Defeitos no metal de solda

Defeito: uma fratura consumada.

Descontinuidade: uma fratura no consumada. uma falha que no virou
defeito ainda.

Os procedimentos de qualificao objetivam:

Avaliar a integridade;
Estabelecer continuao da vida til dos componentes em servio;
Criar justificativas para entender a vida til.
A estrutura pode falhar por diversos modos:
Fratura frgil
Fadiga
Corroso
Fratura dctil
Colapso Elstico
Empeno

Fratura frgil
a mais espetacular e perigosa com consequncias devastadoras.
Ensaio Charpy o teste mais usado para avaliar a susceptibilidade.
O ensaio Charpy no distingue as fases apenas indica a energia necessria
para iniciar e propagar a trinca em determinada temperatura. Pode indicar a
qualidade do material.

A fratura compreende duas fases:

Iniciao: 1 extenso de uma descontinuidade pr-existente.
Propagao: continuao do defeito existente anteriormente.

O processo envolve 3 parmetros:

O tamanho da descontinuidade;
A resistncia do material;
A tenso aplicada.
Descontinuidade de soldagem Projeto

Problemas de projeto ou detalhes estruturais;

Escolha errada do tipo da junta a ser aplicada;
Mudana indesejvel na seo transversal da solda.

Desalinhamento:
Montagem incorreta da junta.
Distores durante a fabricao.

Distores
Projeto inadequado da junta.
Sequncia inadequada dos passes de solda.

Consequncia: concentrao de tenso em locais nos quais durante o trabalho

podero produzir falha por fadiga prematura na junta.

Descontinuidade de soldagem Metalurgia

Trincas Descontinuidade caracterizada por ponta aguda de alta relao entre

comprimento e largura para abertura do deslizamento.
Fissuras Pequenas trincas com apenas uma leve separao da fratura
superficial.
Segregao Concentrao no uniforme de impurezas ou elementos de liga
durante a solidificao da solda.
Decoeso lamelar Tipo de trinca que ocorre no metal base ou na ZTA de
contrao de juntas soldadas resultante de ductilidade inadequada na direo
da espessura da placa de ao.

Trincas possveis causas:

Metal base com altas impurezas;
Incorretos procedimentos e tcnicas de soldagem;
Pouco reforo na cratera;
Junta com alto grau de restrio (solda pequena em relao as partes
soldadas;
Eletrodo molhado ou mido;
Presena de hidrognio no metal de solda, ao com alto teor de carbono
equivalente.

Trincas longitudinais
Trincas de solidificao Este tipo de trinca est associado com a
presena de segregao que levam formao de filmes lquidos
intergranulares, nas etapas finais da solidificao.
Trincas de cratera trinca localizada na cratera do cordo de solda.

Decoeso Lamelar
Incluses no metal base no sentido da laminao;
Junta com alto grau de restrio.
Descontinuidade de soldagem Processo

Mordedura
- Alta velocidade de soldagem;
- Alta voltagem comprimento do arco;
- Manuseio inadequado da tocha;
- Amperagem excessiva.
Local de concentrao de tenso > potencial de iniciao da trinca.

Falta de fuso
- Cordo muito convexo soldagem multipasse;
- Baixa energia de soldagem;
- Junta inadequada;
- Manuseio inadequado da tocha;
- Superfcie com sujeira (graxa, poeira, carepa)
Resultado: Enfraquecimento da junta soldada, ocasionando um ponto
potencial para incio da fadiga.

Falta de penetrao
- Corrente/energia muito baixa;
- Eletrodo grande dimetro;
- Abertura de raiz insuficiente;
- Junta inadequada;
- Velocidade alta.
Resultado: Enfraquecimento da junta soldada, ocasionando um potencial
ponto para incio de fadiga.

Incluso de escria
- Superfcie com carepa;
- Escria no canto dos cordes de solda muito convexos;
- Falta de limpeza entre os passes;
- Escria ancorada em mordeduras;
- ngulo ou tamanho do eletrodo incorreto;
- Amperagem insuficiente.
Resultado: Reduz a resistncia da rea da seo transversal da solda.
Potencial local para a trinca.
 Excesso de penetrao
- Amperagem muito alta;
- Grande abertura da raiz;
- No utilizao de mata-junta (cobre ou cermico);
- Baixa velocidade de avano;
- Pouco movimento oscilante da tocha.
- Stick out curto.
Eventualmente podemos utilizar
um suporte na parte inferior da
solda, que ajuda a conter o
material fundido na operao de
soldagem e que pode ou no ser
removido aps o trmino da
solda, chamado de mata-junta ou
de cobre-junta.

Reforo
 Reforo de solda (weld reinforcement)
Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a
junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes, podendo
ser na face da solda e/ou na raiz da solda.

Incluso de Tungstnio

Esse tipo de incluso acontece na soldagem com o processo GTAW (TIG),

quando a ponta do eletrodo toca o metal de base ou a oca de fuso,
particularmente, na abertura de arco. Ocorrendo a transferncia de partculas
de tungstnio para a solda.

Porosidade
- Vazo inadequada de gs: alta ou baixa;
- Superfcie e arame de solda com impurezas (tinta, leo, graxa, carepa);
- Voltagem de solda alta;
- Stick out muito longo.
- O sistema de alimentao do gs est defeituoso: o bocal pode estar entupido
pelos respingos, uma mangueira pode estar dobrada, conexes podem vazar, o
regulador pode estar congelado (CO2), etc.
- Umidade no gs de proteo.

Essa descontinuidade se faz na evoluo dos gases durante a solidificao da solda. As

bolhas de gs podem ser aprisionadas pelo metal solidificado medida que a poa de
fuso deslocada. Os poros tm usualmente um formato esfrico, porm poros
alongados (porosidade vermicular) possam ser formados, em geral, associados com o
hidrognio.

Como causa desse tipo de descontinuidade, cita-se a contaminao por sujeiras,

umidade, leo, graxa, ferrugem, entre outros na regio da junta soldada. Assim como
tambm eletrodos e fluxos ou gs de proteo midos, correntes de ar durante a
soldagem e ainda corrente ou tenso de soldagem inadequadas podem causar esse tipo
de descontinuidade.

Ainda assim, pequenas quantidades de poros no so consideradas prejudiciais. Mas

acima de certos limites, estabelecidos por norma, a porosidade pode afetar as
propriedades mecnicas, reduzindo a seo efetiva da junta soldada. Dentre as formas
de porosidades, a alinhada pode ser mais prejudicial por favorecer o surgimento de
trincas, haja vista que ainda existem mais trs formas que so: a distribuda, a agrupada
e a vermicular.

Como forma de correo, a porosidade pode ser minimizada pelo uso de materiais e
secos, de equipamentos em boas condies e de parmetros de soldagem adequados.

Resultado: Enfraquecimento severo da junta soldada. Atmosfera ataca

(corroso) o metal soldado, podendo causar falhas.
A formao do poro no metal de solda

Poro = afinidade, supersaturao e reaes qumicas dos gases.

Natureza e quantidade de poros envolvem:
- Nucleao de poros;
- Crescimento de poros;
- Transporte de poros no metal de solda.
A cintica destes processos e os parmetros de solda so essenciais na
formao e quantidade de poros.

Nucleao do poro Termodinmica

Condio inicial:
Pg P a + P h + P b

Pb = 2/ r

Raio crtico gs nico

Tendncia de formao do poro versus real formao do poro.
Encontrar e superar a energia cintica limite de ativao = nucleao.
 Pg / Po > 1
Raio crtico Gs mltiplo

Taxa de nucleao (I)

Exponencial que descreve a probabilidade de nucleao superar a energia de
ativao limite da interface.

Onde A = constante aproximao do nmero de Avogadro.

 Nucleao homognea: muito pequena, se no desprezvel.
Nucleao heterognea: alcana-se com menor volume de gs mais
provvel onde slido / lquido encontra a condio ideal.

Nucleao heterognea

Sapiro prope uma modificao de equao apresentada inicialmente:

Nota: O raio de curvatura representado pelo cos.

Funo da molhabilidade do lquido no substrato

Considerando que o termo Ph (presso hidrosttica) pode ser negligenciado e

assumindo que o ngulo de contato zero (uma condio para completa
molhabilidade, figura 1a), o ncleo tem a forma de uma esfera, tocando a
superfcie do slido em apenas um ponto, a condio para formao do poro
para este caso (nucleao homognea) dada por:
(A)

Deste modo, as superfcies dendrticas e cristais precipitados, os quais so de

alta molhabilidade com o metal lquido, apresentam alta pontencialidade em
formar ngulos de contato prximos de zero, criando alta resistncia de
capilaridade, a qual inibe a formao do ncleo do gs. A presena de incluses
no metlicas pobres em molhabilidade no metal de solda facilitaro a formao
do ncleo de gs e a porosidade.

Nikforov (1973) relatou que o raio crtico para nucleao heterognea, rc(het), em
funo do raio crtico para nucleao homognea, rc, a seguinte:
(B)

Molhabilidade completa = 0 e f() = 1. Assume a forma da equao para

nucleao homognea.

Poros de gases so comumente formados na superfcie de slidos no

metlicos presentes na poa de solda. Neste caso o ncleo ter a forma
 de lente (figura B) porque a baixa molhabilidade do slido no metlico
( = 180), f() = 0. Neste caso, a probabilidade de formao de um ncleo
estvel ~180 alta. Nota-se um largo raio de curvatura com mnimo
volume de gs.
A energia de formao de nucleao no sistema heterogneo pode ser
determinado pela equao de Gibbs:

(C)

O grau de supersaturao sempre maior na interface slido/lquido que

a maior parte do metal. A formao de poro mais fcil na interface.
A presena de vrias projees e depresses nas superfcies de cristais
facilitaro a formao de ncleos de poros.

Defeitos de superfcie com curvatura positiva e de canais paralelos

Nikiforov (1976) mostrou que defeitos de superfcie com curvatura positiva tem
menos efeito na formao do ncleo do gs que uma superfcie plana para os
mesmos ngulos de molhamento com o lquido. A formao de poro cresce com
um aumento no ngulo de molhabilidade e com uma reduo no ngulo entre
as paredes ().
 Nota-se que defeitos de superfcie com paredes divergentes (figura
acima) promovem a formao de ncleo estvel do gs quando maior
que 90. o ngulo de contato de molhamento da superfcie da parede
para o lquido. A formao de ncleo estvel de gs neste tipo de defeito,
aumenta com o aumento no ngulo de molhamento e com uma reduo
no ngulo entre as paredes .
Defeitos de superfcie na forma de canais com paredes paralelas (figura
abaixo) tambm promovem a formao de ncleo estvel de gs quando
maior que 90. A formao de poros em soldas tambm provvel
de ocorrer como um resultado do desenvolvimento da nucleao de
um gs na interface entre o metal fundido e a atmosfera, seguido de
uma migrao para o volume de solda.
Comentrios:

Papel da solidificao concentrao de gases no lquido frente

solidificao.

Papel da solidificao Classificao da porosidade

Porosidade fina;
Porosidade interdendrtica;
Poros esfricos.
 Porosidade vermicular:

Mecanismo de crescimento cintica crescimento do poro

1. Inrcia de metal lquido;
2. Tenso superficial e presso isobrica de gs;
3. Contedo de gs do metal lquido e;
4. Presso do arco de soldagem.
O raio ou tamanho do poro depende do tempo que o metal fundido controlado
pelo calor de entrada (heat input).

Fontes de Gases

Ligas de Alumnio
No est relacionado com diferena de solubilidade!
 A sensibilidade do alumnio e suas ligas ao hidrognio est associada a
alta temperatura que existe embaixo do arco na poa de solda e a rpida
agitao da poa causada por foras eletromagnticas.
As ligas de alumnio-magnsio so menos suscetvel a porosidade que
ligas alumnio-silcio.
A umidade no gs de proteo promove a rpida formao de poro;
A fonte principal de contaminao de H so leo, componente da
traagem e graxa.

Resfriamento: Cristalizaes comeam a iniciar e alguns poros de gs iro

aderir a outros poros e crescerem.
Ento os poros de gs no arco no fundido o sistema Al-H no so
formados na interface slido-lquido, mas formados no alumnio lquido
em condies de resfriamento rpido.
Estes poros so muito maiores que os poros pr-existentes no metal base.

Aos e ferros fundidos

Principalmente relacionado com o hidrognio de vapor de gua ou
elementos orgnicos.
O teor de hidrognio na poa de solda aumenta com um aumento no
comprimento do arco.
A contaminao superficial suscetibilidade para formao de poro.
GMAW: % de N2 no gs de proteo de CO2 implica em poro:
- Transferncia curto circuito: acima de 3%.
- Spray: acima de 15%.
Eletrodos revestidos: Alto ferrotitnio reduz poros aos estruturais e mdia
liga maior grau de desoxidao do metal de solda.

Titnio
Causa maior nmero de poros em juntas soldadas;
Pode estar presente na fase de gs no estado atmico ou molecular, na
forma de OH, e como vapor de gua, na superfcie da solda.
Com o aumento da temperatura ocorre a decomposio de hidretos de
titnio e o hidrognio liberado.
Vapor de gua no gs de proteo primrio.
Contaminao na superfcie de arames de adio.
Parmetros de soldagem Velocidade de soldagem
Velocidade de soldagem x formao do poro (ligas de titnio)
 Parmetros de soldagem Corrente de soldagem

Parmetros de soldagem Comprimento do arco

Influncia da porosidade Propriedades mecnicas

A combinao tamanho de poro e distribuio de poro crtica para
reduzir a resistncia trao e ductilidade.
A resistncia trao considerada muito tolerante para algumas
porosidades (tamanho e distribuio).
A ductilidade da solda reduz at 50% com porosidade de cerca de 4% em
volume.
A porosidade reduz a ductilidade e vida da fadiga, mas no afetam
significativamente a resistncia trao.
Soldas de alumnio tem a tenso de escoamento reduzida imediatamente
com o aumento do nvel de porosidade.
 Em soldas subaquticas a norma admite at um certo valor de
porosidade.

Tcnicas para reduzir a porosidade de solda

Solues potenciais
Seleo de gs de proteo;
Preparao de extremidade / limpeza das bordas;
Seleo da velocidade de soldagem;
Excitao eletromagntica e;
Aplicao de presso.

Composio

Excitao eletromagntica
Limpeza da superfcie