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DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA
GEOLGICA, MINERA,
METALRGICA, GEOGRFICA Y
CIVIL.
APELLIDOS Y NOMBRES
Suarez Cornelio Max Klever
CURSO
Control de Calidad
Profesora
Dr: Maril
AO
2015
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INDICE
1. CARATULA.. 1
2. INDICE... 2
3. INVESTIGACION
3.1 DEFINICIONES.... 3
4. DIAGRAMAS
5. BIBLIOGRAFA 20
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INVESTIGACION
Fundicin: para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco
se trata a grandes temperaturas en hornos especiales.
Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en
placas de un peso aproximado de 225 kg, llamadas nodos.
La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una separacin de fases
de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada o pobre en l.
2. Secado de concentrados.
5. Fusin de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
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En la figura de una secuencia clsica de etapas pirometalrgicas se muestra el rango
aproximado de temperaturas involucradas. En su forma clsica, hay una secuencia alternada
de etapas endotrmicas y exotrmicas, siendo las ms relevantes por su tamao las
correspondientes a la fusin y la conversin. Secuencialmente, tambin hay un aumento
paulatino de la temperatura del sistema fundido.
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ETAPAS DEL PROCESO
Secado de concentrados
El concentrado va reduciendo sus niveles de humedad a medida que avanza dentro un tambor
metlico. En el interior circula vapor a temperatura de 180C, por un serpentn que permite la
transferencia de calor por radiacin y conveccin. El calor requerido para el secado es
suministrado por vapor saturado, a una presin de 20 bares, proveniente desde calderas de
recuperacin de calor de los gases generados en el proceso de fundicin y que se encuentran
asociadas a los respectivos hornos de fusin y conversin.
Los vahos producidos por el proceso de secado, compuestos por aire de purga (vapor de agua
desprendido del concentrado y polvo arrastrado), pasan a un filtro de mangas donde se
recuperan las partculas en suspensin, para ser dirigidas a las tolvas de almacenamiento de
concentrado seco. Los vahos limpios son descargados a la atmsfera. El vapor condensado
producto del proceso es conducido por caeras a un estanque recuperador de condesados
para su reutilizacin.
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Debido a que la temperatura de operacin del secador es de 180 C, no se generar emisin
de SO2 al ambiente, ya que el azufre solo reacciona con el oxgeno a una temperatura superior
a los 300 C. En algunos casos puntuales, el grado de humedad del concentrado a tratar se
convierte en un parmetro importante, como en la alimentacin a los procesos de fusin flash,
en los que el concentrado es transportado suspendido en aire enriquecido o en oxgeno. As,
los procedimientos Outokumpu e INCO consideran una etapa de secado de concentrado en un
secador rotatorio previo a su tratamiento. Outokumpu y Convertidor Teniente en particular,
necesitan grados de humedad inferiores al 0,2%.
Una vez alcanzado el nivel de humedad requerido, el concentrado es descargado por gravedad
desde los secadores y transportado en forma neumtica a tolvas intermedias. En ellas se
encuentran, simultneamente, los polvos recuperados de diferentes partes del proceso de
fusin y el concentrado seco proveniente de los secadores. Junto a cada tolva intermedia hay
una tolva de almacenamiento de cuarzo fino; el cuarzo es requerido como fundente para la
formacin de escoria producida por las unidades de conversin del eje alta ley (FCF) y, en
menor cantidad, escoria proveniente de la refinacin andica y materiales recuperados de
limpieza de canales, ductos y otros.
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El concentrado seco, en conjunto con el cuarzo y en la dosificacin adecuada, se extrae por un
crculo neumtico operado en fase densa que lo conduce por una caera hasta el quemador
del Horno Flash o de fusin inmediata, de tecnologa Outokumpu.
Fusin de concentrados
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos, compuesta principalmente
por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4). En
lo posible, debe contener todo el cobre alimentado, y otra fase oxidada lquida adherida a la
anterior, llamada escoria, ojal exenta de cobre, compuesta principalmente de silicatos de
hierro. Los silicatos de hierro y los fundentes forman la escoria. La mata de cobre contiene
sulfuros de cobre y hierro, algunos metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas. La
escoria, pobre en el metal, es caracterizada y descartada directamente o sometida a una etapa
adicional de recuperacin del metal, si su contenido es alto. La mata, en cambio, pasa a una
etapa posterior de conversin por oxidacin.
Los productos generados en este proceso son una fase rica en cobre, conocida como eje de
alta ley, con un 62%-70% de cobre, una escoria con un 1%-2% de cobre y 8%-12% de Fe3O4, y
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una corriente continua de gases con un 30%-35% de SO2 en la salida del horno. Concentracin
que depender principalmente del enriquecimiento en oxgeno del aire de proceso.
Respecto de los gases metalrgicos primarios producidos en el proceso (ricos en SO2), stos
salen del HF por una torre refrigerada y pasan a una caldera donde se enfran hasta alcanzar
una temperatura de 350 C. Transfieren su calor por radiacin y conveccin a los tubos de la
caldera para producir vapor saturado de 60 bar de presin, que se utiliza en mltiples
aplicaciones como un medio calefactor en procesos de intercambio de calor. Los gases
primarios, limpios en partculas y ricos en SO22, son forzados por un ventilador de tiro
inducido y conducido a la Planta de Limpieza de Gases y el dixido de azufre es utilizado en la
produccin de cido sulfrico. El accionar de este ventilador permite inducir el flujo de gases a
travs del horno y asegurar que no existirn fugas de gases con contenido de SO2 al entorno.
Donde:
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Limpieza de escorias
La escoria fundida producida por el HF es alimentada al HELE por la gravedad a travs de una
canaleta cerrada y ventilada. La reduccin del contenido de Fe3O44 permite mejorar las
propiedades fisicoqumicas de la escoria optimizndose la separacin y, en consecuencia, la
sedimentacin de las partculas de cobre. As se logra la separacin de las dos fases fundidas
presentes: metal blanco con un contenido de cobre de 70% y escoria descartable con un
contenido de cobre de alrededor de 0.70%. Los gases generados en el HELE son captados y
conducidos a un incinerador que permite asegurar la quema total del carbn remanente no
utilizado. Posteriormente, son mezclados con aire del sistema de ventilacin del horno y con
los gases secundarios de proceso. Esta mezcla es enfriada y conducida a un sistema de limpieza
que permite la recuperacin de material particulado. Los gases adems de limpiados son
neutralizados previo a su emisin a la atmsfera.
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Adyacente a la tolva de eje de alta ley se encuentra una tolva de cal fina, material requerido
como fundente para la formacin y licuacin de la escoria producida en el proceso de
conversin. La alimentacin del eje de alta ley al quemador se efecta por medio de un
sistema de pesaje gravimtrico (loss-in-weight feeder). Las tolvas de cal y polvos poseen su
propio sistema de pesaje (loss-in-weight feeder). Un sistema neumtico, (air slide) transporta
la mezcla dosificada y pesada al quemador del horno de conversin.
Respecto de las impurezas presentes en el eje de alta ley, una parte importante del arsnico,
antimonio, plomo y zinc se volatiliza en forma de xidos, mientras que la plata y el oro
permanecen en el cobre blster.
Los principales insumos requeridos en el proceso de conversin son: cal fina (95% CaO
promedio), oxgeno tcnico (95% O2, en promedio) y aire de distribucin. El enriquecimiento
del aire en proceso es 70% de oxgeno promedio.
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El material se funde de manera instantnea (flash) produciendo cobre blster, escoria y gases
metalrgicos con altos contenidos de SO2 (35%-45%). La temperatura de la reaccin
exotrmica alcanza hasta los 1.450 C y el calor generado es transferido a los productos
fundidos, gases metalrgicos y al sistema de refrigeracin de la torre constituido por
elementos de cobre refrigerados por agua, insertos en el revestimiento refractario de la
misma.
El calor retirado desde el horno por las chaquetas de cobre refrigeradas por agua, con circuito
cerrado de agua tratada e intercambiadores de calor, es eliminado mediante un sistema
secundario que no considera torres de enfriamiento, sino una solucin radiactiva conectiva
mediante el uso de refrigeradores aleteados y ventiladores de aire forzado.
Los materiales fundidos son depositados en el decantador (settler) del FCF, que corresponde a
una estructura metlica rectangular revestida interiormente de refractarios y elementos de
enfriamiento similares a los de la torre de reaccin, pero con geometra distinta. Estos
materiales son evacuados desde settler, una vez que la separacin de fases (blister y escoria)
est claramente definida debido a su diferencia de densidades y pesos especficos.
El decantador del horno posee placas de sangra para blister y placas de escoria. Estas
canaletas que tienen una plancha metlica de acero refrigerada y recubierta con ladrillo
refractario, son selladas y ventiladas para evitar el escape de gases y mantener la temperatura
adecuada para el sangrado.
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Cada horno opera de forma secuencial, de acuerdo con las cinco etapas mencionadas.
Completada la carga del horno, se inicia la etapa de oxidacin, que permite remover el sulfuro
contenido en el blster hasta un nivel de 50 ppm. Para tal efecto se inyecta al bao fundido aire
enriquecido con oxgeno. Adicionalmente se renuevan otras impurezas contenidas en el cobre
blster, inyectndose va toberas, si es necesario, pequeas cantidades de cal, que permiten la
formacin de una escoria que se descarta por sangrado y posteriormente es recirculado.
Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reduccin del nivel de oxgeno presente en el
bao fundido, mediante la inyeccin de gas natural fraccionado con vapor de aire. As se
obtiene cobre andico con un contenido de cobre de un 99,6%.
El cobre andico se extrae del horno de nodos por una canaleta cubierta, a la rueda de
moldeo que va girando, producindose la soldificacin del nodo fundido por contacto con el
aire ambiente.
El objetivo de estas plantas de limpieza es acondicionar los gases metalrgicos primarios para
su utilizacin como insumo en la produccin de cido sulfrico (H2SO4). Los gases emitidos por
el HF estn compuestos principalmente por SO2, humo, vapores metlicos y partculas de
cobre arrastradas. Los gases provenientes del FCF, estn compuestos fundamentalmente de
SO2 y material particulado.
Ambos gases primarios, luego de pasar por los respectivos precipitadores electrectroestticos,
se juntan en una cmara de mezcla comn desde donde son conducidos a las plantas de
limpieza de gases.
El proceso de produccin de cido sulfrico se lleva a cabo en tres fases: purificacin de gases,
oxidacin cataltica de SO2/SO3 y absorcin.
La etapa de purificacin o limpieza de gases tiene por objetivo acondicionar el gas, retirando
todos aquellos compuestos cuya presencia pueda significar una merma en la eficiencia de
produccin de cido sulfrico o un dao al catalizador. Para ello, se contar con una torre de
lavado que permitir el enfriamiento y limpieza de slidos y humos metlicos arrastrados; una
seccin de precipitadores de neblina hmeda y una torre de secado, donde son mezclados con
aire de dilucin hasta alcanzar un contenido medio de 14% de SO2, apto para ser enviado a la
seccin de contacto u oxidacin.
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PROCESO DE FUNDICION DE COBRE
DIAGRAMA DE TRIANGULO
QU HACEMOS?
PLACAS DE COBRE
2. Secado de concentrados.
4. Alimentacin de concentrados al
horno de fusin.
5. Fusin de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
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1. CONTROLES EN LA HOMOGENEIDAD DEL
EQUIPOS
REACTIVOS
CONCENTRADO
MATERIALES
1. Recepcin y manejo de materias primas e
DIAGRAMA DE PROCESOS
2. CONTROLES DE HUMEDAD
insumos.
TALENTO HUMANO
3. CONTROL DE LA CANTIDAD DE AZUFRE
2. Secado de concentrados.
DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS
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5. Fusin de concentrados. 6.2CONTROLES DE GASES PREVIA EMISION A LA
ATMOSFERA
COBRE
6. Limpieza de escorias.
FUNDICIN DE
7. CONTROL DE GRANULACION DEL COBRE
7. Granallado de eje alta ley y escorias.
8. CONTROLES DE HOMOGENIZACION
8. Preparacin y manejo de eje de alta ley.
9.1CONTROLES DE TEMPERATURA
9. Conversin de eje de alta ley.
9.2CONTROLES EN LA DEPOSITACION
10. Refinacin y moldeo de nodos.
10.1CONTROLES DE PUREZA DEL COBRE
10.2CONTROLES EN ENFRIAMIENTO
NODOS DE COBRE
DIAGRAMA DE CADA ETAPA DEL PROCESO
1. CONTROLES EN LA HOMOGENEIDAD
DIAGRAMA: ETAPA 1
DEL CONCENTRADO
FUNDENTES E INSUMOS
CORREAS TRANSPORTADORAS
TUBULARES
DIAGRAMA: ETAPA 2
2. CONTROLES DE HUMEDAD: DE 6%
O 8% A 0.2 0 0.3%
TAMBOR METALICO
CALDERAS DE RECUPERACION DE
CALOR 2. Secado de CONCENTRADO CON
OPERARIO concentrados HUMEDAD DE 0.2% O 0.3%
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DIAGRAMA: ETAPA 3
3. CONTROL DE LA CANTIDAD DE
TAMBOR METLICO AZUFRE
3. Tostacin parcial de CONCENTRADOS CON MENOR
OPERARIOS concentrados CONTENIDO DE AZUFRE
DIAGRAMA: ETAPA 4
4. CONTROLES DE LAS
CONCENTRACIONES
TOLVAS INTERMEDIAS Y DE
ALMACENAMIENTO
HORNO FLASH
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DIAGRAMA: ETAPA 5
5. CONTROLES DE TEMPERATURA
(1200C) (350C)
HORNO FLASH
DIAGRAMA: ETAPA 6
6.2 CONTROLES DE GASES PREVIA
6.1 CONTROLES DE ESCORIA
EMISION A LA ATMOSFERA
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DIAGRAMA: ETAPA 7
7. CONTROL DE GRANULACION
INSUMOS: AGUA
DEL COBRE
PULVERIZADA
PIT DE GRANULACION
ELEVADOR DE CAPACHOS
PERFORADOS
DIAGRAMA: ETAPA 8
HOMOGENIZACION
8. CONTROLES DE
DOMO DE ALMACENAMIENTO
EQUIPO DOSIFICADOR
CORREA ALIMENTADORA
OPERARIO
8. Preparacin y manejo GRANULOS DE COBRE
Tolvas de eje de alta ley. HOMOGENIZADOS
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DIAGRAMA: ETAPA 9
AIRE DE DISTRIBUCION
Quemador
DIAGRAMA: ETAPA 10
10.1 CONTROLES DE PUREZA DEL COBRE
CANALETA CUEBIERTA
RUEDA DE MOLDEO
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BIBLIOGRAFA
http://www.ccm.cl/proceso-fundicion/ccm/2013-11-22/184429.html
http://nicolaslopezherreros.blogspot.com/
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_fundicion.asp
http://es.slideshare.net/ronnyxd/fundicin-de-cobre
http://es.slideshare.net/labdecienciasaltazor/el-cobre-obtencin-y-refinacin-18933664
http://es.slideshare.net/methevas/pirometalurgia-del-cobre
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_%28metalurgia%29
http://transporte.evirtual.cl/?q=node/17
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