Trabajodeinvestigacion 140621223405 Phpapp02 PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
TRABAJO DE INVESTIGACIN
TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS
SUPERFICIALES
INGENIERA DE MANUFACTURA APLICADA
4RV1
PRESENTAN:
ARMENTA DELGADILLO JOS MARIO

HERNNDEZ DE PAZ EDUARDO
MOTA LUGO ANTONIO
ROBLES GUTIERREZ URIEL
TESCM PREZ YIRAM
PROFESOR:
ING. JOS IGNACIO BONILLA MARTNEZ
MEXICO D.F MAYO 2014

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
INTRODUCCIN
La industria a nivel mundial se encuentra en una evolucin constante, la
necesidad por ser competitivo para mantenerse dentro del mercado y
encontrarse dentro de la preferencia de los clientes se ha convertido en la
razn de actuar tanto de empresas grandes como pequeas, pero
Qu es lo que el cliente en verdad necesita?
En el presente trabajo podremos demostrar que la confianza de los

clientes hacia las empresas se ve reflejada en la calidad de su trabajo, y es
por sta razn que es imprescindible el uso de un sistema de ajustes y
tolerancias para la fabricacin de maquinaria, piezas, herramientas y
equipos. No obstante, la mayora de las empresas estn encargadas
solamente de la fabricacin parcial de aquello que se convertir en el
producto final en otra localidad y muchas veces hasta en otro pas, es por
esto que el uso de sistemas de ajustes y tolerancias distintos para cada
uno de estos elementos converge en errores de clculo, de interpretacin y
en defectos de ensamblaje.
Otro aspecto indispensable que se debe tener en cuenta es una buena

presentacin, de ah que la utilizacin de acabados superficiales cada vez
ms finos se debe al requerimiento de la industria con el fin de reducir
friccin, dar mayor vida a la pieza, o simplemente por mejorar el aspecto
fsico de la pieza. El aspecto o calidad superficial de una pieza depende
del material empleado en su fabricacin y del proceso seguido para su
terminacin.
El acabado final y la textura de una superficie son de gran importancia e

influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a
la fatiga y aspectos externos de una pieza o material, por lo que la
rugosidad es un factor importante que tambin se debe tener en cuenta.
Ingeniera de Manufactura Aplicada

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
CONTENIDO GENERAL
INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 2
CONTENIDO GENERAL.......................................................................................................... 3
TOLERANCIAS Y AJUSTES ....................................................................................................... 6

LA NORMALIZACIN........................................................................................................... 8
INTERCAMBIABILIDAD ....................................................................................................... 9
MEDIDA NOMINAL ............................................................................................................. 10
TOLERANCIA .......................................................................................................................... 12
REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA.................................................................... 15
AJUSTES .................................................................................................................................. 17
SISTEMA ISO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.................................................................... 22

CALIDAD .................................................................................................................................. 22
ELECCIN DE LA CALIDAD ............................................................................................ 23
POSICIONES DE TOLERANCIA ...................................................................................... 25
SISTEMAS DE AJUSTES .................................................................................................. 27
ACABADOS SUPERFICIALES ................................................................................................. 30

IMPERFECCIONES SUPERFICIALES ............................................................................... 31
RUGOSIDAD............................................................................................................................ 31
PARMETROS DE RUGOSIDAD RESPECTO A LA DIRECCIN DE LAS
ALTURAS ............................................................................................................................. 37
RESPECTO A LA DIRECCIN TRANSVERSAL .......................................................... 40
RESPECTO A LA FORMA DE LAS IRREGULARIDADES .......................................... 41

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA MEDIR LA RUGOSIDAD DE UNA

SUPERFICIE ............................................................................................................................ 42
ESPECIFICACIN DE LA RUGOSIDAD ........................................................................ 45
SMBOLOS PARA LA DIRECCIN DE MARCADO ..................................................... 45
MEDIDA DE LA RUGOSIDAD .............................................................................................. 47
COMPARADORES VISOTCTILES ................................................................................ 47
RUGOSMETRO DE PALPADOR MECNICO .............................................................. 47
RUGOSMETRO DE PALPADOR INDUCTIVO ............................................................. 48
RUGOSMETRO DE PALPADOR CAPACITIVO ........................................................... 48
RUGOSMETRO DE PALPADOR PIEZOELCTRICO ................................................ 49
RUGOSMETRO DE PATN MECNICO........................................................................ 49
RUGOSMETRO DE PALPADOR MECNICO .............................................................. 49
RUGOSMETRO: FILTRADO ELCTRICO .................................................................... 50
TIPOS DE SUPERFICIE .................................................................................................... 51
CALIDAD SUPERFICIAL ................................................................................................... 52
SIMBOLOS UTILIZADOS .................................................................................................. 55
ANEXO .......................................................................................................................................... 61
TABLAS DE TOLERANCIAS NORMAS ISO ................................................................... 61
TOLERANCIAS EN EL SISTEMA AGUJERO NICO Y EJE NICO ........................ 61
TOLERANCIAS PARA RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS
PARA EJES .......................................................................................................................... 69
TOLERANCIAS PARA RODAMIENTOS RADIALES DE BOLAS Y DE RODILLOS
PARA ALOJAMIENTOS ..................................................................................................... 69
TABLAS DE AJUSTES NORMAS ANSI ...................................................................... 70
AJUSTES DESLIZANTES Y DE ROTACIN LIBRE. NORMA NACIONAL
AMERICANA ........................................................................................................................ 70
AJUSTES DESLIZANTES Y DE ROTACIN LIBRE. NORMA NACIONAL
AMERICANA ............................................................................................................................ 71

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AJUSTES DE LOCALIZACIN CON HUELGO. NORMA NACIONAL AMERICANA.. 72

AJUSTES DE LOCALIZACIN CON HUELGO. NORMA NACIONAL AMERICANA.. 73
AJUSTES LOCALIZADORES DE TRANSICIN. NORMA NACIONAL AMERICANA 74
AJUSTES DE LOCALIZACIN CON INTERFERENCIA. NORMA NACIONAL
AMERICANA ............................................................................................................................ 75
AJUSTES FORZADOS Y POR CONTRACCIN. NORMA NACIONAL AMERICANA
.................................................................................................................................................... 76
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 77

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
TOLERANCIAS
Y
AJUSTES

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Debido a las inexactitudes de los mtodos de produccin, es imposible

fabricar partes de mquinas que tengan exactamente las dimensiones
escogidas durante el diseo, y que todas las piezas de una produccin en
serie queden exactamente con dimensiones iguales. Por lo tanto, se debe
aceptar cierta variacin en las medidas.
Cuando se requiere producir piezas con cierta exactitud, por ejemplo

cuando stas van a ser utilizadas en montajes, es necesario un control de
las dimensiones. Piezas que se producen en algn lugar y tiempo,
deberan poderse montar, sin acondicionamientos, en otras que se han
producido en algn otro lugar o en distinto tiempo.
Figura 1. Intercambiabilidad de las piezas
En nuestro mercado globalizado, los fabricantes producen piezas de

manera que stas se puedan montar en otras piezas de otros fabricantes.
El control de las medidas debe ser tal que parezca que las piezas han sido
fabricadas especficamente para aquellos sitios en los cuales se van a
montar.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
LA NORMALIZACIN
Uno de los aspectos ms importantes de la normalizacin de las piezas

mecnicas es el de las tolerancias y los ajustes. Sin la determinacin de
estas caractersticas sera imposible fabricar piezas que sean
intercambiables.
Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?
Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben

fabricar una gran cantidad de ejes por razones de economa y rapidez y,
por otro lado, se deben fabricar los bujes para esos ejes. Tanto estos
como los anteriores debern cumplir ciertos requisitos a fin de que al
asentar o ajustar unos con otros, puedan funcionar indistintamente del eje
y del buje que se encajen.
Para que esto sea posible, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones

iguales dentro de una determinada tolerancia.
El ajuste de las diferentes piezas de la misma serie debe hacerse
sin retoque de ninguna clase.
Una pieza rota o desgastada por el uso debe poderse
reemplazar rpidamente por otra de la misma clase.
Podemos decir entonces que la Normalizacin es un conjunto de

normas que reglamentan un gran nmero de fenmenos a fin de
ordenarlos. Con el objeto de hacer realidad el concepto de mxima
eficiencia con el mnimo esfuerzo y con el mnimo costo, la normalizacin
ahorra materiales y simplifica procedimientos constructivos. De esta
manera, las normas fijan soluciones a problemas que se presentan
repetitivamente.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Existen instituciones que son las que determinan las normas y los
estndares de las dimensiones de las piezas.
Estas instituciones estn formadas por un grupo de personas de varios

pases o de uno solo que, en base a su experiencia, cuantifican los lmites
permisibles. Entre ellos podemos mencionar:
El Instituto Nacional Americano de Estndares, cuyas siglas

son ANSI (American National Standards Institute).
Especficamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN
(Deutsch Industries Norms). De estas aplican las normas DIN
7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero nico y para eje
nico, respectivamente.
Las Normas ISO 2768 (International Organization for
Standarization) que aplica para las tolerancias genricas
lineales y angulares.
INTERCAMBIABILIDAD
En construccin mecnica, se llama encaje al acoplamiento entre dos

piezas, una interior y otra exterior.
Los encajes deben ser, segn los casos, ms o menos ajustados. Es

decir, las piezas que forman el encaje pueden tener un mayor o menor
grado de libertad de movimiento. Por ejemplo, una rueda, de acuerdo a la
funcin que tenga, debe poder girar sobre su eje o, por el contrario, estar
fuertemente acoplada a l para que este le transmita su movimiento.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Para que los conjuntos mecnicos sean susceptibles de satisfacer las

condiciones funcionales requeridas, es necesario que los distintos encajes
existentes entre sus piezas respondan, en cada caso, a unas condiciones
de ajuste determinadas.
Figura 2. Acoplamiento de piezas
La fabricacin en serie no se puede basar en un sistema de ajuste

individual y manual de cada par de piezas. Es necesario que las piezas
sean intercambiables, es decir, que cualquier par de piezas que se utilicen
para formar un acoplamiento, lo puedan realizar sin necesidad de ningn
retoque. La fabricacin intercambiable desempea un importante papel en
la elaboracin de productos tcnicos en grandes series o en cantidades
masivas.
MEDIDA NOMINAL
Medida Nominal o Medida de Diseo: Es la medida de referencia a la

que se aplican las tolerancias y que nos sirve para identificarla en los
dibujos.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Para conocer la forma en que se indica una tolerancia o un ajuste, se

debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico. Por ejemplo, en las
siguientes figuras, se representa un eje, conocido tambin como pieza
macho, rbol o flecha, y un agujero, tambin denominado pieza hembra o
barreno.
Figura 3. Ejemplo de acotaciones.
La forma en que se indica la medida se llama acotacin o, simplemente,

cota. Observe cmo la acotacin para el agujero es interior y para el eje es
exterior. Si intentramos que el eje de la figura anterior penetre en el
agujero, tendramos dos casos:
1. Que el eje fuera ms chico o el agujero ms grande. En este caso,

el eje pasara con facilidad.
2. Que el eje fuera ms grande o el eje ms chico. En este caso, el
eje no pasara.

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TOLERANCIA
La tolerancia es la variacin que se permite en las dimensiones de una

pieza con referencia a su medida nominal.
La variacin mxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza,

debe ser lo ms grande posible para reducir tiempo y costo de produccin.
Por otro lado, algunas veces las tolerancias deben ser pequeas para que
las piezas puedan ejecutar correctamente su funcin.
El diseador debe entonces conocer los procesos de produccin y sus

costos, as como la precisin de medida requerida en diversas
aplicaciones, para especificar adecuadamente las tolerancias.
A continuacin se dan algunas definiciones referentes al concepto de

tolerancia.
Tamao bsico o dimensin bsica ( ): es la dimensin que se elige

para la fabricacin. Esta dimensin puede provenir de un clculo, una
normalizacin, una imposicin fsica, etc., o aconsejada por la experiencia.
Tambin se le conoce como dimensin terica o exacta y es la que
aparece en el plano como medida identificativa.
Tolerancia ( ): es la variacin mxima permisible en una medida, es

decir, es la diferencia entre la medida mxima y la mnima que se aceptan
en la dimensin. La referencia para indicar las tolerancias es la dimensin
bsica.
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede

ser slo mayor o slo menor que la dimensin bsica.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser

mayor o menor que la dimensin bsica.
Dimensin mxima o medida mxima (dmx): es la mxima medida que

puede tener la pieza despus de su fabricacin.
Dimensin mnima o medida mnima (dmn): es la mnima medida que

puede tener la pieza despus de su fabricacin.
Dimensin prctica o medida efectiva (dp):es la medida real de la pieza

despus de su fabricacin.
Desviacin o diferencia superior (s): es la diferencia algebraica entre la

medida mxima y la medida bsica.
Desviacin o diferencia inferior (i): es la diferencia algebraica entre la

medida mnima y la bsica.
Desviacin o diferencia fundamental (f): es la menor entre la desviacin

superior y la inferior (para la seleccin, no tenga en cuenta los signos de
las desviaciones).
Desviacin o diferencia real o efectiva (p): es la diferencia entre la

dimensin real y la bsica.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea a partir de la cual se miden

las desviaciones superior e inferior; por lo tanto, representa a la dimensin
bsica.

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Figura 4. Ejemplo de una pieza de 10 mm de altura, con tolerancia bilateral (todas las medidas en mm)
Con el fin de manejar una representacin grfica ms simple que la

mostrada en la figura 4, las zonas de tolerancia se representan tpicamente
como aparece en la figura 5. Tal como ocurre en la figura 4, la lnea
superior del rectngulo (zona de tolerancia) representa la dimensin
mxima, la lnea inferior representa la dimensin mnima y la lnea a trazos
representa la dimensin bsica.
Figura 5. Representacin de la zona de tolerancia (medidas en mm)

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REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA
Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.

Una medida con tolerancia tiene la siguiente representacin
normalizada:
Figura 6. Representacin Normalizada de una medida con Tolerancia.
Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida

final de esta cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que

tericamente deba tener esta dimensin y a partir de la cual se da la
tolerancia.
Ahora veamos qu significa el nmero 7 que est despus de la letra f

(esta letra la analizaremos ms adelante). Este nmero representa la
Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de terminado
superficial) e influye en forma directa en cunta tolerancia tendr una
dimensin; es decir, cuntos milsimos podr variar la medida de una
pieza.

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Se dice micrones de variacin porque es la unidad de medida usada en

tolerancia (1 milsima o micrn = 0.001 mm). Antes de ver su influencia en
la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y van desde
0.1 hasta 16.
Hasta la calidad 4 se usan en calibres de comparacin, bloques patrn,

espejos, etc. (uso de laboratorio). Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para
piezas de uso industrial que se van a vincular con otras, ya sea con
precisin muy alta o acabados bastos. Y, desde la 13 a la 16, tenemos
calidades para piezas sueltas, es decir, que no se van a ensamblar con
otras.
Observemos el cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos ms

frecuentes:
Figura 7. Cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes.

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AJUSTES
Muchos elementos de mquinas deben encajar dentro de otros para

cumplir la funcin para la cual han sido diseados.
Figura 8. Ajustes libres, mviles o con juego.

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En otros casos, se requiere que los elementos al ser montados queden

fijos.
Figura 9. Ajustes fijos, a presin o con apriete. El engranaje, los rodamientos y la estrella ajustan a presin
el rbol. Las chavetas ajustan a presin sobre el rbol y los piones.
El ajuste entre dos piezas cuyas medidas finales no estn lo

suficientemente controladas puede ser impredecible (puede quedar fijo o
libre). Por lo tanto, es necesario que las medidas de las dos piezas a
encajar estn bien controladas; esto se hace especificando las posiciones
de las zonas de tolerancia de ambos elementos para que stas produzcan
un ajuste adecuado.
Los ajustes pueden definirse libremente o utilizando convenciones o

normas. Cuando se trata de reparar un elemento de un montaje existente,
puede optarse por tomar medidas del elemento averiado o de la pieza con
la cual est acoplado, para decidir su medida. Por otro lado, cuando se
disea y fabrica un elemento que va a ser comercializado
internacionalmente y que puede montarse con piezas de otros fabricantes,
es conveniente ajustarse a normas internacionales. El diseador debe
decidir la accin a seguir para cada caso particular.

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Para el manejo de ajustes se utiliza cierta nomenclatura. Las

definiciones dadas a continuacin, son tiles para el estudio y manejo de
ajustes.
Ajuste: Es el acoplamiento dimensional de dos piezas en la que una

pieza encaja sobre la otra.
Eje: Es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un ajuste,

que presenta contactos externos (parte contenida).
Agujero: Es cada una de las partes de una pieza constitutiva de un

ajuste, que presenta contactos internos (parte que contiene). En la figura
8.a, la parte cilndrica del rbol es el eje del ajuste y la superficie interna
del buje es el agujero. En la figura 8.b, la cabeza del tornillo es el eje y la
llave boca fija es el agujero. En la figura 8.c, el buln del pistn y el mun
de biela son los ejes de los ajustes, y las superficies internas (agujeros
pasantes) de la biela son los agujeros. En la figura 9, la chaveta es el eje
tanto para el ajuste con el rbol como para el ajuste con el pin, los
cuales son los agujeros. Puede ocurrir que una pieza tenga superficies eje
y superficies agujero; este es el caso mostrado en la figura 10.
Figura 10. Las dos piezas de un ajuste pueden tener superficies eje y superficies agujero.

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Juego (Ju): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de
un ajuste), cuando la medida del eje es menor que la del agujero.
Juego mnimo (Jumn): es la diferencia entre la medida mnima admisible

del agujero y la mxima admisible del eje (figura 11.a).
Juego mximo (Jumx): es la diferencia entre la medida mxima

admisible del agujero y la mnima admisible del eje (figura 11.a).
Aprieto (Apr): es la diferencia entre la medida del agujero y la del eje (de
un ajuste), cuando la medida del eje es mayor que la del agujero. Al
acoplar el eje al agujero ha de absorberse una interferencia. Al aprieto se
le denomina tambin juego negativo.
Aprieto mximo (Aprmx): es la diferencia entre la medida mxima

admisible del eje y la mnima admisible del agujero (figura 11.b).
Aprieto mnimo (Aprmn): es la diferencia entre la medida mnima

admisible del eje y la mxima admisible del agujero (figura 11.b)
Figura 11. Juego y apriete en un ajuste.

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Ajuste mvil o con juego: es el que siempre presenta juego (holgura)

(figura 11.a).
Ajuste fijo o con aprieto: es el que siempre presenta aprieto

(interferencia) (figura 11.b)
Ajuste indeterminado o de transicin: es el que puede quedar con juego

o con aprieto segn se conjuguen las medidas efectivas del agujero y del
eje dentro de las zonas de tolerancia (figura 12).
Figura 12. Juego mximo y apriete mximo en ajustes indeterminados
Los ajustes se representan en forma similar a las zonas de tolerancia,

como aparece en la figura 13. La lnea de referencia puede incluirse en
dicha representacin, si se quieren indicar las medidas de las partes.
Figura 13. Representacin de ajustes.

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SISTEMA ISO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
La ISO (International Organization for Standardization) ha organizado

normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo
son las mtricas (mm), aunque las normas estn definidas tambin para el
sistema ingls (pulgadas). En estas normas, las letras maysculas se
refieren al agujero y las letras minsculas al eje. Debido a que la precisin
de una pieza est determinada no slo por la tolerancia, sino tambin por
el tamao de la pieza (para una misma aplicacin, se permiten mayores
tolerancias para piezas ms grandes), se utiliza el trmino calidad, el cual
es definido a continuacin:
Calidad
Es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la

dimensin bsica, determina la precisin de la fabricacin. Para entender
mejor el propsito de la calidad de una pieza, considere dos piezas de
igual dimensin bsica con tolerancias diferentes, la pieza que tenga
menor tolerancia tiene mayor precisin (menor grado de calidad); si dos
piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones bsicas, la
pieza con mayor dimensin es ms precisa (tiene menor grado de calidad).
La tabla siguiente muestra la forma en que la ISO organiz un sistema

de dieciocho calidades designadas por: IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3,..., IT 16,
cuyos valores de tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones
bsicas, hasta un valor de 500 mm. De los datos se puede notar que la
tolerancia depende tanto de la calidad como de la dimensin bsica.

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Figura 14. Tabla de tolerancias fundamentales en micrmetros (m) (tolerancias ISO, menos de 500 mm)
Los valores de tolerancia de la figura 14 han sido obtenidos aplicando

ecuaciones empricas cuya variable es la dimensin bsica y la calidad.
Para evitar la ejecucin de clculos cada vez que se quiera obtener una
tolerancia, la ISO estableci la divisin de grupos de dimensiones bsicas
de la figura 14; la tolerancia para las dimensiones bsicas de cada rango
se ha obtenido utilizando las ecuaciones para la media geomtrica de las
dimensiones extremas del rango considerado.
Eleccin de la calidad
Para elegir la calidad es necesario tener en cuenta que una excesiva

precisin aumenta los costos de produccin, requirindose mquinas ms
precisas; por otro lado, una baja precisin puede afectar la funcionalidad
de las piezas.

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Es necesario conocer las limitaciones de los procesos de produccin, en

cuanto a precisin se refiere, y los grados de calidad mximos que
permiten el buen funcionamiento de los elementos. Para el empleo de las
diversas calidades se definen los siguientes rangos:
Para agujeros:
Las calidades 1 a 5 se destinan para calibres (instrumentos de

medida).
Las calidades 6 a 11 para la industria en general (construccin de
mquinas).
Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas tales como
laminados, prensados, estampados, donde la precisin sea poco
importante o en piezas que generalmente no ajustan con otras.
Para ejes:
Las calidades 1 a 4 se destinan para calibres (instrumentos de

medida).
Las calidades 5 a 11 para la industria en general (construccin de
mquinas).
Las calidades 11 a 16 para fabricaciones bastas.
A continuacin se da una lista de las calidades que se consiguen con

diferentes mquinas herramientas. Debido a que las mquinas modernas
son ms precisas, los grados de calidad obtenidos con las mencionadas a
continuacin podran ser menores:
Con tornos se consiguen grados de calidad mayores de 7.

Con taladros se consiguen: calidades de 10 a 12 con broca y de 7 a 9
con escariador.

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Con fresas y mandrinos se obtienen normalmente calidades de 8 o

mayores, aunque las de gran precisin pueden producir piezas con
calidad 6.
Con rectificadoras se pueden obtener piezas con calidad 5.
Posiciones de tolerancia
Adems de definir las tolerancias (mediante la eleccin de la calidad) de

los elementos que hacen parte de un ajuste, es necesario definir las
posiciones de las zonas de tolerancia, ya que de esta manera queda
definido el tipo de ajuste. Ntese que en vez de definir un juego o un
aprieto para el ajuste, se eligen las dos posiciones de tolerancia, la del eje
y el agujero, quedando definido un juego mnimo (o aprieto mximo) y un
juego mximo (o aprieto mnimo).
Mediante frmulas empricas, la ISO ha definido 28 posiciones de

tolerancia para ejes y 28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la
lnea de referencia, con el fin de normalizar tanto ajustes como tolerancias.
Las distintas posiciones de tolerancia, designadas con letras

minsculas, para ejes, y maysculas, para agujeros, estn representadas
en las figuras 15 y 16.

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Figura 15. Posiciones relativas para ejes.
Figura 16. Posiciones relativas para agujeros.

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Existen 784 (2828) combinaciones posibles de las zonas de tolerancia

para definir el ajuste entre dos elementos; por lo tanto, sin contar con las
diferentes calidades que pueden escogerse en un ajuste, existen 784
posibles ajustes. Debido a que en la prctica no se requieren tantas
combinaciones para suplir las diferentes aplicaciones, existen dos
sistemas de ajustes, agujero normal bsico y eje normal bsico, para
cada uno de los cuales quedan 28 posibles combinaciones de posiciones
de tolerancia.
Sistemas de ajustes
Agujero normal bsico: cuando en un sistema de tolerancias se desea

referir todas las elecciones de ajustes a una determinada posicin de la
tolerancia del agujero, se dice que se est trabajando con un sistema de
agujero normal, agujero base o agujero bsico.
En este sistema la posicin de la zona de tolerancia del agujero es una

sola (independientemente del ajuste) y es la posicin H. De la figura
10.10 se observa que la posicin H tiene una desviacin inferior igual a
cero (la lnea que representa la dimensin mnima coincide con la lnea de
referencia).
El ajuste se define, entonces, seleccionando una posicin adecuada de

la zona de tolerancia del eje. En la figura 17 se representan diferentes
ajustes, utilizando el sistema de agujero base, en los cuales la posicin de
la zona de tolerancia del eje es la que define el ajuste.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Figura 17. Ajustes en el sistema agujero bsico.
Eje normal bsico: cuando en un sistema de tolerancias se desea referir

todas las elecciones de ajustes a una determinada posicin de la
tolerancia del eje, se dice que se est trabajando con un sistema de eje
normal, eje base o eje bsico. En este sistema la posicin de la zona de
tolerancia del eje es la posicin h. El ajuste se define, entonces,
seleccionando una posicin adecuada de la zona de tolerancia del agujero.
La figura 18 representa diferentes ajustes en el sistema de eje base, en los
cuales la posicin de la zona de tolerancia del agujero es la que define el
ajuste.
Figura 18. Ajustes en el eje bsico.

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La eleccin de uno u otro sistema depende de la aplicacin particular.

Algunas ideas para elegirlo son:
Para construccin basta se prefiere eje base.

Para construcciones de gran y media precisin se prefiere agujero
base.
Cuando para una misma dimensin de una pieza se tienen diferentes
ajustes con otros elementos, se prefiere (i) eje base, si la pieza es el
eje del ajuste, (ii) agujero base, si la pieza es el agujero. Por ejemplo,
un rbol de transmisin de potencia debe ajustar sobre un engranaje y
sobre dos cojinetes de contacto deslizante, con diferentes ajustes;
entonces, se prefiere eje base (ver figura 19).
Cuando una de las piezas ya est fabricada o diseada (rodamientos,
por ejemplo) con uno de los dos sistemas, el sistema ya escogido para
sta se prefiere.
Figura 19. rbol con diferentes ajustes con el engranaje y los cojinetes de contacto deslizante.

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ACABADOS
SUPERFICIALES

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IMPERFECCIONES SUPERFICIALES
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidades, producto de las huellas de la herramienta empleada

para fabricar la pieza
Ondulaciones, causadas por los desajustes de las mquinas-
herramienta utilizadas en el mecanizado.
Imperfecciones mixtas, ambos defectos superficiales aparecen
conjuntamente
RUGOSIDAD
Dentro del mundo de la tecnologa, se observan gran cantidad de piezas

que han de ponerse en contacto con otras y rozarse a altas velocidades.
El acabado final y la textura de una superficie es de gran importancia e

influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a
la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad
es un factor importante a tener en cuenta.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier

superficie real por perfecta que parezca, presentar irregularidades que se
originan durante el proceso de fabricacin.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
La siguiente tabla, muestra los rangos tpicos de valores de rugosidad

superficial que pueden obtenerse mediante mtodos de fabricacin.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la

variacin de tamao de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud
de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse
con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores son la ondulacin y la rugosidad. Las

primeras pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado,
falta de homogeneidad del material, liberacin de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etc.; la segunda la
provoca el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la
herramienta de corte o la piedra de rectificado.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma

macrogeomtricos y microgeomtricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie

real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de
forma y las ondulaciones han sido eliminados.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que
lo separa.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por

el dibujo y/o todo documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los

parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se
puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.
Longitud bsica, l: Longitud de la lnea de referencia utilizada para

separar las irregularidades que forman la rugosidad superficial.
Longitud de evaluacin, ln: Longitud utilizada para determinar los valores

de los parmetros de rugosidad superficial. Puede comprender una o ms
longitudes bsicas.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Lnea media de los mnimos cuadrados: Lnea de referencia cuya forma

es la del perfil geomtrico. Divide el perfil de modo que, en el interior de la
longitud bsica, la suma de los cuadrados de las desviaciones a partir de
esta lnea es mnima.
Lnea media aritmtica (o lnea central): Lnea de referencia con la forma

del perfil geomtrico, paralela a la direccin general del perfil en el interior
de la longitud bsica. Divide el perfil de modo que la suma de reas
comprendidas entre ella y el perfil es igual en la parte superior e inferior.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Cresta local del perfil: es la parte del perfil comprendida entre dos
mnimos adyacentes del perfil.
Valle local del perfil: Parte del perfil comprendida entre dos mximos
adyacentes del perfil.
Cresta del perfil: Parte del perfil dirigida hacia el exterior del cuerpo
uniendo dos intersecciones consecutivas del perfil con la lnea media.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Valle del perfil: Parte del perfil dirigida hacia el interior del cuerpo
uniendo dos intersecciones consecutivas del perfil con la lnea media.
Parmetros de rugosidad respecto a la direccin de las alturas
Altura de una cresta del perfil, yp: Distancia entre la lnea media y el
punto ms alto de una cresta.
Profundidad de un valle del perfil, yy: Distancia entre la lnea media y el

punto ms bajo de un valle.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Altura de una irregularidad del perfil: Suma de la altura de una cresta y

de la profundidad de un valle adyacente.
Altura mxima de una cresta, Rp: Distancia del punto ms alto del perfil
a la lnea media, dentro de l.
Profundidad mxima de un valle, Rm: Distancia del punto ms bajo del

perfil a la lnea media, dentro de l.
Altura mxima del perfil, Ry: Mxima distancia entre la cresta ms alta
(Rp) y el valle ms bajo (Rm).
Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz: Media de los valores

absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil ms altas y de las
profundidades de los cinco valles del perfil ms bajo, dentro de la longitud
bsica.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Altura media de las irregularidades del perfil, Rc: es la suma de los

valores medios de las alturas de las crestas y de las profundidades de los
valles, dentro de la longitud bsica.
Dnde:
Ypi es la altura de la isima cresta

ms alta;
Yvi es la profundidad del isimo valle

ms bajo.
n es el n de crestas y de valles del

perfil.
Desviacin media aritmtica del perfil, Ra: es la media aritmtica de los

valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los lmites de la
longitud bsica l.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Respecto a la direccin transversal
Paso de las irregularidades del perfil: Longitud de la lnea media que

contiene una cresta y un valle consecutivo.
Paso medio de las irregularidades del perfil:
Paso de las crestas locales del perfil: Longitud de una seccin de la

lnea media delimitada por la proyeccin sobre esta lnea de los dos puntos
ms altos de las crestas locales adyacentes del perfil.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Paso medio de las crestas del perfil:
Longitud desarrollada del perfil, Lo: Longitud que se obtendra al

desarrollar el perfil en lnea recta.
Relacin de longitud del perfil, lr: relacin entre la longitud desarrollada y

la longitud bsica.
Densidad de las crestas del perfil, D: N de crestas por unidad de

longitud D = 1 / Sm.
Respecto a la forma de las irregularidades
Longitud portante del perfil, mp: Suma de las longitudes de segmentos

obtenidos cortando las crestas por una lnea paralela a la lnea media,
dentro de la longitud bsica, por un nivel de corte dado.
mmp = b1 + b2 + b3 + ... + bn

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tasa de longitud portante tp: Relacin de la longitud portante a la

longitud bsica tp = mp/l
Curva de la tasa de longitud portante del perfil: es el grfico que

representa la relacin entre los valores de la tasa de longitud portante del
perfil y el nivel de corte del perfil.
RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA MEDIR LA

RUGOSIDAD DE UNA SUPERFICIE
De acuerdo con la norma ISO 1302-1978, las especificaciones del

acabado superficial debern colocarse en relacin con el smbolo bsico
como se muestra a continuacin:
a) Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o nmero de

grados de rugosidad N1 a N12
b) Mtodo de produccin, tratamiento o recubrimiento
c) Longitud de muestreo
d) Direccin de marcado
e) Cantidad que se remover mediante maquinado
f) Otros parmetros de rugosidad

4RV1 Pgina 42
UNIDAD AZCAPOTZALCO
Sin embargo es muy comn encontrar slo una indicacin como la

siguiente:
Por lo que a continuacin se dan recomendaciones prcticas de como

proceder en esos casos:
a) Determinar si la medicin ser en mm o en pulgadas.

b) Como se indic arriba, si no se menciona ningn parmetro en
especial, se entender que la medicin ser con el parmetro Ra.
c) El valor numrico mostrado indicar el valor mximo admisible y
cualquier valor menor ser aceptable.
d) La longitud de muestreo (o valor de cut-off) que deber utilizarse, si
no se especifica ninguna, ser 0,8 mm o .030 pulgadas.
e) La longitud de evaluacin deber fijarse igual a 5 veces la longitud de
muestreo.
f) La medicin se har perpendicular a las marcas del maquinado, sino
hay una direccin preferencial, ser necesario realizar tres
mediciones en posiciones angulares diferentes y reportar el mayor
valor.
g) Los parmetros ms utilizados son Ra, Rz, y Ry , por lo que pueden
encontrarse en cualquier rugosmetro. Sin embargo los dos ltimos
estn definidos en forma diferente en las normas DIN y en las
normas JIS e ISO, por lo tanto, habrn de seleccionarse de acuerdo
con los valores que se requieran.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
h) Cuando este indicado un parmetro de rugosidad diferente a los

anteriores, debe contarse con un rugosmetro capaz de medirlo. No
existen factores para realizar conversiones de un parmetro a otro.
El principal criterio de rugosidad (Ra), puede indicarse con el

correspondiente nmero de grado de rugosidad de acuerdo a la tabla
siguiente, para evitar la mala interpretacin de valores numricos, los
cuales pueden anotarse con diferentes unidades (micrones o micro
pulgadas).

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Especificacin de la rugosidad
Simbologa
Ejemplo: El significado de cada nmero y smbolo es el siguiente:
1, 6 es el valor Ra de la rugosidad en mm.
2 es el valor de la altura de la ondulacin (no

necesario).
= es la orientacin de la rugosidad (en este

caso paralela a la lnea).
0, 13 es el paso de la rugosidad en mm (no

necesario)
6 es el valor del paso de la ondulacin en mm

(no necesario).
SMBOLOS PARA LA DIRECCIN DE MARCADO
La tabla siguiente muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978 que

se utilizan para indicar en los dibujos las direcciones de las marcas
producidas por el proceso de maquinado.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Gua de aplicaciones y obtencin de distintas calidades

superficiales

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Medida de la rugosidad
Comparadores visotctiles
Elementos para evaluar el

acabado superficial de piezas
por comparacin visual y tctil
con superficies de diferentes
acabados obtenidas por el
mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico
Instrumento para la medida de la

calidad superficial basado en la
amplificacin elctrica de la seal
generada por un palpador que traduce las
irregularidades del perfil de la seccin de
la pieza.
Sus elementos principales son el

palpador, el mecanismo de soporte y
arrastre de ste, el amplificador
electrnico, un calculador y un
registrador.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Rugosmetro de Palpador inductivo
El desplazamiento de la
aguja al describir las
irregularidades del perfil
modifica la longitud del
entrehierro del circuito
magntico, y con ello el flujo
de campo magntico que lo
atraviesa, generando una
seal elctrica.
Rugosmetro de Palpador capacitivo
El desplazamiento vertical del

palpador aproxima las dos lminas
de un condensador, modificando su
capacidad y con ella la seal
elctrica.
El desplazamiento de la aguja del

palpador deforma elsticamente un
material piezoelctrico, que
responde a dicha deformacin
generando una seal elctrica.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Rugosmetro de Palpador piezoelctrico
Rugosmetro de Patn mecnico

El patn describir las
ondulaciones de la superficie
mientras la aguja recorra los
picos y valles del perfil. As se
separan mecnicamente
ondulacin y rugosidad que son
simplemente desviaciones
respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda.
Rugosmetro de palpador mecnico
Actualmente los rugosmetros

permiten calcular y tratar
numerosos parmetros de
rugosidad, compensar la forma
de la pieza o programar la
medida.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Rugosmetro: Filtrado elctrico

La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a un filtro para
eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus
componentes a partir de una longitud de onda l, (longitud de onda de
corte)

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
TIPOS DE SUPERFICIE
El acabado superficial o rugosidad es un parmetro que vara segn las

caractersticas funcionales que tiene cada superficie en una pieza o
conjunto. Los tipos de superficies que forman parte de una pieza se
pueden dividir en:
Superficie Funcional: Aquellas superficies que tienen contacto

dinmico (rotacin, traslacin) con otras, por lo que requieren un
acabado fino.
Superficie de Apoyo: Aquellas superficies que tienen contacto
esttico con otras, por lo que requieren un acabado intermedio.
Superficie Libre: Aquella que no tiene contacto con otra.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
CALIDAD SUPERFICIAL
Se hace referencia al grado de rugosidad de una superficie. Las

superficies obtenidas segn los procesos de fabricacin como los que se
han sealado anteriormente, se caracterizan porque la forma de la
rugosidad abarca los siguientes aspectos:
Se percibe que las estras de la superficie tienen una direccionalidad

segn haya sido el proceso de fabricacin o tratamiento.
El perfil real es el obtenido al cortar la superficie por un plano
perpendicular a dicha superficie.
Perfil primario P. El perfil real, al realizarse la medicin mediante un
instrumento palpador, debido a las limitaciones geomtricas del
palpador y de la sensibilidad del propio instrumento queda suavizado,
denominndose este perfil primario P. Este perfil primario P, puede
descomponerse en dos curvas, segn la escala:
Perfil de ondulacin W. En forma de onda, debido a desajustes y
vibraciones de las maquinas, y
Perfil de rugosidad R. Que es ms sinuoso, sobre la forma ondulada,
debido bsicamente a las herramientas de corte.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
De acuerdo con la norma UNE-EN-ISO 4287:1999, el perfil primario P se

puede pasar por diferentes filtros y obtener:
El perfil de rugosidad R se obtiene del perfil primario al suprimir

las componentes de gran longitud de onda (baja frecuencia) aplicando el
filtro c, con lo que se suprimen las ondulaciones.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
El perfil de ondulacin W se obtiene del perfil primario al suprimir

las componentes de gran longitud de onda aplicando el filtro f y
las componentes de pequea longitud de onda (alta frecuencia)
mediante el filtro c.
La obtencin y anlisis de estos perfiles no se realiza en toda la pieza,

sino en determinadas longitudes de perfil tomados en diversas partes de la
superficie. Pueden ser longitud de muestreo o bsica (lp, lr, lw) y longitud
de evaluacin (ln), que puede abarcar varias longitudes de muestreo.
Parmetros de amplitud.
Se indican a continuacin algunos parmetros con los que se cuantifica

la rugosidad superficial.
Pz, Rz, Wz, Mxima altura del perfil: Suma de la mxima altura
de pico Zp y de la mxima profundidad de valle Zv, comprendidas en una
longitud de muestreo.
Pa, Ra, Wa, Media aritmtica de las desviaciones respecto a la
lnea media del perfil: Es la media aritmtica de los valores absolutos de
las ordenadas Z(x) comprendidas en una longitud de muestreo.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
En la que l= lp, lr o lw, segn el caso.
SIMBOLOS UTILIZADOS

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
a = Valor de rugosidad, en micrmetros ( m), o nmero de clase de

rugosidad.
b = Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento.
c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado
e = Sobre medida de mecanizado
f = otros valores de rugosidad

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Indicacin de los surcos superficiales (d).

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
INDICACIN EN LOS DIBUJOS
Caso general
1. Leer desde la base o desde la derecha del dibujo.

2. Situar el smbolo sobre las lneas que indican la superficie o, si no es
posible lo anterior, en las lneas auxiliares trazadas en la prolongacin
de aquellas. Tambin se puede unir a la superficie mediante una lnea
de referencia.
3. El smbolo solo figurara una sola vez para una superficie dada, siendo
aquella que mejor defina la superficie.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Igual acabado en todas las superficies
Diferentes acabados para diferentes superficies

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Indicacin simplificada

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
ANEXO
Tablas de Tolerancias Normas ISO
Tolerancias en el Sistema Agujero nico y Eje nico
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tolerancias para rodamientos radiales de bolas y de rodillos

para ejes
Tolerancias para rodamientos radiales de bolas y de rodillos

para alojamientos

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tablas de Ajustes Normas ANSI

Tabla 34A-1*
Ajustes deslizantes y de rotacin libre. Norma Nacional Americana
Las Tablas de la 34A-1 a la 34E son extractadas de la ANSI B4 1-1967.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tabla 34A-2
Ajustes deslizantes y de rotacin libre. Norma Nacional Americana
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y

flecha se aplican algebraicamente al tamao bsico para obtener los
lmites de tamao de las partes. Los smbolos H8, e7, etc., son
designaciones de agujero y flechas empleadas en el sistema ABC.

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tabla 34B-1
Ajustes de localizacin con huelgo. Norma Nacional Americana

lmites de tamao de las partes. Los smbolos H6, h5, etc., son

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tabla 34B-2
Ajustes de localizacin con huelgo. Norma Nacional Americana

lmites de tamao de las partes. Los smbolos H9, f8, etc., son

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tabla 34C
Ajustes localizadores de transicin. Norma Nacional Americana

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tabla 34D
Ajustes de localizacin con interferencia. Norma Nacional Americana

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
Tabla 34E
Ajustes forzados y por contraccin. Norma Nacional Americana

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UNIDAD AZCAPOTZALCO
BIBLIOGRAFIA
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf
http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1polimodal/Toleran
cias%20y%20ajustes/TX-TMP-
0003%20MP%20Tolerancias%20y%20Ajustes.pdf
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_rugosidades/view
http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados.../procma
n-Aguilar-Oros/UMD/Unidad5/Contenido/5.b.htm
http://gamorenorod.files.wordpress.com/2011/05/toleranciasdefabricacio
n1.pdf
http://www.monografias.com/trabajos70/acabados-superficiales-fisico-
quimicos/acabados-superficiales-fisico-quimicos.shtml
http://www.monografias.com/trabajos98/sistema-ajustes-y-
tolerancias/sistema-ajustes-y-tolerancias.shtml
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-
clase-1/3.1%20Tipos%20de%20Superficie.pdf
http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-
metodologias-de-diseno-para-
proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/TOLERANCIAS/toleran
cias.pdf
http://mach.jlu.edu.cn/jxcx/standars/BS/BS%20EN%20ISO%20286-1-
2010%20ISO.pdf

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

INGENIERA DE MANUFACTURA APLICADA

ARMENTA DELGADILLO JOS MARIO

ING. JOS IGNACIO BONILLA MARTNEZ

MEXICO D.F MAYO 2014

Qu es lo que el cliente en verdad necesita?

En el presente trabajo podremos demostrar que la confianza de los

Otro aspecto indispensable que se debe tener en cuenta es una buena

El acabado final y la textura de una superficie son de gran importancia e

Ingeniera de Manufactura Aplicada

TOLERANCIAS Y AJUSTES ....................................................................................................... 6

SISTEMA ISO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.................................................................... 22

ACABADOS SUPERFICIALES ................................................................................................. 30

Ingeniera de Manufactura Aplicada

RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA MEDIR LA RUGOSIDAD DE UNA

Ingeniera de Manufactura Aplicada

AJUSTES DE LOCALIZACIN CON HUELGO. NORMA NACIONAL AMERICANA.. 72

Ingeniera de Manufactura Aplicada

Ingeniera de Manufactura Aplicada

Debido a las inexactitudes de los mtodos de produccin, es imposible

Cuando se requiere producir piezas con cierta exactitud, por ejemplo

Figura 1. Intercambiabilidad de las piezas

En nuestro mercado globalizado, los fabricantes producen piezas de

Ingeniera de Manufactura Aplicada

Uno de los aspectos ms importantes de la normalizacin de las piezas

Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?

Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben

Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones

Podemos decir entonces que la Normalizacin es un conjunto de

Ingeniera de Manufactura Aplicada

Estas instituciones estn formadas por un grupo de personas de varios

El Instituto Nacional Americano de Estndares, cuyas siglas

En construccin mecnica, se llama encaje al acoplamiento entre dos

Los encajes deben ser, segn los casos, ms o menos ajustados. Es

Ingeniera de Manufactura Aplicada

Para que los conjuntos mecnicos sean susceptibles de satisfacer las

Figura 2. Acoplamiento de piezas

La fabricacin en serie no se puede basar en un sistema de ajuste

Medida Nominal o Medida de Diseo: Es la medida de referencia a la

Ingeniera de Manufactura Aplicada

Para conocer la forma en que se indica una tolerancia o un ajuste, se

Figura 3. Ejemplo de acotaciones.

La forma en que se indica la medida se llama acotacin o, simplemente,

1. Que el eje fuera ms chico o el agujero ms grande. En este caso,

Ingeniera de Manufactura Aplicada

La tolerancia es la variacin que se permite en las dimensiones de una

La variacin mxima admisible, tolerancia, de una medida de una pieza,

El diseador debe entonces conocer los procesos de produccin y sus

A continuacin se dan algunas definiciones referentes al concepto de

Tamao bsico o dimensin bsica ( ): es la dimensin que se elige

Tolerancia ( ): es la variacin mxima permisible en una medida, es

Tolerancia unilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede

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Tolerancia bilateral: ocurre cuando la dimensin de una pieza puede ser

Dimensin mxima o medida mxima (dmx): es la mxima medida que

Dimensin mnima o medida mnima (dmn): es la mnima medida que

Dimensin prctica o medida efectiva (dp):es la medida real de la pieza

Desviacin o diferencia superior (s): es la diferencia algebraica entre la

Desviacin o diferencia inferior (i): es la diferencia algebraica entre la

Desviacin o diferencia fundamental (f): es la menor entre la desviacin

Desviacin o diferencia real o efectiva (p): es la diferencia entre la

Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea a partir de la cual se miden