CATALOGO DE

PRODUCTOS
INDICE DE ELECTRODOS SOLDARCO

La linea SOLDARCO cuenta con una gama completa de productos para satisfacer plenamente los
requerimientos de los usuarios en la soldadura de acero al carbono aplicando las especificaciones
exigidas por American Welding society (AWS), y fabricados en una planta certificada bajo los
estndares de la ISO 9001.

ELECTRODOS PARA SOLDAR

ACEROS AL CARBONO (AWS A.5.1)
PAGINAS
ELECTRODOS DE
ALTA PENETRACIN
NOMBRE WEST ARCO AWS
SOLDARCO 6010 E6010 7
SOLDARCO 6011 E6011 7

ELECTRODOS DE
BAJA Y MEDIANA
PENETRACIN
SOLDARCO 6013 E6013 8

ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDROGENO
PROCEDIMIENTO PARA
SOLDAR CON ELECTRODOS DE
BAJO CONTENIDO DE
HIDRGENO
NOMBRE WEST ARCO AWS
SOLDARCO 7018 E7018 8

ALAMBRES PARA SOLDAR

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ACEROS AL CARBONO POR
PROCESOS MIG/MAG(GMAW)
(AWS A5.18) AWS
SOLDARCO ER70S-6 ER70S-6 10

NORMAS DE ALMACENAMIENTO 11

GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES

EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONES 13
 SOLDARCO 6010
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

DESCRIPCIN:
El soldarco 6010 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con sodio, que cumple los
requisitos de la clasificacin E6010, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de
aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua,
polaridad invertida.Trabaja en todas las posiciones. Especialmente indicado para pases de raz.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia ltima a la traccin: 60 ksi mnimo
Lmite de fluencia: 48 ksi mnimo
Elongacin: 22% mnimo
Resistencia al impacto: 27 J mnimo a -29C

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIN AMPERAJES
2.4 X 300 50 - 80 A
3.2 X 350 70 - 115 A
4.0 X 350 90 - 160 A

SOLDARCO 6011
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

DESCRIPCIN:
El soldarco 6011 es un electrodo de revestimiento a base de celulosa, con potasio, que
cumple los requisitos de la clasificacin E6011, de normas AWS A5.1 y se emplea para la
soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 60.000 psi.Trabaja con
corriente continua, polaridad invertida o con corriente alterna. Trabaja en todas posiciones.
especialmente indicado para pases de raz cuando no se dispone equipos de corriente
continua.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia ltima a la traccin: 60 ksi minimo
Lmite de fluencia: 48 ksi minimo
Elongacin: 22% minimo
Resistencia al impacto: 27 J minimo a -29C

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIN (mm) AMPERAJES
2.4 X 300 50 - 80 A
3.2 X 350 70 - 115 A
4.0 X 350 90 - 160 A
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 SOLDARCO 6013
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

DESCRIPCIN:
El soldarco 6013 es un electrodo de revestimiento rutlico, que cumple los requisitos de la
clasificacin E6013, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono
de resistencia a la tensin hasta 60.000 psi. Trabaja con corriente continua, ambas polaridades
o con corriente alterna inclusive con equipos de bajo voltaje de circuito abierto. Especialmente
adecuado para uniones en lmina delgada. Trabaja en todas las posiciones.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia ltima a la traccin: 60 ksi mnimo
Lmite de fluencia: 48 ksi mnimo
Elongacin: 17% mnimo

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIN(mm) AMPERAJES
2.4 X 300 60 - 100 A
3.2 X 350 90 - 130 A
4.0 X 350 115 - 160 A

SOLDARCO 7018
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

DESCRIPCIN:
El soldarco 7018 es un electrodo de revestimiento bsico de bajo hidrgeno, que cumple los
requisitos de clasificacin E7018, de la norma AWS A5.1 y se emplea para la soldadura de
aceros al carbono de resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. Trabaja con corriente contina,
polaridad invertida o con corriente alterna (78 OCV).

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia ltima a la traccin: 70 ksi mnimo
Lmite de fluencia: 58 ksi mnimo
Elongacin: 22% mnimo
Resistencia al impacto: 27 J mnimo a -29C

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIN(mm) AMPERAJES
2.4 X 300 70 - 100 A
3.2 X 350 100 - 145 A
4.0 X 350 135 - 200 A
4.8 X 350 170 - 270 A

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 ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
POR PROCESOS MIG MAG
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE
DE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG

El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege contra la oxidacin, no lo
deseche, mantngalo sobre el alambre cuando el equipo no est en operacin.

Al realizar el montaje del carrete tenga la precaucin de cortar el extremo adelante del punto de
sujecin (ver figura).

Si se hace de manera incorrecta, el alambre tender a desenrrollarse, produciendo enredos al

momento de utilizarlo debido al cruce de espiras.

Utilice el dimetro adecuado de la boquilla de contacto con respecto al dimetro del alambre y gas
a utilizar de acuerdo con la siguiente tabla: (Unidades de pulgadas)
Dimetro Interno (*) Dimetro del Dimetro del
recomendado de la alambre a utilizar alambre a utilizar
boquilla de contacto Gas: CO2 Gas: Argn

0.040 0.030 --------------------

0.045 0.035 --------------------

0.050 0.040 0.030

0.055 -------------------- 0.035
0.060 0.045 0.040
0.065 -------------------- 0.045
0.075 0.062 --------------------

0.082 -------------------- 0.062

* Hace referencia al dimetro real interno de la boquilla de contacto y no al nominal.

Limpie peridicamente la guaya utilizando aire seco a presin para eliminar los residuos y
contaminantes y asegurar una adecuada alimentacin del alambre.

Ajuste la presin de los rodillos hasta obtener una permanente alimentacin del alambre.

Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras. Se puede utilizar algn
material anti-salpicadura.

En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el rollo correspondiente y

comunquese con nuestro departamento de servicio al cliente.

9
 SOLDARCO ER70S-6
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO POR
PROCESOS MIG MAG

DESCRIPCIN:
Este producto es un alambre para aplicacin por proceso MIG, que cumple los requisitos de la
clasificacin ER70S-6, de la norma AWS A 5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono
de resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. En transferencia por corto circuito trabaja en todas las
posiciones, puede utilizarse con CO2 o mezclas de argn- CO2.

PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia ltima a la traccin: 70 ksi minimo
Lmite de fluencia: 50 ksi minimo
Elongacin: 22% minimo
Resistencia al impacto: 27 J minimo a -29C

COMPOSICIN QUIMICA DEL ALAMBRE

Carbono 0.06 - 0.15% Manganeso 1.40 - 1.85%
Silicio 0.80 -1.15% Fosforo 0.025% mx
Azufre 0.035% mx. Cobre 0.50% mx

AMPERAJES RECOMENDADOS
DIMENSIN(pulg.) AMPERAJES
0.030 60 -160 A
0.035 80 - 220 A
0.045 100 - 340 A

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 NORMAS DE ALMACENAMIENTO

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS

Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos SOLDARCO
(E6010-6011), la absorcin de humedad produce cambios en las caractersticas de
Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento en otros, como los
electrodos de bajo contenido de hidrgeno adems de los cambios antes mencionados, se
producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado y
pueden presentar porosidades u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobacin de las
normas de inspeccin, ya sean estas visuales, mecnicas o radiogrficas.
Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como
se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca
por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad relativa
no supere el 50%.

PRECAUCIN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR

SOLDADURA

NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera.

NO golpee las cajas.

NO se pare encima de ellas.

NO las exponga a la humedad.

Al movilizarlas NO las bote, deslcelas.

NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra.

NO almacene soldadura cerca del cemento, cidos u otros contaminantes.

Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero la ms antigua en

ingresar.

Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.

NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.

NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con

las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de
almacenamiento.

11
 NORMAS DE ALMACENAMIENTO

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

TIPO DE ELECTRODOS REACONDICIONAMIENTO DE

ELECTRODO DESEMPACADOS ELECTRODOS HUMEDOS
cuarto seco a
SOLDARCO 6010
temperatura no NO
SOLDARCO 6011
mayor a 40C
SOLDARCO 6013 40 - 60C 120 - 140c 1Hora
SOLDARCO 7018 120 - 200C 260 - 340C 2-3 Horas

NOTA: las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquiera
de sus manifestacones.

TABLA DE ORIENTACIN PARA DETERMINAR DIAMETRO DEL

ELECTRODO WEST ARCO

ESPESOR DEL 1/16 1/8 5/32 3/16 MAS

MATERIAL A A A A A DE
SOLDAR 3/32 5/32 1/4 3/8 3/8

DIAMETRO DEL 3/32 1/8 1/8 1/8

ELECTRODO 3/32 A A A A
APROPIADO 1/8 5/32 3/16 1/4

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 GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES
EN LAS JUNTAS SOLDADAS- CAUSAS Y SOLUCIONES
POROSIDADES, CAUSAS:
Oscilacin demasiado amplia. Arco corto o
muy largo. Avance muy rpido del
electrodo. Revestimiento hmedo del
electrodo.
DISTORSIONES, CAUSAS:
Contraccin del metal base y la
soldadura. Sobrecalentamientos. Mala
preparacin de la junta.
MALA PENETRACIN, CAUSAS:
Avance muy rpido. Amperaje muy bajo.
Electrodo inadecuado. Mala preparacin de
la junta.
GRIETAS, CAUSAS:
Tipo de electrodo inapropiado . Juntas
muy rgidas. Aceros de baja aleacin y
alta resistencia. Dimetro del electrodo
incorrecto.
SALPICADURAS, CAUSAS:
Amperaje muy alto. Polaridad
incorrecto, humedad en el electrodo y
en el metal. Angulo de electrodo
incorrecto.
INCLUSIONES DE ESCORIA, CAUSAS: SOLUCIONES:
Mala limpieza de la escoria en los
cordones anteriores. Inclinacin
deficiente del electrodo metal base
sucia.
SOCAVACIONES, CAUSAS:
Demasiado amperaje. Dimetro
inadecuado del electrodo en
relacin con el espesor del
material. Incorrecta manipulacin
del arco.
SOLUCIONES:
Regular adecuadamente el amperaje.
Moderar la longitud del arco. Disminuir la
velocidad de avance. Limpiar bien las
superficies antes de soldar. Secar el electrodo
en horno apropiado.
SOLUCIONES:
Restringir la pieza, distribuir
adecuadamente la soldadura, para
contrarrestar efectos del calentamiento.
Electrodos y amperaje adecuado segn el
espesor de la pieza. Observar precauciones
antes y despus de ejecutar la soldadura.
SOLUCIONES:
Corrija la velocidad de avance. Utilice un
electrodo adecuado, grade debidamente la
velocidad de corriente prepare y presente
debidamente las planchas a soldar.
SOLUCIONES:
Consultar catalogo WEST ARCO y emplear
electrodo apropiado al metal base. Usar
dimetro correcto. Precalentar el metal base.
SOLUCIONES:
Emplear el amperaje correcto. Use la
polaridad apropiada al tipo de electrodo.
Secar o cambiar los electrodos. Secar metal
base. Utilizar ngulo del electrodo apropiado.
Limpiar muy bien cada cordn de
soldadura, corregir la inclinacin del
electrodo. Limpiar las suciedades del
metal base
SOLUCIONES:
Usar amperaje correcto. Emplear dimetro
adecuado del electrodo. Dar inclinacin y
movimiento apropiado.
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CONTCTENOS

Bogot D.C. : Av. (Cra.) 68 No 5-93

PBX : (1) 417 62 88
E-mail: westarco@esab.com.co

Barranquilla : Via 40 No. 69-58 - Bodega D-9

Tels.: (5) 3494923-3494820