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PRACTICA N3
Trabajo que como parte del curso Procesos de Manufactura presentan los
alumnos:
Elabore un diagrama de proceso del sistema de produccin de pelcula soplada por coextrusin
(escoja un determinado nmero de capas), desde el suministro de materia prima a las extrusoras
hasta la obtencin de un producto terminado. Describa, asimismo, cada uno de los subprocesos
que haya considerado en el diagrama.
Qu permite la coextrusin?
Con el uso de los procesos de coextrusin los procesadores consiguen mejorar propiedades como
la resistencia a la puncin del empaque, su sellado trmico o simplemente su apariencia cuando la
capa externa es de color. Por otro lado la coextrusin permite la elaboracin de un empaque con
propiedades de alta barrera a gases.
SISTEMAS DE
SISTEMAS DE
ALIMENTACION 2
ALIMENTACION 1
CABEZAL DE CO-
EXTRUSION DE 7
CAPAS
SISTEMAS DE
SISTEMAS DE EXTRUSION 2
EXTRUSION 1
CONTROLADOR
COMPUTARIZADO
BAO DE
ENFRIAMIENTO
La lnea de produccin
A grosso modo, la lnea est constituida por el sistema de alimentacin y mezcla de resinas, el
sistema de extrusin, el cabezal de coextrusin, el anillo de aire y sistema de enfriamiento interno
de la burbuja (IBC), la jaula de la burbuja, el colapsador, la plataforma de tiro oscilatoria, y los
equipos aguas abajo (sistema de tiro secundario, tratadores corona y embobinadoras).
As, es importante contar con un sistema de dosificacin gravimtrico (en este sistema la
alimentacin de las resinas se basa en mediciones de peso por lo que es ms preciso que el
dosificador volumtrico el cual basa su lgica de control en mediciones de volumen) y con un
conjunto de extrusoras diseadas para poder satisfacer una gama amplia de productos coextruidos
pero a su vez especificadas adecuadamente en funcin de la ventana de operacin especfica de
cada una.
El dibujo esquemtico de un cabezal de 7 capas. En el dibujo se puede apreciar como las diferentes
capas son distribuidas internamente por secciones cnicas apilables. Estas secciones cnicas
cuentan con canales mecanizados en su superficie con dimensiones que son calculadas de acuerdo
al comportamiento reolgico de los materiales asociados a cada una de ellas.
Otro componente necesario en mquinas de produccin de pelcula de alto valor agregado es el del
controlador automtico del espesor de la Pelcula. Este subsistema est compuesto por un sensor
de medicin de espesor y por un controlador que transmite una seal correctiva de voltaje a
resistencias instaladas en los labios de salida del cabezal automtico. El cambio en la temperatura
de las Resistencias genera el efecto corrector sobre el espesor de la Pelcula que sale del cabezal.
Con el sistema automtico de control de espesor se pueden obtener pelculas con variaciones
mximas de espesor en el orden de 2s = +/- 3%.
Con relacin a las embobinadoras, se recomiendan embobinadoras centrales perifricas. Este tipo
de bobinadora cuenta con ejes motorizados de rotacin que giran en el centro de la Bobina en
formacin. Estas embobinadoras tienen la capacidad de controlar variables como la Presin y
tensin del embobinado y facilitar un embobinado Gap en el que un mnimo colchn de aire es
dejado entre los pliegues de la Bobina.
Finalmente, estas mquinas deben contar con un controlador computarizado de las funciones de la
lnea (control de temperaturas, velocidades, alimentacin de materiales, control del espesor de la
pelcula) con capacidad de manejo de mltiples recetas de producto y de la evaluacin en el tiempo
del comportamiento de equipos crticos (anlisis de tendencias).
Ejercicio N2
Un cilindro extrusor, modelo JWS 150/33, que trabaja con PE (polietileno, densidad= 0.95g/cm3,
viscosidad= 90 Pa-s, precio= 1.8 $/kg) tiene las especificaciones tcnicas mostradas en la figura 1.
Adicionalmente, la profundidad de canal es de dc= 5 mm y el ngulo de hlice es A=20. Tambin
se ha determinado que en operacin la presin esttica (al final del cilindro) es de p=9 MPa. Se
considera que la maquina trabaja 24horas/da con una eficiencia del 88%, todos los das de mes.
Se solicita:
DATOS
dc 5mm=
A 20
P 9Mpa =
D 150m =
L 4.95m
n 9 pa-s
a)
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Con este resultado podemos ver que no es factible producir 2000 rollos ya que lo mximo que
podemos producir son 950 rollos conforme.
d)
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Diagrama de proceso
pellets
tolva Resistencia a
tornillo
temperaturas
cabezal
1080,01
motor
toneladas
No conforme
12%
114,048 toneladas
Conforme
88%
950,4 toneladas