INTRODUCCION

Todo proceso industrial est caracterizado por el uso de insumos (materias primas,
agua, energa, etc.) que, sometidos a una transformacin, dan lugar a productos,
subproductos y residuos. En el contexto de esta asignatura, se considera desecho
a cualquier descarga que no es un producto, subproducto o residuo; este ltimo se
considera un insumo de menor valor, que puede ser reciclado o recuperado para
darle un uso cualquiera. Los desechos pueden estar en forma de slidos, lodos,
lquidos o gases.

Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada

operacin en el contexto global del proceso, a fin de identificar su origen y cantidad,
los problemas operativos inherentes y las posibles soluciones y mejoras. El enfoque
del examen de cada operacin puede orientarse a:

uso no eficiente o prdidas de insumos y energa;

residuos que pueden ser utilizados;
residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
residuos considerados peligrosos o contaminantes;
desechos para los cuales los costos de disposicin final son elevados.

El examen de las operaciones requiere de un balance de masa, que se obtiene

despus de observar, medir, registrar datos y realizar el anlisis de muestras de
residuos en forma metdica y exhaustiva. El contenido de este documento presenta un
mtodo para realizar el balance de masa y balance de energa, herramientas
importantes para identificar prdidas, encontrar oportunidades de produccin ms
limpia y, de esta manera, obtener una mayor eficiencia productiva.

1. Elaboracin de un diagrama de flujo

El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una
operacin unitaria puede realizarse en varias etapas. Se debe identificar todas las
operaciones unitarias y sus interrelaciones, a fin de dibujar un diagrama de flujo que
refleje fielmente lo que ocurre en el proceso-
El diagrama de flujo debe adems incluir operaciones complementarias o de
soporte, tales como limpieza, almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es
necesario, stas pueden presentarse por separado).

1.1. Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas

Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y
como residuos. En este sentido, un balance de masa se define como la verificacin
de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada
y los productos y residuos de salida. El balance de masa es aplicable tanto a un
proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible
identificar todas las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas no
identificada.
Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un
proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de
dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y
de todos los materiales de salida no identificados).a
Si: M = Mi1 + Mi2 + + Min
E
MS = MP + MR + M N
Balance de Masa: ME = MS
Donde: M = Masa i1 = Insumo 1 R = Residuo
E = Entrada i2 = Insumo 2 P = Producto
S = Salida in = Insumo n N = No identificado

Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de

insumos y productos por derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no
pudo ser detectado y, por ende, sus masas no pudieron ser cuantificadas.

Si bien el balance de masa incluye agua, a menudo es conveniente realizar un

balance slo para agua, a fin de mostrar detalles que normalmente no se incluyen
en un balance global. El balance de energa normalmente no se incluye en el
balance de masa, y se lo realiza por separado.

Para hacer el balance de masa, se requiere de toda la informacin asociada al

manejo de los datos de entradas y salidas, incluyendo parmetros de operacin,
as como de informacin existente a nivel de la administracin. La Figura D2 ilustra
el concepto de entradas y salidas de una operacin unitaria; y la Figura D3 ilustra un
detalle de las posibles masas que deben cuantificarse para hacer un balance de
masa.
Figura D2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria

Entradas:

OPERACIN UNITARIA

No identificada)

1.2. Balance de masa Cuantificacin de las entradas

1.2.1. Cuantificacin de la entrada de insumos

Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas,
materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos, los cuales deben ser
cuantificados.

Para evaluar el consumo de insumos (principalmente de materias primas), debe examinarse los registros
(inventarios) de adquisiciones y compras. Un registro de almacn es muy til, all se registran las compras
de material y sus usos. La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso u
operacin unitaria, requiere del control de las prdidas previas en almacenamiento y por transferencia y
manipuleo (incluye prdidas por evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), y puede tener como base
un registro global de compras de insumos y prdidas.

Una vez que se tenga un control de las entradas netas de insumos al proceso y a cada operacin unitaria, se
debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, la cantidad de insumo utilizado por unidad
producida (por ejemplo, por tonelada de cuero acabado) o por unidad de alguna materia prima utiliz ada
como referencia (por ejemplo, por tonelada de piel fresca). Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin precisa sobre los consumos especficos,
se debe adoptar medidas para poder determinarlas. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, esto con el fin de
computar valores mensuales o anuales.

En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Los consumos
especficos de todos estos usos deben tambin cuantificarse como parte de las entradas. Algunas
operaciones unitarias pueden reciclar residuos provenientes de las mismas u otras operaciones unitarias.
Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben computarse como parte de las
entradas. Respecto al consumo de energa, ste amerita un balance de energa especfico para todo el
proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la Seccin D7 del presente anexo.

Los datos sobre consumos especficos de entrada deben mostrarse en el diagrama de flujo del proceso y de
cada operacin unitaria-

1.1. Balance de masa Cuantificacin de las salidas

1.1.1. Cuantificacin de productos y residuos

La cuantificacin de masas correspondiente a todas las salidas del proceso y de cada una de las
operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los
subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, los efluentes gaseosos y los
desechos slidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera del local para su disposici n final.
La cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de
la operacin unitaria. Se debe cuantificar, para cada operacin unitaria, los productos intermedios que,
en la operacin actual, constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas.

Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser
registrados

Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las caractersticas de la operacin, as como con las propiedades, comportamiento y
reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que ingresa es slo para enfriamiento,
sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua de salida sea la misma que la de
entrada y, por tanto, no requiere en principio de anlisis (o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de
verificar esta hiptesis). De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma
mecnica y sin transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede
estimarse por la diferencia entre el peso de entrada y salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis
para determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua (sin embargo, es
posible que, por hidratacin del slido, el peso de salida tenga que ser corregido por un factor de hidratacin,
que tendra que ser determinado).

D.6 Elaboracin de un balance de masa

Un balance de masa est basado en el axioma que dice: la materia no se crea ni se destruye, slo se
transforma. Por lo tanto, a travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo
que ocurre con las entradas y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a
menudo, la existencia de prdidas de masa que, de otra manera, pasan desapercibidas. El balance
inicial debe ser considerado como una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.

De acuerdo al tamao de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada operacin unitaria
o puede ser suficiente un solo balance para todo el proceso. Para el efecto, se debe contar con
informacin elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si
deben incluirse todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen balances especficos
por separado. Para fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe estandarizar las unidades de
medicin (litros, kilogramos o toneladas); la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao); y la referencia
para calcular los consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima).
Asimismo, se debe usar valores medidos en unidades estndar con referencia al o los diagramas de
flujo. Con la informacin obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se
puede estructurar el balance de masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro D10.

Cuadro D10: Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria

Aguas residuales
Efluentes gaseosos

Fuente: Elaboracin del CPTS

El balance de masa se elabora normalmente usando unidades de peso, ya que la magnitud de los
volmenes cambia con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es til
contar con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. Una vez concluido
el balance de masa global y/o de cada operacin unitaria, vale la pena repetir el procedimiento con respecto
a cada residuo de inters. Es tambin importante efectuar un balance de agua para todas las entradas y
salidas de agua hacia y desde las operaciones unitarias, porque las diferencias entre las entradas y salidas,
son un indicio importante de que ocurren prdidas, tales como fugas e incluso goteras.

Los totales globales e individuales (por operaciones unitarias) deben ser revisados para detectar faltas de
informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una
diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operacin. En el caso de
que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas potenciales o descargas de
residuos (tales como evaporacin). Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medicin o estimacin o si se pasan por alto algunas entradas.

Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el
proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que las entradas igualen a las salidas, por lo que
se requiere criterio para determinar qu nivel de exactitud es aceptable.

D.7 Balance de energa

La energa representa un insumo importante en la industria en general y el gasto que representa puede
influir, dependiendo del tipo de industria, de manera significativa en la estructura de costos de la empresa. Al
mismo tiempo, como se vio en la Seccin 7.4, existen interesantes oportunidades para ahorrar energa con
beneficios econmicos y ambientales.

Siguiendo el mtodo que se explic en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energa en cada operacin unitaria o proceso donde interviene la energa, en una de sus dos
formas; elctrica o trmica.

La energa trmica utilizada proviene del proceso de combustin de uno o ms combustibles. Por lo general,
se la utiliza para la produccin de vapor, el cual es usado a travs de intercambiadores de calor o de manera
directa.

La energa elctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones unitarias, para impulsar
motores elctricos de los equipos y producir movimiento mecnico.

Figura D4 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y salidas de energa que
ocurren en un proceso o en una operacin unitaria.

Figura D4: Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin unitaria

ENTRADAS SALIDAS

Proceso Productivo

De manera general, en base al diagrama de la Figura D4, el balance de la energa trmica puede ser
expresado mediante las relaciones que se muestran en la Figura D5, donde EE y ES son las energas de
entrada y de salida, respectivamente.

Figura D5. Relaciones asociadas al balance de energa trmica

ES EP
EP
ES
D5. Relaciones asociadas al balance de energa trmica

Adicionalmente, se define la energa neta, E Neta, como la energa efectivamente disponible; es decir, la
energa de entrada (EE) menos la energa residual de salida (E R), la cual se pierde como parte del
rendimiento termodinmico de una mquina trmica (por ejemplo, la energa que se pierde con los gases
residuales de combustin que salen por la chimenea de hornos y calderas, y que no est disponible por
ser necesaria para que opere el tiraje normal de la chimenea; la energa residual no incluye la energa
que se pierde por fugas u otras ineficiencias operativas, ni el exceso de energa que se pierde con
dichos gases residuales, por ejemplo, por mala combustin):

ENeta = EE
ER

Reemplazando EE por ES (el balance de energa requiere que la energa total de entrada, E E, sea igual a
la energa total de salida, E S), se tiene que:

ENeta = ES
ER

Reemplazando ES por EU + ED + ER (ver ecuacin de ES en la Figura D5), se tiene que:

ENeta = EU + ED

Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina, R, se define como la razn entre la energa
neta (ENeta) y la energa total de entrada (EE):

R = ENeta / EE = (EE ER) / EE = 1 ER / EE

De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente ER no puede ser cero, el rendimiento
termodinmico de una mquina es siempre inferior a la unidad.

Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia trmica de un proceso o de una
operacin unitaria, E, la cual se define como la razn entre la energa til (EU) y la energa neta o disponible
(ENeta):
E = EU / ENeta = EU / (EU + ED)

La eficiencia trmica puede en principio ser igual a la unidad, si se logra eliminar las prdidas de energa por
deficiencias operativas (ED).

Finalmente, el rendimiento energtico total (R T) se define como el producto del rendimiento termodinmico
de la mquina (R) y la eficiencia trmica del proceso o de la operacin unitaria (E ):

RT = R x E = (ENeta / EE ) x (EU / ENeta ) = EU / EE

Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento energtico total (RT) es la razn entre la
energa til (EU) y la energa de entrada (EE).

Adicionalmente, para la determinacin cuantitativa de las entradas de combustibles al proceso, se puede

tener como base un registro global de compras de combustibles, tomando en cuenta las prdidas en
almacenamiento, especialmente por evaporacin y/o fugas en las tuberas. Una vez determinadas las
entradas netas de combustibles al proceso u operacin unitaria, se debe convertir la cantidad total de
3
combustible (kg, L, m , mpc) en su equivalente energtico (kcal, MJ o Btu). Para ello es necesario conocer
el poder calorfico del combustible empleado. El Cuadro D12 muestra el poder calorfico
(en kcal) para los combustibles ms utilizados:
 Cuadro D12: Poder calorfico de combustibles en kcal.
Combustible Poder Calorfico
Gas Natural (GN) 263,352 kcal/mpc
Gas Licuado de Petrleo (GLP) 11,813 kcal/kg.
Diesel 10,920 kcal/kg.
Fuente: Plan Nacional de Energa, Proyecto N 80486/25

En la prctica, el cmputo de E puede realizarse identificando slo las operaciones donde se usa energa
E
en cantidades significativas (generalmente en el calentamiento de agua, procesos de planchado y
secado, etc.). Si no se dispone de informacin precisa sobre el consumo especfico para las operaciones
individuales, se debe aplicar algn mtodo para determinar cantidades de consumo promedio de energa por
lote de produccin o por perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo
apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse en forma confiable a valores mensuales o anuales.

D.7.1.2 Cuantificacin de la energa trmica de salida.

La cuantificacin de la energa de salida (E S) es ms compleja que la de entrada (E E). El cmputo de ES

toma en cuenta, por una parte, la energa til (EU) que corresponde estrictamente a la energa que consume
el proceso u operacin para transformar la materia prima en producto; y, por otra, las prdidas de energa
(EP) que corresponden al total de la energa no aprovechada. A su vez, esta ltima tiene dos componentes:
el primero, corresponde a la energa que se pierde debido al rendimiento propio de la mquina (E R); y el
segundo, a la energa que se pierde por radiacin, transmisin y conveccin (E D), atribuible a fugas de
materia conteniendo energa, deficiencias en el aislamiento, mala combustin, etc.

Para el cmputo de ES en una operacin unitaria o proceso, normalmente se requiere efectuar mediciones
experimentales. Por ejemplo, para calcular E S en el caso del calentamiento de agua con vapor, se debe
medir el volumen y la temperatura del agua iniciales y finales, as como la cantidad de vapor utilizado en la
operacin.

En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por deficiencias (E ). En estos casos, se
D
suele computar ED por diferencia entre la energa total de entrada, EE, y la suma de las energas til, E , y Ula
residual, E (ver
R
ecuacin de ES en la Figura D5, en la cual se ha sustituido ES por EE, y se ha despejado el
trmino ED):
ED = EE (EU + ER)

El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que cualquier valor de EU o de ER no
computado correctamente, queda registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de E D. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa residual de una caldera (ER), es el
incluir en este trmino la energa en exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea, debido
al uso innecesario de un exceso de combustible, o a una mala transferencia de calor por falta de limpieza y
mantenimiento del intercambiador de calor.

D.7.1.3 Procedimientos para realizar el balance de energa trmica

En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las

operaciones de planchado y secado. A continuacin, detallamos procedimientos para efectuar balances de
energa en algunas de estas operaciones unitarias ms importantes.

Operacin unitaria: Calentamiento de agua

El procedimiento experimental de tres pasos que sigue, permite cuantificar las energas de entrada y de
salida que ocurren durante la operacin de calentamiento de agua fra, contenida en un depsito, mediante
el uso de vapor vivo.
 1. Determinar el caudal de suministro de vapor (Q S) que ingresa a la operacin unitaria de
calentamiento de agua, de la siguiente manera: en un recipiente abierto (que puede ser un tacho de
plstico de 100 L), depositar un volumen medido de agua V o (en L). A continuacin, mediante una
manguera conectada a la toma de suministro de vapor, y luego de haber dejado que ste se
descargue al aire libre por unos 20 a 30 segundos, es introducido directamente en el seno del agua
contenida en el recipiente. El vapor que se condensa incrementa el volumen del agua desde su
volumen inicial Vo hasta un volumen final V f, que se alcanza despus de un tiempo final t f, medido
desde el tiempo inicial t o= 0, el cual corresponde al instante en el que se introdujo el vapor en el
seno del agua. Asimismo, debe registrarse la temperatura final del agua (Tf).

Con estos datos, y conociendo la densidad del agua (DH2O) a la temperatura final T f, el caudal de
suministro de vapor (QS) se calcula mediante la siguiente ecuacin (se debe utilizar las unidades
(b)
adecuadas para expresar el caudal en kg de vapor por hora):

QS = (Vf - Vo) x DH2O / tf [kg vapor / h]

2. Medir la temperatura del vapor, T v (C) a la salida de la toma de suministro de vapor ubicada cerca
del depsito de agua fra a ser calentada. A esta temperatura del vapor le corresponde una presin
2
P (en kg/cm ) y una entalpa del vapor H v (en kcal/kg). El valor de este ltimo puede obtenerse de
(c)
tablas de vapor saturado.

3. Medir y registrar los siguientes parmetros durante el calentamiento del agua contenida en el
depsito de agua fra:

VoD [L] = Volumen inicial del agua (litros) contenida en el depsito de agua fra
ToD [C] = Temperatura inicial del agua en el depsito de agua fra
TfD [C] = Temperatura final del agua contenida en el depsito
tCD [h] = Tiempo (horas) de calentamiento del agua para llegar a la temperatura final deseada (T Df)

Durante todo el tiempo del calentamiento, es necesario asegurar que el caudal Q S se mantenga
constante e igual en magnitud a la del caudal Q S determinado en el paso 1.

Energa de entrada (EE): Con el dato del tiempo total de calentamiento, t CD (ver paso 3) y bajo las
condiciones sealadas para controlar el caudal del vapor QS durante el calentamiento, la masa total de vapor
(mv), utilizada para calentar el agua del depsito de agua fra, se calcula mediante la siguiente ecuacin:
b
Para convertir unidades de volumen en unidades de masa, se utiliza la densidad del agua que, para propsitos prcticos, puede
c
tomarse el valor de 1 kg/L.
Las entalpas pueden obtenerse de la Tabla de propiedades de vapor de agua saturado y recalentado, pg. 617 a 628;
Termodinmica, V. Faires y C. Simmang /35/.
}
 mv [kg vapor] = QS [kg vapor / h] x tC [h]

A partir de mv, y de H (ver paso 2), la energa de entrada (EE) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

EE [kcal] = mv [kg] x Hv [kcal / kg]

Energa de salida (ES): Para cuantificar la energa de salida (E S = EU + ED + ER) se debe considerar que,
en la operacin de calentamiento, la energa de entrada no incluye la energa residual de la caldera (ER), ya
que el vapor se obtiene de una toma de suministro de vapor. Por lo tanto, ER no interviene en el balance de
energa, y la ecuacin de ES queda reducida a:

ES = EU + ED

Es decir, la energa de salida es la suma de la energa til (Eu) y la energa perdida (EP), siendo esta ltima
igual solamente a la prdida de energa por deficiencias (ED).

a) Clculo de la energa til (E U). Calcular primero la masa inicial de agua fra, m oD [kg], a partir de su
volumen inicial medido en el depsito de agua fra (VoD; paso 3), mediante la siguiente ecuacin:

moD [kg] = VoD [L] x DH2O [kg/L]

Para todo propsito prctico, se puede asumir que la densidad del agua (D H2O) es de 1 kg/L.

Luego, mediante la siguiente ecuacin, calcular la energa til (Eu) a partir de moD, ToD, TfD (ver paso 3) y
del calor especfico del agua a presin constante (Cp), cuyo valor, para todo propsito prctico, se
(d)
asumir igual a 1 kcal/(kg x C):

Eu [kcal] = moD [kg] x Cp [kcal/(kg x C)] x (T fD - ToD) [C]

b) Clculo de la prdida de energa por deficiencias (E D). Esta energa no es fcil de cuantificar en
forma directa, por lo que, para todo propsito prctico, se sugiere su clculo simplemente por diferencia
como parte del balance de energa. Es decir (ver ecuacin de ES en el subttulo Energa de salida):

ES = EU + ED

Sustituyendo ES por EE (requisito del balance de energa), y despejando ED, finalmente se obtiene que:

ED = EE EU

Operacin unitaria: Planchado o secado

En general, el procedimiento para efectuar el balance de energa en estas operaciones unitarias, es similar
al del calentamiento de agua. Sin embargo, por tratarse de equipos ms sofisticados, y para simplificar dicho
procedimiento, se consider prctico mostrar cmo se puede efectuar el balance de energa utilizando datos
directamente ledos en los instrumentos de control de dichos equipos, as como datos nominales sobre sus
respectivos rendimientos y consumos especficos de vapor. El procedimiento es como sigue:

1. Procesar, en el planchador o secador, una cantidad determinada de cuero, cuyo peso debe ser
registrado y expresado en toneladas. Asimismo, registrar el consumo especfico nominal del
planchador o del secador:

mc [t cuero procesado] = Masa de cuero procesada en el planchador o secador

CENv [kg vapor / t cuero] = Consumo especfico nominal de vapor (del planchador o secador)

(d)
Valores exactos del calor especfico a presin constante (C p) se obtienen del Manual del Ingeniero Qumico, R. Perry/24/ 173
 2. Durante la operacin de planchado o de secado, a partir de lecturas realizadas en los instrumentos
de control del planchador o secador, registrar los siguientes datos:

Tv [C] = Temperatura del vapor que ingresa al planchador o secador

Hv [kcal/kg] = Entalpa del vapor correspondiente a la temperatura Tv.
mv [kg] = Masa de vapor utilizada por el planchador o secador para procesar m c

Si es que el planchador o secador no tuviese un instrumento de control que mida la cantidad de

vapor consumida, la masa de vapor que corresponde a dicho consumo puede ser estimada
colectando en un recipiente todo el condensado de vapor, pesndolo luego al final de la operacin.

Energa de entrada (EE): Primero se calcula el consumo especfico medido de vapor (CEMv), a partir de la
masa de vapor (mv) utilizada por el planchador o secador y de la masa de cuero procesada (mc):

CEMv [kg vapor / t cuero] = mv [kg vapor] / m c [t cuero]

La energa de entrada (EE) se calcula en trminos especficos por tonelada de piel, a partir del valor
calculado de CEMv y de la entalpa del vapor (H v) correspondiente a su temperatura de ingreso (T v),
mediante la siguiente ecuacin:

EE [kcal / t cuero] = CEM v [kg vapor / t cuero] x H v [kcal / kg vapor]

Energa de salida (ES):

La energa de salida ES est dada por la siguiente expresin:

ES = EU + ER + ED

El consumo especfico nominal de vapor (CENv), especificado en los equipos por los fabricantes, es igual a
la suma de la energa til (EU) y de la energa residual o de rendimiento termodinmico (ER) del planchador o
del secador. Es decir:

EU + ER = CENv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor]

Por lo tanto, la energa de salida ser igual a:

ES = CENv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor] + E D

Para calcular las prdidas de energa por deficiencias (ED), despejamos este trmino de la ecuacin anterior,
reemplazando adems ES por EE (de acuerdo con el balance de energa):

ED = EE CENv [kg vapor / t cuero] x Hv [kcal / kg vapor]

Reemplazando EE por su ecuacin (ver energa de entrada), se tiene finalmente que:

ED = (CEMv [kg vapor / t cuero] CENv [kg vapor / t cuero] ) x Hv [kcal / kg vapor]

Esta ecuacin permite calcular las prdidas de energa por deficiencias (E D), en base al valor medido del
consumo especfico de vapor (CEM v) con relacin al valor nominal de dicho consumo (CEN v). Este valor
nominal, adems de incorporar las prdidas de energa asociadas al rendimiento termodinmico de la
mquina, es posible que incluya prdidas por deficiencias que pudieron tener los propios fabricantes al
establecer dicho valor nominal (CEN v) para asignarlo a la mquina.

D.7.2 Energa Elctrica

Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario que la empresa tenga control s obre el174
consumo de esta energa, tanto en el proceso global de produccin, como en las operaciones
donde el consumo es significativo.

Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad en trminos

absolutos, resulta complicado. La forma adecuada de controlar el consumo de energa es a partir
de un balance de energa en trminos de consumos especficos; es decir, en trminos de las
cantidades de energa elctrica que se consumen (kWh) por unidad de producto elaborado (kg,
t). El consumo especfico puede ser medido de manera global, calculando la razn entre el
consumo total de energa y la produccin total, o puede efectuarse de manera especfica para
cada una de las operaciones que se desarrollan en la planta.

Para controlar el consumo de energa, es necesario contar con informacin, tanto de la produccin
como del consumo de energa elctrica. El registro de la informacin puede ser diario, semanal
o mensual, dependiendo del tipo de industria, de la exactitud de la informacin que se requiera
y/o de las exigencias de control que se imponga la industria.

Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar,
adems del medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o
que tengan consumos permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la
empresa deber llevar un control de los volmenes de produccin total y de los volmenes de
insumos y productos intermedios tratados en cada una de las operaciones, registrndolos con la
misma frecuencia con la que se registra el consumo de energa elctrica.

8. Clculo de consumos y descargas especficos

Un beneficio adicional que se obtiene a partir de los registros que resultan tanto del balance de
masa como del balance de energa, es disponer de una base de datos para calcular consumos y
descargas especficos, los cuales pueden utilizarse como indicadores para evaluar el
rendimiento operativo y el desempeo ambiental de la empresa.

Un consumo especfico expresa la cantidad de materia o de energa consumida por unidad de

insumo utilizado o de producto manufacturado. Para todo insumo de entrada al proceso u
operacin, se puede calcular su respectivo consumo especfico.

Una descarga especfica expresa la cantidad de residuos generados, ya sea por unidad de
insumo utilizado o de producto manufacturado. Para cada residuo (sea ste tratado como
desecho o no), se puede calcular su respectivo valor de descarga especifica.

En curtiembres, los consumos y descargas especficos, que normalmente se expresan en

unidades de consumo o de descarga por tonelada de piel procesada, son muy tiles para
evaluar, internamente, y en forma peridica, la eficiencia de cada operacin unitaria as como la
del proceso global de la empresa. Ms an, permiten realizar comparaciones con consumos y
descargas especficos de otras curtiembres (en ingls benchmarking). Estas comparaciones
pueden ayudar a identificar operaciones que podran ser mejoradas a travs de prcticas de
produccin ms limpia.