1.3 MEZCLA EN PLANTA.

El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta

de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para
ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de
artesa. El tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de
concreto a batir.

La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior.

Se denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su
mezclado. Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el
retirado de la mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es
similar a la anterior pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido
contrario al mezclado. La velocidad de descarga es lenta y el concreto es
susceptible de segregarse. La mezcladora de artesa no es mvil y tiene la forma de
una batidora domstica grande. Es eficiente cuando se trabaja con mezclas
cohesivas, poco fluidas.

Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas

especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor
calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el control de calidad del
mezclado es ms riguroso. El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin
de la cantidad de mezcla a preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora.
Se mide a partir del instante en que todos los ingredientes estn en la mquina. Una
especificacin usual es la de un minuto por 0.7 m3 (1 yarda3) de concreto ms un
cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales. Sin embargo, el cdigo del ACI
requiere un tiempo mnimo de mezcla de un minuto y medio (Harmsen, 2002).

Mezclar tiene como objetivo recubrir todas las partculas de agregado con la pasta
de cemento y combinar todos los componentes del concreto hasta lograr una masa
uniforme. La eficiencia de la operacin de mezclado radica en los detalles de diseo
de la mezcladora o traspaleado, pero la accin de descarga es siempre buena
cuando todo el concreto puede volcarse con rapidez como una masa y sin
segregacin.
En la actualidad se utiliza el llamado concreto premezclado, el cual se prepara en
una planta y se entrega por medio de camiones (revolvedoras) a la obra, ya listo
para colocarse. Una accin fundamental que debe realizarse en la mezcla del
concreto es el proceso de compactacin, el cual consiste en eliminar el aire atrapado
en l. Una forma de lograrlo es picando la superficie del concreto fresco para
desalojar el aire y lograr acomodar las partculas adecuadamente, es decir, los
espacios vacos.

Para realizar dicho trabajo se utiliza el sistema ms moderno el cual es llamado

vibrado, el cual se realiza con una herramienta llamado vibrador. Al utilizar estos
vibradores es posible hacer mezclas ms secas que las que se compactan a mano.
El diseo de mezclas se resuelve en el proporcionamiento de los ingredientes,
incluida el agua para obtener la resistencia requerida. Las proporciones de una
mezcla de concreto se estipulan por peso o por volumen (Gallo, et. al, 2005).

Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas

dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para
pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los agregados.
La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas. Siempre que es
posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y consistencia
uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del tipo
tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de
contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al
tambor.

El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua

estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1
yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional. (Frederick, 1992)

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en

apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los
mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y
debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron
diseados.
Dosificadora mvil (mezclador contino). Los mezcladores dosificadores mviles
son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el
concreto a medida que los materiales se van alimentando de manera continua.
Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto
convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por
medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los
agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de
concreto uniforme. (Steven, 1992)

Verificacin: Se deben verificar los datos de las Notas de remisin contra los del
Pedido; anotar la hora de la llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora
de salida de la planta o contra la hora en que se inicio el primer mezclado. Verificar
los datos de la revolvedora: la capacidad del tambor y las velocidades de mezclado
y de agitacin en la placa visible del camin.

Tiempo de mezclado y de trnsito: El tiempo de mezclado ser de siete minutos

mnimo, a capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha
llegado a la obra se continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6
rpm. Si el tiempo de trnsito es mayor o igual que una hora se reanudara la revoltura
durante tres minutos a velocidad de mezclado, de 10 a 12 rpm, para eliminar la
segregacin.

Rechazo: Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas

o si el odmetro de la olla marca ms de 300 revolucione si el mezclado se hizo
totalmente en la planta, o despus de que se complet la cantidad de agua si el
mezclado se termin en el camin. Si el usuario o est preparado para recibir el
premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene obligacin de esperar hasta
media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm) cumpliendo todava las limitaciones
de revenimiento mximo y contenido de aire.

Adicin de agua o lechada: No debe permitirse el agua de conveniencia para

aumentar el revenimiento de mezclas endurecidas.
Aditivos: Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de
acuerdo al volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de
concreto. Preguntar a la planta la cantidad/m3 y si lleva retardante a o algn tipo de
aditivo por conveniencia de transporte que pueda resultar incompatible o modificar
las dosis del que pretendemos agregar. Revolver tres minutos adicionales a
velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).

Correccin por humedad de los agregados: El proporcionamiento se da con

agregados en estado seco, por lo que es necesario corregir por humedad para
obtener el peso en las bsculas. La correccin consiste en reducir la cantidad de
agua y aumentar en forma compensada los agregados ptreos. En pocas de lluvia
es necesario hacer ajustes frecuentes.

Interrupciones: Al suspender el colado (para comidas o por imprevistos) poner en la

revolvedora grava y agua y trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la
interrupcin es mas por media hora, limpiar todo el equipo y alinear la junta.(G.
Sandoval, 2007)

En todos los trabajos, excepto en los ms pequeos, el mezclado se lleva a cabo

en plantas especiales de proporcionamiento. Tolvas independientes proporcionan
el cemento y las diferentes fracciones del agregado. Las proporciones se controlan
por peso, mediante balanzas operadas manual o automticamente y conectadas a
las tolvas. El agua de mezcla se adiciona ya sea mediante tanques calibrados o
medidores de agua.

El principal propsito del mezclado es producir una mezcla ntima entre el cemento,
el agua, los agregados finos y gruesos y los aditivos para lograr una consistencia
uniforme para las distintas mezclas, esto se logra utilizando mquinas mezcladoras
del tipo tambor rotatorio, el tiempo de mezclado es de un minuto y quince segundos
para mezcladoras con capacidad inferior a 1 m3, con 20 segundos adicionales por
cada m3 adicional. El mezclado puede prolongarse durante un tiempo
considerable sin que se produzcan efectos adversos. Esta caracterstica es
particularmente importante con relacin al concreto premezclado.
En grandes proyectos como los ubicados en el campo, con amplios espacios
disponibles, se instalan y operan plantas de mezclado mviles en el sitio mismo de
construccin. En construcciones urbanas congestionadas, en trabajos pequeos y
con frecuencia en la construccin de carreteras, se utiliza el concreto premezclado.
Este concreto se mezcla en una planta estacionaria y se transporta al sitio en
camiones de tres maneras: El concreto debe descargarse del camin mezclador o
agitador hora y media despus de agregar el agua (Nilson, 1999).

Conclusin

El concreto mezclado en planta o premezclado se define como el concreto que es

manufacturado en una fbrica de concreto para llevarse a una obra y entregarse al
comprador. El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a capacidad llena
y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se
continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Desechar la
revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el odmetro de
la olla marca ms de 300 revoluciones si el mezclado se hizo totalmente en la plan ta.