CAPITULO
6
PREDICCION DE FALLA
POR CARGA ESTATICA
le conpana del ibe, un plo ease de
{AP /Wde Werk heel
p
que se logran los diseftos exiroses.
Henry Perot Design Revodigms PARTE © Fuxnansnros
SIMBOLOS
Pee sas ETRE RRA ee
‘rea, m*
tmitad de la longitud de una grieta, m
ancho de la placa, m
distancia desde el eje neutro a la fibra extema. m
epuspas Buoy un and soz ep U9 ep renee] gro manda
2 somanys 2p upjoeueod09 2p 3130 CAPITULO 6 © PREDICCION DE FALLA FOR CARGA ESTATICA
la concentracién de esfuerzo cuando se alcanza el limite de proporcionalidad. De esta manera
importante aplicar los factores de concentracién de esfuerzos cuando se uilicen materiales
frgiles, Por otro lado, sil material es dtl y esté expuesto @ una carga estética, con frecuen-
ia los disefiadores iguoran los Factores de concentraciGn de esfuerzos, puesto que un esfuerZ0
ue excede el Limite proporcional no dard como resultado una grieta. En vez de esto, el mate-
rial dlciltendré una resistencia de reserva debida ala fluencia y al endurecimiento por defor-
rmacién unitaria. Adicionalmente, cuando un material fluye cerca de una concentracién de
esfuerzos, la deformacién resulta en muescas obtusas, de manera que se libera la concentra
ign de esfuerzos. En aplicaciones donde son esenciales disefios rigidos y tolerancias reduci-
dias, a concentracién de esfuerzos se consideraré sin importar la ductilidad del material
227
ATES Uns place plana hecha de un matril frigil con une alture mayor H de 4.5 pulg, una altura | Ejemplo 6.
‘menor hde 2.5 pug, y un radio del filets r de 0.5 pulgadas,
HALEAR El factor de concontracién do esfucrzos y el eafuerzo maximo para las condiciones si-
guiontes:
@) Carga axial
)Flexién pura
2) Carga axial pero com el ratio del ilete cambiado 2.0.95 pals
Seleién
a) Carga axial
A
f
De a figura 6.34), K,= 1.8. De la ecuacién (6.1) el esfverzo méximo es
P), se
a)"
donde
‘b= ancho de la placa plana
)Flexi6n pura. Dela figura 6.3), K,
S.El esfuerzo méximo es
56M.
‘bh? bh?
©) Carga axial pero con e radio de! filete cambiado a 0.25 pulg
Dela figura 6.30), K,
De esta forma, reduciendo el radio del filet ala mitad se incrementa el esfuerzo méximo en un 22%.
DETER. Un plac rectangular de 50m de ancho ym desta ene wn agueo cena de Sam | Blemaple 6.2
de eto, Elestoropemible edo ale pcacin dew serv de tsi cs 00 MPa 228
PARTET © Fuypanextos
HALLAR
42) La fuerza de tension maxima que se puede aplicat.
>) Elmomento flexionante maximo que se puede aplicar para alcanzar el esfuerzo maximo.
(©) La fuerza de tension maxima y e1 momento flexionante maximo si no se hace ningun agujero en la
placa, Exprese los resultados como una razén cuando compare las paites a) yb).
Solucion
4) Laraz6n diémetro a ancho es dt
= 5/50 = 0.1. El frea de la secci6n transversal con el agujero es
(b— d)h=(50~5)5=225 mm? = 0.22510
De la figura 6.2a) para lb =0.1 el factor de concentraciGn de esfuerzos K, = 2.70 para carga axial
La tuerza de tension maxima es
SaanA _ 700(104)(0.225)10-)
rs
Foss
18 330 N= 38.33 KN
})_ De la figura 6.26) para la lexiGn cuando d/b = 0.1 y dh = 5/5 = 1 el factor de concentraciéa de
esfuerzos es K,= 2.04. El momento flexionante maximo es
Asp _0:225(10-2)5(10-)700(008)
Mass = GR 62.09)
6434 Nem.
1c) El érea de laseccion transversal sin el agujero es
90)5=250 mm?
La,azon de la fuerza es
Pa _ 175
Poa) opus 58.38
Para i flexion
si Sell th TOMASO)
Larraz6n del momento flexionante es
Mou _ 145.8
Thos ps 0434
6.2.2 ANALOGIA DEL FLUJO
Una buena préctica de diseiio hace que el ingeniero mecénico reduzca las concentraciones de
esfuerzos tanto como sea posible. Las formas recomendadas para reducir la concentracién
de esfuerz0s requieren un mejor entendimiento de lo que ocurre en la discontinuidad que in-
crementa el esfuerzo. Una forma de alcanzar este entendimiento es observando Ia similitud
centre la velocidad del flujo de un fluido en un canal y la distribucién de esfuerzo de una placa
cargada axialmente, cuando las dimensiones del canal son comparables al tamafio de ta placa.
La analogta es exacta, puesto que las ecuaciones det potencial de flujo en la mecdnica de
fuidos y el potenctal de estuerzo en la mecénica de solidos son de la misma forma.
Siel canal tiene dimensiones constantes de principio a fin, las velocidades son uniformes
Y las lineas de flujo estin igualmente espaciadas. Para una barra de dimensiones constantes CAPITULO 6 © PREDICCION DE FALLA FOR CARGA ESTATICA
bajo carga axial los esfuerzos son uniformes y estén espaciados igualmente. En cualquier pun-
to dentro del canal el flujo debe ser constante, donde el volumen del flujo es
= Juda (0.2)
De la mecéinica de s6lidas, la fuerza debe ser constante en cualquier localizacién en la placa,
P=fodA (6.3)
Si la seccién del canal cambia abruptamente, la velocidad del flujo se inerementa cerca de
donde cambié la forma y, para mantncr un flujo igual, las Knees de flujo se deben hacer més
‘angostas y agrupaise. En un micmbio esforzado de la misma seccién transversal el incremento
‘del esfuerzo es andiogo al incremento de la velocidad, o inversamemte al cambio en el espacio
centre 1aslineas de flujo. En ta figura 6.7a) se indica la distribucidn de esfuerzo alrededor de las
cesquinas agudas de una placa plana cargada axialmente. La situacion que se muestra en la
figura 6.7a) produce un factor de concentracién de esfuerzos mayor que 3. Recuerde que de
acuerdo con la ecuacién (6.1) esto implica que el esfuerzo maximo es mas de tres veces mayor
ue el esfuerzo promedio, Sin embargo, este factor de concentracién de esfuerzos se puede
reducir.tipicamente, de 3 a 1.5, redondeando las esquinas, como se indica en la figura 6.75).
Se puede lograr una mayor reducci6n en el factor de la concentracién de esfuerz0s. introdu-
ciendo pequefios surcos 0 agujeros, como se muestra en Ia figura 6.7¢) y ), respectivamente
°
Figure 6.7 Barra con fete cxiolmentecorgade, que
yes ls conlornos del esfverzo eves de uno placa
plene pare a) escuines cuadkades, bl exquines
redondeadas,c| acanslodures pequehis yc} pequehios
eavieres. a PARTE 1 © Foxpasenros
En ls figuras 6.70) ala d) el diseio ayuda q reduc le rigidez del material en las esquinas, de
manera que el esfucrzo y la deformacién unitaria se difunden més uniformemente por toda la
placa plana. Las mejoras en estos dsefios se pueden investigar por medio de Ia analogta del
Ayo.
6.3 MECANICA DE FRACTURA
Los estudios estructurales que consideran la extensién de grietas como una funcién de una
‘carga aplicada se realizan en la mec4nica de grietas. Una grieta es un defecto microsc6pico
que siempre existe bajo condiciones normales sobre la superficie y dentro del cuerpo de un
‘material. Estas grietas (0 dislocaciones) sobre o dentro de la superficie son como una puntada
ppordida en un tejido. Bajo Ia aplicacién de un esfuerzo la grieta se mueve fécilmente a través
del material, crasando un peque‘io deslizamicnto en el plano en el cual se mueve. Los matcria-
Jes pueden fallar mds facil en estas localizaciones, Ninguin material 0 procesos de manufactura
producen estructuras cnstalinas libres de detectos, asi que estas impertecciones microscopicas
siempre estin presentes.
Se requiere de un menor esfuerzo para propagar una grieta que para iniciarla. Propagar
‘una grieta es como rasgar una tela. Una vez que se inicia el rompimiento, se propagardé muy
fcilmente a través de la tela. Sin embargo, el rompimiento se detiene en una costura 0 en otra
interrupci6n del tejido de la tela. Asf que también la propagacién de grietas se puede prevenir
introduciendo discontinvidades, para que éstas actien como una costura.
Las fallas por fractura ocurren en niveles de esfuerzos muy por debajo del esfuerzo de
‘luencia de un material sélido. En la mecénica de fracturas se tiene interés en la longitud critica
de la gricta, la cual haré que falic la parte. El control de fracturas consiste en mantener la
‘combinacién del esfuerzo nominal y el amatio existente de Ia grieta debajo de un nivel critica
para el material que se use en un elemento de maquina.
6.4 Mobd0Os DEL DESPLAZAMIENTO DE GRIETAS
Como se muestra en la figura 6.8, existen tres modos de propagacién de grietas fundamenta-
les. y cada uno llevaré a cabo un desplazamiento diferente de la superficie de las grietas:
1. Modo I: abertura, El modo de abertura (0 de tensi6n) (Fig. 6.8a)] es el modo de propaga-
cin de grietas que se encuentra con més frecuencia, Las caras de la grieta estén separadas
simétricamente con respecto al plano de Ia gricta.
2. Modo Il: deslizamiento, El modo de destizamiento (0 cortante en el plano) ocurre cuando
las caras dela grieta se deslizan na en relacién con otra, simétricamente.con respecto a la
normal del plano dela grieta, pero asimétricamente con respecto al plano de la greta [Fig
6.85).
3. Modo Ill: desgarramiento. El modo por desgarramiento (0 antiplano) se presenta cuando
las caras de la grieta se deslizan asimétricamente con respecto tanto al plano de la grieta
‘como a su normal (Fig. 6.80)).
Los modos de propagacién de grietas se conocen por su designacién con mimeros romanos
como se consigné anteriormente (por ejemplo, modo I). Aunque el modo Tes el més fécil de
visualizar como un mecanismo de propagacién de grietas, aplicando el anélisis de concentradores
deesfuerzos que se reali2é en el capitulo 5. a geometrias como las que se muestran en la figura
6.8, sugiere que la propagacidn de grietas ocnrrirs cnando los esfinerz0s sean més altos en el
extremo de la grieta que en cualquier otra parte en el s6lido. CAPITULO 6 —« PREDICCION DE-FALLA POR CARGA ESTATICA
a »
Figura 6.8 Ties modelos del desplazomlento de una grieta, o} Modo |, abertura;
1) mede tl, destizaiento;c} modo i, dexgorramient,
6.8 TENACIDAD A LA FRACTURA
Aqui, las consideraciones de la tenacidad a la fractura estén restringidas al modo I de desplaza-
‘miento de grietas. Pero primero se necesita determinar qué es lo que se entiende por factor de
Intensidad de estuerzo. El factor de intensidad de esfuerzo K; especifica la intensidad de
estuerzo en el extremo de la grieta[véase punto A en la figura 6.8a)]. La unidad del SI de K;es
Imegapascales por metro! (MPa jim). La tenacidad a la fractura, por otro lado, es el
valor crtico de la intensidad de esfuerzo para el cual ocurre la extensi6n de la grieta. La tena-
cidad a ta fractura se usa como un criterio de diseiio en la preveneidn de fracturas para materia-
les frégiles al igual que la resistencia ala fluencia sirve como criterio de disefi en la prevencién
de la fluencia para materiales diictiles bajo carga estitica. Como los esfuerzos cerca de un
extremo de una grieta [punto A en la figura 6.8a)] se pueden definir en términos del factor de
intensidad de esfuerz0s, existe un valor crtico de la tenacidad a la fractura K, que se puede
‘usar para determinar Ia condicién de una fracturafrégil.En general, 1a ecuacién para la tenaci-
dad a la fractara es
(6.4)
donde
Y= factor de correccién adimensional que toma en cuenta la geometria de la parte que
contiene la gricta
cesfuerzo nominal a la fractura, MPa
‘a= mitad de la longitud de la grieta, m
Allgunas de las suposiciones impuestas en la derivacién de la ecuacién (6.4) son que la carga se
aplica lejos de la grietay que la longitud de la grieta 2a es pequefia con relacién al ancho de la
placa,
Se necesitan aclarar las diferencias entre el factor de intensidad de esfuerzos K; y la tena
cdad a la fracmra K,, Fl factor de intensidad de esfuner7as K, representa el nivel de esfuerzo en.
el extremo de la grieta [punto A en Ia figura 6.8a)] en una parte que contiene una grieta Ta
tenacidad ala fractura K,, 66 la intensidad de esfuerz0 més alta que puede soportar la parte sin
fracturarse. De esta forma, la intensidad de esfuerzo K; tiene muchos valores, mientras que la
(euacidad a la fiacturs K,, es uu valo1 paticulas, El hecho de que las unidades del factor de
intensidad de esfuerzos y fa tenacidad a la fractura sean iguales puede parecer un tanto extralos
pero se deben ver como una combinacién de unidades de esfuerzo y la rafz cuadrada de 1a
Tongitud de la greta,
Enla tabla 6.1 se muestra informacién del esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente y
Ja tenacidad a la fractura (modo 1), para algunos materiales en ingenierfa, Note que la tenaci- ‘Tabla 6.1 Informocién del eslerzo de fuencia y de lo tenacidad la fractre pore algunos materiales
selecconados en la ingerera,e temperatura ambiente [Adopiada de ASM Iniertiona
(iver
-Esfuerzo de Muenca, 5, “Tenacldad a a tractra, K,
Materiat st Mra st /pulg MPa fin
Metales
Aleacin de aluminio
2004-7351 0 35 3 36
‘Alesion de aluminio
‘ors-test n 505 26 2»
Aleacién de acero 4340
templada 2 260°C 238 1640 458 500
‘Alescién de acer 4340
tempaga 22°C 208 ban m0 ana
esi de iain
T6Al4V 130 910 40.60 44.66
(Cerdimicas
xido de sami - = 2748 3053
Video de coca y eal = = ost.o73 07-08
Conereto = = 018-127 o2-14
Polimeros
Polimest metraceto ~ - 08 10
Polissizeno - o7310 os.
dad a la fractura K., depende de muchos factores, siendo los més importantes la temperatura, la
raz6n de deformacién unitara y la microestructura. La magnitud de K.disminuye con el inere-
mento de la raén de deformacién unitaria y disminnye con la temperatura, Ademés.
incrementando la resistencia ala fluencia por medio de un proceso del material, como la defor-
‘macién por endurecimiento, produce una disminucién correspondiente en K,, Recuerde que se
supone el modo I, el modo de abertura
Bjempio 6.3
ATES Los dos materiales siguientes:
42) Acero AISI 4340 templado a 260°C (500°F)..
by. AleaciGn de aluminio 7075-T651
Use las suposiciones impuectas en la derivacién de la ecuacién (6.1). También, euponga que el esfuerzo
de fractura es 0.8 voces el valor del eefuerz0 de fluencia y que el factor de corveccién adimensional es
la unided.
2) De le tabla 6.1 pera AISI 4340,
S)=228 ksi Gin =0.8S,=1904 ksi yy = 45.8 Ast pul eApITULO 6 + PREDICCION DE FALLA pon cAncA ESTAmICA 233
De taecuacisn (6.4)
1f Ka ¥ _1f 5.9003) |
eles) sl ateeae =o.nle42 pels
) De a tabla 6.1 paral aleacion de aluminio 7075-1651,
S,=T3hsi oun =085, =584 ksi y Ku =26 ksi UE
De la ecuacién (6.4)
Ka} 2o(t0*)
és) A] = 0.06309 pulg
EI material mas resistente (et acero) fllaré primero, pues tiene la longitud de la griet critica mis peaue-
10) €se1 més resistenteen lo que se refiere« la propa
sacién de grietas
ATO Unrecpintc uso paraclalmacenanient desir comprimido ethecho dounaalecin de | Blomale 6.4
slominio 2024-351. El factor de seguridad que se requiere contra la fluencia es 1.6, y la greta ms larga
saree acces eee talents nocache ae Se
paeseu iranian &
;
vextcan
4a), EI factor de itensidad de esfuerzos y el factor de seguridad que protegen conta ta fala fg
1). Si sc lograra un factor de seguridad més alto al cambiar cl material por una aleacién de alurinio
7075-T6S1 més resistente. Suponga la misma gricta.
Selvcion 3
4) De letabla 6.1 para la aleacign de aluminio 2024-7351
Fl esfuerza nominal es
Sy 325
23.-203.1 MPa
nm 16
La longitid de la mitad de ta greta es de 3 mm, El factor de intensidad de esfuerzos de la ecuacién
Ayes
19.72 MPa fm
Sn VR
El factor de seguridad para fracura fégil es
Ky, 208.1108), |R3{10™)
y PARTET © Fuxpanentos
De esta forma, e! incremento de la resistencia a una aleaci6n 7075-T651 resulta en un factor de seguridad
‘mayor que protege contra la fluencia. El factor de seguridad que protege contra Ia propagacién de la
srieta es
Ka 29
K, 1972
‘De esta forma, el material mis resistente fallard més fécilmente por medio dela propagaciOn de la grieta.
6.6 PREDICCION DE FALLA PARA UN ESTADO
DE ESFUERZO UNIAXIAL,
Existe informaci6n experimental normal para la carga axial en un estado de esfuerzo uniaxial.
“Lafala se predic sie esfuerz de disetio a, es mayor quel esfverzo permisibe Cham De es
forma, > Guu Recnerde del eapfiula 3 [ecnacines (3.13) a (.16)] que el esfuern perm
ble depende da tipo de carga que se impone, asi como de si el materiales dict ofrégil. Por
cende, cuando se conoce ya sea la resistencia a la fluencia o la resistencia a la rotura, el esfuerzo
permisible se puede determinar para el estado de esfuerzo uniaxial.
De la ecuacién (1.1) el factor de seguridad en un estado uniaxial de esfuerzo, se expresa
como
6,
oy
to.5)
Es necesario que el tipo de carga y el del material se incorporen en la ecuacién (6.5). Por lo
tanto, para un estado de esfuerzo uniaxial se divide el esfuerzo permisible entre el esfuerzo de
isefio; si es mayor que 1, el disefio es adecuado. Por supuesto, entre més grande sea n,, mis
seguro seré el disefio, y los valores n, < 1 significan que se necesita hacer un nuevo disefo,
Para un nuevo disefio, dependiendo del clemento de maquina, cs importante reconocer qué es
lo que reduciria el esfuerzo de disci.
Ejemple 6.5
BAS Los mueles de las ruedas traseras de un cami6n estén cargados a flexiGn pura. La carga de 8
{onetadas sobre el ej es soportada por los dos muelles, dando un momento flexionante de 9 800 N-m en
‘cada muelle en el punto de la aplicacidn de I carga. El acero usado en los muelles es AIST 4340 templado
1 260°C. Las ditnensiones del mule son tales que el ancho es 10 veces mayor que el espesor; suponga
un factor de seguridad 5,
MALLAR La seccidn transversal de! muelte
Solucién
De la tabla 6.1 para el acero AISI 4340 templado a 260°C, se obtiene 5, = 1 640 MPa. Usando el limite
inferior dela ecuaciGn (3.5) (para ser conservador) se produce
yom = 065, = 0.6(1 640) =984 MPa
Et esfucrzo de diseio de Ia ecuacin (11) es
oy ~ See FF 196.8 MPa (s
Dea tabla 4.1 para una seccién rectangular CAPITULO 6 © PREDICCION DE FALLA POR CARGA ESTATICA 235
Se tiene que b = 10h, Sustituyendo los valores que se encontraron en Ia ecuscién (4.48) se obtiene el
esfuerzo flexionante de disefio como
‘Con la ecuacion (a) se tene
5.880
a = 3880")
031 m=31.0 mm,
° we
La seccidn transversal del muelle es de 31 por 310 mm,
6.7 PREDICCION DE FALLA PARA UN ESTADO
MULTIAXIAL DE ESFUERZO
Un estado multiaxial de esfuerzo puede ser un estado de esfuerzo biaxial o triaxial. En la
préctica, es dificil concebir experimentos para cubrir cada combinacién posible de esfuerzos
criticos, porque cada prueba es cara y se requiere un ndmeto muy grande de ellas. Por lo tanto,
se necesita uma teorfa que compare los esfuerzos normales ¥ cortantes 6, 6,,6,, 9. TCOM
elesfuerzo uniaxial, para lo cual es facil obtener informacién experimental. A continuacién se
presentan varias teorias de prediccién de falla, para un estado de esfuerzo multiaxial, supo-
niendo carga estitica
6.7.1 MATERIALES DUCTILES
En Jos materiales dictiles se incluyen la mayoria de los metales y polimeros. En general, las,
piczas metélicas fundidas no son tan dictiles como las partes metélicas forjadas o trabajadas
en frfoy se analizan en la secci6n 6.7.2.2. Los materiales dictiles usualmente tienen la misma
resistencia ala tensi6n que a la compresién, y no son tan susceptibles a tos concentradores de
estuerzos como Jo son los materiales trégiles. Para los propositos de este libro, se considera
‘que un material déctl ha fallado cuando alcanza su punto de fluencia, Aunque en algunas
aplicaciones puede ser aceptable una cierta cantidad de deformacién plistica, esto rara vez es
celcaso enelementos de méquinas, Se presentan dos teorias populares de los criterios de fluencia:
la teorfa del esfuerzo cortante méximo y la teorfa de la energia de distorsiGn,
6.7.1.1 Teoria pet esruenzo conzanre méxito La teoria del esfuerzo cortan-
te msximo (MSST por sus siglas en inglés), fue propuesta primero por Coulomb (1773), per
fue descubierta independientemente por Tresca (1868) y, por lo tanto, se llama eriterio de
fluencia de Tresea. Tresca se dio cuenta que el titanio presentabe bandas de cortante bri-
antes bajo deformaciones unitarias pequefias, indicando que fos metales se deformatan bajo
cortante en todas las circunstancias, y que el cortante se localizaba en planos bien definidos.
Sus observaciones condujeron a la MSST, 1a cual estipula que una parte sujeta a cualquier
combinacién de cargas fallaré (por fluencia o por fractura) cuando el esfuerzo cortante exceda
tun valor eritico, El valor eritico se puede determinar por medio de pruebas esténdar de tensién
uniaxial estndares. 236
Laevidencia experimental verifica que la MSST es una teorfa adecuada para la predicci6n de
la fluencia en materiales dictiles, yes un enfoque muy popular en el disefio. Sila nomenclatu-
14.6, 2 6, 2 6, se usa para los esfuerzos principales, el esfuerzo cortante méximo dice que la
fluencia ocurriré cuando
(6.6)
donde
S$, =esfuerzo de fluencia del material
factor de seguridad
Para un estado de esfuerzo tridimensional, la teorfa del esfuerzo cortante méximo propor-
ciona una envolvente que describe las combinaciones de esfuerzos que causan la fluencia.
como se ilustra en la figura 6.9. La curva que se define por el criterio de fluencia se cono-
‘ce como lugar geométrico de fluencia. Cualquier estado de esfuerzo en el interior del Iugar
‘g¢ométrico de fluencia resulta en que el material sea deformado eldsticamente. Los puntos
fuera del lugar gcométrico de fluencia no son posibles porque cualquier estado de esfuerzos
causarfa la fluencia en el sélido antes de que se pudicran obtener estos esfuerzos. Por lo tanto,
cualquier catculo por medio del cual se prediga un estado de estuerzo fuera del lugar geomeétr-
co de fluencia predice Ia falla. Si se tiene una situacion que incremente la resistencia del
‘material (como la velocidad de deformacién 0 el trabajo de endurecimiento), el lugar geomé-
trico de fluencia se expande, de manera que el resultado no seré necesariamente la fractura.
4
{nea de contr dl cilia
y del hexdgono
Vista simple del ej dl cilinaro
Jgure 6.9 Luger geometric tridimensional de fe Ruencia de la MSSTy la DET. [Grice edoproda de
Popov (1968).] eAPHTULO © & PREDICCION DE FALLA POR CARUA ESTATICA
Es til presentar el criterio de fluencia en un detalle de esfuerzos plano, para el cual habré
dos esfuerzos principales en el plano, asf como un esfuerzo principal igual a cero, perpendicu-
lar al plano. En la figura 6.10 se representa grficamente la prediccién de falla en el estado de
esfuerzo plano pot la teoria del esfuerzo cortante maximo. Los esfuerzos principales que se
nsan en Ta fignra estén identificados coma c, y 6, ¢ indica que el orden normal de los esfuerz0s
(6, 2 6, 2 6,) no se esté aplicando, Recuerde que el esfuerzo principal en la direccién hacia
afvera de la pigina es cero. En el primer cusdrante, donde 0, y 6; estén garantizados de ser
positivos, esto significa que el valor de 0} en la ecuaciéin (6.6) seria cero y que la fluencia
‘yeuninfa en cualquier momento que 0, 0 0, alcancen Ia resistencia a la fluencia uniaxial S,.En
el segundo cuadrante esta garantizado que 6, es negativo, y Gy es positivo, y Ia ecuacion (6.6)
resultaria en una linea, como se muestra en la figura 6.10. El tercer y el cusrto cuadrante de la
curva siguen el mismo razonamiento en su desarrollo.
La MSST es muy popular porque es simple y, lo mas importante, porque funciona muy
bien,
G.F.T6% TORK be Le RERGKR w8 pistORSKON La teorfa deta energia de distorsién,
(DET por sus siglas en inglés), también conocida como el eriterio de Von Mises, postula
due la falla es causada por la energia eldstica asociada con la deformacién por cortante. Esta
teorfa es vilida para materiales dictiles y predice Ia flnencia hajo eargas cembinadas con
‘mayor exactitud que cualquier otra teor‘a reconocida (aunque las diferencias entre la DET y la
MSST son pequefis).
La DET se puede derivar mateméticamente en una variedad de formas; pero una de las
nds directas ¢s usar el concepto ue lus esfucrzes etaéisivus del eapftuly 2. De la evuacién
(2.28) el esfuerzo cortante octaédrico producido por tensidn uniaxial (6, = 0; = 0) es
te.7)
Flgurs 6.10 Represeniacén grfce de lo eoria del esferz0
corlanle méximo (MST) para un esado de esfuerzos biaxial fo, =
o,
237 238 PARTEY © Fuxanenros
(6.8)
Para un estado de esfurzos triaxial
1 . .
2.2 Fg [02-20 +(0-01)"+(05-20) (6.9)
Para un estado de esfuerzos biaxial, suponiendo 6, = 0
(03 +03 -0,03)* (6.10)
‘De esta forma, la DET predice la falla si
oe (err)
Ellugar geoméitico de la fluencia de la DET se muestra en Ia figura 6.9 pare un estado de
esfuerzos tridimensional yen la figura 6.11 para un esfuerzo de carga plano (estado de esfuerzo
biaxial). En relaci6n con la MSST. la DET tiene la ventaja de que el criterio de fluencia es con-
tinno en su primera derivada, una consideracién importante para su aplicacién en laplasticidad
Bjemplo 6.6 | DATOS Ena suspensisn de las ruedastraseras del Volkswagen “Beetle” el movimiento del resore se
proporciona por una barra de torsién sujetada aun ee sobre el cual se monta la rueda, Para més detalles,
‘véase Ia figura 6.12. El par de tors en la barra de torsién se crea por Ia fuerza de 2 500 N que acta
sobre la rueda desde el suelo a través de un brazo de palanca de 300 mm, Debido a las limitaciones de
+02
Diagonal de conante 100 mm
Figura 6.31 Representocién gréfca dela teora dela dislrsién de Figure 6.12 Suspensién dele rveda rsera vsoda en
lo energia IDET pora un esiodo de esfuerzos biaxial (6, = 0} doers CAPITULO 6 © PREDICCION DE FALLA FOR CARGA ESTATICA 239
espacio el cojinete que sostiene la barra de torsin se std a 100 mm del ee dela veda. El difmero de
la bara de torsién es de 28 mm.
HALLAR Los esfucrzos en la barra de torsin donde se encuentra el eojinete usando la teoria de Ia
‘energia de distorsin,
Selection
Los esfuerzos que actdan en la barra de torsiGn son un esfuerzo cortante de torsién y un esfuerzo de
{ensién/compresién perpendicular dela flexin. Con la ecuaciGn (4.34) se obtiene el esfuerzo cortante de
latorsiéa como
Te _ 2500(0.390.014)32
7 (0.008)
Usando la ecuacién (4.48) resulta el esfuerzo de tensin de la flexién como
Pa=174.0 MPa
Me _ 2500(0.1)(0.014)64
T H(QU2)"
Pa =116.0 MPa
De a eouscin (2.16) los efucreos normals principale som
= fear (HS)
2 2
1254 MPa
yo
De Ia ecuacion (6.10) el esfuerzo de Von Mises es
+(-1254)* -241.4{-1254))"* = 322.9 MPa
Este es el esfuerzo que se produce, proporcionado por la toria de la energia de distorsin. 13
DATOS Una bara redonda en voladizo hecha den material til experimenta uaorsion apical | jempko 6.7
extreme libre.
ALLAR. Determine eudndo ocurtié la fluencia uilizando a) la MSST y b) la DET.
Sotusion
Fn la fignra6 13 se uses Ia barra en voladizo, ls efuerzos que actin sobre un elemento, y a represen-
tacin de un efreulo de Mohr del estado de esfuerzos. Los esfuerzos principales son
6
1 oy =
44) Usando ta ecuacion (6.6) por medio de la MSST ta fll se price si
for— os] = 2t max 2 Sy /ns
2 tau 2 5/28, te
8) “Usando la ecuscin (6.10) se produce
9. =[91-o192 +03] =[e? wna) = 30 =,
Femis Co)
Por lo tanto, con a ecuacion (6.11) por medio dela DEE se predive Ia alla st,
6.2 Sin, a
s
S
toa Bg S057 te Figura 6.12 Barra redonda on veldizo con torién oplicodo on ol extreme bre (vsada ono seme 6.7). Barra con coordanodoe y
orga: bl eshuerzos qe action sabre el element; represenioién dels exfuezos por el crculo de Mahe
Las eeuaciones (a) (@) mnestran que la MSST y Ia DET estén en completo aenerdo. Feta circunstancia,
‘una carga de cortante puro. es en realidad la diferencia més grande entre la MSSTTy la DET: esto sugiere
{que ambas teorias proporcionarsn casi los mismos resultados.
Bjomple 6.
DATOS Una barra redonda en voladizo, similar « la que se consideré en el ejemplo 6.7, se ujeta no
s6lo aun esfucrzo de trsién sino tambicn a una carga transversal en el extremo libre, como se indica en
Ia figura 6.140). La barra esti hecha de un material diet que tiene un esfuerzo a Ta fluencia de $0 000
psi. La fuerza transversal es de 500 Ibf y el par de torsién que se plica en el extremo libre s de 1000 Ibf-
pulg. La barra tiene une longitud de 5 pulgadss y se supone un factor de seguridad 2. Se puede ignorar el
‘cfuerzo cortants transversal.
HALLAR Determine ol dimetro minimo de le barra pera evitar la flucncia usando a) la MSST y
2) la DET.
Selecién
[Bn la figura 6.140) se muestian los esfuetz0s que actéan sobre un elemento en la parte superior de la
‘barra en la pared. Observe que en este ejemplo 0,0. La seecién critica courre en la pared. Usando las
ecusciones (4.48) y (4.34) los exfuerzos normales y cortante se expresan come
Puldj2)
Me
Te _ T(a?2) _ ier
eT TaD ad
De Ia ecuaci6n (2.16) los esfuer20s normales principales en un campo de esfuerz0s bianiales se
pueden escribir como
86:
+. hp
3
soy (n1e enor)
Poniendo toda a informacién que se proporeioné en Ia ecuacién anterior se produce
0102-25 [(sooxsy fsoor ay +1 00 |
oe, (o.) ye 2 1SPL, [(16Ply (16rye
Se) a ir) (4 eapirute 6 + Prrviccién pe raLLa pon canca pstérIca
20.30 eos
oe oe
Se puede ver inmediatamente que los esfuerzos estn ene] orden equivocado; para asegurar que 9, = ©;
ose reacomodan de manera que 0, = 26 4504, 6, = 0, y 6, = -980.81¢
‘De lu ecuacidn (2.18) los estuerzos conantes maximos y principales se esriben
6 opera mop
= 2S (6007 6 +01 0007
2) Con la ecusci6n (6.6) por medio de In MSST se predice que se eviard Ia fala si
s,
Jo) -o3)=2%) =2t mies
26 450 , 980.8] 50 000
Te Tel 2
.097 pula?
d> 1031 pulg
1). Usilizando la eeuacin (6.10) se produce
moose (2) 2) 5] 2
2ar
Figura 6.14 Borra redonda en voladizo con tosibn y fuerza de tronsfrencio oplicada cl exremo libre (vsoda e
| Borra con coordenadas y corgat;b) etfuerzct que octdan en la parte superior de la bara y en lo pared; e}representoc
esfuerzes por el trulo de Moh. 242 PARTEY © FonnaMenros
De esta forma usando la ecuacién (6.11) por medio de la DET se evitaré Ia fala si
4 > 1.025 pulg
Agut, ambas teorfas proporcionan aproximadamente la misma soluci.
6.7.2 MATERIALES FRAGILES
Como se analiz6 en el capitulo 3, los materiales frégiles no fluyen; se fracturan. Asf, un criterio
de falla apticado a los materiales fragiles aborda realmente las circunstancias bajo las cuales el
‘material literalmente se rompers. Una consideracién importante en los materiales frégiles es
«que sus resistencias a la compresién son usualmente mucho mayores que sus resistencins a
la tensin, Por lo tanto, el criterio de falla mostraré una diferencia en el comportamiento a la
tensién y a la compresién. Se presentan tres criterios de falla: a teorie del esfuerzo normal
‘méximo, la teorfa de la friccién interna y la teor‘a modificada de Mohr.
6.7.2.1 Teonia pet EsFuEAZO NORMAL MAXIMO En Ia teoria del esfuerzo normal
maximo (MNST por sus siglas en inglés) se estipula que una parte sujeta a cualquier combina-
ci6n de cargas fallard cuando el esfuerzo principal positive mayor exceda la resistencia a la
fluencia a la tensién, o cuando el esfuerzo principal negativo mayor exceda la resistencia a
la fluencia a la compresi6n, Esta teor‘a funciona mejor para materiales frégiles fibrosos y para
algunos vidrios; pero funciona razonablemente bien para materiales frégiles en general y es,
por lo tanto, popular. Le falla gcurriré usando la MNST si
G2 S/n (e123)
3 $Suc/n, (6.13)
donde
0, 2.0; 2 0;= esfuerzos normales principales
S..= esfuerzo tiltimo uniaxial en tensién
5. = esfuerzo Ultimo uniaxial en compresion
nn, = factor de ceguridad
Note que se predice que ocurriré la falla si se satisface cualquiera de las ecuaciones (6.12) ©
6.13).
En la figura 6.15 se presenta grificamente la prediccion de falla en el estado de esfuerzos
biaxial por la teoria del esfuerzo normal maximo. En la grafica 0-6, para esfuerz0s biaxiales
{es decir, 6, = 0) se muestra que la MNST predice la falla para todas las combinaciones de 6,
0, que caen fuera del érea sombreada de la figura 6.15. EAPITULO 6 + PREDICCION De FALLA POR CARGA EsTATICA
Figura: 6.15 Representacin giéfica de
lo tori del esfuerza normal mame (MNST)
‘para un estodo de exfverz0s biaxal (0, =O}
“6.7.2.2 Teoria pt ua ericenéee wirznsta La MNST es mds stil para materiales frég
les fibrosos y vidrios, donde Ia microestructura se orientaria en la direccin del esfuerzo nor-
‘mal méximo antes de que pudiera ocurrir la fractura. Muchos materiales frégiles, como las
cerimicas y los metales fundidos, no tienen esta capacidad, y es necesaria una teorfa de fractu-
ra diferente. Ademis, la teorfa del esfuerzo cortante méximo es dificil de aplicar a materiales
frGgiles, puesto que la resistencia a Ta compresién es mucho mayor que a la tensién en la
rmayoria de los materiales frégiles, como las cerdimicas y las fundiciones de metal. Una exten~
sin I6gica ala MSST, es separa ls resistencias ala tensiny 2 la compresi6n, en téminos
matematicos,
Sio,>0y0,<0, (6.14)
- Su
Sio,>0, =e (6.15)
Sio, <0, (6.16)
donde
6, 2 6, 2.6, =son los esfuerzos principales ordenados
S,,~ resistencia ala fractura en tensién, Pa
S.o= resistencia a la fractura en compresién, Pa
1, = factor de seguridad
‘Aunque esto parecerfa ser una extensi6n arbitraria de In MSST, las ecuaciones (6.14) a (6.16)
se pueden derivar analiticamente si se considera la friccién interna [Marin (1962)]. Por tal
za26n, este criterio de fractura se conoce como teoria de la friceién interna (IFT por sus
‘sen inglés) y también se conoce come teerfa de Coulomb-Mobr. La IFT tiene la
vemtaja de set més exacta para materiales frégiles que tengan una diferencia pronunciada en 284
Figura 6.16 Teoria dela friccion interna yteorta
madficoda de Mohr por ka preci de fala de
rmatercles fries.
resistencias a la tensién y a la compresién, que la MNST o la MSST. En la figura 6.16 se
representa la IFT para un estado de esfuerzus bidinensional (3; ~ 0).
6.7.2.3 TOMA MODIFICADA Da‘MowR La IFT tiene una base analitica, pero la teor
ria modificada de Mohr se origind a través de esfuerzos para ajustar la informacién de
prueba, Por medio de la teorfa modificada de Mohr, o MMI’ (por sus siglas en inglés), se
predice mejor el comportamiento de un material frégil, especialmente en el cuarto cuadrante.
La MMT se expresa por
5 Sus
i 1s < Sun 1
Sig, >0ya,< 6- (0.17)
Sigj>—Se, (6.18)
Sia, <0, (6.19)
En la figura 6.16 se representa la MMT, junto con la II para demostrar que existe solo una
diferencia ligera entre los dos criterio.
Ejomple 6.9
DAVOS Repita el ejemplo 6.7, pero con el voladizo construido de un material fragil.
MALLAR Determine cusndo ocurred la fractura usando a) la MINS, 6) la IFT y c) la MMT. Suponga
due la resistencia ala compresin es el doble de la resistencia @ la tension.
Selesién
‘Aligual que en el ejemplo 6.7 el estado de esfuerz0s es 6, = %),6;=0,y 05=~*t.
4) Com fa ecuacidn (6.12) la MNST preice Ia fala si eapiTULO © © PREDICCION DEFALIA POR CAKGA ESTATICA,
> Se i> tou 2 a
6 ° ~ to
En la ecuaciGn () se us6 el esfuerzo de fractura ala tension porque el material fllaréa la tensiGn antes
de que fale ala compresién,
1b). Cuando se usa la TFT, oes positive y a, es negative Ast, par medio de Ia ecnacién (6.13) se
produce
oot
Su Se ty Sy By Me
te)
©) Bn Ia figura 6.16 se muestra que para contante puro no hay diferencia entre Ia MMT y la IFT, de
sme que la predicin usando la MMT es fa mista que en el inciso B),
243
G.FoB_SBLRCCHON DE UN CRITERIO DE FALLA
La seleccién de un eriterio de falla en un trabajo de disefio es de alguna manera un arte. En la
fignra 6.17 se mnestran algunos datos de pruebas disponibles sobre fallas biaxiales oa Ta
fluencia en varios materiales. La DET se ajusta a materiales dictiles ligeramente mejor que Ia,
MSSTT; pero la mayor parte de la informacién cae entre las dos curvas. Aunque la DET funcio-
na bien para sétidos dtictiles y resulta una base matematica firme cuando se investigan proble-
tas eu plasticidad, con frecuencia se uplica la MSST. La MSST es mateunéticannente situple y
conservadora; para tna circunstancia dada por medio de la MSST se predecird la fluencia en
ccargas mas bajas que la DET. Asi, como existe un factor de seguridad adicional al usar 1a
MST, ésta se utiliza con frecuencia en el disefio. Por otro lado, muchos de los andlisis comer-
ciales de esfuerzos y cédigos del elemento finito emplean un esfuerzo de Von Mises para
obtener perfles de esfuerzos, y hay una tendencia natural a usar la DET en tales circuns-
tancias,
Los materiales dtctiles se producen con una repetitividad alta en términos de resisten
asi que los disefiadores pueden usar cualquier criterio de falla con una gran confianza. Los
‘materiales fragiles son de alguna manera mis dificiles de analizar porque sus propiedades ma-
teriales varfan mucho mas que aqucllas de los matcriales diictiles. Debido a la naturaleza esta-
Estverzo
* Acero noxmal maximo}
Hier + Hier fundigo,
fndido Acero
~ * Cobre
1 Auminio
»
Figura 6.17 Verfcacion experimental dela fvenca eriterios de fale para varies matericles.o}Fraclura frig
1 Fuencia doe. frformacion lomade de Grass y Cornet {1749}, Dowling (1993) y Murphy (1964).] 246
Tetertal 1
PARTE 1 © FUxDAMENTOS
distica de las propiedades de los materiales frégiles, la verificacién experimental dela resisten-
cia, como se muestra en la figura 6.17, se prefiere usualmente sobre las predicciones teéricas
sin imporzr la informacién de la prueba.
Cuando se evala un material dictil, como en una prueba a la tension, 10s esfuerzos de
fluencia medidos se desvian muy poco entre los especimenes, especialmente si éstos se han
‘obtenido de! mismo lote en un proceso de manufactura. De esta forma, slo se necesitan pocos
experimentos para especificar la resistencia de un material déctl con una buena seguridad, Sin
embargo, en la mayoria de materiales frégiles se deben realizar muchas pruebas para determi
nar exactamente la distribucién de Ia resistencia. Los especfmenes de prueba ro fallan con el
mismo esfuerzo, aun si se manufacturaron en el mismo lote can los mismas procesas. Fs dificil
determinar un valor de resistencia para un material frigil con una gran seguridad. Esta distin-
cconduce a un campo de estudio completamente diferente: el disefo probabilista, En el
disefio determinista, el enfoque que se sigue en este libro, se supone que una resistencia mini-
1m asegurada se puede defini (es Uevir, que wala las nivestras del material en cuesti ten
Grn al menos esta resistencia). Esto es ciertamente posible con los metales (aun tas fallas
Internas estn limitadas en tamafo o de otra forma el proceso de manufactura no tendré éxito,
como cuando una barra se rompe durante la extrusi6n debido a un gran vacfo). Con los mate~
riales frégiles, como las cerémicas y las fundiciones, una resistencia minima garantizada es
dificil, y en ocasiones imposible de definir. Asi, el ingeniero necesita aplicar conceptos de
robabildad en e dsefio. Puesto que los criterios defalla que se definen aqut son deterministas,
pero los materiales frégiles son inherentemente probabilistas, se puede argumentar que los
criterios de falla nunca se deben usar en materiales frigiles. Al menos se deben aplicar con
‘gran precauci6n. La dificultad més grande al usar estos criterios deterministas consiste en
—
bo
Fes saan SESS
zos Rye pul
E°o 6% 100 100 140 160 180 200 220 240x10"
Resistencia a aru la tension, Sy Bs
a
Figure 7.7 b) Cove wr nin de ba ves vhaeyde eespeen Ue a supe ea v2
midi con un rogosmeto. [Adaptoda de Jshaon (1967)
‘obtiene el factor de acabado de la superficie, cuando se conoce la resistencia a la rotura a la
tensiGn, o de otra forma se usan los coeficientes de la tabla 7.3 con la ecuacién
ky 08! wan
donde
,= factor del acabado de la superficie
Si resistencia an rotrn aa tnsin del material
ey = coeficientes definidos en ta tabla 7.3,
Sino se conove el proceso de obtencién del acabado superficial, pero se conoce a calidad de la
superficie por el promedio aritmético de la rugosidad de la superficie R,, el factor de acabado
superficial se obtiene de la figura 7.7b)
Toxios estos enfoqnes son apeeximados y se hasan en los procesas que ls prea
y s6lo se usan en procesos bien controlados. Bs engafioso aplicar Ia tabla 7.3 en otras circuns-
‘ancias u operaciones. Por ejemplo, las operaciones de roeto de plasma tienden a proporcinar
‘una superficie muy rugosa; pero las propicdades de fatiga se determinan por la capa de super-
ficie abajo del recubtimiento del wcio de plasina, Adeués, la informnaeiGu eu la tabla 7.3 40
std actualizada. En nuestros dfas, con maquinas y herramientas moderns controladas numé-
ricamente y con mejoras en los materiales de herramientas, rutinariamente se producen acsba-
ican
Tabla 7.3 Factor de acabado special. [E Shiley y LD.
Mitchell. Mechanical Engineering Design, AE,
© 1983 por McGraw Hl Reimpreso con
cutorizacién de The McGraw-Hill Companies)
Proceso de Factore
‘manulactara MPs Exponentof
Esmerilado 13818 008s
Maquinado 0 ast 270 265
estado on
Laminedocnctliente 57.744 78
Ninguno fcomosale 2720-399 995
efor) caPiTULO 7 © Canca cictica y DE MeAcTO
dos de slta calidad, los cuales proporcionarsn un rendimiento ligeramente mejor desde el pun-
to de vista de la fatiga,
7.7.3 Factor pe tamako
El aparato de fatiga de alto ciclaje con el que obtiene el limite a la fatiga S/ corresponde a un
idmetro especifico de 0.30 pulg, y se utiliza una barra de almacén extruida o alargada para
metales, En los metales, tales extrusiones presentan un alargamiento del grano pronunciado en
la direccién opuesta al crecimiento de la gricta por fatiga. Asimismo, cl grado de trabajo en frio
es elevado y la probabilidad de grandes defectos es baja. Efectos similares se pueden ver en las
ceramicas y en las fundictones; pero por razones diferentes (poros de encogimiento menores,
entre otros). Sin considerar el proceso de manufactura, las partes ms grandes son las més
probables de contener defectos y no mostrardn la resistencia del eje de 0.3 pulg de didmetro. El
factor de tamafio para una barra redonda se afecta por el método de carga. Para la flexién 0
lorsidn, el factor de tamaiio es,
o.s60"% 0.3 pulg, 10
{que implica que en este nivel de resistencia no ocurid fa alla, De acuerdo con la ecuacion (7.18) para
Jas otras tres niveles de resistencia ala fatiga
1
s=(s7102)" =[(20 o00)00)°9 "= 20110 cots
css wogany 8] = 1 aysxi0* eictos
v= [0 0)00)-4°["" =2.461 x1" ics
Ejemplo 7.5 280 PARTE 1 © Fuxpamixtos
‘Mediante el uso de Ia ecuacién (7.26) se obtiene
™
co * 7201x108 * T485%10" * 246110 ~ Ny
Fe 704249810 42.676 «10% +4.063.10%
N/=14 310 cilos
Et numero de ciclos acumulativo ala fala es 14 310.
7.9 INFLUENCIA DEL ESFUERZO MEDIO DIFERENTE DE CERO
A diferencia de la clasificacién del comportamiento cfolico, se han supuesto los ciclos de
csfucrzo completamente alternantes (0, = 0). Muchos elementos de méquinas implican esfuer-
zos Muctuautes reapecto i ina media diferente de cer. Cou el aparato experimental que 9
utii26 en Ja obtencidn de tos resultados de la figura 7.4, no se pudieron aplicar esfuerzos
riedios y alternantes. Ya que no se dispone de informacién, la infiuencia del esfuerzo medio
diferente de cero se debe calcular con una de varias relaciones empiricas que determinan Ia
falla en una vida determinada, cuando los esfuerzos alternantes y medios son diferentes de
cero.
7.9.1 MarERIALes DUCTILES
En la figura 7.9 se ilustra como por medio de cuatro relaciones empiricas se calcul la influen-
cia del esfuerzo medio diferente de cero sobre la vida a Ia fatiga para materiales dctiles carga-
dos por tensidn. En el eje de las ordenadas se grafica la resistencia ala fluenciaS,, recordéndonos
que la fluencia en vez de la fatiga podria ser el criterio de falla. En el eje de las abscisas se
srafican a resistencia a la fluencia por tensi6n S,,y la resistencia a la rotura por tensién S,,.La
falla se predice para valores de 6, y 0, arriba de las diferentes curvas.
Esfuer alterna, 0,
Figure 7.9 Influonca de esfverzo medio
ferent de eco tab la vida la fatiga pora
esfuerz0 ala tenién come se cleus po medio de
cuatro rlaciones empirices, caphruLo 76 CaRca cictica ¥ DE mamacro
7.9.1.1 Linea pe Groner La linea de Gerber, algunas veces llamada relacién para-
bélica de Gerber porque la ecuacién es
Ko, (non)
Kins ,(mSm) 21 7.27
(2) wan
donde
‘S,= limite 2 la fatiga modificado, Pa
S.q= resistencia ala rotura por tensién, Pa
n,= factor de seguridad
6, = esfuerzo alternante, Pa s
a. = esfuerzo medio, Pa =
K,= factor de concentracién de esfuerzo por fatiga G
FFsta linea atraviesa Ia porcién central de los puntos experimentales de flay. por ello, debe set s
la mejor forma de predecir la falla. La naturaleza parabélica de la ecuacién (7.27) presenta 2s
problemas para su aplicacién prictica gy
7.9.1.2 Liza De GOODMAN La linea de Goodman propone la conexién del limite a
la fatiga modificado sobre el eje de esfuerzo altemante con la resistencia a la rotura por tensién 3
sobre el eje de esfuerzo medio, en la figura 7.9, mediante una linea recta, 0 3
a
Kis 5 Sn ot (7.28) S
58a =
Observe la linealizacién de la ecuacin (7.28) en relaci6n con la ecuaci6n (7.27). La ecuacién
(7.28) ajusta informacién experimental razonablemente bien y es més simple de usar que la
couacién (7.27). Los puntos de iniciacién y terminacién para las lineas de Goodman y de
Gerber son iguales en la figura 7.9; pero entre estos puntos la linea de Goodman resulta lineal,
iientras que fa linea de Gerber es parabdlica,
jo 7.6
DATOS Una viga rtativa recta y circular con un diémetro de 30 mm y una longitud de I m tene una
carga axial de 30 000N, aplicada en el extremo y una carga radial estacionaria de 400 N. La superficie de
la viga esté estrada en fro y el material es acero AISI 1040. Suponga que k=l
HALLAR El factor de seguridad para vida infinita, usando la linea de Gooeman.
Solucion
De sewerdo con In ahla A.1 para el acern AISI 1040, S, = $20 MPa. Segtin Ia figura 7.7a) para el proceso
de estrado en fio y S, = 520 MPa. el factor del acabsdo de la superficie es de 0.78. Segin la ecuacién
(716) el limite ala fatiga modificado utilzando la ecuacién (7.7) es
= kghshrhsSe = (0.78XINDKIIXOAS\S20) = 182.5 MPa
[bl estuer2otlextonante de a ecuacion (4.48) proporciona el esfuerzo altemnance que la viga experiment
coma
Me _(64N(400)1)0.03)2) p, _
(0.08) 282
PARTE 1 © FUXDAMENTOS
El esfuerzo medio debido por la carga axial es
A” (0.03)
Para una viga sin muescas K,= 1, De acuerdo con Ia ecuaciéa (7.28)
(0509), 4244 1
* 1825 520
e101
‘oo088
‘Usando la linea de Goodman, el factor de seguridad para vida infnita es 1.101.
7.0.1.2 Limca pe Sopenscne LalineadeSoderberg.es moderada y esté definida como
Kyo,
Se
ey (7.29)
Observe en la figura 7.9 y en las ecuaciones (7.28) y (7.29) que la resistencia a la rotura en la
relacién de Goodman se reemplaz6 con la resistencia ala fluencia en la relaciGn de Soderberg.
Usualmente no se recomienda la relacién de Soderberg.
7.9.4.4 Linea bE FLUENEIA Para completar las posibilidades, se proporciona la linea
de fuencia; sicve para definir la Nueucia en el printer ciclo, 0
+ (7.20)
Esto completa la descripcién de las teorias que se presentaron en Ia figura 7.9.
7.9.1.5 Biasrama pz Goopmax mopirtcaze Larelacién de Goodman que se pro-
porcioné en la ecuacién (7.28) esté modificada, por la combinaci6n de la falla por fatiga.con la
falla por fluencia. EI diagrama de Goodman modificado completa se muestra en la figura
7.10. De esta forma, todos los puntos dentro de un diagrama de Goodman modificado,
"ABCDEFGH, corresponden a esfuerzos fluctuantes que no causardn ni falla por fatiga ni
fluencia. La palabra “completo” se emplea para indicar que cl diagrama es vilido para esfuer-
20s de tensidn y de compresin. La palabra “modificado" sefiala que la linea Ue Goodian que
se muestra en la figura 7.9 ha cambiado en la figura 7.10. Es deci, en la figura 7.9 la linea de
‘Gooviman se extiende desde el limit ala ftiga sobre Ia ordenada del esfuerzo alternante, hasta
Ta resistencia a la rotura sobre la abscisa del esfuerzo medio. En el diagrama de Goodman
modificado en la figura 7.10, la linea AB de Goodman esté modificada, de manera que para
esfuerzos mayores que la resistencia a la fluencia, se usa la linea de fluencia BC. De esta
forma, el diagrama de Goodman modificado combina los criterios de fatiga representados por
Ia linea de Goodman y los criterias de fluencia representados por Ia linea de fluencia. Observe
‘en Ia figura 7.10 que las ineas AB, DE, EF y HA son lineas de Goodman y que las Iineas BC,
‘CD, FG y GH son lineas de fluencia, La carga estitica se representa porta linea CG. En a tabla
7.5 se proporcionan las ecuaciones y el rango de la aplicacién para la construccidn de las ines
de Goodman y de luencia del Uiayranna Je Guodian wodificado completo. Note que cuando
Se conocen las resistencias a la rowura y a la fluencia en un material espectfico, asf como el Figura 7.10
Diagrome: completo de
Gooden medtficado,
reprezerionde el esfuerz0
como la ordenad, y
esfuerzo medio como la
obicso
eapiruo 7» Canca cicuica ¥ pe meracto 283
Tabla 7.5. Ecvocionesy range de opicacién para le consuccén
1 (por Io tanto, no ocurir a falta), pero como el factor de seguridad es apenas mayor que 1, €1
‘margen de seguridad es minimo,
5, __ Goto)
mS Baan 7
Cace de estudio 7.1
Elcamusje de un caballo
°
La obra maestra del dideono
Una historia I6gica
de Oliver Wendell Holmes
{Has oido del maravilloso carrvaje de un caballo,
4ue fue construid en una forma tan logica
aque confacien ais po da?
Y entonces, de repente (a, pero espera,
te odie sin demora)
atemorizaba alos miistros en staques,
asustaba ala gente fuera de su jucio..
{las escuchado acerca de eso que te digo?
Mil seteientos cincuenta y cinco,
George el Segundo entonces estaba vive
(Gesagradable viejo zAngano de la colmena alemana.
Ese fue el aio en que el pueblo de Lisboa
vio la tierra abierta que se lo tragaba,
yee ejrcito de Braddock estaba tan requemado
CARRUAJE DE UN CABALLO
‘que no dej6 ni un cuero cabelludo para su corona,
Fuc en el terrible dfa del terremoto
{que el diécono terminé el carruaje de un caballo.
Ahora, construyendo carruaies, te diré que
siempre en alain lugar hay un punto més débil:
enel ee, la lant, el rin, el resorteo la limonera, en
cl panel, 0 travesaii, o piso o marco de la ventana,
enel tomo, el pemo, el refverzo completo
(acechando quieto, encontrario en alin lugar debes,
yo harés)
arriba 0 abajo, o dentro o fuera
YY ésaes la raz6n, mis alld de la duda,
‘por Io que un cartuaje se descompone, pero no se desgasta.
Pero el dicono juré (como lo hacen los diéconos),
‘con un “yo no sé" oun “te dite”,
que 1 construria un carruae para pasear por el pueblo
Y el condado y todo el pais por completo;
(continda) captruio 7
© Carga cictica ype macro
295
Case de estudio 7.1 | (CONCLUSION)
Bebe consults de manera gue nose pueda descomponer:
piel aioe aicono estan poderosamente simple:
thug ms del debe soporar la deformacio;
1 Informa de arreglaro, omo yo sstengo,
¢s como una broms,
Terese lngar tan ee coo e esto,
Asi que el didcono pregunta la gente de la villa
‘donde podrta encontrar el roble mas fuerte,
que no se dividiera ni doblara ni rompicra,
{que tera para rayos y piso y marcos de ventanas;
envio por madera de lanza para hacer las limoneras.
[Los travesaios fueron de rable, de los drboles mas recto,
los paneles de madera blanca, ue se costa como ef queso,
‘pero que dura como et hierro para cosas como esta;
Jas masas de maderos del almacén Settler's Ellum
(Qo timo de sus maderos, pues no pudieron venderios),
‘nunca un ee habia visto sus astlias,
¥ las cuftassalleron de entre los recares,
‘us extremas sin filo rizados como las puntas de apio;
peldano y apoyo de hierro, perno y toro,
resort, eda, ee y pezonera tambien,
cero del mds fino, brillante y azul;
bandas de soporte de piel de bisonte, gruesa y ancha;
portaequipajes,ariba, bastidor de viejo cuero resisteme
encontrado en la tienda cuando murié el curtidor.
‘sa fue la forma en que “somed6 al carruaje™.
—iListo! dijo el didcone—, ahora lorecerat
‘Vaya! Defame adivinar;
{Era una maravila, y nada menos!
Los potros se volvieron cabalos, las barbas se encanecieron,
Gigcono y didconos se fueron uno was oto,
com nifos y netos (gd6nde estaban antes?),
pero alf permmaneci el robusto caruaje de un caballo
jtan fresco como en et dia del terremoto de Lisboa!
Mil ochocientos legs y encom
fa pieza macstra del discon fuerte y en buen estado
Mil ochocientes inerementados por diez
(Halursuim keiidge” lu Bauru entonves).
Mil ochuvicutos vein Heys
(corriendo como siempre al igual que siempre).
‘Treinta y cuarenta por fin Hegaron,
y luego viewen cincucnta y CINCUENTA ¥ CINCO.
Poco de todo evanto valoramos age
despierta en le mafiena de su centésimo af
sin sentrse @ parecer exuaio,
De hecho, no hay nada que mantengs so juvent,
hasta donde se, slo un tbo y a verdad
(staes una moraeja qe va ire;
‘mala, por nad, sin cargo extra.)
Primero de noviembre, el dia de! temblor:
hay nuellas del tiempo en el carruaje de un caballo,
‘un sabor general de descomposicion ligera,
‘pero nada particular, como uno pudiera decir,
allo podrfa ser, porque el arte del discono
Tohabia hecho tan semejante en cada parte
{que no habia oportunidad de empezar para uno,
orgue Its redas eran tan fuertes Como las limoneras
Yel piso tan fuerte como los marcos de Ias ventanas,
Y os paneles tan tuertes como et piso,
Yel yugo ni mas ni menos,
‘yeltravesaiotrasero tan fuerte como el delantero
y el resorey el ee y la masa encore,
Y aunque, como una unidad, pasa una dud,
‘en oa hora, estarfa gasiado?
Primero de noviembre, jincuenta y cinco!
Esta mafana e! ministo da un paseo.
‘Ahora, pequenios muchachos, jsalgan del caminot
‘Aguf viene el maravilloso carruaje de un caballo,
Jalado por caballo rojizo cuelio de oveja, cota de rata.
“Huddup", dijo el ministro,Ellos salieron
EJ ministro estaba trabajando en su texto del domingo,
hhabfan Hegado en quinro lugar y pars perplejo
alo que ibaa legar Moises,
de repente, el caballo permaneci6 quiet,
cerca de Ia posada en la colina.
(Primero un escalofio, y despues un estremecimiento,
luego algo decigidamente como un derrame)
EE ministro estaba ya sentado sobre uma roca,
A las nueve y media, de acuerdo con el reloj de Ia posads,
ja lz hora en que el terremoto sacucio!
{Qué crees yue ef ministry encontes
‘cuando se levanto y min6 alrededor’:
cl pobre viejo carruaje en una pits o montén,
como si ubiera estado mlide en el malin!
Verés, por supuesto, sino eres un burro,
(Cémo todo en piezas se desplomé de repente,
todo de repente y nada primero,
igual que las burbujs cumndy eaplotan,
Fin del maraviltoso carruaje de un caballo,
LLégica es ligic Eso os todo lo que digo, DATOS Un ngeniero que trabaja para un fabricante de pren-
sas mecéinicas de potencia ayuda en el desarrollo de una mé-
uina de cierto tamafio, Cuando inicia el disefio de un nvevo
pasador del freno, cl ingeniero encuentra la informacién que
se da en Ia figura 7.16, a cual es de un dibujo asistido por
‘computadora (CAD por sus siglas en inglés) de una maquina
‘con la capacidad mis cercans al proyecto nuevo. El pasador
10* pst. Cuando el elevador
est descendiendo a una velocidad constamte de 400 piesmin, un accidente causa que el cable
pre repentinarnente 60 pies arriba del elevador. Determine el alargumiento esttico del cable, el
factor de impacto, el alurgamiento maximo y e esfuerco maximo de tension que se desarrlla en
cleable,
Una persona planes un salto con una cuerda elistica desde un puente con una altura de 40 m,
Bajo el puente se encuentra un ro infestado de cocodrilos, por lo que la persona no quiere
sumergirse enel agua. La cuerda de caucho amarrada a su tbillo tiene una constante de resorte
de 3 600 Nim. La distancia desde los tobillos hasta la parte superior de la cabeza es de 175 em,
yy la persona pesa 80 kg. Calcule cusl debe ser lalongitud de Ia cuerda, .
Un juguete con una bola de acerorebotante de $0 mm de didmetro tiene un resorte de
ccampresin con una constante de resarte de 100 000 Nim. La bola eae desde una altura de 3 m
hacia el resorte el cual se puede suponer sin peso, rebota y cae en un agujero. Caleule la fuerza
maxima sobre el esortey ladeflexién méxima durante el impacto. La densidad de la bola de
cera es de 7 840 kelm’. =
En un sito de un edificio un contenedor de 1 ton pende de una gra por medio de un cable y,
‘despues, se coloca en el piso de manera que el cable no soporte carga alguna. El contenedor se
‘empuja hacia el hueco del elevador donde se va a bajar como se muestra en el boceto ft. Dedido
‘un eror existe una holgura de 1 m en el cable deta gra cuando el contenedor cae en el hueco
‘del elevador. Calcute la fuerza maxima en el cable de acero si tlene un dea de seccion
transversal de 500 mm* y un médulo de elastlcidad efectivo de 70 GPa, y tene una longltud de
25 m desde a gra hasta el contenedbor.
{tus del elevador
Boceto fh, para el problema 7.27 128
129
Los cajones de las cocinas modemas tienen pequetios resortes de caucho, montados en los lados
Gel interior de la placa frontal para absorber la fuerza y parar el caj6n cuando se cierra. La
constante de resorte para cada uno de los resorts de caucho es de 400 kN/m, Elcajén est leno
4e cubiertos, los cuales pesan 5 kg, y se cienraa una velocidad de 0.5 m/s, Caleule la fuerza
‘maxima en cada resorte de caucho si el peso propio del caj6n es de 1 kg y
4) Los eubiertos se encuentran en una charolafijaal cain, de manera que se mueve
simulténeamente con el caién
) Los cubiertos se encuentran en una charola de pléstico que se desliza 3.em, con un
coefciente de friccién de 0.25 dentro del cajén
Las puertas de lo automéviles son files de cerrar de golpe, pero difciles por medio de
presién manual. La cerradura dela puerta tiene dos bisaras, la primera se accionafécilmente y
Ja segunda requiere de un sello de caucho alrededor dela puerta el cul tiene que estar ben
‘comprimido para que se pueda accioar esta segunda bisagra El ello de eaucho proporciona
‘una constante de esote de 50 (00 Nin en Ia poscin dela ceradura dela pert, el
‘momento de inecia de la masa dela puerta alrededor de sus bisagras es 2.5 kg-n? La distancia
entre Ia cerradura y la bisagras es 1m. Calcul la fuerza que se necesita para cera la puerta
‘el automévil por presin en l cerradura, si una velocidad de 0.8 mis en la crradura la cierra
egolpe. CAPITULO
LUBRICACION, FRICCION
Y DESGASTE
Despegue dete ve espcial.Ssteos compas como tie queen de
una eorplefad liga conirale (AP/Wile Wok ss)
enire todos los que han escrito sobre el tema de
fuerzas en movimiento, probablemente ninguno le ha
durdo la wenn suficiente al efecto de friceién en las
‘maguinas..
allure Amentons 16991 308 PARTE + Fomumsros
SiMBOLOS
A brea, m S, esfuerzo de flencia ata tnsién, Pa
A, sma de dreasproyectaas al desizarse, 2 + raxén de a deformaci unitaria por cortante, ="
‘A, sma de freas reales en contacto, mi te temperstra 3
ecto noalitice
Figura 8.3. Corocerisicos dela
lubricacin hidrodinémica [B.). Harock,
Fundamentals of Fi Film Lubrication,
NASA Reference Publication 1255, 1991] eapiruLe © + Lunnicacton, FRICcION ¥ DesGAsTE
Para que un cojinete soporte una carga normal se deben desarrollar perfiles de presion
positiva sobre la longitud del cojinete. En la figura 8.4 se ilustran tres formas del desarrollo de
la presin positiva en cojinetes lubricados hidrodindmicamente. Para que en un cojinete desli-
zante se desarrolle una presi6n positiva [figura 8.4a)], se debe disminuir el espesor de la pelf-
cula del lubricante en la direccién del deslizamiento. En un cojinete de pelicula variable [figura
8.4) las superficies del cojinete se aproximan mutuamente con una velocidad, ofrerienda
tun valioso efecto de amortiguamiento; las presiones positivas se generardn s6lo cuando el
cspesor de la pelicula disminuya. En un cojinete presurizado externamente, algunas veces de-
nominado cojinete hidrostdtico (figura 8.40), la caida de presién en el cojinete soporta la
carga. La capacidad de soporte de carga es independiente del movimiento del cojinete y de
Ja viscosidad de! lubricante. No existe desgaste por contacto superficial al arrancar nial dete-
nerse, como el que existe con el cojinete deslizante.
&.3.2 LUBRICACION ELASTOHIDRODINAMICA
La lubirieacién elastohidrodinamica (EHL por sus siglas en inglés) es una forma de lubrica
ign hidrodinémice, cuya deformacién eléstica de Ins superficies lubricadas resulta significati-
va. Aqui también son importantes las caracteristicas de un cojinete deslizante lubricado
hhidrodinémicamemte {figura 8.4a)]: el espesor convengente de la pelicula, el movimiento des-
Iuzante y el tiuido viscoso entre las superticies. Normalmente ta lubricacion elastohidrodinamica
se asocia con superficies no concordantes y con la lubricacién por pelicula fluids. Existen dos
formas de EHL.
8.3.2.1 B80 puRA La ERL dura se relaciona con materiales de médulo de elasticidad
alto, como los metales, La deformacién elistica y los efectos de la presién-viscosidad son
igualmente importantes en esta forma de Inbricacién. En la figura 8.5 se proporcionan las
caracteristicas de las conjunciones duras lubricadas elastohidrodinamicamente. Es comin que
Ja presi maxima esté entre 0.5 y 4 GP
excede 0. 1 pm. Estas condiciones son notoriamente diferentes de las de las conjunciones lu-
Uricadas hidvodinémicamente (figura 8.3). Las deformaciones elésticas de los elementos de
‘maquinas no coneordamtes debida a cargas normales son dos Ordenes de magnitud mayores
que el espesor minimo de la pelicula, Ademis, la viscosidad del lubricante puede variar hasta,
por 20 érdenes de magnitud dentro de a conjuncién lubricada. El espesor minimo de la pelicu-
Jas una funcién de los mismos pardmetros de la lubricacién hidrodinémica (figura 8.3): pero
con las adiciones del médulo de elasticidad efectivo E” y del coeficiente presién-viscosidad &
del lubricante. EI médulo de elasticidad efectivo es
jormalmente el espesor minimo de la pelicula
» »
yurs 8.4 Mecorismo del desarrollo dela presién para lo ubicocién
Fidedinénic. o| Cojinete desizonie; b) cojinee de pelicle variable;
€) cance presurizade externamente,[B.J. Hamock, Fundomentas of Fluid Fim
Lubneaton, NASA Reference Publican 1258, 1791 ‘Superficies no concordant
Material con miso de elaticiad ao
(por ejempo, acer) Figura 8.5 Coroceristioas dela lbricocién
Poi 0544 CP0 clttohidredinémica duro [.J. Hamrock, Fundamentals of
= 10, ty My Ryo RyyE8)>0.1 wm Aid Film tubricaion, NASA Reference Publication 1255,
Eos eliey y vine inpontntes 1991.)
(3.2)
donde
razén de Poisson
mésulodeelasticidad, Pa
Las relaciones entre el espesor minimo de Ia pelicula hy la carga normal aplicada W y la
velocidad de la superficie superior u, para la EHL dura de acuerdo con Hamrock y Dowson
(1977) sou
(has sa = 0” 2.3)
re (2.4)
Comparando los resultados para la EHL dura (ecuaciones (8.3) y (8:4)] con los de la lubrica-
Gu hidvodindmica fecuaciéu (8. D] se obtieneu las siguientes conclusiones:
1. Elexponente de la carga normal aplicada es casi siete veces mayor en la lubricacicn hidro-
dindmica que en la EHL dura. Esta diferencia implica que el espesor de la pelicula se
afecta sélo ligeramente en la carga para la EHL dura; pero se afecta notablemente en la
lubricacién hidrodinémica,
Fl exponente de la velocidad media es ligeramente més alto para la EHL dura que para la
lubricacion hidrodinamica.
Entre las aplicaciones de ingenierfa en las cuales es importante la lubricacién elastohidro-
4inémica para materiales de médulos de elasicidad alts, se incluyen los engranajes, los coji-
netes de elementos rodantes y las levas.
8.3.2.2 HNL suave LaBHL suave se relaciona con los materiales de médulos de elasti-
cidad bbajos, coma el caucho, En I figura 8.6 se muestran las caracteristicas de materiales
de BHL suave. En ésta las distorsiones eldsticas son grandes, aun con cargas ligeras. Para una
EHL suave la presién maxima es de 0.5 @ 4 MPa (comtinmente 1 MPa), en contraste con 0.5. eapirute © + Lonnicactox, ricci6x ¥ pescasre,
in
Surerfcies no concordantes (po ejemplo,
Figura 8.6 Corodersicas de a lbricacién eee
clostohidrodinémico suave. [B.. Hanvock, Fundamentals of = ops wipe
Fluid Pim urcoon NASA RefwencePbeonon 1258, RoE PaMEMPR
191 Predominan los efectos elasicos
2.4 GPa (comiinmente 1 GPa) para la FHL dura (figura 8.5). Esta presién baja tiene un efecto
insignificante cobre la variacién de la viscocidad en Ia conjuncién. El especor mfnimo de la
pelicula ¢s una funcién de los mismos pardmetros que cn la lubricacién hidrodinamica, con
Ia adicién del médulo de clasticidad efective. Para la EUL suave el espesor minimo de Ia
pelicula en general es 1 pm. Entre las aplicaciones de la ingenierfa para materiales de médu-
los de elasticidad bajos en las cuales resulta importante la lubricacion elastohidrodinamica, se
incluyen los sellos, las juntas de los huesos en el cuerpo humano, en las Hantas y en una varie-
dad de elementos de méquinas lubricados en los que se usa el caucho. Las caracteristicas
‘comunes de la ERL dura y suave son que la deformacién eldstica local de los s6lidos propor-
cciona peliculas fluidas coherentes y que previenen en gran medida la interaccién de las aspe-
rezas. La falta de la interaccién de las asperezas implica que la resistencia al movimiento por
friceién se debe al cortante del lubricante.
&.3.3 LUBRICACION MARGINAL.
‘Como en la lubricacién marginal los s6lidos no estén separados por el lubricante, los efectos,
de la pelicula fluida son insignificantes y existe un contacto de las asperezas importante, El
mecanismo de lubricacién por contacto se rige por las propiedades fisicas y quimicas de las
peliculas delgadas de superficie de proporciones moleculares. Las propiedades volumétricas
del lubricante tienen menor importancia,y el coeficiente de fricidn es esencialmente indepen-
diente dela viscosidad del fluido, Las propiedades de los sélidos y la pelicula del lubricante en
Jas interfaces comunes determinan las caracteristicas de la friccin. El espesor de las peliculas
de superficic varfa de I a 10 nm, dependiendo del tamatio molecular.
En la figura 8.7 se ilustran las condiciones en una pelicula fluida y en la lubricacién mar-
‘ginal. Con propdsitos de itustracion, las pendlientes de la superficie y los espesores de la pel
cula en esta figura se encuentran muy distorsionados. A escala, las superticies reales aparece-
rian como cofinas redondas en vez de picos agudos. Las asperezas de la superficie no se en-
ccuentran en contacto por medio de lubricacién por pelicula fluda, sino que estén en contacto
or medio de lubricacién marginal
En la figura 8.8 se indica el comportamiento del coeficiente de friceién [véase ecuacién
(6.33)] en los diferentes regimenes de lubricacién. En la lubricacién marginal, aunque la fric-
cin es bastante mayor que en el régimen hidrodindmico, aun resulta mucho més lenta que
para las superficies no lubricadas. El coeficiente de fricci6n medio se incrementa hasta un total
de tres érdenes de magnitud al pasar del régimen hidrodinémico, al clastohidrodinémico, al
marginal y al no lubricado,
aia 318 PARTE 1 © FuNDAMENTOS
Petula marginal
Tr] Mase tuicane
Figure 8.7 Condlciones de pelicula que se requieren por la ubricacién,
€} Lubricacén por pelcls fide: supericies seporados por lo maso principal deka pelicula
lubvizame; 6) lobricoién pci ono ks mae principal del bbe
la pelicula morginl Benen une funcén; el lsbricncién morginak el
‘stancilmante dela paicla marginal. [8 Honodk, Fundomantole of Fi Film
lubrication, NASA Reference Publeation 1255, 1991 ]
En la figura 8.9 se muestra la tasa de desgaste en los varios regimenes de lubricacién
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