PRACTICA N1

PREPARACION METALOGRAFICA PARA EL LATON

DANIEL ARDILA SARMIENTO

MIGUEL ANGEL CUERVO
WILMER PUERTO VARGAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
CARACTERIZACION DE MATERIALES
TUNJA
2015
1
 PRACTICA N1
PREPARACION METALOGRAFICA PARA EL LATON Commented [WU1]: Margenes

DANIEL ARDILA SARMIENTO

MIGUEL ANGEL CUERVO
WILMER PUERTO VARGAS Commented [WU2]: Codigos

Este informe se realiza con el fin de afianzar conocimientos en la

preparacin de probetas este caso Latn.

Presentado a:
ING. ALEJANDRO MUOS ZAPATA Commented [WU3]: MUOZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
CARACTERIZACION DE MATERIALES
TUNJA
2015 Commented [WU4]: Portada no tiene numeracin

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 CONTENIDO

INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
1. MARCO TEORICO ...................................................................................................... 6
1.1 Proceso de Fabricacin. ................................................................................... 6
1.2 Localizacin de las Muestra. ............................................................................... 6
1.2.1 Desbaste Grosero .............................................................................................. 6
1.2.2 Desbaste Final ................................................................................................... 6
1.2.3 Pulido ................................................................................................................... 7
1.3 Mtodos Especiales de Preparacin ............................................................... 78
1.4 Ataque Qumico ..................................................................................................... 8
2. MATERIALES Y REACTIVOS .................................................................................. 9
2.1 Materiales ................................................................................................................... 9
2.2 Reactivos .................................................................................................................... 9
3. SEGURIDAD PERSONAL ....................................................................................... 10
4. METODOLOGIA ........................................................................................................ 11
5. ANALISIS METALOGRAFICO ............................................................................... 12
5.1 Tamao de Grano ............................................................................................. 12
5.2 Mtodo Utilizado .................................................................................................. 12
5.2.1 Procedimiento de comparacin. .................................................................... 12
6. PREGUNTAS ............................................................................................................. 14
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 17
INFOGRAFIA ...................................................................................................................... 18

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 INTRODUCCION

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas

estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con
las Propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos.

A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de

grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no
metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que
pueden modificar las propiedades mecnicas del metal.

Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye

la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la
observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la
observacin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.

Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se

obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una
preparacin incorrecta puede modificar la distribucin de fases si la muestra ha
sufrido un sobrecalentamiento excesivo.

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 OBJETIVOS

1. Familiarizarse con las caractersticas microscpicas de los materiales.

Fortalecer las informaciones bsicas necesarias para la aplicacin de
tcnicas metalogrficas en los diversos metales

2. Introducirse en la importancia de la relacin de los procesos de fabricacin

y las estructuras resultantes, bien como una correlacin con las
propiedades mecnicas de los componentes durante y despus de la
secuencia de los procesos de manufactura a que estn sometidos,
destacando los aspectos microscpicos.

3. Conocer los procedimientos en la obtencin, preparacin y montaje de

muestras para analizar, destacando la localizacin, corte, (embutido) y
preparacin de las superficies.

4. Entender las tcnicas y procedimientos de ataque para revelar las

estructuras de los materiales.

5. Aprender los principales mtodos de visualizacin de muestras y

determinacin del tamao de grano.

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 1. MARCO TEORICO

1.1 Proceso de Fabricacin.

Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las

caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser e
naturaleza muy variada tales como la forma, densidad, la resistencia, el tamao o
la esttica.

1.2 Localizacin de las Muestra.

La preparacin de la muestra puede dividirse en tres fases:

1.2.1 Desbaste Grosero
El desbaste grosero se practica una vez extrada la probeta con la finalidad de
reducir las irregularidades, producidas en la operacin de extraccin, hasta
obtener una cara lo ms plana posible. Esta operacin puede realizarse con una
cinta de desbaste o bien en el caso de materiales no muy duros como aceros sin
templar y fundiciones se puede hacer con lima, aunque aumente algo la distorsin
que se produce en la superficie a causa de la fluencia del material. De cualquier
manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la
presin no sea exagerada para que la distorsin no sea muy importante, ni la
temperatura de la superficie se eleve demasiado.

1.2.2 Desbaste Final

La operacin de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del
250, 400, para terminar con el 600 o 1000. El desbaste se puede realizar a mano o
con desbastadoras mecnicas. Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo
se coloca sobre una placa plana y limpia y se mueve la probeta longitudinalmente
de un lado a otro del papel aplicndole una presin suave; se debe mantener la
misma la direccin para que todas las rayas sean paralelas. Durante la operacin
se debe dejar que una corriente de agua limpie los pequeos desprendimientos de
material y a su vez lubrique y refrigere la zona desbastada. El final de la operacin
sobre un papel est determinado por la desaparicin de las rayas producidas
durante el desbaste grosero o el papel anterior. Para poder reconocer esto
fcilmente se opera de manera que las rayas de un papel a otro sean
perpendiculares, es decir se debe rotar 90 la direccin de movimiento de la
probeta cada vez que se cambia de abrasivo. Adems cada vez que se cambia de
abrasivo es conveniente lavar la probeta y enjuagarse las manos para no
transportar las partculas desprendidas en el abrasivo anterior, ya que esto puede
provocar la aparicin de rayas. La presin que se aplica a la probeta no debe ser
exagerada ya que esto aumenta la distorsin y adems pueden aparecer rayas
profundas. La presin debe ir disminuyendo a medida que se avanza en la
operacin. Si el desbaste se realiza en forma automtica las precauciones son las
mismas que para el desbaste manual. En este caso el abrasivo esta adherido

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sobre un disco de 20 cm de dimetro, aproximadamente, que gira a velocidades
que pueden oscilar entre 250 y 600 RPM; las velocidades ms altas se usan con
los abrasivos ms gruesos.
Cuando los metales a pulir son demasiado blandos es conveniente impregnar los
abrasivos con un lubricante adecuado.

1.2.3 Pulido
El pulido tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y
producir una superficie con caractersticas especulares. Esta operacin por lo
general se realiza en forma mecnica y se utiliza un pao impregnado con
partculas de algn abrasivo en solucin acuosa. Bsicamente, se pueden utilizar
dos tipos de paos: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y sin pelo (seda natural). Se
debe elegir el que ms se adapte al tipo de material a examinar. Por ejemplo, el
pulido de muestras de fundicin se debe realizar con paos sin pelo para evitar el
arrancamiento de grafito. En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de
diamante, almina, alumdun, etc. El abrasivo comnmente utilizado es la almina,
que es oxido de aluminio en partculas y que comercialmente se obtiene en forma
de pastas o soluciones acuosas. Se debe cuidar que la humedad del pao sea la
adecuada, es decir, si la humedad es excesiva la accin abrasiva se retardar
demasiado y si es escasa la probeta tiende a mancharse. Si bien es muy cierto
que cuanto ms pulida este la superficie ms clara ser la imagen que
obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido
perfecto, sino que bastar con que la densidad de rayas en la superficie sea lo
suficientemente baja y preferentemente en una sola direccin. Si con un aumento
de 500x se pueden distinguir porciones lisas ms o menos grandes entre las
rayas, entonces el pulido puede darse por terminado. Dado que las zonas rayadas
sern ms atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a
su vez estn en dos o ms direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el
ataque cubrirn los detalles de la estructura del material.

1.3 Mtodos Especiales de Preparacin

La preparacin de metales blandos y dctiles es difcil en el sentido de que el

metal blando fluye con mucha facilidad y se generan capas de metal distorsionado
que enmascaran la verdadera estructura (Aluminio y sus aleaciones, Cobre y sus
aleaciones, Plomo, etc.) Por otra parte la conservacin de algunas inclusiones en
las muestras de acero o las lminas de grafito en las funciones requieren de
tcnicas algo ms especficas de preparacin. As por ejemplo la preparacin de
una muestra de fundicin requiere un pulido cuidadoso sobre un pao sin pelo, en
una sola direccin, y con la humedad adecuada para que las lminas de grafito no
sean arrancadas durante este proceso. De esto se desprende que la preparacin
de las muestras no es un procedimiento estricto y abarcativo para cualquier tipo de
material, sino que en general es necesario un estudio ms o menos cuidadoso del
tema de acuerdo al tipo de material a analizar y a los resultados que se pretendan
obtener.

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 1.4 Ataque Qumico

El ataque qumico de la cara que se observar tiene por objetivo poner en

evidencia, mediante un ataque selectivo, las caractersticas estructurales de la
muestra. Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las caractersticas de
la estructura son reveladas como consecuencia de un ataque selectivo de la
superficie. Esto se debe a que las distintas fases as como los planos
cristalogrficos diferentemente orientados poseen diferencias en la susceptibilidad
al ataque. En general aquellas regiones de la estructura donde la energa libre del
sistema es mayor, como por ejemplo los lmites de fases, bordes de grano, etc.,
son atacadas ms rpidamente que las regiones monofsicas o nter granulares.
Los reactivos de ataque por lo general son cidos orgnicos disueltos en agua,
alcohol, glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es funcin de la
composicin, temperatura y tiempo de ataque.
Para que el ataque sea apropiado es necesario elegir el reactivo de acuerdo a la
composicin de la probeta, es decir, un reactivo a base de persulfato de amonio es Commented [WU5]: Utilizaron Este?
ideal para atacar probetas de cobre y latn, pero no es adecuado para atacar al
acero o aleaciones ferrosas. En cambio el nital (solucin acuosa o alcohlica de
cido ntrico al 2% o hasta el 5%) es uno de los reactivos ms comnmente usado
en aleaciones ferrosas y aceros. En la tabla 1 se encuentran algunos reactivos con
su composicin y usos ms frecuentes.

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 2. MATERIALES Y REACTIVOS
2.1 Materiales

Cortadora basta para todo tipo de materiales

Segueta metlica
Equipo completo para desbaste y pulido
Microscopio metalogrfico.

2.2 Reactivos

Dependiendo del material entregado, (Cloruro Frrico, cido ntrico concentrado

etc...)

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 3. SEGURIDAD PERSONAL

Utilice siempre bata protectora. Debe ser cmoda y fcil de usar, que no impidan
el libre movimiento y se deben emplear siempre abotonada o completamente
cerrada para el trabajo de laboratorio.
Utilice gafas protectoras. Los ojos son la parte externa ms sensible del cuerpo al
contacto con los reactivos. No se deben usar lentes de contacto; las salpicaduras
de los qumicos pueden ser atrapadas debajo de ellos y ocasionar daos muy
severos. Si es necesario cambie sus lentes por gafas durante el perodo de
laboratorio.

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 4. METODOLOGIA

En la metodologa se tom como referencia la norma ASTM E3 la cual explica cmo

preparar probetas de aleaciones.
Primero se escoge el materia, en este caso nuestro material es una aleacin de Commented [WU6]: matrial
cobre y zinc (latn), se pasa a seleccionar una pequea muestra de esta aleacin,
entonces se pasa a cortar nuestra probeta de dos centmetros de largo por el
espesor que tena la varilla de latn, siguiente paso fue el reconocimiento de
sistemas abrasivos, para el caso de nosotros utilizamos como sistemas abrasivos
lijas de diferente grano como lija de 150, 240, 400, 600, 1500 y por ltimo el pao Commented [WU7]: ?
de pulido.
En una mquina de rotacin colocamos la lija de grano ms grueso para ir
desbastando la probeta con el fin de encontrar un acabado limpio, se fue
cambiando de lija de mayor grado de perforacin a menor, haciendo giros de 90
grados, se debe mantener la misma direccin para que todas las rayas sean
paralelas, durante la operacin se debe dejar que una corriente de agua limpia los
pequeos desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona
desbastada, despus de tener un acabado limpio y puro, pasamos al pao, donde
se utiliza jabn y almina para sacarle un excelente brillo metlico, claro dejando
correr una leve corriente de agua con el fin de no quitarle los electrones a la
probeta.
Ya teniendo nuestra probeta con un brillo de reflejo, pasamos al microscopio
donde detallamos minuciosamente la probeta donde nos fijamos que no hallan
ralladuras o quemaduras; de no ser as, pasamos hacer el ataque qumico.
Como nuestro material es una aleacin de cobre-zinc, lo ms recomendable es el
cloruro frrico acido que lo utilizamos al 5%, ya que este reactivo es bueno para Commented [WU8]: Cual utilizaron?
las aleaciones de cobre-zinc, nuestro ataque fue por inmersin dejamos la probeta
por 4 segundos analizamos en el microscopio, y decidimos atar de nuevo por 2
segundos.
Paso siguiente fue el anlisis micro estructural, donde tomamos las fotos
transversales de la probeta, por medio de un microscopio de alta definicin y muy
avanzado. Commented [WU9]: Qu tipo de Microscopio

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 5. ANALISIS METALOGRAFICO

5.1 Tamao de Grano

Segn la norma E112 ASTM, esta describe distintos mtodos para la medicin de
tamao de grano, los niveles se clasifican de acuerdo con el siguiente diagrama.

METODO PARA LA MEDICION DE GRANO

Procedimiento de comparacin Procedimiento planimetrico

Procedimiento de intercepcin

Lineal Circular
Grafica # 1. Mtodos de medicin de grano.

5.2 Mtodo Utilizado

5.2.1 Procedimiento de comparacin.

Para el caso nuestro el mtodo utilizado fue procedimiento de comparacin,

involucra una comparacin de la estructura de grano con una seria de imgenes
graduadas. En el laboratorio se cuenta con un ocular especial para la medicin del
tamao de grano mediante el procedimiento de comparacin. En la fotografa
de abajo se observan las distintas plantillas de comparacin visualizadas a travs
de dicho ocular. El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir
con el borde de la imagen dela micrografa para respetar las magnificaciones. El
nmero de cada plantilla
corresponde al tamao de grano
G si se est observando
la probeta con una magnificacin
de 100x. En caso de utilizar otra
magnificacin debe corregirse
valor mediante la suma del factor
de correccin Q.

Imagen 1. Micrografa
longitudinal 100X segn norma
ASTM

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Mediante la comparacin con la plantilla graduada se determina que el tamao de
grano coincide con el nmero ocho (8), segn esto lo podemos clasificar como
tamao de grano muy pequeo.

Imagen 2. 100X latn, transversal. Imagen 3. 500X latn, transversal.

Donde Q es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se aplica

a metales que han recristalizado completamente. Commented [WU10]: Que es recristalizado completamente

Segn el mismo criterio, se considera:

Grano grueso cuando Q < 5 (dimetro de grano 62 micras)

Grano fino cuando Q > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Segn nuestra fotografa micrografa obtenida en el laboratorio, nuestro Q sera 8,

sea que pertenece entonces a un material cuyo grano es fino y as pues, su
dimetro es mayor o igual a 32 micras.

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 6. PREGUNTAS

Cul es la importancia del ataque qumico de la muestra ya pulida?

El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales

del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas
las partes de la micro estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado
que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Los reactivos que se
sutilizan consisten en cidos orgnicos o inorgnicos y el lcalis disueltos en
alcohol, agua u otros solventes.

Cules son los principales mtodos de determinacin de tamao de grano?

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella

del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han
sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn
sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.Algu nos tipos de tamao de
grano son medidos, tamao de grano de la ferrita y tamao de grano de la
ausentita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelacin
de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales
mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la ASTM
(American Society for Testing and Materials) son:

Mtodo de Comparacin

Mtodo de Planimtrico

Mtodo de Interseccin

Mtodo de comparacin

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la

muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el
nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en
trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao
presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.

El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2
n -1

-Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El

cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f,

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5000 mm2 de rea) es extendido sobre una microfotografa o usado como un
patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que
estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan
el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este mtodo.

-Mtodos de intercepcin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que

la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El
tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio,
o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos
interceptados por una o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de
una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo
menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud
de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados
por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de
interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes
iguales.

Qu es un ataque electroltico?

El ataque por mtodos electrolticos es de particular utilidad para poner de

manifiesto la estructura en materiales tales como las aleaciones fuertemente
deformadas en fro, aleaciones resistentes a la corrosin y al calor y aleaciones
que presentan pasividad superficial durante los ataque usuales. El ataque
electroltico consiste en hacer pasar una corriente continua, que vara desde una
fraccin de Ampere a varios Amperes de intensidad, a travs de una celda
electroltica que contiene un electrlito apropiado y en la que la probeta es el
nodo, siendo el ctodo el tampn.
La eleccin del electrlito depende del metal o aleacin que ha de atacarse y de
los constituyentes de estructura que el ataque haya de poner de manifiesto. Commented [WU11]: Justificacin Mrgenes

Qu caractersticas deben tener el embutido o montaje de una muestra para

metalografa?

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no

permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una
pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).

MONTAJE:
Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de la muestra o
para evitar la conservacin de los bordes o alguna capa constituyente, es
necesario montar la muestra en lo que llamamos "inclusin". La pieza debe estar
libre de grasa o contaminante que interfiera en la adherencia.
Montaje en caliente:
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La muestra se coloca en una prensa generalmente hidrulica (incluidota), se Commented [WU12]: Incluidora
aade luego un polmetro o baquelita. Los polmetros pueden ser de dos tipos:
termoendurecibles o termoplsticos. Luego se somete el polmetro o baquelita a
una presin y temperatura determinada segn el caso y posteriormente se enfra.
Luego se saca la muestra de la prensa.

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 CONCLUSIONES
La parte ms importante de la metalografa es el examen microscpico de una
probeta pulida y atacada empleando aumentos que con el microscopio ptico
oscilan entre 100 y 2000X.
Commented [WU13]: Las conclusiones deben ser de
ingenieros. Es decir porcentajes, caractersticas del nmero de
grano. Este tamao de grano es concordante con el material
analizado

El examen microscpico proporciona informacin sobre la constitucin del metal o

aleacin, pudindose determinar caractersticas tales como forma, tamao, y
distribucin de grano, inclusiones y microestructura metalogrfica en general

La microestructura puede reflejar la historia completa del tratamiento mecnico o

trmico que ha sufrido el metal.

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 INFOGRAFIA Commented [WU14]: Y la bibliogafia?

www.google.com/http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%
EDa.pdf

www.google.com/http://www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm

www.google.com/http://es.scribd.com/doc/233286102/ASTM-E112-TAMANO-DE-
GRANO-pdf#scribd

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