INFORME 6

ENSAYO DE ABRASION DE LOS AGREGADOS

1. OBJETIVO
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

2. MARCO TEORICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los
agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles,
consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de
bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia
entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo
como porcentaje inicial.
P1 P 2
% desgate 100%
P
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde :
P1: Peso total muestra
P2: Peso seco de muestra despus de lavarla.
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los
ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a
un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la

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 carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la
tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o
saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios
que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la
distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin
de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil
de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el
sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del
ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de
dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se
ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla:

NMEROS DE MASA DE LAS

TIPO
ESFERAS ESFERAS (grs.)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 15

PREPARACION DE LA MUESTRA
La muestra de ensayo consistir en agregado limpio por lavado y secado en horno a
una temperatura constante comprendida entre 105 5 C (221 a 230F), separada por
fracciones de cada tamao y recombinadas con una de las granulometras indicadas en

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 la Tabla No.2. La granulometra o granulometras elegidas sern representativas del
agregado tal y como va a ser utilizado en la obra. La muestra antes de ensayada deber
ser pesada con aproximacin de 1 g.
TABLA No.2
GRANULOMETRIAS DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Pasa tamiz Retenido en tamiz Pesos y granulometras de la muestra para ensayo (g)
mm (tamiz) mm (tamiz) A B C D
37.5 (1") 25.0 (1") 1250 25
25.0 (1") 19.0 (3/4") 1250 25
19.0 (3/4") 12.5 (") 1250 10 2500 10
12.5 (") 9.5 (3/8") 1250 10 2500 10
9.5 (3/8") 6.3 (") 2500 10
6.3 (") 4.75 (No.4) 2500 10
4.75 (No.4) 2.36 (No.8) 5000 10
TOTALES 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el

informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el
resultado del ensayo.
ULTIMAS NORMAS TCNICAS PERUANAS APROBADAS
NTP 400.019:2002
AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a
la degradacin en agregados gruesos de tamaos menores por abrasin e impacto en la
mquina de Los ngeles.
2a Edicin
Reemplaza a la NTP 400.019:1977 NTP 400.037:2002
AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign (concreto).
2 Edicin
Reemplaza a la NTP 400.037:1988
Normas Tcnicas Peruanas que se dejaron sin efecto.
NTP 400.019:1977
AGREGADOS. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao pequeo por medio de la mquina de los ngeles NTP 400.037:1988
AGREGADOS. Requisitos:

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Estandarizado por la ASTM C - 131.
Su objetivo es analizar el desgaste del agregado
grueso menor a 1 pulg.( 37.5 mm).
El ensayo mide la degradacin de los agregados
resultante de la combinacin de varias acciones como
ser abrasin, impacto y friccin de las esferas dentro
de la mquina de Los ngeles el nmero de esferas
varia segn la gradacin del material a ser ensayado.
Nos brinda un indicador de la calidad de los agregados,
especialmente usados para la elaboracin de
hormign.

MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Horno de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme
Tamices . Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ITINTEC 32. Se
utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ", ?", N4.
Maquina de los ngeles . Aparato especificado por la Norma ITINTEC 98

3. DATOS Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS

PROCEDIMIENTO
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se
coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una
velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta
que la velocidad angular es constante. En nuestro caso el tiempo que estuvo fue de 15
minutos.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12
segn lo establecido en la Norma ITINTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe
ser lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 5 C. Al da
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada, en nuestro
caso el material no se llevo al horno lo que nos genera un rango de error de 0.2% en el
valor del porcentaje de la abrasin.

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 GRANULOMETRIA
Peso de la muestra = 21.96 Kg.

Es de gradacin tipo A

TAMIZ PESO RETENIDO

(Kg.)
1" 1.25
" 1.25
" 1.25
3/8" 1.25
Total 5.00

PESO INICIAL = 5 kg.

PESO FINAL = 2.72 kg.
P1 P 2
%desgate 100%
P
5 2.72
%desgate 100% 45.6%
5
Porcentaje de desgaste = 45.6%

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos
con un agregado de media resistencia al desgaste.

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 Por lo tanto para hacer el diseo de mezclas para este agregado hay que considerar
su uso ya que no seria recomendable el uso de este para concretos con alto
d4esgaste.
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.
El porcentaje de desgaste de 45.6% sirve no es muy adecuado para pisos ya que
estos tienen gran desgaste.
Se debe de sellar bien la parte de la tapa en la maquina de los ngeles de manera
que no se desperdicie material debido a la salida de este.
Al sacar el material se debe de colocar una bandeja de manera que no se pierda el
material con el cual se esta ensayando.
El material que es sometido al ensayo de abrasin debe ser desechado y no
devuelto a las bolsas donde se acumulan el resto del material de donde se extrajo.

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