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2.2. Procesos de fabricacin:

Para poder empezar la produccin de los diversos procesos de fabricacin,

hay varios procesos previos para la obtencin de la madera y su conservacin;
estos procesos son:

Apeo, corte o tala: en este proceso intervienen los leadores o la

cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora sierras
elctricas o de gasolina cortan el rbol y le quitan las ramas, races y
empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse. Esta
operacin es recomendable hacerla en invierno u otoo. Es obligatorio
replantar ms rboles que los que se cortaron.

Aserrado: esta fase slo consiste en dividir la madera en trozos, el uso

que se le vaya a dar despus. Suelen usar diferentes tipos de sierra,
como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos.
Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la
produccin.

Atendiendo el uso que se le quiera dar, se selecciona el tipo de aserrado

ms conveniente. En esta decisin influyen las grietas y heridas que
tenga el rbol. Es fundamental conseguir un buen aprovechamiento de la
madera y hacer las divisiones de forma que las tablas sufran el mnimo
deterioro durante la fase de secado.

Secado: el proceso
de eliminar el exceso
de agua de la madera
para facilitar su
posterior
procesamiento y
regularidad.

Es uno de los
procesos ms
exigentes, su correcto Fig. 3: Secadero de madera
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desarrollo depende que este material ofrezca buenos resultados durante

y despus del proceso de transformacin.

Un aspecto para tener en cuenta el secado es la densidad de la madera,

que se mide mediante su peso y dureza, determinados por la cantidad
de clulas existentes en su conformacin. Es decir, a mayor nmero de
clulas mayor dureza en la madera, y a un menor nmero se obtiene
una madera ms blanda.
La madera ms densa es ms difcil de secar que la menos densa,
debido a la mayor cantidad de paredes celulares que contiene. La
densidad esta relacionado con la presencia de agua en la madera, que
puede ser de dos formas:
- Agua libre o capilar: est en el interior de las cavidades
celulares, es de fcil y rpida extraccin. Su eliminacin no modifica
apreciablemente la madera, que se queda con un contenido de
humedad del 30% aproximadamente.
Este punto es el Punto de Saturacin de las Fibras (P.S.F.).
- Agua de impregnacin: el agua adherida a las paredes celulares
que resulta mucho ms difcil de eliminar, y al ser extrada genera
cambios evidentes en la madera
despus del secado.

Se puede decir que hay dos

etapas bien definidas en el proceso de
secado: La eliminacin del agua libre
hasta el Punto de Saturacin de la
Fibra, y la eliminacin del agua de
impregnacin hasta el 7 por ciento
mximo, contenido de humedad, ideal
para el uso de madera en muebles de Fig. 4: Medidor de humedad
gran calidad.

Para medir la densidad de la madera, se aplican diferentes

mtodos, pero el ms conocido es el de la probeta (consiste en tomar
una pieza de madera para medirla en todas sus dimensiones, pesarla
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con precisin, y secarla en horno, poco a poco, hasta que ya no pierda

ms peso; despus se repite el proceso y se comparan resultados).
Para entender el proceso de secado, hay que tener en cuenta
alguna consideracin:

- El agua del interior de la madera se mueve desde las zonas ms

hmedas (interior), hacia las ms secas (exterior), por capilaridad y
difusin, y que este mismo orden se da la remocin del agua de la
superficie.

- La madera no slo cede humedad, sino que tambin la toma del

aire o de su medio circundante para equilibrar el contenido de la
misma (concepto que la define como un material higroscpico). Es
una reaccin que se busca tambin cuando se adelanta un proceso
de secado.

Para la realizacin del secado existen diversos sistemas o

mtodos; los cuales se exponen a continuacin:

- Secado natural:
Es el primero, el
ms antiguo y es
considerado por
muchos, el mejor.
Se aplica
frecuentemente en
distintos lugares del
mundo y para
diversos casos, Fig. 5: Secado natural
pero en especial
cuando no se cuenta con recursos para montar otros sistemas.

Hay muchas maneras para secar naturalmente, desde los

encastillados particulares o apilamiento de la madera, hasta
prcticas que incluyen creencias esotricas y ambientales para
obtener mejores resultados en el proceso.
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El sistema tienen como principal inconveniente el elevado tiempo

que demanda (es difcil de establecer, pues depende de variables
como la cantidad de luz solar, la velocidad del viento, la exposicin
a puntos cardinales, la condensacin y humedad relativa ambiental,
entre otros), y la reducida homogeneidad en los resultados, pues
no toda la madera seca de igual forma, razn por la que no se
puede establecer con exactitud la humedad final que generalmente,
no baja del 20 por ciento con ste sistema.

- Cmaras convencionales: Trabajan con temperatura media-

alta y son las
ms usadas
en el mundo,
pues existe
una gran
variedad
dentro del
grupo, de-
pendiendo de Fig. 6: Cmara convencional
su
configuracin, aunque todas funcionan bajo un mismo principio.

Cuentan con una caldera de madera o

carbn, que calienta el agua de 90 C a
100 C, para luego hacer pasar el
lquido por unos intercambiadores de
calor o radiadores (serpentines)
instalados en el interior del horno, en
donde tambin se instalan ventiladores
Fig. 7: Caldera
de gran capacidad que generan una
fuerte corriente de aire caliente, gracias al paso de ste por los
radiadores.
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Estn provistos de unas boquillas de aspersin de agua, que son

usadas cuando es necesario humectar o aumentar la humedad
relativa de la cmara, y unas chimeneas, o ventilas ubicadas en
ambos extremos del horno que pueden ser abiertas o cerradas
para controlar, tanto la humedad como la temperatura, y que
adems sacan el aire mojado e introducen aire nuevo.

En algunas cmaras la humectacin se logra con vapor de agua

que cumpla doble funcin: calentar y humedecer el ambiente.

Existen una gran variedad de sistemas para medir condiciones

como la temperatura y la humedad, desde los ms sencillos como
el bulbo seco y el bulbo hmedo, hasta los ms sofisticados
sensores electrnicos de manejo
automatizado, pero todos tienen como
base el mismo principio: el equilibrio de la
madera a unas condiciones ambientales,
o sea el C.H.E.

Par su calentamiento, algunas

cmaras de este tipo utilizan distintos
Fig. 8: Quemador
sistemas, como aceite trmico, para
quemadores de gas o calderas de fuego calentamiento
directo
directo.

- Cmaras deshumidificadoras: Cuentan con todos los

elementos de las cmaras convencionales (ventiladores,
deshumidificadore
s, controles, etc),
pero incluyen
adicionalmente
unos equipos
similares a los de
aire Fig. 9: Sistema de humidificacin compuesto
acondicionado, por sprays y tubos de acero inoxidable.
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dotados de unos serpentines por los cuales pasa el aire para que
en vez de calentarlo se enfre. De esta manera se condensa la
humedad, que a su vez se elimina por conductos para ese
propsito.

- Cmaras de radiacin solar: Funcionan aprovechando la ener-

ga calorfica del sol y la luz para ganar temperatura. En este grupo
el mercado
ofrece diversos
tipos con varios
grados de
tecnificacin
(sensores de
temperatura y
humedad) y
tamaos.
Fig. 10: Cmara de secado solar
La principal
ventaja de estos sistemas es el menor consumo energtico y el
respeto por el medio ambiente. Sus desventajas: el proceso de se-
cado se desarrolla ms lentamente que usando cmaras
convencionales o deshumidificadoras. Estas funcionan tambin
controlando la temperatura y la humedad y empleando ventiladores
para forzar las corrientes de aire tal como sucede con las cmaras
convencionales.

- Cmaras de vaco:
El principio de
funcionamiento se
resume en dos pasos
aplicados
consecutivamente,
hasta alcanzar la
humedad deseada. El
Fig. 11: Cmara de vacio
primero, se aplica
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temperatura a la madera, inyectndola a presin, para abrir el poro.

A continuacin se aplica el vaco succionado a la humedad.
Generalmente se utilizan cargas de madera relativamente
pequeas (no sobrepasan el metro cbico, aunque tambin las hay
de mayor tamao), y tienen un alto costo en el mercado. Su mayor
ventaja es la reduccin de tiempo en el proceso, comparado con
otros sistemas. Garantiza la calidad de la madera, sin sufrir
alteraciones.

- Secado por radio frecuencia: Ideales tambin para cargas

pequeas, ya que stas operan totalmente diferente a todas las
anteriores, gracias a que el principio de la radio frecuencia es casi
exactamente como el de un horno microondas: las clulas con
agua son obligadas a vibrar con alta frecuencia, para generar un
calentamiento de las clulas que evapore el agua.

Gracias a este sistema se obtienen tiempos de secado

verdaderamente rpidos, sin embargo, tanto el consumo de energa
(nico medio para su funcionamiento) como el costo de los equipos
es muy alto.

Con todos los mtodos y sistemas de preparado de la madera, ya

podemos pasar a el desarrollo de las diferentes formas de usar la
madera en las estructuras. A continuacin se exponen los elementos
estructurales de madera ms comunes, y una breve descripcin de su
obtencin:

2.2.1. Madera aserrada estructural:

DEFINICIN:

Piezas de madera maciza obtenidas por aserrado del rbol,

generalmente escuadradas, es decir con caras paralelas entre s y cantos
perpendiculares a las mismas.

APLICACIONES:
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La madera aserrada constituye, lgicamente el material base de todos

los productos de la madera. En este apartado nicamente se consideran los
usos posibles de la madera utilizada directamente en su formato aserrado y
cepillado.

Productos de carpintera
- Puertas
- Ventanas
- Suelos interiores y exteriores
- Revestimientos
- Fachadas
- Tabiques
- Prgolas

Elementos estructurales
- Viguetas, correas,
- Entablados de cubierta y de forjado.

TERMINOLOGA:

Para las superficies que delimitan la pieza:

- Cara: superficie de la pieza correspondiente a la mayor dimensin de
la seccin transversal.
- Canto: supeficie de la pieza correspondiente a la menor dimensin de
la seccin transversal.
- Testa: superficie de corte transversal a la direccin de la fibra en el
extremo de la pieza.

Para las dimensiones de la pieza:

- Anchura: dimensin mayor de la seccin tranversal.
- Grosor: dimensin menor de la seccin transversal.
- Largo: longitud de la pieza.
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Medidas:

- nominal: es el resultado de medir una dimensin para un contenido de

humedad de referencia
- real: es el resultado de medir una dimensin para el contenido de
humedad de la madera determinado.

Para la clasificacin de formatos:

- Tablas: piezas de seccin rectangular con grosores comprendidos

entre 20 y 38 mm.
- Tablones: piezas de seccin rectangular con grosores iguales o
superiores a 52 mm.
- Largueros: piezas de seccin cuadrada de lado igual o superior a 52
mm.

Para la clasificacin de la calidad:

Son las particularidades propias de la madera como los nudos, la

desviacin de la fibra, la presencia de bolsas de resina, etc.

Antiguamente se denominan defecto a estas particularidades propias y

naturales de la madera. Las diferentes reglas de clasificacin definen las
singularidades permitidas y la valoracin de las mismas.

DIMENSIONES

La gama dimensional que ofrece la madera aserrada es muy amplia y

normalmente va asociada a cada especie de madera. En el mbito del mercado
espaol no es posible encontrar una gama comn que simplifique esta
diversidad. A nivel europeo se manejan tambin varias gamas dependiendo de
los pases de origen, hasta el punto de que no se ha considerado posible
establecer una norma europea comn a todos los pases por su inviabilidad.

Las gamas dimensionales ms habituales de la madera de conferas de

los aserraderos espaoles, que pueden variar segn las especies, son las
siguientes:
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Tabla:

- Gruesos: 20 - (25) 26 - (30) 32 - 38 mm.

- Anchos: 100 - 120 - 130 - 140 - 160 - 180 - 205 - 230 mm.
- Largos: de 0,50 a 1,90 m y de 2 m en adelante.

Tabln:

- Gruesos: 50 - 65 - 75 - 100 mm.

- Anchos: 150 - 180 - 205 - 230 mm.
- Largos: de 2 m en adelante (la mayora 2,20 y 4,40). La longitud
mxima de aserrado depende del tipo de instalacin de mquina de
carro. (con frecuencia de 6,50 m).

Funcin de calidades comerciales:

Las gamas dimensionales de los pinos y abetos procedentes de Suecia

y Finlandia siguen en principio la tabla de dimensiones establecida en la norma
ISO 3179 - Madera aserrada de conferas - Dimensiones nominales. Pero
existen tambin otras dimensiones resultantes de adaptar las serreras su
surtido al comercio internacional y nacional con este producto.

- Gruesos: 12 - 16 - 19 - 22 - 25 - 32 - 38 - 44 - 47 - 50 - 63 - 75
100mm
- Anchos: 25 - 38 - 50 - 75 - 100 - 125 - 150 - 175 - 200 - 225 mm
- Largos: 1,50 - 1,80 - 2,10 - 2,40 - 2,70 - 3,00 - 3,30 - 3,60 - 3,90 - 4,20 -
4,50 - 4,80 - 5,10 - 5,40 - 5,70 y 6,00 m.

La gama dimensional de las conferas procedentes de Norteamrica,

teniendo en cuenta que en el comercio de estas maderas definir la seccin
transversal se emplean las dimensiones nominales expresadas en pulgadas.

- madera estructural: 38 x 64; 38 x 89; 47 x 75; 40 x 100 mm

- madera estructural con grandes escuadras: 38 x 140 a 286 mm; 44 x
150 a 300 mm.
- Largos ms usuales: 2,45 - 3,05 - 3,70 - 4,30 - 4,90 - 5,50 - 6,10 - 6,80
7,55 - 7,95 - 8,55 m.
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La gama dimensional de las frondosas procedentes de Norteamrica,

teniendo en cuenta queen el comercio de estas maderas se emplean las
dimensiones nominales expresadas en pulgadas.

- gruesos: 19; 25,4; 31,8; 38,1; 50,8; 63,5; 76,2; 101,6 mm

- anchos: aleatorios, hasta 304,8 mm.
- largos: aleatorios, hasta 3,66 m.

En obras de restauracin o en estructuras de diseo tradicional que

requieren gruesas secciones y largos superiores a los 4 5 metros, existen
mayores dificultades para encontrar el material necesario. Uno de los caminos
posibles es recurrir a la madera laminada encolada. El otro presenta dos
posibilidades:

- Emplear madera nueva; la piezas deben encargarse directamente al

aserradero / almacenista.

- Emplear maderas procedentes de derribos.

ESPECIFICACIONES

- Especie: deber indicarse el nombre botnico y el comercial.

- Calidad de la madera: deber hacerse en referencia a una norma o

reglamento conocido (vermarcas de calidad de madera aserrada). La
norma de clasificacin deber tener criterios de resistencia si el uso de la
madera es en estructuras y criterios de tipo esttico y aspecto si su uso
es decorativo o de revestimiento.

- Contenido de humedad - Madera seca: La madera, siempre que sea

posible, deber tener la humedad lo ms parecida a la humedad de
utilizacin. (Ver bloque informativo: Secado de la madera)

- Tratamiento: en funcin de la especie de madera y de su aplicacin

(clases de riesgo) seexigir en tratamiento preventivo que corresponda.
En los casos de Madera tratada en autoclave y madera termotratada se
exigir el certificado de tratamiento (Ver bloque informativo: Proteccin
Preventiva de la Madera).
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- Dimensiones y tolerancias: se especificar las dimensiones

nominales y la norma o reglamento que especifica las tolerancias
admisibles para los gruesos, anchos y largos.

- Recepcin en obra: debern verificarse los aspectos siguientes:

a) Comprobacin visual, en lo posible, de la especie.
b) Calidad de la madera, mediante el marcado, si existe, o la
medicin de los defectos de acuerdo con la norma de
clasificacin.
c) Contenido de humedad, mediante medicin con xilohigrmetro
en un nmero representativo de las piezas. d) Dimensiones y
tolerancias de acuerdo con la norma.

SELLOS Y MARCAS DE CALIDAD

En el comercio de la madera aserrada es frecuente que las piezas estn

marcadas con un sello que garantice la calidad de la madera de acuerdo con
una norma o reglas de clasificacin, que son variables en funcin del pas de
procedencia. Estas marcas son efectuadas por el aserradero, pero estn
controladas por un organismo externo e imparcial. Esta situacin es normal en
los pases con abundante empleo de la madera, como Estados Unidos de
Amrica, Canad, Pases Nrdicos, etc.

La clasificacin de la madera puede utilizarse con dos criterios: para su

empleo como elemento estructural (vigueta, pie derecho, etc.) o para su
utilizacin no estructural (revestimiento de suelos, techos, fachadas, carpintera
de puertas y ventanas, etc).

A continuacin se incluyen las marcas y sellos de mayor implantacin

relativos a madera para uso no estructural, ya que de uso estructural se careca
de informacin.

MADERA DECORATIVA O CON USO NO ESTRUCTURAL

Aunque se acaban de definir varias normas europeas relativas a la
clasificacin de la madera aserrada decorativa su implantacin en el
mercado supone una gran incgnita, ya que las antiguas clasificaciones
estn muy consolidadas a nivel comercial.
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- Sello de calidad de AITIM

Es una marca de conformidad a especificacin propia, gestionada

por AITIM, que se basa en el establecimiento por parte del fabricante de
un autocontrol de materias primas y producto acabado y en la realizacin
de varias inspecciones anuales por parte del Servicio de Inspeccin de
AITIM. Las muestras tomadas en estas inspecciones son enviadas al
laboratorio donde se ensayan conforme a las especificaciones
establecidas.

- Madera de conferas procedente de los pases nrdicos

La clasificacin se realiza de acuerdo con Nordic Timber -

Grading rules. Clases: A (A1, A2, A3, A4); B; C; D; AB; ABC,
Schaalboards; Knotfree three sides; y Halverna,.

- Madera de conferas procedente de Estados Unidos

La clasificacin se realiza de acuerdo con las Reglas de

Clasificacin de la Madera del Oeste (Western Lumber Grading Rules),
que estn reconocidas por el American Lumber Standard Committee
(ALS). La clasificacin por aspecto de la madera es muy compleja y
contiene numerossimas calidades y combinaciones; que incluso
depende de la especie. Las principales clases son las siguientes:

a.- clases de aspecto: Selects; Finish; Paneling; Bevel or

bungalow siding
b.- aplicaciones generales: common boards y Alternate boards.

Las especies principales para la exportacin son el Pino Oregn y

el Pino amarillo del Sur.

- Madera de conferas procedente de Canad

La madera aserrada de Canad se clasifica de acuerdo con La

Standard Grading Rules for Canadian Lumber del National Lumber
Grades Authority (NLGA).
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- Madera de frondosas procedente de Norteamrica

La clasificacin e inspeccin se realiza de acuerdo con la NHLA -

National Hardwood Lumber Association.

2.2.2. Madera laminada encolada:

Definicin

Son grandes piezas obtenidas a partir de tablas (lminas) de madera de

dimensiones relativamente pequeas (de grosor inferior a 4.5 cm), con
respecto a la pieza final, empalmadas mediante colas sintticas (longitudinal y
transversalmente). Para el encolado se utilizan adhesivos de resorcina,
melamina, urea o acetato, aunque solo los dos primeros son adecuados para
su uso en exterior. Las lminas se disponen de manera que sus fibras son
paralelas.

Se usa en: vigas, cargaderos, pilares, cerchas y en general, elementos

estructurales para cubrir grandes luces.

Materiales

Maderas.

Para la fabricacin de madera laminada encolada (MLE) se suelen

utilizar las confieras(pino, abeto,)aunque tambin se utilizan algunas
frondosas como chopo y limba.

Colas.

Hay tres tipos de colas: casena, urea y resorcina. Los poliuretanos y las
resinas epoxi no se suelen utilizar por su elevado coste.

Fabricacin

La fabricacin es un proceso sencillo pero que requiere rigurosos

controles. La madera utilizada pude llegar ya secada (por otra empresa) o por
el contrario sin secar. En el primer caso se recomienda almacenarla en un local
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climatizado para mantener su humedad. Si es la fbrica la que realiza el

secado se debe disponer de almacenes cerrados para evitar los ataques de
xilfagos y la aparicin de fendas debidos a la lluvia y la luz directa del sol
antes de proceder a su secado.

Los procesos que se llevan a cabo en la fabricacin son:

1) Clasificacin y saneado: Despus del secado de la madera se

clasifica segn criterios de resistencia mecnica establecidos por
varias normas. Despus se lleva a cabo el saneado, que consiste en la
eliminacin de las singularidades o defectos de la madera (nudos,
fendas,). Para ello se utiliza una sierra de disco. Esta eliminacin
mejora la calidad estructural se la madera, estando tambin
normalizado este proceso de saneado respeto al tamao de nudos,
desviacin de fibras en la misma entalladura y fendas.

2) Empalmes por unin dentada. Tras

el saneado es necesario reconstruir
las piezas mediante las uniones
dentadas. Para ello se emplean
mquinas rotativas que funcionan a
gran velocidad, interviniendo sobre las
testas de las piezas, en horizontal o
en vertical. Este mtodo permite
conseguir lminas de la longitud
Fig12: Mquinas rotativas.
deseada.

3) Encolado de testas y puesta en presin: Para la aplicacin de la

cola la superficie de los dientes debe quedar cubierta de cola en
su totalidad, lo que se puede comprobar cuando tras su puesta en
presin la cola rebosepor sus cuatro caras. Para la aplicacin de la
cola es necesario conocer la humedad de la madera para que sea
compatible con la cola y para que sea homognea en las distintas
piezas; esta diferencia de humedad entre las piezas no puede superar
el 5%. El ensamblado se debe realizar antes de 24 horas para
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mantener los dientes de las piezas limpios, evitar deformaciones,... Es

recomendable utilizar colas de polimerizacin rpida con el fin de
lograr un manejo rpido de las piezas en los procesos posteriores.

La presin se debe realizar en la direccion paralela a la fibra; para

longitudes de dientes mayores a 25mm ser de entre 2 y 5 N/mm2 y
para longitudes inferiores ser de entre 5 y 10 N/mm2 . Si se
sobrepasan estos valores pueden aparecer fisuras en las zonas
mecanizadas que inutilizan la pieza, segn las especificaciones de la
normativa. El tiempo de presin mnimo a la presin mxima ser de
dos segundos. Los empalmes conseguidos debern conseguir
resistencias equivalentes a las de la madera para poder ser admitidos.

4) Cepillado de las lminas: Este proceso busca eliminar las

irregularidades y preparar las caras de las lminas para su encolado.
La maquina que se utiliza en este proceso es la perfiladora. Durante el
proceso la madera deber estar a una temperatura superior a los
15C. Segn el tipo de perfil a conseguir el cepillado tendr unas
caractersticas u otras que vienen definidas en la normativa.

5) Encolado de las lminas: El encolado se realizara siguiendo las

recomendaciones del fabricante pudindose utilizar dos mtodos de
aplicacin: por rodillos o por extrusin. El encolado por rodillos aplica
el adhesivo por las dos caras de una sola pasada. El encolado por
extrusin slo aplica cola en una cara dejando a la aplicacin de la
presin el reparto de cola entre las lminas. Este ltimo sistema es el
ms utilizado por ser ms rpido. El encolado se debe realizar antes
de 24 horas despus del cepillado, ya que los cambios superficiales de
las lminas pueden provocar una adherencia deficiente. Dicho
intervalo ser de 6 horas si la especie es difcil de encolar o est
tratada. Siempre este proceso se realizara con las lminas limpias de
impurezas como polvo.

6) Armado y puesta en presin: Antes del armado es necesario

comprobar la humedad, estando limitada a unavariacin mxima del
2% entre lminasadyacentes y de un 4% al total de la pieza.La puesta
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en presin tiene por objeto mantener las piezas encoladas a la presin

requerida durante el tiempo de polimerizacin de la cola. Este tiempo
depender del tipo de cola,temperatura,modo de aplicacin de la
cola,... En piezas curvas la presin debe ser superior, pero el sistema a
utilizar debe permitir el desplazamiento de las lminas para evitar la
separacin por sus testas. La presin se comprobara durante el tiempo
de fraguado corrigindola si es necesario. Las lminas encoladas se
arman sobre un bastidor metlico que dependiendo de la direccin del
esfuerzo de cierre se denomina horizontal (las piezas curvas solo
pueden utilizar este bastidor) o vertical. La presin se aplica de forma
mecnica, neumtica o hidrulica.

7) Fraguado y acondicionado: El fraguado se debe hacer en locales

con una temperatura de 20C cuando la de la madera sea superior a
18C, y de 25C cuando la madera este a 15C, siendo en ambos
casos la humedad relativa del 30%. Tras el proceso de fraguado, que
viene especificado por el fabricante, las piezas encoladas se deben
ubicar en un local con una temperaturasimilar a la del taller de
encolado, lo que permitir alcanzar la resistencia ptima de las lneas
de cola y por ello de la pieza. Este tiempo de almacenaje es de unas
36 horas a unos 20C.

8) Acabado: Para eliminar las cejas de las lminas y los excesos de cola
se utilizan regruesadoras para obtener ya los perfiles comerciales.

Proteccin de las piezas

Para aumentar la durabilidad se utilizan diversos mtodos en funcin del

tipo de ambiente en el que estar la pieza, lo que podemos observar en el
siguiente cuadro:

Ambiente Tratamiento
Interior Pincelado de
lasur
Abrigado de Pincelado de
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la intemperie lasur
Intemperie, abrigado Pincelado o inmersin
pero con fuertes Con productos orgnicos
alteraciones de H y T
Exterior Autoclave por vaco y
presin con sales de
arsnico, cromo y cobre

Almacenaje y transporte
El almacenado, siempre que la geometra lo permita de realizara de
canto, evitndose el contacto con el suelo mediante enrastrelado. A su llegada
a obra su disposicin debe ser la misma y se debe evitar, en la medida de lo
posible, la exposicin prolongada al sol.

El transporte de la madera laminada es el gran limitador, debido a las

longitudes mximas permitidas por el trfico rodado, complicndose an ms el
transporte de piezas curvas.

Control de calidad

Los controles a realizar son muchos, tanto durante la fabricacin como

despus de esta. El fabricante deber realizar control de las lminas (especie
de madera, dimensiones de la seccin, contenido de humedad, clasificacin,
ensamblado, calidad de la superficie de las lminas cepilladas y temperatura
durante el encolado), control del encolado (condiciones higrotrmicas del aire
del local, caractersticas de la cola y calidad el encolado) y control del producto
terminado (se suelen realizar una o varias piezas de las mismas caractersticas
que las puestas en servicio para su ensayo hasta la rotura). El control de
fabricacin requiere dos ensayos mecnicos: control de uniones dentadas y
esfuerzo cortante, para comprobar la integridad de las lneas de adhesivo, a los
que se suma el ensayo de delaminacin.

El ensayo de uniones dentadas consiste en someter a flexin las lminas

empalmadas hasta rotura. El ensayo de esfuerzo cortante busca conocer la
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resistencia al esfuerzo cortante de las lneas de cola en direccin paralela a las

fibras.

El ensayo de delaminacin consiste en someter las probetas obtenidas

de la pieza a unas condiciones de vaco y presin que generen unas tensiones
capaces de dar lugar a tracciones perpendiculares a la fibra, lo suficientemente
elevadas como para provocar la delaminacin en zonas inadecuadamente
encoladas.

2.2.3. Madera microlaminada

DEFINICIN

Dentro de los tableros contrachapados se debera englobar a los

tableros laminados que se caracterizan por que se elaboran encolando chapas
de madera de modo que las fibras de todas las chapas sean paralelas a la
direccin longitudinal del tablero. En ingls se denomina laminated veneer
lumber (LVL).

Debido a que es un producto con una identidad propia se trata de forma

independiente, ya que puede utilizarse como tablero o como perfil. Los perfiles
que se denominan perfiles de madera microlaminada se obtienen cortando
longitudinalmente los tableros a una anchura predefinida.

En algunos tableros y perfiles especiales, con el objeto de mejorar sus

prestaciones, se puede incorporar en el alma una serie de chapas encoladas
con la direccin de la fibra paralela entre s pero perpendiculares a la de las
chapas de la cara y contracara (suelen representar el 20% del total de chapas).

APLICACIONES

Estructurales:

- Vigas
- Entrevigado
- Fabricacin de vigas doble T, en las alas (50 % de la produccin)
- Estructuras de carga
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- Cerramiento y diafragma
- Escaleras
- Viviendas familiares
- Casas prefabricadas
- Barcos
- Suelos de camiones
- Vagones
- Embalajes especiales
- Fabricacin de muebles

Es un material ideal para usos estructurales debido a la elevada

resistencia, uniformidad de sus propiedades y a su poco peso.

MATERIALES

- Chapas de madera: lminas finas de madera, con un espesor mximo

permitido de 5 mm. Especies de madera utilizadas: Abeto, Pino Oregn, Alerce
y Pino amarillo del Sur.

- Alma: con el objeto de mejorar sus prestaciones se puede incorporar en el

alma una serie de chapas encoladas con la direccin de la fibra paralela entre
s pero perpendiculares a la de las chapas de la cara y contracara (suelen
representar el 20% del total de chapas)

- Adhesivos: de Urea formol (para interiores) o de Fenol formaldehdo (para

exteriores).

TIPOS

La clasificacin que se utiliza con ms frecuencia en Europa es la

relativa a sus caractersticas de aplicacin (durabilidad - calidad del encolado)
en funcin de los ambientes en donde va a instalarse:

- LVL usos generales y para su utilizacin en interior en ambientes seco

(incluyendo mobiliario).

- LVL / 1 aplicaciones estructurales en ambiente seco.

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- LVL / 2 aplicaciones estructurales en ambiente hmedo.

- LVL / 3 aplicaciones estructurales en exterior a la intemperie.

DIMENSIONES

- Espesor: varan de 27 a 75 mm
- Anchura del tablero (canto del perfil): varan de 200 a 600 mm.

PROPIEDADES

La caracterstica principal del tablero / perfil laminado es la uniformidad

de sus propiedades y su poco peso. De forma particular sus propiedades
resistentes, y en especial la resistencia a cortante, son buenas.

- Densidad: depende de la/s especie/s utilizadas. Los fabricados con

abeto, 480 Kg/m3.

- Estabilidad dimensional: es un producto dimensionalmente estable.

- Resistencia a la humedad: adecuada si se utilizan los de clase de

encolado LVL/ 3

- Conductividad trmica: mal conductor de la temperatura, al igual que

la madera maciza. Los valores de la conductividad trmica (Kcal/mh C =
W/ (mK)) en funcin de la densidad del tablero (kg/m3) son: 0,09 para
una densidad de 300, 0,13 para 500, 0,17 para 700 y 0,24 para 1000.

- Aislamiento acstico: Coeficiente de absorcin acstica 0,10 (para un

rango defrecuencias de 250 a 500 Hz) y 0,30 (para 1.000 - 2.000 Hz)

- Resistencia al fuego: En aplicaciones estructurales el parmetro ms

importante es la resistencia al fuego, para su clculo los fabricantes
aportan el dato de su velocidad de carbonizacin, 0,6 mm/mn

- Comportamiento frente a los agentes biolgicos: en funcin de las

clases de riesgo en que se encuentren pueden ser degradados por
hongos xilfagos, insectos xilfagos de ciclo larvario e insectos xilfagos
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sociales (termitas). Su comportamiento se puede mejorar mediante su

proteccin superficial, media o profunda. Ver bloque Proteccin de la
madera.

- Conductividad elctrica: en estado seco es prcticamente aislante.

- Accin de los rayos ultravioletas: la accin de la luz puede provocar

la rotura de las fibras. Su comportamiento se puede mejorar mediante su
proteccin superficial, media o profunda.

- Radios de curvatura: se pueden curvar. El factor limitante suele ser su

espesor del tablero.

- Arranque de tornillos y clavos: excelentes propiedades.

- Propiedades estructurales: El fabricante ha de suministrar los

valorescaractersticos. Ver bloque Construccin en Madera -
Estructuras.

2.2.4. Tablero estructural:

Las actuales tecnologas permiten fabricar varios tipos de tableros, para

ser utilizados en diversas aplicaciones en la construccin, la industria del
mueble y diversas otras reas.

Por muy parecidos que se vean, a la hora de manejarlos, es importante

hacer algunas distinciones un poco ms profundas.

1) TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA:

Se obtienen al prensar partculas de madera impregnadas de una resina

adhesiva (urea-formaldehdo).

Tienen 3 capas: dos delgadas exteriores y una capa central.

Tras ser prensados, los tableros son cortados y pulidos. Finalmente, se

someten durante 10 das a un preparacin para equilibrar su contenido de
humedad.
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Caractersticas:

- Tienen propiedades mecnicas similares a las de la madera con que

fueron fabricados. Normalmente no sufren daos ni se encorvan con la
humedad ambiental, aunque los Ecoplac y Facilplac, cuando son utilizados
como revestimiento en ambientes cerrados, pueden sufrir daos. En contacto
directo con el agua, todos sufren deterioros si no estn convenientemente
protegidos.

- Los fabricados a travs de extrusin, son continuos, de mayor espesor,

con una estructura interna diferente, ms resistente a la traccin que a la
flexin.

- Se usan para fabricar tabiques o unidades divisorios auto soportantes

para zonas secas. Tambin en instalaciones comerciales, utilera y
escenografa. Adems en mueblera, como parte integral de muebles y partes y
piezas que sern ulteriormente recubiertas.

- Se cortan y trabajan con los mismos utensilios y procedimientos

utilizados para maderas duras.

Tipos:

Entre los tableros de este tipo se cuentan los siguientes:

- Panel aglomerado: Tablero grueso, de baja densidad. Se

fabrica en 24 - 32 y 45 mm de espesor y en 1,52 x 2,44 m - 1,52 x
4,84 m y 2,50 x 2,16 m. Uso: revestir tabiques o como divisin
auto soportante en zonas secas.

- Placa aglomerada: Tablero de partculas de madera unidas

entre s mediante un adhesivo ureico. Viene en 9 -12 15 y 18
mm y en 1,52 x 2,42 m. Uso: revestir tabiques, muros y pisos de
zonas secas. En utilera y escenografa.

- Panel hidroresistente o HR-100: Tablero de partculas de

madera de pino radiata, unidas entre s mediante un adhesivo
Fenlico, el cual le confiere sus caractersticas de
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hidroresistencia. Es ms oscuro que los tableros estndar. Mide

2,42 x 1,52 m. y se fabrica de 9 12 15 y 18 mm. Uso:
revestimiento exterior, tabiques de zonas hmedas, base de
cubiertas de techos y pisos y base de cubiertas para muebles de
cocina y bao.

- Ecoplac: Tablero delgado de partculas finas de madera. Existe

un Ecoplac recubierto con lmina de papel sobre un perfil, que
permite pintarlo sin problemas. Se fabrica de 2,42 x 1,08 m.; 2,16
x 1,52 m y de 2,42 x 1,52 m. y en 4, 6 y 8 mm de espesor. Los
dos ltimos vienen slo en 6 y 8 mm de espesor. Uso: revestir
cielos y tabiques en zonas secas. Tambin en mueblera, para
fondos de cajn, traseras y como base de tapizado para paneles
divisorios de oficinas de planta libre.

- Fcilplac: Tablero delgado de partculas gruesas de madera. Su

superficie est lijada. Viene en 8 mm y de 2,42 x 1,52 m. Uso:
revestir cielos y tabiques, en zonas secas. Tambin en mueblera,
como base de tapizado para paneles de oficinas de planta libre.

- Aglomerado Enchapado: Tablero de partculas de madera

(Placa aglomerada) enchapado por ambas caras con chapas de
madera natural seleccionadas, ya sean corrientes (pino), nativas
(mao, coige, etc), o exticas (eucaliptus, mara, tauar, etc) y
perfectamente unidas entre s. Una cara lleva chapas de 1
calidad, seleccionadas y hermanadas de un mismo trozo de
madera (calidad tipo A) y la otra lleva chapas de calidad B, no
hermanada. Viene de 2,40 x 1,50 m. y en 12 15 y 18 mm de
espesor. Uso: para muebles de hogar, oficinas, instalaciones
comerciales y revestimientos decorativos, incluidas puertas de
clset, bao y cocina.

- Aglomerado Melamnico: Tablero de partculas recubierto por

ambas caras con folio decorativo impregnado con resinas
melamnicas. Su superficie es totalmente cerrada, libre de poros,
dura y resistente al desgaste superficial. Fabricado en 9, 15 y 18
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mm de espesor, en dos formatos: 2,50 x 1,83 m y 2,42x 1,52 m. y

en 5 tipos de decorado.(no aporta). Uso: muebles de bao y
cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones comerciales.

- Aglomerado Folio: Tablero de partculas recubierto por ambas

caras con folio decorativo sin impregnacin con resinas
melamnicas. Su superficie es porosa y con baja resistencia al
desgaste superficial (calor y lquidos de limpieza). Fabricado en
15 y 18 mm de espesor, en dos formatos: 2,50 x 1,83 m y 2,42x
1,52 m. y en 2 tipos de decorado, colores lisos y diseos madera.
Uso: debido a su menos resistencia al desgaste, se recomienda
su uso en elementos verticales de muebles, como muebles de
bao y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones
comerciales.

- Melamina Postformada: Melamina con cantos curvos y un

perfecto acabado superficial en sus cuatro costados, logrado a
travs de un proceso especial de postformado. Posee iguales
caractersticas y cualidades que la Melamina normal. Disponibles
en distintos tipos de perfiles. Uso: para puertas y cubiertas de
muebles de cocina, oficina y clset. Tambin en, frentes de cajn
y cenefas, zcalos, encimeras y otros.

- Melamina Plus: Tablero recubierto en folio decorativo e

impregnado en resinas especialmente formuladas para obtener
superficies con una resistencia mayor a 8.000 ciclos de abrasin.
Viene en 18 y 24 mm, en un formato de 1,52 x 2,42 m y en
colores: Coige, Haya catedral, Peral y Roble claro. Uso: en
zonas de alto trfico y con alto grado de desgaste superficial,
como cubiertas de escritorios y muebles de oficinas,
revestimientos murales en clnicas, instalaciones comerciales, etc.
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2) Tableros de madera prensada:

Son tableros fabricados con fibras de madera prensadas. En este grupo

estn los tableros de alta densidad HDF (High Density Fiber) o Hardboard y los
de densidad media MDF ( "Medium Density Fiber" ).

Tableros de alta densidad HDF: se fabrican con FIBRAS de madera

prensadas a altas temperaturas pero sin aglomerantes. Slo usan la
resina del pino insigne. Entre estos estn:

- Cholgun: Tablero delgado, color caf claro, de gran resistencia

a la humedad.

- Durolac: Mediante un proceso adicional de acabado de los

tableros de Cholgun se obtienen tableros laqueados, de gran
dureza superficial y resistentes a la humedad. Hay 2 diseos:
"Azulejo" y "Entablados".

Adems, existe otro tipo de tablero HDF que se moldea y texturiza

imitando la madera y se usa para fabricacin de puertas.

Tableros de densidad media MDF: se obtienen al prensar a altas

temperaturas fibras de madera reciclada de procesos industriales y
recuperada, a la que se incorpora Urea formaldehdo. Son planchas de
superficie suave y uniforme, ms resistentes, flexibles y homogneas
que las de madera aglomerada. Uso: en la industria del mueble y en la
construccin por su extraordinaria facilidad para ser trabajados,
moldurados, pintados o laminados. Con ellos se pueden lograr fijaciones
y ensambles de mxima firmeza. Entre los tableros de MDF estn:

- Trupn: Es el MDF de Arauco. Se fabrica usando troncos

frescos de pino, seleccionados y descortezados, lo que le da un
caracterstico color claro. Uso:: en la industria del mueble y en c
onstruccin.

- Trupn ultra liviano: Tiene una densidad de 500 Kg/m3 . Se

fabrica en 12 15 18 20 25 30 38 45 y 50 mm. de espesor.
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Su medida estndar es de 1,52 x 2,44 m. Uso: donde no se

requiera altas propiedades fsico - mecnicas, ni moldurados
exigentes y en donde el bajo peso es muy importante. Por
ejemplo: muebles, molduras de habitaciones y de cuadros, casas
rodantes, interior de embarcaciones, cielos falsos.

- Trupn liviano: Tiene una densidad de 600 Kg/m3 . Se fabrica

en 3 4 -5,5 9 12 15 18 20 25 -30 mm de espesor. Su
medida estndar es de 1,52 x 2,44 m. Uso: en aplicaciones que
requieran una mejor manipulacin y exigentes propiedades fisico -
mecnicas.

- FibroFcil estndar: MDF de Masisa S.A., fabricado en Pino

Insigne. Se caracteriza por su composicin homognea a travs
de todo su espesor. Las capas exteriores son de fibras de
densidad superior a 900 Kg/m3 y la capa interior es de menor
densidad pero mxima uniformidad. Se fabrica en 3 - 4 5,5 9 -
12 15 - 18 20 - 25 y 30 mm de espesor y en un formato de
2,44 x 1,52 m.

Los tableros MDF pueden estar desnudos o recubiertos por una o dos de
sus caras con aplicaciones de folio melamnico o PVC. Se usan especialmente
para fondos de cajn y traseras de muebles.

Tipos:

- Trupn MDF Enchapado: Fabricados por Arauco. 2,44 x 1,52 m.

- Masisa MDF Recubierto: Trae una o dos caras enchapadas en

melamina blanca o eucalipto; o bien, con chapa de encina por un lado y
de eucalipto por el otro. Los melamnicos blancos (1 o 2 caras) tienen 15
- 18 20 y 25 mm de espesor y miden 1,83 x 2,50 m. Los enchapados
en eucalipto tienen 3,7 15 - 18 20 y 25 mm de espesor y miden 2,40
x 1,50 m. Los enchapados en encina por un lado y eucalipto por el otro,
vienen en 15 - 18 20 y 25 mm de espesor y miden 2,40 x 1,50 m.
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- Masisa MDF Ranurado: Trae un sistema de ranuras similares que sirve

de apoyo a diversos sistemas de exhibicin. Se aplica directamente
sobre muros o como parte de muebles. Los hay desnudos o recubiertos
con aplicaciones de folio o PVC. Los Ranurados Melamnicos vienen en
Blanco o Haya, en 18 mm de espesor y en dos formatos: 1,83 x 2,50 m y
1,52 x 2,44 m. Uso: para presentacin de productos en supermercados,
locales comerciales y tiendas.

3) Tableros de madera contrachapada:

Se obtienen uniendo varias capas de CHAPAS de madera dispuestas con

sus fibras en ngulo recto, en forma perpendicular. As se compensan las
tensiones internas del material y se obtienen tableros resistentes y
relativamente indeformables.

Se fabrican con diversas maderas (Pino radiata, Mao, Coige, Eucalipto,

Laurel y Tepa) y dos tipos de adhesivos segn el uso del terciado (para interior
o exterior). Los terciados para exterior pueden ser: Marino, Moldaje recubierto
(con film), Moldaje desnudos, Estructural.

En edificacin son muy utilizados para moldaje, estructuras,

revestimientos interiores y exteriores. Permiten crear superficies curvas, lo que
los hace muy apreciados en mueblera (estructuras, asientos, respaldos de
sillas y otros) y muy atractivos para fabricar carroceras de vehculos, casas
rodantes, instrumentos musicales y tambin para la aviacin.

Tipos:

- Terciado Moldaje: Tablero contrachapado en madera de Pino Radiata,

de caras slidas y calibradas, sin defectos abiertos. Viene en 15 y 18
mm de espesor y en 1,22 x 2, 44 m. Uso: aplicaciones generales en
construccin de vivienda y moldaje de hormign.

- Terciado Estructural: Tablero contrachapado en madera de Pino

Radiata de gran estabilidad y resistencia mecnica. Viene en 9,5 11,
15 y 18 mm de espesor y en 1,22 x 2,44 m. Uso: en exterior e interior,
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como base de cubiertas de techo y piso, divisiones, construccin de

vigas y paneles, embalajes y cajones. Puede ser estucado, pintado o
recubierto.

- Terciado Revestimiento o ranurado: Tablero contrachapado para

revestimiento decorativo-estructural, en madera de pino Radiata. Cara
principal ranurada. Viene en 9,5 11 y 15 mm de espesor y en 1,22 x
2,44 m. Uso: revestir pilares, vigas, muros y tabiques con una
terminacin natural barnizada o pintada, en interior y exterior. Tambin
en cielos, portones de acceso y carpintera en general.

- Terciado Mueblera o multipropsito: Tablero contrachapado en

madera de pino Radiata para aplicacin decorativa-estructural. Viene en
7-9-12-15-18 y 21 mm, en una medida estndar de 1,20 x 2,40 m. Uso:
fabricacin de muebles para interior y exterior, en revestimientos de
muros y carpintera en general.

4) Tableros OSB:

La sigla OSB significa "Oriented Strand Boards" (Tablero de Astillas

Orientadas).

Son tableros estructurales fabricados con VIRUTAS RECTANGULARES

de madera, las cuales -para aumentar su fortaleza y rigidez- han sido
orientadas en formas de capas cruzadas y unidas entre s mediante resina
Fenlica aplicada bajo alta presin y temperatura. Las virutas no son productos
de desechos de otros procesos de fabricacin de madera, sino que se crean
especficamente para obtener el mximo rendimiento de la construccin del
panel.

Vienen en 9,5 11,1 y 15,1 mm de espesor y de 2,44 x 1,22 m.

Uso:

En edificacin, para base de cubierta de techos, revestimiento de tabiques

estructurales, pisos, escalas, vigas doble T, forros de aleros y cielos, pisos
falsos. En mueblera, para parlantes, paneles de oficinas, embalajes (bins y
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pallets). No deben ser usados a la intemperie en forma directa ni para moldaje.

Se instalan a una altura mnima de 30 cm del suelo.

Los tableros clasificados como "Rated Sheating" utilizan adhesivos

completamente resistentes al agua, por lo que resisten una corta exposicin al
exterior. Se usan para revestir muros, tabiques, techumbres y pisos.

Los "Sturd I Floor" traen un machihembrado en el borde, para un mejor

ajuste. Se usan en entramados de pisos que sern recubiertos con alfombras,
cubre pisos, revestimientos vinlicos u otros.

Se han desarrollado variados productos derivados del OSB, los cuales

traen diferentes componentes como mayor o menor cantidad de resina,
insecticidas contra termitas e insectos xilfagos, recubrimientos con film o
papel kraft para utilizar los tableros como moldaje y texturados y resinas
especiales, que otorgan una apariencia similar al siding y sirven para ser
utilizados como tableros de revestimiento y terminacin.
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2.3. Durabilidad.

La durabilidad natural de una madera es la resistencia natural que

presenta frente al ataque los distintos agentes degradadores. Los agentes
degradadores pueden ser abiticos (atmosfricos, mecnicos o qumicos) y
biticos (hongos cromgenos, hongos de pudricin, insectos de ciclo larvario o
insectos sociales). La durabilidad natural de una especie, o la eficacia de un
tratamiento de proteccin, estn unidos a la naturaleza y al modo de accin de
los agentes de alteracin de la madera. Para elegir correctamente una especie
o un tipo de tratamiento, es importante comprender bien porqu y cmo estos
ataques se manifiestan y se desarrollan

Durante su crecimiento, el rbol produce cada ao un cierto volumen de

madera. Esta materia leosa est formada de un conjunto de clulas provistas
de divisiones sucesivas de una hilada de celular perifricas, el cambium,
generador de madera hacia el interior y de lber (corteza) hacia el exterior. Este
crecimiento se materializa sobre las especies de climas templados por las
capas de crecimiento anuales -o cercados- que corresponden al periodo de
vegetacin, activo en primavera y en verano, pero que se para en invierno.
Bajo los climas tropicales, el periodo de vegetacin al ser permanente, las
capas de crecimiento no son visibles. La parte joven del rbol, compuesta por
las capas exteriores ms recientemente formadas, constituye la albura, que
asegura la funcin de conduccin de lquidos, y netamente la ascensin del
agua y de sales minerales empujadas por las races. Mientras el rbol llega a
una cierta edad, las capas ms ancianas de la albura, por lo tanto las ms
internas, paran de asegurar su funcin de conduccin y se transforman en
madera perfecta que ocupa la parte central del tronco. Esta transformacin se
acompaa, a menudo, de un cambio ms o menos pronunciado del color de la
madera; se habla entonces de madera perfecta duraminizada o de duramen
que se distingue visualmente de la albura como en el roble, el castao, los
pinos y muchas especies de origen tropical. Esta modificacin se da desde el
depsito, sobre las membranas y el interior de las clulas, sustancias
residuales de la actividad biolgica: Pigmentos, taninos, compuestos minerales.
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Pero sobre un gran nmero de especies, la transformacin de la albura

en madera perfecta no se produce por una modificacin sensible del color. La
albura y la madera perfecta son entonces, no distinguibles o poco distinguibles,
a pesar de que fisiolgicamente la zona de albura est presente, incluso
invisible o no delimitada. Es el caso de especies como el lamo, el haya, el
abeto, la picea y ciertas maderas tropicales blancas o claras.

La transformacin de la albura en duramen, o duraminacin, es un factor

particularmente importante en la medida en que es ella la que confiere a la
madera su durabilidad natural. En efecto, la albura es siempre fcilmente
alterable, ya sea o no apreciable. Esta vulnerabilidad se debe a la presencia de
hidratos de carbono (almidn, azcar), que constituyen sustancias nutritivas
susceptibles de favorecer el desarrollo de los insectos y hongos lignvoros. Por
contra, el duramen, que no contiene estas sustancias de reserva, es siempre
ms resistente frente a agresiones biolgicas. Adems, posee antispticos
naturales, como los taninos o las resinas, por ejemplo.

Por contra, estos constituyentes no estn presentes en las esencias de

madera perfecta no duraminizada y as pues no distintas de la albura. La
madera perfecta de estas especies presenta una resistencia a los agentes de
alteracin mucho ms dbil, en general idntica a la de la albura.

2.3.1. Proteccin preventiva frente a los agentes biticos:

Los agentes biticos son las causas de alteracin de la madera de origen

vivo y comprenden:

HONGOS XILFAGOS: Los hongos que se relacionan directamente con

la madera son los mohos, los hongos cromgenos y los hongos de
pudricin. Su ciclo biolgico queda definido por las esporas, las hifas, el
micelio y los cuerpos de fructificacin. Las esporas de los hongos se
encuentran en todas partes y en gran cantidad, y son arrastradas por el viento,
el agua o los animales. El ciclo se inicia cuando encuentran unas condiciones
favorables para su germinacin (maderas con un contenido de humedad
superior al 22%). De las esporas emergen las hifas que son clulas muy finas,
solamente visibles con el microscopio, que se introducen en la madera. Las
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hifas se alimentan de las sustancias de reserva del interior de las clulas y/o
segregan enzimas que producen la descomposicin de la pared celular y que
permiten que puedan ser asimiladas por stas; son las que realizan la funcin
degradadora en la madera. Las hifas van aumentando su tamao y su nmero,
y terminan formando lo que se denomina "micelio", en donde se forman los
cuerpos de fructificacin, que son visibles y que vuelven a emitir esporas al
exterior cerrando de esta forma el ciclo. Los factores que tienen mayor
influencia en el desarrollo de los hongos son la humedad, la temperatura y la
presencia de aire (oxgeno). La humedad es de vital importancia para la
fisiologa de los hongos y es indispensable para la germinacin de las esporas,
la digestin de la madera por las enzimas, el transporte de las sustancias de
alimentacin y la realizacin de todas las funciones vitales. Su ptimo se sita
entre el 35 y el 50%, el lmite inferior entre el 20% - 22% y el superior alrededor
del 175%.

Los mohos se alimentan de los materias almacenadas en el interior de

las clulas de la madera (lumen). Son incapaces de alimentarse de los
principales componentes de la pared celular de
las clulas (celulosa o lignina), por lo que no
producen prdidas significativas en la resistencia
de la madera. Se detectan cuando se forman
esporas en la superficie de la madera (color
Fig.13: Estructura daada
oscuro) o cuando el cuerpo de fructificacin forma
por mohos
sobre la superficie una especie de pelusilla
(proliferaciones algodonosas) transparente, o con tonalidades que van desde el
color blanco al negro.

Los hongos cromgenos al igual que los

mohos slo se alimentan del contenido celular de
las clulas de la madera, tampoco producen
degradaciones en su pared celular y apenas afectan
a las propiedades fsico - mecnicas de la madera.
Se caracterizan porque producen decoloraciones en Fig14:Madera daada
por cromgenos.
la madera, como el azulado, la coloracin verde, el
corazn rojo del haya y la madera pasmada tambin del haya. Para su
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desarrollo el contenido de humedad de la madera debe ser superior al 18 22

%.

Los hongos de pudricin producen una

degradacin ms importante ya que alteran las
paredes de las clulas de la madera. La
pudricin no es fcil de reconocer en sus etapas
iniciales ya que las hifas permanecen ocultas en
su interior. Segn va desarrollndose la
pudricin se va acentuando el cambio de color,
rojizas - pardas o a veces claras, y la madera Fig.15: Madera podrida
empieza a peder peso y aumentar su contenido
de humedad. En la fase final del proceso se llega a la disgregacin total de la
estructura de la madera con una prdida importante de sus caractersticas
fsico - mecnicas.

La clasificacin de las pudriciones es difcil de realizar ya que no existen

parmetros fijos en los que nos podamos apoyar, la ms aceptada es la que
conjuga el color de la madera atacada junto el aspecto que presenta, aunque
sigue siendo imperfecta. Los tipos o clases de pudricin seran las pudriciones
pardas (su ataque se centra en la celulosa y la madera toma un color marrn
oscuro, cuartendose y formando pequeas formas cbicas), las pudriciones
blancas o fibrosas (su ataque se centra en la lignina, la madera toma un color
blanquecino y presenta un aspecto fibroso) y las pudriciones blandas (su
ataque se centra en la celulosa de la pared secundaria de la clula, cuando el
contenido de humedad es elevado confieren a la madera una consistencia
blanda).

El ataque de estos hongos suele reducirse a las zonas de las piezas que
se encuentran con un excesivo contenido de humedad, como apoyos de vigas
en muros o pies derechos de muros entramados, con humedades procedentes
del fallo de las instalaciones, retenciones del agua de la lluvia o fenmenos de
capilaridad de los muros.
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INSECTOS XILFAGOS: Los insectos de forma individual no causan

problemas, el problema aparece cuando se tiene en cuenta su capacidad de
reproduccin y de reinfeccin de la madera atacada. Se pueden clasificar por
su ciclo biolgico en insectos de ciclo larvario y en insectos sociales, entre los
primeros tendramos por ejemplo a las carcomas y entre los segundos a las
termitas. El ciclo biolgico de cada uno de ellos es diferente.

El ciclo de vida de los insectos xilfagos larvarios se caracteriza por

su cambio de forma, que se denomina "metamorfosis", pasando por cuatro
estados sucesivos de desarrollo: huevo, larva, pupa e insecto adulto o imago.
El tiempo requerido para el cumplimiento de todos los estados se conoce com
"duracin de la generacin", el cul es diferente para cada especie. Los
estados de huevo, pupa e imago son por lo general de corta duracin y varan
desde varios das hasta semanas; el tiempo ms largo del ciclo de vida
corresponde al estado larvario, etapa durante la cul lleva a cabo la
degradacin de la madera para satisfacer sus necesidades alimenticias.

Su desarrollo est influido por

diferentes condiciones, entre las que
se destacan: la especie de madera
(existen insectos especializados en
madera de frondosas, otros en
maderas de conferas y otros que
atacan indistintamente a ambas); el
contenido de humedad de la madera Fig.16: Insectos xilfagos
(algunos slo atacan maderas secas,
otros maderas muy hmedas y otros que atacan maderas con cualquier
contenido de humedad); la temperatura (los insectos no pueden regular la
temperatura de su cuerpo, por tanto dependen de los cambios que se producen
en el medio ambiente); y la presencia de hongos de pudricin: (algunos de ellos
van siempre asociados a los hongos). El tamao y la forma de las galeras y de
los orificios de salida junto con el tipo de serrn, la especie de madera y su
contenido de humedad son las principales caractersticas que sirven para
identificarlos. Los principales insectos xilfagos de ciclo larvario que actan en
Espaa son los siguientes:
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- Cerambicdos: Hylotrupes bajulus L. = carcoma grande.

- Lctidos (Lyctus brunneus Steph y Lyctus linearis Goeze) = polilla.

- Anbidos: Anobium punctatum De Geer = carcoma fina.

- Anbidos: Xestovium rufovillosum De Geer = reloj de la muerte

-Curculinidos = gorgojos.

Los insectos xilfagos sociales se

caracterizan por constituir agrupaciones de
individuos en la que los distintos tipos o castas,
incapaces de vivir solitariamente, desempean
diferentes cargos o funciones en el desarrollo de
la colonia. El ciclo de vida de una colonia
empieza con el vuelo en forma de enjambre de
los individuos sexuados, que en ciertos das del
ao salen en gran cantidad del antiguo nido y
buscan un lugar apropiado para el futuro nido,
abriendo una cavidad (cmara nupcial) en la que Fig.17: Insectos xilfagos
sociales
realizan la copulacin. Los huevos que pone la
reina se convierten en ninfas que pueden dar lugar a 3 castas o individuos
morfolgicamente distintos: individuos sexuados, distinguiendose los reyes
alados (pareja real fundadora de la colonia) y los reyes secundarios o de
sustitucin; soldados, cuya misin es la defensa de la colonia; obreros, cuya
misin es buscar alimento y alimentar a los dems individuos de la colonia,
cuidar a la pareja real y construir, reparar y limpiar el nido.

Al principio el desarrollo de la colonia es muy lento. Con el aumento de

individuos la velocidad se incrementa. Su desarrollo se realiza por mudas
sucesivas. Los obreros descomponen la celulosa de la madera mediante
ciertos flagelados multiciliados del tubo digestivo, que transforman la celulosa
en azucares asimilables, y alimentan al resto de la colonia (se denomina
trofalaxia cuando los individuos cambian alimentos entre s). Tambin se
pueden alimentar de papel y de tejidos, y en su camino para llegar a las fuentes
alimenticias pueden provocar daos a otros materiales que obstruyan su
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camino. A veces construyen canales o tubos, fabricados con saliva,

excrementos o partculas de tierra o de madera que les permite salvar cualquier
tipo de obstculos; estos tubos pueden estar adosados a muros de
mampostera o estar colgados del techo. Excepto los individuos sexuales, las
termitas (obreros y soldados) son ciegos. Su orientacin por olfato est muy
desarrollada. Los individuos dejan gotas de un compuesto sobre el terreno
(feromonas) que muestran el camino hacia las fuentes de alimentacin a los
otros obreros. Su cuerpo no est pigmentado por lo que siempre huyen de la
luz, la insolacin directa mata a los obreros y soldados. El estado de las
termitas tericamente es inmortal, ya que no hay una obligacin biolgica para
su muerte; el nido slo puede ser destruido por una catstrofe o desintegrarse
por falta de alimentos. La "juventud eterna" de la colonia de termitas se debe a
la posibilidad de regenerar todas sus partes.

En Espaa solamente actan tres especies:

- Reticulitermes lucifugus Rossi en la pennsula y Baleares (termitas

subterrneas).
- Criptotermes brevis Walker en Canarias (termitas de madera).
- Kalotermes flavicollis Fabr. (su incidencia es muy pequea).

Forma y tamao
Nombre Nombre Especie de Contenido de
del ataque - Serrn
cientfico vulgar madera humedad
galeras

Reticulitermes Termitas frondosa y Hmeda > -

Laminar 1 - 2 mm
lucifugas (subterrneas) confera 18%

Criptotermis Termitas (de frondosa y -

Seca < 18% Laminar 1 - 2 mm
brevis madera seca) confera

Cerambcidos Carcoma confera 8 - 40% Elpticas 3, 6 y 9 Basto

grande mm

Lctidos Polilla frondosa Seca < 18% Circular 1 - 1,5 mm Muy fino

Anbidos Carcoma frondosa y Cualquier Granular

Circular 1 - 3 mm
confera contenido

Curculionidos Gorgojo frondosa y Hmeda > granular

Circular 1 - 2 mm
confera 18%

Tabla 1: Cuadro resumen de insectos xilfagos.

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Los xilfagos marinos estn integrados por dos grandes grupos, los
moluscos y los crustceos. Dentro de los moluscos xilfagos slo presenta
cierta importancia en Espaa la
familia de los Teredinidos y
principalmente el gnero
Teredo. Son hermafroditas y su
reproduccin se puede realizar
de dos formas. En la primera,
que es la del Teredo navalis, la
fertilizacin de las larvas y su
desarrollo se produce en el
Fig.18 Moluscos
interior del molusco adulto. xilfagos.
Posteriormente expulsan las larvas al exterior junto con el agua procedente de
las branquias. En la segunda forma de fertilizacin el individuo adulto expulsa
conjuntamente los huevos y los espermas; la fecundacin se produce en el
agua del mar. Por medio de una sustancia viscosa, denominada "biso"
segregada por una glndula de su pie, se fijan a la madera y posteriormente
abren orificios de seccin circular de 0,5 a 1 mm de dimetro. El Teredo
empieza a desarrollarse, aumenta de tamao, vive en el interior de la madera
durante toda su vida y nunca la abandona.

En cuanto a los crustceos xilfagos su ciclo de vida comienza cuando

el macho fecunda a la hembra en el interior de la madera. La hembra pone los
huevos que tienen el mismo aspecto que el de los individuos adultos, pero con
un tamao menor. Se diferencian de los moluscos en que no se encuentran
aprisionados en el interior de la madera, sino que pueden moverse libremente
en su interior. La degradacin que producen es visible exteriormente y es muy
diferente a la causada por los moluscos. Actan en masa (una madera muy
infectada puede tener de 300 a 400 individuos), abren galeras con longitudes
inferiores a 1 cm y con dimetros de 2 mm, dejando la madera prcticamente
cribada (tienen el aspecto de un panal). El ataque sobre la madera se
concentra generalmente sobre la zona del nivel medio de las mareas y el de la
baja mar, por lo cual los pilotes de las construcciones marinas tienden a tomar
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la forma caracterstica de reloj de arena. La velocidad del ataque es inferior a

la producida por los Teredos.

Todos estos agentes daan notablemente las estructuras de madera,

para paliar esto se debern una serie de tratamientos que ayuden a
combatirlos. Para ello se establecen unas clases, que nos clasifican el
elemento estructural; para que, dependiendo de una clase o otra podamos
solventarlo de diferentes maneras.

Segn la UNE EN 335-1 se definen cinco clases de riesgo ante agentes

biticos.

Clase 1: el elemento estructural est bajo cubierta protegido de la

intemperie y no expuesto a la humedad. En estas condiciones la madera
maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. Ejemplos:
elementos estructurales en general que no estn prximos a fuentes de
humedad, estructuras en el interior de edificios.

Clase 2: el elemento estructural est bajo cubierta y protegido de la

intemperie pero se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad
mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural.
Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una
humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y
elementos estructurales prximos a conductos de agua.

Clase 3: el elemento estructural se encuentra al descubierto, no en

contacto con el suelo y sometido a una humidificacin frecuente,
superando el contenido de humedad el 20%. Ejemplos: puentes de
trfico peatonal o rodado y prgolas.

Clase 4: el elemento estructural est en contacto con el suelo o con

agua dulce y expuesto por tanto a una humidificacin en la que supera
permanentemente el contenido de humedad del 20%. Ejemplos:
construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo.

Clase 5: situacin en la cual el elemento estructural est

permanentemente en contacto con agua salada. En estas circunstancias
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el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20 %,

permanentemente. Ejemplo: construcciones en agua salada.

Para llevar a cabo una buena proteccin preventiva hay que tener en
cuenta los siguientes aspectos:

1) Tipo de proteccin: indica el grado del tratamiento, pudiendo ser:

a) Superficial: la penetracin media alcanzada por el protector es de 3 mm,

siendo como mnimo de 1 mm en cualquier parte de la superficie tratada.
Los mtodos de tratamiento ms adecuados son el pincelado, al
pulverizacin y la inmersin breve. Los tipos de protectores utilizados
son los hidrodispersables y los que llevan disolventes orgnicos.

b) Media: la penetracin media alcanzada por el protector es superior a 3

mm en cualquier zona tratada, sin llegar al 75 % del volumen
impregnable. Los mtodos ms adecuados son la inmersin prolongada,
la inmersin caliente y fra y los sistemas de impregnacin por autoclave:
vaco-vaco y vaco-presin. Los protectores utilizados son las sales
hidrosolubles y los protectores en disolventes orgnicos.

c) Profunda: la penetracin media alcanzada por el protector es igual o

superior al 75 % del volumen impregnable. Los mtodos de tratamiento
ms adecuados son los de impregnacin por autoclave. Los protectores
utilizados son las sales hidrosolubles y los disolventes orgnicos.

2) Mtodos de tratamiento: es el procedimiento por el que se aplica un

protector a la madera. Existen varios mtodos:

a) Pincelado: el protector, generalmente en

disolvente orgnico, es aplicado mediante
pincel, brocha o rodillo. Con este tratamiento
se consigue una proteccin superficial contra
la accin de agentes biticos y contra la Fig19 : Pincel
fotodegradacin.
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b) Pulverizacin: se aplica un protector,

generalmente en disolvente orgnico,
a la superficie de la madera con un
pulverizador, manual o
mecnicamente. Se consigue una
proteccin idntica al anterior
tratamiento. Fig.20: Pulverizador automtico

c) Inmersin breve: la madera se sumerge totalmente en un protector

hidrosoluble o en disolvente orgnico, durante un perodo de tiempo
variable entre algunos segundos y 10 minutos, dependiendo de la
especie, de las dimensiones de la madera y del tipo de protector. Se
consigue la misma proteccin que con los tratamientos anteriores.

d) Inmersin prolongada: este tratamiento, poco utilizado en Espaa,

consiste en sumergir totalmente la madera en un protector durante un
tiempo superior a 10 minutos. La duracin de la inmersin depende del
grado de proteccin que se desea alcanzar y se copnsiderar: la especie
de madera, las dimensiones de la pieza, el contenido de humedad de las
mismas y el tipo de protector utilizado. Se puede conseguir una
proteccin media o profunda contra la accin de agentes biticos y
contra la fotodegradacin.

e) Difusin: en este tratamiento, poco utilizado en Espaa, se aplica un

protector, generalmente hidrosoluble, a la superficie de la madera
hmeda, en forma de pasta o solucin concentrada, difundindose a
travs de esta debido a la fuerza del gradiente de concentracin. Se
puede conseguir una proteccin profunda contra la accin de agentes
biticos.

f) Tratamientos con presin:

se hace penetrar el
protector en la madera de
forma forzada aplicando
Fig.21: Boquillas tratamientos presin.
presin, en un cilindro
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cerrado o autoclave. Se consigue una proteccin profunda y se pueden

utilizar todo tipo de protectores.

g) Doble vaco: es un tratamiento de clula llena (impregna la mayor parte

posible de la pared celular rellenando los vacos celulares) que tiende a
realizar una proteccin perimetral de la pared celular sin llegar a rellenar
totalmente el lumen de las clulas. Se aplica a madera de construccin
previamente elaborada, principalmente a madera de carpintera. Se
consigue una proteccin profunda contra la accin de agentes biticos y
slo se pueden utilizar protectores en disolvente orgnicos.

3) Protectores de la madera: son sustancias qumicas utilizadas de forma

aislada o en combinacin para proporcionar a las piezas de madera sobre
las que se aplican, una mayor resistencia frente a la degradacin por
organismos xilfagos. Estos protectores deben estar inscritos en el Registro
Oficial Central de Productos y Material Fitosanitarios del Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin. Existen varios tipos:

a) Protectores hidrosolubles: son mezclas de sales minerales utilizadas en

solucin acuosa a una concentracin determinada. Esta concentracin
vara en funcin del grado de proteccin deseado, del mtodo de
tratamiento y de la especie de madera a proteger. Los ms
caractersticos son CCA (Cromo, Cobre y Arsnico), CCB (Cromo,
Cobre y Boro) y CFK (Cromo, Flor y Cobre). La madera tratada queda
limpia aunque generalmente coloreada. Debido a que estos protectores
la humedecen durante el tratamiento o se aplican a madera hmeda,
exigen un secado posterior en el que se pueden producir fendas y
deformaciones, si no se toman las precauciones adecuadas.

b) Protectores hidrodispersables: son mezclas de principios activos no

hidrosolubles a los que se aade un agente emulgente para producir una
buena dispersin en agua. Comercialmente se conocen como
emulsiones. La madera por regla general no cambia de color, admite un
acabado posterior, es compatible con las colas, no es corrosiva para los
metales ni para los plsticos, no ve acumulada su inflamabilidad y no
mancha los materiales con los que est en contacto.
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c) Protectores en disolvente orgnico: son soluciones de productos con

propiedades fungicidas y/o insecticidas, en un solvente orgnico.
Normalmente incluyen repelentes al agua y en algunos casos
colorantes. Cuando el disolvente se ha evaporado por completo, la
madera queda con un aspecto limpio, sin cambios de color, dispuesta a
recibir cualquier tipo de acabado. No mancha los materiales con los que
est en contacto, no es corrosiva para los materiales y no ve aumentada
su inflamabilidad.

d) Protectores orgnicos naturales: son productos que se obtienen de la

destilacin del alquitrn de hulla (creosotas) o de la pirolisis del petrleo.
Slo se utilizan para tratamientos de traviesas de ferrocarriles, postes de
telfono y elctricos y en construcciones agrarias al exterior.

Una vez conocidas el tipo de protecciones y protectores, es importante

saber que tipo de proteccin utilizar en funcin de la clase de riesgo; las cuales
se resumen en el siguiente cuadro:

Clase de riesgo Tipo de proteccin

No necesaria. Recomendable una

1
proteccin superficial
Es necesaria una proteccin superficial.
2
Recomendable una proteccin media
Es necesaria una proteccin media.
3
Recomendable una proteccin profunda

4 Es necesaria una proteccin profunda

5 Es necesaria una proteccin profunda

Tabla 2 : Resumen de protecciones dependiendo del tipo de clase

Adems hay una serie de casos que poseen unas caractersticas

especiales, algunos se exponen a continuacin:
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Especies de difcil tratamiento: algunas especies conferas

frecuentemente utilizadas en construccin, como los abetos, piceas y
cedro rojo, son difcilmente impregnables, por lo que no es
recomendable su utilizacin en las clases de riesgo que requieren
tratamiento en profundidad.

Casos de riesgo especial: en obras de rehabilitacin en las que se

haya detectado ataques xilfagos previos, al introducir una estructura
nueva se recomienda aplicar proteccin superficial en clase de riesgo
1, proteccin media en clase de riesgo 2 y proteccin profunda en las
clases de riesgo superiores.

Tratamiento de piezas de madera laminada encolada: cuando se

prescribe un tratamiento superficial de la madera laminada, debe
realizarse sobre la pieza ya terminada y despus de las operaciones
de acabado (cepillado, mecanizado de testas y taladros).
Si el tratamiento es de proteccin media o profunda, deber
realizarse sobre las lminas, previamente al encolado. El producto
protector debe ser compatible con el encolado. En general los
protectores hidrosolubles son compatibles con el encolado, pero no
existe suficiente experiencia con los protectores orgnicos.

2.3.2. Proteccin preventiva frente a agentes meteorolgicos:

Los principales agentes meteorolgicos a tener en cuenta son el sol, la

lluvia y el fro, que actan sobre la superficie de la madera colocada en el
exterior y sobre la proteccin superficial que pueda tener.

Accin de la lluvia:

Una de las principales causas del deterioro superficial de la madera

se debe a los cambios rpidos del contenido de humedad de la capa
externa. El agua de lluvia que moja la superficie de la madera sin proteccin
es absorbida rpidamente por la capa superficial de la madera seguida de la
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adsorcin en las paredes de las clulas. El vapor de agua es recogido

directamente por las paredes de las clulas.
La diferencia de humedad entre el interior y la capa superficial, que
tiende a hinchar, provoca un estado de tensiones en la pieza que si no est
equilibrado de manera simtrica ocasiona curvaturas, alabeos y fendas.

Se denomina fenda a toda raja longitudinal que se extiende a travs

del anillo de crecimiento

El efecto del agua de lluvia combinado con la insolacin constituye la

principal causa de deterioro superficial de la madera.

Accin del sol:

Los rayos (UV) del sol son un enemigo natural de la madera. Son los
responsables de que sta, si se encuentra al aire libre, pierda su aspecto
natural y adquiera un tono grisceo. Ello se debe a que el sol degrada un
componente del material llamado "lignina". A partir de ah, la lluvia elimina la
lignina, agrietando la madera y abriendo paso a la accin de la humedad.

La radiacin ultravioleta degrada los componentes de la madera

comenzando por la lignina. Esta accin se traduce en un oscurecimiento
superficial. La incidencia del agua de lluvia provoca por erosin la
eliminacin de los productos degradados por la accin del sol. Al incidir el
agua de lluvia, los productos resultado de la degradacin son eliminados
por el agua y queda la celulosa, menos sensible a las radiaciones,
adquiriendo un color blanquecino. As, la madera expuesta a la luz solar
sufre un cambio de la coloracin que inicialmente tiende al oscurecimiento
hacia un tono marrn y que posteriormente toma un color grisceo.

El agua y el sol actan de forma combinada y se potencian entre si

multiplicando sus efectos.

La degradacin que produce es lenta, se estima en 1 a 13 mm por siglo.

La degradacin de la superficie depende principalmente de su orientacin,
adems de la especia de madera y el clima. En nuestro hemisferio las
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fachadas sur, suroeste y oeste son, por este orden, las ms desfavorables
frente a la accin del sol.
Los rayos infrarrojos provocan una accin degradante indirecta sobre la
madera ya que mediante un proceso de calentamiento superficial generan
la aparicin de fendas en la cara expuesta y la subida de resinas a la
superficie. El contenido de humedad de la madera es funcin directa de la
temperatura de la misma. La superficie expuesta sufre un proceso de
calentamiento que origina una prdida de humedad superficial, como el
interior de la pieza se mantiene ms fro su contenido de humedad ser
diferente al de la capa superficial. Esta diferencia de contenidos de
humedad entre la superficie y el interior de la pieza se traduce en tensiones,
ya que la superficie de la pieza tender a contraerse al disminuir su
contenido de humedad por la accin del calor y dicha contraccin se ve
dificultada o frenada por la parte interior, que provoca la aparicin de
fendas. En realidad se debera hablar de microfendas ya que muchas veces
no son visibles por el ojo humano.

La aparicin de fendas tambin est relacionada con la especie de

madera utilizada. Si la madera tiene un coeficiente de contraccin elevado
se favorece la aparicin de fendas, si por el contrario tiene un coeficiente de
contraccin bajo disminuye la posibilidad de que aparezcan fendas o si
aparecen su nmero y su profundidad suele ser mucho menor. Otro efecto
negativo provocado por este calentamiento es la subida de la resina que
aflora en la superficie de la pieza, algunas especies cuyo contenido en
resina es elevado presenta con mayor incidencia esta particularidad.

Otra causa que produce una accin del sol prolongada es la aparicin de
fendas de insolacin. Debido a un excesivo calentamiento por sol de una
zona extensa del rbol, se produce la desecacin de la corteza, liber y
cambium que acaban por morir y desprenderse, dejando al descubierto el
leo, que al ser atacado por los rayos del sol se deseca a su vez y produce
numerosas y pequeas fendas longitudinales.

El leo queda expuesto a la accin de los agentes externos y puede ser

atacado por hongos que se desarrollan en la herida abierta cuando se
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encuentran un ambiente favorable de humedad debido a la lluvia,

originando una pudricin que puede dar lugar a la formacin de cavernas en
el tronco. Sin embargo, es improbable que se desarrollen enfermedades
debidas a hongos, ya que stos necesitan ambiente hmedo y lo normal en
sta clase de fendas es que el leo est abrasado por el sol.

En resumen el efecto depende de la cantidad de radiacin solar,

intensidad de la lluvia, viento y grado de exposicin.

Como conclusin final sobre el efecto del agua de lluvia y de la radiacin

solar, como fenmenos conjuntos de la exposicin a la intemperie, debe
considerarse como una degradacin superficial que no afecta a las
propiedades mecnicas de manera significativa.

Accin del fro:

La accin del fro tiene como consecuencias ms importantes la

produccin de fendas de heladura. Si se produce una helada muy fuerte se
enfra la superficie establecindose una gradiente de humedad entre esta
zona superficial y el interior del tronco, que deseca las zonas superficiales.

En la parte afectada, los anillos se contraen ms en el sentido tangencial

que en el radial y como en el ncleo central no se contrae se rompe el anillo
de crecimiento. Se forman nuevos anillos que en la parte afectada da lugar
a un reborde de cicatrizacin, que cuando est cerrado se acusa en el
exterior por una costilla o cresta de la corteza.

La fenda aparece casi siempre en el plano de los radios medulares y a

veces llega hasta el corazn.

Siempre tiene importancia, pues deja el leo al descubierto a merced de

los agentes patgenos que penetran por la herida, encontrando un medio
favorable de humedad por el agua que tambin ha penetrado, y se
desarrollan ocasionando una pudricin.

Si la cicatrizacin ha cubierto la fenda, atacada de esta forma, hay que

tener cuidado pues en el interior tenemos el foco de una pudricin, la cual
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slo se manifiesta por la costilla o reborde longitudinal que suele ser

fcilmente identificable y difcil de confundir.
Cuando la fenda atacada por pudricin segrega un lquido parduzco es
difcil que sta llegue a cicatrizarse.

Se producen fendas en rboles poco protegidos y en zonas de bajas

temperaturas.

PROTECTECCIONES CONTRA AGENTES METEOROLGICOS:

En un primer vistazo a los productos que nos ofrece el mercado para la
proteccin de la madera, vemos que lo principal es que sean productos que,
aplicados en dosis y forma adecuada, cuiden este material contra uno o varios
agentes destructores. De forma general enunciaremos sus propiedades
ideales:
Poder ser aplicado sobre todo tipo de maderas.
Ser efectivo contra insectos y hongos xilfagos.
No debe ser perjudicial para el medio ambiente.
Debe ser compatible con la aplicacin posterior de pinturas y barnices.
No afectar a las propiedades propias de la madera.
No dejar olores residuales.
Deber mantener su accin protectora a largo plazo.
Por su eficacia contra los destructores de la madera los materiales pueden ser:
Fungicidas (protegen de la accin de los hongos),
Insecticidas (insectos),
Hidrfugos (humedad),
Pigmentados (contienen pigmentos que protegen de la accin del sol).

1) Aceites y ceras:

El sistema de aplicacin suele ser generalmente mediante brocha o

pincel (aunque tambin se puede aplicar mediante, pulverizacin,
inmersin, inyeccin y autoclave). El pincelado es el sistema ms sencillo
de impregnacin ya que slo necesitamos de una brocha o pincel.
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Para obtener un buen acabado decorativo, es importante preparar el

material. Sobre maderas nuevas, se devastar la superficie con un papel de
lija de grano grueso y, seguidamente, con una lija ms fina, se eliminan las
imperfecciones hasta conseguir un tacto suave y liso.

El lijado siempre se realizar en el sentido de la veta. Eliminaremos el

polvo con un cepillo o con un trapo ligeramente humedecido. Tambin
conviene lijar suavemente entre manos de aplicacin, para mejorar el
acabado final y la adherencia entre capas.

Siempre es necesario eliminar las capas de barniz o pintura que hayan

sido aplicadas anteriormente. La madera necesita respirar y protegerse, por
lo que se hace necesaria la eliminacin de las barreras que forman los
barnices y pinturas.
El protector para madera de exterior est compuesto esencialmente de
aceites que se impregnan en la fibra de la madera, nutrindola y dejando
una transpiracin natural. En los muebles de madera para jardn,
utilizaremos aceite de teca.

Para los compuestos por ratn, banana o mimbre, al ser su material de

construccin diferente a la madera, siempre debern estar cubiertos en
terrazas o porches, o no dejarlos a la intemperie, ya que el efecto de la
lluvia y humedad sera fatal. stos s se pueden barnizar al inicio de la
primavera y del otoo.

No debemos aplicar nunca un protector sobre superficies barnizadas o

pintadas, porque sera ineficaz y se evaporara lentamente. Para eliminar
las capas previas de barnices y pinturas, se pueden utilizar medios
mecnicos (lijadoras, sopletes de aire caliente) o medios qumicos
(decapantes o quitapinturas, siguiendo las instrucciones del fabricante).

Ahora slo queda lijar y limpiar, pincelando con el aceite protector (de
teca para mueble de jardn, aceite protector para carpintera exterior),
retocar defectos con pasta de madera, lijar suavemente y aplicar protector
de acabado. Los mejores productos son indudablemente los que nos
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ofrecen las marcas de reconocido prestigio y que podemos encontrar en

centros de bricolaje.

2) El Lasur:

Desde siempre la proteccin de la madera se ha realizado con aceites y

ceras para realzar su brillo natural. Despus se pas a la etapa posterior de
restaurar la madera con tintes para que obtuviera un color diferente al suyo
propio o para que recuperase el tono primigenio; en cualquier caso, el
resultado a corto plazo era muy bueno aunque el problema radicaba en que
factores externos acababan degradando tanto los productos protectores
como la propia madera, y la solucin pasaba por tener que recubrirla otra
vez, con el agravante de tener que decaparla primero para no tener
problemas posteriores de prdida de adherencia.

Dentro del mundo de los tintes el problema es an ms complejo porque

hay que encontrar colorantes estables a la luz,y por desgracia incluso hoy
en da los colorantes acaban padeciendo reacciones radicales que los
descomponen en fragmentos que, o bien mutan de color o simplemente lo
pierden y por lo tanto su aspecto visual queda seriamente en entredicho; de
ah que muchas veces los tintes slo se recomienden para interiores donde
la accin solar es mucho menos agresiva.

Con el paso de los aos, los tintes se han debido desarrollar mucho ms
para cumplir con toda una serie de requisitos econmicos,
medioambientales, de calidad, etc. Cada vez mayores exigencias
legislativas en contra del abusivo empleo de disolventes orgnicos, ha
favorecido la aparicin de los lasures, un tipo de tintado ms ecolgico cuya
base diluente es el agua. Este tipo de tintado apareci hace algunos aos
en los pases nrdicos de Europa, donde las construcciones implican el uso
frecuente de la madera que exige una eficaz proteccin frente a la
climatologa adversa.

Los lasures son tintes en base agua que deben presentar buenas
propiedades de dureza, resistencia, y elasticidad. El lasur colorea y decora
la madera gracias a sus pigmentos que, sin comunicarle opacidad,
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presentan alta resistencia a los rayos UV y le confieren una prolongada

durabilidad evitando que adquiera tonos grisceos. Los ligantes hidrfugos
de nuevo desarrollo, una vez polimerizados, permiten la salida del vapor de
agua que se forma en el interior de la madera, no permitiendo penetrar la
lluvia ni la humedad. A su vez, los principios activos que contiene evitan la
accin de los hongos sobre su superficie. Algunos muestran adems una
proteccin insecticida pero hay que tener presente que en muchos casos
pueden darse incompatibilidades entre los aditivos protectores de la
radiacin, generalmente aminas terciarias, y los agentes insecticidas que
necesitan un pH controlado menos bsico.

Estos tintes al agua, tienen un gran poder de penetracin y de

humectacin de la fibra, lo que requiere un menor nmero de capas pero, a
su vez, plantean el problema del levantamiento de la astilla (comnmente
denominada pincha), porque el agua separa las fibras de la madera, y al
secarse deja algunas de ellas levantadas respecto a la base del substrato.
Por eso es importante aplicar un
barniz de acabado que, o bien
minimice este efecto, o en su
defecto fije la astilla y facilite su
lijado.

Un resultado esttico
importante se puede observar en
la Figura 1, donde una madera
de calidad normal sea cual fuere
su tipo, puede decorarse y
protegerse mediante lasures,
dando unos acabados realmente
vivos. Como tintes que son, la
aplicacin de un mayor nmero
de capas provoca una mayor
intensidad del color, siendo los
Fig.22 : Muestra colores tintes.
colores ms claros los que
muestran este efecto con mayor intensidad, as, se observan diferencias de
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color ms acusadas entre una y dos capas en el lasur Pino o Roble pero no
tanto en el Nogal.
Estos lasures presentan un elevado poder de tincin, facilitando las
preferencias estticas del aplicador.

Como ya hemos mencionado antes la actividad de la celulosa, la lignina

y otros compuestos de la madera frente a la radiacin solar est ligada a un
complejo proceso de descomposicin por radicales libres que se caracteriza
por las propiedades antioxidantes de todo el sistema. En particular, la
lignina, como compuesto polimrico, sufre una fotodegradacin y
destruccin lenta de su estructura celular por la componente ultravioleta A y
B (280-400 nm) de la radiacin solar.

Al comienzo de la irradiacin, la albura se aclara con cierta celeridad,

mientras que el duramen contina oxidndose, lo que provoca su gradual
oscurecimiento de acuerdo a su proceso natural de envejecimiento
adquiriendo un tono grisceo en exposiciones prolongadas. A esta
degradacin solar opone una parcial resistencia la presencia de sustancias
taninas en el duramen.

Para paliar esta degradacin se emplean los recubrimientos, que pueden

incluir un paso previo de tintado para, posteriormente, aplicar una
imprimacin y una pelcula protectora de acabado.

La capa de lasur se aplica directamente sobre la madera previamente

preparada, es decir, desbastada y bien limpia, mediante un proceso de
impregnacin y absorcin sobre el substrato. Las diferentes coloraciones y
tonalidades de los tintes confieren a la madera una funcin bsicamente
decorativa; el coloreado otorga un valor aadido de forma que aquellas
maderas ms econmicas (sean macizas o de tipo conglomerado)
aparenten una mayor calidad.

El agua y la humedad no atacan directamente a la madera, pero

favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos.
Este material slo acaba pudrindose si est constantemente hmedo, por
eso, cuando tenemos elementos de madera al aire libre, stos necesitan
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una proteccin eficaz contra la humedad. Cuando llegan las lluvias otoales
nos encontramos con el momento propicio para protegerla.

2.3.3. Durabilidad natural e impregnabilidad:

El rbol es un ser vivo, constituido principalmente por una materia leosa

estructurada, formada por la yuxtaposicin de clulas organizadas con una
precisin y complejidad propias de las especies evolucionadas del reino
vegetal. En este sentido, posee sus propias capacidades de reaccin contra las
agresiones exteriores, ya sean de origen mecnico como el viento,
climatolgica como la sequa y el fro o biolgica como los insectos, los hongos
y las bacterias. Contra todos estos ataques potenciales, el rbol es casi
siempre capaz de defenderse, de cicatrizar sus heridas, de regenerar sus
tejidos alterados por las enfermedades.

Una vez talado y explotado, el rbol se convierte en madera, materia inerte

y sin defensa, biodegradable bajo la accin de un cierto nmero de agentes
biolgicos. Estos agentes de degradacin -insectos y hongos- se manifestarn
esencialmente en funcin de la especie y de la situacin -medio seco o
hmedo- en el que se encuentran las piezas de madera. Es en este nivel en el
que interviene la nocin de durabilidad natural de la madera, que va a
condicionar en gran parte la longevidad y duracin de servicio de las obras.

Pero la longevidad de las obras podr tambin estar influenciada por su

concepcin y su puesta en obra que a menudo pueden reducir o incluso
eliminar el riesgo de aparicin y desarrollo de los agentes de degradacin.

Dependiendo de que se pueda suprimir totalmente o en parte solamente

estos riesgos biolgicos, esta durabilidad ser absoluta o solamente relativa.
As, mientras el riesgo est perfectamente identificado, como por ejemplo el de
un ataque de insectos de larvas en una carpintera interior, y que la madera
utilizada sea naturalmente resistente frente a este riesgo, la duracin vital de la
obra es casi ilimitada. La carpintera de las catedrales en roble o en castao
estn ah como prueba.

Por contra, con los riesgos de pudricin por hongos, que son las causas
principales de degradacin de las obras exteriores, la resistencia podr ser
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variable en funcin no solamente de las especies, sino igualmente de la

situacin de la obra y en particular de riesgos de humedades de la madera.
Adems, y sobre todo si la humedad de la madera es efectiva, no importar la
durabilidad absoluta, sino solamente el mejor comportamiento de una especie
en relacin a otra. En este contexto, un tratamiento de proteccin se define
como una alternativa a una ausencia o una insuficiencia de durabilidad natural
de la madera.

Esta solucin se adoptar:

Ya sea para mejorar una durabilidad insuficiente de la especie en las
condiciones a que se emplee.
Ya sea como una alternativa ms econmica a una solucin que
necesita durabilidad natural, en la medida que las maderas ms
durables son a menudo las ms caras.

Pero no es suficiente recurrir a la necesidad de un tratamiento preventivo

para que esta operacin sea sistemticamente posible. Proteger la madera no
consiste en una proteccin fsica o mecnica superficial. Hay que convertirla
definitivamente en insensible a los ataques biolgicos en toda la superficie
donde se puedan desarrollar.

Proteger la madera es recurrir a dos imperativos tan indisociables como

indispensables:

Hay que definir en primer lugar un volumen a proteger, generalmente

en aumento con la importancia del riesgo.

Despus, hay que introducir en ese volumen un producto eficaz y en

cantidad suficiente.

Es por eso, que la nocin de impregnabilidad de la madera es, despus de

la de durabilidad natural, un elemento fundamental e indudable de una buena
proteccin.

Esta impregnabilidad se aprecia en relacin con dos exigencias:

La profundidad mxima a la que un producto puede penetrar.

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La concentracin mxima en producto que se puede dar en la zona

tratada.

1) Durabilidad natural:

La durabilidad natural de la madera es a la resistencia que presenta de

manera natural frente al ataque los distintos agentes degradadores. Los
agentes degradadores pueden ser abiticos (atmosfricos, mecnicos o
qumicos) y biticos (hongos cromgenos, hongos de pudricin, insectos de
ciclo larvario o insectos sociales). La diferencia entre la durabilidad de unas
maderas y otras, se debe al mayor o menor contenido de resinas, taninos, o
aceites que impregnan sus tejidos internos.

El decir que una madera es muy durable no significa nada si no lo referimos

a un determinado agente destructor. Por otra parte, el origen de la madera y la
dureza no tienen nada que ver con la duracin natural de la misma, por tanto,
es errneo decir que las maderas tropicales tienen mayor duracin natural que
las maderas de zonas templadas (depende de la especie).

De todas formas podemos establecer la siguiente clasificacin de maderas,

en donde la durabilidad se refiere a la duracin natural de la madera en
exterior:

Muy durables: ciprs, cumar, doussie, blondo, iroko, guayacn,

lapacho, massaranruba, merbau, palisandros, palo rosa, pino
canario, sequoiz, teca, weng, etc .

Durables: caoba, roble, castao, merenti rojo, cedro.

Medio durables: roble americano, pino, abeto, bubinga, ebano,

jatoba, pino silvestre, sapeli, etc.

No durables: balsa, chopo, ramn, abedul, arce, aliso, balsa, boj,

calab, cerezo, chopo, eucalipto, fresno, samba, etc.

Existen maderas resistentes a algunos e incluso a todos los agentes

biticos (hongos e insectos). Sin embargo, los agentes atmosfricos, como la
humedad, la lluvia, el sol o los cambios de temperatura, atacan en mayor o
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menor medida a todas las maderas. La humedad provoca hinchazn y aumenta

la probabilidad de ataques de insectos y hongos. Tambin puede provocar la
aparicin de grietas al volverse a secar. El sol provoca una degradacin
superficial que vuelve la madera griscea (fotodegradacin). Y los cambios
bruscos climticos son los causantes principales de la aparicin de fendas
(grietas).

Por tanto, siempre es conveniente proteger cualquier madera contra los

agentes de degradacin con el protector adecuado. Los protectores pueden ser
fungicidas (que protegen contra los hongos), insecticidas (protegen contra los
insectos), hidrfugos (protegen contra la humedad), pigmentados o lasures
(protegen contra la accin de los rayos solares).

La radiacin solar acta principalmente a travs de los rayos ultravioletas e

infrarrojos. Los rayos ultravioletas degradan progresivamente las resinas de los
productos de acabado, sobre todo aquellos que no estn protegidos por
pigmentos, es decir, los transparentes. Los rayos infrarrojos tienen una accin
indirecta al producir un recalentamiento de la superficie de la madera que la va
degradando. Este calentamiento es mayor si se utilizan protectores con mucho
pigmento, es decir, los oscuros. Por tanto no es aconsejable usar para maderas
muy expuestas al sol protectores transparentes ni muy oscuros. Es preferible
usar protectores medianamente pigmentados.

La aparicin de grietas es ms difcil de evitar, ya que se deben a los

cambios de temperatura y de humedad. Una madera que reciba un cambio
brusco de temperatura o humedad provocar un cambio dimensional en la
misma que puede desembocar en la aparicin de grietas.

Otra causa de la aparicin de grietas puede ser la utilizacin de maderas

que no este debidamente secadas. Si se utiliza una madera que no est bien
seca y se seca con la accin del sol o con calor excesivamente rpido puede
producir agrietamientos en la misma. Todas las maderas deben secarse muy
lentamente.

Los agrietamientos pueden evitarse en parte con los protectores de fondo,

ya que protegen de la humedad evitando bruscos cambios dimensionales. Si
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una madera en exterior tiene grietas, siempre se pueden rellenar con una
buena masilla epoxi de dos componentes para madera.
Las propiedades que debe reunir un buen protector de fondo para madera
son las siguientes:

Que puede ser aplicado sobre todo tipo de maderas.

Que sea efectivo contra los insectos y los hongos xilfagos.
Que no sea perjudicial para el medio ambiente.
Que sea compatible con a la aplicacin posterior de pinturas y
barnices.
Que no afecte a las propiedades de la madera.
Que no deje olores residuales.
Que mantenga su accin protectora a lo largo del tiempo.

2) La impregnabilidad:

Cuando en una situacin dada, definida por una clase de riesgo, la

durabilidad de la especie elegida es insuficiente, un tratamiento de proteccin
se hace necesario. Pero la posibilidad de este tratamiento est condicionado
por una caracterstica esencial y fundamental de la madera: Su
impregnabilidad. La impregnabilidad traduce la capacidad de penetracin y de
circulacin de los lquidos en la madera. Es extremadamente variable segn las
especies, la zona de madera afectada (albura o madera perfecta), el sentido de
circulacin (paralelo o perpendicular al hilo de madera) e incluso a veces, por
una especie concreta, segn de donde proceda o las condiciones de
crecimiento.

La norma EN 350-2 Durabilidad de la madera y las materias derivadas -

Durabilidad natural de la madera maciza - Parte 2: Gua de la durabilidad
natural de la madera y de la impregnabilidad de las especies de madera
elegidas por su importancia en Europa, o bien la durabilidad natural, establece
igualmente una clasificacin de especies en relacin a su impregnabilidad en
cuatro categoras. Los valores de penetracin correspondientes son los
obtenidos durante los tratamientos ms representativos, en autoclave en vaco
y presin. Los procesos ms ligeros como la inmersin o pincelado, se
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tradujeron siempre en penetraciones ms dbiles. Adems, para la categora

de impregnabilidad 1 que corresponde a una penetracin en todo el volumen
de la madera, la impregnabilidad no puede definirse de manera totalmente
exacta. De hecho, netamente para las categoras 2 y 3, las penetraciones
pueden ser muy irregulares segn las especies y su procedencia.

Para simplificar el acercamiento en materia de especificaciones de

tratamiento, la norma distingue dos categoras de especies:

Categora 1: las especies impregnables. Son fciles de tratar. La

madera aserrada puede ser impregnada y sin dificultad con un
tratamiento bajo presin.

Categora 2: las especies refractarias medianamente impregnables.

Son bastante fciles de tratar. En principio, una impregnacin
completa no es posible, pero despus de 2 3 horas con un
tratamiento bajo presin, una impregnacin lateral de ms de 6 mm
puede ser esperada en las resinosas. En las que tienen hojas una
larga proporcin de vasos pueden ser impregnados.

Categora 3: las especies poco impregnables. Son difciles de tratar:

de 3 a 6 mm de impregnacin lateral despus de 3 a 4 horas de un
tratamiento bajo presin.

Categora 4: las especies no impregnables. Virtualmente son

imposible de tratar. Poco producto absorbido, incluso despus de 3 a
4 horas de tratamiento bajo presin. Impregnaciones laterales y
axiales mnimas.

La impregnabilidad est indicada en la norma para una impregnacin

lateral, perpendicular al vaso de la madera. La impregnacin axial o
longitudinal, o sea, en el sentido del vaso de la madera, es siempre mucho ms
importante. Incluso para especies refractarias, puede llegar de 5 a 10 cm en
autoclave vaco-presin. Esta propiedad es muy interesante e importante,
porque mientras los trabajos definitivos se hacen antes del tratamiento, permite
obtener localmente alrededor de estos trabajos impregnaciones axiales
definitivas.
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2.4. Proteccin contra incendios:

La madera como elemento estructural forma parte de naves, de

viviendas, de cubiertas de piscinas, etc. Todas estas estructuras van a alojar en
su interior a un determinado nmero de ocupantes. Para prevenir daos a
estas personas en caso de incendio se hace necesario un estudio de su
comportamiento al fuego.

A continuacin se describe el comportamiento de la madera frente al

fuego.

La madera es un elemento combustible e inflamable, pero a pesar de

eso tiene un buen comportamiento ante situaciones de incendio. Durante la
combustin la madera sigue seis procesos:

Deshidratacin
Pirlisis
Ignicin o autoignicin
Combustin
Carbonizacin
Formacin de cenizas

Estos procesos se van sucediendo segn va aumentando la temperatura

en la madera.

Durante el fenmeno de deshidratacin del agua fsica, la madera

aumenta su resistencia mecnica. Por cada 1% de agua perdida, aumenta un
41% su resistencia a la compresin y un 2% la resistencia a flexin. De esta
forma se compensa la perdida de seccin por efecto de la carbonizacin
superficial.

Por la accin del calor (pirlisis) la madera se descompone y a partir de

cierta temperatura si tiene oxgeno presente se produce la ignicin o
autoignicin. El punto de ignicin de la celulosa es alrededor de los 230C.

Antes de los 230C el proceso de combustin es endotrmico, pero a

partir de ese punto ya es una combustin exotrmica.
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Hacia el final de la combustin queda un residuo incandescente que se

va consumiendo hasta convertirse en ceniza. Durante el proceso de
carbonizacin se avanza en el sentido perpendicular a las fibras, teniendo
como valor medio una velocidad de avance de 0,6mm/minuto.

Una caracterstica a favor en la carbonizacin es que como la

conductividad trmica del carbn es menor, cuanto ms carbn se produce
ms lento se hace el proceso y al ser este material esponjoso an favorece
ms esta caracterstica.

Habiendo estudiado el comportamiento al fuego de la madera se puede

comparar con otros materiales que son utilizados hoy en da como elementos
estructurales.

Fig. 23: Perdida de resistencia.

La figura muestra el tiempo que tardan en perder resistencia varios

tipos de vigas y perfiles de distintos materiales, entre ellos de madera (viga MA
y viga MLE), siendo con diferencia estas vigas las que ms tiempo conservan
la resistencia.

Esto es debido a que la madera y el carbn de esta son muy malos

conductores del calor, y de esta forma se protege la parte interna de los
elementos estructurales.
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A pesar de este comportamiento de la madera, esta sigue siendo un

material combustible, y ella misma una vez iniciado el incendio es capaz de
transmitir las llamas con rapidez por toda la estructura. Esto llev al desarrollo
de mtodos que evitaran estos incendios o de que por lo menos retrasaran su
extensin a lo largo de toda una construccin.

Se desarrollan paralelamente dos tipos de protecciones contra

incendios claramente distinguidas, una activa y otra pasiva.

2.4.1 Proteccin activa contra incendios

La proteccin activa abarca todos los mtodos que implican actuaciones

de accin directa. Hay cuatro clases de instalaciones:

Instalaciones de deteccin: estas avisan de que se produjo un fuego

en algn lugar de la estructura. Los sistemas deben ser capaces de
ubicar el incendio y comunicarlo a las personas que puedan activar el
plan de emergencia. La caracterstica principal de estas instalaciones
debe ser la rapidez de deteccin de incendios.

Instalaciones de alarma: esta clase de instalaciones se basan en

transmitir una seal a un centro de control desde el cual se pueda
localizar la zona del pulsador que fue activado. Los pulsadores deben
ser fcilmente visibles.

Instalaciones de emergencia: deben ser capaces de permitir una

forma de evacuacin segura y fcil para los ocupantes en caso de fallo
del alumbrado general.

Instalaciones de extincin de incendios: son instalaciones que

permiten apagar el incendio. Las ms usadas son bocas de incendio,
extintores mviles y sistemas fijos de extincin, cada uno con sus
distintas variantes dependiendo estas del tipo de fuego.

2.4.2 Proteccin pasiva contra incendios

La finalidad de este tipo de protecciones es retrasar en todo lo posible la

descomposicin de los elementos de madera y de evitar su extensin a lo largo
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del resto de la estructura. Podemos diferenciar varios tipos de protecciones

pasivas.

Sobreespesor de madera: este mtodo se basa en dar un espesor

extra al elemento estructural, aunque por clculo no lo necesite. De
esta manera se gana tiempo en funcin de la velocidad transversal del
proceso de carbonizacin, el cual anda en torno a 0,6 mm/minuto,
cuanto ms sobreespesor ms tiempo tardar el elemento estructural
en colapsarse.

Uso de cortafuegos: con el uso de cortafuegos se pueden

independizar sectores de elementos estructurales de madera. La
finalidad de este mtodo es evitar la extensin del incendio por el resto
de la construccin. El uso de este mtodo requiere de un estudio
individualizado para cada construccin, de manera que los cortafuegos
sean efectivos.
Los cortafuegos pueden ser de madera aserrada, de piezas de tablero
contrachapado u otros materiales con suficiente resistencia al fuego.
Suelen colocarse en muros, en encuentros entre falso techo y muros,
en escaleras, y en zonas de paso de instalaciones.

Productos de impregnacin: lo que se consigue es introducir un

producto ignifugante en el seno de la madera. Uno de los procesos
para lograr la impregnacin es por inmersin de las piezas dentro del
producto. La finalidad de estos productos es rebajar su reaccin al
fuego produciendo un efecto de intumescencia que mejora su
comportamiento ante el mismo.

Revestimientos: este tipo de

proteccin tambin acta por
intumescencia produciendo un
efecto de aislamiento. El
mtodo a seguir es aplicar un
recubrimiento sobre las
superficies como se ve en la
Fig.24: Revestimientos.
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figura. Este tendr un volumen importante de masa de carbn, lo que

dotar al recubrimiento de un bajo coeficiente de transmisin trmico.
Otro tipo de revestimientos existentes proporcionan directamente
aislamiento e impermeabilizacin mediante una pelcula no inflamable.

Pinturas y barnices intumescentes: estos productos actan por

accin del calor creando una capa aislante denominada
intumescencia.
Estos productos tienen la ventaja con respecto a los de impregnacin
de que pueden aplicarse in situ quedando en forma de pelcula
superficial que no afecta a la madera. Aparte de los efectos contra el
fuego, tambin evitan la humedad.
La diferencia entre la pintura y el barniz es que la pintura se usa con
fines decorativos, y el barniz se usa para resaltar el aspecto original de
la madera. El barniz es muy usado en rehabilitacin de edificios
antiguos.

Tanto los productos de impregnacin, como los revestimientos, como las

pinturas y los barnices, tienen la finalidad de reducir la reaccin al fuego.
Esta reaccin al fuego se mide con el ndice M (M-0, M-1, M-2, M-3, M-
4), el cual se debe tender siempre a rebajar.

Fig.25: Reaccin al fuego.

En la figura se observa la reduccin de la reaccin al fuego respecto a la

reaccin normal del elemento estructural.
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2.5. Datos estadsticos:

La madera como material

En el apartado anterior ya se estudi el comportamiento de la

madera frente al fuego, comparndolo con otro tipo de material
estructural como es el acero, donde destac de forma significativa el
poder que tiene la madera para prolongar mucho ms tiempo que el
acero la prdida de resistencia. Por el contrario esta madera si no
estaba protegida con cortafuegos al ser inflamable provoca rpidamente
la extensin del incendio mientras que el acero tan solo extiende el calor
pero no las llamas.

A parte de estas cualidades que hacen destacar la madera

como elemento estructural sobre otros materiales, esta tiene alguna
caracterstica ms que la hace muy interesante a la hora de su
utilizacin.

Fig.26:prdida de calor

En la figura se representa el espesor necesario de diferentes

materiales para conseguir el mismo aislamiento trmico. Cabe destacar
de esta figura que la madera usado como material de enlucido, o en
forjados, etc. conlleva un gran ahorro de energa frente a materiales
como el ladrillo o el hormign.

Por esta razn, por los grandes avances en la proteccin de la

madera ante lluvia, edad y agentes biolgicos y por aspectos estticos
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se convierte en un material competitivo a la hora de la fabricacin de

casas.

La madera como sector industrial

La madera en el marco industrial conserva sus niveles de

utilizacin gracias a los avances en los cuidados de esta, que consiguen
hacerla competitiva e incluso en algunos casos casi insustituible. Prueba
de ello es que casi todas las cubiertas de piscinas son de madera,
puesto que otros materiales ms usados industrialmente son muy
susceptibles a su contacto con el cloro.

A pesar de todas estas mejoras sobre la madera esta no se

encarece a niveles ms rpidos que otros materiales

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

CEMENTO 1.265,8 1.259,2 1.322,5 1.349,9 1.342,7 1.392,2 1.473,6 1.634,3

CERAMICA 1.235,3 1.230,9 1.209,9 1.227,4 1.226,0 1.268,9 1.332,3 1.431,3

MADERA 1.455,8 1.479,6 1.488,6 1.507,4 1.517,9 1.536,4 1.572,2 1.638,1

ACERO 679,7 718,1 697,2 719,9 735,7 1.017,7 978,2 1.079,6

COBRE 653,5 682,8 609,7 558,2 689,3 866,6 1.381,4 1.540,4

ALUMINIO 730,0 789,0 768,3 725,8 711,7 753,4 868,7 884,6

Fig.27: Indice de precios de materiales

En la figura aparecen los ndices de precios de materiales

durante los ltimos 7 aos. Como se puede observar el crecimiento de
los ndices de los distintos materiales durante este periodo de tiempo es
aproximadamente igual.
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2.6. Ensayos.

2.6.1. Ensayos sobre madera

Norma UNE 56528: Preparacin de una probeta para la realizacin

de ensayos fsicos y mecnicos.
Norma UNE-EN 13183-1: Determinacin de la humedad, mediante
secado en estufa.
Norma UNE 56531: Determinacin del peso especfico.
Norma UNE 56532: Determinacin de la higroscopicidad.
Norma UNE 56533: Determinacin de las contracciones lineales y
volumtricas.
Norma UNE 56534: Determinacin de la dureza.
Norma UNE 56536: Determinacin de la resistencia a la flexin
dinmica.
Norma UNE 56538: Determinacin de la resistencia a la traccin
perpendicular a las fibras.
Norma UNE 56539: Determinacin de la resistencia al quebramiento.
Norma UNE-EN 1310: Determinacin de los defectos.
Norma UNE-EN 13183-2: Determinacin del contenido de humedad
por desecacin con resistencia elctrica.
Norma UNE 56535: Determinacin de la resistencia a la compresin
axial.
Norma UNE 56537: Determinacin de la resistencia a la flexin
esttica.
Norma UNE 56542: Determinacin de la resistencia a la compresin
perpendicular a las fibras.
Norma UNE 56543: Determinacin de la resistencia al esfuerzo
cortante.

2.6.2. Ensayos sobre protecciones de la madera

Norma UNE 56.411-EN118: Determinacin de la eficacia preventiva

contra termitas del gnero Reticulitermes.
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Norma UNE 56.402-EN46: Determinacin de la eficacia preventiva

contra larvas recin nacidas de Hylotrupes bajulus.
Norma UNE 56.412-EN 113: Determinacin del umbral de eficacia
contra hongos basidiomicertos xilfagos.
Norma UNE 56.419-EN 152-1: Determinacin de la eficacia
preventiva de un tratamiento de proteccin de la madera elaborada
contra el azulado. Tratamiento por pincelado. .
Norma UNE 56.419-EN 152-2: Determinacin de la eficacia
preventiva de un tratamiento de proteccin de la madera elaborada
contra el azulado. .
Norma UNE 56.403-EN 47: Determinacin del umbral de eficacia
contra larvas de Hylotrupes bajulus.
Norma UNE 56.410-EN 117: Determinacin del umbral de eficacia
contra termitas del gnero Reticulitermes.
Norma UNE-EN 807: Determinacin de la eficacia respecto de
microorganismos de pudricin blanda y de otros microorganismos del
suelo.
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2.7. Empresas relacionadas.

Maderas Esparza. Aserrado, almacenaje, pre-secado y secado de

productos de roble.
Direccin: Noain (Valle de Elorz).
www.maderasesparza.com.

Finsa. Fabrica de tableros aglomerados.

Direccin: Carretera N-550 km. 57. Santiago de compostela Espaa.
www.finsa.es

Las Cinco Jotas. Fabrica de casas de madera.

Direccin: Canden - A Madroa Vigo.
www.las5j.com

Maderas Cordeiro. Fabrica y almacn de madera

Direccin: Rivela Ourense
www.maderascordeiro.es

Casas Nrdicas. Fabrica de casas de madera

Direccin: Calle Pandia, 155 A (Tirn) 36958 Moaa Pontevedra
www.casasnordicas.net

CarpymoCtra. Carpintera y mobiliario de madera

Direccin: Peinador a Redondela, 22 B Redondela Pontevedra
www.carpymo.com

Tarimas y parquets galpar. Colocacin y barnizado de tarimas y

parquets
Direccin: C/ San Isidoro, 59 bajo - A Corua
www.galpar.com

Decomar. Carpinteras, tratamiento de la madera y limpieza.

Direccin: Ra Garca Lorca, Vigo Pontevedra.
www.decomarsl.com

Delta Galicia. Construccin de casa de madera

 Pgina 74 de 76

Direccin: Polgono industrial de Mirallos, P-1-E - nave 1, Santa Lucia

de Moraa Pontevedra
www.deltagalicia.com

Corral y Couto S.L. Fabricantes y mayoristas de muebles de madera.

Direccin: Carretera da Estrada - Santiago - km 2, Toedo, A Estrada
Pontevedra.
www.corralycouto.com
 Pgina 75 de 76

3. BIBLIOGRAFA.

Aislamientos aisledif.
http://www.aisledif.es/Proteccion_contra_fuego/Edif_general_estrcuras_
madera.html

Insfecta Shield. Tratamientos imnifugos.

http://www.retardantedelfuego.com.ar/articulos/025-
Seguridad%20Contra%20Incendios.htm

Construmtica.
http://www.construmatica.com

CTE-DB-SE-M

Casas de madera. Asociacin de investigacin de las industrias de la

madera y corcho AITIM

Las Cinco Jotas. Fabrica de casas de madera. Revista N 6,

septiembre 2004

Intervencin en estructuras de madera. Francisco Arriaga, Fernando

Peraza, Miguel Esteban, Ignacio Bobadilla y Francisco Garca.

Estructuras de madera. UNED Escuela de la edificacin. Jos Mara

Alares Martn, Antonio Guindeo Casaus y Luis Carlos Lain Ortega

Revista el Mueble y la Madera.

www.revista-MM.com

www.infomadera.net

La madera y su tecnologa. Luis Garca Esteban y otros. Editorial

Fundacin. Pgs 179-201.

La madera laminada encolada. Antonio Sanchez Mazara. Editorial

Fundacin. Pgs 42-56.
 Pgina 76 de 76

http://www.protecciondelamadera.com/

http://www.bricolajeyhogar.com

Intervencin en estructuras de madera. Francisco Arriaga Martitegui.

Publicacin Madrid : Asociacin de Investigacin Tcnica de las
Industrias de la Madera y Corcho, D.L. 2002

Ttulo Estructuras de madera. Guindeo Casass, Antonio

Publicacin Madrid : Fundacin Escuela de la Edificacin, D.L. 1996
ISBN 84-86957-30-3

Arquitectura-Conservacin y restauracin
Arriaga Martitegui, Francisco