Ensayos de Templabilidad o Ensayo Jominy

(ASTM A 255-02)
Laboratorio N 7.

Mara Silva, Alex Macas, Karen Vasconez

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

Riobamba, Ecuador

wafer527@hotmail.com, alex_macas.r@hotmail.com, kar_vasco@hotmail.es

Abstract Para la realizacin de esta prctica
con el fin de determinar la templabilidad de dos
aceros de medio y bajo carbono, se ha hecho el
uso de la norma ASTM A 255-02, para una
correcta preparacin de las probetas.
Con la utilizacin de las maquinas presentes en
el Laboratorio como: pulidora, portalijas, horno
se pudo preparar las probetas para finalmente
poder observar sus microestructuras en el
microscopio ptico y de esta manera en el
presente informe realizar un anlisis minucioso
de lo observado.
Se comparar las microestructuras obtenidas,
junto con una microestructura plasmada ya sea
en libros, artculos cientficos o documentos de
internet con el fin de asumir el tipo de acero de
cada probeta y las fases presentes en las
mismas.
Determinar la dureza y realizar un anlisis sobre
la templabilidad obtenida en cada caso.
1. INTRODUCCIN.
1.1. Ensayo de templabilidad o centro de la barra cuando esta se enfra por
Jominy
Templabilidad
La capacidad de un acero aleado para
transformarse en martensita durante un
determinado temple depende de la composicin
qumica y est relacionada con un parmetro
denominado templabilidad. Todos los aceros
aleados tienen una relacin especfica entre las
propiedades mecnicas y la velocidad de
enfriamiento.
"Templabilidad" es un trmino utilizado para
describir la aptitud de una aleacin para
endurecerse por formacin de martensita, como
consecuencia de un tratamiento trmico.
Templabilidad no es dureza, que significa
resistencia a la penetracin, aunque se utilizan
medidas de dureza para determinar la extensin
de la transformacin martenstica en el interior
de una probeta. Un acero aleado de alta
templabilidad es aquel que endurece, o forma
martensita, no slo en la superficie sino tambin
en su interior, es decir, la templabilidad es una
medida de la profundidad a la cual una aleacin
especfica puede endurecerse.
La templabilidad viene definida por la curva
TTT y la penetracin del temple por la
interaccin de esa curva con las de
enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre s
los resultados de templar una pieza de un mismo
tamao empleando igual severidad de
enfriamiento, el resultado del temple depender
exclusivamente del acero. En ello se
fundamenta el ensayo Jominy
1.2. Calculo de dimetro Critico Real
e Ideal
Dimetro Critico Ideal.- Es el dimetro
mximo que produce martensita al 50% en el
temple.
Dimetro Critico Real.- El criterio de
martensita al 50% se basa, en la transicin de las
estructuras martensitica a las no martensitica
(perlitica)
Uno de los mtodos clsico para determinar Di a
partir de la compasin del acero es el
procedimiento de Grossman cuya base es:
=
1
Donde:
= factor debido al carbono y tamao de grano
de la austenita
= Multiplicacin de los elementos de
aleacin (Mn, Si, Ni, Cr y Mo)
Fig 1. El factor de carbono Fc como dimetro critico ideal
en funcin del contenido de carbono y el tamao de grano
de la austenita.

Fig 4. Diagrama CCT de un acero eutectoide

2. PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL.
2.1. Equipos
- Cortadora de disco abrasivo (con chorro de
agua para control de temperatura)

Fig. 2. Relacin entre el dimetro critico real Dc y el

dimetro crtico ideal Di con diversas severidades de temple

- Pulidora

- Portalijas

Fig 3. Factores de multiplicacin de varios elementos de

aleacin en aceros aleados, para determinar el dimetro
critico ideal de los aceros

1.3. Curva de enfriamiento CCT

(Continuous Cooling Curves)
- Microscopio ptico.

- Lijas (100-1600)

- Compresor

- Agua Destilada

- Horno

- Alcohol Industrial

- Nital 5%

2.2. Materiales
- Probeta 2.3. Procedimiento

Acero 1018 2.3.1. Obtencin del material de

Acero 1040
trabajo (probeta).
Se mecaniz la probeta mediante un lingote de
acero 4140 obteniendo la probeta Jominy,
posterior a ello se realiz un tratamiento
trmico, calentando la probeta a temperatura de
austenitizacin, concretamente a 850oC por
aproximadamente 2 horas y 30 minutos, luego
de esto se lo someti a temple montando la
probeta en una maquina donde sale un chorro de
agua de flujo laminar y en contacto solo con la
superficie circular inferior.

2.3.2. Operaciones realizadas a la

probeta.
En este paso se realiz el lijado en una sola cara
de la probeta, especficamente en la seccin
transversal, este procedimiento fue realizando
un lijado desde la lija de menor nmero hacia la
de mayor numero, lijando en un solo sentido por
un periodo de tiempo y rotando 90 grados
completando una vuelta y verificando que las
lneas queden en un solo sentido para poder
pasar a la siguiente lija de menor nmero.
Finalmente, en este punto ya de haber pasado de
la lija ms fina o de menor nmero se procede a
pulir en la mquina de pulido, en donde aqu se
mantiene la probeta sobre la pulidora agregando
almina en el cepillo de pulido y rotando 90
grados nuevamente para su pulido final.

2.3.3. Ataque qumico

.- Para este paso se debe atacar la cara pulida
con nital al 5%, previamente a esto se debe
limpiar los residuos que quedaron soplando aire
con el compresor y atacando con alcohol
industrial, luego de haber aplicado la solucin
de nital se debe limpiar con agua, tomando en
cuenta que la exposicin de nital con la probeta,
no debe pasar alrededor de unos 3 segundos
para evitar que se queme la probeta.

2.3.4. Toma de micrografas.

Observacin de la microestructura.- En este
punto, se monta la probeta sobre el microscopio
optico y se realizan los ajustes necesarios para
poder visualizar la microestructura y se procede
a tomar fotografas para un posterior anlisis.

Probeta 1018
Probeta 1045
2.3.5. Medicin de dureza a
diferentes distancias
Determinacin de las durezas.- Para determinar
la dureza Rockwell se monta la probeta sobre el
durmetro Rockwell y se lo somete a una carga
de 1471 Nwtones, luego se observa el valor de
la dureza en escala Rockwell C en la pantalla
del durmetro, y para dureza Vickers

Probeta Acero 1018

Dureza Distancia
42 1,5 mm
42 3,5 mm
42 5 mm
39 6,5 mm
39 8,5 mm
39 10 mm
39 11,5 mm
39 13,5 mm
35 15 mm
34 16,5 mm
34 18,5 mm
34 20 mm
33 21,5 mm
33 23,5 mm
33 25 mm
31 26,5 mm
31 28,5 mm
30 30 mm
29 31,5 mm
29 33,5 mm
28 35 mm
28 36,5 mm
25 38,5 mm
25 40 mm
25 41,5 mm
25 43,5 mm
25 45 mm
25 46,5 mm
25 48,5 mm
25 50 mm

Probeta Acero 1018

Distancia HB
1,5875 mm 162,771752
4,7625 mm 153,550789
7,9375 mm 145,040695
11,1125 mm 144,413393
14,2875 mm 142,55384
17,4625 mm 140,125495
20,6375 mm 137,169544
23,8125 mm 132,615671
 26,9875 mm 130,199091 100
30,1625 mm 132,28254
80
33,3375 mm 126,685771
36,5125 mm 126,685771 60
39,6875 mm 129,874238 40
42,8625 mm 133,17345
20
46,0375 mm 127,209706
52,3857 mm 128,799363 0

1.5875
7.9375
14.2875
20.6375
26.9875
33.3375
39.6875
46.0375
58.7357
71.4357
84.1357
58,7357 mm 129,335274
65,0857 mm 127,736601
71,4357 mm 130,961417
77,7857 mm 129,335274 3.3. Determinacin del dimetro ideal.
84,1357 mm 127,736601
90,4857 mm 129,335274
3.4. Determinacin de la velocidad de
enfriamiento
3. RESULTADOS Y DISCUSIN.
3.1. Microestructuras obtenidas a
diferentes distancias.
3.5. Discusin de los resultados
Probeta Acero 1040

4. CONCLUSIONES
Probeta Acero 1018

3.2. Grafica Dureza obtenida versus REFERENCIAS

Distancia.
[1] AVNER, Sydney H. Introduccin a la
Probeta Acero 1040 Metalurgia Fsica. Mxico-McGraw-Hill,
Segunda Edicin.
50
[2]UCA, Estudio Y Ensayo
40 <http://estudioyensayo.files.wordpress.com/200
8/11/pvc.pdf>.
30

20

10

0
41.5
11.5
16.5
21.5
26.5
31.5
36.5

46.5
1.5
6.5

Probeta Acero 1018