Cdigo: P-SSOMA-003

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO MAQUINA SC-3000 Revisin : 01

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CONTROL INTERNO

Cdigo: P-SSOMA-003 /P- MANTTO-01

REF: DS-055-2010-EM - DS-005-2012-TR

- OHSAS 18001:2007 OTROS

ESTANDANDARES DE MANTANIMIENTO

Manuales de Mantenimiento SC-3000

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO DE GESTION PREVENTIVO Y CORRECTIVO MAQUINA

SC-3000

DOCUMENTO DEL SISTEMA DE GESTIN

Copia controlada Nro : ____ Responsable: ______________________________Firma: __________

REALIZADO REVISADO APROBADO

JEFE DE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE OPERACIONES GERENTE GENERAL

Mauris Cueva Quicao Juan Robert Cuellar Barrera

Fecha: Fecha: Fecha:

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1. OBJETIVO(S)

Describir la actividad de Mantenimiento para establecer los requerimientos e instrucciones de

Seguridad para que garanticen un adecuado control de las maniobras y la Seguridad del
personal involucrado de la empresa Consorcio S y C S.A.C.

Evitar reducir y en su caso reparar las fallas sobre bienes precitados

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paro de maquinas
Evitar accidentes e incidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras preestablecidas de
operacin
Balancear el costo de mantenimiento
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes

2. ALCANCE
Este procedimiento de mantenimiento mecnico aplica a todos los integrantes mecnicos,
electricistas de mantenimiento y personal involucrado en las actividades de Mantenimiento de
la maquinaria y equipos de la Empresa Consorcio S y C S.A.C.

3. RESPONSABLES

JEFE DE MANTENIMIENTO

Garantizar la correcta ejecucin de los plazos programados de mantenimiento, con

la calidad solicitada y estndares de seguridad y manejo medio ambiental de
Consorcio S y C S.A.C.
Cumplir con los estndares, Procedimientos y prcticas de trabajo seguro
establecidos dentro del sistema de gestin de Seguridad y Salud de Consorcio S y C
S.A.C.
Garantiza el suministro de los equipos, herramientas, mano de obra e implementos
de seguridad.
Asegurarse que los supervisores evalen en forma diaria el pre Uso, coordinando
con mantenimiento si hubiesen observaciones.
Asegurarse que cumplan (Residente, Encargado de Equipos, jefes de guardia,
supervisores con los dispositivos del Artculo 38 del Reglamento de Seguridad
Minera DS-055-2010-EM.

Residente de Proyecto:
Coordinacin diaria con el jefe de mantenimiento sobre los trabajos a efectuarse
en cada uno de los equipos.
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Responsable de que se cumplan las normas de seguridad establecidas, de

acuerdo a las polticas de la empresa y del cliente.
Tomar toda precaucin para proteger a los trabajadores, verificando y analizando
que se d cumplimiento con la Matriz de Identificacin Peligros, Evaluacin y
control de Riesgos (IPERC), en las actividades realizado por los trabajadores en su
rea de trabajo.
Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
Verificar que se imparta charlas de seguridad de 5 minutos.
Verificacin del llenado del formato de Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).

Supervisor de Seguridad:
Verificar que se cumplan todas las recomendaciones de Seguridad para el Anlisis y
control de riesgos.
Asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad DS 055-2010-EM.
Ser responsable de la seguridad en los procesos de mantenimiento, verificando el
uso de herramientas y materiales y del procedimiento operacional estndar, as
como el cumplimiento de los reglamentos internos y del presente reglamento.
Asesorar a los supervisores sobre los programas de capacitacin para la seguridad y
salud ocupacional y en prcticas operativas.

Asistente De Mantenimiento

Cumplir con los estndares, Procedimientos y prcticas de trabajo seguro

establecidos dentro del sistema de gestin de Seguridad y Salud de Consorcio S y C
S.A.C
Coordinacin diaria con el jefe de mantenimiento, mecnicos y electricistas sobre los
trabajos de mantenimiento y reparacin de equipos de perforacin y equipos
auxiliares.
Proponer Mejoras al presente Procedimiento.

Mecnico

Cumplir con los estndares, Procedimientos y prcticas de trabajo seguro

establecidos dentro del sistema de gestin de Seguridad y Salud de Consorcio S y C
S.A.C.
Solicitar permiso al jefe inmediato o supervisor antes de intervenir un equipo.
Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo.
Proponer Mejoras al presente Procedimiento.

Electricista

Cumplir con los estndares, Procedimientos y prcticas de trabajo seguro

establecidos dentro del sistema de gestin de Seguridad y Salud de Consorcio S y C
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S.A.C.
Solicitar permiso al jefe inmediato o supervisor antes de intervenir un equipo
Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo.
Proponer Mejoras al presente Procedimiento.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 DEFINICIONES

Estndar: Requerimiento de tipo tcnico y/o operacional que se deben cumplir

necesariamente durante la realizacin de trabajo. Los estndares contemplan entre otros
parmetros, especificaciones tcnicas, normas de seguridad, ambiente, diseo y
construccin.
MSDS: Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales
Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar dao a alas personas, equipo,
instalaciones y ambiente
Riesgo: Es la combinacin de la probabilidad o grado de consecuencia de causar dao.

Hechizo : Maquina hecha con especificaciones propias sin ninguna garanta

Sustancias Inflamables: Son aquellas capaces de formar una mezcla, con el aire, en
concentraciones tales que las haga formar una flama espontneamente o por la accin de
una chispa.
Overhaul completa revisin y restauracin de un bien hasta llevarlo a una condicin
aceptable
ANSI El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (ANSI, por sus siglas en ingls:
American National Standards Institute) es una organizacin sin nimo de lucro que
supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios, procesos y sistemas en los
Estados Unidos.
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de
aceros y aleaciones de materiales no ferrosos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).

Hidrulico Parte de la mecnica que estudia las propiedades mecnicas de los lquidos
EPPS comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones
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4.2 ABREVIATURAS

SOAT: Servicio Obligatorio de Accidentes de Transito

SSO: Salud y Seguridad Ocupacional

SGI: Sistema de Gestin Integrado

D.S 055-2010-EM: Decreto Supremo de Seguridad y Salud Ocupacional

MEM: Ministerio de Energa y Minas

5. DESCRIPCIN

PUNTOS DE CONTROL OBLIGATORIO

Mecnicos y electricistas calificados para realizar la tarea.

verifican los CHECK LIST diarios de los equipos..
Charlas de Seguridad de 5 minutos.
Elaboracin de ATS por cada tarea a realizar.
MSDS en campo.
Usos de EPP bsico y especfico.
Coordinacin permanente entre los Supervisores y el personal de operaciones del
Consorcio S y C S.A.C.
Elaboracin del IPERC.
OUIB
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PROCEDIMIENTO:

MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE PERFORADORAS

Antes de empezar el trabajo verificar el buen estado de las herramientas a utilizar. No usar
herramientas defectuosas.
Antes, durante y despus del trabajo debe mantener el orden y limpieza en el rea
Usar el EPP bsico y especifico mencionado en el punto 5.1.2 (Requerimiento de equipos de
proteccin personal para cada trabajador), asegurarse de no tener ninguna prenda suelta, ni
joyas, para evitar atrapamientos en la mquina.
Para la limpieza de partes, accesorios y repuestos de motor, se limpiar los residuos de aceite
o hidrocarburos usando trapo industrial (Para manipular el aceite y/o hidrocarburo se debe
seguir lo indicado en las hojas MSDS del producto).
Los materiales con residuos de hidrocarburos y/o aceites sern depositados en los
contenedores de color rojo de RESIDUOS con hidrocarburos.

VERIFICACIN VISUAL DE LA MAQUINA E INTERVENCION DE PUNTOS A SOLUCIONAR

instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.

Inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para
iniciar el mantenimiento preventivo y correctivo.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.

a. UNIDAD DE ROTACIN SC-3000

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
mantenimiento correctivo llenando el ATS e IPERC.
Desmonte la unidad de Rotacin, realizar el desmontaje con precaucin debido a que es una
pieza pesada, teniendo cuidado de donde coloca las manos, ellas pueden quedar aprisionadas.
Usar posturas adecuadas, no realizar sobreesfuerzos de pesos.
Una vez desmontado observar el estado de componentes en general (retenes, rodamientos,
piones y estado de lubricantes), para proceder a reemplazar los repuestos defectuosos.
Al momento de desarmar la unidad de rotacin y extraer los retenes de los rodamientos se debe
utilizar un tornillo de banco y un martillo de goma.
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Al momento de armar la unidad de rotacin, debe tener en cuenta la calibracin y alineacin de

los sproker, una mala alineacin produce calentamiento de la unidad y por lo tanto deterioro
prematuro.

Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.
Tomar en cuenta que la limpieza de la pieza asegura su reusabilidad si fuese el caso tomar
precaucin al utilizar agentes de limpieza.
Se realizara el montaje posterior al levantamiento del desperfecto y se conectaran las
mangueras se tomara en cuenta la llaves hidrulicas para dejar pasar el fluido hidrulico as de
igual manera retirar el bloqueo y tarjeteo del fluido elctrico para arrancar el equipo para para
verificar el perfecto funcionamiento del conjunto mecnico.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.

b. CAJA DE CAMBIOS FUNK SC 3000

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
mantenimiento correctivo llenado el ATS e IPERC.
Al retirar la caja de la unidad de rotacin tomar en cuenta el drenado del aceite de transmisin
ya que este es individual de la unidad de rotacin.
Tener a la mano las bandejas y trapos industriales para evitar derramar el aceite y manchar la
zona de trabajo en el desarmado as como el uso de las bandejas para la limpieza de la caja ya
desarmada.
Usar la postura adecuada para levantar la caja para evitar problemas de espalda y hernias.
Usar herramientas de impacto adecuadas para retirar las tapas y seguros de presin de los
rodamientos as como extractores especiales para la tarea.
Retirar y revisar los piones de transmisin y el estado de los rodamientos de bolas.
Revisar las horquillas o manguitos de cambio de la tapa de la caja ubicar desgastes y dar
mantenimiento o cambio de la pieza.
En el armado tomar en cuenta la posicin de los piones del eje de cambios ya que estos
deben ser montados adecuadamente para facilitar los cambios y su manipulacin ya armados.
Se realizara el montaje posterior al levantamiento del desperfecto y se conectaran las
mangueras se tomara en cuenta la llaves hidrulicas para dejar pasar el fluido hidrulico as de
igual manera retirar el bloqueo y tarjeteo del fluido elctrico para arrancar el equipo para para
verificar el perfecto funcionamiento del conjunto mecnico.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.
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c. BOMBAS HIDRAULICAS Y VALVULAS DIRECCIONALES SC- 3000

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
mantenimiento correctivo llenado el ATS e IPERC.
Tomar en cuenta durante este trabajo que la presin hidrulica debe ser eliminada una vez
puesto el sistema de bloqueo se testea eliminando las energas residuales de las vlvulas al
manipularlas apagada la maquina as como interruptores elctricos esto asegura una operacin
ms segura.
Durante esta operacin debe de usar lo siguiente: Guantes Solvex lentes de seguridad, faja
lumbar; tenga cuidado al realizar las operaciones de reemplazo de componentes defectuosos;
puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
La utilizacin de bandejas geomenbrana como apoyo y trapo industrial as como un kit anti
derrames es indispensable para esta operacin para evitar derrames de aceite hidrulico
(derivado del hidrocarburo).
Para cambiar los o rines de los bloques tomar en cuenta cerrar las vlvulas de alimentacin a
las bombas as como el uso de tapones del dimetro para las mangueras de retorno al tanque
de aceite hidrulico.
Al retirar la vlvulas del bloque SUN tomar en cuenta la posicin de los cuerpos ya que variar la
posicin provoca mal funcionamiento en el sistema esto se aplica de igual manera a la vlvula
Hidro Control de la presin principal de la mquina.
Para la inspeccin de bombas hidrulicas y motores bidireccionales ya sea por mal
funcionamiento o deterioro total, tomar en cuenta que se debe de hacer con precaucin ya que
podra contener viruta metlica si fuese el caso de que este estrellada o cavitada se debe de
limpiar el sistema hidrulico pues la recirculacin pudo afectar gran parte del sistema sobre
todo los filtros del retorno se deben cambiar as como la limpieza del tanque hidrulico.
A realizar los cambios correspondientes tomar en cuenta el calibrado de la bomba hidrulica
que se cambi y/o se manipule ya que esta vara su caudal al ser desarmada de igual manera
las vlvulas deben ser reguladas a la par con la bomba hidrulica con un correcto calibrado y
prueba de sus funciones normales.

Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.

d. TANQUE HIDRAULICO Y MANGUERAS.

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
mantenimiento correctivo llenado el ATS e IPERC.
Para el mantenimiento preventivo del tanque hidrulico es necesario drenar el fluido en su
interior y su desmontaje de tapas y filtros y entradas y tomas de salida.
De igual manera se debe de drenar el fluido de las mangueras hidrulicas.
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Para los cambios de manguera tomar en cuenta el rango de presin de trabajo de la manguera
para reemplazar la adecuada as como el tipo de prensado y medida.
Tomar en cuenta utilizar mascara de polvos y gases para pulverizar el interior del tanque
hidrulico as como las mangueras ya que el combustible pulverizado es atomizado lo cual
podra causar daos en el sistema respiratorio se requiere este EPP, para evitar contacto con el
mismo.
En el armado ya sea de mangueras adaptadores y acoples para el tanque y sistema hidrulico
en general utilizar sellador hidrulico de los empates as como cinta tefln como apoyo usando
con criterio este ultimo ya que el mismo podra contaminar el sistema.
Tener en cuenta el uso de los wickchets (piolas de seguridad), o sujetadores de mangueras de
alta presin como medida de seguridad en casos de rotura prematura o desacople de los
adaptadores.
Se realizara el montaje posterior al levantamiento del desperfecto y se conectaran las
mangueras se tomara en cuenta la llaves hidrulicas para dejar pasar el fluido hidrulico as de
igual manera retirar el bloqueo y tarjeteo del fluido elctrico para arrancar el equipo para para
verificar el perfecto funcionamiento del actuador hidrulico.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos paos
absorbentes y trapos contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos
correspondientes.

e. MASTIL O CASTILLO

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
mantenimiento correctivo llenado el ATS e IPERC.
Para los trabajos de engrase del carril de desplazamiento de la unidad utilizar brochas y o
paletas para engrasar las superficies de rozamiento as como la grasa delgada multipropsito.
Para los trabajos de engrase de poleas en plena operacin el personal operativo debe de
contar con el arns lnea de vida y correa anti traumas as como la herramienta de engrase
manual; esta operacin es con la maquina bloqueada con la supervisin de seguridad y
supervisor de campo en funcin.
Para casos de reparacin y cambio de rodajes de las poleas esta operacin se realizara con el
castillo echado para evitar incidencias ya que el uso de herramientas de golpe y llaves es
necesario y por cuestiones de seguridad y ergonoma se recomienda esta operacin con esas
condiciones.
Si se encuentran rodajes deteriorados y guiadores se recomienda el cambio de las piezas as
como la fabricacin de las piezas con desgaste que sean de la estructura.
Se realizara el montaje posterior al levantamiento del desperfecto y se conectaran las
mangueras se tomara en cuenta la llaves hidrulicas para dejar pasar el fluido hidrulico as de
igual manera retirar el bloqueo y tarjeteo del fluido elctrico para arrancar el equipo para para
verificar el perfecto funcionamiento del conjunto mecnico.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos paos
absorbentes y trapos contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos
correspondientes.
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f. ACTUADORES LINEALES (PISTONES DE AVANCE DE LEVANTE Y DE GRAMPA)

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
mantenimiento correctivo llenado el ATS e IPERC.
El uso de bandejas y contenedores as como los paos absorbentes y o kit anti derrames es
necesario para evitar contaminar el suelo o ensuciar demasiado la maquina en s.
Para la operacin es necesario cerrar las vlvulas de paso del tanque de aceite hidrulico as
como el uso de tapones para las mangueras de presin instaladas al pistn a desmontar.
Tener precaucin con pistones de inclinacin, avance y los de nivelacin de maquina; ya que
estos sujetan ya sea el castillo (pistn de inclinacin), pistn de avance (pistn de empuje de
perforacin) y los de la gatas laterales de elevacin; los otros pistones como los de las grampas
son pequeos y no necesitan mayor cuidado que su desmontaje.
Drenar el fluido hidrulico para reciclar tomar en cuenta que en los pistones que ya tienen
tiempo de trabajo se encuentra normalmente residuos de viruta ya sea de aluminio del embolo
o de los sellos si estn deteriorados ya que estos trabajan en sus cmaras realizando la accin
de salida y retraccin lo cual genera un rozamiento entra las superficies internas del pistn.
Para la extraccin del vstago y embolo se recomienda usar un tornillo de banco o ajuste y aire
comprimido para sacarlo con cuidado esto se realiza con la tapa del pistn ya suelta pero no
retirada totalmente para que el embolo no pueda salir despedido el uso de los lentes de
seguridad es para evitar cualquier contacto con el fluido hidrulico a los ojos.
Si se encuentra el cilindro rayado o el vstago con demasiado desgaste con signos de perder el
bao de cromo de la superficie se cambiara la pieza completamente.
Si se daaron los sellos y las piezas metlicas estn en perfecto estado se cambiaran los sellos
hidrulicos a la medida adecuada segn su material u resistencia a trabajos de alta presin.
Se realizara el montaje posterior al levantamiento del desperfecto y se conectaran las
mangueras se tomara en cuenta la llaves hidrulicas para dejar pasar el fluido hidrulico as de
igual manera retirar el bloqueo y tarjeteo del fluido elctrico para arrancar el equipo para para
verificar el perfecto funcionamiento del actuador hidrulico.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.

g. UNIDAD DE POTENCIA MOTOR DE COMBUSTION (REPARACION)

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de seguridad;
tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes, hernias y alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar los puntos crticos de la perforadora y levantar un reporte de campo para iniciar el
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mantenimiento correctivo llenado el ATS e IPERC.

La unidad de potencia es un motor de combustin interna por este caso si se presentan
desperfectos de falta de fuerza, humo excesivo en rangos bajos y altos de aceleracin consumo
excesivo de combustible, temperatura del motor alta y sonidos fuertes en los cilindros se
procede al desarmado y prueba de los sistemas del motor.
Para verificar la Compresin del motor, haga funcionar este hasta que llegue a la temperatura
de indicada de funcionamiento, ese es el momento indicado para la medicin de la compresin.

Haga la medicin de la Compresin en cada uno de los cilindros, ella no debe variar mucho de
cilindro a cilindro, realice la identificacin de los problemas en el motor de acuerdo a las lecturas
del compresmetro y a sus conocimientos en mecnica, si es necesario consulte textos de
reparacin de motores. y en caso de duda consulte con supervisor de taller o coordinador de
mantenimiento. Si la compresin es menor la establecida en los rangos dados por el fabricante
esto nos dice que el motor debe ser reparado
Espere a que se ENFRE el motor para desmontar los inyectores y la bomba de inyeccin para
su calibracin, de igual modo desmontar la tapa de balancines para calibrar vlvulas; realizando
el correcto uso de EPPS y las herramientas adecuadas.
Recuerde en todo momento que debe mantener absoluta limpieza con cada una de las piezas y
repuestos incluidos en esta actividad, ya que de ello depende la calidad del servicio que se
realice. , no olvide tapar los alojamientos de los inyectores retirados para evitar polvo u objetos
extraos, esta tarea se har con la ayuda de un pao limpio.

Manipular los lquidos inflamables con mucha precaucin. Verificar siempre las medidas de
seguridad en el rea de trabajo, tenga presente la ubicacin de los extintores ms cercanos.

Evite el contacto directo con las sustancias que se manipulen. Use los guantes y mameluco que
se le proporcionan.
Tener precaucin en esta tarea y aqu pueden producirse quemaduras, cortes y golpes. Usar
guantes de seguridad y lentes de seguridad. Tener cuidado con las partes en movimiento.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y trapos
contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos correspondientes.

h. UNIDAD DE POTENCIA MOTOR DE COMBUSTION (MANTENIMIENTO PREVENTIVO)

Durante esta operacin debe de usar correctamente los EPP, Guantes y lentes de
seguridad; tenga cuidado al realizar stas operaciones, puede sufrir golpes, cortes y
alergias.
Usar las herramientas adecuadas para la tarea.
instalar el lockout, o tarjeta y candado de bloqueo de corriente de la mquina.
inspeccionar y tener a mano las bandejas y paos absorbentes para el mantenimiento
preventivo; llenado el ATS e IPERC.
Se realizara el drenado del aceite del motor y cambio de filtros cada 250 Horas de trabajo
tener en cuenta las paradas y los tiempos muertos para calcular el da exacto del cambios
de aceite as como el hodmetro del tablero.
Se retiraran los filtros de petrleo as como el de aceite tomar en cuenta la limpieza del
filtro trampa de agua, al instalar los nuevo filtros lubricar los labios de gomas de los filtros
ajustar con la mano y girar media vuelta con la llave de filtros.
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Para el cambio de aceite tomar en cuenta que el tapn de drenaje debe de ser ajustado
adecuadamente luego de drenar el aceite usad; al echar el aceite nuevo usar accesorios
adecuados para evitar cualquier derrame de aceite en la mquina.
Para la calibracin de vlvulas que es cada 1500 Horas calibrar a temperatura ambiente
tomando en cuenta el orden de encendido, luego de la operacin arrancar el motor a
temperatura de trabajo normal y apagar para verificar el calibrado en caliente.
A terminar la operacin tener en cuenta verificar por ltimo el funcionamiento adecuado a
diferentes rangos de RPM comprobando el funcionamiento normal.
Manejar correctamente todos los residuos y/o elementos con grasa incluidos retenes y
trapos contaminados de la manera adecuada y en los tachos de residuos
correspondientes.

5.1 REQUERIMIENTOS

5.1.1 Requerimiento de Personal Por Turno

TEM Descripcin

01 Residente de Proyecto

02 Supervisor de seguridad

03 Supervisor de operaciones de campo

04 Mecnico

05 Electricista

5.1.2 Requerimiento de equipos de proteccin personal para cada trabajador

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TEM Descripcin

01 Lentes de Seguridad

02 Zapatos de seguridad

03 Guantes hycron y badana

04 Casco

05 Chaleco Reflectivo / mameluco

06 Tapones auditivos tipo copa y/o silicona

5.1.3 Requerimiento de equipos de apoyo

TEM Descripcin

01 Camioneta 4x4 doble traccin

02 Celular RPC Claro

5.1.4 Requerimiento de herramientas

TEM Descripcin

01 COMPRESMETRO

02 TECLE 5 TON

03 GATAS

04 MULTITESTER

05 VOLTIMETRO
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06 VERNIER

07 TORNILLO DE BANCO

09 FLEXMETRO DE 5 M

10 INYECTOR DE GRASA

11 TORQUMETRO

12 RELOJ COMPARADOR DE CARTULA

5.1.5 Requerimiento de Herramientas

TEM Descripcin

01 CAJA DE HERRAMIENTAS

02 LLAVES MIXTAS DIVERSAS MEDIDAD

03 LLAVE FRANCESA 12" Y 15 "

04 JUEGO DE EXAGONALES

05 ALICATE MECANCO

06 COMBA METALIZA DE 06 LBS

07 MARTILLO DE GOMA

08 COMBA DE BAQUELITA CON CHAVETA

09 ESCOBILLA DE ACERO

10 CHAVETA

11 CINTA AISLANTE

12 JUEGO DE DESARMADORES PLANOS

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13 JUEGO DE DESARMADORES ESTRELLA

14 AZUL DE PRUSIA

5.1.6 Requerimiento de Materiales de contingencia

TEM Descripcin

01 WAYPE O TRAPO INDUSTRIAL, PAO ABSORBENTE

02 CONO DE SEGURIDAD

03 CINTA DELIMITADORA

04 SISTEMA DE BLOQUEO Y TARJETEO

05 BANDEJAS DE CONTENCIN PARA ADITIVOS/LUBRICANTES

06 GEOMEMBRANAS

07 ACEITES Y GRASAS

08 PANEL PARA PROCEDIMIENTOS, FORMATOS DE ATS Y IPERC CHECK LIST

09 HOJAS MSDS

10 PASTA ESMERIL

11 CABALLETES

12 VITORITE Y O ASBESTO EN PLANCHA PARA EMPAQUES

 Cdigo: P-SSOMA-003
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO MAQUINA SC-3000 Revisin : 01

Fecha: 1-10-13

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5.2 ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS Y RIESGOS A LA SALUD

- Riesgo de derrame de aceite y/o grasas

- Disposicin de desechos peligrosos

5.3RIESGOS POTENCIALES
- Atrapamientos, aplastamientos, Cortes, Golpes, Quemaduras, lesiones auditivas.
- Sustancias que pueden causar lesiones por contacto o absorcin por la piel, lumbalgias.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Matriz de identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos IPERC

- Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 055-2010-EM
- Reglamento interno de seguridad

7. REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del Control Tiempo Mnimo de

Conservacin

- -------- --------

8. ANEXOS

PLAN DE MANTENIMIENTO

6. Referencias

Requisitos de la norma ISO 18001:2007

DS-N055-2010-EM
 Cdigo: P-SSOMA-003
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO MAQUINA SC-3000 Revisin : 01

Fecha: 1-10-13

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7. Registros

Identificacin del Registro Conservacin del Registro

Criterio de Disposicin
Cdigo Nombre Responsable Lugar Tiempo
Ordenamiento

Dpto. de Fin de Archivo del

Supervisor SST Cronolgico
Procedimiento de Procedimiento de SST Proyecto proyecto
Notificaciones Notificaciones

Dpto. de Fin de Archivo del

Cadena de Cadena de Supervisor SST Cronolgico
Comunicacin Comunicacin SST Proyecto proyecto
inmediata en caso de inmediata en caso de
Accidente o Incidente Accidente o Incidente

Telfonos en reas del Telfonos en reas del Dpto. de Fin de Archivo del
Cliente Cliente Supervisor SST Cronolgico
SST Proyecto proyecto