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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

PRACTICA N3

Trabajo que como parte del curso Procesos de Manufactura presentan los
alumnos:

BURNEO GONZALES, Karla Antuanete


HUAYLLACAYAN JACO, Nel Roger
LEON SAAVEDRA, Viviana del Carmen
SOTO DE LA CRUZ, Greyci Lindsay
ZUIGA CATALAN, Jos Antonio

Lima, Octubre del 2017


Ejercicio N1

Elabore un diagrama de proceso del sistema de produccin de pelcula soplada por coextrusin
(escoja un determinado nmero de capas), desde el suministro de materia prima a las extrusoras
hasta la obtencin de un producto terminado. Describa, asimismo, cada uno de los subprocesos
que haya considerado en el diagrama.

Qu permite la coextrusin?

La extrusin multicapa o coextrusin permite la combinacin de polmeros que poseen diferentes


propiedades para asegurar un empaque ms econmico y funcional. A su vez, se optimiza el
consumo de resina cuando se extruye como capa(s) interna del coextruido material reciclado o
materiales de menor costo.

Con el uso de los procesos de coextrusin los procesadores consiguen mejorar propiedades como
la resistencia a la puncin del empaque, su sellado trmico o simplemente su apariencia cuando la
capa externa es de color. Por otro lado la coextrusin permite la elaboracin de un empaque con
propiedades de alta barrera a gases.
SISTEMAS DE
SISTEMAS DE
ALIMENTACION 2
ALIMENTACION 1

CABEZAL DE CO-
EXTRUSION DE 7
CAPAS

SISTEMAS DE
SISTEMAS DE EXTRUSION 2
EXTRUSION 1

CONTROLADOR
COMPUTARIZADO

BAO DE
ENFRIAMIENTO
La lnea de produccin

A grosso modo, la lnea est constituida por el sistema de alimentacin y mezcla de resinas, el
sistema de extrusin, el cabezal de coextrusin, el anillo de aire y sistema de enfriamiento interno
de la burbuja (IBC), la jaula de la burbuja, el colapsador, la plataforma de tiro oscilatoria, y los
equipos aguas abajo (sistema de tiro secundario, tratadores corona y embobinadoras).

As, es importante contar con un sistema de dosificacin gravimtrico (en este sistema la
alimentacin de las resinas se basa en mediciones de peso por lo que es ms preciso que el
dosificador volumtrico el cual basa su lgica de control en mediciones de volumen) y con un
conjunto de extrusoras diseadas para poder satisfacer una gama amplia de productos coextruidos
pero a su vez especificadas adecuadamente en funcin de la ventana de operacin especfica de
cada una.

El cabezal de coextrusin es el corazn de la mquina, este ha de ser capaz de procesar diferentes


resinas y ha de contar con un diseo de canales con la aerodinmica y tamao adecuados para
distribuir uniformemente a los materiales, prevenir un excesivo tiempo de residencia en los mismos
y su consecuente degradacin, y presiones internas indeseablemente altas.

El dibujo esquemtico de un cabezal de 7 capas. En el dibujo se puede apreciar como las diferentes
capas son distribuidas internamente por secciones cnicas apilables. Estas secciones cnicas
cuentan con canales mecanizados en su superficie con dimensiones que son calculadas de acuerdo
al comportamiento reolgico de los materiales asociados a cada una de ellas.

Con el objeto de maximizar el caudal de produccin, aspecto an ms crtico cuando se trata de


producir pelculas con materiales de alto valor agregado, se cuenta con la presencia del anillo de
aire y del sistema de enfriamiento interno de la burbuja. Con estos componentes se pueden obtener
producciones de hasta 15 libras por pulgada lineal de circunferencia del cabezal en Pelcula de
poliolefinas de 50 micrones de espesor y unas 13 libras por pulgada lineal de circunferencia de
cabezal en pelculas de alta barrera de 200 micrones de espesor.

Otro componente necesario en mquinas de produccin de pelcula de alto valor agregado es el del
controlador automtico del espesor de la Pelcula. Este subsistema est compuesto por un sensor
de medicin de espesor y por un controlador que transmite una seal correctiva de voltaje a
resistencias instaladas en los labios de salida del cabezal automtico. El cambio en la temperatura
de las Resistencias genera el efecto corrector sobre el espesor de la Pelcula que sale del cabezal.
Con el sistema automtico de control de espesor se pueden obtener pelculas con variaciones
mximas de espesor en el orden de 2s = +/- 3%.

Con relacin a las embobinadoras, se recomiendan embobinadoras centrales perifricas. Este tipo
de bobinadora cuenta con ejes motorizados de rotacin que giran en el centro de la Bobina en
formacin. Estas embobinadoras tienen la capacidad de controlar variables como la Presin y
tensin del embobinado y facilitar un embobinado Gap en el que un mnimo colchn de aire es
dejado entre los pliegues de la Bobina.
Finalmente, estas mquinas deben contar con un controlador computarizado de las funciones de la
lnea (control de temperaturas, velocidades, alimentacin de materiales, control del espesor de la
pelcula) con capacidad de manejo de mltiples recetas de producto y de la evaluacin en el tiempo
del comportamiento de equipos crticos (anlisis de tendencias).
Ejercicio N2

Un cilindro extrusor, modelo JWS 150/33, que trabaja con PE (polietileno, densidad= 0.95g/cm3,
viscosidad= 90 Pa-s, precio= 1.8 $/kg) tiene las especificaciones tcnicas mostradas en la figura 1.
Adicionalmente, la profundidad de canal es de dc= 5 mm y el ngulo de hlice es A=20. Tambin
se ha determinado que en operacin la presin esttica (al final del cilindro) es de p=9 MPa. Se
considera que la maquina trabaja 24horas/da con una eficiencia del 88%, todos los das de mes.
Se solicita:

a) Determinar la velocidad en RPM a la que debe trabajar el tornillo, de acuerdo al flujo de


salida indicado en la figura 1
b) Determinar los flujos de arrastre, contrapresin y total, en m3/s
c) Determinar si es factible producir 2000 rollos de material conforme, 1 TON c/u, en un mes.
Cuantos productos conformes se pueden producir como mximo en un mes?
d) Costo asignado para la adquisicin de la materia prima para tener material suficiente en un
mes y para trabajo con la mayor velocidad. Asimismo, un diagrama de proceso que muestre
las entradas y salidas de los materiales con las cantidades respectivas.

DATOS

dc 5mm=
A 20
P 9Mpa =
D 150m =
L 4.95m
n 9 pa-s

a)

= (. ) ( ) ( )( )( )

= .

( )( )( ) ( )
=
.
= . /

= . /
=

. = . .

. = .

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b)

= .

= . . /

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c)

=

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= .

= .

= . /
= .

= .

= . %
= .
=
Con este resultado podemos ver que no es factible producir 2000 rollos ya que lo mximo que
podemos producir son 950 rollos conforme.

d)
$
= . .

= . $
Diagrama de proceso

pellets
tolva Resistencia a
tornillo
temperaturas

cabezal

1080,01
motor
toneladas

No conforme

12%

114,048 toneladas

Conforme

88%

950,4 toneladas

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