25 DE FEBRERO DE 2016

1. Qu observo en la planta?

Aspectos positivos

Existe una distribucin de planta organizada por clulas de trabajo de acuerdo a los tipos de materiales que se
procesan, lamina gruesa y lamina delgada, estn claramente definidos los puestos de trabajo y esto facilita el
control de las actividades de cada operario.

La planta cuenta con una excelente iluminacin lo que permite tener un buen control visual de todos los
procesos que se llevan a cabo.

Aunque existe una limitacin de espacio se observa que el personal mantiene el material en proceso en orden
y no se detect elementos fuera de lugar que pudieran causar accidentes.

El personal cuenta con su dotacin y porta los elementos de proteccin personal

Aspectos negativos

En la distribucin de planta falta mejorar la demarcacin de los puestos de trabajo y poder disponer de un
espacio para el material en proceso.

Existen puntos ciegos de supervisin, el rea de pulido tiene una cortina negra que no permite tener
observacin permanente del personal.

Los espacios detrs de las maquinas son donde se observa un poco ms de desorden acumulado, se tiene la
idea de que por que no se ve se puede dejar ah.

2. Los positivos como los potencializara y los negativos como los corregira o los evitara?

Los aspectos positivos de deben reconocer y mostrarle al grupo de trabajo que se estn haciendo bien las
cosas, pero que debe existir un compromiso de seguir hacindolo, cuando se alcanza un nivel de
cumplimiento la tarea es mantener el sistema y enfocarse en las oportunidades de mejora.

Los negativos tienen que ser revisados desde el origen mismo, la causa raz se debe identificar y tener claro
que se va atacar la causa del problema. En cuanto a los aspectos que se detectaron, se pueden implementar
soluciones inmediatas que permitan corregir la falta de control sobre el personal. En cuanto al desorden que
se viene presentando se debe revisar los materiales all almacenados, los elementos de almacenamiento y si
esta es la adecuada disposicin de estos elementos.

3. Qu cambios propondra?

Se debe revisar el flujo de materiales al interior de la planta, centrado en la disposicin transitoria del material
en proceso. La planta dispone de un espacio hacia arriba que se puede empezar a utilizar para el
almacenamiento de material.

Dentro de las metodologas de lean manufacturing, la filosofa de las 5 S, es una herramienta que genera un
impacto positivo a corto plazo en la cultura organizacional, su implementacin simplifica el ambiente de
trabajo, reduce los desperdicios y prdidas de tiempo, aumentando la seguridad y eficiencia de calidad. El
mtodo de las 5 S involucra a las personas para que ellas mismas contribuyan al cambio de cultura.
4. Cmo manejara usted la resistencia al cambio?

La resistencia al cambio tiene que ver con los hbitos, la amenaza al poder y la cultura organizacional, se
debe manejar un proceso integral, donde la comunicacin es el pilar fundamental. El personal se debe integrar
con los objetivos de produccin y ser partcipes que su trabajo va a ayudar a que se cumplan las metas
propuestas, siempre desde la premisa de la comunicacin. Se debe tratar por todos los medios de integrar al
personal con este proyecto y buscar que haya la retroalimentacin adecuada.

Si no existe la receptividad esperada se debe seguir el conducto regular y dado el caso, tomar las medidas
pertinentes en cada caso.

5. Defina 2 o 3 aspectos que revisara para obtener mejores resultados en cuanto a productividad?

Para mejorar los resultados en cuanto a productividad se deben revisar los indicadores que maneja la
empresa en cuanto a la eficiencia de los procesos de produccin. Deben ser objetivos claros que se puedan
medir diariamente o semanalmente.

Ya que uno de los principales procesos es el de soldadura es conveniente implementar indicadores de gestin
especficos, uno para tener en cuenta es la Duracin del arco=Tiempo del arco encendido/Horas trabajadas, o
cualquier otro que sirva para evaluar y hacer seguimiento.

En el proceso productivo el desperdicio de material es un factor que golpea el costo de produccin se debe
revisar los desperdicios generados y controlar la manipulacin de todo el material a lo largo del proceso, para
minimizar el los desperdicios generados y revisar los puntos crticos que se presenten.

El seguimiento a todas las actividades de produccin es una garanta del cumplimiento de los indicadores,
deben existir los mecanismos necesarios para medir la eficiencia y la productividad, en lo posible en tiempo
real (Registros y check list por proceso).

Luis Alberto Reyes Milln

Ingeniero Mecnico