Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
AGLOMERANTES Y
CONGLOMERANTES
Aglomerante: materiales capaces de unir
fragmentos y darles cohesin por mecanismos
fsicos tales como evaporacin o temperatura.
(ejemplo: adobe, cemento de contacto, asfalto)
Conglomerante: materiales capaces de unir
fragmentos y darles cohesin por
transformacin qumica (ejemplo: yeso, cales y
cementos).
1
YESO
Conglomerante usado como material de
construccin desde la antigedad para fabricar
enlucidos y acabados superficiales.
Actualmente utilizado para enlucidos,
cielorrasos, prefabricados de paneles o placas
para construccin en seco, elementos y
molduras decorativas.
YESO
Sulfato clcico hidratado
Se encuentra naturalmente como:
Totalmente hidratado como roca natural de yeso
(piedra de aljez). Roca blanda, poco soluble en agua
y que no burbujea en cido. En nuestro pas en Entre
Ros, San Luis y Neuqun.
Anhidro llamado Anhidrita natural o artificial y soluble
o no en agua segn la temperatura de formacin.
2
CARACTERISTICAS
Producto natural
Ecolgico
Regulador Hidromtrico (acta como regulador de la
humedad ambiental en ambientes cerrados)
Aislamiento Trmico y Absorcin Acstica
Proteccin Eficaz Contra el Fuego
Rpido frage (se agregan retardadores)
Muy soluble
Blancura
Resistencia mecnica dependiente de composicin,
finura, relacin agua/yeso y contenido de humedad
existente
FABRICACION
1. Explotacin en cantera
2. Trituracin y molienda
3 Calcinacin
3. C l i i
4. Mezcla y agregado de adiciones
5. Embolzado
6. 7. 8. Paletizado, distribucin y uso en obra
3
PROCESO QUIMICO
Yeso = Sulfato de calcio di-hidratado
CaSO4 .2 H 2O Calor 120 CaSO4 . 1 H 2O
170 C
2
(Yeso de construccin)
CaSO 4 .2 H 2O Calor 170 CaSO4
250 C
(Anhidrita soluble)
Hidratacin ((agregado
g g de agua)
g )
CaSO4 . 1 H 2O 3H 2O
2CaSO4 .2 H 2O
2
Se produce endurecimiento por cristalizacin
PROPIEDADES DE LAS
PASTAS DE YESO
Alta porosidad: absorbe agua. Usar en lugares protegidos
Buena adherencia a cermicos y materiales ptreos
Corroe al acero
Buena proteccin al fuego por el contenido natural de
humedad
Expande durante el endurecimiento (cristalizacin)
M buena
Muy b ena textura
te t ra producto
prod cto de ssu fin
finura
ra y p
pureza
re a
La relacin en peso agua/yeso entre 0,9 (rpido en fraguar
y resistente) hasta 1,1.
Efectuar el empaste espolvoreando el yeso sobre el agua
4
PROPIEDADES
5
CALES
DEFINICION: Conglomerante resultante de
material calcinado capaz de reaccionar con
agua constituido principalmente por xidos de
calcio o magnesio y cantidades moderadas de
compuestos silceos y aluminosos.
Dependiendo
D di d d de lla naturaleza
t l y cantidad
tid d d
de
productos formados durante la coccin:
Areas: endurecen en el aire
Hidrulicas: endurecen en el agua
CALES AEREAS
Clcicas o Magnsicas: materia prima triturada y
calcinada
Rocas calizas (CO3Ca)
CO3Ca Calor 900
C
OCa CO 2 Cal Area Viva
6
CICLO DE LA CAL
CO 3 Ca Calor 900
C
OCa CO 2
CaO nH 2 O
Ca ( OH ) 2 Calor
Puesta al aire
1. evaporacin del agua y absorcin por
mampostera y cristalizacin del hidrxido de
calcio
2. Carbonatacin por contacto con el CO2 del aire
y humedad residual
Ca (OH ) 2 CO 2 nH 2O
CO3Ca ( n 1) H 2O
CALES HIDRAULICAS
Rocas calcreas con impurezas arcillosas (silicato de aluminio
hidratado) en ms del 5%
CO3Ca y Al 2O3 2SiO2 2 H 2O
Al 2O3 2SiO2 2 H 2O 500 Al 2O3 2SiO2 2 H 2O
650 C
CaCO3 800
C
OCa CO 2
Al 2O3 2SiO2 OCa 1200
C
SiO2 nOCa Al 2O3mOCa Oca
Poder hidraulizante
Indice de Hidraulicidad (Vicat)
Al 2O3 SiO2 Fe 2O3
Iv
OCa OMg
Apagado cuidadoso para no hidratar los compuestos silico-
aluminosos-clcicos
7
PROPIEDADES DE LAS CALES AEREAS
IRAM 1626
Orientadas a trabajos de superficies (revoques y enlucidos)
expuestos al aire:
PLASTICIDAD: permite la distribucin del material y mayor
adherencia. Depende de las dimensiones de las partculas,
forma y actividad superficial.
RETENCION DE AGUA: a mayor retencin permite mantener la
mezcla en estado plstico ms tiempo. Reduce la contraccin y
el riesgo de fisuraciones y cuarteamientos. Regulada por la
naturaleza y dimensiones de las partculas.
ESTABILIDAD VOLUMETRICA: por presencia de xidos no
hidratados indeseables (OMg) que aumentan de volumen con la
mezcla endurecida
FINURA: provee elasticidad, retencin de agua y estabilidad
volumtrica.
REQUISITOS QUIMICOS
De menor importancia, RESISTENCIA MECANICA
8
RESISTENCIA DE LAS CALES
HIDRAULICAS IRAM 1508
RESISTENCIA
Se prepara una mezcla normalizada de cal y arena y se llenan 8
moldes cbicos de 7 cm de lado y se curan en cmara hmeda
a temperatura entre 20 y 25 C. A las 48 horas se desmoldan.
4 probetas se ensayan a compresin a 7 das de edad.
Las otras 4 Son puestas en agua a 20 C hasta 28 das de edad
y se ensayan a compresin.
RC28das RC7das
TIPO A: RC7das 15 Kg/cm2
TIPO B: RC7das 5 Kg/cm2
PRODUCCION DE CAL
1. Obtencin de la piedra caliza: En la cantera se obtiene la materia prima
controlando la composicin qumica, granulometra y humedad de la piedra
caliza.
2 Preparacin de la piedra: trituraciones y tamizajes primarios y secundarios
2.
hasta lograr el dimetro requerido para el horno de calcinacin.
3. Calcinacin: consiste en la aplicacin de calor para la reaccin trmica de la
caliza en un horno rotatorio. Se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La
piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO).
4. Hidratacin: la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora,
donde se le agrega agua. Al hidratarse las piedras de cal viva se
convierten en cal hidratada
hidratada. El mismo es un proceso exotrmico
exotrmico.
5. Molienda: se emplean martillos pulverizadores en un sistema rotatorio y el
material molido se separa mediante cribas, regresndose cclicamente
aquel material que no cumple con el grado de finura requerido.
6. Envasado / Empaque / Despacho: se procede al envasado del producto.
9
CEMENTO
DEFINICION: Material pulverulento de color gris o gris verdoso compuesto por
minerales cristalinos artificiales (silicatos y aluminatos de calcio) que en
contacto con el agua
g dan lugar g a otros compuestos
p capaces
p de darle a la
mezcla endurecida un carcter similar a una roca.
2. Trituracin
10
PROCESO DE PRODUCCION DEL
CEMENTO
3. Depsito de almacenamiento para pre-homogeneizacin
11
PROCESO DE PRODUCCION DEL
CEMENTO
7. Molienda del clinker, adicin de yeso y otras adiciones
PROCESO DE CLINKERIZACION
12
COMPUESTOS BASICOS DEL CLINKER
(C3S) Silicato triclcico
(C2S) Silicato diclcico
(C3A) Aluminato triclcico
(FAC4) Ferroaluminato tetraclcico
Elementos Indeseables
CaO
MgO
K2O
NaO
13
CEMENTO PORTLAND
CLASIFICACIONES
POR USO
Uso
U G Generall
Propiedades Especiales
POR COMPOSICION
Con Adiciones
Sin Adiciones
POR RESISTENCIA
CP30
CP40
CP50
14
CEMENTOS SIN ADICIONES
15
CLASIFICACION POR RESISTENCIA
16
INFLUENCIA DE a/c
ADICIONES MINERALES
Activas
Hidraulicidad Latente: Escoria Granulada de Alto
Horno
Inactivas
Inactivas
Filler Calcreo
17
ADICIONES MINERALES ACTIVAS
C 3S 2 H 2 O
gel SCH
C3S2: Composicin de la escoria granulada similar al clinker
Pr imaria CnS H 2 O
gel SCH ( OH ) 2 Ca
Secundaria SiO 2 ( OH ) 2 Ca H 2 O
gel SCH
CEMENTOS
www.fceia.unr.edu.ar/~fermar
18