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NDICE DE CONTENIDOS.
1.-Breve historia de los aceros inoxidables.
2.-Qu es un acero inoxidable?.
2.1.-Caractersticas aadidas al acero por los
aleantes.
2.1.1.-Cromo.
2.1.2.-Nquel.
2.1.3.-Otros aleantes.
3.-Tipos de aceros inoxidables.
3.1.-Aceros Inoxidables Ferrticos (serie
4XX).
3.1.1- Fragilizacin en los aceros
inoxidables ferrticos.
3.2.- Aceros Inoxidables Martensticos.
3.3.- Aceros Inoxidables Austensticos.
3.3.1.- Aceros inoxidables dplex.
3.4.-Aceros inoxidables endurecibles por
precipitacin.
4.-Resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables.
5.-Corrosin: causas y remedios. Imagen tpica de Nueva York con sus torres
5.1.- Corrosin intergranular. gemelas todava erguidas en una panormica
5.2.- Corrosin galvnica. tpica de la ciudad. Estudios efectuados des-
5-3.- Corrosin por contacto. pus del atentado 11-S desvelaron que el
5-4. Picado (pitting) o corrosin en forma de derrumbe de la estructura se debi princi-
pinchazos de alfiler. palmente a la fusin de los materiales de los
5-5.- Corrosin por fatiga. cimientos a alta temperatura producidos por el
6.-Proyecto y fabricacin. Cmo reducir al incendio. Las estructuras de estos edificios
mnimo la corrosin. son de acero, hormign, cristal. Probable-
7.-Nuevos mtodos tecnolgicos para los mente se prest una especial atencin a la
aceros inoxidables. dureza y resistencia a impactos, tensiones
7.1.- Tratamientos por bombardeo inico. estticas, terremotos e incluso a fuerzas cor-
7.2.-Aleacin austentica baja en Ni. tantes de vientos fuertes. Nadie se percat de
7.3.-Aleacin de acero inoxidable PGM- la posibilidad de un incendio de tales magni-
modificada (modificacin catdica). tudes con enorme cantidad de carburantes
7.4.- Aceros inoxidables al Vanadio. procedentes de una avin que impactara.
7.5.-Aleacin austentica 12%Cr para Quizs se pueda abrir un campo de inves-
aplicaciones especiales. tigacin en tipos de aceros (inoxidables o no)
8.-Conclusiones. que desplazaran el punto de fusin a tempe-
9.-Bibliografa. raturas ms altas con la inclusin de aleantes,
10.-Tabla con caractersticas de aceros siendo ms resistente a temperaturas eleva-
inoxidables. das. El acero inoxidable cada vez est ms
presente en arquitectura.

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1.-Breve historia de los aceros
inoxidables.
A principios de 1920, en la industria se
inici la aplicacin de temperaturas de
proceso, presiones, reactivos y otras
condiciones que estaban ms all de las
caractersticas de los materiales exis-
tentes tiempos precedentes. Un ejemplo
pertinente lo es el de la industria petro-
lera que cobraba auge debido al impulso
de la industria automovilstica.
En los veinte, los procesos para la
refinacin del petrleo se desarrollaron
rpidamente. Se encontr que los tubos
ordinarios de acero al carbono utilizados
en los intercambiadores de calor se
corroan aceleradamente, en forma par-
ticular cerca de los extremos; debido a
esto, se consuman grandes cantidades
de tubos. Una de las primeras aplica-
ciones del acero inoxidable fue la sus-
titucin de estas secciones de tubos por
una aleacin al cromo, conocida ac-
tualmente como tipo 429.
Sin embargo, los primeros trabajos rea-
lizados para la fabricacin de los hierros
y aceros inoxidables datan del siglo XIX.
Hasta 1821 que un francs, Berthier, lo
observ no se saba que el hierro aleado
con el cromo llegaba a ser ms resistente
a los cidos y que esta resistencia au-
mentaba con la concentracin de cromo.
Ya en aquellos das se descubri que el
hierro aleado con ciertos metales, como
el cobre y el nquel resista mejor a la
oxidacin que el hierro ordinario. En 1865
ya se hacan, aunque en cantidades muy
limitadas, aceros con 25 y 35% de nquel
que resistan muy bien la accin de la
humedad del aire y, en general, del me-
dio ambiente; pero se trataba de fabri-
caciones en muy pequea escala que
nunca se continuaron. En esa poca no
se lleg a estudiar ni a conocer bien esta
clase de aceros. En 1886 Boussingault
confirma y precisa el papel del cromo
sobre la resistencia a la oxidacin. A
finales del siglo XIX, Brustlein en
Francia pone de manifiesto el papel del
carbono sobre las propiedades
mecnicas de los aceros al cromo. El
verdadero nacimiento de los aceros
inoxidables se produce en el siglo XX,
gracias a la puesta en escena por el
alemn Goldschmidt del ferro-cromo
con bajo contenido en carbono elaborado
por aluminotermia.
fig. 1. Uno de los motivos principales de la introduccin
de los aceros inoxidables fue paliar la corrosin en al-
gunos recipientes (tubos, conductos) expuestos a condi-
ciones de degradacin.
En 1872 Woods y Clark fabricaron ace-
ros con 5% de cromo que tenan tambin
mayor resistencia a la corrosin que los
hierros ordinarios de esa poca.
Posteriormente en 1892 Hadfield, en
Sheffield, estudi las propiedades de
ciertos aceros aleados con cromo y dio a
conocer en sus escritos que el cromo
mejoraba sensiblemente la resistencia a
la corrosin. En 1904-1910, Guillet y
Portevin, en Francia, realizaron nume-
rosos estudios sobre aceros aleados con
cromo y nquel, determinando microes-
tructuras y tratamientos de muchos de
ellos. Llegaron a fabricar aceros muy
similares a los tpicos aceros inoxidables
que se usan en la actualidad, pero hasta
entonces nunca le dieron especial aten-
cin a la inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son ac-
tualmente los aceros inoxidables acon-
teci en los albores de la primera guerra
mundial. En forma independiente y casi
simultnea, en Inglaterra y en Alemania
se descubrieron los aceros inoxidables tal
como los conocemos ahora.
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El metalurgista ingls Harry Brearly
investigando cmo mejorar una aleacin
para proteger los cilindros de los ca-
ones, encontr que agregando cromo a
los aceros de bajo carbono, obtena ace-
ros resistentes a las manchas (stainless)
o resistentes a la oxidacin.
Los doctores Strauss y Maurer, de
Alemania, en 1912 patentaron dos gru-
pos de aceros inoxidables al cromo-
nquel de bajo contenido de carbono y en
1920 comercializan los aceros aus-
tenticos; uno de stos, con la denomi-
nacin 18-8 (representados por los cl-
sicos 304 y 301, que contienen de 17 a
19 por ciento de Cromo y de 7 a 10 por
ciento de Nquel), ha sido utilizado desde
entonces en numerosas aplicaciones.
Esas aleaciones tienen una buena re-
sistencia a la corrosin para las apli-
caciones ms comunes, y se fabrican con
facilidad. Por esas razones, se han hecho
ampliamente aceptados, y las tcnicas de
proceso (corte, plegado, soldado, etc...)
son bien conocidas.
Las propiedades y composiciones de los
aceros inoxidables se mantuvieron en
secreto por los pases beligerantes mien-
tras dur la primera guerra mundial.
Posteriormente, a partir de las pocas
aleaciones experimentadas en 1920 y de
un limitado nmero de grados comer-
cialmente disponibles en 1930, la familia
de los aceros inoxidables ha crecido de
forma impresionante. Hacia 1940 se
mejor la resistencia a la corrosin de los
aceros mediante el agregado de 2-4% de
molibdeno. Hacia 1960 se redujo la
cantidad de carbono en estos aceros
inoxidables a menos del 0,03% (tipo
316L). Actualmente, se cuenta con un
gran nmero de tipos y grados de acero
inoxidable en diversas presentaciones, y
con una gran variedad de acabados, di-
mensiones, tratamientos, etc.
Dentro de la siderurgia, la historia de los
aceros inoxidables es bastante corta, de
hecho estn en la etapa de introduccin.
En este estadio, los nuevos materiales
deben vencer la resistencia de los pa-
trones de compra existentes. En teora,
slo unos pocos, los innovadores, los
compran y utilizan.
fig. 2. Los aceros duplex (ferrtico-martensticos) tienen
una gran aceptacin en situaciones de gran corrosin,
como el de conductos en plataformas petrolferas.
En los prximos aos seguramente ocu-
rrirn dos fenmenos: por un lado se des-
cubrirn nuevos tipos de aceros inoxi-
dables y resistentes al calor y, por el otro,
se encontrarn muchas nuevas aplica-
ciones de los mismos.
2.-Qu es un acero inoxidable?
Etimolgicamente, un acero inoxidable es
aqul acero que no se oxida, es decir,
el que es resistente a la presencia de las
manchas referidas anteriormente pro-
ducto de la oxidacin del hierro, aunque
esta significacin no es del todo rigurosa.
Tcnicamente es el que es resistente a la
corrosin conteniendo como mnimo un
12% de Cr y existen categoras segn
sus caractersticas, proporcin de alean-
tes, aplicaciones, etc.
Se trata de un acero de alta aleacin
(suelen tener ms de un 10 % en
elementos de aleacin). Lgicamente, su
precio es ms alto que los que son de
baja aleacin pues la introduccin de
aleantes supone un costo, mayor cuanto
ms presente est en el acero. Dentro de
los aceros de alta aleacin, los aceros
inoxidables se denominan tambin ace-
ros resistentes a la corrosin; otro
grupo importante dentro de los aceros de
alta aleacin son los aceros para he-
rramientas.
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Un hierro puro o poco aleado sufre
corrosin (deterioro del material como
resultado de un ataque qumico del
entorno) pues la capa de xido en su
superficie no es tan densa y adherente
como para proteger las zonas internas
del metal. La importancia del fenmeno
es grande pues se puede producir inclu-
so en el medio atmosfrico, que no es un
ambiente muy agresivo.
Como vimos en la historia del acero
anteriormente, se observaba como tubos
de acero usados en intercambiadores de
calor se corroan rpidamente, por lo que
se necesit la investigacin de nuevos
aleantes que suplieran esos defectos en
ciertas aplicaciones industriales pues el
gasto en investigacin era menor que el
coste de deshecho de tubos de acero.
Con este prrafo queda claro que la
innovacin de materiales o mejora de los
mismos en aplicaciones tcnicas conlleva
o bien un ahorro econmico en un pro-
ceso o bien la mejora del mismo para
hacerlo ms competente frente al mer-
cado como dos de las primeras razones
de actuacin. se fue el origen del acero
inoxidable. Se investig al cromo y al
aluminio observndose su capacidad de
creacin de capa de xido protectora
frente a ambientes corrosivos cuando se
encontraban en ciertas cantidades con el
hierro (en el Cr concentraciones arriba
del 12 %) y se apreci que se formaban
pelculas de xido muy estable sobre la
superficie del acero. Todos estos es-
tudios en un origen eran bastante difi-
cultosos pues todava se desconocan
principios estructurales como la teora de
dislocaciones o herramientas como el mi-
croscopio electrnico por lo que los in-
vestigadores observaban los hechos de
forma macroscpica, aparte de la can-
tidad de pruebas con diferentes canti-
dades y bajo diversas condiciones. Hoy
en da existen dos campos de actuacin
importantes en las lneas maestras de in-
vestigacin: materiales capaces de traba-
jar a altas temperaturas y materiales lige-
ros, por lo que el desarrollo de los aceros
inoxidables, contina.
2.1.- Caractersticas aadidas al
acero por los aleantes.
Los principales elementos de aleacin
son el cromo y el nquel.
2.1.1.-Cromo.
Slo Fe-Cr.
a) Cr: Elemento alfgeno: aumenta el
campo de existencia de la fase .
b) Si la aleacin tiene ms del 13 %
de Cr, la permanencia en el estado
es independiente de la tem-
peratura. Con un contenido menor
al 12 % se puede obtener por
temple martensita previo calen-
tamiento por austenizacin.
c) Para composiciones entre 25-65 %
de Cr no es conveniente el calen-
tamiento prolongado entre 600-
800 C por la aparicin de la fase
(constituyente duro y frgil), que
empeora la resistencia a la corro-
sin y las propiedades mecnicas.
Fe-Cr-C.
a) C: Elemento gammgeno: au-
menta la zona austentica.
b) Es posible obtener acero mar-
tenstico mediante un 0,4 %C y un
25 %Cr tras un temple previo ca-
lentamiento austentico.
c) C: puede formar carburos com-
plejos.
2.1.2.-Nquel.
Fe-Ni.
a) Ni: Elemento gammgeno: in-
crementa el campo de estabilidad
de la austenita.
b) Si Ni > 24% presenta estructura
austentica a t ambiente.
c) Ni: Mejora la proteccin contra la
corrosin con mayor estabilidad en
la capa de xido y la templabilidad
por disminuir la velocidad crtica
de enfriamiento.
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2.1.3.-Otros aleantes.
Los ms usados son Mn, Mo, Nb, Al, W,
Ti, V, B, Si, aparte de Ni, Cr, y por
supuesto, C.
Mo y Si.
Se aaden por unas razones de
corrosin. Son dos elementos alfgenos
que van a modificar el equilibrio de los
tipos de los aceros. El molibdeno, mejora
muy sensiblemente la resistencia a la
corrosin en medios cidos reductores o
neutros y en presencia de iones cloruros.
Paralelamente, su presencia acelera la
formacin de la capa pasiva de xido pro-
tector (repasivacin) y mejora la resis-
tencia a la despasivacin. Este fenme-
no es atribuido a la precipitacin de com-
puestos complejos, del tipo HMoO4-, en la
superficie. D
Mn.
Forma unos sulfuros de MnS ms
estables, permiten evitar la presencia de
sulfuros de cromo a baja temperatura de
fusin (1150-1250C) responsables de la
descohesin de las operaciones de for-
macin en calor (forja, laminado); se
encuentra en unas concentraciones del 1
al 1,5% en la gran mayora de los aceros.
Aunque tambin se pueden encontrar
cantidades ms importantes de manga-
neso en ciertos tipos de acero con objeto
de reemplazar una parte del nquel.
3.-Tipos de aceros inoxidables.
Cuatro tipos de aceros inoxidables exis-
ten, segn los constituyentes:
ferrticos, martensticos, austenticos,
junto con los duplex (mezcla ferrtica-
martenstica, por lo que no los conside-
ramos un tipo aparte) y los endurecidos
por precipitacin (PH o Precipitation
Hardening, en ingls). A estos ltimos se
le aaden elementos de aleacin que for-
man compuestos intermetlicos solubles
a alta temperatura, que hacen que el
acero endurezca por precipitacin.
3.1.- Aceros Inoxidables Ferrticos
(serie 4XX).
Composiciones tpicas aceros inoxidables ferrticos.
Nombre % Cr %C % Mo %Al
405 13 0.08 0 0.2
430 17 0.12 0 0
446 25 0.20 0 0
Son magnticos y contienen mayo-
ritariamente al cromo como aleante. El
contenido en C es mucho menor que en
los martensticos; esto es deducible del
diagrama de fases Fe-C, para la obten-
cin de estructura ferrtica, as como de
la escasa respuesta a tratamiento trmico
de alta temperatura. Si existe un conte-
nido en Cr superior al 20% existe peligro
en el calentamiento a temperaturas inter-
medias por la aparicin de la fase , por
lo que existen riesgos en las soldaduras
con estos aceros. nicamente se suelen
calentar sobre 1100 C para aumentar el
tamao de grano que posteriormente se
reestructura en fro. Si el contenido en Cr
es grande se formaran carburos de
cromo, empobreciendo el Cr en la matriz
y disminuyendo su resistencia a la
corrosin.
fig. 3. Estructura ferrtica en forma de cristales mezclados
con los de perlita con un 0,1 % de C.
Casi la mitad de este tipo de acero es
producido en planchas, las que se ter-
minan con laminados en fro. Se utiliza en
utensilios de cocina, recipientes para las
industrias qumico-alimentarias, partes
ornamentales para autos, arquitectura,
etc.
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En general, ocupan una situacin inter-
media entre los austenticos y marten-
sticos, en cuanto a corrosin. Son atrac-
tivos porque proporcionan buena resis-
tencia a la corrosin lquida y a la oxi-
dacin a alta temperatura y son ms ba-
ratos que los austenticos, adems de po-
seer buena resistencia a la corrosin tipo
pitting (picadura) y a la corrosin bajo
tensin. Normalmente se usan recocidos.
fig. 4. Estructura ferrtica en forma de cristales mezclados
con los de perlita con un 0,35 % de C.
Sin embargo tienen varias limitaciones,
las que detallaremos a continuacin:
a) Su formabilidad en estirado es
pobre, tienen bajo coeficiente de
acritud "n" y moderada deforma-
cin uniforme.
b) Tiene un fuerte descenso de la
resistencia al impacto al disminuir
la temperatura. La temperatura de
transicin dctil-frgil disminuye
fuertemente al disminuir el porcen-
taje de C. Esto se debe a la es-
tructura cristalina CC.
c) Es sensible a las entalladuras.
fig. 5. El acero recocido tipo 430 consiste en matriz de
ferrita con partculas de carburo dispersas.
3.1.1- Fragilizacin en los aceros inoxidables
ferrticos.
Esta se puede producir por tres causas:
1) Formacin de fase : Si se calienta
entre 400 y 540C por largos perodos de
tiempo, precipitan partculas de fase ,
rica en Cr, (90%), en torno a dislo-
caciones, esto endurece el acero pero
baja su ductilidad y resistencia al
impacto.
2) Formacin de fase : Cuando aceros
inoxidables Fe-Cr con contenido de Cr
entre 15% y 70%, se calientan por largos
perodos de tiempo entre 500 y 800C
precipita la fase . Tanto la precipitacin
de fase como de son lentas, stas no
ocurren en el curso de un proceso de
soldadura o durante tratamientos trmi-
cos normales.
El tiempo para iniciar la formacin de la fase a
600C, vara con el % de Cr:
24 % Cr : 31 % Cr : 33 % Cr :
800 min 100 min 40 min
3) Precipitacin de Carburos y Nitru-
ros de Cr y Fe: Al calentar sobre 900C y
luego enfriar a temperatura ambiente un
acero inoxidable comercial que contiene
C y N, se produce una severa fragi-
lizacin y prdida de resistencia a la
corrosin, causada por la precipitacin de
carburos y nitruros ricos en Cr en los bor-
des de grano, como por ejemplo
(Cr,Fe)7C3 y/o (Cr,Fe)23C6. Estos carbu-
ros y nitruros disminuyen fuertemente el
contenido de Cr en las regiones vecinas
a los bordes de granos, quedando estas
regiones desprotegidas respecto de la
corrosin. Los defectos de este tipo
pueden presentarse durante la soldadura
o en tratamientos trmicos a alta tempe-
ratura. Este problema se puede resolver
bajando los contenidos de C y N a
niveles de 0,002 %C y 0,0095 %N; tam-
bin es posible remediarlo agregando Ti
o Nb; estos son fuertes formadores de
carburos y evitan la formacin de car-
buros de Cr, previnindose as las zonas
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desprotegidas. La resistencia a la corro-
sin aumenta con un mayor contenido de
Cr de 16 a 28%; por otra parte la adicin
de un 2% de Mo mejora la resistencia a
la corrosin por pitting, lo que es muy
deseable ya que este tipo de corrosin es
muy daina, atacando localmente y en
forma rpida.

3.2.-Aceros Inoxidables Martensticos.

Estos aceros difieren de los ferrticos en

su mayor contenido de C (0,1 a 1,4%) y
su contenido de Cr flucta entre un 12%
y un 18% y menos de un 1.25% de Mn, fig. 6. Diagrama de enfriamiento isotrmico tpico.
pudiendo existir otros en menor pro-
porcin (entre P, S, Si y Ni no llega al 2,5 Esas aleaciones se usan para moldes,
%). Son los ms baratos (menos alea- rodamientos, piezas estructurales de
dos). La relacin entre C y Cr debe ser tal aviones y componentes de turbinas (la-
que puedan ser austenitizados, es decir, bes, etc), cuberteras, instrumental m-
que al ser calentados se caiga dentro del dico y en general. El tipo 420 se usa cada
loop (bucle o lazo encerrado) de aus- vez ms para moldes de fabricacin de
tenita en el diagrama de fases. Para esto plsticos y para componentes industriales
se debe cumplir la siguiente relacin : que requieran dureza y resistencia a la
corrosin.
[%Cr-17*(%C)] 13 El revenido debe evitar el rango de
temperatura entre 440 y 540C, debido a
Son magnticos, poseen una dureza muy que se produce una fuerte reduccin de
alta y pueden ser endurecidos ms por la resistencia al impacto, que coincide
tratamiento trmico, tienen gran fuerza y con un endurecimiento secundario; esta
moderada tenacidad en la condicin de fragilidad se atribuye a la morfologa del
templado y endurecido. El conformado ha carburo antes que a los fenmenos de
de hacerse antes de la nitruracin. Los segregacin.
aceros inoxidables martensticos son Esta tendencia a la fragilidad se reduce
menos resistentes a la corrosin que los agregando pequeas cantidades de Nb,
austenticos o ferrticos. Se han desa- que afecta a la nucleacin de Cr23C6 y
rrollado dos tipos de aceros martensticos adems produce refinamiento del grano.
(416 y 420F) especficamente para un
buen maquinado.
Estos aceros pueden ser templados y
revenidos para lograr tensiones de
fluencia en el rango de 550 a 1860 MPa.
El contenido de Cr les da gran tem-
plabilidad, hecho que permite que pue-
dan ser templados al aire, an en sec-
ciones grandes.
El ms usado de los aceros inoxidables
martensticos es el 410 (su composicin
tpica es: 11.5 a 13.5 % Cr y 0.15 % C
como mximo.

fig. 7. matriz Martenstica con precipitado de partculas de

carburos primarios.

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En condiciones de recocido la micro- % de C. Cabe sealar que algo del Ni de
estructura de la aleacin 410 consiste en esta aleacin puede ser reemplazado por
una matriz equiaxial de granos de ferrita Mn sin alterar la estructura austentica del
con carburos dispersados aleatoriamen- acero.
te. En condiciones de templado al aire y
revenido la estructura de esta aleacin Tpicos Aceros Inoxidables Austenticos.
consiste en matriz martenstica con Tipo % Cr % Ni %C % Mn % Mo
precipitado de partculas de carburos 302 17-19 8-10 0.15 2.0 0
primarios. 304 18-20 8-10 0.08 2.0 0
310 24-26 19-22 0.25 2.0 0
La microestructura de la aleacin 440C 316 16-18 10-14 0.08 2.0 2.3
templada al aire presenta endurecimiento 304L 18-20 8-10 0.03 2.0 0
debido a precipitacin de carburos 316L 16-18 10-14 0.03 2.0 2-3
gruesos (Fe, Cr) en una matriz marten-
stica. La resistencia a la corrosin de los Este tipo de acero inoxidable posee una
aceros inoxidables martensticos es rela- estructura austentica a temperatura am-
tivamente pobre en comparacin con los biente despus de un recocido a alta
austenticos y ferrticos. La mayora de temperatura, debido principalmente al
los aceros inoxidables martensticos con- efecto estabilizador del Ni sobre la aus-
tienen slo el mnimo requerido de Cr tenita. El Ni ampla la regin donde la
(12%) para su pasividad en ambientes austenita es estable, adems de bajar la
hmedos, ya que si se aadiera ms Cr temperatura Ms . Debido a su estructura
se promovera la formacin de ferrita a CCC son no magnticos y poseen alta
expensas de la austenita, la cual es ne- resistencia al impacto a bajas tempe-
cesaria para la formacin de la marten- raturas, adems de ser soldables y
sita. Slo cantidades limitadas de otros fcilmente conformables en fro. Por ser
aleantes, como Ni, pueden ser adicio- de una sola fase son fcilmente solda-
nadas debido a que la transformacin de bles, adems, debido a esto su tensin
austenita a martensita se ve inhibida. de fluencia es baja y pueden ser endu-
recidos slo por trabajo en fro o por
En desmedro de la soldabilidad y de la elementos en solucin slida. Su desven-
resistencia al impacto, la resistencia a la taja es su alto costo y su susceptibilidad
traccin de los aceros inoxidables al Cr a la corrosin bajo tensin, aunque en los
puede incrementarse aumentando el % dems aspectos resultan ser los aceros
de C: 0,2% para el 431; 0,6-0,75% para inoxidables mejores frente a la corrosin,
el 440A; 0,75-0,95 % para el 440B; 0,95- pues los carburos pueden ser capturados
1,2% para el 440C. Un uso interesante en soluciones slidas por enfriamiento
para el acero 440C es la fabricacin de rpido desde altas temperaturas sin
herramientas de corte que requieren re- problemas.
sistencia a la corrosin.
Los aceros inoxidables austenticos se
3.3.-Aceros Inoxidables Austensticos. usan donde la resistencia a la corrosin y
la tenacidad son caractersticas priorita-
Los aceros inoxidables austenticos son rias. Las aplicaciones tpicas incluyen
esencialmente aleaciones ternarias de ejes, bombas, soportes y tuberas en
Fe, Cr y Ni, que contienen de un 16 hasta entornos de agua de mar y equipamiento
un 25% de Cr y de un 7 a un 20% de Ni, para procesado de compuestos qumicos,
estas aleaciones son llamadas auste- alimentos y productos lcteos. Tambin
nticas debido a que su estructura per- se usan donde la rotura por estrs de
manece austentica, (CCC, Fe- ) a tem- corrosin por clorhdrico puede ser un
peratura ambiente. La mayor parte de problema ya que tienen una gran resis-
estos aceros contienen de un 0,06 a 0,1 tencia a este tipo de fallo por corrosin.

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Para secciones pesadas, lograr una
suficiente tenacidad es difcil con los tipos
ferrticos de mayor aleacin. Las aplica-
ciones en este caso incluyen asientos de
automvil, tubos de escape y equipa-
miento de intercambio de calor para las
industrias qumicas y petroqumicas.
Otras aplicaciones son: industria farma-
cutica, fotogrfica, tcnicas nucleares,
naval, aeronutica, transportes, decora-
cin, arquitectura, etc.
El acero 301, (17 %Cr, 8 %Ni), puede ser
fuertemente endurecido mediante defor-
macin en fro. Cabe sealar que en el
estado recocido la diferencia entre la ten-
sin de fluencia y la tensin mxima es
de 40 Ksi a 120 Ksi, por lo tanto, tiene un
alto coeficiente de endurecimiento por
deformacin (n). La ductilidad es muy
alta, (70% de elongacin), la tensin de
fluencia y la tensin mxima aumentan
bastante con el porcentaje de defor-
macin en fro. Este acero tiene una es-
tructura austentica inestable a tempe-
ratura ambiente, con la deformacin en
fro se forma una fraccin de martensita,
la que colabora al fuerte endurecimiento;
en el caso del acero 304, (19 %Cr, 9
%Ni), no se produce martensita por de-
formacin y por tanto el endurecimiento,
siendo importante, es menor que en el
caso del 301.
Estos aceros tienen la mejor resistencia
a la corrosin y a medida que el am-
biente es ms corrosivo, (por temperatura
o por cidos ms fuertes), se utilizan
aceros inoxidables con mayores canti-
dades de elementos de aleacin. Un
ejemplo de esto es el AISI 304. La adi-
cin de 2% de Mo aumenta la resistencia
a la corrosin por pitting (picaduras),
AISI 316. Un acero de 18 %Cr y 8 %Ni
cuando se enfra lentamente desde
1050C, en un rango de 850C y 400C
sufre abundante precipitacin de car-
buros de Cr en los bordes de granos. El
Cr a estas temperaturas tiene baja velo-
cidad de difusin; por tanto la regin
vecina a los bordes de grano se vaca de
Cr y queda sensible a la corrosin
intergranular. El tratamiento trmico co-
rrecto es recocer entre 1120 y 1050C
para disolver todos los carburos y luego
enfriar rpido, (al aire o al agua), para
evitar la precipitacin de carburos en la
franja de temperaturas peligrosa. Sin em-
bargo, si este acero se calienta nueva-
mente a 600C durante dos horas por
ejemplo, se produce una precipitacin
continua de carburos en los bordes de
grano, lo que es muy perjudicial.
Para solucionar el problema de la precipi-
tacin de carburos de Cr hay dos solu-
ciones posibles :
a) Rebajar el % de C, por ejemplo al
orden de 0,03%, estos son los aceros L.
b) Adicionar agentes formadores de
carburos (ej: Ti, Ni).
Ti: se agrega 5 veces el % de C.
Ni: se agrega 10 veces el % de C.
Otro problema que debe tenerse pre-
sente con los aceros austenticos es su
baja resistencia a la corrosin bajo ten-
sin en ambientes con iones cloruro, an
en la presencia de trazas de iones clo-
ruros. Las tensiones residuales exis-
tentes en el material promueven la
corrosin bajo tensin. Este efecto es
localizado y opera en ausencia de corro-
sin generalizada, la fractura ocurre en
forma transgranular con escasa o nula
deformacin plstica y a menudo con
efectos catastrficos. Este tipo de frac-
tura ocurre en los aceros que contienen
Ni, y con el mayor riesgo en aceros con
los porcentajes usuales de Ni.
Los remedios no son simples, porque
consisten en reducir tensiones y eliminar
iones cloruro. Es uno de los motivos que
ha impulsado el desarrollo de aceros
inoxidables de menor contenido en Ni,
junto con el otro de mayor peso, el
econmico.
10

fig. 8. Aceros austenticos de baja resistencia a la corro-
sin bajo tensin en ambientes con iones cloruro.
3.3.1.- Aceros inoxidables dplex.
Existe una variante de estos aceros, los
austeno-ferrticos, tambin conocido co-
mo aceros dplex, grupo hbrido donde
la estructura austentica presenta cierto
porcentaje de ferrita; el tratamiento tr-
mico final es con enfriamiento rpido;
resuelve problemas intrnsecos de ambos
grupos (en los ferrticos, sus bajas carac-
tersticas mecnicas y crecimiento del
grano; en los austenticos, su sensibilidad
a la corrosin intergranular). Estn indi-
cados para las situaciones ms crticas
de corrosin.
Los aceros inoxidables dplex fueron
introducidos en la industria de la pasta
celulsica y el papel en 1932, con
algunos calentadores fabricados con un
grado base de 25% de cromo, el tipo AISI
329, en una planta de sulfito en Suecia.
Inicialmente, su creacin buscaba mejo-
rar la sensibilidad a la corrosin inter-
granular que ofrecen los aceros auste-
nticos con contenido entre 0,08 y 1,0 %
de C. La composicin original de estos
aceros fue 25% Cr, 5% Ni, y 1,5% Mo.
Los productos iniciales fueron fundiciones
y chapas. Estos primeros aceros inoxi-
dables dplex tenan un alto contenido de
ferrita que provocaba bajas propiedades
mecnicas y dbil resistencia a la co-
rrosin en la zona afectada por el calor
de las soldaduras. La incorporacin de Ni
mejor la estabilidad estructural, la resis-
tencia a la corrosin y la soldabilidad.
Durante la dcada de los 70 los dplex
que se utilizan no son lo suficientemente
resistentes a la corrosin en agua de
mar. El desarrollo de los superdplex
resuelve esta limitacin. Contienen no
menos de 25% de Cr y mayores por-
centajes de Mo y Ni.
Dos de estos primeros superdplex son
el UNS 31260 y UNS 32550, que se
introducen en el mercado mundial du-
rante los 70.
Durante la dcada siguiente nuevos ace-
ros inoxidables de este tipo son incor-
porados, todos conteniendo 25-27% de
Cr, 3-4% de Mo, 0,15-0,30% de Ni y al-
gunos con agregado de Cu y W. Actual-
mente los aceros inoxidables super-
dplex compiten por su resistencia a la
corrosin en agua de mar con los aceros
inoxidables superaustenticos, o con las
aleaciones de base nquel, materiales de
un significativo mayor costo y cuyos se-
mielaborados son de obtencin restrin-
gida en el mercado, como es el caso
especfico de tubera y accesorios.
El uso de los aceros inoxidables dplex
en la Industria de Procesos Qumicos se
ha expandido rpidamente durante los l-
timos aos. Actualmente, no son sola-
mente usados en medios con cloruros,
donde presentan mejor resistencia a la
corrosin bajo tensiones que los aceros
inoxidables austenticos, sino en otras
muchas diferentes aplicaciones. En solu-
ciones carbamatos libres de oxgeno, los
dplex han demostrado ser ms resis-
tentes a la corrosin que muchos mate-
riales de alto costo como titanio y alea-
ciones de base nquel. En plantas de
urea, en el sector de sntesis por alta
presin, los duplex son una excelente al-
ternativa a los grados tradicionales como
el AISI 316L UG y el X2CrNiMo 25 22 2.
Durante los ltimos 15 aos los dplex
han ganado aceptacin creciente en las
industrias del gas y el petrleo.
11
Sus propiedades mecnicas y su alta
resistencia a la corrosin bajo tensiones
han promovido dicho uso. En los grandes
yacimientos de petrleo y gas del Mar del
Norte, comenzaron a utilizarse masiva-
mente desplazando al Cu-Ni y al acero
superaustentico que contiene 6-7% de
Mo y es de alto costo.
Algunas fallas por fatiga debida a
vibraciones en caeras de bajo espesor
para conduccin de gas comprimido que
se han registrado en plataformas durante
la primera mitad de la actual dcada han
sido analizadas y superadas, debido al
perfeccionamiento de los procesos de
fabricacin y especialmente los de sol-
dadura.
El uso de los aceros inoxidables super-
dplex se ha incrementado notable-
mente durante los aos 90, y la demanda
creciente de ellos se mantiene de tal
forma que ahora son el tercer tipo de
aceros inoxidables ms demandados en
Industrias como la Qumica, del Trans-
porte, del Gas y Petrleo, de la Refina-
cin y del Papel.
Los superdplex resentan altos valores
de tensin de fluencia y de rotura en
comparacin con los austensticos. El
factor principal de esta caracterstica se
debe a que poseen un tamao de grano
menor a los otros aceros inoxidables,
debido a que la microestructura de dos
fases restringe el crecimiento del tamao
del grano. Es sabido que un tamao de
grano pequeo favorece la resistencia y
la tenacidad de los materiales. Adems,
las diferencias de valor de tensiones ad-
misibles de presin permiten disear es-
pesores menores con respecto a los aus-
tenticos, por lo que se pueden reducir
costes de fabricacin mediante los apro-
piados factores de seguridad. En cuanto
a los dplex exhiben similares propie-
dades en la comparativa de la tensin de
fluencia frente a los austenticos.
3.4.-Aceros inoxidables endurecibles
por precipitacin.
Pueden ser austenticos, martensticos o
hbridos, dependiendo de la proporcin
Cr-Ni. Se caracterizan por la adicin de
ciertos elementos (Al, Ti, Mo y Cu) que
dan lugar a compuestos intermetlicos
para aprovechar el endurecimiento a que
se ven sometidos estos aceros cuando
dichos compuestos precipitan desde una
matriz martenstica. Se calienta el ma-
terial a una temperatura de unos 1.050 C
(tratamiento de solubilizacin), con poste-
rior enfriamiento al aire, llegando a una
matriz martenstica sobresaturada. Ahora
se procede a aplicar un envejecimiento al
acero entre 455 - 565 C donde precipitan
los elementos endurecedores interme-
tlicos.
Si partisemos de una matriz austentica
sobresaturada (en lugar de la marten-
stica) una vez se hubiera realizado el
precalentamiento de solubilizacin, se
obtendran despus de la precipitacin
del envejecimiento menores resistencias
mecnicas pero mayor ductilidad.
Las aplicaciones son muy especficas,
sobre todo en aeronutica donde se
precisan altas prestaciones a elevadas
temperaturas (550 C) como alternativa a
las aleaciones de titanio.
4.-Resistencia a la corrosin de
los aceros inoxidables.
Debido a que los aceros inoxidables son
resistentes a la corrosin he estimado
conveniente realizar varios epgrafes que
versen sobre este problema: la corrosin.
Analizaremos qu es, qu tipos de co-
rrosin existen en los aceros inoxidables
y sus soluciones.
Todos los aceros inoxidables contienen el
cromo suficiente para darles sus carac-
tersticas de inoxidables. Muchas alea-
ciones inoxidables contienen adems n-
quel para reforzar aun ms su resistencia
a la corrosin. Estas aleaciones son aa-
12
didas al acero en estado de fusin para
hacerlo inoxidable uniformemente en to-
da su masa. Por este motivo, los aceros
inoxidables no necesitan ser ni chapea-
dos, ni pintados, ni necesitan de ningn
otro tratamiento superficial para mejorar
su resistencia a la corrosin.
En el acero inoxidable no hay nada que
se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y
desprenderse.
EI acero ordinario, al quedar expuesto a
los elementos, se oxida y se forma xido
de hierro pulverulento en su superficie.
Si no se combate, la oxidacin sigue ade-
lante hasta que el acero est comple-
tamente corrodo.
Tambin los aceros inoxidables se oxi-
dan, pero en vez de xido comn, lo que
se forma en la superficie es una tenue
pelcula de xido de cromo muy densa
que constituye una coraza contra los
ataques de la corrosin. Si se elimina
esta pelcula de xido de cromo que
recubre los aceros inoxidables, se vuelve
a formar otra vez al combinarse el cromo
con el oxgeno de la atmsfera ambiente.
El empleo de acero inoxidable estar
bajo la dependencia de las caracte-
rsticas oxidantes del ambiente. Si impe-
ran condiciones fuertemente oxidantes,
los aceros inoxidables resultan supe-
riores a los metales y aleaciones ms
nobles. Sin embargo, en la misma familia
de los aceros inoxidables la resistencia a
la corrosin vara considerablemente de
un tipo a otro. En el grupo al cromo-
nquel, los tipos 301 y 302 son menos
resistentes a la corrosin que los tipos
310 y 316. En el grupo ms sencillo al
cromo, los tipos 405 y 410 son menos
resistentes a la corrosin que los tipos
430 y 442. La utilizacin de los aceros al
cromo (Serie 400) para fines industriales
se debe principalmente a las condiciones
de resistencia a la oxidacin. Un acero al
cromo con el 12 % desarrollar una
pelcula de xido superficial al cabo de
varias semanas de exposicin a una
atmsfera industrial. La pelcula, una vez
formada, acta como barrera contra la
corrosin ms pronunciada, pero si se ha
de tener en cuenta la apariencia del
metal, el tipo 410 y el tipo 405 pueden
resultar objetables. El tipo 430, con el
17% de Cr, necesita varios meses hasta
que se forma la pelcula superficial de
xido, mientras que el tipo 442, con ms
del 20 % de Cr, se vuelve pasivo en la
atmsfera sin que se desarrolle una
pelcula de xido visible. Obsrvese co-
mo la participacin de ms o menos por-
centaje de cromo hace retardar ms la
aparicin de xido de cromo. Otro proce-
dimiento para evitar que en condiciones
semejantes se forme xido, consiste en
aadir ms del 7 % de Ni a una aleacin
con el 17 % o ms de Cr, como son los
tipos 301, 302 y 304. En atmsferas que
contengan aire salino o humos proce-
dentes de fbricas de productos qumi-
cos, la adicin de molibdeno aumenta la
resistencia a la corrosin, como es el
caso con el tipo 316. Si se revisan bre-
vemente los recientes desarrollos experi-
mentados por los adornos y piezas inoxi-
dables que se emplean en los autom-
viles, lo que acabamos de decir quedar
ilustrado ms claramente, Los fabricantes
norteamericanos de automviles han
utilizado el tipo 430 para las molduras y
adornos de la carrocera y el tipo 301
para los taparuedas y embellecedores
que son difciles de conformar. Sin
embargo, al aumentar ms cada ao el
uso de sales corrosivas y de abrasivos
para acelerar el deshielo de calles y
carreteras durante el invierno, tambin
los fracasos del tipo 430 se han incre-
mentado. En cambio, el tipo 301 para los
embellecedores ha resistido con buen
xito a los ataques de la corrosin.
Los fabricantes de acero han adoptado el
procedimiento de recocido brillante para
mejorar la resistencia a la corrosin del
tipo 430. Este procedimiento evita que el
cromo emigre de la superficie. Tambin
ha sido desarrollado el tipo 434, con el
17% de cromo y el 1 % de Mo para
obtener una mayor resistencia a las sales
corrosivas empleadas para deshelar las
13
rutas y, al mismo tiempo, para cumplir los
requisitos de una fabricacin ms compli-
cada para muchas piezas de carrocera.
El recocido brillante tambin ha hecho
que se extienda ms el uso del tipo 301
para las piezas de carrocera curvadas
por medio de cilindros. Cuando los
aceros "recocido brillante" son del tipo
301, pueden adquirir un acabado especu-
lar con el mismo procedimiento de brui-
do del color que los tipos 430 y 434; se
podr utilizar el tipo 301 para las piezas
de adorno, al lado de los tipos 430 y 434
para otras piezas, sin que esto plantee
problemas con respecto al igualado de
los colores. Los tipos 302 y 301, por ser
aleaciones de acero al cromo nquel,
poseen mayor resistencia a la corrosin
que los tipos 430 y 434.
5.-Corrosin: causas y remedios.
Son cinco los riesgos que amenazan el
xito del uso de los aceros inoxidables.
Estos son: la corrosin intergranular, la
corrosin por efecto galvnico, la
corrosin por contacto, la corrosin
en forma de picado (pitting) o de
pinchazos de alfiler, y la corrosin por
fatiga. Muchos fracasos pueden ser evi-
tados dndose cuenta sencillamente de
los riesgos involucrados y adoptando las
medidas apropiadas para eliminarlos.
Se sabe que la corrosin aumenta con-
forme se incrementa la temperatura, por
lo que a temperaturas de trabajo ms
extremas mayor precaucin a tomar con-
tra la corrosin.
5.1.- Corrosin intergranular.
Un tratamiento trmico inadecuado del
acero inoxidable puede producir una
retcula de carburos en los aceros con
ms del 0,03 por ciento de carbono, o sin
adicin de titanio o de columbio (nio-
bio). El metal que contenga tal retcula es
susceptible de corrosin intergranular
que podr ser causa de fracaso en con-
diciones muy corrosivas y reducir la dura-
cin til en muchos servicios relativa-
mente ligeros. Los procedimientos nor-
males de soldadura introducen en el me-
tal la susceptibilidad a la precipitacin de
los carburos. Que el acero sea suscep-
tible de corrosin intergranular no signifi-
ca necesariamente que ser atacado por
ella. En servicio, el resultado puede ser
satisfactorio. Pero la posibilidad de corro-
sin intergranular deber ser tenida en
cuenta siempre que no quede excluida
segn la experiencia previa. La pre-
cipitacin de carburos puede ser elimi-
nada por uno de los tres procedimientos
indicados a continuacin:
a) Por recocido: una vez terminadas las
operaciones de elaboracin y de solda-
dura, el acero deber ser calentado hasta
una temperatura lo suficientemente alta
para disolver los carburos, lo que es ge-
neralmente entre 1036 C y 1150 C,
para enfriarlo luego con la rapidez sufi-
ciente para evitar que se vuelva a preci-
pitar el carburo y utilizando para ello un
chorro de aire o agua. Un tratamiento tr-
mico localizado en la zona inmediata-
mente adyacente a la soldadura no da re-
sultados satisfactorios. Para un recocido
efectivo, toda la pieza deber ser
calentada y apropiadamente enfriada con
rapidez.
b) Utilizando acero que contenga
menos de 0,03 % de carbono.
c) Utilizando un acero estabilizado: el
titanio o el columbio se combinan con el
carbono y evitan las precipitaciones per-
judiciales. Los aceros estabilizados son
necesarios para todo servicio que impli-
que prolongadas exposiciones a las tem-
peraturas entre 426 C y 871 C.
El peligro inherente a la precipitacin de
carburo de cromo ha llegado a ser tan
bien conocido y tan fcilmente evitado
que ocurren pocos fracasos debidos a
esta causa.
14
5.2.- Corrosin galvnica.
Resulta conveniente que el material
posea slo un nico constituyente para
evitar la corrosin por diferencias de
potenciales electroqumicos. La corrosin
galvnica ejerce una accin localizada
que puede sobrevenir cuando una junta
de unin entre dos metales disimilares
(de distinta electronegatividad) est su-
mergida en una solucin que puede obrar
como electrolito. En un medio corrosivo,
los dos metales diferentes forman unos
electrodos cortocircuitados y constituyen
una celda electroqumica. De ello resulta
la disolucin del electrodo andico,
mientras que el ctodo permanece inal-
terable. El potencial variar segn la
posicin ocupada por los metales y alea-
ciones en cuanto a su electronegatividad
en la tabla.
El empleo de distintos metales en una
solucin corrosiva no significa que la
corrosin galvnica sea inevitable. Los
factores que influencian la corrosin
galvnica incluyen:
a) Conductividad del circuito. Tiene
que existir el contacto entre metales
diferentes en una solucin de alta
conductividad para que se produzca el
ataque galvnico.
b) Potencial entre nodo y ctodo. La
posicin que ocupa cada metal en la
serie galvnica determina el potencial y la
direccin del flujo de corriente cuando se
compone una celda. El metal que ocupa
la posicin ms alta en la serie constituye
el ctodo. El otro metal es el nodo y,
debido a ello, es el que resulta atacado
por la accin de la celda. El potencial se
incrementa cuanto ms apartadas unas
de otras son las posiciones ocupadas por
cada metal en la serie. Los aceros ino-
xidables en estado pasivo figuran en la
serie justo a continuacin de la plata, del
grafito y del oro. As pues, en una solu-
cin oxidante, los aceros inoxidables pa-
sivos suelen constituir el ctodo, mientras
que sern los otros metales los que sern
atacados. Cuando la solucin es reduc-
tora, el acero inoxidable se vuelve activo
y los metales tales como el cobre y el
bronce constituirn el ctodo y acelerarn
la corrosin del acero inoxidable. El acero
y la fundicin de hierro ocupan puestos
inferiores en la serie galvnica que el que
ocupa el acero inoxidable activo por lo
que ste ser atacado si se forma una
clula entre ellos y el acero inoxidable, lo
mismo si estn sumergidos en una solu-
cin oxidante que en una reductora.
c) Polarizacin. Este efecto es el que se
produce sobre los electrodos de una
celda galvnica por el depsito sobre los
mismos de los gases liberados por la
corriente. La evolucin de los iones de
hidrgeno puede cambiar de pasiva en
activa la superficie del acero inoxidable,
acelerando as la corrosin del nodo.
d) reas relativas del ctodo y nodo.
El rea relativa de las superficies ejerce
un efecto pronunciado sobre el dao
producido por la accin galvnica. Un pe-
queo nodo con un ctodo grande pro-
duce una corriente de elevada densidad y
acelera la corrosin en el nodo. Debe-
rn evitarse las pequeas reas del metal
menos noble. No se utilizarn piezas de
sujecin de aluminio para el acero ino-
xidable. En cambio, el empleo de piezas
de sujecin de acero inoxidable para
aluminio da resultados satisfactorios.
e) Relacin geomtrica entre super-
ficies de distintos metales. Un borde o
una esquina del metal menos noble no
deber estar en contacto con el centro de
un rea de gran superficie del metal que
ha de constituir el ctodo si llega a
formarse una celda galvnica. La corro-
sin se atribuye frecuentemente a la
accin galvnica cuando su verdadera
causa se debe efectivamente a unas con-
diciones anormales de operacin. As por
ejemplo, el uso de cido clorhdrico,
para sustituir un material de limpieza nor-
mal, puede destruir la pelcula pasiva del
acero inoxidable. En tal caso se puede
formar una celda galvnica que empe-
15
zar a funcionar tan pronto como la pieza
en cuestin entre en funcin. El volver a
proyectar y a construir una pieza que sea
completamente de acero inoxidable pue-
de ser muy costoso y la nueva pieza
proyectada puede ser difcil de fabricar.
As pues, cuando aparentemente la ac-
cin galvnica sea la nica causa de un
desperfecto en una unidad que, demos-
tradamente, es de un buen diseo, con-
vendr realizar una verificacin meticu-
losa para cerciorarse de que todas las
condiciones de operacin son normales.
5-3.- Corrosin por contacto.
El tercer riesgo es la corrosin por
contacto. Una diminuta partcula de acero
al carbono, una escama de xido, cobre
u otra substancia extraa cualquiera in-
crustada en el acero inoxidable puede ser
suficiente para destruir la pasividad en el
punto de contacto. El ataque empieza al
formarse una celda galvnica con la
partcula de material extrao como
nodo. Mientras dura la accin elec-
troqumica que disuelve lo contaminado,
iones de hidrgeno se liberan haciendo
que el acero inoxidable se vuelva activo
en el punto de contacto. La accin de pi-
cado puede proseguir despus de haber
sido eliminada la partcula extraa por
haberse constituido una celda activa-pa-
siva entre la diminuta superficie andica
atacada y la extensa rea catdica cir-
cunvecina. Cuando las secciones inoxi-
dables entran en servicio debern estar
limpias de escamas de xido, de aceite,
de pequeas partculas metlicas proce-
dentes de las herramientas, troqueles e
hileras, as como de todo material extra-
o. La corrosin por contacto puede ini-
ciarse al cabo de mucho tiempo de estar
la pieza en servicio si los mtodos de
limpieza empleados no son meticulosos.
xido y suciedad en los conductos de
vapor, herramientas impregnadas con
acero al carbono, e inclusive aparatos
de transporte sucios, pueden acarrear
substancias creadoras de corrosin por
contacto hasta los recipientes de acero
inoxidable durante un perodo de
limpieza. Unas superficies limpias y lisas,
as como la ausencia de araazos y grie-
tas reduce el riesgo de que se produzca
corrosin por contacto.
El ingeniero proyectista puede preca-
verse de todo ataque galvnico, pero, a
su vez, el personal encargado de la fabri-
cacin, la operacin y la conservacin de
los equipos de acero inoxidable, ha de
prevenir la corrosin por contacto.
5-4. Picado (pitting) o corrosin en
forma de pinchazos de alfiler.
Las soluciones que contengan cloruros
podran atacar por una accin de picado,
y en las picaduras se podrn desarrollar
celdas galvnicas. Los daos debidos a
este picado son tambin llamados pin-
chazos de alfiler causados por la corro-
sin. Los cloruros cidos, tales como el
cloruro frrico y el cloruro sdico son
particularmente peligrosos, pero cual-
quier cloruro en concentracin apreciable
puede ser la causa posible de perturba-
ciones. Generalmente los fracasos del
acero inoxidable en un medio supues-
tamente a salvo de la corrosin son atri-
buibles a la presencia del ion cloruro en
mayor concentracin que la previsible.
El molibdeno contenido en los tipos 316
y 317 aumenta la resistencia al picado.
Estas aleaciones quedan sometidas a los
desperfectos debidos a la corrosin por
fatiga; as pues, los recipientes debern
quedar tan exentos de tensiones como
sea posible. Grietas, fisuras y bolsas de
estancamiento debern ser eliminadas ya
que son las superficies limpias y en buen
estado las que mejor resisten al picado,
cualquiera que sea la calidad del acero
inoxidable.
5-5. Corrosin por fatiga.
La corrosin por fatiga es otro de los
riesgos que han de ser eliminados. Casi
todos los metales y aleaciones, incluso el
acero austentico inoxidable, pueden fa-
llar al agrietarse o quebrarse debido a la
corrosin por fatiga en condiciones que
16
impliquen esfuerzos aplicados o tensio-
nes residuales combinadas con agentes
ligeramente corrosivos. Las soluciones
de cloruro son de lo ms perjudicial al
provocar el agrietamiento de los aceros
inoxidables austenticos.
El mecanismo causante de la corrosin
por fatiga todava no ha sido deter-
minado. Es principalmente transgranular
y puede ir acompaado de ataques de
picado. Son muy susceptibles las piezas
que han estado sometidas a un fuerte
trabajo en fro, pero el acero recocido
puede tambin agrietarse cuando se le
somete a condiciones difciles. Es ms
fcil que el agrietamiento se produzca en
soluciones calientes que en las fras. El
tipo 315 y el tipo 317, en la condicin de
recocido, ofrecen mayor resistencia al in
cloruro que el tipo 302 y el tipo 304.
Pero si estn bajo tensiones fuertes,
pueden fallar lo mismo en un ambiente
conducente a la corrosin por fatiga.
Tensiones fuertes y dbiles en el mismo
elemento producen una condicin que
fcilmente puede conducir a la corrosin
por fatiga en presencia de cloruros. Ha
sido investigado cierto nmero de fraca-
sos debidos a planchas perforadas. Las
grietas en forma de rayos que parten de
los taladros son tpicas del agrietamiento
debido a la corrosin por fatiga. Los
productores canadienses han resuelto
este problema completamente reco-
ciendo a fondo las planchas despus de
taladradas.
Los aceros inoxidables, estirados, embu-
tidos o trabajados en fro se agrietan f-
cilmente en sistemas que contengan
sulfuro de hidrgeno acuoso. Distintos
medios, incluso las soluciones cus-
ticas calientes bajo presin, han causado
el agrietamiento, aunque en la mayora
de estos casos pueden haber sido
causadas por impurezas no observadas
contenidas en el cloruro.
Para eliminar completamente las tensio-
nes internas, sin perjuicio para la resis-
tencia a la corrosin, se deber recocer
por encima de 926 C, con enfriamiento
rpido para que los carburos perma-
nezcan en solucin. Como no es posible
hacer esto con los recipientes grandes,
un tratamiento de revenido a 648 C
puede ser suficiente para reducir las
tensiones residuales. Este tratamiento a
648 C podr ser aplicado nicamente
para los tipos 304 L, 316 L, 317 L, 321 y
347, y para estos metales tan slo cuan-
do se sepa que el nivel de la tensin en
el cual puede ocurrir la corrosin sea ms
bajo que lo que se espera despus de
semejante tratamiento trmico a baja
temperatura. Cuando se utiliza acero
inoxidable como forro para un recipiente
de acero al carbono no ser posible
aligerar las tensiones debido a que los
coeficientes de expansin son muy dife-
rentes. Lo mismo ocurre cuando se trata
de recipientes de acero inoxidable que
lleven soldados refuerzos, soportes o
sujecciones de acero al carbono.
Las precauciones generales que indi-
camos a continuacin debern ser adop-
tadas para prevenir la corrosin por
fatiga:
a) Asegurarse de que no se acumulen
sales corrosivas procedentes del material
aislante, del goteo o de pulverizaciones o
salpicaduras corrosivas en el rea del
recipiente.
b) Evitar toda cavidad donde se recoja
agua durante el ciclo de operaciones,
acumulndose una concentracin de
sales en la cavidad.
c) Especificar que las planchas perfo-
radas debern ser tratadas para eliminar
completamente las tensiones interiores
despus de haber sido taladradas, si han
de ser utilizadas como pantalla para ope-
raciones de las que se sabe corren el
riesgo de que se produzca corrosin.
d) Eljanse tubos con buena con-
centricidad y con unos lmites de tole-
rancia muy estrechos en el grueso de las
paredes, para los haces de tubos desti-
nados a los intercambiadores de calor,
con el fin de evitar tensiones elevadas y
desiguales cuando se los curva para los
distribuidores.
17
e) Evitar el unir por soldadura metales
con coeficientes de dilatacin diferentes
cuando el recipiente deba ser calentado
durante las operaciones. Los tipos de la
serie 300 se dilatan aproximadamente de
1 a 1 1/2 veces ms que los tipos de la
serie 400.
f) Utilizar los tipos con el 0,03% como
mximo de carbono, 304 L, 316 L, y 317
L, para reparar recipientes respec-
tivamente de los tipos 304, 316 y 317
siempre que se desee reducir localmente
las tensiones despus de hecha la repa-
racin. nicamente el acero con el 0,03
% de carbono como mximo deber ser
calentado a ms de 426 C siempre que
exista el riesgo de que se produzca
corrosin intergranular.
g) Evtese el curvado cclico que
repetidamente tensa el acero inoxidable
por encima de su resistencia a la defor-
macin o lmite de elasticidad. Esto pue-
de formar tensiones interiores que favo-
rezcan la corrosin por fatiga inclusive en
un medio de efecto moderado.
6.- Proyecto y fabricacin. Cmo
reducir al mnimo la corrosin.
Los fracasos debidos a la corrosin
pueden ser frecuentemente eliminados
modificando apropiadamente el diseo
sin necesidad de cambiar el tipo de ace-
ro. La forma de las juntas, la continuidad
de la superficie y la concentracin de las
tensiones debern ser tomadas en consi-
deracin. Un buen acabado superficial
siempre aumenta la resistencia a la
corrosin.
Las soldaduras a tope son preferibles a
las soldaduras en solapa, y se debern
utilizar buenos mtodos de soldadura. El
uso de piezas complementarias, tales co-
mo de planchas o placas de refuerzo ro-
deadas de costuras o cordones de solda-
dura, deber ser reducido al mnimo ya
que esto produce tensiones biaxiales dif-
ciles de eliminar por tratamiento trmico.
Cuando se tengan que sujetar patas de
acero dulce a un tanque de acero inoxi-
dable, se deber soldar las patas prime-
ramente a un asiento de acero inoxidable
que, a su vez, ser soldado al fondo del
tanque. Con esto se evita la difusin del
carbono en el acero inoxidable del
tanque.
Todo el equipo deber ser meticu-
losamente limpiado a fondo para eliminar
toda contaminacin producida por xidos,
polvo de hierro, partculas procedentes
de las herramientas, fundente de solda-
dura, suciedades y substancias orgni-
cas. Estas substancias extraas pueden
ser eliminadas limpindolas a chorro o
por decapado. Una buena solucin para
el decapado consiste en el 10 por ciento
de cido ntrico y el 1 por ciento de cido
fluorhdrico.
Un ajuste defectuoso causa tensiones al
forzar las piezas para ponerlas en posi-
cin. Cuando se fabrican piezas para una
unidad que deba contener material corro-
sivo, ser prudente reformar las piezas
que ajusten mal y recocerlas de manera
que las piezas en cuestin se ajusten lim-
piamente en el recipiente. El conformar
en fro, tal como el cilindrar tubos en la
chapa, son trabajos que deberan redu-
cirse al mnimo.
Como es difcil reproducir en los ensayos
de laboratorio las verdaderas condiciones
que se presentan en la prctica, los resul-
tados de dichos ensayos solamente po-
drn servir de gua. Los datos sobre la
corrosin publicados como resultado de
distintos ensayos, pueden estar basados
sobre unas condiciones qumicas, tempe-
raturas, velocidades y aireacin que difie-
ran de las de la solucin qumica que
deba ser manipulada. Por este motivo y
siempre que sea posible se deber uti-
lizar para los ensayos prcticos, el equipo
existente y procedimientos similares o
comparables. En los ensayos de corro-
sin debern incluirse muestras de los
artculos por fabricar con el fin de poder
18
juzgar del valor de los mtodos de fa-
bricacin propuestos. Las muestras sol-
dadas y sensibilizadas permiten apreciar
el depsito de soldadura y la zona in-
fluenciada por el calor en el ambiente
corrosivo al que han de poder resistir.
Convendr someter a ensayos probetas
con corrosin por fatiga y sometidas a
varios niveles de esfuerzo o tensin con
el fin de poder apreciar la susceptibilidad
del acero al agrietamiento una vez ter-
minadas de fabricar. Es esencial que los
resultados de los ensayos sean apre-
ciados en su justo valor.
7.-Nuevos mtodos tecnolgicos
para los aceros inoxidables.
7.1.- Tratamientos por bombardeo i-
nico.
El uso de tratamientos avanzados para la
mejora de superficies, viene siendo cada
vez ms utilizado en distintas aplica-
ciones industriales. Destacan entre estos
nuevos tratamientos los basados en las
tecnologas de bombardeo inico, ya sea
a alta o baja energa.
En esta direccin, y dentro de un
proyecto de desarrollo, el Centro de Inge-
niera de Superficies de AIN, y el Labo-
ratoire de Metallurgie Physique de la Uni-
versidad de Poitiers, han llevado a cabo
un estudio de la aplicabilidad de la im-
plantacin inica a alta temperatura ba-
ja energa, sobre una amplia gama de
materiales de alto inters industrial.
La implantacin inica a alta temperatura
consiste en el bombardeo de la superficie
del material a baja energa (0.6-1.5 KeV),
en un rango de temperaturas que oscilan
entre los 250C y 500C, dependiendo
del material y la dosis implantada. En es-
tas condiciones colaboran los procesos
balsticos y de difusin, siendo el resul-
tado del tratamiento un perfil de concen-
tracin, p. ej. de Nitrgeno, que se extien-
de entre una y varias micras de profun-
didad. Estos tratamientos, ofrecen algu-
nas ventajas frente a la nitruracin gase-
osa y la nitruracin inica, ya que la su-
perficie del material implantado apenas
se modificada, y las temperaturas de tra-
bajo no superan generalmente los 400C.
En el estudio realizado, los materiales se
seleccionaron entre los de mayor uso in-
dustrial, como aceros rpidos, aceros ino-
xidables, aleaciones de Titanio, aleacio-
nes con base Nquel y aleaciones de
Vanadio. En la figura 9 se muestra los
resultados de microdureza para un acero
inoxidable, una aleacin base Nquel y
para aleacin de Vanadio V5Ti. Como se
observa en esta figura, la dureza au-
menta entre 3 y 5 veces para los aceros
inoxidables, y en casi un factor dos para
las aleaciones base Ni y para el Va.
Los tratamientos de implantacin a alta
temperatura han demostrado tambin ser
altamente eficaces en la proteccin
contra el desgaste. Se han observado los
surcos producidos en los ensayos de
desgaste para el acero inoxidable AISI
316 y como la implantacin reduce el
tamao del surco, reduciendo el factor de
desgaste en ms de tres rdenes de
magnitud.
Los resultados obtenidos son de gran in-
ters industrial, principalmente en el caso
de los aceros inoxidables, empleados en
distintos tipos de aplicaciones industriales
que requieren proteccin no slo contra
la corrosin sino tambin frente al des-
gaste. Estos resultados tambin son de
19
gran inters para las aleaciones con base
Nquel, que apenas ofrecen posibilidad
de tratamientos para aumentar su dureza
y resistencia al desgaste.
7.2.-Aleacin austentica baja en Ni.
Dos tercios aproximadamente de los ace-
ros inoxidables en el mundo, son los lla-
mados 18-8, que ya comentamos. Esas
aleaciones tienen resistencia estndard a
la corrosin para las aplicaciones ms
comunes, y se fabrican con facilidad. El
mercado los ha aceptado ampliamente, y
las tcnicas de proceso (corte, plegado,
soldado, etc...) son bien conocidas.
El contenido en Ni de esas aleaciones
representa una porcin importante de su
coste y esta situacin se empeora cuan-
do el precio de dicho aleante est alto.
Existe un incentivo, por lo tanto, para in-
troducir un acero inoxidable que conten-
ga menos Ni, pero que tenga propie-
dades similares a las series 18-8. Este
material debe ser fabricado de la misma
forma que el 18-8. Se han ensayado un
gran nmero de aceros inoxidables con
menos del 7% de Ni en el pasado pero
todos han sufrido algn tipo de incon-
veniente que ha limitado su aceptacin
en la industria. Hoy en da, el contenido
de la mayor parte de los aceros
austenticos bajos en Ni es todava
demasiado alto para constituir una reduc-
cin de coste significativa y una fabri-
cacin fcil. Otros problemas incluyen
escasa resistencia a la corrosin y sus-
ceptibilidad hacia la rotura en caliente.
En esta ltima dcada, se ha identificado
una composicin equilibrada que evita
esos problemas tpicos y combina exce-
lente formabilidad y resistencia a la co-
rrosin con un contenido en Ni de slo el
3%. La nueva aleacin ha sido ensayada
para aplicaciones de utensilios de cocina
en comparacin con otras, y el material
fue suficientemente formable para tomar
cualquier diseo. Este ensayo cualitativo
es usado por algunos fabricantes, para
revelar aleaciones no apropiadas, debido
a que el material a emplear es pequeo y
porque los cubiertos presentan formas ti-
picas que revelan defectos en otras apli-
caciones.
7.3.- Aleacin de acero inoxidable
PGM - modificada (modificacin cat-
dica).
La resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables tpicos es inapropiada
en entornos cidos fuertes, como los que
se encuentran en algunas industrias qu-
micas o mineras. Los aceros inoxidables
superferrticos basados en adiciones de
Cr y Mo, con bajos niveles intersticiales,
son superiores a muchos aceros auste-
nticos convencionales, sobre todo en lo
relacionado con perforaciones, rotura y
rajado por estrs causado por corrosin .
No obstante, son habitualmente inferiores
en entornos cidos, particularmente
aquellos que son no oxidantes o reduc-
tores. Donde se dan esas condiciones
agresivas, las plantas se ven a menudo
forzadas a emplear las ms caras
aleaciones basadas en el Ni para
componentes crticos. Esto ha abierto
una investigacin en entornos agresivos
que ha mostrado que con una pequea
adicin del metal del grupo del Platino, el
Rutenio, a ciertos aceros inoxidables
superferrticos, su resistencia a la corro-
sin se hace equivalente, o en algunos
casos superior, a la de aleaciones como
Hastelloy C-276. Este efecto se conoce
como modificacin catdica. Las aleacio-
nes modificadas son potencialmente apli-
cables en hervir cido sulfrico en
concentraciones hasta de un 30% (en
masa). Diversas piezas de una bomba
impulsora de cidos ensayados en cido
sulfrico diluido a 95C, en una planta
qumica, tuvieron una duracin hasta
cinco veces superior que aquellos hechos
de CF-8M (una fundicin equivalente al
acero inoxidable del tipo 316). Los
componentes hechos de la nueva alea-
cin , que se conoce como Ruthalloy, es-
tn siendo fabricados en la actualidad. La
aleacin Ruthalloy, ha sido diseada para
constituir un precio intermedio entre el
acero inoxidable tipo 316, menos resis-
tente a la corrosin pero ampliamante
20
usado y los exticos aceros inoxidables
superaustenticos y aleaciones basadas
en el Ni. Sobrepasa el rendimiento de
materiales ms costosos en cidos re-
ductores calientes y tiene, adems, mejor
resistencia a la corrosin que otras alea-
ciones en entornos cidos que contienen
altos niveles de iones de clorhdrico y
fluorhdrico.
7.4.- Aceros inoxidables al Vanadio.
El vanadio (V) se usa, sobre todo, en
aceros al carbn y de baja aleacin, pues
se emplea menos del uno por ciento de la
produccin en la manufactura de aceros
inoxidables y resistentes al calor. El V se
aade slo para mejorar las propiedades
mecnicas. La adicin del V a los aceros
inoxidables austenticos est limitada por
su fuerte tendencia a formar ferrita. Sin
embargo, se pueden aadir grandes can-
tidades a aceros inoxidables ferrticos ya
que la solubilidad del V en ferrita es ili-
mitada.
Ensayos sistemticos realizados han
cubierto un estudio sobre la influencia del
V en las propiedades de los aceros ino-
xidables ferrticos, con resultados de in-
ters tecnolgico, en particular para alea-
ciones del 4% de V. Los aceros inoxi-
dables ferrticos convencionales son ge-
neralmente quebradizos, con una tempe-
ratura de transicin dctil a frgil situada
sobre la temperatura ambiente, que ha
limitado el uso de este grupo de aceros a
pequeas secciones. El V tiene un efecto
beneficioso sobre la temperatura dctil-
frgil y aleaciones de un 4 % de con-
tenido la desplazan a -40C. La presencia
de partculas C-V finamente dispersadas
entre los granos mejoran la tenacidad
sacando la aglomeracin de carburos de
Cr a lo largo de las fronteras de grano,
pues dichos carburos confieren fragilidad
al acero, como se ha referido. La alea-
cin que contiene alrededor de 4% de V
tiene mejor resistencia a la corrosin
localizada que los tipos 304 y 316. Es
soldable y resiste el crecimiento de grano
rampante en la zona afectada por el
calentamiento. Esas propiedades, junto
con su buena tenacidad, indican que es
adecuado para su uso en forma de placa.
7.5.- Aleacin austentica 12%Cr para
aplicaciones especiales.
Los aceros inoxidables trpicos con 12%
de Cr, han sido tradicionalmente produ-
cidos con estructura martenstica o fe-
rrtica (o una combinacin de ambas). Se
ha innovado poco en aras a producir
composiciones austenticas, en las cua-
les la estructura sea ms tenaz y re-
sistente a la fractura por fragilidad. Los
aceros inoxidables austenticos estables
se usan donde la resistencia a la corro-
sin, tenacidad, soldabilidad, y forma-
bilidad son los requerimientos primor-
diales, como vimos. Para la resistencia al
desgaste, particularmente bajo condicio-
nes que impliquen impacto, estrs com-
presivo y contacto metal con metal, el
acero al Mn es muy popular. Sin embar-
go, esta aleacin tiene poca resistencia a
la corrosin no siendo efectiva en entor-
nos corrosivos.
Los aceros inoxidables austenticos me-
taestables estn diseados para ser ter-
modinmicamente inestables, de tal for-
ma que la deformacin plstica a tempe-
raturas sobre Ms (comienzo de la trans-
formacin martenstica) induzca una
transformacin a Martensita. La forma-
cin de Martensita durante el tensionado
incrementa la tasa de endurecimiento por
trabajo de la aleacin, que puede ser be-
neficiosa para mejorar la formabilidad de
esos aceros, ya que las constricciones se
retrasan y la tasa de estiramiento uni-
forme se incrementa. La Martensita indu-
cida por tensionado es ms eficaz en
endurecimiento que la formada por en-
friamiento rpido (Martensita inducida
termalmente), y ocurre por un mecanismo
diferente, por lo que su microestructura,
propiedades y caractersticas difieren no-
tablemente entre ambos tipos.
Las aleaciones con baja estabilidad em-
pezarn a formar Martensita a tensiones
inferiores, pero la dureza estar deter-
minada por los contenidos en C y Ni ya
que son los ms potentes endure-
21
cedores. No obstante, en un nivel muy
alto, el efecto estabilizador de la ocupa-
cin de los intersticios (al deprimir Ms, es
decir, hacer decrecer la temperatura de
comienzo de la transformacin martens-
tica) incrementar su efecto endurecedor.
Adems, demasiado C saca Cr de la
matriz, y no se obtendr una adecuada
resistencia a la corrosin. Controlando
los niveles intersticiales en una aleacin
base, 12%Cr-10%Mn relativamente bara-
ta, puede lograrse una notable diferencia
en las propiedades mecnicas.
Estas aleaciones estn siendo ensaya-
das para su uso en anclajes resistientes
a la corrosin en minas bajo tierra.
Tienen propiedades mecnicas similares
a los aceros de baja aleacin actual-
mente en uso, pero son mucho ms eco-
nmicos que las calidades de acero inoxi-
dable estndar existentes. La microes-
tructura austentica debera asegurar una
excelente tenacidad y resistencia a la
rotura. En particular, los tornillos hechos
de la aleacin metaestable estn planea-
dos para su uso en reas propensas a
los desprendimientos de piedras.
8.-Conclusiones.
Los aceros inoxidables son tipos hete-
rogneos que tiene en comn la presen-
cia de Cr en al menos un 12 % apro-
ximadamente. Son idneos para evitar la
corrosin y se suelen usar otros aleantes
para conferirle propiedades especficas
en proporciones adecuadas segn la
aplicacin particular. Hemos visto sus
propiedades, caractersticas, la impor-
tancia de la corrosin; tambin las expec-
tativas de cada grupo y las ltimas inno-
vaciones tcnicas:
a) los superdplex (ferrtico-austenticos)
que han conseguido paliar defectos de
corrosin salina en ambientes muy agre-
sivos junto con una equiparacin a los
superaustenticos a menor coste al no
aplicar Mo y mejorar la soldabilidad de
los primeros dplex.
b) la tcnica de bombardeo inico para
endurecer superficies, que en algunos
aceros inoxidables la quintuplica.
c) aleacin austentica baja en Ni, que
supone ahorro de costes.
d) aleacin Ruthalloy de coste intermedio
mediante la tcnica de modificacin
catdica.
e) aleacin 4% V antifragilidad, con des-
plazamiento de temperatura dctil-frgil.
f) aleaciones 12% Cr austenticos con
gran formabilidad debido a martensita
tensionada sobre Ms.
Finalmente, y como resumen de pro-
piedades y tipos, figura una tabla al final
que engloba las proporciones y describe
brevemente algunos de los aceros des-
critos en este trabajo.
9.-Bibliografa.
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niera de materiales (William F. Smith).
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riales (Segundo Barroso Herrero, Joa-
qun Ibez Ulargui).
3.http://www.ain.es/boletin/bt41.html
4.http://aisi.com.mx/indexframeset22.htm
5.http://www.ankle.com.mx/catalogo.htm
6.http://www.aplei.com/imfortecnica/estud
ioc4.htm
7.http://www.deltametal.es/tipos/mart.html
8.http://www.fae.com.ar/revista/middle02
2000.htm
9.http://www.inoxidables.com/normas_int
ernacionales.htm
10.http://www.monografias.com/trabajos/
aceros/aceros.shtml
11.http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apunt
es/materiales/aceros/sabimet.html
22
 10.-Tabla aceros inoxidables.
Grado C Otros
Tipo Descripcin Cr Ni
UNS n mx mx.
Este acero inoxidable (base 18% CR -8% NI) es el ms verstil y ampliamente
utilizado de los austeniticos; se utiliza para la mayora de trabajos de
arquitectura. Es el de mayor diponibilidad, en gran variedad de
formas y grosores. Se fabrica y maneja con facilidad, y proporciona
304 una excelente resistencia a la degradacin o corrosin producidas Mn 2
18-20 8-10.5 0.08
S30403 por el medio ambiente. Es la proporcion utilizada ms a menudo en Si 1
aplicaciones arquitectnicas. Tiene una facilidad de rolado y a la vez
excelente resistencia a diferentes ambientes corrosivos. Posee buenas propiedades
a la presencia de elevadas temperaturas y una resistencia muy buena en
temperaturas criognicas.
En comparacin con el T-304, posee una variacin de extra bajo
contenido en carbono que evita la precipitacin de carburos en el
304L proceso de soldadura. Mantiene la misma resistencia a la corrosin Mn 2
18-20 8-11 0.03
S30403 que el inoxidable T-304 con un ligero aumento en las propiedades Si 1
mecnicas. Se utiliza en piezas pesadas que van a soportar una gran
cantidad de soldadura.
Utilizado para aplicaciones de alta temperatura. Alto rango en la re-
sistencia a la corrosin superior a la del T-304. Su principal
309S Mn 2
S30908
utilizacin, dadas las altas propiedades de resistencia es en 22-24 12-15 0.08
Si 1
ambientes de la industria petroqumica, as como la industria de
alimentos.
La adicin de Molibdeno y alto contenido de Nquel, proporciona al T-
Austenticos

316 mejor resistencia a la corrosin y a procesos abrasivos, as

316 Mn 2
como mayor resistencia a altas temperaturas, lo que permite ser
S31600 16-18 10-14 0.08 Si 1
utilizada en mltiples aplicaciones tales como: vlvulas, bombas, Mo 2-3
industrias petroqumicas, textiles, pulpa y papel y aplicaciones
martimas.
Es una variacin del 316 con un bajo contenido en carbono, lo que
Mn 2
316L evita la precipitacin de carburos en el proceso de soldadura. Tiene
16-18 10-14 0.03 Si 1
S31603 la misma resistencia a la corrosin que el T-316. Se utiliza en piezas Mo 2-3
pesadas que van a soportar una gran cantidad de soldadura.
Una modificacin del T-316 y T-316L con 3-4% de Molibdeno que
provee resistencias a la corrosin y resistencia a altas temperaturas. Mn 2
317L
Su principal ventaja es que desarrolla resistencia a la presencia de 18-20 11-15 0.03 Si 1
S31703
cidos y a procesos abrasivos. Ampliamente utilizada en la industria Mo 2-3
petroqumica y plantas industriales de papel.
Mn 2
Estabilizado con Titanio para procesos de soldadura en ambientes Si 1
321 severos corrosivos. No permite la precipitacin de carburos. P 0.04
17-19 9-12 0.08
S32100 Excelente resistencia a entornos de ambientes corrosivos, inmune a S 0.03
mltiples qumicos orgnicos e inorgnicos. Ti 5xC
min
Es un acero inoxidable reforzado con Nitrgeno desarrollado para Mn 7-9
aplicaciones que requieren buen nivel de resistencia a la corrosin Si 1
Nitronic
Cu 1
30 acuosa, combinada con una buena resistencia a la abrasin que 15-17 1.5-3 0.03
Mx Ni
S20400 provoca el roce metal a metal. Provee ms de un 60% de resistencia a 0.15-
la cedencia que el T-304. 0.30
Un acero resistente a la corrosin y al calor, de la base de 12% Cr
Martesnticos

ofrece un amplio rango de propiedades mecnicas obtenidas por el

tratamiento en caliente. Los usos tpicos incluyen cuchillera, uten-
410 11.5- 0.75 Mn 1
S4100 silios de cocina, turbinas, pantallas y aplicaciones en los procesos 13.5 mx.
0.15
Si 1
de la industria qumica, petroqumica y petrolera tuercas, tornillos,
remaches y otras ligaduras.

Es un acero inoxidable ferritico resistente al calor, provisto de una Mn 1

409 buena resistencia a la oxidacin y a la corrosin para componentes 10.5- Si 1
0.50 0.08
S40900 de escape automotor. Otros usos incluyen: equipos de granjas, silen- 11.75 Ti 6xC
ciadores, equipos de cogeneracin y estuches de transformadores. mn
Mantiene la proporcin de cromo adecuada en su composicin
Ferrticos

qumica que le proporciona una buena resistencia al calor y

propiedades mecnicas. Posee menor resistencia a la corrosin que
430 la serie 300. Posee alta resistencia a ciertos corrosivos como cido 0.50 Mn 1
16-18 0.12
S4300 ntrico, gases de azufre y muchos cidos orgnicos. Se utiliza mx. Si 1
principalmente para interiores. Su aplicacin incluye adornos
automotrices, equipo para servicio de comida, ferretera, servicio
domestico y lneas de chimenea.

23
24