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BDG-Richtlinie P20

Entwurf
VDG-Merkblatt Stand August 2011

Auslegung, Bewertung und Simulation


des statischen und dynamischen
Verhaltens von Strukturbauteilen mit
mineralischen Fllstoffen

INHALT 1 Vorwort S.1 | 2 Statisches und dynamisches Verhalten von Strukturbauteilen S. 2


3 Simulation von Strukturbauteilen S. 9 | 4 Praktische Beispiele S.12

1 Vorwort
In diesem Merkblatt werden verschiedene Werkstoff- und Verbundkonstruktionsvarianten fr ruhende
(ortsfeste) Strukturbauteile hinsichtlich ihres statischen und dynamischen Verhaltens vergleichend be-
wertet und Empfehlungen abgeleitet. Herstellern und Anwendern steht dadurch eine Bewertungsgrund-
lage fr die Auswahl einer geeigneten Konstruktionsvariante zur Verfgung.

Die Varianten umfassen dabei:


1. GJL-(Gusseisen mit Lamellengraphit), Stahl- und Mineralgusskonstruktionen

2. Gegossene bzw. geschweite Konstruktionen mit


> Mineralgussfllung
> Zementbetonfllung
> Sandfllung
> innenbelassenen Sandkernen auf Furanharzbasis
> innenbelassenen Sandkernen auf Wasserglasbasis

Um das dynamische Verhalten von Strukturbauteilen mit Kernen im Entwicklungsstadium bewerten zu


knnen, werden Empfehlungen zu Modellierungsmethoden fr Strukturbauteile mit Kernen vorgestellt.
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Die Erstellung dieser Empfehlungen basiert auf Erkenntnissen aus dem AiF-Forschungsprojekt
Innovative Nutzung von mineralischen Fllstoffen in gegossenen Maschinenbaukomponenten, welches
durch das vom BMWi initiierte ZUTECH-Programm gefrdert wurde.

Im Fachausschuss Konstruieren in Guss erstellt

Zu beziehen durch: BDG-Informationszentrum Giesserei, Postfach 10 19 51,


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2 Statisches und dynamisches Verhalten von Strukturbauteilen


Strukturbauteile mssen ausreichend ausgelegt werden, so dass sie eine hohe statische und dynamische
Steifigkeit aufweisen, um mglichst geringe Deformationen unter statischen und dynamischen Krften
zu gewhrleisten.
Das statische und dynamische Verhalten von Bauteilen lsst sich vorwiegend von der Bauteilgeo-
metrie und den Eigenschaften der verwendeten Werk- und Fllstoffe sowie der Werkstoffpaarung beein-
flussen.

2.1 Verbesserung des statischen Verhaltens von Strukturbauteilen


Konstruktionen aus Stahl, Gusseisen mit Lamellengraphit und Mineralguss: Um die hchste statische Stei-
figkeit, unter Annahme gleicher Bauteilgeometrie, zu erreichen, muss der Werkstoff mit dem hchsten
Elastizittsmodul verwendet werden.
Aus wirtschaftlichen Grnden ist der anforderungsgerechten Bauteilgestaltung besondere Beach-
tung zu schenken. Funktionsoptimale Gestaltungsvorschlge lassen sich per Topologieoptimierung erzeu-
gen. Durch Zunutzemachen der Gestaltungsfreiheit des Fertigungsverfahrens Gieen kann in vielen Fllen
bereits mit GJL-Konstruktionen die Steifigkeit gleich schwerer Stahlkonstruktionen erreicht werden.
Eine einfache Mglichkeit zur Steifigkeitserhhung besteht in der Vergrerung von Bauteilab-
messungen und Wandstrken. Im Extremfall fhrt dieses zu massiven Krpern, wie sie aus Mineralguss
hergestellt werden. Bei gleichen Auenabmessungen weist ein beanspruchungsgerecht gestaltetes Guss-
teil aus GJL eine hhere statische Steifigkeit auf als eine Mineralgusskonstruktion.

Verbundkonstruktionen: Bei Verbundkonstruktionen unterscheidet man zwischen Stahlschwei- oder


GJL-Konstruktionen, die zwecks Erhhung der statischen bzw. dynamischen Steifigkeit mit Mineralguss,
Zementbeton oder Sand ausgefllt werden oder in denen Sandkerne auf Furanharz- oder Wasserglasba-
sis oder andere Kernformstoffe nach dem Abguss verbleiben.

Die statische Steifigkeit einer Verbundkonstruktion setzt sich aus der Steifigkeit der leeren Konstruk-
tion und dem Steifigkeitsanteil zusammen, der durch den Kern bzw. die Fllung verursacht wird.
Bei der Auswahl des Fll- bzw. Kernformstoffs zur Steifigkeitssteigerung ist es nicht ausreichend, nur
Materialkennwerte (Elastizittsmodul) zu beurteilen. Damit der Fll- bzw. Kernformstoff zur Steifigkeits-
erhhung beitragen kann, muss ein ausreichendes Anhaften an der Bauteilwand gewhrleistet sein.
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2.1.1 Vergleich der Konstruktionsvarianten


Der Einfluss von Werkstoffen und Werkstoffpaarungen auf die Steigerung der statischen Steifigkeiten
der verschiedenen Konstruktionsvarianten wird hier am Beispiel eines balkenfrmigen Bauteils ge-
zeigt. Die Referenzgeometrie aus Gusseisen mit Lamellengraphit ist in Bild 1 dargestellt. Die Bewertung
des statischen Verhaltens erfolgt ber den Vergleich der Biegesteifigkeiten der Konstruktionsvarianten
(Bild 2).

Bild 1: Referenzgeometrie

350
ungefllte Stahlschweikonstr.
ungefllte Gusskonstruktion (EN-GJL-250)

Steifigkeitsanteil der Fllung bzw. des Kernes


Steifigkeitsanteil der ungefllten Konstruktion
300
Mineralgusskonstruktion aus Vollmaterial

Wasserglasgebundener Sandkern
Furanharzgebundener Sandkern
Statische Steifigkeiten bezogen auf die

Mineralgussfllung
nicht optimale Gusskonstruktion [%]

250
(lose)

Zementbetonfllung

200
Sandfllung

150

100

50

0
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Konstruktionen aus Guss, Stahl Verbundkonstruktionen


und Mineralguss (Gusskonstruktion mit Fll- bzw. Kernstoffen)

Bild 2: Statische Steifigkeiten der verschiedenen Konstruktionsvarianten

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Die Stahlschweikonstruktion weist bei annhernd identischer Geometrie*) durch den hheren Elastizi-
ttsmodul die hchste statische Steifigkeit auf. Die Mineralgusskonstruktion aus Vollmaterial zeigt bei
gleichen Auenabmessungen aufgrund des deutlich niedrigeren Elastizittsmoduls eine geringere Stei-
figkeit im Vergleich zu der Referenzvariante aus GJL (Bild 3).

Werkstoffbezeichnung Elastizittsmodul E Einheit


EN-GJL-150 78 bis 103 kN/mm2
EN-GJL-200 88 bis 113 kN/mm2
EN-GJL-250 103 bis 118 kN/mm2
EN-GJL-300 108 bis 137 kN/mm2
EN-GJL-350 123 bis 143 kN/mm2

Bild 3: Elastizittsmodule von GJL-Werkstoffen (aus DIN EN 1561)

Bei den Fllungen fhrt einzig die Mineralgussfllung zu einer deutlichen Erhhung der statischen
Steifigkeit.

Sowohl loser Sand als auch furanharz- und wasserglasgebundene Sandkerne besitzen keine oder nur ei-
ne sehr geringe versteifende Wirkung. Whrend dieser Zusammenhang aus dem geringen Elastizitts-
modul von Sand und Sandkernen erklrbar wird, ist es zunchst erstaunlich, dass auch ein fester Kern
wie die Zementbetonfllung nur eine sehr geringfgige Erhhung der Steifigkeit verursachen kann. Die
Ursache hierfr liegt in der Schwindung des Betons whrend des Aushrtevorgangs und damit in einer
Ablsung des Betonkernes von den Wnden des Prfkrpers. Je grer der Spalt zwischen den Wnden
und dem Zementbetonkern wird, desto weniger trgt die Zementbetonfllung zur Versteifung der Ge-
samtkonstruktion bei.

2.2 Verbesserung des dynamischen Verhaltens von Strukturbauteilen


Um hohe dynamische Steifigkeiten von Bauteilen zu erreichen, sind sowohl die Bauteilgeometrie, die
Werkstoffeigenschaften als auch die Dmpfungseffekte von mageblicher Bedeutung. Durch die Dmp-
fungseffekte werden Resonanzstellen, die sich bei Eigenfrequenzen des Bauteils abhngig von der Bau-
teilgeometrie, Massenverteilung und Elastizitt herausbilden, bedmpft. Durch die Bedmpfung steigt
die dynamische Steifigkeit und so knnen die Auswirkungen der dynamischen Schwachstellen redu-
ziert werden.
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*) Aus den ermittelten Gewichten und der spez. Dichte ergibt sich ein um 10% hheres Volumen
auf der Stahlschweikonstruktion gegenber dem Gussteil aus GJL.

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Zu den wesentlichen Dmpfungseffekten in Werkstoff- und Verbundkonstruktionen gehren:


> Materialdmpfung: Durch die Verformung entsteht eine Energiedissipation im Werkstoff.
> Innere Reibung im Fllstoff: Diese zeigt sich z. B. in losem Sand und resultiert hauptschlich aus
der Reibung der einzelnen Sandkrner untereinander.
> Kontaktflchenreibung: Hierbei kommt es zu einer Reibung zwischen einem abgelsten oder losen
Kern und den Bauteilinnenwnden.

Die Wirksamkeit der Dmpfungseffekte im Bezug auf die Bedmpfung von Resonanzstellen lsst sich
folgendermaen darstellen:

Materialdmpfung << Kontaktflchenreibung < Innere Reibung im Sand

Konstruktionen aus Stahl, Guss und Mineralguss: Resonanzberhhungen werden nur durch reine Ma-
terialdmpfung bedmpft. Wie dargestellt, ist die reine Materialdmpfung im Vergleich zur Kontaktfl-
chendmpfung und der inneren Reibung im Sand sehr niedrig und erhht dadurch nur geringfgig die
dynamische Steifigkeit.

Verbundkonstruktionen: Je nach dem verwendeten Fll- bzw. Kernformstoff kommen die o. g. Dmpfungs-
effekte zum Tragen. Resonanzberhhungen von Verbundkonstruktionen mit festen Kernen, die eine
gute Haftfhigkeit aufweisen und bei denen kein Ablsen des Kerns vorliegt, werden nur durch die
Werkstoffdmpfung der hohlen Konstruktion und des Fll- bzw. Kernstoffs bedmpft. Im dynamischen
Bereich mssen die verwendeten Werk- bzw. Fllstoffe eine hohe Materialdmpfung aufweisen, um die
Resonanzstellen zu bedmpfen. Fll- und Kernstoffe mit geringer Materialdmpfung verursachen nur ei-
ne Verlagerung von Resonanzstellen auf Grund der Masse ohne sie zu bedmpfen.

Resonanzberhhungen von Verbundkonstruktionen mit abgelsten oder losen Kernen werden nicht nur
durch reine Materialdmpfung der hohlen Konstruktion sondern auch durch die Kontaktflchendmp-
fung bzw. die innere Reibung bedmpft. Diese Kerne tragen zwar nicht zur Verbesserung des statischen
Verhaltens bei, das dynamische Verhalten wird aber deutlich im Vergleich zu ungefllten Varianten
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2.2.1 Vergleich der Konstruktionsvarianten


Der Einfluss der Dmpfungseffekte auf die Steigerung der dynamischen Steifigkeiten von Werkstoff-
und Verbundkonstruktionen wird im Folgenden fr die o. g. Werk- und Fllstoffe am Beispiel des bal-
kenfrmigen Bauteils gezeigt.
Die Bewertung des dynamischen Verhaltens erfolgt ber den Vergleich der experimentell ermit-
telten dynamischen Steifigkeiten fr die Biege- und die Torsionsschwingung bei gefllten und ungefll-
ten Konstruktionsvarianten (Bild 4).

75
Durchschnitte der dynamischen Steifigkeiten bezogen

Bandbreite der Sandfllung Biegeschwingung Torsionsschwingung


(ca. 200-300 Hz) (ca. 700-1050 Hz)

60 Sandfllung
ungefllte Gusskonstruktion aus EN-GJL-250

Mineralgusskonstruktion aus Vollmaterial


auf die leere Gusskonstruktion

Furanharzgebundener

Wasserglasgebundener Sandkern
ungefllte Stahlschweikonstruktion

45

Zementbetonfllung
Sandkern

Mineralgussfllung
30

15

0
Konstruktionen aus Guss, Stahl und Verbundkonstruktionen
Mineralguss (Gusskonstruktionen mit Fll- bzw. Kernstoffen)

Bild 4: Dynamische Steifigkeiten der verschiedenen Konstruktionsvarianten

Die dynamischen Steifigkeiten der ungefllten GJL-Konstruktion liegen etwas ber denen der ungefll-
ten Stahlschweikonstruktion. Hinsichtlich der dynamischen Steifigkeit werden beide Werkstoffe von
Mineralguss bertroffen.
Innenbelassene Sandkerne auf Wasserglasbasis und Mineralgussfllungen tragen nur geringfgig
zur Bedmpfung von Strukturbauteilen im Vergleich zu losen Sandfllungen, Zementbetonfllungen und
innenbelassenen Sandkernen auf Furanharzbasis bei.
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Verbundkonstruktionen mit loser Sandfllung, innenbelassenem Sandkern auf Furanharzbasis und die
Zementbetonfllung zeigen das hchste Potenzial zur Schwingungsbedmpfung und werden im Folgen-
den nher erlutert:

Sandfllung: Die beste dmpfende Wirkung hat die Sandfllung. Die Verwendung des Sandes als Fl-
lung zur Verbesserung des dynamischen Verhaltens von Strukturbauteilen fhrt allerdings nicht immer
zu dem hohen und erwnschten Dmpfungseffekt, da eine Vielzahl verschiedener Faktoren die dmp-
fende Wirkung beeinflusst:

> Mit steigendem Fllungsgrad werden Resonanzberhhungen durch den Sand besser bedmpft,
was auf eine hhere Energiedissipation zurckzufhren ist.

> Die Gre der Anregungskrfte und die Lage der Eigenfrequenzen wirken sich auf das Dmpfungs-
verhalten aus. Im Allgemeinen werden Schwingungen bei hheren Frequenzen besser bedmpft
als bei niedrigen Frequenzen. Bei niedrigeren Eigenfrequenzen und niedrigeren Anregungskrf-
ten trgt die Sandfllung nur wenig zur Bedmpfung bei, sie wirkt dann nur als Zusatzmasse.

> Die Verdichtung des Sandes unter dynamischer Belastung verursacht mit der Zeit eine deutliche
nderung des dynamischen Verhaltens der Fllung. Durch die zunehmende Verdichtung wird be-
sonders die Bedmpfung bei hheren Frequenzen verbessert. Dagegen wird die Bedmpfung von
Schwingungen bei niedrigeren Frequenzen schlechter.

Wenn das Dmpfungspotenzial effektiv genutzt werden soll, mssen die o. g. Einflussfaktoren bei der
Auslegung von sandgefllten Strukturbauteilen bercksichtigt werden.

Sandkerne auf Furanharzbasis: Der Kern aus furanharzgebundenem Formstoff zeichnet sich ebenfalls
durch ein sehr hohes Bedmpfungspotenzial aus.
Der Grund fr die hohe Bedmpfung ist der gewollte Zerfall des Bindemittels bei hoher thermischer
Belastung. Dadurch bildet sich zwischen dem festen Sandkern und der Gusswand eine bergangszone
aus losem Sand. Im Vergleich zur Sandfllung war bei dem furanharzgebundenen Sandkern auch bei
kleinen Schwingungsamplituden eine hohe Dmpfung der Struktur nachweisbar. Einflussfaktoren, die
bei der Sandfllung die dmpfende Wirkung senken, sind bei innenbelassenen abgelsten Sandkernen
vernachlssigbar und somit kann mit einem stabileren Verhalten bezglich der dynamischen Eigen-
schaften gerechnet werden.

Zementbetonfllung: Die Aushrtung des Zementbetons erfolgt immer in Verbindung mit einer Schwin-
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dung des Materials, so dass es zu einer Ablsung des Betonkerns kommen kann. Die hohe dmpfende
Wirkung einer Zementbetonfllung ist somit auf die Reibung zwischen dem Kern und den Innenwn-
den zurckzufhren.

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2.3 Starrkrperschwingungen
Einfluss der Aufstellung und des Fll- bzw. Kernstoffs auf das dynamische Verhalten von Strukturbauteilen:
Eigenschaften der Aufstellung von Strukturbauteilen haben einen erheblichen Einfluss auf das dynami-
sche Verhalten des Gesamtsystems. Durch nachgiebige Aufstellelemente oder deren ungeeignete Vertei-
lung knnen Strukturbauteile zu Starrkrperschwingungen neigen. Das heit, dass das Bauteil schwingt,
ohne sich zu verformen. Eine Bedmpfung von Starrkrperschwingungen kann nur durch eine lose Sand-
fllung und innenbelassene zerfallene Sandkerne auf Furanharzbasis erreicht werden. Andere Fllstoffe
knnen diese Art von Schwingungen nicht bedmpfen und wirken sich nur als Zusatzmasse im Gesamt-
system aus, die zur Senkung der dynamischen Steifigkeiten sowie der Resonanzfrequenzen fhrt.

2.4 Zusammenfassung
Um eine hohe statische Steifigkeit von reinen Werkstoffkonstruktionen zu erzielen, sind Werkstoffe mit
hherem Elastizittsmodul zu bevorzugen. Aufgrund der Gestaltungsfreiheit des Fertigungsverfahrens
Gieen kann ein niedrigerer Elastizittsmodul in vielen Fllen durch eine kraftflussgerechte Formge-
bung kompensiert werden.
Um eine hohe dynamische Steifigkeit zu erreichen, knnen Konstruktionen mit Fllstoffen bzw.
Kernen befllt oder abgegossen werden.
Zur Erhhung der dynamischen Steifigkeit von hohlen Guss- und Stahlkonstruktionen durch das
Befllen tragen am besten Sandfllungen, innenbelassene Sandkerne auf Furanharzbasis und abgels-
te Zementbetonfllungen bei. Hierbei mssen die o.g. Effekte bei der Auslegung der Bauteile berck-
sichtigt werden.
Nur durch eine Sandfllung oder innenbelassene Kerne knnen sowohl Strukturschwingungen als
auch Starrkrperschwingungen bedmpft werden.

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3 Simulation von Strukturbauteilen


Um das dynamische Verhalten von Strukturbauteilen mit Sandfllungen und innenbelassenen Sandker-
nen bereits im Rahmen der Produktentwicklung bewerten zu knnen, werden Modellierungsmethoden
fr die Finite-Elemente-Berechnung vorgestellt. Auf die Verwendung von nicht-linearen Materialgesetzen
fr die Fllwerkstoffe wird zugunsten einfacher und handhabbarer Berechnungsmodelle verzichtet.
Materialkennwerte der Sandfllung und der Kontaktzone des Sandkerns wurden mit Hilfe des Ver-
fahrens der Parameteridentifikation bestimmt und an Prfkrpern verifiziert. Es wurde eine hohe Simu-
lationsgenauigkeit erreicht.

3.1 Bercksichtigung von Sandfllungen


Strukturkomponenten mit Sandfllung knnen folgendermaen abgebildet werden: Dnnwandige Kon-
struktionen knnen mit Hilfe von finiten Schalenelementen abgebildet werden. Die Sandfllung wird
durch Volumenelemente mit angepassten linear-elastischen Materialeigenschaften abgebildet, wobei die
Schalen- und die Volumenelemente an den Knoten fest miteinander verbunden sind.
Die Steifigkeit bzw. der Elastizittsmodul und die Dmpfung der Sandfllung sind keine Konstan-
ten, sondern sie hngen wesentlich vom Spannungszustand des Sandes ab.

Der Spannungszustand steigt durch das Eigengewicht des Sandes mit der Sandtiefe an, d.h. die oberen
Schichten weisen ein elastischeres Verhalten auf. Die sich mit der Sandtiefe kontinuierlich verndern-
den Materialkennwerte knnen durch diskrete Werte (Schichten, Bild 5 und 6) abgebildet werden.

Darber hinaus verndert sich der Spannungszustand abhn-


1. Sandschicht
1. Sandschicht E1,E,1,,
1 1 gig von der Bauteilverformung. Bei greren Schwingungsam-
2. Sandschicht E ,
2. Sandschicht 2 E ,2,, plituden bzw. Anregungskrften sinkt der Spannungszustand
2 2
Sandtiefe

der Sandfllung. Das heit, dass die Steifigkeit bzw. der Elasti-
3. Sandschicht
3. Sandschicht E3,E,3,,
3 3 zittsmodul und die Dmpfung (Verlustfaktor ) dadurch be-
4. Sandschicht E , einflusst werden (Bild 6).
4 4
n. Sandschicht En,E,n,,
Auf Grund des nicht-linearen Verhaltens von Sandfl-
5. Sandschicht
5 5 lungen existieren keine eindeutigen Kennwerte. Die Zusam-
Bild 5: Modellbildung von menstellung nach Bild 6 kann lediglich einen Wertebereich
Strukturbauteilen mit Sandfllung aufzeigen. Bei der Auslegung von Strukturkomponenten mit
Sandfllungen kann mit Hilfe von Variantenrechnungen fr
Schwingungsamplituden von ca. 1 und 6 m und fr die Sandtiefe bis 150 mm der Einfluss der Fllung
auf das dynamische Verhalten abgeschtzt werden (Bild 6).
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Werkstoffkennwerte des losen Quarzsands


Dichte E- Modul Kontraktionszahl Verlustfaktor
[kg/dm3] [N/mm2] [-] [-]
Schwingungsamplituden ca. 1 m 1,4 6 - 14 0,26 0,05 - 0,5
Schwingungsamplituden ca. 6 m 1,4 1 - 11 0,26 0,6
20 1
E- Modul [MPa]

Verlustfaktor [-]
Schwingungsamplituden ca. 1 m Schwingungsamplituden ca. 1 m
Schwingungsamplituden ca. 6 m 0,8 Schwingungsamplituden ca. 6 m
15
0,6
10 1 2 3 4
0,4
5 Fz
0,2

0 0
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Sandtiefe [mm] Sandtiefe [mm]

Bild 6: Werkstoffkennwerte zur FE-Simulation der Sandfllung

3.2 Bercksichtigung von innenbelassenen Sandkernen


Bei Sandkernen auf Furanharzbasis zerfllt das organische Bindemittel im Bereich der Gusswnde auf-
grund der thermischen Belastung. Die Strke der losen Sandschicht entspricht in etwa der Strke der
Gusswand. Anders als bei der losen Sandfllung, deren Eigenschaften sich whrend der Betriebszeit
durch Verdichtungsprozesse verndern, stellt sich aufgrund der Vorverdichtung des Sandkerns schnell
ein stationrer Zustand ein.

Da die Nichtlinearitten des losen Sandes im Spalt in Finite-Elemente-Modellen nur schwer exakt ab-
gebildet werden knnen, werden fr die betrachtete Referenzgeometrie folgende Vereinfachungen vo-
rausgesetzt:
> Der Spalt ist mit losem Sand befllt. Er ist gleichmig (ca. 10 mm) breit, um die Anzahl der ben-
tigten Elemente in einem vertretbaren Rahmen zu halten.
> Die Kontaktzone ist sowohl mit der Gusswand als auch mit dem Kern verbunden. Das heit, dass
die Reibungskrfte zwischen Gusswand und Sandfllung im Modell nicht bercksichtigt werden
knnen.
> Die in der Realitt stark nichtlineare Kontaktzone wird im FE-Modell als elastisches homogenes
Material betrachtet und kann auch Zugkrfte bertragen.
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Der Spalt lsst sich im Modell mit Hilfe von Volumenelementen mit angepassten linear-elastischen Ma-
terialeigenschaften des losen Sandes abbilden (Bild 7 und 8).

Gusswand

Kern auf
Furanharzbasis

Bild 7: Modellbildung von Strukturbauteilen mit


Kontaktzone
innenbelassenen Sandkernen

Die Gusswand kann mit Schalenelementen mit Werkstoffeigenschaften des Gusses modelliert werden.
Der Sandkern wird durch Volumenelemente mit den angenommenen Werkstoffeigenschaften abgebil-
det (Bild 8).

Werkstoffkennwerte des Sandkerns auf Furanharzbasis


Dichte E- Modul Kontraktionszahl Verlustfaktor
Werkstoffkennwerte der Kontaktzone [kg/dm3] [N/mm2] [-] [-]
(Loser Quarzsand)
1,4 0,35 0,26 0,6

Dichte E- Modul Kontraktionszahl Verlustfaktor


Angenommene Werkstoffkennwerte [kg/dm3] [N/mm2] [-] [-]
des Sandkerns auf Furanharzbasis
1,4 1000 0,26 0

Bild 8: Werkstoffkennwerte zur FE-Simulation der innenbelassenen Sandkerne

3.2 Zusammenfassung
Die Bercksichtigung von Fllungen mit losem Sand und mit furanharzgebundenen Sandkernen ist bei
Verwendung der ermittelten Materialkennwerte und der vorgeschlagenen Modellbildung in Finite-Ele-
mente-Simulationen mglich. Die dargestellten Kennwerte fr die lose Sandfllung (Bilder 5 und 6) kn-
nen nur einen Wertebereich aufzeigen, da das Verhalten des Sandes stark nicht-linear ist und sich ei-
ner exakten Beschreibung entzieht.

Allgemeiner Hinweis: hnliche Eigenschaften wie innenbelassene Kerne auf Furanharzbasis werden
auch Kerne auf Phenolharzbasis aufweisen, da diese ebenfalls bei thermischer Belastung im Randbereich
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zerfallen.

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4 Praktische Beispiele

(Quelle: Werkbild Heidenreich & Harbeck AG,


OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH)
Maschinenbett mit innenbelassenem Kernsand fr HSC-Frsmaschinen (CAD-Modell)

(Quelle: Werkbilder Heidenreich & Harbeck,


MAG Hessapp GmbH)

Gestell fr Vertikaldrehmaschine
(links: Schnitt durch CAD-Modell des mit Kernsand gefllten Unterteils, rechts: einbaufertig bearbeitete Fgegruppe)
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(Quelle: Werkbild Heidenreich & Harbeck,


MAG Hller Hille)
Maschinenbett fr Horizontalfrsmaschine, Kernsand innenbelassen
(links: Rohteil, rechts: einbaufertig bearbeitetes Fertigteil)

(Quelle: Werkbild Heidenreich & Harbeck,


IXION GmbH & Co. KG)

Schnitt durch steifigkeits-optimierte Tischplatte fr Tiefborhmaschine mit innenbelassenem Kernsand


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VDG-Merkblatt Stand August 2011

(Quelle: Werkbild Heidenreich & Harbeck,


J. G. Weisser Shne GbmH & Co. KG)
Maschinenstnder mit innenbelassenem Kernsand fr Vertikaldrehmaschine

(Quelle: Werkbilder Heidenreich & Harbeck AG,


bielomatik Leuze GmbH & Co. KG)

Schwenkachse fr Papierabrollung, mit Kernsand gefllt (links: CAD-Modell, rechts: Rohteile)


BUNDESVERBAND DER DEUTSCHEN GIESSEREI-INDUSTRIE (BDG)

Zu beziehen durch: BDG-Informationszentrum Giesserei, Postfach 10 19 51,


D-40010 Dsseldorf, Tel.: (0211) 68 71-252, Fax: -361, www.bdguss.de, infozentrum@bdguss.de
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