul partir des triangles de vitesse
donc on applique lquation 1.3. On note que lenthalpie relative entre 2 et 3 restes constants
mais la vitesse relative(W) augment.

16
 Fig.1.8 : Etage raction

CHAPITRE 2 :
ETUDE DUN INSTALLATION PRATIQUE
2.1 Diagramme dinstallation

C.C 1
3

C T1
T2

4 C.C 2
1
7
5 6

Fig.2.1 Diagramme dinstallation

17
2.2 Paramtres et variables dinstallation

Tableau 2.1 Paramtres dinstallation

Paramtre Valeur

5kg/s
= 1004,5 J/kg.K
= 1,4
= 1 = 2 0,85
0,95

Tableau 2.2 Variables dinstallation

P1= 1 bar
1
T = 15C
2 P2= 5 ; 7,5 ; 10 ; 12,5 ; 15 bars
3 T3= 650 ; 675 ; 700 ; 725 ; 750 C
6 T6= T5+300 ; T5+325 ; T5+350 ; T5+375 C

2.3 Calculs
2.3.1 Cas Thorique

Fig.2.2 Diagramme T-S

18
1->2 Compression isentropique 1 = . (3 2).
+ 1 . (3 2). 1
Daprs lquation(6) : cas P2=5bar ;
T1=288K ; P1=1bar 1 = . 1
1
2 On note : >> 1 ; PCI=45000kJ/kg
2 = 1 ( )
1
. (3 2).
1 =

= (2 1 )
3->4 Dtente isentropique
2->3 Combustion isobare
Pour cette partie on remarque :

=
(2 1) = (3 4 ) dbit travers le dtendeur reste constante.

1
(En vert sur le diagramme)
4
4 = 3 ( ) 4 7 2
3 = =
5 7 1
Donc :
Pour dterminer T7 :
4 = 3 (2 1 )
1
7
7 = 4 ( )
4 1 4
4 = 3 ( )
3
T7 =T5 0.5*(T4-T7)
4->5 Dtendeur

5 1
Le dtendeur sers rgl la puissance de 5 = 7 ( )
7
installation par variant le dbit des gaz.
5->6 Combustion isobare 2
Lenthalpie reste constant (H=cte) donc
T5=T4. P5=P6

Cas 1 : Vanne compltement ouvert 1 = . (6 5 ).

Puissance est max ; P5=P4 + 2 . (6 5 ). 2

Cas 2 : La puissance est moiti 1 = . 2

. (6 5 ).
Puissance est moiti, donc on obtient un 2 =

P5 diffrent de P4, en supposant que le
6->7 Dtente isentropique 2

19
P7=P1
=
1 + 1
1
7
7 = 6 ( ) ; 1. Dtendeur ouverte sans Chambre
6

de Combustion2 (DoCC2n)
2 = (6 7 ) ;
2. Avec Dtendeur sans Chambre de
= 2 ; Combustion2 (DCC2n)

(1+1)2 3. Dtendeur ouverte avec Chambre

= ;
1+1 de Combustion 2 (DoCC2)
4. Avec dtendeur avec Chambre de
= 1 ;
Combustion2(DCC2)

2.3.2 Cas Rel

Fig.2.3 Diagramme T-S

1->2 Compression adiabatique (2 1)

2 = 1 + = 485,8

Daprs lquation(8) : cas P2=5bar ;
T1=288K ; P1=1bar ; = (2 1 ) = 198,7/

20
2->3 Combustion isobare Puissance est moiti, donc on obtient un P5
diffrent de P4, en supposant que le dbit
1 = . (3 2).
travers le dtendeur reste constante. (En
+ 1 . (3 2 ). 1
vert sur le diagramme)
1 = . 1
Pour dterminer T7 :
On note : 1; PCI=45000kJ/kg 1
7
. (3 2 ). 7 = 4 ( )
Donc : 1 = 4

7 = 4 (4 7 )
3->4 Dtente adiabatique
4 7 2
Pour ce cas on remarque aussi : = =
5 7 1
= .
7 = 5 (5 7)/
(2 1) = . (3 4)
5 1
5 = 7 ( )
Donc : 7

(2 1) 5->6 Combustion isobare 2

4 = 3
P5=P6
4 1
4 = 3 ( )
3 1 = . (6 5 ).
+ 1 . (6 5 ). 1
= .

1 = . 2
4 = 3
6->7 Dtente isentropique 2
4->5 Dtendeur
P7=P1
Le dtendeur sers de rgl la puissance de
1
installation par variant le dbit des gaz. 7
7 = 6 ( ) ;
6
Lenthalpie reste constant (H=cte) donc
T5=T4. 6 7
7 = 4

Cas 1 : Vanne compltement ouvert
= (6 7 ) ( + 1 +
2
Puissance est max ; P5=P4
2) ;
Cas 2 : La puissance est moiti
= 2
;

21
 (1+1)2 3. Dtendeur ouverte avec Chambre
= ;
1+1
de Combustion 2 (DoCC2)

= 1 ; 4. Avec dtendeur avec Chambre de
Combustion2(DCC2)

=
1 + 1

1. Dtendeur ouverte sans Chambre

de Combustion2 (DoCC2n)
2. Avec Dtendeur sans Chambre de
Combustion2 (DCC2n)

2.4 Tableau des Rsultats

Le rendement de Carnot est dordre 70%.

Puisque il y a trop des cas tudier, on va sintressera sur le cas o le dtendeur est un
march avec la chambre de Combustion 2.

Tableau 1 : Rendement thermique

P2=5 bar
T3=650 T3=675 T3=700 T3=725 T3=750
T5+300 0.1896 0.1919 0.1940 0.1959 0.1977
Rendement T5+325 0.1877 0.1901 0.1923 0.1943 0.1961
thermique T5+350 0.1860 0.1884 0.1907 0.1927 0.1946
T5+375 0.1843 0.1869 0.1892 0.1913 0.1932

P2=7.5 bar
T5+300 0.2216 0.2251 0.2281 0.2309 0.2333
Rend T5+325 0.2189 0.2225 0.2257 0.2286 0.2312
thermique T5+350 0.2165 0.2201 0.2234 0.2264 0.2291
T5+375 0.2142 0.2179 0.2213 0.2244 0.2272

P2=10 bar

22
 T5+300 0.2395 0.2442 0.2483 0.2519 0.2552
Rend T5+325 0.2362 0.2410 0.2452 0.2490 0.2524
thermique T5+350 0.2331 0.2380 0.2424 0.2463 0.2498
T5+375 0.2303 0.2353 0.2398 0.2438 0.2474

P2=12.5 bar
T5+300 0.2499 0.2559 0.2611 0.2657 0.2698
Rend T5+325 0.2460 0.2521 0.2575 0.2623 0.2665
thermique T5+350 0.2423 0.2486 0.2541 0.2590 0.2634
T5+375 0.2390 0.2453 0.2510 0.2561 0.2606

P2=15 bar
T5+300 0.2554 0.2628 0.2693 0.2750 0.2800
Rend T5+325 0.2508 0.2584 0.2651 0.2710 0.2762
thermique T5+350 0.2466 0.2544 0.2613 0.2673 0.2726
T5+375 0.2428 0.2507 0.2577 0.2638 0.2693

2.5 Graph 1 : Rendement thermique= F(T3)

On a P2=5bar et T6=T5+300K

Fig.2.4 Rendement thermique=f(T3)

23
On va varier P2 mais T6=T5+300

Fig.2.5 Rendement thermique=f(T3)

La variation de rendement thermique avec la temprature est croissante. Pour notre ensemble
des tempratures, il se monte linairement comme lquation dpend des rapports des
tempratures. Cela signifie quon utilise plus de combustible mais on aura plus de travail dans
la turbine. Dans fig2.5, on constate quavec une grande pression P2, le rendement augment
aussi vers les valeurs environ 0.28. Les deux graphes sont comparables au Fig.1.8.

2.6 Graph 2 : Rendement thermique = f(P2)

On varie P2 mais T6=T5+300K ; T3= 650K

Fig.2.6 Rendement thermique= f(P2)

24
On varie P2 mais T6=T5+300K

Fig.2.7 Rendement thermique=f(P2)

Puisque la pression varie avec une loi de puissance avec la temprature, on remarque une
variation parabolique de rendement thermique avec la pression. On constate que les courbes
dans fig.2.7 sont proches au dbut mais divergent avec augmentation de P2. Cela nous montre
que il existe des pressions de P2 qui nest donne pas suffisamment une grande variation de
rendement thermique avec la valeur prcdant de P2. Comme dans le fig.1.7 on remarque que
faible rapport de pression, les rendements diffrent T3 est presque le mme.

2.7 Graph 2 : Rendement globale = f(P2) ou f(T3)

On remarque que lallure des graphes de rendement globale en fonction de P2 ou T3 est le
mme avec celles de rendement thermique car :
=

Tous les autres rendements sont constants sauf le rendement thermique.

25
 CONCLUSION

Ltude damlioration de la performance dune turbine gaz est trs importante. Il nous
ramne faire choix conomique et fiable pour lassurance de disponibilit de lnergie. Un
des moyennes rcentes utilises est de mettre un diffuseur la sortie de turbine qui augmente
la dtente dans la turbine. Un autre critre en marche est dinjection de vapeur dans la
chambre de combustion. Avec lavancement des matriaux mcaniques, maintenant on peut
fabriquer des turbines avec plus de rsistances.

Notre tude tait dune installation pratique, et notre intrt tait sur leffet de dtendeur la
puissance utile. Une turbine ne peut pas tre utilise en mode puissance max toujours, cela
nous tablir importance des vannes de rglement de dbit. Malheureusement ces dtendeurs
rendent linstallation dtre moins efficace avec plus des pertes. Comme le rendement de
Carnot est de lordre 0.7, dj on remarque quil existe trop des pertes dans une turbine gaz
car le rendement est de lordre 0.40 si le dtendeur est ouvert.

On conclure que cette travail modeste nous aide comparer est tudier la variation de
rendement thermique avec les tempratures et les pressions pour un cas dun dtendeur en
marche. Lallure de ces graphes montre que ces rsultats sont en daccord avec la thorie.

Bibliographies:
1) Fundamentals of Engineering Thermodynamics-M. Moran; H. Shapiro-2006-Wiley

2) Thermodynamics an Engineering Approach- Cengel; Boles-5th edition 2006

3) Fundamentals of Thermodynamics - 6th edition-R. Sonntag; C. Borgnakke-2003-Wiley

4) Advanced Gas Turbine Cycles- J. Horlock- 2003- Elsevier

5) Thse de Doctorat- Amlioration des performances des turbines gaz- B. Abdallah-2009

6) Industrial gas turbines Performance and operability- A. Razak- 2003-Woodhead

7) Theory and Problems of Engineering Thermodynamics- M. Potter; C. Somerton-1995-

McGraw-Hill

8) Gas Turbine Handbook Principles and Practices-T. Giampaolo-3rd Edition-2006-

Fairmont

26
 Annex 1: Program FORTRAN
Program tag
real mc1,mc2,p2(5),t2(6),T3(5),wc,wt
P1=1.
T1=288.
data (p2(i),i=1,5)/5.,7.5,10.,12.5,15./ !initialisation de P2
data (t3(i),i=1,5)/923.,948.,973.,998.,1023./ !initialisation de T3
g=(1.4-1.)/1.4
cp=1.0045
ma=5. !debit d'entree d'air
PCI=45119. !Pouvoir calorifique inferieur Gaz Naturelle
rendm=0.95 !rendement mecanique
rend=0.85 !rendement
!compression
open(1,file='results.dat',status='unknown')
do i=1,5
T2s=T1*(P2(i)/P1)**g
T2(i)=T1+(T2s-T1)/rend
wc=cp*(T2(i)-T1)
write(1,*)'******************************'
write(1,*)'P2=',P2(i)
write(1,*)'T2=',T2(i)
write(1,*)'wc=',wc
do j=1,5
!combustion1
P3=P2(i)
q1=cp*(T3(j)-T2(i))*ma
mc1=q1/PCI
write(1,*)'>>>>>>>>>>>>>'
write(1,*)'T3=',T3(j)
write(1,*)'puissance combustion 1 q1=',q1
write(1,*)'mc1=',mc1
!turbine1
T4s=T3(j)-((T2s-T1)/rendm)
P4=P3*(T4s/T3(j))**(1/g)
wts=cp*(T3(j)-T4s)

27
wt=rend*wts
T4=T3(j)-wt/cp
write(1,*)'T4=',T4
write(1,*)'P4=',P4
!detendeur ouvert
P5a=P4
T5a=T4
!detendeur en marche
T5=T4
P7=1.
T7s=T4*(P7/P4)**g
T7=T4-(T4-T7s)*rend
T7ds=T5-0.5*(T4-T7)
T7d=T5-(T5-T7ds)/rend
P5=P7*(T5/T7d)**(1/g)
write(1,*)'T7,T7d,P5=',T7,T7d,P5
!combustion2
do k=0,3
diff=300.+k*25.
T6=T5+diff
T6a=T5a+diff
P6=P5
P6a=P5a
q1b=cp*(T6-T5)*(ma+mc1)
mc2=q1b/PCI
write(1,*)'T6-T5=',diff
write(1,*)'puissance combu 2 q1b=',q1b
write(1,*)'mc2=',mc2
write(1,*)'***********'
!turbine2
P7=1.
T7a=T4*(P7/P4)**g !detendeur ouverte - CC2
T7=T4-((T4-T7a)/rend)
wt2=cp*(T4-T7)*(ma+mc1+mc2)
write(1,*)'Det ouvert sans CC2 T7=',T7a
write(1,*)'puissance de turbine 2=',wt2

28
!rendements
pelec=wt2*rendm !puissance electrique
rendt=wt2/(q1+q1b) !rendement thermique
rendg=rend*rendm*rend*rend*rendm*rendt !rendement global
rendc=1-(T1/T3(j)) !rendement carnot
rendi=pelec/(q1+q1b) !rendement d'installation
write(1,*)'puissance elec=',pelec
write(1,*)'rendement thermique =',rendt
write(1,*)'rendement global =',rendg
write(1,*)'rendement carnot =',rendc
write(1,*)'rendement installation=',rendi
write(1,*)'******'
T7b=T6a*(P7/P6a)**g !detendeur ouverte + CC2
T7=T6a-((T6a-T7b)/rend)
wt2=cp*(T6-T7)*(ma+mc1+mc2)
write(1,*)'Det ouverte avec CC2 T7=',T7b
write(1,*)'puissance de turbine 2=',wt2
!rendements
pelec=wt2*rendm !puissance electrique
rendt=wt2/(q1+q1b) !rendement thermique
rendg=rend*rendm*rend*rend*rendm*rendt !rendement global
rendc=1-(T1/max(T3(j),T6a)) !rendement carnot
rendi=pelec/(q1+q1b) !rendement d'installation
write(1,*)'puissance elec=',pelec
write(1,*)'rendement thermique =',rendt
write(1,*)'rendement global =',rendg
write(1,*)'rendement carnot =',rendc
write(1,*)'rendement installation=',rendi
write(1,*)'******'
T7c=T5*(P7/P6)**g !detendeur en marche - cc2
T7=T5-((T5-T7c)/rend)
wt2=cp*(T5-T7)*(ma+mc1+mc2)
write(1,*)'Det en marche sans CC2 T7=',T7c
write(1,*)'puissance de turbine 2=',wt2
!rendements
pelec=wt2*rendm !puissance electrique

29
rendt=wt2/(q1+q1b) !rendement thermique
rendg=rend*rendm*rend*rend*rendm*rendt !rendement global
rendc=1-(T1/T3(j)) !rendement carnot
rendi=pelec/(q1+q1b) !rendement d'installation
write(1,*)'puissance elec=',pelec
write(1,*)'rendement thermique =',rendt
write(1,*)'rendement global =',rendg
write(1,*)'rendement carnot =',rendc
write(1,*)'rendement installation=',rendi
write(1,*)'******'
T7d=T6*(P7/P6)**g !detendeur en marche + cc2
T7=T6-((T6-T7d)/rend)
wt2=cp*(T6-T7)*(ma+mc1+mc2)
write(1,*)'Det en marche avec CC2 T7=',T7d
write(1,*)'puissance de turbine 2=',wt2
!rendements
pelec=wt2*rendm !puissance electrique
rendt=wt2/(q1+q1b) !rendement thermique
rendg=rend*rendm*rend*rend*rendm*rendt !rendement global
rendc=1-(T1/max(T3(j),T6)) !rendement carnot
rendi=pelec/(q1+q1b) !rendement d'installation
write(1,*)'puissance elec=',pelec
write(1,*)'rendement thermique =',rendt
write(1,*)'rendement global =',rendg
write(1,*)'rendement carnot =',rendc
write(1,*)'rendement installation=',rendi
write(1,*)'******'
enddo
enddo
enddo
end

30