Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Laminación
Martes 22 de agosto, I término 2017
Resumen
La práctica se basó en realizar un proceso de laminación en frío sobre una platina de aluminio
para luego, mediante un análisis de sus propiedades mecánicas antes y después de la
laminación, comparar el cambio en la microestructura que experimenta un material luego de ser
deformado por laminación. El proceso de laminación se lo hizo en varias pasadas; antes de
realizar cada una de ellas se tomó registro de las propiedades mecánicas y dimensiones de la
platina de aluminio (dureza, espesor, ancho). Para llevar a cabo esta práctica se hizo uso de unos
rodillos de laminación, hechos de acero inoxidable (rodillos para materiales suaves), un
durómetro Rockwell B y un microscopio eléctrico (para análisis metalográfico).
Abstract
The practice was based on performing a cold rolling process on an aluminum plate and then,
through an analysis of its mechanical properties before and after rolling, to compare the change
in microstructure that a material experiences after being deformed by rolling. The rolling
process was done in several passes; Before realizing each one of them was registered of the
mechanical properties and dimensions of the aluminum plate (hardness, thickness, width). In
order to carry out this practice, rollers made of stainless steel (rolls for soft materials), a
Rockwell B durometer and an electric microscope (for metallographic analysis) were used.
Proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado
mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.
Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas
de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se
produce entre los rodillos y el metal.
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación
ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen
propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que
presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
EQUIPOS E INSTRUMENTACIÓN
Materiales
Platina de Aluminio
Equipos utilizados
Cortadora
Laminadora
Calibrador de Vernier
Durómetro
Microscopio
Lijas
Las lijas usadas para quitar las rebabas de la platina fueron de #150 y #220.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
La práctica comenzó con la preparación de la platina, la misma que fue lijada para quitar
rebabas que esta pudiera tener, para luego ser medida (espesor, ancho y longitud) y poder
determinar su dureza inicial con la ayuda del durómetro. Posteriormente se procedió a realizar la
primera laminación, la misma que fue subdividida en pequeños pasos por motivos didácticos
(para la participación de todos los estudiantes) para luego tomar las mediciones pertinentes de la
platina deformada por la primera laminación. Para tomar los datos de la dureza, se procedió a
cortar una sección de la platina para llevarla al durómetro del laboratorio. Una vez tabulados los
datos de la primera laminación se procedió con dos laminaciones más siguiendo el proceso
antes descrito, tabulando las propiedades de la platina al final de cada laminación y cortando
una pequeña sección de la platina para el análisis de su dureza.
RESULTADOS
Datos
Tabla 5 Datos técnicos
Diámetro del rodillo 89,05 mm
Coeficiente de fricción 0.15
(asumido)
Velocidad de los 25 RPM
rodillos (promedio)
Volumen de la platina 8887.82 mm3
Cálculos representativos
Máxima reducción de espesor (draf)
Primera Laminación
Segunda Laminación
Tercera Laminación
Primera Laminación
y
Segunda Laminación
y
Tercera Laminación
y
Primera Laminación
Segunda Laminación
Tercera Laminación
Potencia aplicada
Primera Laminación
Segunda Laminación
Tercera Laminación
Para n=2
Primera Laminación
Segunda Laminación
Tercera Laminación
Tablas de resultados y Graficas
Deformación
Ingenieril
Fuerza aplicada
Potencia aplicada
Trabajo realizado
draf
Conclusiones
Se comprobó que el proceso de laminación endureció a la platina en un 13% de su dureza inicial
debido a la deformación plástica experimentada por la misma y al haber un aumento de dureza,
implícitamente ocurrió un aumento en la fragilidad de la platina. Esto se puede apreciar en la
metalografía realizada a la platina ya laminada, en ella se observa un alargamiento y alineamiento
de los granos de la microestructura, lo que involucra un aumento de dureza y fragilidad. Después
de cada laminación existe un aumento en la dureza de la platina, lo que involucra también un
aumento en la fuerza que deben ejercer los rodillos sobre la superficie del material. Un aumento en
la fuerza ejercida involucra un aumento en el trabajo y potencia realizada por la maquina
laminadora.
Se recomienda Tener mucha precaución al cortar la platina de cortar suavemente para no dañar el
disco de corte; también al introducir la platina en los rodillos de laminación ya que puede verse
afectadas partes del cuerpo como los dedos de la mano.
Bibliografía
Mikell Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna, tercera edición, Pretince Hall,
2009.
George Dieter, Mechanical Metallurgy, McGraw-Hill, 1961.
ANEXOS
Preguntas evaluativas