PERFORACIN CON

TALADROS RADIALES Y
PARALELOS
 PERFORACIN CON TALADROS RADIALES Y PARALELOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

CURSO DE VOLADURA DE ROCAS

PERFORACIN CON TALADROS RADIALES Y

PARALELOS

Profesor del curso:

Ing. GRIMALDO SAAVEDRA FRIAS.

Responsable:

GUZMN COVEAS KORAIMA JAZMIN

JIMENEZ REYES LEONIDAS
VALGA SILUPU JEMINA ELIZABETH
YAHUANA BERR ERLY SANTOS

Minera Subterrnea Pgina 1

 PERFORACIN CON TALADROS RADIALES Y PARALELOS

PIURA - 2015

Minera Subterrnea Pgina 2

 INTRODUCCIN

La perforacin de roca es un procedimiento

fundamental para arrancar mineral en la minera
subterrnea. La perforacin tiene una gama de
aplicaciones grande y variable, por eso hoy se tiene
distintos dispositivos diseados para tratar con
distintas maneras de perforar roca.
Es por ello que existen diversos mtodos de
perforacin, en este caso hablaremos de la perforacin
de taladros largos, los cuales pueden ser paralelos o
radiales.
En los cuales debemos tener en cuenta la estructura
geolgica y diseos de taladros largos, siguiendo los
parmetros geolgicos, geomecnico y operativo, para
optimizar la perforacin y voladura de taladros largos,
cuyo propsito es de obtener mineral de calidad en ley
y granulometra.

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 METODO DE TALADROS EN PARALELO

Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia,

las operaciones de perforacin en subniveles, se realiza exclusivamente por
medio de taladros largos en paralelo usando berras de extensin para lograr
una profundidad apropiada.

Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque se
comienza la perforacin del subnivel ms bajo antes de perforar los taladros
largos paralelos se ensancha el subnivel a toda el ancho minable; luego se inicia
con la perforacin en forma descendente. La voladura se comienza por abajo y
se realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una cara libre; la
distancia entre los subniveles puede variar hasta 60 metros, dependiendo de la
desviacin de los taladros.

1. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE TALADROS LARGOS

Objetivo:

Preparar las secciones transversales con informacin geolgica y diseos de

taladros largos, siguiendo los parmetros geolgicos, geomecnico y operativo,
para optimizar la perforacin y voladura de taladros largos, cuyo propsito es de
obtener mineral de calidad en ley y granulometra.

Alcance:

Ubicar medir y correlacionar ancho y buzamiento de veta en planta y secciones

transversales de los subniveles involucrados, para la explotacin mediante este
mtodo.

Establecer parmetros de diseo de perforacin de taladros largos u reducir la

posibilidad de sobre- quebradura (dilucin)

Referencias:

Mensura topogrfica-mapeo geolgico geomecnico.

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PROCEDIMIENTO

DISEO TALADROS LARGOS PARALELOS

Se delimita el tajo a perforar.

Se modela la topografa y veta del tajo seleccionado en el software Data

Mine.

Cada seccin contempla una longitud e inclinacin determinada, por

cada taladro diseado.

Se revisan las secciones diseadas y se autoriza su marcado en campo.

El diseo mantiene un ratio de 4.89 Ton/m. perforado en campo.

Se toman en cuenta los siguientes aspectos

a) Condiciones de trabajo

La mina debe estar completamente saneada, lavada y bajo los estndares

operativos establecidos (principalmente la seccin de galera de 3.0 m de ancho
por 3.50 de alto, con implementacin en todos los servicios).si las dimensiones
de la galera no responden al posicionamiento del equipo, entonces la seccin
debe ser ampliada a requerimiento.

Es importante que la excavacin se ejecute manteniendo el piso de la veta al

hombro de la galera, dejando una distancia horizontal de 0.3 m hacia la
pared, para maniobras de la viga de la perforadora.

b) Elaboracin de las secciones transversales

Preparar el plano composito del bloque a perforar, considerando el nivel

superior e inferior con se mapeo geolgico y geomecnico .sobre este plano e
generara la seccin longitudinal del bloque.

En funcin de la generacin de la cara libre, se generan la secciones

transversales aplicando los parmetros de clculo (burden y
espaciamiento).para posteriormente ser replanteado en el terreno

c) Marcado de lnea de referencia y levantamiento de secciones

transversales

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Con los datos de referencia de las secciones de diseo en planta se precede a
marcar las filas considerando la rasante de perforacin a 1.3 m del piso
actual.se realiza el levantamiento de la seccin transversal del perfil sobre la
referencia marcada, deteniendo adems la interseccin de la transversal con la
salbanda de la veta.

d) Preparacin de planos de perforacin

Dibujar los perfiles transversales con los detalles de la galera salbandas de

la veta; sobre los perfiles transversales, se proceder a disear los taladros
largos, aplicando los parmetros de clculo de la malla de perforacin y
voladura, en funcin de la potencia en inclinacin de la veta.

Cada perfil deber llevar la siguiente informacin pertinente: denominacin del

bloque, buzamiento, inclinacin, longitud de taladro, numero de barras,
dimetro de perforacin

e) Marcado de puntos de perforacin

Con lo plano elaborado, se ubicara y marcara la posicin inicial de perforacin

de los taladros

Instalar la lnea de referencia (pita)transversal ,considerando una

altura de 1.30 m del piso (raptor)

Teniendo como referencia la sabana techo de la veta, ubicar los

bigotes con la distancia de diseo de los taladro de la lnea de
referencia

Proyectar verticalmente lo bigotes hacia el techo de la galera y

marcar con un punto ,que ser el inicio de la perforacin del
taladro

f) Frmula para el clculo de burden y espaciamiento

Burden (B)

2
B=0.1584 D (Vd)2 (
de
dr
)

de= Densidad de explosivo

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dr=Densidad de roca

Vd=Velocidad de detonacin del anfo

D=Dimetro de broca

Espaciamiento (S)

S=1.25 B

2. ETAPA DE DISEO

Se tiene un diseo de preparacin y desarrollos dedicados a

incrementar en lo mayor posible los ratios de productividad de cada
equipo involucrado en el proceso de preparacin y explotacin del tajo
mismo

Infraestructura Bsica Aplicada para el diseo de los taladros largos.

Rampas operativas.

Sistemas de echaderos Mineral/Desmonte (Rb o Chimeneas)

Cmaras de Carguo.

Sistema Drenaje de tajos y nivel principal.

Accesos Superpuestos (100% positivos)

Subniveles Con gradiente.

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3. PERFORACIN

La perforacin se realiza con equipos Simba S7D, paralelo al

buzamiento de la veta, de acuerdo a la malla de perforacin
marcada, solo se perforan taladros en negativo (-), el control va
desde la medicin de la presin de avance y rotacin del perforador
COP 1238.

El costo por metro perforado actualmente es de 13.42 $/m. a su vez

el costo por voladura es de 0.31 $/Tm. La malla de perforacin
obedece a un patrn calculado mediante la ecuacin de
Conminucin, y medido mediante un estudio de sismgrafos.
Arrojando como valor un espaciamiento ptimo de 1.50 metros y un
burden de 0.60 metros, para vetas con anchos de 2 a ms metros.

En cuanto a vetas demasiadamente angostas como de 0.60 a 1.20

metros se tiene un espaciamiento ptimo de 1.20 metros y un burden
de hasta 0.40 metros, contemplando en ambos casos el taladro de
pre corte en la caja techo.

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 METODOS DE TALADROS RADIALES

Es un mtodo aplicable en explotacin de vetas amplias y cuerpos de mineral.

Se realiza con taladros largos que parten del eje de una galera, dispuestos en
forma radial o de abanico en un plano perpendicular al eje. Varios planos
paralelos de taladros radiales se distribuyen en el eje. Normalmente, a la igual
distancia entre s, planos que puede dispararse uno por uno o varios por vez con
retardos espaciados.

Este mtodo es aplicado en cuerpos diseminados, la perforacin de taladros son

de longitudes variables superiores a los 15 metros dependiendo de las
dimensiones del block mineralizado.

La altura entre subniveles de perforacin es de 30 m, a partir de estos

subniveles se realizan perforaciones de taladros ascendentes y descendentes en
abanicos para lo cual se utilizan dimetros de broca de 64 mm. Con la finalidad
de minimizar la desviacin de los taladros.

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VOLADURA DE ROCAS
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1. CARACTERISTICAS

Se perforan taladros en abanicos positivos y negativos, cuyas longitudes

se adaptan al contorno de la mineralizacin.

Se construye un slot para ser usado de cara libre para los taladros en
abanico.

Para el control de las cajas se aplica voladura controlada en los taladros

adyacentes a las cajas, siendo los taladros preferentemente paralelos al
plano entre las cajas y el cuerpo.

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 El diseo de malla se realiza a partir del factor de carga, dimetro del
taladro, longitud de perforacin, potencia del cuerpo y el tipo de explosivo
a usar.

Los dimetros de las brocas para este mtodo varan entre 51 a 64mm (2
a 2).

El burden entre filas de perforacin oscila entre 1.2 a 1.8m.

El emboquillamiento, orientacin y la desviacin de los taladros son

condiciones operativas a controlar para obtener buenos resultados.

En taladros largos especficamente en sus mtodos de explotacin como

Taladros radiales se debe tener en cuenta:

a) Problemas en la voladura

Dilucin del mineral.

Desprendimiento del relleno cementado.

Rotura de panel siguiente.

Alto factor de voladura.

Condiciones inseguras

b) Causas de las desviaciones en

taladros radiales

Errores en la embocadura
Mal alineamiento de la viga
Exceso de rotacin
Exceso de avance
Exceso de energa del martillo
Bushings y pernos desgastados
Guas desgastadas
Perforista

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 Orientacin del taladro
Forma de la broca
Forma de los insertos
Dimetro del barreno
Geologa

2. APLICACIN DEL METODO DE SUBNIVELES CON TALADROS

RADIALES

El sistema es aplicable en yacimientos subverticales (buzamiento de 70

a 90) o cajas o hastiales con buenas caractersticas geomecnica.
Una vez extrado el mineral quedan cmaras abiertas de grandes
dimensiones, similares a las de los mtodos VCR y LHB
La perforacin en forma radial, se realiza desde la galera de preparacin
de los subniveles, se perforan taladros ascendentes, descendentes o
hacia ambos lados, cuyas longitudes se adaptan al contorno de la
mineralizacin. Para disminuir los costos de preparacin, se disean
taladros de gran longitud.
Al igual que el mtodo del LHB, inicialmente se construye una chimenea
para crear una cara libre y posteriormente se disparan los taladros
prximos, para abrir la cara libre a todo el ancho del tajeo, posteriormente
se disparan las filas de los taladros de produccin.
Se aplican voladuras controladas en los lmites de los Tajeos para reducir
los riesgos de accidentes de rocas.
Para un mejor control de la perforacin, se elaboran planos de perforacin
indicando inclinacin y longitud de taladro, cualquier observacin del
perforista, por ejemplo en desmonte, atascamiento de la broca, etc. Debe
anotarse en el plano de perforacin, indicando el nmero de taladro
correspondiente.
Los dimetros de las brocas para este mtodo varan entre 51 a 64 mm (2
a 2 ). El burden entre filas de perforacin oscila entre 1.2 y 1.8 m. el
emboquillamiento, orientacin y la desviacin de los taladros, son
algunas de las condiciones para obtener buenos resultados.
El diseo de la malla de perforacin se realiza a partir del factor de
carga, que estn en funcin de la roca, dimetro de taladro, longitud de
perforacin, anchura de voladura y tipo de explosivo a usar.

3. PARAMETROS DE LA PERFORACION RADIAL

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PARAMETROS SIMBA H -1254 RAPTOR DH
1) Malla positiva (m) 2x2 2x2
de broca (mm) 64 (2.5) 64 (2.5)
Longitud vertical 17.5 17.5
taladro
2) Malla negativa (m) 2.20 x 2.20 2.20 x 2.20
de broca (mm) 76 (3) 76 (3)
Longitud vertical 10.5 10.5
taladro
3) Eficiencia: (mts / 26 24
hr)
(mts/mes ) 11,600 9,500
4) Costo: ( $ / mts) 4.41 4.6
( $ / tm ) 0.52 0.54

4. DISTRIBUCIN DE CARGA

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 5. SECUENCIA DE SALIDA

6. VENTAJAS

Entre las caractersticas que presentan ventaja en el proceso de trabajo, en el

Taladro Radial se tienen:

Operacin rpida.
Combinacin entre el movimiento principal o de corte y el movimiento de
avance.
Precisin y acabado superficial mejorados en comparacin con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).
Avance del husillo en modo automtico.

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7. CONCLUSIONES

Con la finalidad de hacer que la voladura sea eficiente y cause el mnimo

de efectos perjudcales (vibraciones, sobre fragmentacin, sobre rotura,
proyeccin, etc.), previamente se estudia y planifica la voladura, con la
finalidad de efectuarla bajo las condiciones ms favorables posibles, es
decir una malla apropiada concordante con la longitud y dimetro de los
taladros, la cantidad y distribucin del explosivo a colocarse dentro de
los taladros al igual que la secuencia de salida de retardos.

Esta aplicacin de voladuras controladas en estos mtodos de

explotacin permiten mayor seguridad en las operaciones para lo cual
recomendamos tener en cuenta lo siguiente:

-Buen estudio entre burden y espaciamiento de taladros de contorno

-Perforacin paralela

-Carga explosiva

-Carga explosiva mnima necesaria para producir el corte

-Disparo simultaneo de los taladros de control

La eleccin adecuada de los explosivos s a utilizar permitir obtener

menores costos de operacin.

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8. BIBLIOGRAFIA

Actualizado de taladro largos de Jaime Salazar L.

BOTIN,J. A.: "Mtodo VCR y de Barrenos Largos en Mine- ra. I Seminario

de Ingeniera de Arranque con Explosivos en Proyectos Subterrneos.
Fundacin Gmez Pardo, 1986.

BRYCER. C.: "Blast Hole Stoping and Filling in Weak Ground. CIM.
Meeting, 1985.

LOPEZ JIMENO. Manual de perforacin y voladura de rocas

Manual de EXSA: Taladros Largos en Minera Subterrnea Boletn N

21.

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