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2006
Sandra Patricia Chaparrro Ferrucho
COMPARACIN TCNICA DE LA MEZCLA DE ARENA PARA EL PROCESO CO2 Y
EL SISTEMA DE ARENAS AUTOFRAGUANTES
Ciencia e Ingeniera Neogranadina, agosto-diciembre, ao/vol. 16, nmero 002
Universidad Militar Nueva Granada
Bogot, Colombia
pp. 104-112
http://redalyc.uaemex.mx
CIENCIA E INGENIERA NEOGRANADINA
ABSTRACT: In this paper are presented the results of the technical comparison between
two sand molding systems used for cores and molds elaboration in foundry industries. The
first one is the CO2 process that is a traditional system of hardening by gasification, and the
second one is the No Bake System, a modern molding technology, which uses a mixture of
resins and catalyser. The results show that the No Bake System increases productivity and
offers a better superficial texture of the pieces.
KEY WORDS: CO2 Process, No Bake System, Sand molding System.
1 Ingeniero Industrial de la Universidad Militar Nueva Granada. Joven Invesgador. Autor corresponsal. e-mail: sandra.chaparro@umng.edu.co
Para el desarrollo de este estudio se tom como refe- Este estudio va dirigido a la elaboracin de moldes
rencia la empresa Metalrgica Construcel Colombia y machos para piezas mayores de 12, y piezas me-
METACOL S.A., las pruebas se realizaron en el siste- nores de 12 que enen una geometra complicada,
ma actual que es el proceso de CO2 y arena verde, en las cuales son moldeadas en el rea de piso por su
dicil manejo. Los moldes para este po de piezas se nor empo de vida, puesto que las condiciones am-
elaboran en arena verde o en CO2, y los machos en bientales como la humedad o las altas temperaturas
el proceso de CO2. pueden afectar gravemente el macho, impidiendo su
almacenamiento por largos periodos de empo.
Aunque el proceso de CO2 ofrece los resultados es-
perados por las empresas de fundicin, a connua- Para mezclas que requieran resistencias mayores el
cin se hace una comparacin entre las ventajas y contenido de silicato debe ser alto con largos perio-
desventajas que presenta este, frente a un sistema dos de gaseado, es decir que necesitar mayor can-
moderno para la fabricacin de moldes y machos, dad de CO2 para obtener la resistencia deseada y el
como es el de arenas autofraguantes. desmoldeo se torna ms dicil [1].
El endurecimiento del macho y el molde se hace por
El sistema de moldeo con arenas autofraguantes em- gasicacin.
plea una mezcla de resina y catalizador, incrementa
la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de
mayor tamao, geometras ms complejas y con ma-
yor precisin dimensional y mejor acabado super-
cial.
Con el sistema de CO2 se obene la dureza deseada, El sistema de moldeo con arenas autofraguantes
pero despus de verter la colada y con el posterior como su nombre lo indica, endurece el molde sin ne-
enfriamiento de la pieza, la arena se incinera gene- cesidad de estufado, ni por gasicacin (como el pro-
rando una dureza tal que diculta el descorazonado ceso CO2), sino mediante la transformacin qumica
y desmoldeo [6] de las piezas. Esto repercute en altos de la resina por accin del catalizador, ofreciendo
empos debido a personal asignado exclusivamente ahorro de energa.
para esta acvidad, empos por recoleccin de la
arena para relleno sanitario, compra de arena nueva, Permite la fabricacin de piezas de mayor tamao,
ocupacin de espacio sico, e impacto ambiental ne- geometras ms complejas y con mayor precisin di-
gavo por erosin del terreno [7]. mensional y mejor acabado supercial.
Los machos elaborados con arena CO2 enen me- Facilita la reulizacin de la arena por la evaporacin
del elemento aglunante durante la colada. metra, y una estructura interconectada [9] Figura 2.
La arena cumple con el tamao de 45 120 segn
El sistema presenta como desventajas: Norma DIN y un porcentaje de arcillas AFS Mximo
de 0.5.
Altos recursos nancieros para inverr en las mqui-
nas y equipos del sistema de moldeo con arenas au-
tofraguantes.
Tabla 7. Elaboracin macho Arenas Autofraguantes esta involucrado el operario; en el proceso de CO2
es: empo de elaboracin del macho, empo inyec-
tando CO2, empo rerando caja de machos y em-
po de descorazonado para un total de 5.73 minutos;
en el sistema de arenas autofraguantes es: empo
de elaboracin del macho (incluye los dos operarios),
empo rerando caja de machos y empo de desco-
razonado para un total de 3.15 minutos.
Tabla 9. Elaboracin molde Arenas Autofraguantes autofraguantes sea tan elevado, durante este no se
consume recursos de mano de obra y tampoco re-
presenta un empo ocioso, al contrario puede ser
aprovechado para elaborar paralelamente otros mol-
des.
La elaboracin de la base del molde en el sistema Figura 3. Desmoldeo Codo ByPass sistema arenas autofraguantes
de arena verde incluye el apisonamiento operacin
mediante la cual la arena alcanza la dureza deseada, Los minutos hombre requeridos para la elaboracin
este empo corresponde a 2.42 minutos. Con arenas de la base y la tapa del molde en el sistema de are-
autofraguantes la elaboracin de la base de molde na verde son 6.97 minutos y se necesita un operario,
no requiere apisonamiento por lo que el empo es mientras en el proceso propuesto son 4.76 minutos
1.11 minutos, siendo cerca de la mitad del proceso ac- sumando el empo para los 2 operarios requeridos,
tual. El empo de elaboracin de la tapa del molde es decir que el empo total para la elaboracin de
en arena verde es 4.55 minutos mientras en arenas la base y la tapa del molde con el sistema de arenas
autofraguantes es 2 minutos. autofraguantes es 3.11 minutos.
El sistema de arena verde ene un empo de espera El total de minutos hombre requeridos corresponde
para rerar el modelo de 4.01 minutos para la base a la suma de los empos de las operaciones en las
del molde y de 3.95 minutos para la tapa del molde, que esta involucrado el operario, en el sistema de
en el sistema de arenas autofraguantes es de 20.17 arena verde es: empo de elaboracin de la base y
minutos y 12 minutos respecvamente, pero es im- tapa del molde, empo rerando modelo y empo
portante aclarar que aunque el empo en arenas de desmoldeo para un total de 21.23 minutos; en
grano que se busca es redonda, en el caso del estudio [7] IHOBE Sociedad Pblica Gesn Ambiental Vas-
es semiangular, con un proceso de reulizacin ade- ca, (2000). Libro blanco para la minimizacin de re-
cuado se puede en parte alcanzar esta caractersca. siduos y emisiones, Arenas de moldeo en fundiciones
frreas.
AGRADECIMIENTOS
[8] HEINE, R. W. Loper, C. R. Jr., and Rosenthal, P. C.
Los ms sinceros agradecimientos a las estudiantes (1967). Principles of MetalCasng. McGraw-Hill Book
Yuly Saza Riao y Diana Medina Ramn, quienes Co., Cap. 8.
con su dedicacin trabajaron acvamente en el de-
sarrollo de las pruebas. Tambin agradecimientos al [9] KONDIC, V. (1968). Metallurgical Principles of
Gerente General y al Gerente de Produccin de la Founding . E. Arnold Pub. Ltd.
empresa Metalrgica Construcel Colombia METACOL
S.A. quienes han puesto a nuestra disposicin los re- [10] INTERQUIM S.A., (2005). Ficha Tcnica Sistema
cursos sicos y nancieros para la realizacin de las IQUSET 400/500/640.
pruebas. Al profesor Fernando Gonzlez y Ciro Parra
por sus asesoras. [11] FOSECO Ind. Com. Ltda., (2003). Resinas Poliset.