UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

GUIA PARA EL INFORME FINAL DE ANALISIS DE PROCESOS
Profesora: Ana Carmenza Buitrago Sanabria. Email: analisisprocesosuis@gmail.com

Para la realizacin del informe final debe:

a. Constituirse como una empresa de asesora (mximo 3 integrantes) que tiene como propsito realizar
diagnsticos y generar propuestas de mejoramiento. Teniendo en cuenta su experiencia en el campo de la
ingeniera industrial deben seleccionar una empresa de manufactura, visitarla peridicamente y en ella llevar a
cabo las siguientes actividades:

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA: Breve descripcin de la empresa, productos elaborados, ubicacin,

nmero de empleados. Nmero y tipo de mquinas utilizadas, capacidad de produccin mensual.

2. DIAGNOSTICO GENERAL DEL PROCESO. Comprende los siguientes numerales:

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA. (Producto / servicio). Describa el proceso elegido
identificando las etapas principales del proceso. Identificar procesos crticos y dentro de ellos actividades crticas.

3. ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD

3.1. Anlisis de despilfarro. Describa de forma corta qu son los despilfarros. Qu metodologa aplica para
identificarlos. Presente los despilfarros identificados con sus propuestas de mejora mediante el siguiente cuadro.

Tipo despilfarro Descripcin del Causas que lo Implicaciones Plan de mejora

despilfarro generan
Personas Buscando Herramientas sin Prdida de Definir un lugar
herramientas ubicacin tiempo de para cada
definida. operarios. Baja herramienta
productividad

3.2. Anlisis de cinco eses. Describa de forma corta qu son las 5Ss. Presente qu instrumento de diagnstico
utiliza. El diagrama de red con sus resultados. Un cuadro que presente una descripcin por cada S de las
situaciones encontradas y la propuesta de mejora sugerida.

S Situacin Encontrada Propuesta de mejora

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke

3.3. Anlisis del diagrama de flujo. Elaboren del Diagrama de flujo del proceso presentado en 2.2 y su anlisis.
3.4. Anlisis del diagrama de recorrido. Representen mediante el diagrama de recorrido el flujo del proceso en
el plano. Analicen la distribucin de las mquinas y puestos de trabajo dentro del rea del taller.
3.5. Anlisis del entorno del trabajo. Analicen estos cuatros aspectos: Temperatura, Ventilacin, Iluminacin,
Ruido. (Ver captulo 6 del libro de Benjamin Niebel). Propuesta de mejora.
3.6. Conclusin del diagnstico basada en los aspectos favorables y desfavorables (o crticos) identificados y
recomendaciones.

4. MEJORAMIENTO EN UN PUESTO DE TRABAJO CRTICO DENTRO DEL PROCESO DE MANUFACTURA.

4.1. Seleccione una operacin crtica . Describa la tarea que se realiza en este puesto de trabajo. Tome el vdeo
de la operacin. Analice la operacin con el propsito de formular unas propuestas de mejora. Para ello realice
lo siguiente:
4.2. Anlisis de la operacin. (Ver Captulo 3 del libro Ingeniera Industrial de Niebel).
a. Propsito de las operaciones (Eliminar Combinar Simplificar): para este punto. Tener en cuenta el diagrama
de flujo.
b. Diseo de partes (Rediseo del producto).
c. Tolerancias y especificaciones.
d. Material.
e. Secuencia y Procesos de Manufactura (Reordenar): para este punto tener en cuenta el diagrama de flujo.
f. Preparaciones (tiempo de alistamiento de mquinas) y Herramientas (Cantidad mnima. Capacidad de
adaptarse a muchas operaciones y eficiencia).
g. Manejo de materiales.
h. De mquinas y herramientas empleadas.
i. El trabajo desde la perspectiva ergonmica. Aplicar las listas de chequeo de Ergonoma. (Captulos 4, 5 y 6
del libro de Ingeniera Industrial de Niebel).
j. Anlisis segn los principios de economa de movimientos.

4.3. ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA ESTACIN DE TRABAJO CRTICA: Emplear la tcnica de medicin
de tiempos que mejor se ajuste.

5. PROPUESTA DE MEJORA DEL MTODO DE TRABAJO EMPLEADO EN LA ESTACIN DE TRABAJO

CRTICA.

En esta parte tenga en cuenta:

a. Disear dos propuestas diferentes que contribuyan a reducir el tiempo de procesamiento o a mejorar los
resultados del anlisis del punto crtico. Los dos mtodos diseados deben ser mutuamente excluyentes, es
decir, si se implementa uno, no tiene sentido implementar el otro.
b. La propuesta de cada mtodo debe incluir su descripcin detallada, el anlisis del tiempo de procesamiento
esperado con el nuevo mtodo, el costo de implementarla versus los beneficios econmicos obtenidos a futuro
(evaluacin econmica), evaluacin social, ambiental, etc.
c. Seleccionar la mejor propuesta (la alternativa viable para la empresa).
d. La propuesta debe ser presentada mediante video, donde se muestre la actividad actual y lo propuesto.

6. CONCLUSIONES

Observaciones. El trabajo se realizar en grupos de 3 estudiantes. El informe debe ser presentado con normas
ICONTEC. Para recibir nota del informe final debe solicitar a la empresa que enve una carta o un mensaje al
correo analisisprocesosuis@gmail.com donde especifique que el trabajo fue recibido de parte de los
estudiantes (nombres) en la empresa.