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UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI

INGENIERIA ELECTROMECNICA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA
INDUSTRIA
Csar Augusto Guilcamaigua Guamushig
cesar.guilcamaigua5@utc.edu.ec

1 INTRODUCCIN A travs de este tipo de mantenimiento, una vez


detectadas las averas, se puede, de manera oportuna,
programar las correspondientes reparaciones sin que se
La importancia del mantenimiento industrial radica en la afecte el proceso de produccin y prolongando con esto
necesidad que tienen las empresas de conservar todas la vida til de las mquinas [1]
sus mquinas e instalaciones trabajando continua y
Eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento,
uno es el mantenimiento correctivo dedicado a la 2.2 TCNICAS DEL MANTENIMIENTO
reparacin de los equipos en el momento en que fallan; y PREDICTIVO
el otro, es el mantenimiento preventivo encargado de
detectar daos en los equipos antes de que stos dejen Anlisis de vibraciones
de funcionar y detengan el proceso de produccin. Anlisis de lubricantes
Las grandes industrias, conscientes de las prdidas que Anlisis de ultrasonido
se producen cuando una mquina se descompone e Termografa
interrumpe su produccin, destinan una buena parte de Anlisis FMECA
su presupuesto en actividades de mantenimiento
preventivo. El mantenimiento preventivo posee una
2.3 IMPORTANCIA DE LAS TCNICAS DEL
herramienta bsica muy importante: El mantenimiento
predictivo. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una
de las variables relacionadas con el funcionamiento de las 2.3.1 ANLISIS DE VIBRACIONES
mquinas para poder predecir posibles fallas y tomar las
acciones correctivas ms apropiadas en el momento Anlisis de Vibraciones: Esta tcnica de mantenimiento
oportuno. A pesar del alto costo que implica el desarrollo predictivo se basa en el estudio del funcionamiento de las
del mantenimiento predictivo, hoy en da es el tipo de mquinas rotativas a travs del comportamiento de sus
mantenimiento ms implementado en las industrias vibraciones.
gracias a la ventaja que posee de poder mostrar en Los problemas que se pueden detectar por medio de esta
cualquier instante de tiempo el estado general de cada tcnica, son:
una de las mquinas de la planta permitiendo controlar su
ptimo funcionamiento. Desalineamiento
Desbalance
2 DESARROLLO Resonancia
Solturas mecnicas
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento Rodamientos daados
que nos ayuda a pronosticar el futuro fallo del Problemas en bombas
componente o pieza de una mquina, de tal manera que Anormalidades en engranes
pueda ser sustituido o reparado antes de que este falle. Problemas elctricos asociados con motores
Esto nos permitir minimizar el tiempo muerto de la Problemas de bandas
mquina y aumentar la vida til de la misma. [3]
2.3.2 ANLISIS DE LUBRICANTES
Para cualquier organizacin industrial el mantenimiento
es considerado un factor estratgico en la bsqueda de Anlisis de Aceite: El anlisis de aceites determina el
incrementar los niveles de productividad, calidad y estado de operacin de las mquinas a partir del estudio
seguridad en una empresa. [1] de las propiedades fsicas y qumicas de su aceite
lubricante. [1]
El mantenimiento predictivo consta de una serie de
ensayos de carcter no destructivo orientados a realizar El aceite es muy importante en las mquinas porque sirve
un seguimiento del funcionamiento de los equipos para la protege del desgaste, controla su temperatura y elimina
detectar signos de advertencia que indiquen que alguna sus impurezas. Cuando el aceite presenta altos grados de
de sus partes no est trabajando de la manera correcta. contaminacin y/o degradacin, no cumple con estas
funciones y la mquina comienza a fallar. [1]

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2.3.3 ANLISIS DE ULTRASONIDO Ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es


probable que causen problemas de uso del producto,
Anlisis por Ultrasonido: El anlisis por ultrasonido est ayuda tambin a eliminar debilidades o complicaciones
basado en el estudio de las ondas de sonido de alta excesivas del diseo, y a identificar los componentes que
frecuencia producidas por las mquinas cuando pueden fallar con mayor probabilidad puede tambin
presentan algn tipo de problema. usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en
las mquinas de produccin antes de completar el diseo.
El anlisis de ultrasonido permite: [2]

Detectar friccin en mquinas rotativas


Detectar fallas y/o fugas en vlvulas 2.4 VENTAJAS
Detectar fugas en fluidos
Detectar prdidas vaco
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a
Detectar arco elctrico
que si en la primera revisin se detecta algn
Verificar la integridad de juntas de recintos
cambio necesario, se programa otra pequea
estancos
pausa para instalarlo, se puede mantener una
continuidad entre revisiones.
2.3.4 TERMOGRAFA

Termografa: La Termografa es una tcnica que estudia Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal
el comportamiento de la temperatura de las mquinas con calificado, los resultados deben ser ms
el fin de determinar si se encuentran funcionando de exactos.
manera correcta.
Requiere menos personal. Esto genera una
Gracias a las imgenes trmicas que proporcionan las disminucin en el costo de personal y en los
cmaras Termogrficas, se pueden analizar los cambios procesos de contratacin, aunque luego
de temperatura. Un incremento de esta variable, por lo veremos una desventaja sobre ello.
general representa un problema de tipo electromecnico Los repuestos duran ms. Como las revisiones
en algn componente de la mquina. son en base a resultados, y no a percepcin, se
busca que los repuestos duren exactamente el
Las reas en que se utilizan las Cmaras Termogrficas tiempo que debe ser.
son las siguientes:

Instalaciones Elctricas 2.5 DESVENTAJAS


Equipamientos Mecnicos
Estructuras Refractarias Requiere equipos especiales y costosos. Al
buscarse medir todo con precisin, los equipos y
2.3.5 ANLISIS POR RBOL DE FALLAS aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para
Es de suma importancia ya que, que AAF busca el adquirirse.
anlisis de las fallas desde su punto de origen para as
erradicarla desde el principio el hecho de su gran Es importante contar con personal ms
utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados calificado. Aunque ya mencionamos que el
tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos personal es menor, ste debe contar con
crticos, como cuantitativos, en trminos de probabilidad conocimientos ms calificados, lo que eleva a su
de fallos de componentes. [2] vez el costo y quiz, dependiendo del rea,
disminuyan las opciones.
2.3.6 ANLISIS FMECA Costosa su implementacin. Por lo mismo de
manejarse mediante programaciones de trabajo,
Anlisis de Modos de Falla y Efectos, AMFE (FMEA, por si se unen los costos de todas las veces que se
sus siglas en ingls), en combinacin con una calificacin par la mquina y se revis por cuestiones que
o jerarquizacin del grado de criticidad del riesgo, es se identificaron la primera vez, el costo es
normalmente empleada para la planeacin del considerablemente alto.
mantenimiento centrado en confiabilidad, ya que nos
permite lograr un entendimiento global del sistema, as
como del funcionamiento y la forma en la que pueden
presentarse las fallas de los equipos que componen este
sistema. [4]

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3 CONCLUSIONES

El mantenimiento predictivo permite identificar problemas


en las mquinas de una forma rpida y eficaz.

Por medio del mantenimiento predictivo se puede


programar adecuadamente todas las reparaciones de las
mquinas sin interrumpir el proceso de produccin.

Las tcnicas de mantenimiento predictivo no entorpecen


el proceso de produccin porque se efectan cuando las
mquinas se encuentran en condiciones normales de
funcionamiento.

El costo del mantenimiento predictivo es menor


comparado con los costos que genera el mantenimiento
correctivo en cuanto a la reparacin de equipos y al
tiempo muerto que se produce cuando se detiene la
produccin.

Todas las empresas deben considerar el mantenimiento


programado como una inversin que a mediano y largo
plazo evita gastos innecesarios en la reparacin o dao
total de sus equipos.

4 BIBLIOGRAFA
[1] F. R. Sacristn, Manual de mantenimiento integral en
la empresa, Madrid: Santa Cruz, 2001.
[2] K.-. A. M.-. L. M.-. S. K. Oliva, Sistemas de
informacin para la gestin, vol. 15, Maracaibo,
Venezuela, 2010.
[3] W. O. C., TCNICAS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA,
Pereira, 2010.
[4] F. C. Gmez de Len, Tecnologa del mantenimiento
industrial, Murcia: Universidad de Murcia, 1998.
[5] R. T.-A. D. M.-J. Jos R. Aguilar-Otero*, Anlisis de
modos de falla, efectos y criticidad, Mexico, 2010.
[6] J. M. Bona, La gestion del mantenimiento, Madrid:
Fundacion Confemental, 1999.