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IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS TERMINADOS EN LA EMPRESA ARTES Y ESTILOS MEDIANTE

LA METODOLOGA SEIS SIGMA.
Presentado por:
Ing. CARLOS ALBERTO BOCANEGRA BUSTAMANTE.
UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERAS
Barranquilla Abril - 2012
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Hoy en da las empresas se han aferrado a la calidad como una alternativa de

solucin a la dinmica de los mercados, a la competencia cada vez ms fuerte
entre la competencia y adems es vista como un estilo que marca la diferencia en
los productos y/o servicios.
Gracias a esta concepcin, a la globalizacin de las economas, es que surgen

polticas de calidad tales como seis sigma, que nos permiten enfocar los
esfuerzos, recursos, etc. en pro de la bsqueda de optimizar estos y cada uno de
los eslabones de las empresas.
El Colombia las empresas cada vez son ms consciente de esta situacin mucho
ms an cuando estamos ante una gran oportunidad de negocios como loes el
TLC con Estados Unidos que nos exigen niveles de calidad altos para poder entrar
a competir, ante estas y muchas otras exigencias del mercado, el sector
universidad - empresa se unen como una gran alianza generadora de alternativas
para los sectores involucrados en este medio y es as como surge con Muebles
jamar- la Universidad de la Costa, involucrar a los diferentes proveedores de
Jamar para analizar sus procesos y buscar tendencias de mejoras de estos
mediante la poltica de seis sigma y de esta manera satisfacer en mejor medida
las cada vez ms exigentes necesidades de los clientes.
Entre los proveedores de Muebles Jamar se encuentra la empresa Artes y Estilos,

que se dedica a la fabricacin de juegos de comedor y que en un lapso de tiempo
ha visto incrementado el nmero de devoluciones internas en su proceso
productivo y de proveedores finales, ante lo cual se buscar identificar que
variables generan dichas devoluciones y el departamento donde se generan, de
igual manera buscar alternativas de mejoras.
2. METODOLOGA LEAN SEIS SIGMA
Seis Sigma es una poltica de calidad que nos permite buscar alternativas de
solucin a los problemas generados por la ausencia parcial o total de esta e
incrementar capacidad a travs de mejoramiento continuo. Esta poltica nos
permite la reduccin de desperdicios y reduce las complejidades en los procesos
en los cuales se desarrolla.
Internacionalmente se conoce tambin esta metodologa por el acrnimo de sus

etapas: DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que

deben ser evaluados por la Direccin para evitar la infrautilizacin de recursos.
Una vez seleccionado el proyecto se establece su misin y se selecciona el equipo
ms adecuado para el proyecto, asignndole la prioridad necesaria. Al proyecto
seleccionado se le definen sus objetivos y metas, cules sern las variables o
mtricos a controlar y cules seran los estimativos econmicos para los
beneficios que se tendran con su ejecucin.
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso mediante la

identificacin de los requisitos claves de los clientes, las caractersticas claves del
producto (o variables del resultado) y los parmetros (variables de entrada) que
afectan el funcionamiento del proceso y a las caractersticas o variables claves. A
partir de esta caracterizacin se define el sistema de medicin y se mide la
capacidad del proceso. Es decir, se define la lnea base del proceso actual, con el
fin de establecer una meta medible y sostenible en el largo plazo.
En la tercera fase, Anlisis, el equipo analiza los datos de los resultados actuales
e histricos. Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones
causa-efecto utilizando las herramientas estadsticas pertinentes tales como:
Estudio de correlacin, ANOVA, Capacidad del proceso, Anlisis de regresin,
entre otros. La seleccin de la herramienta depende del tipo de problema
analizado.
De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir, las
variables clave de entrada o pocos vitales que afectan a las variables de respuesta
del proceso.
En la fase de mejora, el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto

(relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que
interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por
ltimo se determina el rango operacional de los parmetros o variables de entrada
del proceso, que permiten mantener las variables de inters del proyecto en sus
puntos o niveles ptimos.
La ltima fase, control, consiste en disear y documentar los controles necesarios

para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga
una vez que se hayan implementado los cambios. Cuando se han logrado los
objetivos y la misin se d por finalizada, el equipo informa a la Direccin y se
disuelve.
3. FASES DE IMPLEMENTACIN DEL SEIS SIGMA
3.1. FASE DE DEFINICIN
3.1.1. Ttulo del Proyecto
Identificacin de las variables que afectan la calidad de los productos terminados

en la empresa artes y estilos mediante la metodologa seis sigma.
3.1.2. Proceso
Inspeccin de producto terminado.
3.1.3. Clasificacin del proyecto
Procesos - Optimizacin
3.1.4. Descripcin del proyecto
Dentro del proceso productivo de la empresa Artes y Estilos hacen parte algunas
reas que permiten transformar la entrada de productos (Input) mediante las 5M
como lo son Mano de obra, Materia prima, Medio ambiente, Maquinaria,
metodologa, en productos en proceso o terminados segn la ubicacin de estas
(Output). La buena, mala o ausencia de implementacin de estas 5M permiten a la
empresa alcanzar o no la calidad del producto.
Es as como observamos que al final del ciclo productivo el producto acabado

llega a una estacin de trabajo llamada control de calidad, donde se evala cada
producto terminado es decir un muestreo 100%, lo que por definicin le permite a
la empresa y a Jamar S.A como su cliente principal obtener productos con calidad
segn los estndares establecidos en su poltica.
La empresa Artes y Estilo ha visto como en un lapso de tiempo sus devoluciones

se han incrementado, dando lugar a la incurrencia de costos por dichas
devoluciones, los cuales debe acarrear la empresa. El objetivo del presente
proyecto es alcanzar una reduccin significativa en dichas devoluciones en los
clientes de Jamar S.A, ante lo cual se busca identificar los defectos ms
relevantes, que podemos conseguir en el puesto de control de calidad que posee
la empresa Jamar S.A dentro de las instalaciones de Artes y Estilos, una vez
identificados se buscar reducirlos a un 20%.
3.1.5. Objetivo del proyecto
Disminuir las devoluciones internas por concepto de calidad del producto final en
la empresa Artes y Estilo mediante la filosofa Seis Sigma.
3.1.6. Equipo de Trabajo
El equipo de trabajo para el desarrollo del presente proyecto est conformado por
el siguiente personal:
FUNCIN AFILICACIN NOMBRE

Lder del Proyecto Black Belt Carlos Bocanegra
Bustamante
Auxiliar Estudiante Lady Plata
3.1.7. Definicin de mtrico operacional y financiero
Lo primero que vamos a hacer es identificar los defectos de calidad encontrados

en cada unidad producida despus de la inspeccin al 100% realizadas a estas en
el puesto de control de calidad y que permiten tomar la decisin de aceptar o
rechazar el producto, que unidad o producto pasa o no pasa, cul se acepta o se
rechaza, es decir nos enfrentamos una medicin por atributos, por lo tanto
podemos definir el mtrico operacional para el proyecto como el nmero de
devoluciones realizadas por los proveedores de Jamar S.A, una vez identificado
los defectos por unidad como indicador para la toma de decisiones se puede
establecer a que fase o etapa del proceso productivo corresponde es decir la
origin y hacer los correctivos del caso.
Mtrica Operacional: Nmero de devoluciones hechas por los clientes de jamar

S.A.
Unidad: Unidades producida o producto final.
3.2. FASE DE MEDICIN
Para el proyecto se cont con informacin suministrado por el inspector de calidad

de la empresa Jamar S.A que se encuentra en el puesto de control de calidad de
la empresa Artes y Estilo S.A, de igual manera con informacin suministrada por
parte de Jamar S.A y la misma empresa Artes y Estilo S.A.
3.2.1. DEFINICIN DE CTS
CTS Clientes CTC CTQ CTD

Acabado de superficie Muebles Jamar x
Uniones de la piezas Muebles Jamar x
Color del mueble Muebles Jamar x
Pintura Muebles Jamar
Resistencia del mueble Cliente final x x
Tiempo de entrega del producto final Cliente final x
Ensambles accesorios Muebles Jamar x
Cojinera Muebles Jamar x
3.2.2. SIPOC
PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SLIDAS CLIENTES
Madera Herramientas de pintura Producto final Muebles Jamar-Cliente Final

Pinturas Sellantes Calidad final del producto Cliente Final
Productos Qumicos Tinte Caractersticas de calidad Control de calidad
Accesorios Tiner Tiempo de procesamiento Muebles Jamar-Cliente Final
Empaque plstico Laca Tiempo de entrega del producto final Muebles Jamar-Cliente Final
Espumados Espumados
Fabricacin muebles de madera
Tela Accesorios metlicos

Tela Sinttica Pegantes
Cartn Madera
Cinta adhesiva Herramientas de corte
Vidrios Telas
Material sinttico
Macilla
Herramientas de pulido
Pintura
3.2.3. Mapa de Proceso
Un mapa de proceso es una estructura o diagrama que nos muestra de manera

esquemtica todas las estaciones de trabajos con los diferentes procesos llevados
a cabos en ellos y sus posibles interrelaciones.
Para la empresa Artes y Estilos se dise el siguiente diagrama de procesos que

nos permite identificar dentro de cada estacin de trabajo los procesos y
subprocesos que all se llevan.
Secado en
horno de los
Recibo de Corte de Pulido de tablones
mercanca madera en tablones. hasta 12% de
madera. tablones. humedad.
Sellado y pulido Ensamble y pulido de Corte de tablones

en las uniones de piezas en puestos de segn forma de
las piezas. trabajos. piezas.
Aplicacin de
adhesivos en superficie Tintillado. Pintura Secado.
del producto. .
Control de calidad /
Despacho. Empaque y embalaje.
Inspeccin 100%.
Mapa de procesos general para la elaboracin de muebles en la empresa Artes y Estilo.

3.2.4. VARIABLES CRTICAS DEL PROCESO
rea / Proceso de Corte
Entradas Xs Salidas Ys
Diseo de piezas. Nmero y calidad de Piezas cortadas
Calidad herramientas de corte. Niveles de desperdicios de materia prima.
Mantenimiento mquinas y herramientas Nmero y calidad de piezas con dimensiones
de corte estandarizadas.
Delimitacin zonas de almacenamiento.
Clasificacin rea de almacenamiento.
Clasificacin de productos almacenados.
Equipos para manipulacin y transporte.
Calidad madera.
Humedad relativa de la madera.
Proceso fuera del estndar de corte.
Transporte de materia prima.
Insumos qumicos adecuados.
Niveles adecuados de materia prima.
Conocimiento proceso de corte.
Experiencia del operador de corte.
Estandarizacin del proceso de corte.
rea / Proceso de Armado

Nmero y calidad de
Seleccin de herramientas adecuadas.
Piezas ensambladas.
Niveles de
Estandarizacin del proceso de armado. desperdicios de
materia prima.
Calidad insumos.
Insumo de ensamble/subensambles
adecuados.
Niveles de inventarios adecuados para
ensamble/subensambles.
Tiempo de secado pegante/adhesivo.
Proceso adecuado de pegado.
Conocimiento y experiencia del operario.
Calidad del pegante/adhesivo.
Inventario de Materia prima/ insumos.
Falta de orden en el lugar de trabajo.
Niveles de temperatura.
Seguridad industrial/salud ocupacional
en el proceso de armado.
rea / Proceso de Pulido
Nmero y calidad
Estandarizacin herramientas de pulido.
Piezas pulidas.
Mejora en las
Mantenimiento herramientas de pulido. dimensiones y calidad
de las piezas.
Calidad materia prima/insumos para
pulido.
Tiempo de vida til de los insumos para
lijado.
Estandarizacin del proceso de lijado.
Capacitacin y experiencia proceso de
lijado.
Homogeneidad en las superficies lijadas.
rea / Proceso de Preparacin
Cantidad de mueble
Calidad de los insumos para preparacin.
mancillado.
Desperdicio de
Proceso de preparacin.
macilla y materiales
Homogeneidad en la consistencia de la
macilla.
Estandarizacin del Tiempo secado de
macilla.
Estandarizacin de las cantidades de
insumo necesarios para preparacin.
Capacitacin y experiencia operarios de
preparacin.
Calidad y mantenimiento equipos para
preparacin.
Calidad y mantenimiento equipos para
preparacin.
rea / Proceso de Tintillado
Almacenamiento de tintas. Mueble semipintado
Calidad de los tintes. Acabado en superficie.
Cantidad de tinte utilizado. Acabado en superficie.
Proceso inadecuado de aplicacin del tinte. Acabado en superficie.
Conocimiento y experiencia del operario.
Programacin y planeacin de las
operaciones de equipos de operacin.
rea / Proceso de Pintura
Mueble con acabado
Almacenamiento de pintura.
final
Calidad pintura.
Cantidad de pintura utilizada.
Uniformidad en la aplicacin de capas de
pintura en superficie de productos.
Calidad en la aplicacin
Mantenimiento equipos de pintura.
de pintura.
Programacin del mantenimiento
preventivo en los equipos y herramientas
de pintura.
Condiciones ambientales y locativas en la
operacin pintura.
Seguridad industrial/salud ocupacional en el
proceso de pintura.
Combinacin y/o mezclas de insumos en
preparacin de pintura.
Capacitacin y experiencia proceso de
pintura.
rea / Proceso de Secado
Niveles de la temperatura en los Calidad en la superfie
cuartos/cabinas de secado. del producto.
Niveles de humedad
Tiempo ciclo de secado.
requeridos.
Condiciones de aislamiento cuartos/cabinas
de secado.
Niveles de luz en los cuartos/cabinas de Homogeneidad y
secado. calidad en el secado.
Homogeneidad y
Mantenimiento de las pantallas de secado.
calidad en el secado.
Programa de mantenimiento de los Tiempos ciclos de
cuartos/cabinas de secado. secado estandarizados.
rea / Proceso de inspeccin

Unidades
Piezas con acabado final
aceptadas/rechazada.
Devoluciones al
Inspeccin 100% departamento
responsable del defecto.
rea / Proceso de Empaque y embalaje
Producto empacado
Proceso de empaque y embalaje.
y embalado.
Uniformidad del
Estandarizacin del proceso de empaque.
proceso.
Condiciones ambientales en el proceso de
embalaje.
Proteccin del
Material usado en el proceso de embalaje.
producto final.
Capacitacin y experiencia operario en el
proceso de empaque y embalaje.
Almacenamiento adecuado del producto Proteccin del
final en bodega. producto final.
rea / Proceso de Despacho
Disposicin del
Unidades que forman el producto final. producto final en el
medio de transporte.
Tiempo de entrega
Tiempo de despacho.
oportuno a cliente.
Capacidad el transporte.
3.2.5. Definicin Matriz Causa & Efecto
1 2 3
Calidad de las piezas

y/o componentes del
punto de control de
Tiempo de entrega
del producto final.
Devoluciones en
producto final.
calidad.
IMPORTANCIA ASIGNADA POR

10 9 8
CONTROL DE CALIDAD.
TOTAL.
FABRICACIN DE
MUEBLES DE MADERA.
ENTRADAS AL PROCESO.
IMPORTANCIA DEL 1 - 10
1 Superficie mal preparada. 10 10 9 262

2 Madera rajada. 10 9 9 253
3 Alta humedad. 10 8 9 244
4 Mal ruteado. 10 8 7 228
5 Triplex con defectos de fabricacin. 9 8 9 234
6 Muebles desnivelados. 9 8 9 234
7 Diferencias en color / tono. 9 9 9 243
8 Acabado deficiente. 9 9 7 227
9 Pintura fogueada. 9 9 7 227
10 Pintura chorreada. 9 9 6 219
11 Madera torcida. 8 8 8 216
12 Madera rayada. 8 8 8 216
13 Madera opelada. 9 9 5 211
14 Madera astillada. 8 8 7 208
15 Madera apolillada. 8 8 7 208
16 Tallado desigual. 9 7 7 209
17 Madera brotada. 7 7 9 205
18 Huella de lija. 8 8 6 200
19 Huella de mquina. 8 8 6 200
20 Nudo muerto masillado. 8 8 6 200
21 Masilla de talco. 8 8 6 200
22 Triplex en mal estado. 8 8 6 200
23 Triplex rayado. 9 9 2 187
24 Desprendimiento de trplex. 9 9 2 187
25 Cubierta maltratada. 8 8 4 184
26 Tela sucia. 9 9 1 179
27 Tela manchada. 6 6 8 178
28 Tela rota. 7 7 5 173
29 Tela con defectos de fabricacin. 7 7 5 173
30 Tela no corresponde. 8 8 2 168
31 Diseos en las telas no coinciden. 8 8 2 168
32 Mala colocacin de millar. 7 7 4 165
33 Costura suelta. 7 7 4 165
34 Cuerotex picado. 7 7 4 165
35 Liencillo en mal estado. 6 6 6 162
36 Vidrio rayado. 8 8 1 160
37 Vidrio desnivelado. 8 8 1 160
38 Vidrio mal cortado. 6 6 5 154
39 Vidrio rajado. 6 6 5 154
40 Vidrio astillado. 6 6 5 154
41 Gabetas o puertas defectuosas. 6 6 5 154
42 Pintura con peladuras o raspaduras. 6 6 5 154
43 Pintura con arenilla. 5 5 7 151
44 Pintura con punto de agua. 7 6 3 148
45 Pintura cristalizada. 7 6 3 148
46 Pintura pegajosa. 7 6 3 148
47 Pintura mohosa. 7 6 3 148
48 Pintura porosa. 6 6 4 146
49 Pintura concha de naranja. 6 6 4 146
50 Pintura chorreada. 5 5 6 143
51 Desprendimiento de pintura. 5 5 6 143
52 Pegas abiertas. 5 5 6 143
53 Punto de soldadura deficiente. 5 5 6 143
54 Accesorios en mal estado. 7 7 1 141
55 Falta de accesorios. 7 7 1 141
56 Falta tornillo / arandela. 7 7 1 141
57 Accesorios no corresponde. 7 6 2 140
58 Desprendimiento de piezas. 7 6 2 140
59 Mueble mojado. 6 6 3 138
60 Injerto visible. 5 5 5 135
61 Clavos visibles. 5 5 5 135
62 Corrugas visibles. 5 5 5 135
63 Huecos visibles. 5 5 5 135
64 Pegante slido. 4 4 7 132
65 Silicona visible. 6 6 2 130
66 Golpe visible. 6 6 2 130
67 Oxido visible. 6 6 2 130
68 Manchas en la superficicie. 5 5 4 127
69 Maquila mal elaborada. 5 5 4 127
70 Referencia non corresponde. 4 4 6 124
TOTAL 1750 1494 1200
El diagrama de matriz causa efecto nos permiti identificar las causas que de
acuerdo a la experiencia y a las ponderaciones asignadas a las variables,
generaron mayores devoluciones en el punto de control de calidad interno dentro
de la empresa, evaluadas como variables de atributos, identificando la Superficie
mal preparada, Madera rajada, Alta humedad, Diferencias en color / tono, Muebles
desnivelados, Triplex con defectos de fabricacin las que obtuvieron los mayores
valores de incurrencia en las devoluciones respectivamente.
Diagrama de Pareto
Causa Descripcin
A pesar de contar con un rea de preparacin al momento
de realizar la inspeccin de calidad del producto, se
1 Superficie mal preparada.
identifican no conformidades correspondientes al trabajo
en esta rea.
An teniendo una inspeccin y control al momento de
recibir y procesar la madera en los diferentes puntos del
2 Madera rajada.
ciclo productivo, al punto de control de calidad llegan
productos con este tipo de no conformidad.
La madera una vez recibida y cortadas en unidades ms
prcticas de manejar es trasladada a los hornos donde la
3 Alta humedad.
humedad se lleva a 12 para su mejor rendimiento, manejo
y durabilidad, entre otras caractersticas.
Teniendo en cuenta que la empresa tiene algunos datos histricos acerca de la
devolucin hecha por los clientes finales, se tomaron como referencia para
empezar el anlisis de la informacin, luego se comparan con los resultados
obtenidos en la actualidad, se busca adems analizar si los controles de calidad
hechos a los productos terminados tienen una correlacin con las devoluciones
hechas por los clientes finales.
A continuacin se presentan los anlisis estadsticos para las condiciones iniciales

de operacin. Se tomaron los primeros siete meses del ao 2011 con los tamaos
de los productos que se referenciados como reclamos por parte de los clientes
finales, el nmero de productos vendidos y el porcentaje de calidad. Realizados
mediante una inspeccin del 100% en el punto de control de calidad de la
empresa.
AO 2 0 1 1
MES 1 2 3 4 5 6 7
PRODUCTOS RECLAMADOS. 20 19 19 19 12 15 32
No. PRODUCTOS VENDIDOS. 330 273 421 326 437 604 751
% DE CALIDAD. 6,06 6,96 4,51 5,83 2,75 2,48 4,26
Tabla de productos reclamados No. De productos vendidos Porcentaje de calidad.

Histograma de No. PRODUCTOS VENDIDOS.
3,0
2,5
2,0
Frecuencia
1,5
1,0
0,5
0,0
300 400 500 600 700 800
No. PRODUCTOS VENDIDOS.
Histograma de productos Vendidos.
Histograma de PRODUCTOS RECLAMADOS.
3
Frecuencia
0
10 15 20 25 30
PRODUCTOS RECLAMADOS.
Histograma de productos Reclamados.

Histograma de % DE CALIDAD.
2,0
Frecuencia 1,5
1,0
0,5
0,0
2 3 4 5 6 7
% DE CALIDAD.
Histograma de porcentaje de calidad.
Grfica de valores individuales de PRODUCTOS RECLAMADOS.

35
30
25
20
15
10
Grfica de valores individuales de productos reclamados.

Grfica de valores individuales de No. PRODUCTOS VENDIDOS.
800
700
600
500
400
300
Grfica de valores individuales de productos vendidos.
Grfica de valores individuales de % DE CALIDAD.
6
% DE CALIDAD.
Grfica de valores individuales del porcentaje de calidad.

La tendencia del comportamiento de los datos es que poseen un comportamiento
con tendencia a la distribucin normal, debido a que las pruebas requieren datos
distribuidos normalmente (tales como un anlisis de capacidad) podran producir
resultados equvocos si se utilizan datos no normales, debemos asegurarnos de
que los datos estn distribuidos normalmente. Para ello realizamos la prueba de
normalidad de los datos y continuar con el anlisis de estos.
PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PRODUCTOS RECLAMADOS.

Normal
99
Media 19,43
Desv .Est. 6,241
95 N 7
AD 0,643
90
Valor P 0,054
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
5 10 15 20 25 30 35
Grfico de normalidad para productos reclamados.

PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PRODUCTOS VENDIDOS.
Normal
99
Media 448,9
Desv .Est. 171,5
95 N 7
AD 0,392
90
Valor P 0,273
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Grfico de normalidad para productos vendidos.
PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PORCENTAJES DE CALIDAD.

Normal
99
Media 4,693
Desv .Est. 1,693
95 N 7
AD 0,244
90
Valor P 0,639
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
% DE CALIDAD.
Grfico de normalidad para porcentajes de calidad.
Tomando un = 0.05 para cada variable evaluada y su valor (P) arrojado por
cada grfico de normalidad, se puede concluir que los datos histricos del mtrico
siguen una distribucin normal. Por tanto se puede hacer un anlisis de capacidad
de proceso basado en este tipo de distribucin.
Capacidad de proceso de PRODUCTOS RECLAMADOS.
LEI LES
P rocesar datos Dentro de
LE I 10 General
O bjetiv o *
LE S 26 C apacidad (dentro) del potencial
M edia de la muestra 19,4286 Cp 0,41
N mero de muestra 7 C PL 0,48
D esv .E st. (D entro) 6,50551 C P U 0,34
D esv .E st. (G eneral) 6,24118 C pk 0,34
C apacidad general
Pp 0,43
PPL 0,50
PPU 0,35
P pk 0,35
C pm *
5 10 15 20 25 30 35
D esempeo observ ado E xp. D entro del rendimiento E xp. Rendimiento general
P P M < LE I 0,00 P P M < LE I 73624,03 P P M < LE I 65432,16
P P M > LE S 142857,14 P P M > LE S 156215,89 P P M > LE S 146190,27
P P M Total 142857,14 P P M Total 229839,92 P P M Total 211622,43
Grfico de capacidad del proceso para productos reclamados.
Se observa un Cp de 0.41 y un Cpk de 0.34 en las condiciones iniciales de

operacin. Una desviacin estndar de 6,50 en el corto plazo, y del 6,24 en el
largo plazo. De igual manera, un Ppk de 0.35 (desempeo actual del proceso).
Capacidad de proceso de No. PRODUCTOS VENDIDOS.
LEI LES
LE I 350 General
O bjetiv o *
C apacidad general
Pp 0,44
PPL 0,19
PPU 0,68
P pk 0,19
C pm *
100 200 300 400 500 600 700 800

Grfico de capacidad del proceso para productos vendidos.
Capacidad de proceso de % DE CALIDAD.
LEI LES
LE I 3 General
O bjetiv o *
LE S 5,5 C apacidad (dentro) del potencial
C apacidad general
Pp 0,25
PPL 0,33
PPU 0,16
P pk 0,16
C pm *
1 2 3 4 5 6 7 8
Grfico de capacidad del proceso para porcentajes de calidad.

Se observa un Cp de 0.24 y un Cpk de 0.15 en las condiciones iniciales de
operacin. Una desviacin estndar de 1,76 en el corto plazo, y del 1.69 en el
largo plazo. De igual manera, un Ppk de 0.16 (desempeo actual del proceso).
Una vez identificadas las variables que ms influyen en las devoluciones internas
como en las de los clientes finales mediante la matriz de causa y efecto las cuales
fueron superficie mal preparada, madera rajada y alta humedad se identific
adems que pertenecen al rea de preparacin, por lo tanto los esfuerzos deben ir
direccionados hacia esa rea sin descuidar claro est los dems procesos.
Los datos actuales manejados una vez identificado el rea problema y aplicando
las acciones correctivas se resumen en la siguiente tabla:
AO 2011 2 0 1 2
MES 8 9 10 11 12 1 2 3
PRODUCTOS RECLAMADOS. 44 44 39 40 24 28 23 1
No. PRODUCTOS VENDIDOS. 564 650 990 991 1273 801 776 110
% DE CALIDAD. 7,80 6,77 3,94 4,04 1,89 3,50 2,96 0,91
Analizando estos datos tenemos:
Histograma de % DE CALIDAD.
2,0
1,5
Frecuencia
1,0
0,5
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8
% DE CALIDAD.
Grfico de histograma de porcentaje de calidad.

Histograma de PRODUCTOS RECLAMADOS.
3
Frecuencia
0
0 10 20 30 40
Grfico de histograma de productos terminados.
Histograma de No. PRODUCTOS VENDIDOS.
2,0
1,5
Frecuencia
1,0
0,5
0,0
200 400 600 800 1000 1200
Grfico de histograma de productos vendidos.

Grfica de valores individuales de PRODUCTOS RECLAMADOS.
50
40
PRODUCTOS RECLAMADOS. 30
20
10
Grfico de valores individuales de productos reclamados.
Grfica de valores individuales de No. PRODUCTOS VENDIDOS.

1400
1200
1000
800
600
400
200
Grfico de valores individuales de productos reclamados.

Grfica de valores individuales de % DE CALIDAD.
8
% DE CALIDAD.
5
Grfico de los valores individuales del porcentaje de calidad.
PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PORCENTAJES DE CALIDAD.

Normal
99
Media 30,38
Desv .Est. 14,65
95 N 8
AD 0,462
90
Valor P 0,184
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
0 10 20 30 40 50 60 70
Grfico de prueba de normalidad para porcentajes de calidad.

PRUEBA DE NORMALIDAD PARA NMERO DE PRODUCTOS VENDIDOS.
Normal
99
Media 769,4
Desv .Est. 347,2
95 N 8
AD 0,245
90
Valor P 0,657
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Grfico de prueba de normalidad para nmero de productos vendidos.
PRUEBA DE NORMALIDAD PARA NMERO DE PRODUCTOS RECLAMADOS.

Normal
99
Media 30,38
Desv .Est. 14,65
95 N 8
AD 0,462
90
Valor P 0,184
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
1
0 10 20 30 40 50 60 70
Grfico de prueba de normalidad para nmero de productos reclamados.

Capacidad de proceso de PRODUCTOS RECLAMADOS.
LEI LES
LE I 5 General
O bjetiv o *
C apacidad general
Pp 0,51
PPL 0,58
PPU 0,45
P pk 0,45
C pm *
0 10 20 30 40 50 60
Grfico de la capacidad del proceso de productos reclamados.
Capacidad de proceso de No. PRODUCTOS VENDIDOS.
LEI LES
LE I 200 General
O bjetiv o *
C apacidad general
Pp 0,48
PPL 0,55
PPU 0,41
P pk 0,41
C pm *
0 400 800 1200 1600

Grfico de la capacidad del proceso para productos vendidos.

Capacidad de proceso de % DE CALIDAD.
LEI LES
LE I 0,5 General
O bjetiv o *
LE S 7,5 C apacidad (dentro) del potencial
C apacidad general
Pp 0,50
PPL 0,50
PPU 0,51
P pk 0,50
C pm *
0 2 4 6 8
Grfico de capacidad del proceso de porcentaje de calidad.
Comparativo de los resultados
Una vez analizados los datos se obtuvieron los siguientes comparativos:

PROCESO ANTERIOR. PROCESO ACTUAL.
Desv. Desv. Desv.
Cp Cpk Ppk Desv. Estndar Estndar largo Media de la Cp Cpk Ppk Estndar Estndar Media de la
corto tiempo. tiempo. muestra. corto tiempo. largo tiempo. muestra.
0,41 0,34 0,35 6,24 6,5 19,42 0,78 0,68 0,45 9,66 14,64 30,37
0,42 0,18 0,19 171,4 178,7 448,85 0,67 0,57 0,41 250,59 347,16 769,37
0,24 0,15 0,16 1,76 1,69 4,69 0,53 0,53 0,5 2,2 2,31 3,97
3.3. FASE DE CONTROL
En este punto se quiere los ajustes implementadas permanezcan en el tiempo

para garantizar el cumplimiento disminucin de unidades producidas en el punto
de control de calidad. Para lo cual se sugiere implementar un ciclo de calidad
PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) dentro del rea de preparacin, dndole
cumplimiento a la estandarizacin de los procesos en esta rea de manera
continua, de igual manera se sugiere a la gerencia cambiar el proceso de pago de
los trabajadores como se viene registrando la cual se realiza mediante el pago
contra produccin, donde al trabajador se le dan los insumos para utilizar en toda
la produccin programada y la cual se le es descontada por al final del ciclo
productivo, lo cual permite a los trabajadores utilizar de manera incorrecta a estos
tratando de economizarlos lo ms que puedan ya que si llegaran a quedar sin
estos se les vuelve a cobrar, esto origina que en muchas ocasiones no apliquen
los materiales como deben ser, como lo sugiere el procedimiento como por
ejemplo aplicar menos capaz de adhesivos cada vez que se requiere, realizar
menos sesiones de lijado de las correspondientes, lo cual origina una mala
preparacin del producto y al momento de pasar a la otra etapa del proceso como
lo es la pintura esta no registra las caractersticas definidas previamente para el
producto y al final la mala calidad de esta hace que el producto sea rechazado en
el control de calidad.
3.4. IMPACTO FINANCIERO DEL PROYECTO
Luego de identificar que l rea de preparacin arroja mayor cantidad de no

conformidades, se propende por controlar el proceso en esta rea mediante la
estandarizacin del proceso y la implementacin del ciclo PHVA por parte de un
inspector de calidad, se lograron disminuir las devoluciones en el puesto de control
de calidad de la empresa y por ende la de los clientes finales.
Segn los resultados obtenidos a partir de la implementacin de este

procedimiento se obtuvo los siguientes resultados:
AO 2011 2 0 1 1 2 0 1 2
MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
PRODUCTOS RECLAMADOS. 20 19 19 19 12 15 32 44 44 39 40 24 28 23 1
No. PRODUCTOS
VENDIDOS. 330 273 421 326 437 604 751 564 650 990 991 1273 801 776 110
% DE CALIDAD. 6,06 6,96 4,51 5,83 2,75 2,48 4,26 7,80 6,77 3,94 4,04 1,89 3,50 2,96 0,91
Donde se puede observar que el porcentaje de calidad a partir del octavo mes (8)
del ao 2011 y los tres (3) primeros del ao 2012 mejor. Logrndose que las
devoluciones disminuyeran por ende los costos que estas involucran y que eran
asumidas por la empresa Arte y estilos tambin disminuyeron.
A continuacin se relacionan las ventas de la empresa Artes y Estilos
MES JUL/2011 AGOS/2011 SEPT/2011 0CT/2011 NOV/2011 DIC/2011 ENE/2012 FEB/2012

774 613 817 756 939 1034 896 820
UNIDADES VENDIDAS
BIBLIOGRAFA
1. Escalante Vzquez Edgardo J. (2008), Seis Sigma Metodologa y Tcnicas, Limusa

(Mxico).
2. Escalante Vzquez Edgardo J. (2008), Seis Sigma Metodologa y Tcnicas, Limusa

(Mxico).
3. Gutirrez y De la Vara Salazar Romn (2004), Control Estadstico de la calidad y Seis

Sigma, Mc Graw Hill, (Mxico).
4. Barba Enric, BoixFrances, Cuatrecasas Luis (2000), Seis Sigma. Una iniciativa de calidad
total, Gestin 2000 (Espaa).
5. Gutirrez y De la Vara Salazar Romn (2004), Control Estadstico de la calidad y Seis

Sigma, Mc Graw Hill, (Mxico).
6. Arthur, Jay Lowell (2003), Gua para el instructor de Six Sigma, Panorama (Mxico).
7. S. Pande, Peter; P. Neuman Robert; R. Cavanagh, Roland.(2002), Las claves del Seis
Sigma. La implantacin con xito de una cultura que revoluciona un mundo empresarial,
Mc Graw Hill (Espaa)

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IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LOS

PRODUCTOS TERMINADOS EN LA EMPRESA ARTES Y ESTILOS MEDIANTE

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en da las empresas se han aferrado a la calidad como una alternativa de

Gracias a esta concepcin, a la globalizacin de las economas, es que surgen

Entre los proveedores de Muebles Jamar se encuentra la empresa Artes y Estilos,

2. METODOLOGA LEAN SEIS SIGMA

Internacionalmente se conoce tambin esta metodologa por el acrnimo de sus

En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que

La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso mediante la

En la fase de mejora, el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto

La ltima fase, control, consiste en disear y documentar los controles necesarios

3.1. FASE DE DEFINICIN

3.1.1. Ttulo del Proyecto

Identificacin de las variables que afectan la calidad de los productos terminados

Inspeccin de producto terminado.

3.1.3. Clasificacin del proyecto

3.1.4. Descripcin del proyecto

Es as como observamos que al final del ciclo productivo el producto acabado

La empresa Artes y Estilo ha visto como en un lapso de tiempo sus devoluciones

3.1.5. Objetivo del proyecto

3.1.6. Equipo de Trabajo

FUNCIN AFILICACIN NOMBRE

Lo primero que vamos a hacer es identificar los defectos de calidad encontrados

Mtrica Operacional: Nmero de devoluciones hechas por los clientes de jamar

Unidad: Unidades producida o producto final.

3.2. FASE DE MEDICIN

Para el proyecto se cont con informacin suministrado por el inspector de calidad

CTS Clientes CTC CTQ CTD

Madera Herramientas de pintura Producto final Muebles Jamar-Cliente Final

Accesorios Tiner Tiempo de procesamiento Muebles Jamar-Cliente Final

Tela Accesorios metlicos

Un mapa de proceso es una estructura o diagrama que nos muestra de manera

Para la empresa Artes y Estilos se dise el siguiente diagrama de procesos que

Sellado y pulido Ensamble y pulido de Corte de tablones

Mapa de procesos general para la elaboracin de muebles en la empresa Artes y Estilo.

rea / Proceso de Armado

rea / Proceso de Preparacin

rea / Proceso de Pintura

rea / Proceso de inspeccin

rea / Proceso de Empaque y embalaje

3.2.5. Definicin Matriz Causa & Efecto

Calidad de las piezas

IMPORTANCIA ASIGNADA POR

1 Superficie mal preparada. 10 10 9 262

A continuacin se presentan los anlisis estadsticos para las condiciones iniciales

Tabla de productos reclamados No. De productos vendidos Porcentaje de calidad.

Histograma de productos Vendidos.

Histograma de PRODUCTOS RECLAMADOS.

Histograma de productos Reclamados.

Histograma de porcentaje de calidad.

Grfica de valores individuales de PRODUCTOS RECLAMADOS.

Grfica de valores individuales de productos reclamados.

Grfica de valores individuales de productos vendidos.

Grfica de valores individuales de % DE CALIDAD.

Grfica de valores individuales del porcentaje de calidad.

PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PRODUCTOS RECLAMADOS.

Grfico de normalidad para productos reclamados.

Grfico de normalidad para productos vendidos.

PRUEBA DE NORMALIDAD PARA PORCENTAJES DE CALIDAD.

Grfico de normalidad para porcentajes de calidad.

Capacidad de proceso de PRODUCTOS RECLAMADOS.

Grfico de capacidad del proceso para productos reclamados.