SIMA

Servicios Industriales de la Marina

Constructores y Reparadores Navales

I. INTRODUCCIN:

Sima es una empresa nacional constituida para contribuir con la defensa

nacional y el desarrollo socioeconmico y tecnolgico del pas, ha liderado
proyectos de gran envergadura tanto en industria naval como en metal
mecnica brindando servicios a la industria nacional e internacional.

Si bien es cierto la empresa es de propiedad nacional pero tiene derechos

privados que le permiten operar independientemente sin embargo est
regida por la poltica del ministerio de defensa, de la comandancia general
de la marina y del fondo nacional de financiamiento de la actividad
empresarial del estado; como astillero naval, esta empresa, ha heredado una
larga tradicin que naci junto con la marina de guerra del Per.

Es por ello que nos sentimos animados de dedicar nuestro tiempo para hacer
los anlisis mediante los procesos aprendidos en el curso de Ingeniera del
Trabajo I para poder analizar los mtodos y estrategias que se realizan
diariamente en la empresa
II. OBJETIVOS:

En esta parte del trabajo, indicaremos nuestras intenciones al realizar el

presente estudio de manera general y especifica:

Objetivos Generales:
Esperamos Determinar de manera confiable el estudio de tiempos en los
diferentes procesos de un rea especfica de la empresa (Taller de
Construccin Naval, Mecnica Naval, Maniobras, Tratamiento de
Superficies), los cuales detallaremos ms adelante.

Objetivos Especficos:
Entre los objetivos especficos que realizaremos en la Empresa Sima, dentro
de los talleres de (Maniobras, Tratamiento de Superficie, Mecnica Naval y
Construccin Naval) podemos mencionar lo siguiente:

Hallaremos los indicadores productivos (Produccin, Productividad,

Eficiencia Fsica y Eficiencia Econmica).
Haremos un buen mtodo del trabajo.
Haremos y/o modificaremos una mejora del trabajo.
Mediante el Mtodo y Mejora del trabajo, realizaremos diagramas de
operaciones.
Tcnicas Cuantitativas Relacin (HOMBRE MAQUINA).
Balance de Lneas.
III. JUSTIFICACIN:

La presente investigacin se enfocar en estudiar los hbitos de

reproduccin o servicio de la Empresa en estudio Sima, ubicada en la regin
Ancash, provincia de Santa Chimbote; puesto que es una institucin que
tiene mucha importancia en la industria naval a nivel nacional e internacional
con una participacin econmica en nuestro pas. As, el presente trabajo
permitira mostrar los procesos que dicha empresa ha desarrollado para
adaptarse a las nuevas circunstancias de su rubro, y profundizar los
conocimientos tericos y prcticos aprendidos en el curso de Ingeniera del
Trabajo, adems de ofrecer una mirada integral sobre el sistema y estrategias
para la produccin o el servicio.
IV. MARCO TERICO:
En esta parte del trabajo detallaremos conceptos

- La operacin de varada es aquella en la cual se pone el barco en seco, ya sea

en un varadero o en la orilla del mar. Las operaciones de varada se realizan
normalmente cuando hay que realizar trabajos en la embarcacin, ya sean
de mantenimiento o de reparacin.

- El control numrico computarizado es el uso de una computadora para

controlar y monitorear los movimientos de una mquina herramienta.
Entre esas mquinas herramienta, tanto estticas como porttiles,
podemos mencionar: fresadora, torno, rectificadora, mquina de corte por
lser, por chorro de agua o por electroerosin, estampadora, prensa, brazo
robotizado, etc.

- El syncrolift es un elevador, que permite izar embarcaciones hasta el nivel

del patio de trabajo, hacia el cual es trasladado sobre rieles, mediante carros
cuna y vehculos de remolque.

- El dragado es una actividad de excavacin y a su vez es la operacin de

limpieza de rocas y sedimentos en cursos de agua, lagos, bahas o accesos a
puertos. Los dragados se efectan para aumentar la profundidad de un canal
navegable o de un ro con el fin de aumentar la capacidad de transporte de
agua, evitando as las inundaciones aguas abajo. Asimismo, se pretende con
ello aumentar el calado de estas zonas para facilitar el trfico martimo por
ellas sin perjuicio para los buques, evitando el riesgo de encallamiento.

- El remolcador es un tipo de barco especializado en el apoyo de maniobra de

otros buques y objetos flotantes, mediante el empuje o tirando hacia si con
ayuda de cabos, procediendo al arrastre de los mismos.

- El Oxicorte se ha consagrado como una herramienta de confianza para

prcticamente todas las empresas que sueldan estructuras metlicas, como
maestranzas, astilleros y compaas del rubro minero, sobre todo cuando se
trata de materiales gruesos, ya que es muy efectivo en aceros de hasta 24
pulgadas de espesor. Su velocidad tambin es un beneficio en comparacin
a otros procesos de corte, reduciendo valioso tiempo de trabajo segn el
requerimiento.
PROCESO 1: DESVARADA DE EMBARCACIN (Proceso de Maniobra en Muelle)
VISTA GENERAL:

Colocacin de Traslado de
Traslado de
Carros Cuna Embarcacin
Cama desde
de a ser Desvarado de
la Plataforma
Embarcacin desvarada a Embarcacin
hasta el
en Plataforma
Parqueadero
Parqueadero Syncrolift

PAS A PASO:
-Retiro del equipo de dragado mediante un cargador frontal, sirve para retirar la arena
del fondo del mar donde se har la desvarada de la embarcacin. (6 min)
- Cargador frontal viene a la poza de transferencia. (2 min)
-Cargador frontal mueve los carros cuna de transferencia al parqueadero donde se
ubica la embarcacin a desvarar. (3 min)
- Se procede a trasladar a la embarcacin a la plataforma Syncrolift. (14 min)
- Se produce un atascamiento mediante el procedimiento. (2 min)
- Limpieza de rieles, para que las ruedas de los carros cuna avancen sin problemas. (3
min)
- Alineamiento de la embarcacin en los rieles. (2 min)
- Se coloca la embarcacin a la plataforma Syncrolift. (8 min)
- Verificar el dragado (arena en el fondo del mar). (4 min)
- Anclaje de los carros cuna, mediante cadenas, a la plataforma Syncrolift. (4 min)
- La plataforma Syncrolift empieza a descender con la embarcacin. (25 min)
- La embarcacin, mediante va bajando, se alinea con sogas para no sufrir golpes. (25
min)
- Verificar la embarcacin, para comprobar que no tenga filtracin de agua. (5 min)
- Colocar soga al remolcador y la embarcacin para ayudar a su salida del muelle. (3
min)
- Alineamiento de la embarcacin. (7 min)
- Salida de la embarcacin, hacia el mar. (10 min)
- Proceso Terminado.
 A veces hay atascamientos de los rieles con los carros cuna, para eso se hace
limpieza de rieles, y as los carros cuna avancen sin problema.
Despus del varado de las embarcaciones se retira los carros cuna.
Hay 18 carros cuna, y todos estn unidos entre s.

En Sima Chimbote, hay 4 talleres de procesos:

- Taller de Construcciones Navales: soldadura, caldero, reparacin y
construccin de embarcaciones.

- Taller de Mecnica Naval: maquinado, montaje, tuberas.

- Taller de Tratamiento de Superficies: arenado y pintura.

- Taller de Maniobra: dragado, varado y desvarado, retiro y colocacin de

carros cuna, traslado de embarcacin.

TALLERES Supervisin EJECUCION DE

ACTIVIDADES
SIMA CONTRATISTAS
CONSTRUCCIN SI SI SI
NAVAL
MECNICA SI No SI
NAVAL
MANIOBRAS SI SI No
TRATA DE SUPERFICIES SI No SI

Taller de Calderera, Soldadura

Construcciones Navales

Taller de Mecnica Maquinado, Montaje, Tuberas

Ejecucin de
Naval
Trabajos por
Talleres
Taller de Tratamientos Arenado y Pintura
de Superficies
Maquinaria pesada(gras),
Taller de Maniobras montacargas, cargadores
frontales y elevadores
PROCESO 2: TRATAMIENTO DE SUPERFICIE
1 Preparacin de Superficie, en donde consta de 3 formas:
- Hidrolavado: Se retira con agua a presin incrustaciones que haya sufrido la
embarcacin, la presin estndar es de 3000 PSI, las embarcaciones extranjeras
generalmente exigen el hidrolavado a 8000 PSI. Duracin entre 8 a 10 horas,
realizado por 5 personas y ayuda de 2 mquinas.

- Reparacin mecnica con Esmeril o Amoladora, en donde se elimina partes

oxidadas. Duracin de 8 horas por 2 das, realizado por 8 personas.

- Arenado: el impacto de arena a alta velocidad contra la superficie de la

embarcacin, la presin depende del grado de corrosin de la embarcacin,
presin estndar es de 40 mils. Duracin 12 horas, realizado por 6 operarios,
generalmente se realizan en la noche para que no se afecten a las dems
personas que trabajan en la empresa.

Despus del Arenado se procede a la limpieza de la arena en el rea, la cual

tiene una duracin de 4 horas: 2.5 horas es para retirar la arena, 1.5 horas se
sopletea con una bomba de aire, este trabajo es realizado por 4 operarios con
ayuda de una mquina.

2 Pintado:
Obra Viva (Parte Baja): en esta parte de la embarcacin se le aplican 5 capas de
pintura, realizado por 2 operarios. (1h a 1,5h)
- Capa de Pintura Anticorrosiva (1 Capa)
- Capa de Pintura de Barrera, protege el Anticorrosivo (2 Capas)
- Capa de Pintura de Antiincrustante (2 Capas)
Obra Muerta (Parte Alta): en esta parte de la embarcacin se le aplican 3 capas de
pintura, realizado por 3 operarios, con ayuda de elevadoras o caballetes. (1h)
- Capa de Pintura Anticorrosiva (1 Capa)
- Capa de Pintura de Barrera, protege el Anticorrosivo (1 Capa)
- Capa de Pintura de Acabado Esttico (1 Capa)
Antes que se pinte se mide la temperatura, ya que para poder pintar existen
normas donde indica el rango de temperatura en la cual se puede realizar el
pintado, si hay lluvia no se puede pintar. Se puede medir con la superficie del
barco y la temperatura del ambiente, los cuales deben tener un mximo de 85 C y
mnimo de 3 C. La temperatura esencial para el pintado es entre 19 C 20 C.
 OPERACIN TIEMPO
Varada 1 da: 3 4 horas
Preparacin de Superficies 2 das: 1 da limpieza, hidrolavado
1 da arenado
Pintura 5 das
10 das: 1 da de calibracin de
propulsin y gobierno
4 das de desmontaje
5 das de montaje de propulsin
y
gobierno

Maquinado 5 das: 8 a 10 horas diarias

Desvarado 2 das: 1 da de colocacin de carros
cuna
1 da de desvarada de la
embarcacin
PROCESO 3: TALLER DE MECNICA NAVAL
- Se encarga de ver varias actividades ( Montaje, Maquinado y Tuberas)
- Hay varias naves (gras puente, tornos, taladros, cepillos, fresadoras, sierra
elctrica).
De manera general en todas las naves hay zonas seguras dentro de sus
instituciones para as poder ingresar.
- Los elementos del buque son rellenados con soldadura.
- Las piezas tambin son tratados con soldadura.
- En los barcos se trabaja con sistemas de Propulsin de Gobierno como: ejes,
hlices.
- Otra actividad es de tuberas y montaje, en donde se hace solo tubera ya que
el montaje solo se realiza nicamente en el barco.

PROCESO 4: TALLER DE CONTRUCCIONES NAVALES

- En este proceso solo se hace soldadura.
- Calderera: tratamiento del acero (se le agrega valor al cero sin aplicar
soldadura, se hace un prefabricado para armar estos elementos estructurales
que se hace en el taller.
- Se realizan varios procesos :
Corte, hay dos formas: Semiautomtica CNC Corte por Control
Numrico y Oxicorte manual Soplete de corte.
Cizalla, es otro tipo de corte donde su funcin es corte en recto.
Plegadora; donde se forman los ngulos.
Roladora; forma elementos curvos.
No todos los materiales pasan por todos los procesos.

Hay 3 naves:
La primera y segunda nave son de calderera.
La tercera nave es de soldadura.
 V. DESARROLLO DEL TEMA:

PROCESO 1 TALLER DE MANIOBRAS

INDICADORES DE PRODUCCIN:
En la siguiente lnea de produccin se va a calcular la produccin por hora en el Taller de
Maniobras (Desvarado), se va a tener en consideracin las siguientes estaciones incluidas en el
tramo en el anlisis, los cuales se mencionaran a continuacin:

- Colocacin de carros cuna de embarcacin en parqueadero

- Traslado de embarcacin a ser desvarada a plataforma syncrolift
- Desvarada de Embarcacin
- Traslado de Cama de plataforma a Parqueadero

- Ciclo= 90 min/und

- Tiempo Base = 60 min/hr x 8 hr/ da = 480 min/da

1. PRODUCCIN(P) : tiempo base / ciclo

: (480 min /da) / (90 min / unidad) = 5.3 -> 5 unidad/da

Se podra hacer 5 desvaradas de embarcaciones por da.

2. PRODUCTIVIDAD(p): Produccin Total / Insumos

(5 unid/da) / (5 obreros) = 1 unidad / obrero x da

La productividad diaria es de 1 unidad por obrero.

- Por el momento, no se detallan los indicadores de Eficiencia Fsica(Ef), y Eficiencia

Econmica(Ee) debido a que an no se ha llegado a temas de insumos y gastos
econmicos en el siguiente anlisis, es importante aclarar que el personal encargado
de orientarnos vio conveniente que para la primera visita, era importante iniciar con el
proceso de desvarado.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

DESVARADO DE EMBARCACIN

FABRICA: SIMA DIAGRAMADO POR: Equipo de Trabajo

FECHA: 27/05/2017 DIAGRAMA N: 001

 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

CONCEPTO DIAGRAMADO: Embarcacin DIAGRAMA N: 001

PLANO: Desvarado METODO: Actual

INICIO: 10.58 am FIN: 3:51 pm

DIAGRAMADO POR: Equipo de Trabajo FECHA: 27/05/2017

 ACTIVIDADES NUMEROS SUMA TOTAL
Operacin 11 199 min
Inspeccin 2 9 min
Transporte 6 75 min
Demora 1 2 min
Almacn 1 min

- % Actividades Productivas = 199 + 9 x 100 = (208 / 285) x 100

199+9+75+2+0

% Act. Productivas = 72.98 %

- % Actividades Improductivas = 75 + 2 + 0 x 100 = (77 / 285) x

100

199+9+75+2+0

% Act. Improductivas = 27.02 %

 BALANCE DE LINEAS

ESTACION m(min) L(min) t(min)

1 80 10 90
2 45 3 48
3 50 18 68
4 30 5 35

Estacin: operacin

m: Tiempo de maquina en la estacin

L: Tiempo de preparacin carga y descarga

t: Tiempo total por estacin (L+m)

n: Numero de mquinas en cada estacin

La Red Actual es:

a) Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos

Ciclo = 90 min/unidad

- Produccin(P): (480 min / da) / (90 min/unidad) = 5 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (4*90) 241 = 119 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (241 / (4*90)) * 100

E: (241/360) * 100 = 67 %
b) Balancear la lnea al doble de la produccin real

- Produccin(P): (5 unds / da) * 2 = 10 unds/da

Ciclo= tiempo base / produccin C= (480 min/da) / (10 unds / da)

Ciclo = 48 min/unidad

Luego la Red final queda:

Estacin 1: sern necesarias 90 / 48 = 1.87 mquinas, entonces se dispondr de una

maquina ms y el tiempo que se deber considerar es: 90 / 2 = 45 min.
Estacin 2: ser necesaria solo una mquina.
Estacin 3: sern necesarias 68 / 48 = 1.41 mquinas, entonces se dispondr de una
maquina ms y el tiempo que se deber considerar es: 68 / 2 = 34 min.
Estacin 4: ser necesaria solo una mquina.

c) Indicadores para la Red y comparamos con la Red Inicial

Ciclo = 48 min/unidad

- Produccin(P): (480 min/da) / (48 min/und) = 10 unidades/da

n= 6 mquinas ciclo= 48 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (241 / (6*48)) * 100

E: (241/288) * 100 = 84 %

- Tiempo Muerto(): kc - T (4*48) 162 = 30 min/unidad

En conclusin, se reducen en 89 minutos el tiempo muerto y la eficiencia aumenta

hasta el 84 %.
 d) Numero de operarios que se requieren para la atencin de las maquinas de la red
balanceada

n= (L + m) / (L + w) w= 75 min

Estacion 1:

n= (10 + 80) / (10 + 75) = 1

Estacion 2:

n= (3 + 45) / (3 + 75) = 1

Estacion 3:

n= (18 + 50) / (18 + 75) = 1

Estacion 4:

n= (5 + 30) / (5 + 75) = 1

ESTACION # DE MAQUINAS VALOR DE N # DE OPERARIOS

1 2 1 4
2 1 1 2
3 2 1 4
4 1 1 6

e) Determinamos en Punto Optimo:

Minimo Comun Multiplo (MCD): ( 90 48 68 35) = 1

Ciclo = 1 min/und

La lnea ser:

- Produccin(P): (480 min / da) / (1 min/unidad) = 480 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (4*1) 4 = 0 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (241 / (1*241)) * 100

E: (241/241) * 100 = 100 %
 PROCESO 2 TALLER DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

INDICADORES DE PRODUCCIN:
En la siguiente lnea de produccin se va a calcular la produccin por hora en el Taller
de Tratamiento de Superficie, se va a tener en consideracin las siguientes estaciones
incluidas en el tramo en el anlisis, los cuales se mencionan a continuacin:
- Hidrolavado, en esta estacin se realiza la limpieza de la embarcacin.
- Reparacin, en este tramo, se realiza el mantenimiento del buque.
- Arenado, en este proceso, se realiza la eliminacin de restos de xido y pintura.
- Pintado, en esta estacin, se aplica la capa de anticorrosivo, las dos barreras de
proteccin y las 2 capaz de anti incrustante.

- Ciclo= 960 min/und

- Tiempo Base = 60 min/hr x 8 hr/ da = 480 min/da

1. PRODUCCIN(P) : tiempo base / ciclo

: (480 min /da) / (960 min / unidad) = 0.5 -> 1

unidad/da

Se podra realizar el tratamiento de superficie a una embarcacin por da.

2. PRODUCTIVIDAD(p): Produccin Total / Insumos

(1 unid/da) / (24 obreros) = 0.0416 unidad / obrero x da
La productividad diaria en el rea de Tratamiento de superficie es de
0.0416 unidad por obrero.

Por el momento, no se detallan los indicadores de Eficiencia Fsica (Ef) y

Eficiencia Econmica (Ee) debido a que an no se ha llegado a temas de
insumos y gastos econmicos.
 Eficiencia Fsica
Entrada de M. Prima: - Obra Viva = 5 capas x 40Gal. + 18 Galones Solvente
-Obra Muerta = 3 x 25 Gal. + 9 Galones Solvente
E. de M. Prima = 302 Galones

Salida Util : 70 % ( 302) = 211.4 pintado

- Eficiencia Fsica: 192.5 / 275 = 70 %

Eficiencia Econmica
Costos = Obra Muerta : 3 capas x 25 Galones x $40 = 3000
Obra Viva : 5 capas x 40 Galones x $40 = 8000
Solvente O. Muerta: 3 capas x 3 Galones x $13 = 117
Solvente O. Viva: 5 capas x 6 Galones x $13 = 390
Costos = $ 11507

Ingresos = $ 28 000
- Eficiencia Econmica: 28000 / 11507 = 2.4
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
FABRICA: SIMA DIAGRAMADO POR: Equipo
de Trabajo
FECHA: 03/06/2017 DIAGRAMA N: 002
 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

CONCEPTO DIAGRAMADO: Embarcacin DIAGRAMA N: 002

PLANO: Tratamiento de superficies METODO: Actual
INICIO: 8:00 am FIN:
DIAGRAMADO POR: Equipo de Trabajo FECHA: 03/06/2017
 ACTIVIDADES NUMEROS SUMA TOTAL
Operacin 8 2895 min
Inspeccin 2 23 min
Transporte 10 262 min
Demora 0 0 min
Almacn 0 0min

- % Actividades Productivas = 2895 + 23 x 100 = (2918 / 3180) x 100

2895+23+262+0+0

% Act. Productivas = 91.76 %

- % Actividades Improductivas = 262 + 0 + 0 x 100 = (262

/3180 ) x 100
2895+23+262+0+0

% Act. Improductivas = 8.23 %

 BALANCE DE LINEAS

ESTACIN m(min) L(min) t(min)

1 500 40 540
2 880 80 960
3 600 120 720
4 900 60 960

Estacin: operacin
m: Tiempo de mquina en la estacin
L: Tiempo de preparacin carga y descarga
t: Tiempo total por estacin (L+m)
n: Numero de mquinas en cada estacin
La Red Actual es:

a) Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos

Ciclo = 960 min/unidad
- Produccin(P): (480 min / da) / (960 min/unidad) = 0.5 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (4*960) 3180 = 660 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (3180 / (4*960)) * 100

E: (3180/3840) * 100 = 82.81 %
b) Balancear la lnea al doble de la produccin real

- Produccin(P): (0.5 unds / da) * 2 = 1 unds/da

Ciclo= tiempo base / produccin C= (480 min/da) / (1 unds / da)

Ciclo = 480 min/unidad

Luego la Red final queda:

Estacin 1: sern necesarias 540 / 480 = 1.125 mquinas; entonces, ser

necesaria una maquina adicional; entonces, el tiempo que se deber considerar
es: 540 / 2 = 270 min.
Estacin 2: sern necesarias 960 / 480 = 2 mquinas, entonces se requiere de
una maquina adicional; por consiguiente, el tiempo que se deber considerarse
es: 960 / 2 = 270 min.
Estacin 3: sern necesarias 720 / 480 = 1.5 mquinas; por lo tanto, ser
necesario contar con una maquina adicional; por lo tanto, el tiempo que se
debe considerar es: 720 / 2 = 360 min.
Estacin 4: sern necesarias 960 / 480 = 2 mquinas; entonces, se requiere de
una maquina ms para que el tiempo que se considere sea: 960 / 2 = 480 min.

c) Indicadores para la Red y comparamos con la Red Inicial

Ciclo = 720 min/unidad
- Produccin(P): (480 min/da) / (480 min/und) = 1 unidad/da
n= 8 mquinas ciclo= 480 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (3180 / (8*480)) * 100

E: (3180/3840) * 100 = 82.81 %

- Tiempo Muerto(): kc - T (4*480) 1590 = 330 min/unidad

 En conclusin, se reducen a la mitad el tiempo muerto; sin embargo, la
eficiencia se mantiene en un 82.81 %

f) Numero de operarios que se requieren para la atencin de las maquinas de la red

balanceada

n= (L + m) / (L + w)

w= 262 min

Estacion 1:

n= (40 + 500) / (40 + 262) = 2

Estacion 2:

n= (80 + 880) / (80 + 262) = 3

Estacion 3:

n= (120 + 600) / (120 + 262) = 2

Estacion 4:

n= (60 + 900) / (60 + 262) = 3

ESTACION # DE MAQUINAS VALOR DE N # DE OPERARIOS

1 2 2 4
2 2 3 2
3 2 2 4
4 2 3 6

a) Determinamos en Punto ptimo:

Mnimo Comn Mltiplo (MCD): (540, 960, 720, 960) = 60 min

Entonces, 60 min ser el tiempo que se requiere en cada estacin de trabajo.
 - Productividad(P):

P = 480 min/da
60 min/ unid.

P = 8 unid/da

El resultado quiere decir que cuando se exige que el tiempo sea optimo, se
llegara a una produccin de atencin de 8 unidades por da.

- Eficiencia de Lnea (E):

E= 3180 x 100
53 x (60)

E = 100%

Al realizar el balance correspondiente se llegara a una eficiencia del 100% es

decir, la produccin de llevar a cabo de manera ptima.

- Tiempo Muerto ():

= 4(60) 240 = 0
= 0, Por consiguiente, no habr tiempo muerto.
 PROCESO 3 TALLER DE MECNICA NAVAL

INDICADORES DE PRODUCCIN:
En la siguiente lnea de produccin se va a calcular la produccin por hora en el Taller
de Mecnica Naval (Fabricacin de un eje), se va a tener en consideracin las
siguientes estaciones incluidas en el tramo en el anlisis, los cuales se mencionaran a
continuacin:
- Retiro del eje del almacn
- Alineamiento de la materia prima en el torno para iniciar el maquinado
- Maquinado del eje cola
- Maquinado del cono
- Maquinado del canal chavetero
- Maquinado de la rosca
- Desmontaje del eje terminado

- Ciclo= 1260 min/und

- Tiempo Base= 60min/hr x 8 hr/da = 480 min/da

1. PRODUCCIN (P): tiempo base / ciclo

: (480 min/da) / (1260 min/und) = 0.4 unidad/da
Se podra hacer 0.4 ejes de embarcaciones por da.
2. PRODUCTIVIDAD (p): Produccin total / Insumos
: (0.4 unidad/da) / (8obreros) = 0.05 unidad / obrero x da

La productividad diaria es de 0.05 unidad por obrero

 DIAGRAMA DE OPERACIONES

FABRICA: SIMA DIAGRAMADO POR: Equipo

de Trabajo
FECHA: 08/07/2017 DIAGRAMA N: 003
 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO

CONCEPTO DIAGRAMADO: Embarcacin DIAGRAMA N: 003

PLANO: Fabricacin de eje METODO: Actual
INICIO: 9:00 pm FIN: 11: 15 pm
DIAGRAMADO POR: Equipo de Trabajo FECHA: 08/07/2017
 ACTIVIDADES NUMEROS SUMA TOTAL
Operacin 7 4650 min
Inspeccin 2 180 min
Transporte 4 180 min
Demora 0 0 min
Almacn 0 0min

- % Actividades Productivas = 4650 + 180 x 100 = (4830 / 5010) x 100

4650+180+180+0+0

% Act. Productivas = 96.41 %

- % Actividades Improductivas = 180 + 0 + 0 x 100 = (180 /5010 ) x 100

4650+180+180+0+0
% Act. Improductivas = 3.59 %
 BALANCE DE LINEAS

ESTACIN m(min) L(min) t(min)

1 100 20 120
2 20 10 30
3 600 120 720
4 1060 200 1260
5 1000 260 1260
6 1005 195 1200
7 45 15 60

Estacin: operacin
m: Tiempo de mquina en la estacin
L: Tiempo de preparacin carga y descarga
t: Tiempo total por estacin (L+m)
n: Numero de mquinas en cada estacin
La Red Actual es:

a) Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos

Ciclo = 960 min/unidad
- Produccin(P): (480 min / da) / (1260 min/unidad) = 0.4 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (7*1260) 4650 = 4170 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (4650) / (7*1260) * 100

E: (4650/8820) * 100 = 52.72 %
b) Balancear la lnea al doble de la produccin real

- Produccin(P): (0.4 unds / da) * 2 = 0.8 unds/da

Ciclo= tiempo base / produccin C= (480 min/da) / (0.8 unds / da)

Ciclo = 600 min/unidad

Luego la Red final queda:

Estacin 1: sern necesaria solo una mquina.

Estacin 2: sern necesaria solo una mquina.
Estacin 3: sern necesarias 720 / 600 = 1.2 mquinas; por lo tanto, ser
necesario contar con una maquina adicional; por lo tanto, el tiempo que se
debe considerar es: 720 / 2 = 360 min.
Estacin 4: sern necesarias 1260 / 600 = 2.1 mquinas; entonces, se requiere
de una maquina ms para que el tiempo que se considere sea: 1260 / 2 = 630
min.
Estacin 5: sern necesarias 1260 / 600 = 2.1 mquinas; entonces, se requiere
de una maquina ms para que el tiempo que se considere sea: 1260 / 2 = 630
min.
Estacin 6: sern necesarias 1200 / 600 = 2 mquinas; entonces, se requiere de
una maquina ms para que el tiempo que se considere sea: 1200 / 2 = 600 min.
Estacin 7: sern necesaria solo una mquina.

c) Indicadores para la Red y comparamos con la Red Inicial

Ciclo = 630 min/unidad
- Produccin(P): (480 min/da) / (630 min/und) = 0.8 unidad/da
n= 8 mquinas ciclo= 630 min/unidad
- Tiempo Muerto(): kc - T (7)(630) (2430) 1980 min/und
- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (4650/ (11*630) * 100
E: (4650/6930) * 100 = 67.09 %
En conclusin, se reducen en 2190 minutos el tiempo muerto y la eficiencia aumenta
hasta el 67.09 %.
 b) Numero de operarios que se requieren para la atencin de las mquinas de la
red balanceada
n= (L + m) / (L + w)
W= 180 min
Estacin 1:

n= (20 + 100) / (20 + 180) = 0.6

Estacin 2:

n= (10 + 20) / (10 + 180) = 0.2

Estacin 3:

n= (120 + 600) / (120 + 180) = 2.4

Estacin 4:

n= (200 + 1060) / (200 + 180) = 3.3

Estacin 5:

n= (260 + 1000) / (260 + 180) = 2.9

Estacin 6:

n= (195 + 1005) / (195 + 180) = 3.2

Estacin 7:

n= (15 + 45) / (15 + 180) = 0.3

ESTACION # DE MAQUINAS VALOR DE N # DE OPERARIOS

1 1 0.6 3
2 1 0.2 2
3 2 2.4 1
4 2 3.3 2
5 2 2.9 4
6 2 3.2 3
7 1 0.3 3

c) Determinamos en Punto ptimo:

Mnimo Comn Mltiplo (MCD): (120, 30, 720, 1260, 1260, 1200, 60) = 30 min
Entonces, 30 min ser el tiempo que se requiere en cada estacin de trabajo.
 - Productividad(P):

P = 480 min/da
30 min/ unid.

P = 16 unid/da

El resultado quiere decir que cuando se exige que el tiempo sea optimo, se
llegara a una produccin de atencin de 16 unidades por da

- Eficiencia de Lnea (E):

E= 4650 x 100
155 x (30)

E = 100%

Al realizar el balance correspondiente se llegara a una eficiencia del 100% es

decir, la produccin de llevar a cabo de manera ptima.

- Tiempo Muerto ():

= 7(30) 210 = 0
= 0, Por consiguiente, no habr tiempo muerto.
BALANCE MULTIPLES DE 3 PRODUCTOS
ELABORADO DE 3 PRODUCTOS QUE SE FABRICAN EN EL TALLER DE MECANICA NAVAL, QUE
SON LAS DIFERENTES PLANCHAS PARA LAS EMBARCACIONES.

XA / PAi + XB / PBi + XC / PCi = n1

PAi = tb / CAi PBi = tb / CBi PCi = tb / CCi

tb = 480 min/dia

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C

Estacin
Ciclo A PAi Ciclo B PBi Ciclo C PCi
1 48 10 24 20 40 12
2 30 16 20 24 40 12
3 40 12 24 20 30 16

Utilizando Metodo de Cramer obtenemos:

XA = -5.2

XB = 23.47

XC = 4.17

Estacin 1:

XA / 10 + XB / 20 + XC / 12 = n1

-5.2 / 10 + 23.47 / 20 + 4.17 / 12 = 1 Maquina

Estacin 2:

XA / 16 + XB / 24 + XC / 12 = n1

-5.2 / 16 + 23.47 / 24 + 4.17 / 12 = 1 Maquina

Estacin 3:

XA / 12 + XB / 20 + XC / 16 = n1

-5.2 / 12 + 23.47 / 20 + 4.17 / 16 = 1 Maquina

PRODUCTO A (BALANCEADO):

d) Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos

Ciclo = 48 min/unidad

- Produccin(P): (480 min / da) / (48 min/unidad) = 10 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (3*48) 118 = 26 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (118 / (3*48)) * 100

E: (118/144) * 100 = 81.9 %
PRODUCTO B (BALANCEADO):

a) Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos

Ciclo = 24 min/unidad

- Produccin(P): (480 min / da) / (24 min/unidad) = 20 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (3*24) 68 = 4 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (68 / (3*24)) * 100

E: (118/144) * 100 = 94.4 %
PRODUCTO C (BALANCEADO):

b) Produccin diaria actual de la red y sus indicadores respectivos

Ciclo = 40 min/unidad

- Produccin(P): (480 min / da) / (40 min/unidad) = 12 unds/da

- Tiempo Muerto(): kc - T (3*40) 110 = 10 min/unidad

- Eficiencia de Lnea(E): (T) / (n*c) x 100 (110 / (3*40)) * 100

E: (118/144) * 100 = 91.6 %
Distribucin de Planta
Escogemos al Taller de Mecnica Naval, en el cual se realizan diferentes planchas para
las embarcaciones, las cuales son:
Producto A = 4 unds / dia
Producto B = 6 unds / dia
Producto C = 4 unds / dia
Producto D = 5 unds / dia
Las estaciones de trabajo son:
1. Torno
2. Plegadoras
3. Soldaduras
4. Maquina CNC

Productos base: A=4 , B=6 , C=4 , D=5

Total = 19
Las participaciones son:
A = ( 4 / 19 ) * 100 = 21.05 %
B = ( 6 / 19 ) * 100 = 31.57 %
C = ( 4 / 19 ) * 100 = 21.05 %
D = ( 5 / 19) * 100 = 26.31 %
Total = 100 %

Los productos seleccionados son:

Producto B = 31.57 %
Producto D = 26.31 %
Los diagramas de operaciones para los productos son:
Prod. B = Maquina CNC, Plegadora, Torno, Soldadura, Maquina CNC, Ensamblado.
Prod. D = Maquina CNC, Soldadura, Torno, Plegadora, Torno, Ensamblado.
 PRODUCTO B PRODUCTO D

En bases a estos diagramas, los cuadros de afinidad son:

Aa = 31.57 %

De a 1 2 3 4 5
1 - 0 1 0 0
2 1 - 0 0 0
3 0 0 - 1 0
4 0 1 0 - 1
5 0 0 0 0 -

Ab = 26.31 %

De a 1 2 3 4 5
1 - 1 0 0 1
2 1 - 0 0 0
3 1 0 - 0 0
4 0 0 1 - 0
5 0 0 0 0 -
Elaboramos las matrices triangulares:
Aa = 31.57 %

Ab = 26.31 %

Generamos la matriz resumen, para esto:

Zij = ( Yij * Aa ) + ( Yij * Ab )
Z12 = 1(0.3157) + 2(0.2631) = 0.8419
Z13 = 1(0.3157) + 1(0.2631) = 0.5788
Z14 = 0(0.3157) + 0(0.2631) = 0
Z15 = 0(0.3157) + 1(0.2631) = 0.2631
Z23 = 0(0.3157) + 0(0.2631) = 0
Z24 = 1(0.3157) + 0(0.2631) = 0.3157
Z25 = 0(0.3157) + 0(0.2631) = 0
Z34 = 1(0.3157) + 1(0.2631) = 0.5788
Z35 = 0(0.3157) + 0(0.2631) = 0
Z45 = 1(0.3157) + 0(0.2631) = 0.3157