GRNDUNGEN AUF NICHT AUSREICHEND

TRAGFHIGEM UNTERGRUND

Jedes Bauwerk muss ausreichend sicher gegrndet

werden, daher ist in der Planungsphase ein
Grndungskonzept zu erarbeiten. Wird durch ent-
sprechende Bodenaufschlsse sowie Grundbruch-
und Setzungsberechnungen ein nicht ausreichend
tragfhiger Untergrund festgestellt, kommen
Tiefengrndungen bzw. Bodenverbesserungen zur
Anwendung.

In dieser Arbeit werden die bekanntesten Verfahren

erlutert. Das Hauptziel dieses Groen Entwurfs be-
steht darin, einen generellen berblick ber dieses
Spezialgebiet zu vermitteln.

Zur Vereinfachung erfolgt eine Einteiltung der unter-

schiedlichen Verfahren in 4 Hauptgruppen:
GROSSER ENTWURF
" Fertigteilpfhle
am Institut Grundbau und
" Ortbetonpfhle
Bodenmechanik an der
" Bodenverbesserungen Technischen Universitt Wien
" Schlitzwnde und Dichtschlitzwnde

Als weiteres Unterscheidungskriterium wird die Ein- Idee und Anleitung

bringungsart der verschiedenen Systeme herange-
zogen: Univ.Doz. Dipl.-Ing. Dr.techn.
Dietmar Adam
" Rtteln
" Bohren
" Rammen Verfasser
" Pressen
Norman Pigisch
" Greifen

2003
Den Herren Dipl.-Ing. Thomas Kirchmaier (GPS GmbH), Prok. Ing. Robert
Weber (STRABAG Dir. 17) und Dipl.-Ing. Markus Weiss (PORR Grundbau)
sei fr ihre Untersttzung gedankt.
Fertigteilpfhle - berblick
Beschriebene Pfahlsysteme:
Allgemein " Holzrammpfahl
Die verschiedenen Typen von Pfhlen unterscheiden sich durch die " Stahlbeton-, Spannbetonpfahl
Art der Herstellung, das Tragverhalten, bestimmte Vor- und " Schleuderbetonpfahl

Nachteile und daraus folgend ihr berwiegendes Anwendungs- " Stahlrammpfhle

gebiet. Der klassische Pfahltyp ist der Fertigpfahl, der zuerst aus Frankipfahl
Holz, spter zunehmend aus Stahl, und schlielich auch aus HP - Pfahl
Stahlbeton oder Spannbeton hergestellt und als fertiges Element in
den Boden getrieben wurde [2]. " Verpressverdrngungspfhle
RI-, RV-, HV-Pfahl
Einpresspfahl
Unterteilt durch Baustoffe
" Mikropfhle
" Holzpfhle Gewi Pfahl
" Stahlpfhle Mesi Pfahl
" Pfhle aus duktilem Gusseisen (siehe Mikropfhle) SVV Pfahl
" Betonpfhle IBO/Titan Pfahl
" Stahlbetonpfhle SVP Pfahl
Duktil Pfahl
Fertigpfhle werden fabriksmig nach Ma hergestellt, wobei die UNISIN Pfahl
Pfahllngen entweder aus Erfahrung oder nach vorherigen
Proberammungen mglichst genau angegeben werden mssen. Einbringart:
Die fertigen Pfahlschfte werden dabei entweder mit ganzer Lnge
Bohren
oder in einzelnen koppelbaren Pfahlschssen auf die Baustelle ge-
Verdrngen - Pressen
liefert und in den Baugrund eingebracht [58].
Rammen
Rtteln
Fertigpfhle werden nach der Herstellung und ggf.
Zwischenlagerung zum Rammplatz befrdert und hier zum
Einrammen aufgestellt. Die hierbei auftretenden Beanspruchungen
sind nachzuweisen. Dies gilt besonders fr Stahlbeton- und
Spannbetonpfhle [64].
Prinzip
Die Pfhle werden entweder im
Ganzen oder in einzelnen
Unterteilt durch Einbringung Pfahlschssen in den Boden
" Rammen eingebracht
" Rtteln
" Bohren Vorteile
" Verdrngen - Pressen [50]
Kontrollierbare Herstellung,
Als Rammgert knnen je nach Pfahlart, Pfahlbaustoff und sofort belastbar,
Pfahlgewicht langsam wirkende Freifallrammbren, Explosions- schnelle Herstellung,
rammbren, automatische Schnellschlagrammhmmer und Schrgpfhle mglich
Vibrationsbren verwendet werden. Bei der Freifallramme wird ein
gusseisener Br mit einem Gewicht von 200 - 2.000 kg an einem
Rammgerst hochgezogen und durch Ausklinken fallen gelassen.
Nachteile
Fr lngere Pfhle von mehr als 20 m Rammlnge, werden Teilweise hohe Lrm- und
Explosions-, Dampf-, Pressluft- und Hydraulikrammen verwendet [58]. Erschtterungsentwicklung
1
Zur Erleichterung des Rammens kann auch bei festge-
lagerten nichtbindigen Bden gesplt oder auch vorge-
bohrt werden [50].
Unterteilt durch den Aufbau
" Der einfache Fertigpfahl, der in seiner gesamten
Lnge hergestellt und in den Untergrund eingbracht
wird.
" Der zusammengesetzte Fertigpfahl, der in Ab-
schnitten (Teillngen) vorgefertigt und vor oder
whrend des Einbringens in den Untergrund
zusammengesetzt wird.
Bei den zusammengesetzten Fertigpfhlen kann die
Pfahllnge den rtlichen Gegebenheiten angepasst wer-
den und sie bieten gnstige Bedingungen fr
Lagerhaltung und Transport. Die Stoverbindungen
sollten mindestens die gleiche Druck-, Zug- und Biege-
festigkeit wie der Pfahlschaft haben [50].
Unterteilt durch Fuaufweitung
" Fertigpfhle ohne Fuverbreiterung und
" Fertigpfhle mit Fuverbreiterung.
Steigerung der Traglast
" durch die Verwendung besonders groer oder be-
sonders langer Trger oder Bohlen,
" durch die Verwendung von Flgelpfhlen bzw. von
Pfhlen mit Fuverbreiterung und
" durch das Injizieren des Mantelbereiches.
Bevorzugte Anwendungen
Besonders geeignet fr Grndungen im offenen Wasser,
bei leicht rammbaren Bden (weiche Deckschicht ber
einer gut tragfhigen Schicht), gleichfrmigen
Baugrundverhltnissen, nichtbindigen Bden mit unzu-
reichender Lagerungsdichte [2].
Kriterien fr die Auswahl der Pfhle
Die Verdichtungsfhigkeit des Bodens und das
Verdrngungsvolumen des Pfahles (z.B. Massiv- und
Kastenpfhle bei locker gelagerten nichtbindigen Bden,
Trgerpfhle bei wenig verdichtungsfhigen rolligen und
bei festen bindigen Bden). Querschnittsform bei rein
axialer Belastung meist quadratisch (oder Ix > Iy), bei zu-
stzlicher Biegung in einer Achse (wie z. B. bei
Belastung durch Seitendruck oder bei Biegung der
Schrgpfhle infolge Eigenlast) rechteckig oder I -frmig
mit lx > ly [64].
Vorteile der Fertigpfhle
Vorfertigung - fabrikmige, kontrollierbare Herstellung.
Die Pfhle knnen nach dem Einbringen sofort belastet
werden. Auch Schrgpfhle sind ohne weiteres mg-
lich. Schnelle Herstellung. Anpassung an tatschliche
Bodenverhltnisse bei Einbringung durch Rammung.
Nachteile der Fertigpfhle
Die gebruchlichen Vollquerschnitte besitzen eine ge-
ringe Biegesteifigkeit und sind deshalb empfindlich ge-
gen auerplanmige Biegebeanspruchungen.
Anpassung der Lngen an unvorhergesehene nde-
rungen der Baugrundverhltnisse ist teilweise schwierig.
Gefahr der Beschdigung beim Rammen. Bei
Rammhindernissen oder festen Zwischenschichten
kann unter Umstnden die tragfhige Schicht nicht
erreicht werden. Rammschwierigkeiten bei groen
Gruppen von Pfhlen mit engen Abstnden wegen der
erforderlichen Verdrngung des Bodens. Lrm und
Erschtterungen beim Einbringen der Pfhle durch
Rammung. Daher in dicht besiedelten Gebieten nur mit
besonderem Lrmschutz bedingt einsetzbar [58].
2
Holzrammpfahl

Allgemein Fertigteilpfahl
Holzrammpfhle sind im Mittelalter und bis in das 17. Jahrhundert Rammen
hufig fr Grndungen bei schlechtem Untergrund von schweren
Massivbauten wie Kirchen, Schlsser und Rathuser, kaum dage- Holz
gen fr Fachwerksbauten, verwendet worden [58].

Anwendung
Heute werden sie meist fr vorberge-
hende Bauten, wie z.B. Baubrcken, an-
gewendet. Bei Dauerbauten kommen
Holzpfhle nur in Betracht, wenn sie
unterhalb der Fulnisgrenze enden und
Holzschdlinge nicht einwirken.

Die Fulnisgrenze liegt im Binnenland

unter dem niedrigsten Wasserstand des
Gewssers bzw. des Grundwassers, im
Tidegebiet in Hhe des Tidehalbwassers
(Mitte zwischen MThw und MTnw) und ist
fr alle Orte im Gebiet der Gezeiten fest-
gelegt [64].
Durch Bohrwurm zerfres-
sener Holzpfahl (Abb.: 1)

Holzarten
Prinzip
Verwendete Holzarten sind Kiefer, Fichte, Tanne, Lrche, Douglasie,
Eiche (wenn besondere Widerstandsfhigkeit verlangt wird) und Einrammen von vorgefertigten
auslndische Harthlzer wie u. a. Bongossi, wenn besondere Holzpfhlen
Dichte, Hrte und Dauerhaftigkeit gefordert werden. Bevorzugt wird
Kiefer verwendet. Vorteile
Lange Lebensdauer unter
Abmessungen Wasser,
Der Mindestpfahldurchmesser am Zopfende betrgt 15 cm. Holz- gute Rammeigenschaften,
rammpfhle sollen eine mglichst gleichmige Verjngung haben, relativ preiswert,
wobei der Durchmesser hchstens 1,5 cm je Meter kleiner werden leicht zu bearbeiten,
darf [50]. einfach zu transportieren
Grtma: ~45 cm Mitteldurchmesser, 20 bis 23 m Lnge.

Der Durchmesser mu bei Pfahllngen < 6,0 m mindestens 25 cm Nachteile

betragen. Bei Lngen ] 6,0 m wird der erforderliche Durchmesser In feste Bden nicht rammbar,
mit der Formel: De (in cm) = 20 + L (in m) ermittelt [11]. Tragfhigkeit begrenzt, Lnge
und Durchmesser begrenzt,
schnelle Zerstrung durch
Fulnis bei Luftzutritt
3
Herstellung
Vor dem Rammen wird die Borke entfernt und die Pfahl-
spitze (in der Regel am Zopfende) angeschnitten (Abb.:
2). Sie muss um so stumpfer sein, je fester der Boden ist.

In kiesigen Bden und zum Durchrammen von leichten

Holzhindernissen (Buschpackwerk u. a.) sind mitunter
PfahIschuhe angebracht, doch sollte vorerst durch
Rammen und Wiederherausziehen von beschuhten und
unbeschuhten Probepfhlen die Wirtschaftlichkeit der
recht teuren Pfahlschuhe festgestellt werden. Die
Einrammen eines Holzpfahls (Abb.: 3)
Schuhe bestehen aus einer kurzen Stahlspitze mit an-
geschweiten Lappen und Langlchern (Abb.: 4), damit
die Ngel bei Stauchung der Holzspitze nicht abgeschert
werden. Die Pfahlschuhe mssen genau in Pfahlachse
sitzen, da sonst beim Auftreffen auf ein Hindernis die
Pfahlspitze abgelenkt und zerstrt wird. Bei starken
Hindernissen (Fels, Gerll, Mauerwerk u.a.) knnen
Holzpfhle auch mit Pfahlschuhen nicht gerammt
werden. Sie wrden sich stauchen und jede Trag-
fhigkeit verlieren.

Der Pfahlkopf wird whrend des Rammens durch einen

schwach kegelfrmigen Pfahlring aus Stahl (Abb.: 4) zu-
sammengehalten. Eine unter den Rammschlgen ent-
stehende Percke" ist sofort abzusgen, da sie die
Schlagwirkung stark beeintrchtigt.
Mssen die Pfhle unter die Schlagtiefe des Ramm-
bren oder unter den Wasserspiegel geschlagen wer-
den, wird auf den Pfahl eine Verlngerung, die Ramm-
jungfer, aufgesetzt, wodurch aber die Schlagwirkung
geschwcht wird [64].

Druckpfhle mssen mit dem Kopfende voraus,

Zugpfhle umgekehrt in den Untergrund abgeteuft wer-
den (siehe Abbildung 4).

Druck- & Zugholzpfhle, Kopf und Schuh

des Pfahls (Abb.: 4)

Kopf und Fu eines Holzpfahls (Abb.: 2)

4
Stahlbetonpfahl
Spannbetonpfahl
Fertigteilpfahl
Allgemein Rammen
Stahlbetonfertigpfhle werden sowohl mit massivem als auch mit Stahlbeton, Spannbeton
hohlem Querschnitt hergestellt. Der Querschnitt kann quadratisch,
rechteckig, vieleckig oder kreisfrmig sein, und mit schlaffer
Bewehrung oder mit Vorspannung ausgefhrt werden.

Querschnitte fr Betonpfhle (Abb.: 5)

Verlngerungen
Zur besseren Anpassung der Pfahllngen an die rtlichen
Gegebenheiten sind verschiedene Kupplungssysteme ausfhrbar,
mit deren Hilfe einzelne vorgefertigte Pfahlabschnitte unterschied- Prinzip
licher Lnge unter der Ramme zusammengefgt werden knnen.
Abbildung 5 zeigt beispielhaft so ein System. Die Kupplungen sind Einrammen von vorgefertigten
fr die gleiche Beanspruchung wie der brige Pfahlschaft dimen- Stahlbetonpfhlen (vorgespannt
sioniert. Diese Pfhle eignen sich besonders fr kleine Baustellen oder schlaff bewehrt)
und berall dort, wo die Pfahllngen sich nicht genau vorausbe-
stimmen lassen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass bei be-
Vorteile
schrnkter Bauhhe Rammen mit kurzem Turm und kurze
Pfahlschlsse verwendet werden knnen. Herstellung in praktisch allen
Formen und Lngen, gute
Bodenverdichtung beim Rammen,
hohe Tragfhigkeit,

Nachteile
Schwer und unhandlich,
Lrm & Erschtterung beim
Kupplungssystem Rammen,
Centrum Pfahl (Abb.: 6)
empfindlich gegen Biegung,
a) Systemskizze
b) aufgesetzter Zerstrungen im Kopfbereich
Teilpfahl beim Rammen
5
Schden
Das hchste Schadensrisiko bei vorgefertigten
Grndungspfhlen besteht whrend des Transportes
und whrend der Rammung. Bei unsachgemer
Handhabung knnen Querrisse und Haarrisse entste-
hen. Dabei knnen Querrisse augenscheinlich auf der
Baustelle erkannt und die Pfhle aussortiert werden. Bei
Haarrissen ist das nicht mglich. Durch den Einbau der
Pfhle knnen sich die Risse noch vergrern, und
durch das Wasser im Untergrund kann es an der Be-
wehrung zur Korrosion und zu Abplatzungen des Betons
kommen. Bei schweren Pfhlen, gerammt mit leichten
Bren und besonders bei Rammhauben mit hartem
Futter, entstehen bei Durchrammung von weichen
Schichten Reflexionen, die erhebliche Zugkrfte und
dadurch Zugrisse bewirken knnen [30].
Regeln fr das Aufnehmen und den Transport von
Stahlbeton-Fertigpfhlen (Abb.: 7)
Tragfhigkeit / Leistungen
Die Tragfhigkeit ist mit 1000 kN beschrnkt. Die Tages-
leistungen sind i. d. R. zwischen 100 und 160 [m/AT].
[19]
Stahlbeton
Am hufigsten werden Massivpfhle mit quadratischer
und rechteckiger Querschnittsform angewendet.
Festigkeit des Betons
Geforderte Nennfestigkeiten des Betons > 25 MN/m2
beim Abheben vom Fertigungsboden und ] 35 MN/m2
beim Beginn des Rammens. Bei zu hoher Festigkeit wird
der Beton sprde und gegen dynamische Bean-
spruchungen empfindlich.
Fr die Rammung haben sich hydraulische Freifallbren
sehr gut bewhrt, da hiermit das Anrammen mit stufen-
los regelbarer Rammenergie mglich ist. Bei Diesel-
rammbren sind durch den erforderlichen Zndvorgang
die ersten Rammschlge nicht kontrollierbar und fr den
Pfahl oft schdlich.
Bewehrung
Sie entspricht derjenigen von Stahlbetonsttzen.
Mindestlngsbewehrung bei Rechteckpfhlen 4 14
mm, bei runden Pfhlen 5 14 mm. Bei Pfahllngen
l ] 10 m soll die Mindestlngsbewehrung ] 0,8% des
Pfahlquerschnitts betragen. Querbewehrung ] 5 mm,
Abstand bzw. Ganghhe < 12 cm (blich bei lngeren
Pfhlen 10 cm), an Kopf und Fu jeweils auf 1 m Lnge
[ 5 cm. Sie soll die Lngsbewehrung straff um-
schlieen. Der Bereich des Pfahlkopfes kann durch
eine zustzliche innere Spiralbewehrung verstrkt
werden.
Die Betonberdeckung soll ] 30 mm, bei Pfhlen in be-
tonschdlichen Wssern und Bden ] 40 mm betra-
gen.
Die Pfhle mssen nach ihrer Herstellung ausreichend
(~4 bis 8 Wochen) hrten, ehe sie gerammt werden
drfen. Bei Dampfhrtung und bei Verwendung hoch-
wertiger Zemente verkrzen sich die Fristen.
Stahlbeton Flgelpfahl
Durch die Verstrkungen (Flgel), die stets axialsym-
metrisch anzuordnen sind, wird die Aufstandsflche ver-
grert. Die bertragung der Pfahlkraft erfolgt hier durch
Spitzendruck. Voraussetzung fr die Anwendung ist ein
weicher, hindernisfreier Boden. Dieser Pfahl wird in
Holland hufig angewendet.
6

links: Stahlbetonpfahl rechts: Stahlbeton-Flgelpfahl
(Abb.: 8)
Pfhle mit I-Querschnitt haben gegenber dem
Rechteckquerschnitt ein geringeres Gewicht. Das
Brgewicht kann dadurch bei der Rammung geringer
sein. Ebenso verringern sich die Vorspannkrfte. Da der
abgewickelte Umfang grer ist als der des Recht-
eckpfahles, ist die Mantelreibung hher [50].
Spannbetonpfahl
Allgemein
In den Niederlanden werden berwiegend Spann-
betonpfhle hergestellt. Dementsprechend hat es, im
Vergleich zu Deutschland und sterreich, eine
schnellere Entwicklung dieser Pfahlart gegeben.
Herstellung
Herstellungsunterschiede zu schlaffen Stahlbeton-
pfhlen sind:
" Mindestbewehrungsanteil fr Lngsstbe ca. 0,5 %
des Pfahlquerschnitts bei krzeren und 0,6 % bei
lngeren Pfhlen.
" Querbewehrung wird nur im Bereich des Pfahlkopfes
und Pfahlfues verlangt, nicht ber die gesamte Lnge.
Dimensionen
Nach DIN EN 12794 darf die Querschnittsflche des
Spannstahls nicht weniger als 0,1 % der Quer-
schnittsflche des Pfahlschaftes bei einer Pfahllnge bis
5 m und nicht weniger als 0,2 % bei einer Pfahllnge
> 10 m sein. Gebndelte Spannglieder sind nicht zu-
lssig. Die Abstnde zwischen den Spanngliedern
mssen so gewhlt werden, dass das Eindringen und
Verdichten des Betons zufriedenstellend durchgefhrt
werden kann und zwischen Beton und Spanngliedern
ein guter Verbund erzielt wird [30].
7
Schleuderbetonpfahl

Allgemein Fertigteilpfahl
Bei groen Pfahllngen werden zwecks Gewichtsersparnis Rammen
Hohlpfhle verwendet. Diese knnen in einzelnen Schssen bis zu
12 m geschleudert und anschlieend im Spannbett mit nachtrgli- Schleuderbeton
chem Verbund zusammengespannt oder in einem Stck mit
ursprnglichem Verbund im Spannbett betoniert und dann vorge-
spannt werden

Pfahl Herstellung
Bei der Fabrikation werden Bewehrungsgerippe aus St 100 in eine
30 m lange untere Halbschale montiert. Das Bewehrungsgerippe
besteht aus 8 bis 12 Lngseisen mit 10 mm und Spiralen mit
3 mm und einer Ganghhe von 3 bis 4 cm. In diese Halbschale
wird der Beton gehuft eingefllt und die obere Halbschale mittels
Spannvorrichtungen festgeklemmt. Bei dem anschlieenden
Schleudervorgang entsteht im Zentrum ein Hohlraum. Gleichzeitig
werden die Materialien mit der kleinsten Dichte - also berschssi-
ges Wasser und zuviel Feinstkorn - gegen das Zentrum verdrngt.
Dadurch wird auen, d.h. im tragenden Querschnitt, eine besonders
gute Kornverteilung erreicht. Nach dem etwa 20 Minuten dauernden
Schleudervorgang ist der Beton dann so stark verdichtet und
infolge Verdrngung des berschssigen Anmachwassers auch so
trocken, dass er nicht mehr zusammenfllt und nach etwa 24
Stunden ausgeschalt werden kann.

Prinzip
Einrammen von vorgefertigten
Schleuderbetonpfhlen

Vorteile
Gute Bodenverdichtung beim
Rammen, hohe Tragfhigkeit,
hohe Betongte,
kleiner Querschnitt - daher
leichter

Nachteile
Lrm & Erschtterung beim
Aufziehen des Pfahls
zur Rammung Rammen, unhandlich,
(Abb.: 9) empfindlich gegen Biegung
8
Dimensionierung
Es werden konische (Konizitt 1,5 %) oder zylindrische
Pfahlarten mit Auendurchmesser 24, 35, 45 und 60 cm
in verschiedenen Lngen hergestellt. Die Wandstrke
betrgt 7,6 cm bis 8,9 cm.
Schleuderbeton Injektionspfahl
Beim Schleuderbeton Injektionspfahl wird der Pfahl mit
einer Spitze mit grerem Durchmesser versehen und
der dadurch entstehende Hohlraum zwischen dem

Kupplung
Die Kupplung ist eine Schweikupplung. Die
Aufsatzpfhle sind oben und unten mit dem gleichen
Kupplungsring ausgestattet, welcher gleichzeitig als
Schutz beim Rammen wirkt. Die Kupplung ist so be-
messen, dass sie die gleichen Biegemomente und
Normalkrfte wie der brige Pfahl aufnehmen kann.

Rammen
Zum Rammen werden meistens Rammbagger auf
Raupen mit verstellbaren Mklern eingesetzt.
Gegenber dem Dieselbr hat der Hydraulikbr den Lagerplatz von Schleuderbetonpfhlen (Abb.: 10)
Vorteil von geringerer Lrmentwicklung und dem Fehlen
von Abgasen. Auch der Freifallhammer, der einfachste
und daher billigste Rammbr, kann verwendet werden.

Vorteile
Dank dem Schleudervorgang entsteht ein so dichter
Beton, dass auch bei leicht betonaggressivem
Grundwasser auf teure Spezialmanahmen verzichtet
werden kann [50].

Durch Spiegeln des fertiggestellten oder eingebrachten

Pfahls im inneren Hohlraum kann eine gute optische
Qualittskontrolle erzielt werden [30].

Bei Betonpfhlen gilt die Regel, dass die Brmasse

grer als die Pfahlmasse sein soll. In der Regel ist dies Anwendungsbeispiel fr Schleuderbetonpfhle (Abb.: 11)
jedoch nicht immer einfach einzuhalten. Hier ist der hoh-
le Schleuderbetonpfahl im Vorteil, da seine Masse etwa Pfahlmantel und der Spitze wird whrend des Rammens
30 - 40 % kleiner als die eines Vollpfahles mit gleichem mit Zementmrtel verpresst. Mit einem Schleuder-
Durchmesser ist. betonpfahl 45 cm kann so ein Pfahl mit einem
mittleren Durchmesser von etwa 70 cm (boden-
abhngig) erstellt werden. Durch den Injektionsvorgang
Nachteile wird die spezifische Mantelreibung erhht [37].
Beim Rammen entstehen Lrm und Erschtterungen die
sich negativ auf benachbarte Gebude wirken knnen.
Die Handhabung auf der Baustelle ist aufgrund der
Lnge der Pfhle schwierig und unhandlich [50].

9
Stahlrammpfahl

Allgemein Fertigteilpfahl
Stahlpfhle sind entweder in ihrer ursprnglichen Profilform gelie- Rammen / Rtteln
ferte Walzwerkerzeugnisse oder aus solchen zusammengesetzt.
Man unterscheidet Kasten- und Rohrpfhle sowie aus Stahl
Spundwandprofilen zusammengesetzte Pfhle ohne oder mit ge-
schlossenem Pfahlfu. Sie knnen mit Neigungen bis zu 1:1 ge-
rammt werden. Wegen der zulssigen Abmessungen whrend des
Bahn- oder Straentransportes sind die Pfahllngen auf ca. 20 m
begrenzt. Stahlpfhle lassen sich jedoch beliebig verlngern. Die
Ste werden heute blicherweise verschweit und mssen die glei-
che Druck-, Zug- und Biegefestigkeit wie der Pfahlquerschnitt selbst
aufweisen.

Krupp-Stahlrammpfhle mit Rammspitzen (Abb.: 12)

Unterscheidungsmerkmale
" Pfhle aus mehreren zusammengeschweiten Walzprofilen und
aus Stahlrohren, Prinzip
" Pfhle mit Verstrkungen am Schaft oder an der Spitze und
Einrammen von vorgefertigten
" Pfhle mit offener und geschlossener Spitze.
Stahlprofilen (Trgerpfhlen)

Tragfhigkeit Vorteile
Die Tragfhigkeit liegt je nach Profilart, Profilquerschnitt und Hohe Materialfestigkeit,
Einbindelnge in den tragfhigen Untergrund zwischen 350 und gute Rammbarkeit,
5.000 kN. Sie kann durch Anschweien von Stahlflgeln verbessert Verlngerungen leicht mglich,
werden, wobei die Rammfhigkeit im Allgemeinen nur wenig abge- Unempfindlich beim Transport
mindert wird.

hnlich wie Holzpfhle lassen sich auch Stahlpfhle ohne beson- Nachteile
dere Vorkehrung aufnehmen und ansetzen [30].
Relativ hohe Materialkosten,
Als Zugpfhle sind Z-frmige Profile (Z-Pfhle) besonders wirt- Gefahr von Korrosion,
schaftlich, da sie im Vergleich zum Gewicht eine groe Umfangs- Gefahr des Verwindens beim
flche besitzen [64]. Einrammen

10
Die Arbeitsleistung liegen zwischen 100 - 180 [m/AT] Durch die hohe Materialfestigkeit von Stahlpfhlen treten
[19]. Schden nur bei sehr hohen Beanspruchungen auf, z. B.
beim Rammen durch harte oder mit Rammhindernissen
durchsetzte Bodenschichten, wie Gerllablagerungen,
Fu- oder Schaftverstrkung Findlinge usw. Leichte Profile knnen dabei im Boden
aufgerollt oder lngstorpediret werden. Bei Rohr-
Werden Stahlpfhle zur Verbesserung der Last-
rammpfhlen sollte auf Fuauskreuzungen nur in
abtragung am Fu oder am Schaft mit Verstrkungen
Ausnahmefllen z. B. bei besonders dicht gelagerten
(Flgeln) ausgerstet, so sind diese symmetrisch anzu-
oder festen Bden verzichtet werden. In Verbindung mit
ordnen. Solche Verstrkungen werden angeschweit,
Flgeln mu eine Fuauskreuzung angebracht werden.
wobei die Schweinaht so krftig auszubilden ist, dass
die absprengende Wirkung des entstehenden
Bodenpfropfens auch bei schwerer Rammung aufge-
nommen werden kann. Die Pfropfenbildung bei
Betonfllung
Fuverstrkungen muss durch eine entsprechende Um den Pfhlen greres Gewicht und damit grere
konstruktive Ausbildung sichergestellt werden. In [30] Standsicherheit gegen Horizontalkrfte (z.B.
finden sich aus Versuchen abgeleitete Hinweise zur kon- Wellenschlag) zu geben, knnen sie innen mit Beton
struktiven Ausbildung von Verstrkungen im Pfahl- ausgefllt werden. Wenn die Betonfllung bis auf den
fubereich. Bei nichtbindigen Bden lassen sich durch tragfhigen Baugrund hinunterreichen soll, wird die Erde
solche Verstrkungen Tragfhigkeitserhhungen von mit einem Bohrer oder Greifer ausgehoben oder das
ber 100 % erzielen. In festen Tonbden sollten die Fu- Rohr mit einer verlorenen Spitze verschlossen [50].
verstrkungen weniger auf die Erhhung des Pfahl-
spitzenwiderstandes, sondern auf mehr Mantelreibung
ausgerichtet sein, d. h. es sollten offene Profile mit einer Vorteile
greren Reibungsflche gewhlt werden. Insgesamt
Ihre Vorteile zeichnen sich durch leichte Handhabung
sind aber i. d. R. etwas lngere Pfhle aus einfachen
und guten Rammeigenschaften aus, sie knnen beliebig
Profilen wirtschaftlicher als solche mit konstruktiv sehr
verlngert und mit einer Neigung von bis zu 1:1 ge-
aufwendigen Fuverstrkungen.
rammt werden.
Fuverstrkungen sind mit wenigen Handgriffen mon-
Bei der Anwendung von Stahlpfhlen in aggressiven
tierbar, der Transport ist unkompliziert und nur von den
Bden und Wssern ist mit erhhter Korrosion zu
Grenzen des Lieferfahrzeuges abhngig.
rechnen. Schutzanstriche und Zugabe von Legierungs-
zustzen knnen den Korrosionsbeginn verzgern.

Nachteile
Ihre Nachteile sind die
Rammeigenschaften geringe Reibung im
Boden, hohe Material-
kosten und die Anfllig-
keit gegen Korrosion,
die durch grere
Wandstrken und zum
Teil durch Oberflchen-
schutz abgemindert
werden kann. Weiters
knnen I-Profile beim
Rammen aus der Achse
laufen bzw. sich verdre-
hen.

Einrammvorgang mittels
Stahlrammpfhle mit Anschlubewehrung (Abb.: 13) Rammbr (Abb.: 14)

11
Stahlrohrpfahl (Franki)
Allgemein
In jngerer Zeit werden auch Stahlrohrpfhle ausgefhrt,
die mit geringen Lrmentwicklungen und Er-
schtterungen, in Anlehnung an das Franki - Ortbeton-
verdrngungspfahl Verfahren, eingebracht werden.
Nachgrndungen, aber auch sogenannte Vorweg-
unterfangungen.
Auch fr Pfahlwnde oder als Baugrubenverbau ist
dieses System geeignet und wird unterschiedlich be-
zglich der Abstnde, Durchmesser und Tiefen, ent-
sprechend den statischen Erfordernissen, angewendet.

Herstellungsverfahren
Der Stahlrohrpfahl wird in Rohrschssen, vorwiegend
durch Innenrammung, mit einem Freifallbr geringer
Abmessung emissionsarm - geringe Lrmentwicklung
und Erschtterungen - in den Baugrund getrieben.
Nach Erreichen der Solltiefe kann der Pfahl sofort be-
lastet werden, da die Rohre im Boden verbleiben. Sofern
es statisch erforderlich ist, kann der Pfahl auch bewehrt
und ausbetoniert werden.

Verbauwnde mit Stahlrohrpfhlen (Abb.: 16)

Herstellungsphasen eines Stahlrohrpfahls (Abb.: 15)
Anwendungsmglichkeiten
Die Stahlrohrpfhle knnen mit kleinen Spezialgerten
hergestellt werden, die den Einsatz unter beschrnkten
Platzverhltnissen ermglichen.
Bei beschrnkter Hhe in Gebuden wird der Pfahl aus
mehreren aufeinander geschweiten Rohrschssen
hergestellt.
Durch geringe Lrmentwicklung und die geringen
Erschtterungen wird der Stahlrohrpfahl auch hufig fr
Pfahlgrndungen in Gebieten mit dichter Bebauung an-
gewendet.
Da zu vorhandenen Bauwerken nur geringe Abstnde
erforderlich sind, eignet sich das System sehr fr
Dimension / Traglast
Die Grenordnungen der Pfahlwiderstnde im
Gebrauchszustand liegen fr die Einbindung von 4 m in
den tragfhigen nichtbindigen Baugrund bei einem
Durchmesser von etwa 0,27 m zwischen 250 und 300
kN, bei DN 0,36 m von 450 bis 480kN.
Spezialanwendung
Verbauwnde mit Stahlrohrpfhlen:
Wie bereits erwhnt kann das Pfahlsystem auch fr
Verbauwnde verwendet werden. So werden beim
Bohltrgerverbau die Stahlrohrpfhle ber der geplanten
Aushubsohle mit Profilen versehen, gegen die die
Verbohlung abgesttzt wird. Bei hheren Belastungen,
z. B. durch Nachbargebude, werden die Pfhle tangie-
rend angeordnet.

12

Stahlrohrpfhle mit ausgerammtem Fu (Abb.: 17)
Stahlrohrpfhle mit ausgerammtem Fu:
Bei geeigneten Baugrundverhltnissen ist es bei die-
sem Pfahlsystem mglich, einen Fu auszurammen, der
die Pfahltragfhigkeit stark erhht.
Verbau in geringer Hhe oder vor Nachbargebuden:
Abbildung 18 zeigt die Skizze eines Spezialstahl-
rohrrammgertes fr den Einsatz in geringer Hhe oder
vor benachbarten Bauobjekten [20].
Spezialgert fr
Stahlrohrherstel-
lung (Abb.: 18)
HP - Pfahl
Allgemein
Die HP-Stahlpfhle sind Spezialbreitflanschtrger mit
gleichen Flansch- und Stegstrken.
Dimensionen
Die HP-Pfhle von ProfilARBED stehen in den
Abmessungen 220 x 220 mm bis 360 x 410 mm und in
Strken von 11 bis 30,5 mm zur Verfgung. Das
Metergewicht dieser Profile reicht von 57 bis 231 kg.
Die Lieferlngen liegen normalerweise zwischen 8 und
34 Metern. Die Maximallnge wird blicherweise durch
Beschrnkungen beim Transport und auf der Baustelle
bestimmt.
Anwendung
Die spezifische Form des Trgers und die Eigenschaften
des Werkstoffes Stahl erlauben den Einsatz der HP-
Pfhle in den verschiedensten Bodenbedingungen (Bild
19).
Auf Spitzendruck arbeitende Pfhle ermglichen durch
die geringe Bodenverdrngung des Pfahls eine sichere
Rammung bis auf den unverwitterten Fels oder
kompakten Mergel. Hierbei kann vor allem durch die
Wahl der HISTAR Stahlgten eine Verringerung der
Anzahl der Pfhle und somit auch eine Verkleinerung
der Fundamentplatte erreicht werden.
Arbeitsweise des HP-Pfahls (Abb.: 19)
13
Die HP - Pfhle erlauben im Allgemeinen eine wirt- sehr harte Bodenschichten notwendig ist oder wenn der
schaftliche Lsung einer Tiefgrndung, wenn die Pfahl in den Fels einzubinden ist.
Stahlspannung gut ausgentzt wird. Dies kann durch
axiale Druck- oder Zugkrfte geschehen oder aber durch
eine Kombination von axialen Krften und Biege- Verbesserung durch Betoninjektion
momenten.
Die Tragkraft der HP-Pfhle kann durch Beton-
injektionen verbessert werden. Diese knnen sowohl
Durch ihr Tragverhalten und die Einfachheit des
am Pfahlfu als auch lngs des Pfahls durch am Steg
Einbringens sind die Pfhle weltweit verbreitet. Sie wer-
angeschweite Rohre durchgefhrt werden. Eine
den hauptschlich fr die Tiefgrndung von
andere Mglichkeit bietet ein verbreiterter Pfahlfu, der
Hochhusern, Industriebauten, Brcken, Kaianlagen
whrend der Rammung einen Hohlraum im Boden
usw. angewendet. Die HP - Pfhle knnen in allen
schafft, der sofort mit Mrtel verfllt wird.
Bodenarten eingesetzt werden, jedoch entwickeln sie
ein optimales Tragverhalten vor allem in sehr wider-
standsfhigen Bden, in Fels, dichten Kies- und
Je nach Bodenbeschaffenheit, Profiltyp und zulssiger
Sandschichten, kompaktem Mergel oder hnlichen
Stahlspannung kann der Nutzungsgrad eines HP-Pfahls
Schichten.
zwischen 500 kN und ber 5000 kN liegen [50].

Kraftbertragung
Aufgrund des groen Umfangs der Trgerpfhle steht
bei Reibungsbden eine groe abgewickelte Flche zur
Verfgung. Durch die Eigenschaften des Werkstoffs
Stahl knnen die HP-Pfhle sowohl auf Druck als auch
auf Zug oder in einer Kombination von beiden, verwen-
det werden. Dichte Kies- und Sandschichten sind hierzu
besonders geeignet.

Vorteile
Gegenber den normalen Trgern zeichnen sich die HP-
Pfhle vor allem durch eine ausgewogenere Verteilung
der Trgheitsradien um die beiden Hauptachsen aus
und falls mit Korrosion zu rechnen ist, werden die
Wandstrken der Profile gleichmig erhht.
Auch Biegebeanspruchungen, welche durch Horizontal-
lasten ber die Fundamentplatte oder durch Seitendruck
weicher Bodenschichten in den HP-Pfhlen hervor-
gerufen werden, knnen aufgrund des elastischen
Verhaltens des Stahls ohne Probleme abgetragen
werden. Das Gleiche gilt fr Horizontalbewegungen,
welche durch Erdbeben ausgelst werden knnen.

Verbesserung durch Flgel

In Abhngigkeit von den Bodengegebenheiten kann die
Tragfhigkeit von HP-Pfhlen durch das Anbringen von
Blechen oder Flgeln vergrert werden. Auch kann der
Pfahlfu verstrkt werden, falls eine Rammung durch

14
Verpressverdrngungspfahl

Allgemein Fertigteilpfahl
Verpresste Verdrngungspfhle sind Fertigpfhle mit einem am Fu Rammen / Rtteln / Pressen
gegenber dem Schaft vergrerten Querschnitt. Der entstehende
Hohlraum wird whrend des Einbringens verfllt und verpresst. Stahl
Unter diesen Begriff fallen die frher als "MV-Pfhle" bekannten
Ramm-Verpresspfhle, die heute nach Auslaufen der entsprechen-
den Patente als Rttelinjektionspfhle, kurz RI- oder RV-Pfhle, be-
zeichnet werden.

RI - RV - MV - Pfahl
Allgemein
Ein typischer Vertreter der verpressten Verdrngungspfhle ist der:
MV-Pfahl = Mantel-Verpress-Pfahl, heute als
RI-Pfahl = Rttel-Injektions Pfahl oder
RV-Pfahl = Rttel-Verpress Pfahl bekannt.

Anwendung
Verwendung findet der Pfahl berwiegend zur Aufnahme hoher
Zugkrfte (Verankerungen, Auftriebssicherungen usw.), wechselbe-
lasteter Pfhle und gelegentlich als Druckpfahl. Er besitzt eine
hohe Korrosionssicherheit und gute Rammbarkeit.

Wegen der hohen Tragkrfte und des verbesserten

Korrosionsschutzes bei Verpressanker ist der Einsatz stark
zurckgegangen.

Querschnitte
Der Schaft dieses Pfahles kann aus folgenden Stahlprofilen beste-
hen: Prinzip

" Stahlrohre Fertigpfhle mit zustzlicher

" Rundstahl Verfllung und Verpressung
" Vierkant-Hohl-Profil
" Doppel-U-Profile Vorteile
" I -Trger (z. B. IPB o. .)
Keine Geruschbelastungen,
Der Querschnitt des verdrngten Bodens kann je nach Pfahlspitze
Korrosionsschutz
bis zu 1500 cm2 betragen und besteht aus Stahlprofilen in St 37 bzw.
St 52. Der Pfahlschuh hat im Allgemeinen eine quadratische oder
rechteckige Form mit zum Teil verstrkter Spitze. Die Pfhle Nachteile
knnen durch Rammen, Pressen oder Rtteln eingebracht werden. Mglicher hoher Zementver-
Whrend des Einbringens wird der vom Pfahlschuh erzeugte brauch beim Verpressen
15
Hohlraum laufend verpresst. Der Verpressmrtel besteht Anwendungen und Grenzen
i. d. R. aus einem Wasser-Zement-Gemisch mit geringer
Als Ankerpfahl fr die Verankerung von Spundwnden,
Zugabe von Bentonit. Bei Probebelastungen sind sehr
Bohrpfahlwnden, Widerlagern fr Lasten von 300 kN -
hohe einleitbare Zugkrfte im Grenzwiderstandsbereich
2600 kN bei Neigungen bis 0,45:1.
von etwa 2000 kN bis knapp 5000 kN gemessen wor-
den.
Als Ankerpfahl zur Auftriebssicherung fr Lasten bis
Es ist auch blich, Kies, Schotter oder Sand beizugeben.
1800 kN, als wechselbelasteter Pfahl fr die Grndung
Es sind Neigungen bis 1 : 1 mglich [30].
von Freileitungsmasten, Schornsteinen usw. mit
Zuglasten bis 1200 kN und Drucklasten bis 1800 kN.

Herstellung Die Endverpressung erfolgt mit 4-14 bar. Mit Rcksicht

Phase a
Der Pfahl wird durch Rammen, Rtteln oder Pressen
eingebracht, wobei der erzeugte Hohlraum laufend ber
die Pfahlspitze mit einer Zementsuspension verfllt wird.
Bei greren Querschnitten erfolgt eine Zugabe von
Kies, Splitt o. .
auf die Abbindezeit des Zementmrtels ist die fr das
Rammen zur Verfgung stehende Zeit begrenzt. Je nach
den zu durchfahrenden Bodenarten und deren
Rammwiderstand ist daher auch die erreichbare Lnge
von gerammten Verpresspfhlen begrenzt (etwa 25m)
[50].

Phase b/c
Nach Erreichen der erforderlichen Grndungstiefe wird
ein Stampfbetonpfropfen hergestellt und durch die
Abdichtglocke heruntergedrckt.

Phase d
Danach erfolgt die eigentliche Verpressung mit 5 bis 15
bar, wobei eine sehr enge Verzahnung mit dem anste-
henden Baugrund erfolgt.

Phase e
Abschlieend wird der evtl. berstehende Betonpfropfen
entfernt und der Pfahlkopf fr den Konstruktions-
anschluss hergerichtet [11].

Rammverpresspfahl, System MV-Pfahl (Abb.: 21)

Herstellung eines MV - Pfahls (Abb.: 20)
Vorteile
Ein Vorteil dieses Verfahrens ist, dass whrend des
Rammens, durch das um den Pfahlschaft vorhandene
Mrtelbett,die Mantelreibung weitgehend ausgeschaltet
wird und als Rammwiderstand nur der Spitzen-
widerstand brig bleibt.

16
Da nur der Spitzenwiderstand zu berwinden ist, werden
hohe Rammleistungen erzielt und auch schwere
Hindernisse durchrammt. Zulssige Mantelreibung
(nach Probebelastungen) je nach Bodenart etwa 30 bis
250 kN/m [64].
Nachteile
Hoher Zementverbrauch beim Verpressen mglich.
Speziell bei Schotterbden oder Schichten kann der
Zement unkontrolliert in den umgebenen Boden flieen
und die Mantelpressung verringern.
Einpresspfahl
Allgemein
Eingepresste Pfhle erfordern nur eine geringe Bauhhe
und werden daher vorzugsweise zur Unterfangung ge-
fhrdeter Bauten eingesetzt. Wichtig ist, dass die Pfhle
in tragfhige Schichten einbinden und dass bei
Unterfangungen die Bauwerkslasten sicher in die Pfhle
eingeleitet werden [64].
Anwendungsbeispiele des Franki-Systems (Abb.: 22)
Anwendungen
Der Pfahl kommt vorwiegend fr Nachgrndungen in
geschlossenen Rumen (z.B. Keller) zur Anwendung
und erfordert nur einen sehr geringen Gerteaufwand.
Die Pfahlherstellung verursacht keine nennenswerten
Verunreinigungen und Geruschbelstigungen.
In Abbildung 22 sind einige Anwendungen fr einge-
presste Verdrngungspfhle abgebildet.
Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Nachgrndungen
an Bauwerken, wo wegen Umplanungen und Umbauten
die vorhandene Grndung nicht mehr ausreicht [58].
Widerlager
Zum Eindrcken der Pfhle mit Hydraulikpressen muss
ein entsprechendes Widerlager vorhanden sein bzw. ge-
schaffen werden, das sich nach den konstruktiven
Mglichkeiten richtet. Auf keinen Fall darf es durch die
aufgebrachten Krfte zu Schden an den vorhandenen
Baulichkeiten kommen.
Die Tragfhigkeit betrgt je nach Pfahldurchmesser und
Baugrund bis zu 500 kN und kann beim Einpressen fest-
gestellt werden, da dieser Vorgang einer Probe-
belastung entspricht. Die Pfahldurchmesser liegen im
Allgemeinen nicht ber 30 cm.
Hohlprofile werden in der Regel mit Beton verfllt.
Soweit erforderlich, kann auch eine Bewehrung einge-
bracht werden. Die Pfhle werden, von Ausnahmen ab-
gesehen, nur senkrecht ausgefhrt [11].
Beispiel eines Widerlagers (Abb.: 23)
Vorteile
Die Pfahlherstellung verursacht praktisch keine Ver-
unreinigungen und Geruschbelstigungen.
Gerte
Die zur Herstellung der Presspfhle erforderlichen
Gerte sind klein und handlich konstruiert. Sie sind da-
mit flexibel und auch in kleinsten Rumen mit geringer
17
Bauhhe gut zu handhaben (siehe Abb. 24) [37].

Pressvorgang in einem Mauerschlitz (Abb.: 24)

18
Kleinpfhle (Mikropfhle)

Definition der Kleinpfhle Fertigteilpfahl

Vergleicht man die fr Pfhle gltigen, deutschsprachigen Normen Bohren, Rammen
so ist festzustellen, dass zur Definition des Kleinpfahles in allen
Fllen der Pfahldurchmesser herangezogen wird. In den Regel- Stahl, Duktilem Guss
werken NORM B 4430 Teil 2 (Pfahlgrndungen) und SIA 192
(Pfahlfundationen) sind Vorschriften fr Pfhle aller Durchmesser
enthalten, wenngleich man darin die Pfhle kleinen Durchmessers
definiert und dafr teilweise besondere Manahmen vorschreibt.
In der DIN 4014 (Bohrpfhle) werden ausschlielich Bohrpfhle mit
Durchmessern von 0,30 bis 3,0 m behandelt, da es fr Pfhle mit
kleinerem Durchmesser eine eigene Norm, die DIN 4128
(Verpresspfhle) gibt.
Eine Gegenberstellung der lnderspezifischen Vorschriften im
Hinblick auf Definition und Sicherheitsnachweise gibt die Abbildung
25 [50].

Prinzip
Einrammen bzw. Bohren von
Fertigteilpfhlen mit kleinem
Durchmesser, die in der Regel
mantelverpresst werden
Definition der Kleinpfhle in verschiedenen Normen (Abb.: 25)
Vorteile
Beengter Arbeitsraum mglich,
Anwendung wirtschaftlich & umweltfreund-
Fr Grndungen, Nachgrndungen (auch aus beengten Arbeits-
lich durch kleinen Durchmesser,
rumen wie Kellerrumen und Senkksten), Unterfangungen, gute Anpassung auf erforder-
Sicherung von Hangrutschungen und als verankerte Stabwand zum liche Gebrauchslast in den ver-
Abtragen von Lasten bei gleichzeitiger Sicherung der Bau- schiedensten Bden
grubenwand [64].
Nachteile

Herstellungsverfahren Keine Aufnahme von Biegung,

bei sehr weichen Bden
Die Herstellung dieser Pfhle ist offenbar ganz bewusst nicht bis in
alle Einzelheiten in den Normen geregelt, sodass den am Markt
Knickgefahr

19
vertretenen Firmen die Mglichkeit zur eigenstndigen
Entwicklung ihrer Systeme bleibt. Aus allen Vorschriften
ist jedoch zu entnehmen, dass bei der beabsichtigten
Ausfhrung von nicht zugelassenen, bzw. "der Fachwelt
nicht hinreichend bekannten" Systemen deren Eignung
zuvor durch eingehende Materialprfung und Probebe-
lastungen nachzuweisen ist.

Zur Herstellung des Hohlraums fr den Verpresspfahl

eignen sich Bohr-, Ramm- und Rttelverfahren. Zur
Frderung des Bohrguts darf mit Innen- und Auen-
splung gearbeitet werden. Lsen des Bodens allein mit
Splverfahren ist nicht zulssig. Beim Bohren unter dem
Grundwasserspiegel muss das Eindringen des Bodens
durch die Spl- oder Sttzflssigkeiten verhindert
werden. Das Bohrloch sollte von Bohrrckstnden
immer gesubert werden [30].
Unterschieden wird zwischen
" Ortbetonpfahl, der eine durchgehende Lngs-
bewehrung aus Betonstahl aufweist. Er kann mit Beton
oder mit Zementmrtel hergestellt werden. Hierbei be-
trgt der erforderliche Mindestschaftdurchmesser 150
mm, die Betondeckung betrgt 30 bis 45 mm, in
Abhngigkeit vom Angriffsgrad des Baugrundes oder
des Grundwassers.
Arbeitsphasen einer Verpresspfahlherstellung als Verbundpfahl
(Abb.: 27)
Verpressen
Als "Verpressen" wird der Vorgang bezeichnet, bei dem
das Verpressgut unter einem hheren als dem hydro-
statischen Druck eingebracht wird. Der Druck kann
durch Luftdruck oder Flssigkeitsdruck auf das
Verpressgut aufgebracht werden. Beim Herstellen des
Schaftes ist ein Verpressdruck aufzubringen, der im
Bereich der Krafteintragungslnge mindestens 5 bar be-
tragen soll. Zementgehalt und Grtkorn sind in DIN
4128 geregelt.
Unter "Nachverpressen" ist der Vorgang zu verstehen,
bei dem eine ein- oder mehrmalige Verpressung nach
dem Abbinden oder dem Aushrten der ersten
Verpressung durchgefhrt wird. Nachverpressgut,
-drcke und -mengen sind dem Baugrund und den rt-
lichen Verhltnissen anzupassen. Das Nachverpressgut
ist so zusammenzusetzen, dass Aufsprengungen wieder
ausgefllt werden. Unter Last stehende Pfhle drfen
nicht nachverpresst werden. Das Nachverpressen wird
i. d. R. ber kleine Verpressschluche vorgenommen
und kann bei Drcken bis zu etwa 50 bis 60 bar liegen
[30].

Arbeitsphasen der Verpresspfahlherstellung nach dem

Ortbetonpfahlsystem (Abb.: 26)
" Verbundpfahl, der durch ein Tragglied aus Stahlbeton
oder Stahl, mit einem erforderlichen Mindest-
schaftdurchmesser von 100 mm gekennzeichnet ist. Das
Tragglied wird entweder in einen gebohrten Hohlraum im
Baugrund eingestellt oder mit Hilfe eines gegenber
dem Tragglied vergrerten Fues, z. B. als
Rammverpresspfahl, in den Boden eingebracht. Bereits
vor dem Einbringen des Traggliedes kann der Hohlraum
gefllt sein.
Vorteile
I. d. R. erschtterungsarme Herstellung, sehr an-
passungsfhig, beliebige Neigung, bei GEWI-Pfhlen
leicht verlngerbar, relative hohe Tragfhigkeit durch
Nachverpressung.
Nachteile
Keine Aufnahme von Biegung, bei sehr weichen Bden
Knickgefahr.

20
Gewi - Pfahl (Verbundpfahl)

Allgemein Fertigteilpfahl
Unter einem Stabverpresspfahl (Verbundpfahl) verstehen wir einen Bohren
Zug- bzw. Druckpfahl, welcher mit einem durchgehenden Stahl-
tragglied in Form eines oder mehrerer (GEWI-) Stbe oder Baustahl
Stahl (Vollquerschnitt)
bewehrt ist. Der Bohrpfahldurchmesser bewegt sich in der Regel
zwischen 90 mm und 150 mm und ist allgemein kleiner als 300 mm.
Die Tragfhigkeit kann fr Einzelpfhle bis ca. 1000 kN ausgelegt
werden. Die Kraftbertragung zum umgebenden Baugrund wird
durch Verfllen und/oder Verpressen des Bohrloches mit
Zementmrtel bzw. Zementsuspension erreicht [3].

Anwendungen
Dieses System ist ein bauaufsichtlich zugelassener Verbundpfahl als
Einzel- oder Mehrstab-Tragglied. Als Einzelstab betrgt der
Stahldurchmesser 32, 40, 50 und 63,5 mm. Beim Mehrstab-GEWI-
Pfahl werden 3 Stbe gebndelt. Da der GEWI-Stahl mittels zuge-
lassener Muffenverbindungen beliebig verlngert werden kann, ist er
besonders unter rumlich begrenzten Bedingungen einsetzbar. Ein
weiterer Vorteil sind die aufschraubbaren Endverankerungen.
Der GEWI-Pfahl ist fr bindige und nichtbindige Bden und fr Fels
geeignet. Fr den Einsatz in bindigen Bden kann der GEWI-Pfahl
mit einem Nachverpresssystem ausgerstet werden. Die Nach-
verpressung erhht die Kraftbertragung in den Untergrund, indem
an den Stellen der Verpressventile der Zementstein aufgesprengt Prinzip
wird und das Verpressgut den Pfahlmantel nachverpresst.
Zug- bzw. Druckpfahl mit durch-
Der GEWI-Pfahl wird im Boden grundstzlich in verrohrte Bohrlcher
eingebaut. Die Bohrlcher knnen von der Horizontalen bis zur
gehendem Stahlglied (GEWI),
Vertikalen beliebig geneigt abgeteuft werden. wird verpresst

Vorteile
Als Zug- und Druckpfahl ein-
setzbar,
kurze Ausfhrungszeit,
Pfahltiefen bis 30m

Beispiele von Anwendungen (Abb.: 28)
Nachteile
Momente als auch H-Krfte
knnen nur begrenzt aufge-
nommen werden,
Tragfhigkeit zum Teil vom
Boden abhngig,
mglicher hoher Zementver-
brauch beim Verpressen
21
Die steife Verrohrung ermglicht nicht nur gerade " Doppelter Korrosionsschutz
Bohrlcher, in die der GEWI-Stahl biegefrei eingebaut
Bei sehr hohen Korrosionsansprchen kommt der
werden kann, sie dient zudem der Verpressung der
GEWI-Pfahl mit doppeltem Korrosionsschutz zum
Krafteinleitungsstrecke und des Pfahlschaftes.
Einsatz. Der GEWI-Stab wird dabei durch ein PVC-
Ein wesentlicher Punkt bei einem Stahlglied als
Ripprohr zustzlich geschtzt, das neben dem
Tragglied ist der Korrosionsschutz. Hier unterscheidet
Zementmrtel eine zustzliche Barriere gegen Korrosion
man zwischen einfachem (Standard) und doppeltem
darstellt. Der innere Zementmrtel wird werkseitig
Korrosionsschutz [58].
injiziert. Er ist allerdings nur als Einstabpfahl ausfhrbar.
Der doppelt korrosionsgeschtzte GEWI-Pfahl ist
genauso einfach einzubauen wie der GEWI-Pfahl mit
Pfahltypen Standard Korrosionsschutz.
Das Bauprinzip des doppelten Korrosionsschutzes wird
" Standard - Korrosionsschutz in der Pfahltechnik besonders angewendet bei:
Der GEWI-Stahl im Kern des Pfahles ist in der Regel von Pfhlen, die in aggressiven Medien, wie Meerwasser
einer mindestens 20 mm starken Zementschicht umge- und Deponie-Sickerwsser eingesetzt werden; Zug-
ben. Der hohe pH-Wert des Zementsteines umgibt den pfhlen mit dauerhafter Anwendung [11].
Stahl mit einem alkalischen Medium, das die Stahl-
oberflche passiviert. Dieser Standard-Korrosionsschutz
GEWI - Einstabpfahl mit doppeltem
wirkt bei Druckbelastung dauerhaft.
Korrosionsschutz (Abb.: 30)
Durch die hohen Gewinderippen bleibt der Verbund-
krper homogen. Probleme durch Verbundlsen treten
nicht auf. Bei Zugbelastung wird durch die Gewinde-
rippen eine gleichmige Verteilung von feinsten
Haarrissen im Zementstein erreicht. Zustzlich wird die
Rissbreite durch die niedrige Dehnung des GEWI-Stahls
begrenzt.
Fr den Dauereinsatz kann, oberhalb einer akzeptierten
Rissbreite, ein doppelter Korrosionsschutz angewendet
werden.

GEWI - Einstabpfahl mit einfachem

Korrosionsschutz (Abb.: 29)

" Mehrstabpfahl
Durch eine Bndelung von bis zu drei Stabsthlen erhlt
ein SV-Pfahl eine hhere innere Tragfhigkeit.
Voraussetzung zur sinnvollen Anwendung ist, dass die
hheren Krfte auch in den Baugrund abgeleitet werden
knnen. Ist dies gewhrleistet, knnen mit wenigen
Pfhlen und kleinem Bohrpfahldurchmesser hohe
Lasten bertragen werden [3].

22
 Herstellung (Abb.: 32)

lngen mit Muffenverbindungen, in das mit

Zementmrtel verfllte Bohrloch
3) Ziehen des Bohrrohres und Primrverpressung
4) Ein- oder mehrfache Nachverpressung (berwiegend
in bindigen Bden) [30]
GEWI - Mehrstabpfahl mit einfachem Korrosionsschutz
(Abb.:31)

Tragfhigkeit und Nachweise

Grenzen
Sowohl Momente als auch H-Krfte knnen nur in be-
grenztem Umfang aufgenommen werden. Die Grenzen
der Tragfhigkeit liegen zum einen im Boden, zum an-
Grenz-Mantelreibungswerte fr Verpresspfhle (Abb.: 33)
deren in der Gre des Traggliedes.
Generell lassen sich folgende Grenzen feststellen:
"Nachweis der ueren Tragfhigkeit
" Begrenzte uere Tragfhigkeit pro Pfahl 1.000 kN
Die Einbindelnge des Verpresspfahles in den tragfhi-
Zug (Regelfall 500 kN)
gen Baugrund soll mindestens 3m, die Einbindung in
" 1.500 kN Druckbelastung
den Fels ] 0.5m betragen.
" Begrenzte innere Tragfhigkeit Einstabpfahl 1.000 kN
Mehrstabpfahl 1.500 kN
Die Festlegung der Mantelreibungswerte - zwischen
" Bohrdurchmesser < 30 cm
dem Zementsuspensionskrper und dem umgebenden
" Bohrtiefe 30 m; grere Tiefen mit besonderen
Boden - erfolgt nach der Beurteilung des Baugrundes
Manahmen [3]
bzw. des Baugrundgutachtens und den darin beschrie-
benen geologischen Schichten. Durch eine Pfahlprfung
knnen diese Werte besttigt werden.
Herstellung
"Knicksicherheitsnachweis
1) Ausfhrung einer verrohrten Bohrung, oftmals als
Splbohrung "Biegebeanspruchung
2) Einbau des Einstab-GEWI-Stahls, wenn ntig in Teil-
" Nachweis der inneren Tragfhigkeit (siehe Abb. 33)

23
 Nutzlasten der GEWI - Pfhle (Abb.: 34)

Vorteile - Nutzen

Pfahlprotokoll der Firma Bauer (Abb.: 36)

Vorteile und Nutzung der GEWI - Pfhle (Abb.: 35)

Qualittssicherung
Fr einen qualitativ hochwertigen Gewi-Pfahl sind eine
Vielzahl von berwachungsmanahmen erforderlich:
Bedienpult mit Datenerfassung in der Fahrerkabine (Abb.: 37)
" Einmessen der Bohransatzpunkte
" Kontrolle der Bohrtiefe
" Suspensionsdichte am Mischer
" Kontrolle der Verpressdrcke
Nachteile
uvm. Mglicher hoher Zementverbrauch beim Verpressen
von Schotterbden oder -schichten.
Dazu gibt es firmenspezifische Bohrprotokolle, so z.B.
die Abbildung 36 von der Firma Bauer [3].

24
MESI - Pfahl (Verbundpfahl)

Allgemein Fertigteilpfahl
Von der Firma Keller Grundbau wird ein Mehrstufeninjektionspfahl Rammen und/oder Bohren
(MESI-Pfahl) eingesetzt, wobei ein Stahlrohr mit unterschiedlicher
verlorener Spitze in den Untergrund gerammt wird. Das Verpressen
Stahl (Hohlquerschnitt)
mit Zementmrtel erfolgt ber das perforierte Stahlrohr. Ein hnli-
ches System ist der Stabverpresspfahl (SVV-Pfahl) der Firma Bauer,
wobei ebenfalls ein Stahlrohr als Tragglied mit verlorener Spitze
eingesetzt wird. Das Tragglied ist gleichzeitig Bohrrohr fr die
Splbohrung [30].

Anwendungen
Das MESI-Pfahlsystem verwendet hochwertige Stahlrohre, die im
Bereich der Kraftbertragung nach einem patentierten Verfahren
mit Injektionsdsen ausgerstet sind. Auf diese Weise verbinden
sich die Eigenschaften eines Grndungselementes von hoher inne-
rer Tragkraft mit denen eines Injektionsventilrohres, wodurch der an-
liegende Boden hochgradig injiziert werden kann. Ist die Injektion in
einem oder mehreren Schritten erfolgt, ist das Injektionsfeld durch
den Injektionsdruck zustzlich vorverdichtet und ist der Stahl durch
den Mrtelmantel umhllt, so ergeben sich hohe bertragungs-
mglichkeiten fr Druck- oder Zugkrfte in dem anstehenden Boden.

Prinzip
Ein hochwertiges Stahlrohr wird
mit verlorener Spitze in den
Untergrund gerammt und ver-
presst

Vorteile
Preiswert, als Zug- und
Druckpfahl einsetzbar,
kurze Ausfhrungszeit,
geringer Verschnitt

Beispiele von Anwendungen (Abb.: 38)
Nachteile
Momente und H-Krfte knnen
nur begrenzt aufgenommen
werden, Tragfhigkeit zum Teil
von dem Boden abhngig,
mglicher hoher Zementver-
brauch
25
Pfahl - Elemente
Ein teilweise vorgefertigtes Pfahlsystem muss sich so-
wohl den variablen Einbaulngen als auch den
Begrenzungen des Einbauortes anpassen knnen. Das
MESI-System ist dazu in der Lage. Die Normlngen der
dickwandigen Stahlrohre sind 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 m und in
der jeweils erforderlichen Lnge mit Verpressdsen aus-
gerstet. Fr die Kraftbertragung stehen Schraub-
verbindungen mit Trapezgewinde sowie Auenmuffen
(D), bei Notwendigkeit der Einbringung auch
Innenmuffen (C) zur Verfgung.
Der Pfahlfu besteht aus einer Rammspitze mit ent-
sprechendem berschnitt. (F)
Eine aufgesteckte Pfahlkopfplatte leitet die Druckkraft
aus der Baukonstruktion in den Pfahl. (A) Zugber-
tragungen werden ber normgerechte Verankerungen in
den Beton eingeleitet.
Die Verpressdsen (B+G) sind fest mit dem Stahlrohr
verbunden. Eine patentierte Klappe lsst die mehrfache
Benutzung zu und verhindert den Rckfluss der
Suspension in das Rohr.
Einzelelemente eines MESI - Pfahls (Abb.: 39)
Tragfestigkeit
MESI-Stahlrohrpfhle werden aus ST 52 oder ST 80
hergestellt. Daraus ergeben sich die Werte fr die
innere Tragkraft der verwendeten Pfahldurchmesser 73
mm, 88,9 mm und 127 mm. Die uere Tragfhigkeit
hngt von der zulssigen Mantelreibung zwischen der
Mrtelumhllung und dem anstehenden Boden ab. Sie
wird unter Bercksichtigung eines Sicherheitsfaktors je
Meter Einbindelnge fr die verschiedenen Bodenarten
angegeben. Magebend fr die Bemessung ist somit
die Kenntnis ber das Grundwasser, die Bodenart sowie
folgende Parameter des Baugrundes:
" Festigkeitseigenschaften SPT-Test oder Ramm-
sondierung
" Korngrenverteilung
" Konsistenzzahl
" Scherfestigkeit
Die zulssige Pfahllast wird im Einzelfall durch den klei-
neren der beiden Werte der inneren, beziehungsweise
ueren Tragkraft bestimmt. Auf das Heranziehen der
Spitzendruckbertragung im Pfahlfu wird in der Regel
verzichtet. Die Tabellenwerte knnen berschritten wer-
den, wenn der rtliche Nachweis einer hheren
Tragfhigkeit durch die im Einzelfall zu empfehlende
Probebelastung erfolgt.
Innere und uere Tragfestigkeit (Abb.: 40)
26
Vorteile
" Hohe Lastbertragung trotz kleinen Durchmessers
durch abschnittweise Injektion von Zementsuspension
" Geringer Verschnitt
" Kombiausfhrung als Druck- und Zugpfahl mit gleicher
Lastaufnahme
" Aufnahme von Biegezugspannung mglich
" Kurze Bauzeit durch raschen Einbau
Belastungskontrolle
Grndungspfhle werden in der Regel nach NORM B
4430 Teil 2 auf ihre Tragfhigkeit getestet. Mit zwei
MESI-Zugpfhlen und einer einfachen Traverse ist die
notwendige Prflast leicht zu beschaffen. Zur Sicherung
der Belastungsannahmen, gegebenfalls zur Erhhung
derselben und zur Einsparung von Grndungsaufwand
wird der Test auf der Baustelle generell empfohlen [48].
Belastungsversuch mit hydraulischer Presse und zwei
Zugankern (Abb.: 41)
SVV - Pfahl (Bauer)
Den BAUER SVV-Pfahl gibt es in zwei Systemen:
" Als Verbundpfahl nach DIN 4128 leitet er die Last
ber die Mantelreibung in den Baugrund ein.
" Als Pfahl mit Fuaufweitung ("BAUER Kugelfu") lei-
tet er die Last als Spitzendruck in den Baugrund ein.
Bauer SVV-Pfahl (Abb.: 42)
Der Kugelfu im System SVV
Als Alternative zu Mantelreibungspfhlen mit einer lan-
gen Einbindestrecke in den tragfhigen Boden kann der
"Kugelfu" durch seine vergleichsweise groe Spitzen-
druckflche eine vergleichbare Pfahllast durch
"Aufsetzen" auf den tragfhigen Boden abtragen. Der
Kugelfu wird im zusammengefalteten Zustand als
Anfangsstck des Bohrrohrstranges in den Baugrund
im Drehbohrverfahren mit Splhilfe eingebohrt und
durch Verlngern mit weiteren Bohrpfahlrohren auf die
Endtiefe gebracht.
Die Anwendung des Kugelfues ist dann wirtschaftlich,
wenn ca. 3,0 m bis 5,0 m Pfahllnge eines vergleich-
baren Mantelreibungspfahles eingespart werden kann
[3].
27
IBO / Titan Pfahl

Allgemein Fertigteilpfahl
Der TITAN-Pfahl besteht aus einem zentralen Bewehrungsstab Bohren und Schlagen
(Gewinderohr) als tragendem Stahlquerschnitt und einem
Verpresskrper aus Zement, der Druck- und Zugkrfte im
Stahl (Hohlquerschnitt)
Wesentlichen ber die Mantelreibung von dem Bewehrungsstab
ber den Verpresskrper in den Boden bertrgt. Durch Abstand-
halter vor jeder Kupplungsmutter wird fr eine gleichmige Zement-
steinberdeckung von 20 mm gesorgt. Ankerpfhle TITAN werden
in einer einheitlichen Verfahrenstechnik mit drehschlagenden
Bohrhmmern und mit Zementdicksplung als Sttzflssigkeit un-
verrohrt gebohrt. Das Gewinderohr ist eine gleichermaen
verlorene Bohrstange, ein Bewehrungsstab und das Injektionsrohr.
Das Grobgewinde ermglicht die Schraubbarkeit, die
Endverankerung mit Platten und Muttern das Koppeln und Krzen
auf der Baustelle und das Aufschrauben bodenangepasster
Bohrkronen. Durch das Bohren mit einer Zementdicksplung, die
einen Wasser-Zement-Wert bis ca. 0,7 hat, und die Anwendung von
Drcken von ca. 20 bar kommt es zu einem guten Verbund mit dem
umgebenden Boden. Auch Nachverpressungen sind bei diesem
System mglich [30].

Injektionsanker TITAN als Pfahl ausgefhrt DIN 4128 (Abb.: 43)

Anwendung
Er wird besonders fr Schwellbelastungen wie z.B. bei Windkraft auf
Prinzip
Schilderbrcken, Schiffsto auf Kaimauern aber auch fr Unter-
fangungen und Auftriebsicherungen verwendet. Einmal- Bohrstange und
Bohrkrone mit Verpressung

Herstellung Vorteile
Herstellen des Verpresspfahles
Kurze Ausfhrungszeit,
Mit dem Lafettenvorschub wird der erste Pfahlrohrabschnitt auf den
kleinste Bohrgerte einsetzbar,
Ansatzpunkt der Bohrung aufgesetzt. Die Pumpe zur Frderung der
als Zug- und Druckpfahl ver-
Sttzflssigkeit (w/z ca. 0,7) geht in Betrieb und die Bohrkrone wird
unter Frderung von Sttzflssigkeit mit Hilfe des Schlagwerkes wendbar,
einige cm in den Boden getrieben. Sobald sich die Krone zentriert geringe Setzungen,
hat, wird das Drehwerk zugeschaltet und das erste Pfahlrohr dreh- bis 1000 kN Traglast
schlagend eingebohrt. Dabei soll die max. Einbohrgeschwindigkeit
ca. 1 m/min nicht berschreiten. Whrend des Einbohrens ist darauf Nachteil
zu achten, dass am Bohrlochmund stndig Sttzflssigkeit austritt.
Wenn der konstante Austritt der Sttzflssigkeit unterbrochen wird, Relativ teuer

28
ist das Ankerrohr unter weiterer Frderung der
Sttzflssigkeit soweit zurckzuziehen, bis der konstan-
te Austritt wieder erreicht wird. Danach wird weiter ge-
bohrt. Die Bohrtiefe des 1. Pfahlrohrabschnittes ist err-
reicht, wenn das Ende des Pfahlrohres noch ca. 30 - 50
cm aus dem Bohrloch ragt. Nun wird unter Beibehalten
von Drehen, Schlagen und Splen das Pfahlrohr 2-3
mal auf Vorschublnge der Lafette aus- und eingefah-
ren.
Das nchste Pfahlrohr wird aufgelegt. Nach dem hand-
festen Aufschrauben des 2. Pfahlrohrs auf das Ende
des ersten Pfahlrohrs wird das hammerseitige Ende in
den Splkopf eingefhrt.
Das Einbohren des zweiten Pfahlrohres erfolgt in der
gleichen Weise wie beim ersten Pfahlrohr. Dieses
Verfahren wiederholt sich, bis die komplette Pfahllnge
erreicht ist.
Nach Erreichen der geplanten Bohrlochtief wird unter
fortlaufendem Drehschlagen (ohne Vorschub) an der
Mischeinrichtung von der Splsuspension (w/z = 0,7) Schnitt eines fertigen Pfahls (Abb.: 45)
auf Verpress-Suspension (w/z = 0,5) umgestellt. Bei
Umstellung auf die Verpress-Suspension darf der und ca. 20 l/m bis Gre TITAN 73/53 einzubringen,
Vorratsbehlter nicht leergepumpt werden. whrend der Hammer drehschlagend weiter arbeitet.
Diese Verpress-Suspension ist solange einzupumpen, Die Menge und der Druck der Spl-Suspension (w/z =
bis sie erkennbar am Bohrlochmund austritt, mindes- 0,7) und der Verpress-Suspension (w/z = 0,5) sowie die
tens jedoch sind ca. 15 l/m Pfahl bis Gre TITAN 40/16 Anzahl der Vor- und Rckfahrvorgnge bei jedem
Pfahlrohrabschnitt sind zu protokollieren [18].

Traglast Setzungen

Herstellung eines TITAN Pfahls (Abb.: 44) Pfahlwiderstand im Vergleich mit anderen Systemen (Abb.:46)

29
Technische Daten

Technische Daten von TITAN Pfhlen (Abb.: 47)

Abbildung zweier Gewinderohre (Abb.: 48)

Leistungen
Je nach Baustellenverhltnissen werden bis zu 8 Pfhle
(10m) pro Tag mit 3 Mann bewltigt
Ausgegrabener Pfahl (Abb.: 49)

Korrosionsschutz
Eine gleichmige Zementsteinberdeckung des Stahls
von
min. 20 mm im Boden und
min. 10 mm im Fels

wird als einfacher Korrosionsschutz bezeichnet. Durch

mitlaufende Abstandshalter wird eine gleichmige
Zementsteinberdeckung eingehalten [42].

30
SVP Pfahl

Allgemein Fertigteilpfahl
Beim Stahlrammpfahl SVP (Stahlverpresspfahl) System GPS han- Rammen
delt es sich um ein Endlos-Fertigteilpfahl-System mit einem ge-
rammten Stahlrohr als zentralem Bewehrungselement, hnlich wie
Stahl (Hohlquerschnitt)
der Duktilpfahl.

Herstellung
Bei der Herstellung wird das Stahlrohr auf eine Fukappe aufgesetzt
und mittels eines Hydraulikschnellschlaghammers, der an einem
Hydraulikbagger montiert ist, in den Untergrund gerammt. Die
Fukappe ist in ihrem Durchmesser grer als das gerammte Rohr,
sodass zwischen dem Stahlrohr und dem anstehenden Untergrund
ein Ringspalt entsteht. Dieser wird whrend des Rammvorganges
mit Beton ausgepresst.

Durch das Einrammen des Stahlrohres wird der anstehende

Untergrund gleichzeitig verdrngt und im unmittelbaren Pfahlbereich
verdichtet. Dadurch wird der Verzahnungseffekt zwischen
Untergrund und Pfahlbeton verstrkt [50].

Prinzip
Einbringen von Stahlrohren
mittels Kopframmung mit oder
ohne Verpressung

Vorteile
Sehr hohe Arbeitsleistungen von
200 - 400 lfm / tag,
Endlospfahlsystem,
Neigungen bis 45 mglich,
keine Mehrverpressung durch
Betonmrtel und Fuverpress-
ung, kein Verschnitt mglich

Herstellung des SVP Pfahls (Abb.: 50)
Nachteile
Mige Lrmentwicklung,
mige Erschtterungen,
korrosionsempfindlich
31
Lastabtragung
Die Lastabtragung erfolgt ber die Mantelreibung und
den Spitzendruck. Die Anteile der beiden Komponenten
sind von den rtlichen Bodenverhltnissen abhngig. In
jenen Bden, in denen sehr harte Schichten (z.B. Fels)
angetroffen werden, ist der Spitzendruck fr die
Lastabtragung hauptverantwortlich (sogenannte Auf-
standspfhle). Binden die Pfhle aber beispielsweise in
mitteldicht bis dicht gelagerten bzw. in steife bis halb-
feste Bodenschichten ein, so wird die Last zum ber-
wiegenden Teil ber Mantelreibung in den Untergrund
abgetragen.
Bestandteile des Systems
Als Anschluss an Bauwerksteile (z.B. Fundamentplatten
oder Roste) wird eine Druckverteilerplatte auf den
Pfahlkopf aufgesetzt und durch einen kurzen Be-
wehrungsdorn zentrisch fixiert. Alternativ zu dieser
Standardpfahlkopfausbildung knnen aber auch andere
Bewehrungsformen, je nach statischer Erfordernis (z.B.
lngere Bewehrungsstbe zur bertragung von
Zugkrften), eingesetzt werden.
Die einzelnen Bestandteile und eine Systemskizze
(Abb.: 51) des Pfahlsystems sind nachfolgend abgebildet.
Detailabbildung des SVP Pfahls (Abb.: 51)
Dimensionen
Es werden Rohre mit
114,3/6,3 mm Wandstrke (zul Pinnen = 538 kN),
152,4/7,1 mm Wandstrke (zul Pinnen = 864 kN) oder
177,8/8,0 mm Wandstrke (zul Pinnen =1164 kN)
eingesetzt.
Als Verpressbeton wird Beton K4 - 550kg PZ, GK4, ver-
zgert verwendet. Die Wrfeldruckfestigkeiten ent-
sprechen mindestens B300.
Vorteile
Die groen Vorteile des Systems liegen in der einfachen
Art und Weise der Herstellung und der groen Flexibilitt
[50].
Wie bereits erwhnt, handelt es sich um ein Endlos-
pfahlsystem, das in beliebigen Lngen hergestellt wer-
den kann. Die einzelnen Rohrschsse (i.d.R. Einzel-
lngen von 5m) werden durch doppelkonische
Stahlauenmuffen (Musterschutz Fa. Grund- Pfahl- und
Sonderbau GmbH) gekuppelt und knnen nach
Erreichen der erforderlichen Pfahllnge abgeschnitten
werden. Das abgeschnittene Rohrstck wird wiederum
als Anfangsstck des folgenden Pfahles verwendet, es
entsteht somit kein Abfall.
Aufgrund von Rammkriterien, die aus langjhrigen
Erfahrungen mit dem Pfahlsystem entwickelt und auch
durch diverse Gutachten untermauert wurden, ist es
mglich, die Pfahllnge an die geforderte Traglast und
den rtlichen Untergrund anzupassen. Dadurch wird
einerseits eine groe Wirtschaftlichkeit erzielt, anderer-
seits kann in den allermeisten Fllen ohne Durchfhrung
von Probebelastungen die Tragkraft der Pfhle garan-
tiert werden. Dies bedeutet wiederum erhebliche
Einsparung an Zeit und Kosten fr den Bauherrn.
Die Tagesleistungen bei der Pfahlherstellung liegen je
nach Lnge des Einzelpfahles, Untergrundverhltnissen
und rtlichen Platzverhltnissen zwischen 150 und 300
lfm.
Nachteile
"Mige Lrm- und Erschtterungsentwicklung
" Hhere Korrosionsempfindlichkeit als beim Duktil
Pfahl [50]
32
Duktil Pfahl

Vorbemerkung Fertigteilpfahl
In sterreich werden aus der Sicht des Spezialtiefbaues fr die Rammen
Ausfhrung von Pfahlgrndungen auch Pfhle aus duktilem
Gusseisen eingesetzt. Da diesbezglich die NORM EN 1536 fr
Duktiles Gusseisen (Hohlquerschnitt)
Pfhle aus duktilem Gusseisen keine Ausfhrungsdetails vorsieht,
werden diese in der gegenstndlichen ON-Regel festgelegt.
Hinsichtlich Einbau wird auf die NORM EN 1536 verwiesen [53].

Allgemein
Das Fertigpfahlrammsystem aus duktilem Gusseisen ist gekenn-
zeichnet durch einen widerstandsfhigen Pfahlwerkstoff, der sich gut
rammen lsst und eine hohe Korrosionsbestndigkeit besitzt. Durch
die einfache, konische Muffenverbindung ist eine Herstellung in na-
hezu beliebiger Lnge mglich. Es entsteht beim Rammvorgang
eine starre, kraftschlssige Verbindung, die die gleiche Zug- und
Druckfestigkeit wie das Rohr selbst aufweist. Die Pfahleinbringung
kann aufgrund der geringen Masse der Schleudergusseisenrohre
mit leichten wendigen Gerten erfolgen. Dadurch ist eine nahezu er-
schtterungsfreie Einbringung der Pfhle mglich [30].

Prinzip
Einbringen von
Duktilgusseisenrohren mittels
Kopframmung mit oder ohne
Verpressung

Vorteile
Sehr hohe Arbeitsleistungen von
200 - 400 lfm / tag,
Endlospfahlsystem,
Neigungen bis 45 mglich,
keine Mehrverpressung durch
Betonmrtel und Fuverpres-
sung, Korrosion bei duktilem
Guss besser als bei Stahl

Nachteile
Mige Lrmentwicklung,
mige Erschtterungen,
beschrnkte Raumhhe nur mit
Bestandteile des Verfahrens (Abb.: 52) Verschnitt mglich
33
Anwendung und Grenzen
Die Pfhle drfen planmig nur durch axiale Druck-
krfte beansprucht werden. Ihre Neigung gegenber der
Senkrechten darf nicht mehr als 45 betragen (nur in
Ausnahmefllen ist eine waagrechte Verbauung zu-
lssig) [15].
Anwendungsbeispiele (Abb.: 53)
Die Abtragung geringer H-Lasten erfolgt durch Schrg-
stellung des Pfahles, die Abtragung von Momenten ber
Pfahlbcke.
Aufgrund des hohen Anteils an Mantelreibung tuschen
bindige Bden das Erreichen des Rammkriteriums vor.
Wird innerhalb von ca. 4 m kein Fels erreicht, federt der
Boden zurck und es kommt zum "Stecken bleiben" des
Pfahles.
Wie die Pfahlprobebelastungen gezeigt haben, beginnen
bei kontinuierlicher Belastung schon sehr frhzeitig
Pfahlsetzungen [3].
Anwendung Duktiler Pfhle bei bindigen Bden, wenn:
a) Verwitterungsschicht < 4 m
b) Schlagzahlen der schweren Rammsondierung im
Durchschnitt zwischen 60 - 100 liegen.
Material
Gusseisen wird als Baustoff bereits seit vielen Jahren
verwendet und hat vor allem im Rohrleitungsbau auf-
grund seiner hohen Bestndigkeit gegen mechanische
und chemische Einflsse Tradition. Gusseisen gilt - in
Form des Graugusses - nach wie vor als sehr sprder
und wenig schlagfester Werkstoff. Diese nachteiligen
Eigenschaften des Gusseisens konnten durch die
Entwicklung von "DUKTILEM GUSSEISEN" entschei-
dend verbessert werden, sodass der Werkstoff heute
der hohen Schlagenergie einer Pfahlrammung ein-
wandfrei standhlt. DUKTILES Gusseisen ist Gusseisen
mit Kugelgraphit und trgt die Kurzbezeichnung GGG
(siehe Abbildung 54).
Festigkeitsentwicklung Grauguss-St 37-Duktiler Guss
(Abb.: 54)
Kennwerte von duktilem Guss (Abb.: 55)
Herstellung der Rohre
In der Schmelze des Gusseisens wird durch Bei-
mengung von Magnesium der Graphit von der spitz aus-
laufenden Lamellenform (Grauguss) zu einer kugeligen
Form (Duktiler Guss) umgewandelt. Nach der
Herstellung des Rohres im Schleudergussverfahren wird
das Werkstck durch einen langen Nachglhvorgang
mit genau abgestimmten Glhzeiten und Glh-
34
 drckter Arbeitshhe, etwa bei nachtrglichen
Fundierungen in Hallen oder Mauerwerks-
unterfangungen in Kellern, lieferbar.
Der Duktile Gusseisenpfahl wird je nach Bodenbeschaf-
fenheit als Spitzendruckpfahl oder als betonverpresster
Mantelreibungspfahl hergestellt. Die Tragfhigkeit des
Pfahles hngt von den lokalen Baugrundverhltnissen
ab und kann anhand von gemessenen Eindring-
widerstnden bestimmt werden [35].

Pfahlherstellung
Die Rammung der Pfhle erfolgt mittels Schnell-
schlaghammer eines Hydraulikbaggers. Der erste
Schuss wird, mit einem Rammschuh versehen, in den
Umwandlung Lamellengraphit in Kugelgraphit (Abb.: 56)
Boden eingebracht. Die weiteren Pfahlschsse werden
temperaturen nachbehandelt. Durch diese Manahmen nun kontinuierlich aufgesetzt und eingerammt.
verndern sich die mechanischen Eigenschaften weit- Die Verbindung der einzelnen Schsse besteht aus der
gehend, die Festigkeit wird angehoben, der Werkstoff Muffe des eingerammten Pfahles und dem Ein-
wird zher. Die chemischen Eigenschaften bleiben steckkonus des eben aufgesetzten Pfahles. Whrend
gegenber dem Grauguss praktisch unverndert. Die des Rammvorganges bildet sich hier eine starre, kraft-
wesentlichen Unterschiede zwischen Grauguss und schlssige Verbindung aus. Der Pfahl wird so auf die
Duktilem Guss sind in den Abbildungen 54 und 56 ver- Endtiefe gerammt. Ein eventueller berstand wird
anschaulicht [68]. mittels Trennscheibe auf die planmssige Hhe abge-
trennt. Das anfallende Reststck wird als erster Schuss
des nchsten Pfahles verwendet. Zur Erhhung der
Tragwirkung wird der Pfahl whrend der Rammung mit
Verfahren
einer Zementsuspension oder mit Sandbeton mantel-
Das Pfahlsystem besteht aus Duktilen Schleuder- verpresst [57].
gussrohren mit konischen Muffen und ebenfalls konisch
auslaufenden Rohrenden. Dadurch knnen die
Elemente einfach und ohne Spezialwerkzeuge zu ln- Der Spitzendruckpfahl (unverpresste Pfhle)
geren Einheiten zusammen gesetzt werden. Die
Verbindung ist rasch herzustellen. Die einzelnen Bei Felsbden oder sehr dicht gelagerten Sanden und
Rohrelemente wer- Kiesen wird die maximale Tragfhigkeit nach kurzer
den im Zuge des fort- Einbindetiefe erreicht. Die Kraft wird ausschlielich im
schreitenden Ramm- Fubereich bertragen. Die duktilen Gussrohre werden
vorganges mit dem Krupp-Hydraulikhammer unterfllt und bis zur
zusammengesetzt tragfhigen Bodenschicht eingerammt. Wenn der Pfahl
und bilden durch die whrend des Rammens vollstndig zum Stillstand
starre Steckmuffen- kommt, ist die uere Tragfhigkeit mindestens gleich
verbindung das der maximalen Kraft des Rammhammers. Der
durchgehend homo- Rammvorgang kann abgebrochen werden. In dicht bis
gene Tragglied - den sehr dicht gelagerten nichtbindigen Bden und festen
Pfahl. Die Normlnge bindigen Bden wird bei der Pfahlrammung in der Regel
der einzelnen Rohr- nur ein annhernder Stillstand erreicht. Dann gilt als
schsse betrgt 5 m, Abbruchkriterium die Eindringgeschwindigkeit von 1 cm
doch sind auch kr- in 20 Sekunden. Nach Abbruch des Rammvorganges
zere Elemente fr wird der Pfahl sofort auf die erforderliche Hhe abge-
Arbeiten bei ge- schnitten. Das restliche Rohrstck wird mit einer neuen
Herstellung (Abb.: 57) Rammspitze versehen und als neuer Pfahlanhnger

35
verwendet. Nach dem Einrammen aller Pfhle werden Traglasten
die Rohre ber einen Trichter mit einem Bohrpfahlbeton
Fr die Lastabtragung wird ein mindestens mitteldicht
B 25 verfllt. Das Aufsetzen der Lastaufnahmeplatte,
gelagerter Boden bentigt. Ist dieser Horizont erreicht,
die in das Fundament eingebunden wird, bildet den
ist die zuvor in der Ausfhrungsplanung berechnete
letzten Arbeitsschritt.
Einbindetiefe abzurammen [3].

Der Mantelreibungspfahl (verpresste Pfhle)

Vorteile
Bei weniger dicht gelagerten, sandigen, kiesigen Bden
Einfache Baustelleneinrichtung; durch leichte und
wird um das Gussrohr ein Betonmantel ausgebildet,
wendige Gerte (Bagger, Betonpumpe, Rammhammer)
welcher die Last ber die Mantelreibung abtrgt. Nach
ist die Baustelle jederzeit rasch und promblemlos auch
3 -10 m Einbringung in die tragfhige Schicht ist die
bei sehr beengten Platzverhltnissen einrichtbar.
maximale Gebrauchslast erreicht. Um den Betonmantel
zu gewhrleisten, wird der Pfahlfu mit ffnungen und " Nahezu erschtterungsfreies Einbringen der Pfhle
einer greren Rammspitze versehen, die whrend des ermglicht die Pfahlherstellung bis 40 cm
Rammens einen Ringraum um das Rohr bildet. Im Achsabstand vom Bestand.
Gegensatz zum Spitzendruckpfahl werden beim Mantel-
reibungspfahl vor dem Einrammen ber die Rammspitze " Die Pfahlherstellung kann sowohl vor als auch nach
die Gussrohre mit Betonmrtel verfllt. Fr den dem Fundamentaushub erfolgen.
Pumpvorgang benutzt man eine am Betonsilo ange- " Kein Verschnitt. Das abgeschnittene Stck eines
schlossene Misch- und Pumpeinheit. Durch die Endpfahles kann sofort fr die nchste Pfahl-
ffnungen am rammung verwendet werden.
Pfahlfu werden der
Ringraum und die " Kein Nachbearbeiten der Pfahlkpfe, daher Fortsetz-
Porenrume des ung der Baumeisterarbeiten ohne Verzgerung
umgebenden mglich.
Bodens mit Beton-
" Tragfhigkeiten und Pfahllnge knnen bei jedem
mrtel ausgefllt.
Pfahl aufgrund der Rammkriterien vor Ort bestimmt
Auch whrend des
werden.
Rammvorganges
werden die Rohre " Die uere Pfahltragfhigkeit kann durch Mantel-
verfllt. Durch den verpressung erhht werden.
inneren Druck im
" Gute Wirtschaftlichkeit. Geringe Investitionskosten
Rohr wird von
in Gert und Ausrstung und eine hohe Produktions-
"Verpressen" ge-
leistung von 200 - 400 Ifm am Tag garantieren wirt-
sprochen.
schaftlichen und technischen Erfolg.
Ausgegrabener " Keine eigenen Lagerkapazitten erforderlich, da
Verpresspfahl
(Abb.: 58) Baustellen direkt von der TRM versorgt werden.

" Pfahlrohre knnen auch mantelbeschichtet werden

(Zink+PUR) [68].

Nachteile
"Mige Lrm- und Erschtterungsentwicklung
Traglast von Duktilpfhlen (Abb.: 59)
"Bei Baustellen in beschrnkter Raumhhe muss mit
einem Verschnitt gerechnet werden.

36
Stahlhlsenpfahl
System UNISIN
(Firma GPS Gmbh, Himberg))

Die einzelnen Hlsenabschnitte werden durch ein

Kupplungsstck verbunden (Abb.: 60 - Bild 1).
Als Material fr die Hlsenpfhle und das Kupplungs-
stck dient vorzugsweise Stahl (Stahlguss oder
Temperguss).
Das Kupplungsstck ist als Doppelkonus mit einem
mittigen Flansch ausgebildet, der zwei Anschlagflchen
bildet. Bild 2 zeigt ein Kupplungsstck vor und nach dem
Rammen. Der Innendurchmesser der Hlsenabschnitte
wird beim Rammen am Ende des Rohres bis auf den
maximalen Durchmesser des Doppelkonus aufgewei-
tet. Durch den dabei auftretenden hohen Druck kommt
es zu einem Reibungsschluss zwischen der Hlse und
dem Doppelkonus oder sogar zu einer Kaltpress-
schweissung.
Bild 3 zeigt verschiedene Ausfhrungsarten von
Rammspitzen. Die Rammspitze mit kegelfrmiger
Unterseite eignet sich fr dichtgelagerte Bden, die
Rammspitze mit flacher Unterseite fr locker gelagerte
Bden. Bei der Rammspitze mit Injektionskopf sind die
Austrittsffnungen mit einem Kunststoffstpsel ver-
schliebar, das Injektionsgut wird ber einen an die
Rammspitze anschraubbaren Schlauch zugefhrt.
Das Verpressen des Pfahlmantels ist nur in tragfhigen
Schichten sinnvoll. Zugpfhle sind jedenfalls entlang der
Lasteintragungslnge zu verpressen; auerdem
mssen sie eine durchgehende Bewehrung (z.B. GEWI-
Stahl) erhalten.
Nach dem Rammen der Hlsenpfhle werden diese mit
einem Mrtelbeton (B 225, K 5, GK 0/4) gefllt [50].

Stahlrammpfahl System UNISIN (Abb.: 60)

37
Ortbetonverdrngungspfhle - berblick

Allgemeine Hinweise Beschriebene Pfahlsysteme

Verdrngungspfhle knnen durch Rammen, Rtteln, Bohren oder
Greifen eingebracht werden, wobei der Boden vollstndig oder teil- Ortbetonrammpfahl bzw. Rttelpfahl
weise verdrngt wird. Fr die rammtechnische Einordnung sind die Franki
Querschnittsform, die Lnge und die Materialart des Rammgutes Simplex, Vibrex, Simpol
und der Baugrund von besonderer Bedeutung. Zeissl
Raymond
Die Pfahlabstnde mssen so gro und die Reihenfolge des Alpha
Rammens der Pfhle muss derart gewhlt werden, dass durch die
Verdichtungs- oder Verdrngungswirkung beim Rammen keine
schdlichen Rckwirkungen bei benachbarten Pfhle oder Bauten Ortbetonverdrngungspfahl
auftreten knnen [30].
Atlas
Fundex
Ausfhrungsfehler Fundex Bento
Tubex
Ortbetonpfhle sind empfindlich gegen Ausfhrungsfehler. Eine
VB
Schadensursache kann sein, wenn der Beton zu spt eingebracht
wird oder das Ziehen der Vortreibrohre verzgert erfolgt. Schden
Ortbetonbohrpfhle
treten dann an der Wandung des Pfahlschaftes auf, wenn der nicht
mehr plastische Beton bereits so steif geworden ist, dass er beim Greifbohrverfahren
Rohrziehen im Bereich der Wandung durch Mantelreibung mitge- Kellybohrverfahren
hoben wird, ohne wieder zusammen zu flieen. Wegen der Risse Schneckenortbetonverfahren
und der teilweisen Zerstrung an der Pfahlwandung ist, abgesehen
von der Druckfestigkeit der Pfhle, der Korrosionsschutz der
Bewehrung nicht mehr gewhrleistet.
Einbringart
Weitere Schadensursachen knnen sein: Rammen
Rtteln
" Fehlerhafte Betonkonsistenz, z. B. nicht ausreichend fliessfhiger
Bohren
Beton.
Greifen
" Bodennachfall und Einschnrungen whrend des Betonierens, da
der Druck der Betonsule zu gering war. Der bentigte berdruck
zum Sttzen des Bodens war nicht vorhanden.
Material
" Hoher Grundwasserberdruck von etwa 20 m in Grobsand und
Ortbeton, in der Regel bewehrt mit
Kiesbden, der einen hydraulischen Grundbruch im Betonpfropfen
Korbbewehrung
in das Vortreibrohr hinein verursachen kann [30].
" Ein zu geringer Abstand benachbarter Pfhle. Durch die
Verdichtungs- und Verdrngungswirkung beim Rammen kann
frischer Beton geschdigt werden oder bereits fertigestellte Pfhle
knnen angehoben werden. Die Reihenfolge der Rammung ist so zu
whlen, dass vorher hergestellte Pfhle nicht beschdigt werden.
" Beschdigung des Bewehrungskorbes beim Verdichten des ein-
gebrachten Betons durch Rammschlge. Dabei kann die
Bewehrung durch die Innenrammung nach auen bis in den Boden
gedrckt werden [38].

38
Franki - Pfahl

Geschichte Ortbetonpfahl
Fr die Herstellung des Pfahles haben die Firmen Frank und Neuss Rammen [innen]
ein besonderes Rammgerst entwickelt. Seit der Einfhrung dieses
Pfahles, Ende des vorigen Jahrhunderts, kommt das System ohne
wesentliche Vernderungen zur Anwendung. Das Gert ist aller-
dings technisch stndig weiterentwickelt worden.

Herstellung
Das Verfahren zhlt zu den wenigen, bei denen das Rammrohr
durch lnnenrammung eingebracht wird. Dazu wird eine bestimmte
Menge erdfeuchten Betons eingefllt und mit dem Rammbr be-
aufschlagt. Dabei bildet sich ein Pfropfen, ber den das Rammrohr
in den Boden gezogen wird. Nach Erreichen der erforderlichen Tiefe
wird das Rammrohr ber Seile, mittels schwerer Winden, festge-
halten und der Betonpfropfen herausgeschlagen. Hierbei bildet sich
ein Pfahlfu, der durch nochmaliges Nachfllen von Beton im
Durchmesser und in der Hhe (bei leichtem Anziehen des Rohres)
vergrert werden kann. Nach Einbau des Bewehrungskorbes wird
der Schaftbeton eingebracht und stndig mit dem im Bewehrungs-
korb laufenden Rammbr verdichtet.

Prinzip
Ortbetonrammpfahl mit wieder-
gewonnenem Vortreibrohr mit
Innenrammung

Vorteile
Sehr hohe Pfahllasten,
volle Bodenverdrngung,
Herstellungsphasen eines Franki-Pfahles (Abb.: 61) sehr gutes Setzungsverhalten,
optimale Anpassung an den
Baugrund durch Variation der
Varianten Fugren
Die verlorene Spitze ist eine Variante bei der das Rammrohr mit ei-
ner verlorenen Stahlspitze wasserdicht abgeschlossen und durch Nachteile
Kopframmung (Diesel- oder Hydraulik-Rammbr) eingebracht wird.
Danach erfolgt, wie oben beschrieben, die Fuausrammung und
Mige Lrm- und
Erschtterungsentwicklung
39
nach Einbau der Bewehrung, die Verfllung mit plasti-
schem Beton und anschlieendem Ziehen des
Rammrohres mit einer hydraulischen Ziehvorrichtung
und Rttleruntersttzung [11].
Es werden noch 2 weitere Varianten angeboten, der
Franki Hlsenpfahl und der Franki-Verbundpfahl. Diese
werden bei weichen bindigen Schichten eingesetzt, um
so die horizontale Ausbiegung der Pfhle zu verhindern
[22].

Traglasten
Der Durchmesser der Pfhle betrgt 335 bis 610 mm bei
Neigungen bis 4 : 1 (siehe Abb. 65). Die verwendeten
Stahlrohre haben Wandstrken von 15 bis 25 mm,
wobei die Kopf- und Fustcke zum Teil verstrkt sind.

Abb.: 62

Druckbelastungen von Franki-Pfhlen (Abb.: 64)

Fr kontaminierte Bden gibt es ein spezielles Verfahren Vorteile

mit einem Vortreibrohr , wie in Abbildung 63 zu sehen ist. Die Vorteile des Pfahles sind die hohe Tragfhigkeit
durch die Verdichtung des Baugrundes und die
Fuverbreiterung sowie einen fr die Einbringung von
Rammpfhlen geringen Lrmpegel.

Die zulssigen ueren Druck- und Zugbelastungen

knnen der Abb. 64
entnommen werden.
Hier sind auch
Ergebnisse von
Probebelastungen
(Druck- und Zug-
belastung) aus der
Praxis dargestellt. Sie
Abb.: 63 zeigen, dass die an-
gegebenen
Nutzlasten mit ausrei-
chender Sicherheit
erreicht werden.

Neigungswinkel des
Bohrgertes (Abb.: 65)

40
Tagesleistungen von 50 - 80 [m/AT] knnen erzielt
werden

Nachteile
Mige Lrm- und Erschtterungswirkung whrend der
Rammung [22].

Ausgegrabener Franki-Pfahl (Abb.: 67)

Probebelastung eines Frankipfahls (Abb.: 66)

41
Simplex - Pfahl

Geschichte Ortbetonpfahl
Dieser Ortbeton-Rammpfahl wurde 1902 in den Vereinigten Staaten Rammen [auen]
zum Patent angemeldet und das System seit 1905 in Deutschland
zunchst durch einen Lizenznehmer angewendet. Es zhlt damit,
neben dem Franki-Pfahl, zu den ltesten Rammpfahl-Systemen.
Seit Auslauf der Lizenz (ca. 1965) wird dieser Pfahltyp in ver-
schiedenen Varianten von vielen Unternehmen eingesetzt. Im Zuge
der maschinentechnischen Weiterentwicklung ist der Pfahl wesent-
lich verbessert worden.

Herstellung
Ein starkwandiges Rammrohr wird mit einer verlorenen Stahl-
fuplatte wasserdicht abgeschlossen und mittels Kopframmung
(Diesel- oder Hydraulik-Rammbr, Freifallbr oder auch
Vibrationsramme bei sehr weichen Bden) auf die erforderliche Tiefe
eingerammt. Nach Einbau der Bewehrung wird der Beton in voller
Hhe eingebracht und anschlieend das Rammrohr mit
hydraulischer Ziehvorrichtung, Kopfrttler oder Grtelrttler
zurckgewonnen.

Prinzip
Ortbetonrammpfahl mit
verlorener Fuplatte mittels
Kopframmung

Vorteile
Hohe Pfahllasten,
Herstellungsphasen eines Sipmlex-Pfahles (Abb.: 68)
volle Bodenverdrngung,
gutes Widerstands-Setzungs-
Dimension / Traglast Verhalten
Bei Pfahllngen bis zu 30 m knnen Durchmesser von 340 bis 720
mm ausgefhrt werden. Die zulssigen Gebrauchslasten ohne Nachteile
Nachweis durch Probebelastung sind der Abbildung 69 zu ent- Hohe Lrmbelastung,
nehmen. Horizontalkrfte knnen ber Schrgpfhle mit einer
mittlere Erschtterungs-
Neigung bis 4 : 1 abgetragen werden. Leistungen von 60 - 120
[m/AT] knnen erzielt werden [11].
entwicklung,
keine Fuvergrerung mglich
42
 Zulssige Belastungen des Simplex-Ortbeton-Rammpfahls
(Abb.: 69)

Nachfolgend ein praktisches Beispiel fr die Festlegung

von Rammkriterien bei der Grndung eines bestimmten
Bauvorhabens mit einem Simplex-Pfahl.

Fuplatte von Franki-Pfhlen (Abb.: 72)

der Fuplatte eine Spitze durch stark verfestigten Boden

bildet. Entscheidend fr die aufzubringende Rammarbeit
ist der zu verdrngende Pfahlquerschnitt, der aber durch
eine Pfahlspitze nicht verndert wird. Daher werden
auch bei Fertigbeton-Rammpfhlen heute keine
Spitzen mehr benutzt. Die Spitze kann allenfalls das
Anrammen erleichtern oder bei besonderen
Beispiel fr Rammkriterien (Abb.: 70) Baugrundverhltnissen (z.B. Fels) ntzlich sein. Ramm-
platten fr Simplex-Ortbeton-Rammpfhle werden
daher heute nur noch aus flachen Stahlplatten herge-
Lastabtragung stellt (siehe Abb. 72) [23, 19].
Durch Verdrngung wird der Baugrund am Pfahl ver-
dichtet und in seiner Tragfhigkeit erhht. Der Simplex-
pfahl trgt seine Lasten ber Mantelreibung und
Spitzendruck in die Bodenschichten ab.
Die Mindesteinbindetiefe der Pfhle in den tragfhigen
Baugrund sollte 3,0 m betragen. Die Tragfhigkeit von
Sanden wird ber die aufgebrachte Schlagzahl
kontrolliert. blicherweise werden Hitzen (d.h. Eindring-
tiefe pro 10 Schlge) als Rammkriterien vorgegeben.
Flschlicherweise wurde lange angenommen, dass eine
Pfahlspitze das Rammen erleichtert. Durch Vergleichs-
rammungen ist aber inzwischen nachgewiesen worden,
dass dies nicht der Fall ist, da sich beim Rammen unter Herstellungsbeispiel (Abb.: 73)

Widerstands-Setzungs-Linie einer Probebelastung (Abb.: 71) Neigungswinkel des Rammgertes (Abb.: 74)

43
Vibrex Pfahl
Allgemein
Bei diesem Verfahren wird das Rammrohr ebenfalls mit
einem Diesel- und Hydraulikrammbren eingebracht.
Das Ziehen erfolgt jedoch mit einem Grtel-Vibrator.
Herstellung
Phase 1: Das Rammrohr wird mit der Stahlfuplatte
wasserdicht abgeschlossen und an der gewnschten
Stelle angesetzt.
Phase 2: Mittels Rammbr wird das Rammrohr auf die
erforderliche Tiefe eingerammt.
Phase 3: In das trockene Rammrohr wird der Be-
wehrungskorb eingestellt.
Phase 4: Einfllen des Betons bis zur Oberkante des
Gelndes bzw. Oberkante des Rammrohres.
Phase 5: Der Rckzugvibrator wird hydraulisch am
Rammrohr festgeklemmt und das Rammrohr unter
stetiger Vibration gezogen [11].
Herstellungsphasen eines Vibrex-Pfahles (Abb.: 74)
Simpol Pfahl
Herstellung
Phase 1: Das an der Unterseite durch eine meist ver-
grerte Pfahlspitze (bis 1,5 d) wasserdicht verschloss-
sene Vortreibrohr wird durch Obenrammung eingetrie-
ben.
Phase 2: Nach Erreichen der Solltiefe wird die Schaft-
bewehrung eingefhrt, der Innenrttler eingesetzt und
der Beton anschlieend eingefllt.
Phase 3: Whrend des Ziehens des Vortreibrohres wird
unter stndigem Nachfllen der Beton eingerttelt und
dadurch mit dem Baugrund verpresst.
Phase 4: Bei voller Armierung ist dieser Pfahl besonders
fr Grndungen in Bergsenkungs- und Erdbeben-
gebieten geeignet [64].
Herstellungsphasen eines Simpol-Pfahles (Abb.: 75)
44
Zeissl Pfahl

Verfahren Ortbetonpfahl
Es handelt sich dabei um Beton- oder Stahlbetonpfhle, die an Ort Rammen
und Stelle, im Schutz eines vorher gerammten Vortreibrohres bei
gleichzeitigem Ziehen des Rohres, betoniert werden. Bei diesem
Verfahren wird also Erdreich nicht ausgehoben, sondern verdrngt
und damit verdichtet.

Dimension
Der Pfahldurchmesser betrgt je nach Verwendungszweck ca. 40 -
50 cm.
Am unteren Ende wird zur Erhhung der Tragfhigkeit eine Fuver-
breiterung ausgerammt. Pfahllnge sind bis 40m Tiefe und Schrg-
pfhle mit einer Neigung bis 1 : 5 mglich [58].

Herstellung
a) Rammen des Pfahlrohres mit geschlossener Rohrklappe am
Pfahlort bis in den tragfhigen Baugrund. Reicht die Rohrlnge nicht
aus, wird ein Verlngerungsrohr aufgesetzt.

b) Abheben von Rammbr und Schlaghaube. Einfllen von Beton

in das leere, trockene Rohr. (Falls erforderlich wird ein Rttler ein-
gesetzt.)

c) Ziehen des Rohres wobei sich die Rohrklappe selbstttig ffnet

und der untere Teil des Pfahlschachtes ausbetoniert wird.

Prinzip
Ortbetonrammpfahl mit selbst-
schlieender Fuklappe

Vorteile
Sehr hohe Pfahllasten,
volle Bodenverdrngung,
optimale Anpassung an den
Baugrund durch Variation der
Fugren, Schutz der
Bewehrung beim Einbau in
kontaminierte Bden

Nachteile
Mige Lrm- und
Herstellungsphasen eines Zeissl Pfahls (Abb.: 76) Erschtterungsentwicklung
45
d, e) Herstellen der Fuverbreiterung. Aufsetzen von Vorteile
Rammbr und Schlaghaube, wobei das Rohr einsinkt
Dieses Verfahren vereinigt die Vorteile des Rammpfahls
und die Rohrklappe sich selbstttig schliet. Das
mit denen des Ortbetonpfahls.
Rammrohr mit geschlossener Rohrklappe wirkt nun als
Stampfer, das mit voller Rammenergie eingerammt wird, " Entsorgung des Aushubmaterials entfllt
wodurch eine groe Fuverbreiterung entsteht.
" Hohe Lastaufnahme auch in weniger tragfhigen
f) Stahlbewehrungskorb einsetzen. (Rttler einhn- Bden durch Fuverbreiterung und Bodenverdicht-
gen) und Rohr mit Beton anfllen. ung.
g) Hochziehen des Rohres, wobei sich die Rohrklappe
" Betonieren durch das trockene Rammrohr auch bei
wieder ffnet, gleichzeitig Rttler einschalten bzw. durch
hohem Grundwasserstand mglich.
leichte schnelle Brschlge das Rammrohr in Vibration
versetzen. Der ausflieende Beton wird dabei gut ver- " Keine Beschdigung der Stahlbewehrung.
dichtet und fllt den Pfahlschacht voll aus.
" Anpassen der Pfahllngen an unregelmige Tiefe
h) Fertiger Ortbetonrammpfahl. Zeissl-Pfahl mit aus- und Gte des tragfhigen Bodens.
gestampfter Fuverbreiterung und vibrierendem
Stahlbetonschaft [72].
Nachteile
Beim Rammen entstehen Lrm- und Erschtterungen
Pfahlbelastung die sich negativ auf die Umgebung auswirken knnen.
Abhngig von Bodenbeschaffenheit und Pfahllnge bis
max. 2.000 kN.
Die Ermittlung der ueren Pfahltragfhigkeit wird beim
gerammten Ortbetonpfahl System "Universale - Zeissl"
durch die Anwendung der Rammformel von Prof.
FRHLICH durchgefhrt.

46
Raymond - Pfahl

Herstellung Ortbetonpfahl
Der Pfahl wird mit Hilfe eines Rammknechtes hergestellt, der eine Rammen [innen]
0,6 - 1,0 mm starke, durch eine Drahtspirale fest versteifte Blech-
hlse aus teleskopartig ineinander greifenden Schssen in den
Boden vortreibt. Die Blechhlse sitzt auf einer hlzernen Pfahlspitze.
Der Vorgang erfolgt mit einem Rammknecht durch Innenrammung,
der aus einem durch Ste verlngerbaren Stahlgestnge besteht.
Dieses Gestnge presst sich beim Rammen an die Wandung der
Blechhlse, lst sich aber beim Hochziehen sehr leicht, so dass es
die Hlse nicht mit sich zieht. Die Hlse wird sodann mit Beton
weicher Konsistenz verfllt. Man muss darauf achten, dass sich
beim Betonieren keine Hohlrume bilden.

Vorteile
Rasche Herstellung in weichen Bden ohne Findlinge, Mauerwerk
etc.
Die Hlse kann vor dem Betonieren besichtigt werden. Mit dem
Raymond Pfahl werden Tiefen bis 50 m erreicht [5].

Prinzip
Ortbetonrammpfahl mit
teleskopartigen Blechhlsen
(Innenrammung)

Vorteile
Rasche Herstellung in weichen
Bden,
Pfahltiefen bis 50 m
Prinzipskizze eines Raymond-Pfahles (Abb.: 77)
Nachteile
Mige Lrm- und
Erschtterungsentwicklung
47
Alpha - Pfahl

Herstellung Ortbetonpfahl
Der Ortbetonrammpfahl, System Alpha, besteht aus einem Vortreib- Rammen
rohr mit Fuplatte und einem 60 cm krzeren Innenrohr (Stampfrohr)
mit einem angeschweiten Flansch.

a. Vor dem Einrammen wird die Bewehrung eingesetzt, mit der

Fuplatte verbunden und durch das Innenrohr Beton eingefllt
(Mindesthhe im Vortreibrohr 60 cm)

b. Nach Erreichen der Solltiefe wird das Innenrohr ein Stck

gezogen und Beton nachgefllt

c. Durch Nachrammen des Innenrohres bei gleichzeitigem Ziehen

des Vortreibrohres wird der Beton zur Fuverbreiterung ausge-
rammt.

d. Die nchsten Arbeitsgnge, die sich bis zur Fertigstellung

wiederholen, sind: Stampfrohr anheben, Beton einfllen und
Stampfrohr nachdrcken (Beton verdichten). Dabei wird das
Vortreibrohr dem Arbeitsfortschritt entsprechend gezogen.
Ein nachtrgliches Einbringen von Bewehrungskrben ist nicht mehr
mglich [64].

Tragfhigkeit / Dimensionen
Anwendung als Zug- und Druckpfahl,
Prinzip
Neigung bis 3:1,
mittlere Tragfhigkeit: 37 cm .... 750 kN, Ortbetonrammpfahl mit wieder-
46 cm ... 1200 kN, gewonnenem Vortreibrohr mit
54 cm ... 1600 kN Kopframmung

Vorteile
Sehr hohe Pfahllasten,
volle Bodenverdrngung,
optimale Anpassung an den
Baugrund durch Variation der
Fugren

Nachteile
Relativ aufwendig - teuer,
mige Lrm- und
Erschtterungsentwicklung,
geringe Moment- und Scher-
kraftaufnahme durch fehlende
Herstellungsphasen eines Alpha-Pfahles (Abb.: 78) Bewehrung.
48
Atlas - Pfahl

Geschichte Ortbetonpfahl
Atlaspfhle werden sowohl in Deutschland, seit den 80er Jahren, als
Bohren und Pressen [Vollverdrngung]
auch in anderen europischen Staaten sowie in Australien herge-
stellt.

Herstellung
Bei der Herstellung des Atlaspfahles (siehe Abb. 79), wird ein
Stahlrohr, das am unteren Ende einen Schneidkopf mit einem ein-
gngigen Schraubenflgel besitzt mit einem leistungsstarken
Drehbohrantrieb, bei gleichzeitig vertikalem Anpressdruck in den
Boden gedreht. Der Schneidkopf ist unten durch eine verlorene
Fuspitze wasserdicht verschlossen [10].
Das aufgebrachte Drehmoment und der Anpressdruck knnen ge-
messen und mit den Baugrundaufschlssen (Sondierungen)
verglichen werden. Nach dem Erreichen der Solltiefe wird der
Bewehrungskorb eingesetzt. Das Rohr und der oben aufgesetzte
Vorratsbehlter werden mit weichem KR-Beton, Grtkorn < 16
mm, gefllt. Durch rckwrtiges Drehen und Ziehen des Rohres
lst sich die Fuspitze und der austretende Beton fllt den vom
Schneidkopf geformten Hohlraum. Bedingt durch den eingngigen
Schraubenflgel am Schneidkopf erhlt der fertige Pfahlschaft einen
umlaufenden, wendelfrmigen, ca. 5 cm starken Betonwulst, so
dass das Aussehen des fertigen Pfahls dem einer Holzschraube
gleicht (siehe Abb. 81) [30].

Prinzip
Vollverdrngungspfahl mit
verlorenem Schneidkopf

Vorteile
Geringe Erschtterungen,
keine Geruschbelastungen,
hohe Traglast,
hohe Tagesleistungen,
keine Bodenentnahme

Nachteile
H-Lasten und Biegemomente
durch geringe Durchmesser
Herstellungsphasen
eines Atlas-Pfahles nur begrenzt aufnehmbar,
(Abb.: 79) keine Fuvergrerung
49
Dimension
Der Durchmesser des Pfahlschaftes ist abhngig von
der Gre des austauschbaren Schneidkopfes und be-
trgt 41 bis 56 cm. Das Eindrehen des Schneidkopfes in
den Boden erfordert wegen der damit verbundenen
Verdrngung und Verdichtung des Bodenmaterials sehr
groe Drehmomente von bis zu 400 kNm [10].
Die zulssigen Pfahlbelastungen sind der Abb. 80 zu
entnehmen.

Vorteile
Da der Atlaspfahl weitgehend erschtterungsfrei und ge-
ruscharm hergestellt wird, kann dieses Pfahlsystem
auch unmittelbar neben bestehenden Bauwerken oder Ausgegrabener Atlas-Pfahl (Abb.: 81)
erschtterungsempfindlichen Anlagen eingesetzt wer-
den. Der Mindestabstand von vorhandener Bebauung
bis zur Pfahlachse betrgt 80 cm. Seine Tragwirkung
wird im Wesentlichen durch die Mantelreibung gekenn-
zeichnet, was die uere Form des Pfahles verdeutlicht.

Neigungswinkel des Bohrgertes

(Abb.: 82)

Pfahlherstellung unter begrenzter Bauhhe (Abb.: 80)

Wirtschaftlichkeit
Der geringe Zeitaufwand fr Auf- und Abbau der
Maschine, die schnelle Pfahlherstellung und die hohe
Tragfhigkeit der gewindefrmigen Atlaspfhle ergeben
eine groe Wirtschaftlichkeit und geringe Bauzeiten.
Das Drehbohrverfahren mit Anpressdruck ermglicht
eine gute Anpassung der Pfahllngen an wechselnde
Bodenschichten [24].
Grndung vor einer Wand (Abb.: 83)

50
Fundex - Pfahl

Allgemein Ortbetonpfahl
Beim Fundex-Pfahl wird ebenfalls ein starkwandiges Stahlbohrrohr Bohren und Pressen [Vollverdrngung]
mit einem spiralfrmigen Schneidkopf wasserdicht abgeschlossen
(im Gegensatz zum Atlas-Pfahl bleibt der im Boden). Damit ent-
steht zwar ein aufgerauter, aber grundstzlich gleichmiger
Pfahlschaft. Der Herstellungsvorgang entspricht, wie auch die ver-
wendeten Gerte, im Prinzip dem des Atlas-Pfahls (Siehe Abbildung
84) [11].

Herstellung
Bei der Herstellung des Fundexpfahles wird ein Vortreibrohr mit
glatter Auenflche durch eine verlorene gusseiserne Pfahlspitze
am Fu verschlossen. Hierbei handelt es sich um eine Bohrspitze,
die gegenber dem nachlaufenden, wiedergewinnbaren Bohrrohr ei-
nen berstand je nach Pfahldurchmesser von bis zu 6 cm hat. Die
Spitze erleichtert das Eindringen und Verdrngen des Bodens.
Aufgrund der spiralenartigen Schraubengnge der Pfahlspitze wird
der Baugrund beim Einschrauben seitlich bzw. nach unten ver-
drngt.
Das Eindrehen des Rohres erfolgt mit einem Drehmoment von 120
bis 360 kNm. ber den Bohrtisch wird das Bohrrohr hydraulisch
arretiert und mit einem Hub von ca. 1 m schubweise unter
Aktivierung des Eigengewichts des schweren Trgergertes in den
Boden eingedreht [61]. Dabei kann die Leistungsaufnahme des
Bohrtisches bzw. der Betriebsdruck als Messgre zur berprfung
der anstehenden Bodenschichten herangezogen werden. Hat das
Rohr die notwendige Tiefe erreicht, wird der Bewehrungskorb und Prinzip
Vollverdrngungspfahl mit
verlorenem Schneidkopf

Vorteile
Geringe Erschtterungen,
keine Geruschbelastungen,
hohe Traglast,
hohe Tagesleistungen,
keine Bodenentnahme

Nachteile
H-Lasten und Biegemomente
durch geringen Durchmesser
nur begrenzt aufnehmbar,
Herstellungsphasen eines Fundex-Pfahls (Abb.: 84) keine Fuvergrerung
51
der Beton fr die gesamte Pfahllnge in einem Zuge in das Bohrrohr
eingebracht. Das Bohrrohr wird mit Drehbewegungen gezogen, wo-
bei sich die Spitze lst und als verbreiterter Fu im Boden verbleibt.
Der Ziehvorgang des Rohres wird im Einbindebereich mehrfach
unterbrochen, um so den Beton durch Zurckdrcken des Rohres zu
verdichten. So entsteht eine profilierte Auenflche des Pfahles
[30].

Vorteile
Die Herstellung der Fundexpfhle erfolgt ebenfalls weitgehend er-
schtterungsfrei und bei geringem Lrmpegel.

Dimension
Fundexpfhle werden mit Durchmessern von 38 und 44 cm ausge-
fhrt. Die zulssige Belastung ist der Abbildung 85 zu entnehmen.

Schneidkopf eines Fundex-Pfahles (Abb.: 87)

Zulssige Belastung (Abb.: 85)

Vergleich von Betriebsdruck, Spitzendruck und Pfahllnge (Abb.: 86)

52
Fundex Bento - Pfahl

Anwendung Ortbetonpfahl
Bei der Nutzung stark kontaminierter Bden sind unter bestimmten Bohren und Pressen [Vollverdrngung]
geologischen und hydrologischen Verhltnissen besondere
Grndungsmanahmen erforderlich. Bei der schematischen
Darstellung (Abb. 87) befindet sich unter einer nicht tragfhigen
Auffllung ein ebenfalls nicht tragfhiger Wasserstauer aus einer
bindigen Schicht (Klei). Der darunterliegende tragfhige Baugrund
besteht aus Sand. Die Schadstoffe sind in der Auffllung angesiedelt
und verbinden sich je nach Lslichkeit mit dem Stauwasser.

Bei einer herkmmlichen Pfahlgrndung wrde die natrliche geo-

logische Barriere durchstoen, und es bestnde so die Gefahr einer
Schadstoffverschleppung in den nicht kontaminierten Grund-
wasserleiter. Ferner wrde sich eine stndige wasserfhrende
Schicht zwischen Pfahl und Boden bilden, sodass die
kontaminierte Auffllung ungehindert mit dem Wasserleiter
korrespondieren knnte.

Herstellung
Phase 1
Die Verdrngungsbohrung wird mit einem wiedergewinnbaren
Bohrrohr bis 0,5 m in die Barriere (bindige Schicht) niedergebracht.
Danach erfolgt die Verfllung des Rohres mit einer Bentonit-Zement-
Suspension. Anschlieend wird der Schneidkopf ber das Bentonit-
gestnge so weit abgestoen, dass die Suspension austreten und Prinzip
das Bohrrohr mit dem Schneidkopf gezogen werden kann.
Vollverdrngungspfahl
mit Bentonitplombe

Vorteile
Geringe Erschtterungen,
keine Geruschbelastungen,
hohe Traglast,
hohe Tagesleistungen,
keine Bodenentnahme,
durch Bentonitplombe speziell
fr kontaminierte Bden

Nachteile
H-Lasten und Biegemomente
nur begrenzt aufnehmbar,
Herstellungsphasen des Fundex-Bento-Pfahls (Abb.: 87) keine Fuvergrerung
53
Phase 2
Nun wird der eigentliche Fundex-Pfahl durch die
Bentonitauffllung mit der erforderlichen Einbindelnge
in die tragfhige Schicht niedergebracht.

Phase 3 und 4
Die weitere Pfahlherstellung entspricht dem bereits
beschriebenen Fundex-Pfahl.

Auch dieser Pfahltyp lsst sich bei sehr beengten

Bauhhen (z. B. unter Brcken) herstellen (Abb. 88).
Dabei mssen ggf. die Bohrrohre entsprechend
gekuppelt oder durch Schweien verlngert werden.

Pfahlherstellung unter begrenzter Bauhhe (Abb.: 88)

Die Tragfhigkeit entspricht der Tabelle in Abb. 85

Fundex- und Tubex-Pfhle knnen mit Neigungen bis
4 : 1 hergestellt werden [11].

Vorteile
Siehe Seite 53.

Nachteile
Siehe Seite 53.

54
Tubex - Pfahl

Herstellung Ortbetonpfahl
Ist eine Variante des Fundex-Pfahls. Beim Tubex Presspfahl wird ein Bohren und Pressen [Vollverdrngung]
dnnwandiges Bohrrohr verwendet, welches im Boden verbleibt.
Beim Abbohren wird ber eine spezielle Vorrichtung am Schneidkopf
eine Bentonit/Zement-Suspension eingepresst, die im tragfhigen
Baugrund auf Zement/Trassgemisch umgestellt wird.

Vorteile
Das Verfahren ist besonders fr sehr aggressive Gewsser und
Bden geeignet.
Durch Verkrzung des Mastes knnen beide Pfahltypen auch bei
geringer Bauhhe (z. B. Keller) hergestellt werden. Das Hydraulik-
aggregat lsst sich bei Bedarf von der Maschine getrennt aufstellen.
Tragfhigkeiten (Abb. 90) knnen durch die Verpressung wesentlich
erhht werden [11].

Prinzip
Wie Fundex-System aber mit
dnnwandigem Bohrrohr

Vorteile
Geringe Erschtterungen,
keine Geruschbelastungen,
hohe Traglast,
hohe Tagesleistungen,
hohe Sicherheit gegen aggres-
sive Gewsser und Bden

Nachteile
Hohe Kosten,
keine Fuvergrerung mglich
Ortbeton- Verdrngungsbohrpfahl System Tubex (Abb.: 89)

55
Tabelle der Tragfhigkeit von Tubex-Pfhlen (Abb.: 90)

56
VB - Pfhle (Verdrngungs-Bohrpfahl)

Anwendungen Ortbetonpfahl
Der VB-Pfahl kommt insbesondere dort zum Einsatz, wo kosten- Bohren und Pressen [Teilverdrngung]
gnstige Rammpfahlgrndungen aus umwelttechnischen Grnden
nicht ausfhrbar sind oder die Baugrundsituation ein erschtterungs-
freies, vollverdrngtes Pfahlsystem (z.B. Atlaspfahl) nicht ermglicht.
Er wird in bindigen und nicht bindigen Bden bei Cu>15kN/m2
eingesetzt.

Durch eine nachtrgliche Mantelverpressung knnen bei entspre-

chenden BodenverhltnissenTragfhigkeiten bis zu 2,5 MN erzeugt
werden, was gegenber unverpressten Systemen einer Last-
steigerung von 50 % bis 70 % entspricht.

Herstellung
Der VB-Pfahl wird durch Eindrehen einer Bohrschnecke bei gleich-
zeitiger seitlicher Bodenverdrngung und Frderung auf eine vorab
zu bestimmende planmige Tiefe gebohrt. Der Auendurchmesser
der Bohrschnecke wird auf die erforderliche Tragfhigkeit abge-
stimmt. Nach Einbau des Bewehrungskorbes in das Zentralrohr und
Einpumpen eines KR-Betons bis ber die Gelndeoberkante wird
anschlieend die Bohrschnecke gezogen. Unter kontinuierlichem
Pumpen und Ziehen verfllt sich der freigegebene Hohlraum sofort
mit Beton.
Im Falle einer Mantelverpressung sind werkseitig die Verpress-
lanzen gleichlaufend zu den Lngseisen im Bewehrungskorb ein-
gebaut. Nach dem Herstellen des Pfahlschaftes wird in einem ersten
Arbeitsgang der junge Beton mit Wasser aufgesprengt. In einem
zweiten Arbeitsgang wird spter ber die Lanzen Zementsuspension

Prinzip
Teilverdrngungspfahl mit
Bewehrungskorb und nachtrg-
lichem Verpressen

Vorteile
Keine Erschtterungen,
min. Geruschbelastungen,
hohe Traglast durch Verpressen,
Bewehrungskorb geschtzt

Nachteile
Geringe Bodenentnahme,
Herstellung eines VB-Pfahls (Abb.: 91) keine Fuvergrerung

57
bei Pumpendrcken bis zu ca. 80 bar entlang der
Mantelflche zwischen Pfahl und anstehendem Beton
verpresst. Bei entsprechender Aufnahmefhigkeit
knnen die Arbeitsgnge mehrfach wiederholt werden.
Die Verpressmengen variieren entsprechend den
Lagerungsdichten des Bodens und der zu erzielenden
Tragfhigkeit.
Der Erfolg der Ausfhrung bedingt Sorgfltigkeit, hohe
Kompetenz und Erfahrung des Personals.

Vorteile
Der VB-Pfahl wird erschtterungsfrei und geruscharm
hergestellt. Damit eignet er sich speziell fr Grndungen
in dicht besiedelten Gebieten, wie z.B. Kurorten, Wohn-
und Geschftsbebauungen bzw. erschtterungsemp-
findlicher Nachbarbebauung [25].

Belastungen, Setzungen
(Siehe Abbildung 92)

Widerstands-Setzungs-Linie an einem mantelverpressten

Pfahl, Technische Daten mit Belastungsgrenzen (Abb.: 92)

Nachteile
Whrend der Bauphase kommt es zu einer geringen
Bodenentnahme die bei kontaminierten Bden zu hohen
Beseitigungskosten fhren knnte. Eine Fuver-
grerung ist nicht mglich.

Verschiedene Bohrgerte in der Praxis (Abb.: 93)

58
Grobohrpfahl

Allgemein Ortbetonpfahl
Die zweite Gruppe von Pfhlen, die unter dem berbegriff " Greifbohrpfahl
Bohrpfhle und Grobohrpfhle" zu sehen ist, umfasst Pfhle mit " Kellybohrpfahl
einem Durchmesser zwischen 30 cm und 300 cm, bei Lngen von
" Schneckenortbetonpfahl
5 bis 50 m, deren Pfahlloch ausschlielich durch Bohren mit
Bodenaustrag hergestellt wird. Die Einteilung der Bohrverfahren er-
folgt nach den folgenden Arbeitsschritten, welche bei der Herstellung
einer Bohrung nacheinander ablaufen:

a) Lsen des Bodens

b) Transport des Materials aus dem Bohrloch
c) Stabilisieren der Bohrlochwandung

a) Lsen des Bodens

In nachfolgender Abbildung 94 werden die Lsungsmglichkeiten

des Bodens dargestellt und den verschiedenen Bohrverfahren zu-
geordnet. In Abhngigkeit von der Dichte und der Festigkeit des zu
lsenden Bodens unterscheidet man [61]:

" Schneidendes, schabendes Lsen von lockerem bis dichtem

Boden
" Reien von festen Bden und weichem Fels
" Schlagendes Lsen von mittelhartem bis sehr hartem Fels

Vorteile
Erschtterungs- und lrmarm,
groe Tiefe und Durchmesser
mglich,
hohe Tragfhigkeit,
Fuverbreiterung mglich -
aber nicht wirtschaftlich

Lsen des Bohrgutes (Abb.: 94)
Nachteile
Boden wird aufgelockert,
Qualitt sehr vom Verfahren
und von der Mannschaft
abhngig,
Schrgneigung max.15 mg-
lich,
Pfahltiefe laut Bodenvor-
untersuchung festgeschrieben
59
b) Materialtransport
Je nach dem Zeitablauf des Transportvorganges unterscheidet man
zwei Frderarten:

" Intermittierender und

" Kontinuierlicher Materialtransport

Intermittierender Materialtransport Intermittierender Materialtransport (Abb.: 95)

Beim intermittierenden Transport wird das gelste Bodenmaterial in
einem Behlter gesammelt, nach oben gezogen und ausgeleert.
Danach wird der Behlter wieder in die Bohrung eingefahren. Da er
einerseits Frderwerkzeug ist, andererseits gleichzeitig das Bohr-
werkzeug darstellt, kann entweder nur gefrdert oder gebohrt
werden. Hierbei wird unterschieden:

" Am Seil hngende Greifer

" An der Kellystange befestigtes Drehbohrwerkzeug

Kontinuierlicher Materialtransport
Beim kontinuierlichen Transport wird der gelste Boden mit einem
Splmedium vermischt und durch ein Splsystem nach oben trans-
portiert. Die Trennung zwischen dem Splmedium und dem Bohrgut
erfolgt bei der Verwendung von Wasser in Absetzbecken; bei
Suspensionen sind aufwendige Sieb- und Zyklonanlagen erforder-
lich. Je nach Splsystem wird unterschieden

" Direktes Splen

" Indirektes Splen
" Sonderfall Endlosschnecke

Auf diese genannten Splverfahren wird in dieser Arbeit nicht nher

Kontinuierlicher Materialtransport (Abb.: 96)
eingegangen.

c) Stabilisierung der Bohrlochwandung

Nicht bindiger Lockerboden ist in den seltensten Fllen standfest
und muss whrend des Bohrvorganges kontinuierlich stabilisiert
werden. Als Stabilisierungssystem haben sich [61]:
" Bohrrohre
" Sttzflssigkeiten (z.B. Wasserauflast, Bentonitsuspension)
" Boden (in einer durchgehenden Bohrschnecke)
bewhrt (siehe Abb.: 97).
Stabilisierung der Bohrlochwandung (Abb.: 97)
Aufgrund der Vielzahl der auf dem Markt befindlichen
Ortbetonbohrpfhle, werden in den nchsten Kapiteln die
wichtigsten und die in der Praxis hufig angewendeten Verfahren er-
lutert:

" Greiferbohrverfahren
" Drehbohrverfahren
" Schneckenbohrverfahren

60
Vorteile
Weitgehend erschtterungs- und lrmarme Herstellung;
berprfung der Baugrunderkundung mglich; auch bei
geringer Arbeitshhe (z. B. unter Brcken oder Decken)
herstellbar; groe Tiefen mit groen Durchmessern
mglich, Bohrhindernisse knnen z. B. durch Meieln
berwunden werden, Fuverbreiterung mglich;
normale Lngen (abhngig vom Bohrverfahren) bis etwa
30 m, berlngen mit teleskopierten Bohrungen
mglich.

Nachteile
Durchfahrene Bodenschichten werden evtl. auf-
gelockert, Qualitt sehr vom Herstellungsverfahren und
Bedienungspersonal abhngig.

Mgliche Probleme bzw. Gefahren:

" Unterwasserbetonieren (Kontraktorverfahren)

insbesondere bei kleinen Querschnitten schwierig.
" Beim Ziehen der Verrohrung kann es zu
Erschtterungen oder Hochziehen der Bewehrung
kommen.
" Hydraulischer Grundbruch mglich, falls
Auenwasserspiegel hher als im Bohrrohr.
" Beim Bohren ohne Verrohrung (in nicht standfesten
Bden mit Suspensionssttzung) Gefahr des
Nachbruches aus der Bohrwandung; Schrgneigung
begrenzt auf ca. 4:1 [58].

61
Greiferbohrpfahl

Allgemein Ortbetonpfahl
Das Greiferbohrverfahren gehrt zu den Schlagbohrverfahren. Bei Bohren und Greifen (verrohrt/unverrohrt)
der Felsbohrung wird der Lsungsfortschritt durch die Sprdigkeit
des Gesteins bestimmt. Das Lsen rolliger Bden mit Kiespumpen
erfolgt durch den Luftpumpeneffekt des Kolbens. Bei Einsatz von
Greifern kann von einer Grabwirkung gesprochen werden.

Bei den Schlagbohrverfahren wird unterschieden zwischen:

" Gestngefreifallbohren und

" Seilfreifallbohren (siehe Abbildung 98).

Das Gestngefreifallbohren sowie viele weitere Schlag-

bohrverfahren sind fr die Bohrpfahlherstellung ohne jede
Bedeutung und werden in diesem Skript nicht nher behandelt.

Beim Seilfreifallbohren hngt das Bohrwerkzeug am Seil und wird

auf die Bohrlochsohle fallengelassen. Hierbei unterscheidet man
den Fall aus grerer Hhe (im Normal-Greiferbetrieb), das Bohren
mit geringen Fallhhen (Spezialgreifer, Schlagbchsen und Meiel)
sowie das Kiespumpenverfahren. Bei dem letzt genannten
Verfahren steht der Pumpenkrper auf der Sohle und nur der Kolben
wird hochgezogen und abgelassen.

Das Greifer-Bohrverfahren kommt in Verbindung mit Hydraulik-

Seilbaggern fr rollige und bindige Bden zum Einsatz. Es wird
ebenfalls zur Frderung von durch Meieln gelstes Material ein-
gesetzt. Von wenigen Ausnahmen abgesehen, ist beim
Greiferbohren eine Verrohrung erforderlich. Das Bohrwerkzeug darf
dabei nicht tiefer als die Rohrunterkante geraten, um seitlichen
Bodenentzug zu vermeiden. Ohne Verrohrung oder Zusatz-
manahmen neigt eine Greiferbohrung auch stark zur Abweichung.

Vorteile
Mit Winkelausleger unter be-
schrnkter Raumhhe einsetz-
bar,
einfacher Gerte-
einsatz - kostengnstig,
Gertschaft kann vom
Pfahlansatzpunkt abrcken

Nachteile
Gerteausrstung
fr Greifbohr- Geringe Leistung in speziellen
verfahren (Abb.: 98) Bden
62
Unverrohrtes Bohren im Greiferbohrverfahren
Das Verfahren ist anwendbar bei wasserfreien, stand-
festen bindigen Bden mit halbfester bis steifer
Konsistenz oder stark bindigen, dicht gelagerten rolli-
gen Bden. Die Pfahllngen sollten etwa 20 m nicht
berschreiten, da die Bohrungen sonst schwer kontroll-
lierbar sind. Trotz hoher Standfestigkeit sind Ausbrche
nicht immer vermeidbar. Durchmesserverengungen
drfen nicht auftreten, gegebenenfalls ist vor dem
Betonieren eine leichte Schutzvorrichtung einzustellen
[11].
Unverrohrtes Bohren im Greiferbohrverfahren (Abb.: 99)
Das Betonieren der Bohrpfhle wird fast ausschlielich
mittels eines Schttrohres im Kontraktorverfahren durch-
gefhrt. Bei diesem Verfahren wird das Betonierrohr im
leeren Zustand bis an die Pfahlsohle abgeteuft und mit
Beton gefllt. In der nchsten Phase wir das Rohr, unter
gleichzeitigem Einbringen des Betons langsam
gezogen, sodass der Beton bis auf die Sohle absinkt und
das im Rohr enthaltene Wasser (bzw. die vorhandene
Bentonitsuspension) nach oben verdrngt.
Unverrohrtes Bohren mit Sttzflssigkeit
Es handelt sich hierbei um Bohrpfhle nach N EN
1536. Die Sicherung der Bohrlochwandung erfolgt ber
eine Sttzflssigkeit aus Wasser und Bentonit nach N
EN 1538 [55].
Das Verfahren der suspensionsgesttzt hergestellten
Bohrpfhle eignet sich fr alle nichtbindigen und
bindigen Bden, sofern die Kohsion im undrainierten
Zustand Cu > 15 kN/m2 bzw. die Konsistenzzahl Ic >
0,25 ist. Durch die Infiltration in das umgebende Erdreich
bildet sich ein Filterkuchen" aus, der die Bodenporen
verschliet. Durch den hydrostatischen berdruck wird
die Bohrlochwandung gesttzt. Wegen der fehlenden
Verrohrung kann die Bohrung ohne Unterbrechung ab-
geteuft werden. Das Verfahren eignet sich fr Bohrpfhle
mit Durchmessern von etwa 1,20 m bis 3,0 m und Tiefen
bis etwa 50 m.
Bei Bohrpfhlen, die im Wesentlichen die Lasten ber
den Spitzendruck abtragen (die Bentonitflssigkeit kann
die Mantelreibung verringern), kann das Verfahren zu
hohen Bohrleistungen fhren, da hierbei der Bohr-
vorgang nicht durch das Aufsetzen der Verrohrung
unterbrochen wird und darber hinaus der Betonier-
vorgang ebenfalls zgig verluft [11].
Unverrohrtes Bohren mit Sttzflssigkeit (Abb.: 100)
63
Verrohrtes Bohren unter Einsatz hydrauli-
scher Verrohrungsmaschinen
Bei diesem Verfahren wird ein Bohrrohr mit Hilfe einer
Verrohrungsmaschine (siehe Abbildung 101) gleichzeitig
oszillierend in den Boden hineingedreht und hineinge-
drckt; dabei wird die Mantelreibung zwischen Bohrrohr
und Boden durch oszillierende Drehbewegung des
Bohrrohres vermindert. Die Drehbewegung und der
Druck nach unten werden hydrostatisch durch eine
Verrohrungsmaschine erzeugt. Die erforderliche
Drehbewegung ist nicht allzu schnell und beschreibt
einen Winkel von etwa 25. Die Verrohrungsmaschine ist
im Allgemeinen an einem Trgergert angekoppelt.
Der Boden im Rohr wird mit Hilfe von Greifern und
Meieln in einem diskontinuierlichen Verfahren gelst
und ausgehoben. Das Bohrrohr sttzt die Bohrlochwand
formschlssig. Das Verfahren ist in den meisten
Untergrundverhltnissen anwendbar. Vorhandenes
Grundwasser ist bei diesem Verfahren kein Hindernis
[11].
Die blichen Pfahldurchmesser betragen 62 bis 300 cm
bei Bohrtiefen bis ca. 70 m.
Verrohrtes Bohren mit hydraulischer Verrohrungsmaschine
(Abb.: 101)
Verrohrtes Bohren mit statischer Auflast
Bei kurzen Bohrpfhlen in leichten Bden (lockere bis
mitteldichte Sande und Kiese, weiche bis steife bindige
Bden) wird dieses Verfahren zeitweise noch angewen-
det. Bei steifen bis hin zu festen bindigen Bden muss
die Verrohrung bis zur Bohrlochsohle reichen.
Als Bohrrohre werden verwendet:
" Brunnen-Nietbohrrohre
" Einwandige Schnellverbindungsrohre
" Durchgehende Stahlrohre
" Doppelwandige Nippelbohrrohre
Die Pfhle knnen durch Aufsetzen einer Druck-
luftschleuse, wie bei diesem Beispiel veranschaulicht,
auch als Pressbeton-Bohrpfhle hergestellt werden.
[58]
Verrohrtes Bohren mit statischer Auflast (Abb.: 102)
64
Kellybohrpfahl

Allgemein Ortbetonpfahl
Das Drehbohrverfahren ist inzwi- Bohren (verrohrt/unverrohrt)
schen zum dominierenden Bohr-
und Pfahlherstellungssystem ge-
worden. Whrend dieses
Verfahren noch vor etwa 20
Jahren nur fr krzere Bohrpfhle
mit geringeren Durchmessern
und Bohrungen fr den
Bohrtrgerverbau blich war,
knnen inzwischen Bohrtiefen bis
zu 80 m und Pfahldurchmesser
bis 300 cm ausgefhrt werden.
Durch die hohen Drehmomente
kann vielfach auf eine Ver-
rohrungsmaschine verzichtet
Grundgert (Abb.: 103)
werden. Dadurch kann die Her-
stellung von Bohrpfhlen und
sonstigen Bohrvarianten sehr be-
schleunigt werden.

Pfahlherstellung im Kellybohrverfahren
ohne Verrohrung

Diese Art der Trockendrehbohrverfahren (Bodenfrderung erfolgt

trocken" mittels Bohrschnecken oder mit Bohreimern im Gegensatz
zu Nassbohrverfahren, bei dem der Boden mit Hilfe des Splstromes
einer Flssigkeit gefrdert wird) verwendet eine kurze
Bohrschnecke, die mit Hilfe von Teleskop-Mitnehmerstangen ange-
trieben wird. Das an einem Mast befestigte Drehgetriebe
(Kraftdrehkopf) wird mittels eines Vorschubzylinders oder eines
Windensystems nach oben oder unten bewegt.

Vorteile
In speziellen Bden hohe
Bohrleistung

Kellybohrverfahren ohne Verrohrung (Abb.: 104)
Nachteile
Anspruchsvoller Gerteeinsatz
- teilweise teure Gerte,
Bohransatzpunkt muss direkt
bei der Gertschaft stehen
65
Die Einsatzmglichkeit ist durch die Untergrund-
verhltnisse und die Leistung des Antriebes begrenzt.
Dieses Pfahlherstellungsverfahren kann nur in wasser-
freien und absolut standfesten Bden oder im Fels ein-
gesetzt werden [61].
Pfahlherstellung im Kellybohrver-
fahren - flssigkeitsgesttzt
Werden mit unverrohrten Bohrungen nicht standfeste
Bodenschichten durchfahren, so kann die Bohrlochwand
durch einen Flssigkeitsberdruck gesttzt werden.
Whrend des gesamten Bohr- und Betoniervorganges
darf der Spiegel der sttzenden Flssigkeit zu keinem
Zeitpunkt bis zur Unterkante der Schutzverrohrung bzw.
bis zu einer Tiefe von mindestens 1,0 m ber dem
Grundwasserspiegel sinken.
Falls Wasser als sttzende Flssigkeit nicht ausreicht, ist
eine Tonsuspension nach N EN 1538 [55] zu verwen-
den. Dieses Verfahren wird als suspensionsgesttzte
Bohrung bezeichnet. Als sttzende Flssigkeit wird im
Allgemeinen eine Suspension (Aufschlmmung) von
sehr feinkrnigen, festen Stoffen - vorzugsweise von
hochplastischen Tonen (Bentoniten) - in Wasser ver-
wendet. Der nicht unerhebliche Aufwand fr die Aufbe-
reitung und Regenerierung der Suspension, eventuelle
Verringerung der Mantelreibung sowie aufwendige
Entsorgung des Bohrgutes beschrnken das Verfahren
in ihrer Anwendungshufigkeit [61].
Es sind beim Drehbohrverfahren maximal mgliche
Bohrtiefen bis 80 m, bei Durchmessern bis 300 cm, aus-
fhrbar. Bei entsprechender Organisation knnen hohe
Bohrleistungen erzielt werden. Der Einsatz eines
Hilfsbaggers fr die Bewehrungs- und Betonierarbeit ist
vorteilhaft.
Kellybohrverfahren mit Flssigkeitssttzung (Abb.: 105)
Pfahlherstellung im Kellybohrver-
fahren mit Primrverrohrung
Wenn bei der Pfahlherstellung Auflockerungen in der
Umgebung des Bohrpfahles vermieden werden sollen
oder mit Hindernissen und harten Bodenschichten zu
rechnen ist, und die Mantelreibung nicht vermindert wer-
den soll, der durchrterte Boden auch bei Verwendung
von sttzender Flssigkeit nicht standsicher ist, sowie
mit Ausbrchen aus der Bohrlochwand gerechnet wird,
dann muss verrohrt gebohrt werden. Das Bohren mit
Verrohrung erfordert einen wesentlich greren
Zeitaufwand als die Arbeit mit der kurzen Bohrschnecke
und unverrohrtem Bohrloch. Fr die Ausfhrung sind
zwei Methoden zu unterscheiden [61]:
" Die Verrohrung wird mit dem Drehantrieb der Bohr-
schnecke eingedreht. Der Vorteil besteht darin, dass
kein zustzlicher Maschineneinsatz erforderlich ist.
Dafr muss jedoch der Nachteil in Kauf genommen wer-
den, dass die Dreh-, Druck- und Zugkrfte nur so gro
sind, wie sie das vorhandene Bohrgert bietet.
" Werden grere Leistungen bentigt, kann zustzlich
eine hydraulisch betriebene Verrohrungsmaschine ein-
gesetzt werden.
Der an einem Mast befestigte Kraftdrehkopf wird mittels
eines Vorschubzylinders oder eines Windensystems
nach oben oder unten bewegt. Er ist somit in der Lage,
Bohrrohre kontinuierlich in den Boden einzudrehen und
wieder zu ziehen.
Die besten Leistungen der Trockendrehbohrverfahren
werden dann erzielt, wenn oberhalb des Grund-
wasserspiegels gearbeitet wird. Schwierig werden die
Arbeiten, wenn Wasser angetroffen wird, jedoch bei
wechselnden Bodenschichten und gespanntem
Grundwasser bietet dieses Verfahren groe Vorteile.
Vielfach ist es mglich, bis zum Erreichen des Grund-
wassers zunchst ohne Verrohrung zu arbeiten und
danach die Bohrlochwandung mit einem Bohrrohr zu
schtzen.
Die Verrohrung muss dem Aushub voreilen, um unter die
Bohrung reichende Auflockerungen whrend des
Bohrvorganges zu verhindern. In weichen bindigen oder
nicht bindigen Bden, besonders im Feinsand und
Schluff unter dem Grundwasserspiegel, ist im
Allgemeinen ein Voreilma von mindestens einem
halben Rohrdurchmesser erforderlich [61].
66
Wenn trotzdem ein sogenannter Sohleintrieb zu be-
frchten ist, muss das Voreilma grer gewhlt oder
der berdruck der sttzenden Flssigkeit erhht wer-
den, erforderlichenfalls durch Anwendung von
Aufsatzrohren auf das Bohrrohr ber Gelnde. In bindi-
gen Bden von mindestens halbfester Konsistenz ist
das Voreilen der Verrohrung nicht immer mglich und
auch nicht zwingend erforderlich; die Verrohrung darf
jedoch vom Bohrwerkzeug seitlich nicht unterschnitten
werden und muss dem Bohrfortschritt unmittelbar fol-
gen. Um diese Anforderung zu erfllen, muss neben
dem Drehmoment zum Eindrehen des Bohrrohres eine
ausreichende Druckkraft zum Eindrcken des
Bohrrohres vorhanden sein.
Ist die Sohltiefe der Bohrung erreicht und ist keine
Fuverbreiterung vorgesehen, muss der Boden bis zur
Unterkante der Verrohrung ausgerumt werden. Das
Bohrloch muss unmittelbar nach dem Ausrumen des
Bodens ausbetoniert oder wie vorgesehen verwendet
werden [58].

Kellybohrverfahren mit Primrverrohrung (Abb.: 106)

67
Schneckenortbetonpfahl SOB

Allgemein Schneckenbohrverfahren Ortbetonpfahl

Unverrohrte mit einer Endlosschnecke hergestellte Bohrpfhle Bohren
(Schneckenortbetonbohrpfhle, sogenannte SOB-Pfhle) haben
stark an Bedeutung zugenommen. Bedenken und Unsicherheiten
hinsichtlich der Tragfhigkeit und Herstellungsrisiken konnten
inzwischen weitgehend ausgerumt werden.

Die Verfahren gehren weiterhin zum Geltungsbereich der N EN

1536, da die N EN 1269 nur Vollverdrngungspfhle behandelt.
Der SOB-Pfahl ist jedoch kein Vollverdrngungspfahl. Die
Pfahlherstellung mit einem dickeren Seelenrohr sowie die
Bodenfrderung ber die Auenwendel erfolgen - wie auch die
Pfahlherstellung mit einem dnnen Seelenrohr [11].

Eine durchgehende Bohrschnecke wird in einem Stck bis zur

Endtiefe in den Untergrund eingedreht. Die Schneckengnge fllen
sich und frdern zunchst nur das berschssige Bohrgut aus der
Bohrung. Ist die Endtiefe erreicht, wird beim Ziehen durch die Seele
der Schnecke Beton in den freiwerdenden Hohlraum gepumpt und
gleichzeitig die materialgefllte Schnecke aus der Bohrung gezogen.
Ein am Bohrgert befestigter Rumer putzt den Boden von den
Schneckengngen.

Das Schneckenbohrverfahren arbeitet ohne Bohrlochverrohrung.

Es entspricht in seiner Sttzwirkung, durch die stets mit Bohrgut ge-
fllte Schnecke, dennoch einer verrohrten Bohrung. Einer
Entspannung der Bohrlochwandung wird im Normalfall besser ent-
gegengewirkt als mit einer Verrohrung, der Kontakt zwischen
Pfahlschaft und Bohrlochwand wird durch den erhhten
Betonierdruck verbessert. Das Verfahren kann in fest bis locker ge-
lagerten Bden und in verwittertem Fels angewendet werden. In
gleichfrmigen kohsionslosen Bden mit einer Scherfestigkeit
Cu < 15 kN/m2 darf das Verfahren nicht angewendet werden.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass groe Drehmomente be-

ntigt werden. Fr die gesamte Bohrlochlnge ist eine groe Vorteile
Reibung zwischen Schnecke und Untergrund sowie zwischen Hohe Leistung,
Bohrgut und den Schneckengngen vorhanden, die berwunden
kostengnstig
werden muss [58].

Nachteile
Beschrnkte Pfahltiefe,
nur in speziellen Bden
mglich,
Bewehrungskorb nachtrglich
einzubauen schwierig
68
Schneckenbohrung mit dnnem
Seelenrohr
Bei Bohrschnecken mit dnnem Seelenrohr
(Durchmesser < 55% des Schneckendurchmessers)
kann die Bewehrung nur nachtrglich eingebracht wer-
den. Neigungspfhle sind aus arbeitstechnischen
Grnden nur bis zu einer Neigung von 10:1 zulssig.
Eine Sttzung der Bohrlochwand ist nur gewhrleistet,
wenn die Schneckenwendel auf voller Lnge gefllt ist.
Andruck und Drehzahl mssen daher so abgestimmt
sein, dass diese Bedingung erfllt ist. Ebenso ist wh-
rend des Betonierens und des Ziehens der Schnecke zu
verfahren, damit Einschnrungen und Fehlstellen ver-
mieden werden. Die blichen Durchmesser betragen
maximal 120 cm bei Lngen bis 25 m [11].
Die Pfhle, die nach diesem Verfahren hergestellt wer-
den, erhalten in der Regel nur eine Kopfbewehrung oder
sind unbewehrt. Nach EN 1536 [54] ist die Einfhrung
der Bewehrung nach dem Ausbetonieren des Pfahles
zulssig. Dabei wird der Bewehrungskorb unmittelbar
nach dem Betonieren mittels Rttler und einem
Fhrungstrger fr den Bewehrungskorb in den
Frischbeton eingerttelt [61].
Schneckenbohrverfahren mit dnnem Seelenrohr (Abb.: 107)
Gerteausrstung Schnecken-
bohrverfahren (Abb.: 108)
Schneckenbohrung mit dickem
Seelenrohr - Teilverdrngungs-
bohrpfahl
Der mit diesem Bohrverfahren hergestellte Bohrpfahl
hat inzwischen die Bezeichnung VB-Pfahl = Ver-
drngungsbohrpfahl (teilweise auch SOB-Pfahl genannt)
erhalten. Es handelt sich nicht um einen absoluten
Verdrngungsbohrpfahl (Seelenrohrdurchmesser > 55%
des Bohrdurchmessers), da eine Teilbodenfrderung
stattfindet. Die Herstellung ist vollkommen er-
schtterungsfrei, so kann der Pfahl unmittelbar neben
vorhandenen Gebuden und Anlagen ausgefhrt
werden.
Durch die geringe Lrmemission ist der VB-Pfahl ohne
Einschrnkung in Wohngebieten einsetzbar. Die
Pfahllngen reichen bis zu 25 m, bei einem Durch-
messer von 42 cm bis 64 cm. Gem N EN 1536 [3]
soll jedoch eine Neigung von 10:1 (6) nicht ber-
schritten werden.
Die bei Normalherstellung schon sehr hohe Trag-
fhigkeit, auch bei geringen Durchmessern, kann durch
eine nachtrgliche Mantelverpressung je nach Baugrund
noch um 50 % bis 70 % erhht werden.
VB-Pfhle knnen sowohl als Einzel- und Gruppen-
pfhle als auch fr Bohrpfahlwnde eingesetzt werden.
Besonders fr Anwendungen unmittelbar neben vor-
handenen Gebuden und Anlagen haben sie, da keine
Auflockerung des Bodens erfolgt, einen Vorteil gegen-
ber anderen Systemen.
Die Einsatzmglichkeit ist wesentlich von der
Bodenbeschaffenheit abhngig. Das System eignet sich
nicht bei sehr festgelagerten Bden, Fels, Gerll und
hindernisdurchsetzten Bden [58].
69
Pfahlherstellung im VdW - Verfahren

Die enorme Bodenknappheit hat dazu gefhrt, immer

wieder neue Systeme zu entwickeln, um Verbau-
manahmen unmittelbar neben vorhandenen Gebuden
ohne wesentlichen Raumverlust zu verwirklichen. Bei
normalen Bohrpfhlen oder sonstigen Verbau-
manahmen wird ein Arbeitsraum von ca. 60 cm bis 80
cm bentigt, hinzu kommt der Pfahldurchmesser,
so dass 1,2 m bis 1,4 m als nutzbare Flche verloren
gehen.

Wenn eine Unterfangung nicht mglich ist, bietet das

VdW-Verfahren (Vor-der-Wand-Verfahren) eine Alter-
native. Das System ist gleichermaen fr Bohrpfhle
unmittelbar neben vorhandenen Anlagen sowie fr
Sanierung bzw. Abfangung vorhandener Gebude ein-
setzbar. Die Herstellung erfolgt mit Drehbohrgerten
oder auch mit Ankerbohrgerten, wobei spezielle
Doppelkopf-Drehantriebe verwendet werden. Das
VdW-Verfahren von GPS (Abb.: 110)
untere Drehgetriebe dient zum Einbringen der
Verrohrung, whrend das obere gegenlufig das Werk-
zeug antreibt.

Es knnen sowohl durchgehende Innenschnecken als

auch Gestnge mit Bohrkrone eingesetzt werden. Die
Bohrdurchmesser betragen in der Regel 15 cm bis 60
cm bei Pfahllngen bis etwa 15 m und Neigungen von
5:1 [11].

Schneckenbohrverfahren im VdW-Verfahren (Abb.: 109)

70
Spezielle Manahmen zur Erhhung
der ueren Pfahltragfhigkeit

1. Fuverbreiterung

Allgemein
Whrend frher die Fuverbreiterungen bei der Pfahlherstellung im
Vordergrund standen, hat die Bedeutung inzwischen sehr stark
abgenommen. Der Rckgang der Bohrpfhle mit kleinem
Durchmesser fhrte zu einer starken Reduzierung dieser Verfahren.
Die technische Entwicklung hat zu hohen Leistungen bei der
Schaftherstellung gefhrt und die Pfahlfuherstellung im
Wesentlichen unntig gemacht. Nicht zuletzt waren auch die er-
heblichen Risiken bei der Pfahlfuverbreiterung an dieser
Entwicklung beteiligt.

Das Vermrteln sowie die Injektion und die Verdrngung knnen

auch unter Wasser ausgefhrt werden, angeschnittene Fu-
verbreiterungen sind nur in trockenen und standfesten Bden zu-
verlssig herstellbar. Wenn es baustellenbedingt nicht zu umgehen
ist, sollten nur entsprechend qualifizierte Firmen angeschnittene
Fuverbreiterungen unter Wasser ausfhren.

Anwendungen
Der Einsatzbereich von Bohrpfhlen mit Fuaufweitung liegt vor-
zugsweise in der Abtragung hoher Einzel-, Linien-, Flchenlasten.
Durch die Anpassungsmglichkeit der Pfahlaufstandsflche an die
tatschliche Pfahllast bis zur Ausnutzung der inneren Pfahl-
tragfhigkeit wird eine gnstige Pfahlverteilung im Grundriss mg-
lich. Hufig kann eine Pfahlgruppe durch einen Einzelpfahl ersetzt
Prinzip
werden. Lastverteilungskonstruktionen im aufgehenden Bauwerk
(Pfahlkopfbalken/-platten) sind dann entbehrlich. 1. Aufweiten des Fubereiches
Auer als Druckpfahl kann ein fuaufgeweiteter Pfahl auch sehr mit verschiedenen Verfahren
gut als Zugpfahl verwendet werden. Die Tragfhigkeit ergibt sich
dann hauptschlich aus der Wirkung der Fuaufweitung analog zu 2. Mantel- und /oder
einem Spreizdbel. Fuverpressung

Vorteile
Grenzen
Erhhung der Zug- und
In kompaktem, hartem Fels kann eine Pfahlfuaufweitung im Drucklast
Drehbohrverfahren in der Regel nicht wirtschaftlich ausgefhrt
werden. Sie wird allerdings auch sinnlos, wenn die Gesteins-
Nachteile
festigkeit die Druckfestigkeit des Pfahlbetons berschreitet.
Teuer, zeitaufwendig,
schwierig im GW
71
Nicht standfeste Bden
In nicht standfesten Bden muss die unterschnittene Bohr-
lochwand im Aufweitungsbereich durch den berdruck
einer Sttzflssigkeit gesichert werden. Die erforderliche
Sttzwirkung kann nicht erreicht werden, wenn:
a) Im Pfahlfubereich grober Kies oder Schotter mit
entsprechend groem Porenvolumen ansteht, sodass
die Suspension nicht mehr abdichtend und somit nicht
mehr sttzend wirkt.
b) Wenn Grundwasser so hoch ansteht, dass der not-
wendige berdruck von ca. 3 - 5 m Suspensionssule
durch einen entsprechenden Rohrberstand ber die
Bohrebene aus arbeitstechnischen Grnden
(Aufschrauben der Bohrrohre, Einbau des Bewehrungs-
korbes, Betoneinbau) nicht aufrechterhalten werden
kann [11].
Dimension
Das Verhltnis Fuhhe zu Pfahlberstand soll in nicht-
bindigen Bden ] 3:1, in bindigen Bden ] 2 :1 sein.
Fr die Pfahlfuverbreiterung gelten folgende Be-
schrnkungen:
bindiger Boden:
dF=2d in den Grenzen d=0,3 m bis d=1,5 m
nichtbindiger Boden
dF=0,8d+0,6 in den Grenzen d=0,5 m bis d=3,0 m
Fuarten
System Brckner
Prinzip
Pfahlfuaufweitungen beruhen auf dem Prinzip der
rotationssymmetrischen Querschnittserweiterung am
Pfahlfuerweiterung - System Brckner (Abb.: 111)
Fuende einer Pfahlbohrung. Durch die Vergrerung
der Pfahlaufstandsflche im Bereich des tragfhigen
Bodens wird die uere Tragfhigkeit des Bohrpfahls
erhht. Das Aufweitungsma wird unter Berck-
sichtigung des anstehenden Bodens und der geometri-
schen Grenzkriterien nach statischen Erfordernissen
festgelegt.
Bewehrung
Die Bewehrung erfolgt nach statischen und kon-
struktiven Erfordernissen. Der Bereich der Fu-
aufweitung wird nicht zustzlich bewehrt. Bei besonders
hoch belasteten Pfhlen wird bei berschreiten der zu-
lssigen Betondruckspannung eine Druckbewehrung er-
forderlich. Unbewehrte oder teilbewehrte Pfhle sind
grundstzlich zulssig.
Vorteile der Pfahlfuaufweitung
" Hohe (uere)Tragfhigkeit des Einzelpfahles
" Geringere Pfahlstckzahlen unter konzentrierten
Einzellasten
" Einfache Pfahlkopfkonstruktion (keine oder kleinere
Pfahlkopfplatten)
" Reduzierte Pfahlschaftdurchmesser bei geringeren
Bohrtiefen
" Kleinere Bohrgerte (geringere Schichtkosten)
" Ersparnis von Pfahlbeton (gnstigeres Verhltnis
Last/m3 Beton) [3]
Verbreiterungen durch Vermrtelung
Die Vergrerung der Pfahlaufstandsflche kann in
rolligen Bden (auch unter Wasser) durch Vermrtelung
des anstehenden Bodens unter Zugabe einer Zement-
Suspension oder durch Beton erfolgen.
Fuverbreiterungen System Papproth
Die Fa. Papproth verwendet den in Abb. 112 darge-
stellten Vermrtelungs-Fuschneider, der an die
Kellystange eines Drehbohrgertes angeschlossen wird.
Die Herstellung des Bohrpfahles erfolgt zunchst als
verrohrte Bohrung bis zur Unterkante der vorgesehenen
Grndungstiefe. Dann wird die konzentrierte
Zementsuspension im Kontraktorverfahren eingebracht.
Die Menge richtet sich nach Pfahlfuhhe und
Pfahlfudurchmesser. Das Bohrrohr wird nun bis zur
Oberkante Pfahlfu angezogen, dabei verhindert die
eingebrachte Zementschlmme das Einstrzen der
Bohrung.
72
 aufgeweitet. Dabei wird das Erdreich verdrngt und ver-
dichtet. Es entsteht ein vergrerter Pfahlfu, der die
Tragfhigkeit erhht.

Mast Sprengung (MS Pfahl)

Nach Erreichen der Bohrtiefe wird eine gegen das

Bohrpfahl System Paproth (Abb.: 112)
Mit entsprechendem Andruck wird nun der anstehende
Boden abgeschlt, bis der gewnschte Durchmesser
erreicht und mit der Zementschlmme vermischt ist. Bei
Erreichen des vorgesehenen Fu- wird der
Fuschneider gezogen und der Bewehrungskorb ein-
gebaut. Je nach Konsistenz dringt der Bewehrungskorb
eine gewisse Strecke in den vermrtelten Fu ein. Jetzt
erfolgt der Einbau des Schaftbetons bei gleichzeitigem
oszillieren und ziehen des Bohrrohres.
Nach Angabe des Herstellers knnen Pfahl- von 60 bis
150 cm bei Pfahlfu- von 120 bis 210 cm hergestellt
werden.
Bohrrohr dichtende Fuplatte mit Wasserrohr in das
Bohrloch eingesetzt, mit Beton beschwert und abge-
senkt. Steht im Bohrloch Wasser, so kann dies in wenig
durchlssigen Bden durch das Wasserrohr entweichen.
Die Fuplatte ist mit mehreren sternfrmig ange-
ordneten Sprengpatronen und einer Schlagpatrone be-
setzt. Damit die Sprengwirkung voll ausgenutzt wird,
muss dnnflssiger Beton verwendet werden. Nach
Einfllen des Betons (c) wird das Bohrrohr um etwa 2,5
m gezogen und die Ladung gezndet. Es bildet sich ein
kugelfrmiger Pfahlfu mit d1 =d +2a aus. Seine Unter-
kante liegt um das Ma a unter der Bohrlochsohle (Abb.:
114). Der Durchmesser des Pfahlfues errechnet sich
aus dem Betonabgang. Durch die Sprengwirkung wird
der Boden im Bereich des Pfahlfues hnlich verdichtet
wie bei Rammpfhlen. Der Zuwachs des Spitzen-
widerstandes kann bei lockerer Lagerung mit etwa 40

Vermrtelung durch HDI-

Injektion

Statt eines Fuschneiders wird

bei der Injektionsvermrtelung
das HDI-Verfahren (Abb. 113)
verwendet. Nach Abbohren des
Pfahles bis zur Oberkante der
System Mast-Sprengung (Abb.: 114)
Fuverbreiterung wird die
Injektionslanze eingesetzt und
im Single-Verfahren der bis 70%, bei dichter Lagerung mit etwa 20 bis 30% an-
Pfahlfubereich unter Zugabe gesetzt werden.
von Zementsuspension ver- Die Pfhle eignen sich auch gut als Zugpfhle. Hier ist
Fuverbreiterung mit der Einbau eines besonderen Spanngliedes mglich.
HDI-Verfahren
mrtelt. Anschlieend wird der
(Abb.: 113) Pfahl wie blich fertiggestellt Neigung [ 1:1. Schaftdurchmesser 40 bis 75 cm,
[11] Tragfhigkeit bis 3000 kN [64].

System Soilex
Es wurde zunchst fr die Ankerherstellung entwickelt
und wird auch bei der Pfahlherstellung angewendet. In
das Bohrloch wird eine gefaltete Metallhlle eingesetzt
und durch Einpressen von Mrtel oder Beton erheblich
Lorenz Pfahl
Abbildung 116 zeigt den Fu eines klassischen Lorenz-
Bohrpfahles. Seine Tragfhigkeit ist sehr gro. Wegen
des groen Pfahlfues eignet er sich auch besonders

73
gut als Zugpfahl. Zum Ausschneiden des Pfahlfues
werden durch Druckbeaufschlagung zwei nebeneinan-
der stehende und oben und unten gelenkig verbundene
Messer kreisfrmig gespreizt. Das Ausschneiden erfolgt
von Hand, sodass die Herstellungskosten sehr hoch
sind. Dieser Pfahl wird daher nur noch selten (in
Norddeutschland) angewendet [64].

Probebelastung eines Lorenzpfahles 32 cm (Abb.: 115)

Fu eines Lorenz-Bohr-Pfahls (Abb.: 116)

74
2. Mantel- und Fuverpressung
Allgemeines
Die Tragfhigkeit von Bohrpfhlen sowie das
Setzungsverhalten knnen durch Mantel- und Fuver-
pressungen mittels Zementsuspension erheblich ver-
bessert werden.
Folgende Varianten sind mglich:
" Fuverpressung
" Mantelverpressung
" Mantel- und Fuverpressung
Bei der Mantelverpressung werden Manschettenrohre
am Bewehrungskorb befestigt, die im Einspannbereich
zur gezielten Verpressung mit Ventilen versehen sind.
Der Pfahlfu wird ber Nachverpressleitungen, die in
einem Verpresskissen oder in speziellen Verpress-
kammern enden, injiziert.
System der Mantel- und Pfahlfuverpressung (Abb.: 117)
Mantelverpressung
Durch die Mantelverpressung wird der Boden im
Schaftbereich verdichtet und eine intensive Verzahnung
erreicht. Damit kann die Tragfhigkeit je nach Bodenart
erheblich gesteigert werden. Abb. 118 zeigt die
Zunahme der Mantelreibung als Ergebnis von
Vergleichs-Probebelastungen zwischen einem unver-
pressten und einem mantelverpressten SOB-Pfahl in
einem schluffigen Sand (aus Bauer Prospekt).
Belastungsvergleich mit/ohne Mantelpressung (Abb.: 118)
Fuverpressung
Bei der Fuverpressung wird die Kontaktzone zwischen
Pfahlfu und Boden mit Zementsuspension verpresst
und so die unvermeidbare Auflockerung der Bohr-
lochsohle rckgngig gemacht. Ein Teil der bei
Gebrauchslast zu erwartenden Setzungen wird dadurch
vorweggenommen. Auch die Verschiebung durch auf-
tretende Horizontalkrfte wird erheblich verringert.
Ausfhrung
Die Bohrung wird um das Ma des Kiespolsters (ca. 30
cm) vertieft und die erforderliche Kiesmenge ( 16/32)
eingebracht. Der Kiespolster dient zur guten Verteilung
der Verpressmasse. Steht in der Sohle vergleichbarer
Kies an, kann auf den Polster verzichtet werden.
Manschettenrohre werden innerhalb oder auerhalb des
Bewehrungskorbes an den Lngseisen ( mind. 28 mm)
befestigt. Zu beachten ist, dass sich bei Auenanordnung
der statische Durchmesser um ca. 6 cm verringert. Im
Einspannbereich sind die Ventile im Abstand von ca. 50
cm anzuordnen. Fr die Fuverpressung wird die
Gummimanschette am Rand mit der Blechplatte ver-
klebt und am Fukreuz befestigt.
Um die Verpresseinrichtungen nicht zu beschdigen,
muss der Bewehrungskorb ausreichend verformungs-
steif sein und mit uerster Sorgfalt eingebaut werden.
75
2 bis 4 Stunden nach dem Betonieren wird der Pfahl-
mantel mit Wasser aufgerissen und einen Tag spter
verpresst. Dabei soll ein Druckanstieg von 5 bis 10 bar
und eine Pfahlmantelverdickung von mindestens 2 bis 4
mm erreicht werden. Sollte dies nicht der Fall sein, so
muss nochmals aufgerissen und injiziert werden.

Bei der Fuverpressung kann keine Druckbegrenzung

angegeben werden. Der Maximaldruck ist durch die
Anhebung des Pfahles um max. 3 mm oder die
Leistungsgrenze des Verpressgertes begrenzt [11].

76
Bodenverbesserungen - bersicht

Allgemein
Grundsztlich dienen die Methoden der Baugrundverbesserung Bodenaustausch
dazu, die Scherfestigkeit der Bden zu erhhen und/oder die
Zusammendrckbarkeit zu verringern. Dies kann je nach Bodenart Dynamische Intensivverdichtung
und Bauaufgabe durch Verdichtung, Verfestigung oder Austausch Kalksule, CSV Sule
erreicht werden.
Rtteldruckverdichtung RDV
Da diese Verfahrensgruppen nicht klar abgegrenzbar sind, wurde MRC-System
wieder nach der Einbringungsart unterschieden.
Rttelstopfverdichtung RSV
Vermrtelte Stopfsule VSS
Fertigmrtel Stopfsule FSS
Betonrttelsule BRS
Ortbetonrttelsule ORS
Dsenstrahlverfahren DSV

77
Bodenaustausch

Allgemein Bodenverbesserung
Stehen im Bereich einer geplanten Grndung nicht ausreichend Ausheben und Ersetzen
tragfhige Bodenschichten an, so kommt hufig das Verfahren des
Bodenaustausches zur Anwendung, bei dem die fr die Grndung
ungeeigneten Bodenschichten ausgehoben und durch gut verdicht-
bares, tragfhigeres Material ersetzt werden. Bei der Ermittlung der
auszutauschenden Massen muss die Spannungsausbreitung unter
den Fundamenten bercksichtigt werden (Abb.: 119).

Herstellung eines Bodenaustausches (Abb.: 119)

Voruntersuchung
Neben den blichen Bodenuntersuchungen sind insbesondere
folgende Punkte vor Beginn der Baumanahme zu klren:

" Wo der ausgehobene Boden deponiert werden kann, und welche Prinzip
bodenmechanischen und grndungstechnischen berlegungen
erforderlich werden, damit die Deponie standsicher ist.
Ungeeignete Bodenschichten
werden ausgehoben und durch
" Welches Material als Austauschboden beschafft werden kann, gut verdichtbaren Boden ersetzt
und woher es geholt werden muss.

" Wie das Fllmaterial eingebaut und verdichtet werden kann. Vorteile

" Ob die Aushubgrube in leerem und eventuell auch im teilverfllten

Gesamtverbesserung des
Zustand ausreichend standsicher ist. Bodens

" Ob eine Wasserhaltung mglich bzw. erforderlich ist, falls der Nachteile
Aushub im Trockenen erfolgen soll, die Grube aber ins Grundwasser
einschneidet. Hoher Aufwand besonders bei
nassem Bodenaustausch,
" Ob die gesamte nicht tragfhige Schicht ausgetauscht werden
Deponierung des ausge-
muss (Bodenvollaustausch) oder ob es ausreicht, nur einen Teil des
Bodens auszuheben (Bodenteilaustausch, Polstergrndung).
hobenen Bodens,
normalerweise nur bis zu einer
Schichtstrke von ca. 3 m
wirtschaftlich
78
Bodenmechanische Grundlagen
Die im Bereich der geplanten Grndung anstehenden
Bodenschichten sind dann als wenig tragfhig anzuse-
hen, wenn sie stark zusammendrckbar sind (Gefahr
groer Setzungen) und/oder eine geringe Scherfestigkeit
besitzen (Grundbruchgefahr). Solche Bden knnen
natrlich entstandene, geologisch junge Ablagerungen,
hufig noch mit organischen Verunreinigungen, aber
auch knstliche Anschttungen sein. Bei nichtbindigen
Bden ist die Lagerungsdichte dann meist locker oder
sehr locker und bei bindigen Bden ist die Konsistenz
weich oder breiig.
In vielen Fllen, insbesondere bei groer Schicht-
mchtigkeit des nicht tragfhigen Bodens, wird sich der
Austausch nur auf einen Teil des Bodens beschrnken.
Diese Polster- oder Pufferschichten vergleichmigen
und verringern die Setzung. Die Wirkung dieser
Schichten ist deshalb besonders gro, weil die grten
Spannungen, die durch das Bauwerk hervorgerufen
werden, im Bereich unmittelbar unter dem Fundament
entstehen und dort den Boden zusammendrcken. In
der Tiefe t, die der ein- bis zweifachen Fundamentbreite
entspricht, sind die Zusatzspannungen durch das
Bauwerk praktisch abgeklungen (Abb.: 120).
Spannungsverlauf unter ei-
nem Fundament (Abb.: 120)
Bild 121 zeigt anhand eines Rechenbeispiels den
Einflu der Dicke einer Pufferschicht auf die Gre der
Setzungen.
Setzungsmindernder Einfluss einer Pufferschicht (Abb.: 121)
Anwendungsbereiche
Der Anwendungsbereich des Bodenaustausch-
verfahrens erstreckt sich vor allem auf weiche bis
breiige bindige Bden mit einer Schichtmchtigkeit bis
ca. 3 m. Anstehendes Grundwasser erschwert den
Aushub und die Verdichtung des Ersatzmaterials. Daher
ist es empfehlenswert, wenn es technisch mglich und
wirtschaftlich vertretbar ist, den Grundwasserspiegel
whrend der Baumanahme abzusenken.
Verfahrensbeschreibung
In den Verfahren sind im allgemeinen die Arbeits-
vorgnge "Lsen des anstehenden Bodens" und
"Einbau des Ersatzbodens" zu unterscheiden.
Auerdem gibt es einige Verfahren, bei denen der an-
stehende Boden nicht ausgehoben sondern verdrngt
wird.
a) Bodenaustausch im Trockenen
Bei Schichtdicken bis ca. 4 m wird der anstehende, nicht
tragfhige Boden durch Bagger, Radlader oder
Schubraupen ausgerumt und mit LKWs abtransportiert.
Der Einbau des Austauschmaterials erfolgt durch unter-
schiedlichste Verfahren. Hierbei ist insbesondere auf
einen lagenweisen Einbau zu achten, wobei die Lagen
einzeln gut verdichtet werden mssen.
b) Bodenaustausch im Nassen
Der Boden wird unter Wasser mechanisch (z.B.
Eimerkettenbagger) oder in Kombination mit Splhilfen
gelst. Das gelste Material wird in schwimmenden Be-
hltern oder - soweit es splfhig ist - in Rohrleitungen
abtransportiert. In [62] wird auf das Problem des
Schlickfalls hingewiesen, der sich in dem Zeitraum zwi-
schen dem Aushub und dem Wiederverfllen einstellt,
und der nur durch einen raschen und gleichmigen
Arbeitsablauf in Grenzen gehalten werden kann. Die
Aushubsohle ist unmittelbar vor Beginn des Einfllens zu
subern, wobei spezielle Schlicksauger eingesetzt wer-
den. Liegt jedoch eine lngere Zeit zwischen dem Ende
der Baggerarbeiten und dem Beginn des Schlick-
saugens, kann der Schlick bereits so verklebt sein, dass
ein neuerlicher Aushub erforderlich wird.
Das Austauschmaterial wird entweder mit Schuten
antransportiert oder aufgesplt. In beiden Fllen ist ein
lagenmiger Einbau und eine gezielte Verdichtung
beim Einbau nicht mglich. Sollte das verklappte oder
aufgesplte Material fr die vorgesehene Bauaufgabe
79
nicht ausreichend verdichtet sein, kommt eine nach-
trgliche Verdichtung (z.B. durch Tiefenrttler) in Frage.
c) Herstellung von geotextilummantelten
Bodensulen
Dem Verfahren liegt im Wesentlichen die Idee zugrunde,
dass Bodensulen, die mit geeigneten Materialien und
einer hochzugfesten Ummantelung umgeben werden,
vertikale Lasten in den Baugrund abtragen. Die Sulen
werden mit einer temporren Schalung (Verrohrung)
hergestellt. Im Inneren dieser Verrohrung wird der nicht
ausreichend tragfhige Boden ausgehoben, was durch
Ausgreifer, durch Ausbohren oder Aussplen erfolgen
kann. Der Aushub muss bis in eine tragfhige Schicht
fortgefhrt werden.
Bevor im Inneren der Verrohrung als Ersatzmaterial
Kiessand o.. eingefllt wird, wird die Verschalung mit
einem zugfesten Geotextil, das in Ring- bzw. Schlauch-
form eingebracht wird, ausgekleidet (Abb.: 122).
Durch das Einfllen des Materials wird die Ummantelung
vollstndig ausgefllt. Whrend des Ziehens der
Verrohrung wird das eingefllte tragfhige Material ver-
dichtet. Unter der Wirkung dieser Verdichtung und des
Eigengewichtes des eingefllten Materials wird eine zu-
stzliche Erweiterung der Sule in den umgebenden
Boden bewirkt. Es entsteht in dem nicht ausreichend
tragfhigen Boden eine Materialsule mit groer
Steifigkeit, wobei die Bauwerks- und Verkehrslasten
direkt in den tragfhigen Boden bertragen werden. Die
Sulen werden in einem Raster angeordnet, wobei sich
die Anordnung nach den Baugrundverhltnissen, der
Bauaufgabe und den zu bertragenden Lasten richtet.
Herstellung einer Geotexilumantelten Bodensule (Abb.: 122)
d) Kasten-Bodenaustausch-Verfahren
e) Bodenaustausch mit Seitenschildgert
f) Bodenaustausch mit Vorschubgert
g) Bodenautausch durch Verdrngung
Qualittskontrolle
Die Qualittssicherung der Bodenaustauschverfahren
beginnt bereits bei der Baugrunderkundung, bei der der
Zustand und die Mchtigkeit des nicht tragfhigen
Bodens festgestellt wird. Anschliessend mssen die
bodenmechanischen Anforderungen an den Ersatz-
boden festgelegt werden und danach wird das passen-
de Austauschmaterial ausgewhlt oder es wird ber-
prft, ob ein zur Verfgung stehendes Verfllmaterial fr
die vorhandene Bauaufgabe geeignet ist. Die
Untersuchung auf Eignung des Verfllbodens erstreckt
sich blicherweise auf die Kornverteilung (DIN 18 123),
den Wassergehalt (DIN 18 121) und die Verdichtbarkeit
im Proctorversuch (DIN 18 127). In Zweifelsfllen oder
wenn das Material so grobstckig ist, dass es in den
blichen Laborgerten nicht untersucht werden kann,
empfiehlt sich eine Probeschttung.
Beim Einbau des Materials ist darauf zu achten, dass es
lagenweise verfllt und verdichtet wird, wobei die Strke
der einzelnen Lagen von dem Auffllmaterial und dem
eingesetzten Verdichtungsgert abhngig ist. Sie liegt
bei Sanden und Kiesen i.a. bei ca. 20 bis 30 cm. Die
Qualitt der eingebauten Schichten wird mit einer
Dichtekontrolle berprft, wobei der jeweils geforderte
Verdichtungsgrad, der blicherweise zwischen 95 und
100 % der Proctordichte liegt, eingehalten werden muss.
Bei geringmchtigen Auffllungen eignen sich die im
Straenbau blichen Plattendruckversuche nach DIN
18 134. Da die Tiefenwirkung dieser Versuche begrenzt
ist (z.B. bei einem Plattendurchmesser von 30 cm auf
eine Tiefe von maximal ca. 1,0 bis 1,2 m), mssen bei
greren Auffllungen einzelne Lagen geprft werden.
Fr hhere Auffllungen eignen sich Rammsonden oder
Drucksonden zur Kontrolle des Verdichtungserfolges.
Sie sind vor allem auch bei Auffllungen, die unter
Wasser ausgefhrt wurden, zu empfehlen. Die Tabelle
123 zeigt den Zusammenhang zwischen Lager-
ungsdichte, Verdichtungsgrad nach Proctor, Schlag-
zahlen der Leichten Rammsonde und dem Spitzendruck
der Drucksonde.
Werte zur Abschtzung des Verdichtungszustandes (Abb.: 123)
80
Beispiel / Leistungsanstze

Leistungsverzeichnis eines Bodenaustausches (Abb.: 124)

Fr das in Abb. 124 beschriebene Beispiel, bentigt der Aushub je

nach Art und Anzahl der Gerte ca. 1 Tag.
Fr das Verteilen und Verdichten von dem Verfllmaterial kann mit
rd. 2 Tagen gerechnet werden [62].

81
Dynamische Intensivverdichtung

Allgemein Bodenverbesserung
Die dynamische Intensivverdichtung ein Verfahren zur Verbesserung Verdrngen
der Tragfhigkeit weicher Bden und zur Vergrerung der
Aufnahmekapazitt von Mlldeponien [41].

Die Stoverdichtung zhlt wohl zu den ltesten Methoden der

Baugrundverdichtung und dennoch wird gerade dieses Verfahren
als eines der modernsten der heutigen Zeit angesehen. Die Anfnge
der Stampfverdichtung knnen bis ins Altertum zurckverfolgt
werden [51].

Mit einem Spezial-Raupenkran wird in der Regel eine 10 bis 40

Tonnen schwere Gewichtsmasse auf eine Hhe von ca. 10 bis 40 m
gehoben. Nach ungebremstem freien
Fall wirkt diese Gewichtsmasse in
Abhngigkeit von der Fallhhe beim
Aufschlag auf der Bodenoberflche oder
einer Aufschttungsschicht mit einer
Energie von ca. 1.000 bis 16.000
kNm/Schlag und verursacht somit
Schockwellen im Baugrund, die je nach
Bodenart Einflusstiefen von 10 bis 30 m
Prinzipdarstellung erreichen [41].

Anwendungsbereich
Die Anwendbarkeit des Verfahrens
wird durch:
" die anstehenden Bodenschichten,
" die Art und Belastung des zu grn-
denden Bauwerkes, Prinzip
" die Entfernung zur Nachbarbauung,
" und die Wirtschaftlichkeit Von der GOK ausgehende
bestimmt Verdichtung durch stoartigen
Energieeintrag

Hauptanwendungen Vorteile
" Verbesserung von heterogenen Auffllungen: Verdichtungen von Einfache Gertekonfiguration,
Mll- und Bauschuttdeponien auch im GW mglich
" Verbesserung von Schttungen: die Dynamische Intensivver-
dichtung wird oftmals zur Verbesserung von locker bis mittel- Nachteile
dicht gelagerten Schttungen mit groem Erfolg angewendet.
Hohe Erschtterungsenergie,
" Verbesserung von natrlichen Sand- und Schluffablagerungen. abschlieende Oberflchenver-
Dies ist eines der Hauptanwendungsgebiete der Dynamischen dichtung notwendig
82
 Intensiverdichtung. Positive Ergebnisse konnten
auch bei abwechselnder Schichtenfolge der Sand-
und Schluffablagerungen sogar im Grundwasser-
bereich erzielt werden.
" Verbesserungen von Tonauffllungen ber dem
Grundwasserspiegel. Neueste Projekte haben ge-
zeigt, dass sogar aufgeschttete Tonschichten ver-
dichtbar sind. Durch diese Manahme wird ein
spteres Schwellen bei Wasserzutritt reduziert und
Setzungen werden verringert [70].
Bodenverbesserung (Abb.: 125)
Vernderung des Bodens whrend der Belastung (Abb.: 126)
Bodenmechanische Wirkungsweise
Die Wirkungsweise der Dynamischen Intensiv-
verdichtung lsst sich am besten anhand von 4
Diagrammen nach Menard erklren [33] (vgl. Abb 126):
Kurve 1: Das erste Diagramm gibt Aufschluss ber die
insgesamt aufgewendete Verdichtungsenergie, die in
diesem Fall in drei Bearbeitungsphasen eingebracht
wurde. Die dazwischen liegenden Ruhepausen werden
durch den horizontalen Verlauf der Energielinie gekenn-
zeichnet.
Gem einer Zusammenstellung von Mayne e. a., die
ber 100 ausgefhrte Projekte umfasst, liegt die
Verdichtungsenergie zumeist zwischen 1500 und
5000 kNm/m.
Kurve 2: Das zweite Diagramm gibt die Setzung der
gesamten Bearbeitungsflche an. Das Volumen des
Bodenkrpers verringert sich whrend der Arbeitsphasen
rapide und whrend der Ruhephasen fast gar nicht.
Kurve 3: Dieses Diagramm gibt Auskunft ber den
Verlauf des Porenwasserdruckes. Whrend der
Bearbeitungsphase steigert er sich bis das Phnomen
der Bodenverflssigung eintritt. Dieser Zustand wird
nach Menard dann erreicht, wenn der Poren-
wasserdruck dem berlagerungsdruck entspricht.
Kurve 4: Hier wird die Tragfhigkeit des Bodens dar-
gestellt. Man erkennt, dass whrend des Ver-
dichtungsvorganges die Tragfhigkeit vllig zurckgeht,
was mit dem Phnomen der Bodenverflssigung leicht
erklrbar ist. Erst im Laufe der Ruhephase
(Konsolidierungsphase) erhht sich die Tragfhigkeit
und erreicht einen Wert der deutlich ber dem
Ausgangswert liegt!
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass bei
einem bindigen Boden drei Effekte die Wirksamkeit die-
ses Verfahrens ausmachen [65]:
1.) Durch die Verdichtungsschlge wird eine Verspan-
nung erzeugt, die nach der Konsolidierungsphase
schlussendlich zu einer hheren Tragfhigkeit des
Bodens fhrt.
2.) Durch die Verflssigung wird die Scherfestigkeit her-
abgesetzt, die die Bodenumlagerung begnstigt.
3.) Durch Rissbildung wird die Durchlssigkeit erhht
und der Konsolidierungsprozess beschleunigt.
83
Aufgrund dieser Erkenntnisse hat Gdecke versucht,
eine, dem jeweiligen Baugrund angepasste, optimale
Schlagarbeit, die er auch als Energiefenster bezeichnet,
zu ermitteln [33] (vgl. Abb. 127).
Bereich I: Die Energie eines Schlages ist entweder zu
klein oder zu gro, um auch mit beliebig vielen Schlgen
eine Verflssigung zu bewirken. Die Dynamische
Konsolidierung kann nicht zustande kommen.
Bereich II: bergangsbereich; hier wird bereits eine
gewisse Verspannung bzw. Verflssigung des Bodens
erreicht, jedoch kann das Ergebnis durch eine Variation
des Fallgewichts bzw. der Fallhhe noch verbessert
werden. Erst bei ungefhr 60 cm Fallhhe erreicht der
Porenwasserberdruck einen Grenzwert, der auch bei
greren Fallhhen nicht berschritten werden kann.
Bereich III: Dieser Bereich zeigt nach wievielen
Schlgen das maximal ausnutzbare Verflssigungs-
potential erreicht wird. Es veranschaulicht, dass der
maximale Porenwasserberdruck auch durch eine ge-
ringere Schlaganzahl erzeugt werden kann, wenn die
Fallhhe entsprechend vergrert wird.
In der Praxis wird man selbstverstndlich versuchen,
mit mglichst wenig Aufschlgen pro Verdichtungspunkt
das Auslangen zu finden. Die Fallmasse und Fallhhe
sollte dann, je nach zur Verfgung stehender Gerte-
leistung, so festgelegt werden, dass im wirtschaftlichsten
Bereich (unteres Drittel Bereich III) die Verdichtungs-
arbeit ausgefhrt wird.
Wahl der Fallhhe nach Gdecke (Abb.: 127)
Gertebeschreibung
Um die Dynamische Intensivverdichtung durchfhren zu
knnen, werden nur zwei Gerte bentigt:
" Fallkrper
" Trgergert
Fallkrper
Die ersten Fallkrper bestanden aus einem Stahlhohl-
krper, der mit Sand, Beton oder Stahlspnen gefllt
wurde. Aufgrund der groen Stobelastung, der diese
Fallkrper ausgesetzt sind, kam es relativ rasch zu
Materialberlastungen an den Schweinhten der
Boden- und Mantelflche. Aus diesem Grund wurde
eine neue Generation von Fallgewichten entwickelt - der
massive Stahlfallkrper. Er besteht aus mehreren
massiven, mit Bolzen vorgespannten und verschraubten
Stahlplatten. Durch diese Manahme kann eine weit-
aus lngere Nutzungsdauer erreicht werden, da be-
schdigte Platten rasch und einfach ausgetauscht
werden knnen. Zustzlich knnen die Fallgewichte
durch die Variation der Anzahl der Stahlplatten immer
optimal an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst
werden.
Die Grundflche dieser Stahlkrper ist zumeist quadra-
tisch `mit einer Seitenlnge zwischen 1,6 - 2 m. Die
Fallkrpergewichte liegen im Allgemeinen zwischen 6
und 40 Tonnen, wobei bereits Groversuche mit
Gewichten bis zu 200 Tonnen durchgefhrt wurden [62].
Fallgewicht mit Aufhngung (Abb.: 128)
84
Trgergerte
Als Trgergerte eignen sich:

" Seilbagger und Raupenkrane

" Fahrbare Gitterdreibcke (Tripoden)
" Sondergerte

Fr niedrige bis mittlere Energieeintragungen, die in der

Regel vllig ausreichen, werden herkmmliche
Raupenseilbagger oder Raupenkrne aus dem handels-
blichen Angebot eingesetzt. Besonderes Augenmerk
sollte jedoch auf das Fahrwerk gelegt werden. Der
Seilbagger bentigt auch auf "schlechteren" Baugrnden
eine ausreichende Standsicherheit. Hierzu ist es oftmals
von Vorteil, wenn die Verbreiterung des Fahrwerkes
mglich ist. Weiters sollte die besonders groe
Belastung des Drehkranzes und des Raupenfahrwerks
bercksichtigt werden. Die pltzliche Belastung
resultiert aus dem Ausklinken des Fallgewichtes. Dieser
Ruck bertrgt sich vom Ausleger bis zum Unterwagen,
der oftmals zu wippen beginnt. Einen groen Verschlei
erleiden auch die Seile und Halterungen, verursacht
durch das pltzliche Entspannen und durch das
schnelle Abspulen der Seile.
Auerdem wird die Seilbremse des Kranes ebenso stark
beansprucht. Dieser Verschlei resultiert aus dem
raschen Abbremsen des Seiles nach jedem Fallschlag
[62].
Aus diesen Grnden werden oftmals hhere Prozent-
werte fr Abschreibung und fr Reparatur der Trger-
gerte in der Kalkulation angesetzt. Diese hheren
Werte scheinen umso gerechtfertigter zu sein, wenn
man zustzlich die hohe Arbeitsintensitt der Trger-
gerte bedenkt, die sich aus der kontinuierlichen Arbeits- Trgerraupe der Firma Bauer (Abb.: 129)
weise der Dynamischen Intensivverdichtung ergibt.

Sondergerte der Fa. Menrd Soiltraitment Tripode und Gigamaschine (Abb.: 130)

85
Emmissionswirkung
Oftmals wird die Dynamische Intensivverdichtung auf-
grund der Erschtterung von benachbarten Bauwerken
bei der Wahl der Bodenverdichtungsmethode von
Beginn an ausgeschieden. Neuere Untersuchungen
zeigten jedoch, dass dies oftmals zu Unrecht erfolgte
[70].
Um diese Problematik quantifizieren zu knnen wurden
auf zahlreichen Baustellen Erschtterungsmessungen
durchgefhrt. In Abhngigkeit von der Entfernung vom
Verdichtungspunkt wurde die Schwinggeschwindigkeit
der Bodenteilchen gemessen. Die Ergebnisse wurden in
Abbildung 131 zusammengefasst.
Schwingungsmessergebnisse aus der Praxis (Abb.: 131)
Bezugnehmend auf Abb. 131 muss jedoch beachtet
werden, dass bei Geschwindigkeiten zwischen 4 und 8
mm/s bereits Schden an Gebuden eintreten knnen.
Gut ausgesteifte Bauwerke hingegen berstehen sogar
Teilchengeschwindigkeiten bis ber 30 mm/s. Dies be-
deutet, dass der Sicherheitsabstand je nach
Gebudetyp festgelegt werden muss. Verallgemeinernd
kann die Faustregel herangezogen werden, dass ein
Sicherheitsabstand von 60 m bei einer Aufschlags-
energie bis 3.000 kNm ausreicht.
Sollte dieser Abstand jedoch nicht gegeben sein,
knnen die Erschtterungen durch einen Graben von
rund 2 m Tiefe weiter reduziert werden [51].
Dmpfende Wirkung eines Grabens auf die Fortpflanzung
der Schwingung (Abb.: 132)
Kontrolle des Verdichtungserfolges
Zur Kontrolle der erzielten Verdichtung und um die
optimale Schlagarbeit zu bestimmen, sollte ein umfang-
reiches Testprogramm schon vor Baubeginn festgelegt
werden. Die Auswertung des Testprogrammes vor
Beginn der Verdichtungsarbeiten liefert dann zumeist
Hinweise auf die optimale Arbeitsweise (z.B.:
Rasterma, Fallhhe etc.). Kontrollmessungen whrend
der Verdichtungsarbeit hingegen lassen Unregel-
migkeiten im Untergrund erkennen, die durch ent-
sprechende Manahmen noch whrend der nchsten
Bearbeitungsphase ausgeglichen werden knnen. Die
wichtigsten Kontrollmessungen in diesem Zusam-
menhang sind:
" Messung der Kratertiefe nach jedem Verdichtungs-
bergang
" Oberflchennivellements vor und nach jedem
Verdichtungsvorgang
" Porenwasserdruckmessungen zur Kontrolle der
Konsolidation
" Pressiometerversuche
" Druck- und Standard-
sondierungen
" Setzungsmessungen
" Flgelsondierung
" Geodtische Mes-
sung der seitlichen
Bodenverdrngung
Drucksondierung (Abb.: 133)
86
Kalksule, CSV-Sule

Allgemein Bodenverbesserung
Bereits seit mehreren Jahren wird die Bodenstabilisierung nach dem Vollverdrngung mit Materialeintrag
CSV-Verfahren (Coplan-Stabilisierungs-Verfahren) mit Erfolg aus-
gefhrt. Es handelt sich dabei um ein ausfhrungstechnisch sehr
flexibles Grndungsverfahren, bei dem Stabilisierungssulen im
Vollverdrngungsverfahren eingebracht werden [3].

Zur Verfestigung bindiger, weicher Bodenarten wird an Stelle des

Schotters oder Kieses ein Gemisch aus Kalk und anstehendem
Boden wie eine Sule in den zu verbessernden Boden eingebracht
[69].

Anwendungen
Die CSV-Bodenstabilisierung kann bei bindigen Bden mit und
ohne Sandanteile sowie bei organischen Bden als Grndungs-
manahme angewandt werden. Im Straen- und Eisenbahnbau
wird die CSV-Stabilisierung bevorzugt zur Grndung von Dmmen
und Widerlagern eingesetzt. Im Hochbau kommt CSV bevorzugt
bei Fundamentplattengrndungen zum Einsatz.

Anwendbar ist das Verfahren in bindigen und organischen Bden mit

einer Konsistenz geringer als "halbfest", wobei geringe Sandgehalte
und geringmchtige Sandschichten kein Hindernis darstellen.

Grndungen mittels CSV knnen schwimmend oder aufstehend

Prinzip
(tragfhiger Horizont) ausgefhrt werden.
Tiefenwirkende Verfestigung
Die CSV-Sulen knnen in einem Abstand von 40 cm vor beste-
mit Hilfe des Boden-
henden Bauwerken hergestellt werden.
wassergehaltes, Stabilisierung
des Baugrundes im Vollver-
drngungsverfahren

Vorteile
Nahezu erschtterungsfrei,
keine GW-Absenkung
notwendig

Nachteile
Keine Momentaufnahme,
hohe Kosten,
chemische Voruntersuchung,
schlechte Kontrollmglichkeit
Anwendungsbeispiele (Abb.: 134)
der stattgefundenen Abbindung
87
Bodeneigenschaften
Bekanntlich lassen sich bindige Bden, wie Tone und
Schluffe mit den herkmmlichen Verdichtungsmethoden
nicht hinreichend verbessern. Die aufgebrachte
Verdichtungsenergie wird durch diese nachgiebigen
Bodenarten sprichwrtlich geschluckt.
Ausgegrabene CSV-Sule (Abb.: 135)
Bindige Bden haben im Gegensatz zu rolligen Bden
eine verzgerte Porenwasserstrmung. Hieraus resul-
tiert ihr langsameres Setzungsverhalten gegenber
nichtbindigen Bden. Dieses Problem ist im Erdbau seit
lngerem bekannt. In der Vergangenheit wurden die
nicht tragfhigen Bodenschichten oftmals gegen ver-
dichtungsfhigen, rolligen Boden ausgetauscht. Diese
Methode ist jedoch gerade bei anstehendem
Grundwasser ein aufwendiges und kostspieliges
Verfahren. Der Austausch des Bodens stellt aus techni-
scher Sicht ein gleichwertiges Verfahren zur Unter-
grundverbesserung dar. Aus kologischer sowie kono-
mischer Sicht sollte auch bei oberflchennahen weichen
und organischen Bodenschichten der Bodenverbesser-
ung der Vorzug gegeben werden.
Gruppenwirkung der
Stabilisierungssulen (Abb.: 136)
Materialien
Bei der CSV-Bodenstabilisierung werden Kalk- bzw.
Zementsandgemische als Stabilisierungsmaterial in den
Boden eingebracht. Sondermischungen z. B. im
Deponiebereich kommen in Abstimmung mit dem Boden
bzw. Deponiekrper zum Einsatz.
Im Erdbau wird die verfestigende Wirkung des Kalkes
auf bindigem Boden schon lange Zeit genutzt. Mit
speziellen Bodenfrsen wird der Kalk lagenweise in den
oberen Bodenschichten eingebaut und nach der
reaktionsbedingten Einwirkzeit verdichtet. Durch die
wasserbindende Eigenschaft des Kalkes, untersttzt von
weiteren chemischen Reaktionen, werden die mechani-
schen Eigenschaften des Bodens nachhaltig verbessert.
Ebenso wie der Kalk ist auch der Zement fr seine ver-
festigende Eigenschaft bekannt. Beim Verfahren der
CSV-Stabilisierung werden die "positiven" Eigen-
schaften des Kalkes und der Zemente genutzt und ge-
zielt zur Baugrundverbesserung eingesetzt.
Prinzip
Das fr den Lastabtrag angenommene Baugrundmodell
unterscheidet 2 Sulentypen:
Sulen - Typ A bestehen aus Stoffen, die den Boden che-
misch oder physikalisch beeinflussen, ohne dass Sulen
mit einer nennenswerten Eigenfestigkeit entstehen.
Sulen - Typ B enthalten hydraulische Bindemittel, die ih-
nen eine bestimmte Festigkeit verleihen und die Sulen
selbst mit zur Abtragung von Lasten befhigen. Die
Rasterung wird auf die zu erwartende Belastung und
den anstehenden Boden abgestimmt, sodass eine tech-
nisch und wirtschaftliche optimale Grndung hergestellt
werden kann.
88
Arbeitsablauf Materials garantiert.
Am Fubereich der Lafette befindet sich der Vorrats-
Beim Coplan-Stabilisierungs-Verfahren (CSV) wird ein
trichter mit dem zu verarbeitenden Trockenmaterial.
Gemisch aus Sand und hydraulischem Bindemittel (Kalk
und/oder Zement) im Verdrngungsverfahren in den zu
verbessernden Boden eingebracht. Bei der Herstellung
durchfhrt eine lafettengefhrte Endlosschnecke einen
am Bohrloch aufsitzenden Vorratsbehlter. Beim
Durchfahren des Vorratsbehlters luft die Schnecke
linksdrehend. Bereits whrend des Einfahrens in den
Boden wird Trockenmrtel eingebracht und ber den
Verpresskopf verpresst (siehe Abb. 137). Die Frder-
mengen ber die Schnecke knnen bei gleicher Frder-
geschwindigkeit bei unterschiedlichen Bden variieren.
Aus diesem Grund muss beim Wechsel der Boden-
schichtung eine Neueinstellung der Gerte erfolgen.
Nach Erreichen der Endtiefe wird die Rechtsschnecke
linksdrehend gezogen.
Dabei wird wiederum Mrtelmaterial in das Bohrloch be-
frdert. Im Boden ist nach dem Ziehen der Schnecke
eine Sule aus verpresstem Trockenmrtel entstanden.
Unter Inanspruchnahme der Erdfeuchte bzw. des an-
stehenden Grundwassers bindet der Trockenmrtel ab
und es entsteht eine verfestigte Sule.

Bauer CSV-Lafettengert (Abb.: 138)

Vorteile
" Das Werkzeug wird immer nur bis zu gleichen
Reaktionskrften in den Boden eingedrckt, so ent-
stehen auch bei unterschiedlichen Baugrundver-
hltnissen gleichmige Auflagerbedingungen. Das
Verfahren ist selbsterkundend in Bezug auf die
Funktionsprinzip der Herstellung von CSV-Sulen (Abb.: 137)
Lage der tragfhigen Schicht.

" Die Ausfhrung von schwimmenden Grndungen als

Gertetechnik
Die Bodenverfestigung mittels CSV geschieht unter
Verwendung eines Hydraulikkettenbaggers, an welchem
die CSV-Lafette montiert ist. Die CSV-Lafette ist ver-
gleichbar mit einer Ankerbohrlafette. Sie besteht aus
einem 10 bis 13 m langen Mast mit Drehantrieb und
einer Endlosrechtsschnecke (DN 100 mm). Am
Schneckenfu befindet sich der auswechselbare
Verpresskopf, der die notwendige Verdichtung des
Schichtpaket ist mglich.
" Das Arbeitsplanum ist unmittelbar nach der Herstel-
lung fr weitere Arbeiten verfgbar.
" Sehr gut anpassbarer Verbesserungsgrad des
Bodens an Lastsprngen, da relativ geringe Lastauf-
nahme der Einzelsule.
" Die Sulen knnen bis 40 cm vor bestehenden Ge-
buden hergestellt werden.

89
" Das Verfahren arbeitet vollkommen erschtterungs -
frei.
" Durch leichte wendige Gerte ist der Einsatz auch in
engen Verhltnissen mglich.
" Es erfordert keine Grundwasserabsenkung unterhalb
der Baugrubensohle.
" In Kombination mit einer Bodenplatte kann auf Last-
verteilungskonstruktionen wie Pfahlroste verzichtet
werden.
" Das Stabilisierungsmaterial wird im Verdrngungs-
verfahren eingebracht, sodass kein Boden gefrdert
wird.
" Als Arbeitsplanum ist eine ca. 30 cm starke Kies-
/Schotterschicht auf einem Geotextil ausreichend.
Nachteile
Da es sich bei dem Produkt dieses Verfahrens um
unbewehrte Sulen handelt, ist die Aufnahme von
Momenten nicht mglich. Die Sulen knnen jedoch
schrg eingebaut werden, um Horizontalkrfte abzutra-
gen.
Die Wirtschaftlichkeit zu anderen Grndungsverfahren
muss fr den Einzelfall betrachtet werden, wobei die
Kosten fr die Lastverteilungskonstruktion zum Vergleich
mit herangezogen werden muss.
Bei organischen Bden bedarf es chemischer Vor-
untersuchungen in Bezug auf das sptere Bauwerk und
den Boden bzw. das Wasser.
Frdergeschwindigkeit variiert bei unterschiedlichen
Bodenschichten.
Qualittssicherung
Um den Erfolg der Stabilisierung beurteilen zu knnen,
ist es notwendig zu wissen, ob die Stabilisierungs-
elemente den tragfhigen Horizont erreicht haben. Da
die tragfhige Schicht in ihrer Hhenlage variieren kann,
wird bei jeder hergestellten Sule der Anpressdruck
beim Durchfahren der Bodenschichten aufgenommen.
Wird durch das Gert ein Anpressdruck bis 55 kN
registriert, kann davon ausgegangen werden, dass die
Sule ihr optimales Tragverhalten entwickeln wird. Die
Herstelldaten jeder Sule werden gespeichert, sie
knnen als sogenanntes "Herstellprotokoll" ausgedruck
werden. Die Abbildung 139 zeigt den Ausdruck eines
Herstellungsprotokolls der Firma Bauer [3].
Herstellungsprotokoll einer
CSV-Sule (Abb.: 139)
90
Rtteldruckverdichtung RDV

Allgemein Bodenverbesserung
Seit 1936 werden Tiefenrttler eingesetzt, die es erlauben, durch Vibrieren, Rtteln
horizontale Vibration Energie in den Boden zu bertragen. Als Folge
der Vibration verschieben sich die Bodenteilchen in eine dichtere
Lagerung und verbessern so den Boden bis zu einem Durchmesser
von 4 Meten [26].

Anwendung
Dieses Verfahren ist prinzipiell berall dort anwendbar, wo die
Tragfhigkeit und Lagerungsdichte locker gelagerter, rolliger Bden
bis in grere Tiefe verbessert werden sollen. Diese Bden knnen
sich , wie aus Abbildung 140 ersichtlich ist, aus Sanden, deren
Schluffanteil [ 15 % betrgt, bis hin zu Fein- und Mittelkiesen zu-
sammensetzen [51].

Prinzip
Tiefenwirkende Erhhung der
Lagerungsdichte durch
Vibration
Anwendungsbereich (Abb.: 140)

Vorteile
Eine wirtschaftliche Anwendung ist bei Verdichtungstiefen von 4 bis
25 m gegeben. In Sonderfllen wurden auch schon Schichten bis Hohe Leistungsanstze,
35 m und mehr verbessert. Die maximal erzielbare Tiefe liegt bei 50 m Pfahltiefe bis 50 m
Die Wirksamkeit des Verfahrens nimmt mit zunehmendem Feinanteil
ab. Der Eindringvorgang des Rttlers wird durch grere Steine (ab
Nachteile
ca. 50 cm Kantenlnge) oder durch viele Steine mit einem
Durchmesser von mehr als 10 cm behindert. Eingeschrnkte Reduzierung
der Setzung,
Bei der Anwendung der Tiefenrttlung ist stets zu prfen, ob abschlieende Oberflchen-
setzungsgefhrdete Nachbarbebauung vorhanden ist. Erfahrungs-
verdichtung ntig,
gem ist allerdings die Rckwirkung auf benachbarte Bauten
mige Erschtterung
unbedenklich, sofern der Boden nicht unterhalb des Lastaus-

91
breitungsbereiches der vorhandenen Fundamente be-
ansprucht wird.
Einflu der RDV auf benachbarte Bebauuung (Abb.: 141)
Splwasserverbrauch ~100 m3/h
Spldruck ~10 bar
Mittlere Absenkgeschwindigkeit 2-4 m/min
Nutzleistung ~20 m/h [62]
Bodenmechanische Grundlagen
Rollige oder schwach bindige Sedimente wie Kies und
Sand gelten generell als guter, hochbelastbarer Bau-
grund. Dabei wird oft bersehen, dass gerade derartige
Bden im natrlichen Zustand eine auerordentlich
ungleichmige Lagerungsdichte besitzen. Bei
Belastung knnen Setzungsschden die Folge sein.
Betrgt die Mchtigkeit der zu verbessernden Schichten
maximal 1,0 bis 2,0 m, dann kann die Verdichtung von
der Oberflche aus z.B. mit Rttelplatten, Rttelwalzen
o.. erfolgen. Ist die Mchtigkeit aber grer, reicht die
Tiefenwirkung nicht aus und es mssen Tiefenrttel-
verfahren eingesetzt werden.
Lagerungsvernderung des Bodens (Abb.: 142)
Durch Anwendung des Rtteldruckverfahrens lassen
sich derartige Bodenschichten schnell und mit geringem
Kostenaufwand in Bden mit optimalem Tragverhalten
umwandeln. Die behandelten Bereiche werden nicht nur
homogenisiert, sondern auch auf eine relative Lager-
ungsdichte von etwa 80 % gebracht. Dabei knnen
Steifeziffern von 80 bis 150 MN/m2 , bei besonders
gnstigen Bodenparametern auch von 150 bis
200 MN/m2 erreicht werden.
Durch Zusammenwirken der Schwingungsimpulse des
Tiefenrttlers und der von der Wassersplung verur-
sachten Bewegungen wird die Reibung zwischen den
Bodenkrnern verringert bzw. nahezu aufgehoben, wo-
durch eine Kornumlagerung in die optimale Gefge-
dichte bewirkt wird. Durch die Verringerung des
Porenvolumens entstehen oberflchliche Sackungen,
die spter ausgeglichen werden mssen. Je nach
Bodenbeschaffenheit und Verdichtungsaufwand tritt
eine Volumenvermin-
derung ein, die bis zu
10 % betragen kann.
Die oberen ein bis
zwei Meter unter der
Gelndeoberkante
knnen nicht mit dem
Tiefenrttler verdichtet
werden, es muss also
auf jeden Fall mit kon-
ventionellen Ober-
flchenverdichtungs-
gerten nachgearbeitet
werden [4].
Absenktrichter (Abb.: 143)
Ziehen und Nachfllmaterial
Nach erreichen der Solltiefe wird der Rttler langsam ge-
zogen. Von entscheidender Bedeutung fr den Grad der
Baugrundverbesserung ist hierbei die Rckzugs-
geschwindigkeit. Ein zu rasches Ziehen ergibt oftmals ei-
nen unzureichenden Verdichtungserfolg. Jedoch sollte
sie nach BROWN auch nicht zu langsam ausfallen, da
sich sonst der Rttler festfrisst und der Gerteverschlei
deutlich ansteigt. In der Praxis wird der Rttler in Stufen
von 30 bis 60 cm angehoben und anschlieend wird
jeder Abschnitt 30 bis 60 Sekunden lang verdichtet.
Whrend dieses Vorganges bildet sich an der Ober-
flche ein Trichter aus, der entweder kontinuierlich oder
92
erst am Ende des Verdichtungsvorganges wieder mit
Zugabematerial verfllt wird. Brown entwickelte in die-
sem Zusammenhang eine Verhltnisziffer ("Suitability
Number" SN), die die Eignung des Fllmaterials laut
Abbildunge 144 angibt [51].

Eignung des Fllmaterials (Abb.: 144)

Herstellung Herstellung der RDV (Abb.: 145)

Bemessungsverfahren
Eine exakte Bemessung, d.h. die Festlegung der Ab-
stnde der Verdichtungspunkte aufgrund theoretischer
Berechnungen, lsst sich nicht durchfhren [62].

Folgend Faktoren spielen eine wichtige Rolle:

" Von Bodenparametern, wie z.B.: Kornverteilung,

Dichte, etc.
" Vom eingesetzten Gert
" Vom Raster der Verdichtungspunkte Mgliche Raster der Verdichtungspunkte (Abb.: 146)

93
Grundstzlich kann gesagt werden, dass die hen Nutzungsgrades des
Lagerungsdichte um 20 bis 40 % erhht werden kann Elektromotors. Bei
und somit Werte bis maximal 85 % der Proctordichte Hydraulikantrieben muss
erreichbar sind [51]. auf eine hermetische
Absicherung gegen l-
Die Verdichtungspunkte werden meist in einem verlust geachtet werden,
Dreiecksraster angeordnet. Die Abstnde liegen bli- da sonst eine Grundwas-
cherweise zwischen 1,5 und 3 m, so dass jedem serbelastung die Folge
Verdichtungspunk ca. 2 bis 9 m zugeordnet werden wre. Ein weiteres Pro-
[62]. blem stellt die Fhrung
der zwei Hydraulik-
Anhaltspunkte fr die Abstnde liefert die Abb.: 147, leitungen durch die
Kupplung dar, die die
bertragung der
Schwingung des Rttlers
auf die Aufsatzrohre ver-
hindern soll [51].

Die Tiefenrttler zur RDV

hngen blicherweise frei
an einem Seilbagger,
aber auch Mobilkrne
und Hydraulikbagger
werden als Trgergert
eingesetzt. Zwar sind die
auftretenden Lastmotive
relativ gering, jedoch er-
Erreichbare Lagerungsdichte in Abhngigkeit
fordert die Tiefe der
vom Rasterma fr reinen Sand (Abb.: 147) Bodenverbesserung und
Elektro Rttler (Abb.: 148)
somit die Lnge des
welche fr reinen Sand aufgestellt wurde. Rttlers samt Aufsetz-
In diesem Diagramm wird die erreichbare Lagerungs- rohre oftmals schwere Trgergerte. So werden in der
dichte in Abhngigkeit vom jeweiligen Abstand der Regel Gerte mit einem Gesamtgewicht von 40 t fr ge-
Rttelzentren dargestellt. Die Gltigkeit ist bei a[1,5 m ringere Tiefen und Gerte bis zu 110 t fr groe Tiefen
nicht mehr gegeben und fhrt zu Verringerung schon eingesetzt. Fr Extremtiefen von 56 m, wie etwa in
erzielter Verdichtungserfolge. Lausitz, wurde ein Seilbagger mit 400 Tonnen verwen-
det.
Da, wie zuvor erlutert, die Prognose des Verdichtungs-
erfolges als recht schwierig einzustufen ist, wird bei Die Einsatzzeit ist stark von den Bodenparametern ab-
greren Projekten eine Versuchsflche mittels hngig. So kann ein Rttler schon nach 20
Tiefenrttler verdichtet und so versucht, die Arbeitsweise Betriebsstunden berholungsreif sein. Bei 2000
zu optimieren [51]. Betriebsstunden ist das uere Mantelblech in der Regel
durch die Schwingungen soweit ermdet, dass der
Rttler komplett erneuert werden muss. Verschlei-
Gerte fr die Rtteldruckverdichtung bleche und die Rttelspitze knnen auf der Baustelle
gewechselt werden. Der Antriebsmotor wird bei guter
Wie in der Abbildung 148 ersichtlich, wird eine Unwucht Lagerung weniger belastet.
mittels Elektro- bzw. Hydraulikmotor in eine exzentri-
sche Drehung versetzt. Der Antrieb mittels Elektro- In der nachfolgenden Tabelle 149 sind die gngigsten
motoren hat den Vorteil einer relativ einfachen Fhrung Hersteller und Rtteltypen aufgelistet, dazu ihre bevor-
und Verlngerung des Versorgungskabels sowie des ho- zugte Bodeneignung [51].

94
 Bevorzugte Bden von Tiefen-
rttlern (Abb.: 149)

Kontrolle Vorteile
Whrend des Betriebes werden mit einem "Homogenisierung von Fein-, Mittelkiesen und
Mehrfachschreiber laufend dokumentiert: Sanden mit Schluffanteil [15 %
"Max. Tiefe bis 50 m
" Die Herstellzeit der einzelnen Verdichtungsvorgnge
" Versenktiefe
" Schrittlnge des Verdichtungsvorganges Nachteile
" Energieaufnahme des Rttlers [4]
" Nachbarbebauung
" Boden mit hohem Ton- oder Schluffanteil
" Schwierige Bemessung
Prfprotokoll
Selbstverstndlich wird nach Abschluss der Ver-
dichtungsarbeiten der Erfolg mittels gngiger Druck-, Sonderformen
Ramm-, und Belastungsversuche kontrolliert. Hierfr
Als Alternative zum RDV wird das Einbringen von
eignen sich besonders die Ramm-, Standard-, Druck-
Rohren, Bohlen o . mit Aufsatzrttlern angeboten.
und Seitendrucksondierungen sowie der Platten-
Hierbei werden vorzugsweise vertikale Schwingungen in
druckversuch. Das Nivellement zur Bestimmung der
den Baugrund eingeleitet, whrend beim RDV der
Setzungen wird
Boden vorwiegend in horizontale Schwingungen ver-
ebenfalls ermittelt.
setzt wird.
Abbildung 150 zeigt
In Amerika wurde ein Verfahren unter dem Namen
die Auswertung der
TERRAprobe entwickelt, bei dem ein Rttler auf einem
berprfung der
unten offenen Rohr von 76 cm Durchmesser sitzt. Rttler
erreichten Ver-
und Rohr wiegen zusammen etwa 10 Tonnen. Am Rohr
dichtung mittels
sind Splleitungen befestigt, mit denen ein rasches
schwerer Ramm-
Absenken des Rohres sowie die Wassersttigung des
sonde.
Boden oberhalb des Grundwasserspiegels bewirkt
werden knnen [51].

Prfprotokoll
(Abb.: 150)

95
MRC - System

Allgemein Bodenverbesserung
Die Entwicklung des als Mller Resonance Compaction ange- Vibrieren
botenen Verfahrens begann vor mehr als zehn Jahren an der
Kniglichen Technischen Hochschule in Stockholm und wurde be-
reits weltweit angewandt. Zur Zeit werden mehrere Bauprojekte fr
Flughfen, Industrieanlagen und Brckengrndungen in Hongkong
Thailand, Malaysien, Belgien, Schweden und Deutschland durch-
gefhrt.

Anwendung
Diese moderne Tiefenverdichtung verwendet man vorwiegend fr
rollige Bden bis 25 m Tiefe - auch unter Wasser - auerdem lsst
sie sich mit anderen Grndungsmethoden wie Pfhlen oder
Verfahren der Bodenstabilisierung kombinieren. Das MRC-System
eignet sich auch in Erdbebengebieten zum Verfestigen von er-
schtterungsempfindlichen Bden.

Verfahren
Kern des Verfahrens ist das Erzeugen von Schwingungen, die mit
einem Vibrator ber eine speziell geformte Verdichtungsbohle in
den Boden bertragen werden, diesen zu Resonanzschwingungen
anregen und so den Verdichtungseffekt bewirken. Auf diese Weise
erzielt man eine flchendeckende Verdichtung in kurzer Zeit.

Kontrolle
Zur kontrollierten Verdichtung und Qualittssicherung verwendet Prinzip
man eine Messeinheit zur Prozesssteuerung und Bildschirm-
berwachung. Alle fr die Verdichtung wichtigen Messwerte sowie Tiefenwirkende Erhhung der
die Leistungsdaten der gesamten Anlage auf der Baustelle werden Lagerungsdichte durch
unmittelbar registriert und dem Gertefhrer angezeigt. Dieser erhlt Vibration
von der Prozesssteuerung Anweisungen zur effektiven Durch-
fhrung der Bodenverdichtung. Vorteile
Auch Unterwasser mglich,
Vorteile kurze Verdichtungszeit,
bis 25 m Tiefe
Bodenverdichtung durch Frequenzbertragung mittels Spezial-
bohlen und frequenzvariablen Vibratoren. Optimaler Effekt in
flchendeckender, rasterfrmiger Punktverdichtung. Nachteile

" Verdichtung von rolligen Bden bis 25 m Tiefe, auch unter Was- Eingeschrnkte Setzungs-
ser mglich. reduktion,
mige Erschtterung
96
" Elektronisches Prozesssteuerungssystem fr kontrol-
lierte Durchfhrung und Qualittssicherung.

" Flexible Verdichtungsbohle fr erhhten Boden-

kontakt.

" Frequenzvariabler Rttler zum Einstellen der

Resonanzfrequenz des Bodens.

" Kombinationsmglichkeiten mit anderen Grndungs-

systemen.

" Krzere Verdichtungszeit und somit besonders wirt-

schaftlich [52].

Nachteile
siehe Seite 96

97
Rttelstopfverdichtung RSV

Allgemein Bodenverbesserung
Die sogenannten Schotterpfhle werden nach dem Rttelstopf- Rtteln
verfahren hergestellt. Der hierfr verwendete Tiefenrttler wurde im
Prinzip bereits 1934 von der Firma Keller-Grundbau zum Patent
angemeldet [11].

Sie werden verwendet fr Bden mit mehr als 10 bis 15%

Feinkornanteil ( < 0,06 mm) und lassen sich durch
Rttelschwingungen nicht nennenswert verdichten. Diese Bden
werden mit der RSV verbessert, indem zunchst der Tiefenrttler
einen Hohlraum im Boden erstellt, der anschlieend mit Kies oder
Schotter ausgefllt wird. Hierdurch entstehen Kies- bzw.
Schottersulen, die die Zusammendrckbarkeit des Baugrundes
verringern und seine Scherfestigkeit erhhen [62].

Anwendung
Dieses Verfahren kann bei den unterschiedlichsten Bodenarten
angewandt werden, wie Abbildung 151 verdeutlicht. Entwickelt
wurde es jedoch, um auch bindige, wassergesttigte Bden zu
verbessern, bei denen das Rtteldruckverfahren nicht mehr ein-
gesetzt werden kann.
Durch die groe Flexibilitt kann dieses Verfahren zu den unter-
schiedlichsten Grndungsaufgaben herangezogen werden. Die
Prinzip
Verdrngen und Verdichten des
Bodens mit zustzlichem Ein-
bringen stabilisierender
Schottersulen

Anwendungsgrenzen (Abb.: 151)
Vorteile
Hoher Leistungsansatz,
fr fast alle Bden verwendbar,
speziell fr bindige Bden,
Schottersulen wirken auch als
Vertikaldrainage

Nachteile
statische Wirkung einer Schottersule beruht auf einer
Verbesserung des anstehenden Bodens infolge der erhhten Mige Erschtterungen,
Steifigkeit und Scherfestigkeit des Stopfmaterials. Sie darf keines- abschlieend Oberflchenver-
falls mit der Wirkung eines Pfahles gleichgesetzt werden! Die dichtung notwendig,
Wirksamkeit der Sule bedarf der seitlichen Sttzung des umgebe- Pfahltiefe bis 20 m,
nen Bodens. keine Momentaufnahme mglich
98
Die Lnge der Stopfsulen richtet sich nach der
Mchtigkeit der zu verbessernden Schichten. Die Tiefe,
bei denen dieses Verfahren wirtschaftlich einsetzbar ist,
liegt in der Regel zwischen 3 und 10m. Maximaltiefen
von 20m sind aber ebenfalls mglich [62].
Zu den typischen Anwendungsgebieten zhlen somit:
" Knstliche Aufschttungen wie Bauschutt, Schlacke
aber auch Mlldeponien,
" Schluffe und schluffige Tone mit geringer Plastizitt,
" Gemischte Sand/Schluff Bodenschichten.
Anwendungsflle fr Schottersulen (Abb.: 152)
Herstellung
Bodenmechanische Grundlagen
Feinkrnige Bden wie Schluffe und Tone haften durch
ihre hohe Kohsion so eng aneinander, dass ihre
Lagerungsdichte mit der Rtteldruckmethode nicht ver-
bessert werden kann. Das Einbringen von Schotter-
sulen, die - wie die Bewehrung beim Stahlbeton - dem
Boden eine hhere Festigkeit verleihen, bewirkt eine
Verbesserung der folgenden bodenmechanischen
Parameter:
" Die Zusammendrckbarkeit des mit Schotter-
sulen stabilisierten Bodens wird geringer.
" Die Scherfestigkeit des Baugrundes wird grer.
" Die Schottersulen wirken fr den bindigen Bau-
grund als Drainage, so dass die Setzungen aus
Bauwerkslasten relativ rasch eintreten.
Leistungsanstze
Als Richtwert kann ungefhr 15 m/h angenommen wer-
den.
Bei einem durchkalkulierten Beispiel (250 Sulen mit
einem Durmesser von 0,7m und einer Tiefe von 6,5m)
wurde ein Laufmeterpreis von ca. 55 Euro erzielt [62].
Herstellung der RSV (Abb.: 153)
99
Bemessung schleuse. Dort wird es mit einem
Luftdruck von 2 bar beaufschlagt
Eine Variante der Bemessung von RSV geht auf und gelangt durch das Be-
PRIEBE zurck, der von einem elastisch isotropen schickungsrohr zur Rttlerspitze.
Halbraum ausgeht und dem Boden (unrealistischer- Der Luftdruck dient dem besse-
weise) eine Querdehnung von m=1/3 zuweist. Der ren Materialfluss und verhindert
theoretische Ansatz ist durch umfangreiche praktische das Verstopfen des Material-
Erfahrung verbessert worden - PRIEBE legt deswegen auslasses. Weiters wird der durch
ausschlielich Bemessungsdiagramme vor. das schrittweise Ziehen des
Rttlers entstehende Hohlraum
durch den Luftdruck zustzlich
stabilisiert [51].

Vorteile:
" Das zeitraubende Aus- und
Einfahren des Rttlers unter-
bleibt.
" Die Innenseite des Hohl-
raumes kann nicht mehr
einstrzen.
" Es geht kaum noch Zugabe-
material verloren.
Bemessungsdiagramm fr RSV von Priebe (Abb.: 154)
" Verbrauch an Zugabe-
material wird laufend auto-
In dem Diagramm (Abb.: 154) wurden einige verein-
matisch registriert. Lsst
fachte Annahmen getroffen.
Rckschlsse auf den
" Die Sulen stehen auf einer unnachgiebigen Verdichtungserfolg zu.
Schicht " Durch das Verfahren ist
" Das Zugabematerial ist inkompressibel sichergestellt, dass die
" Das Raumgewicht von Sulen und Boden ist ver- Sule im Boden durch-
nachlssigbar. Schleusenrttler gehend hergestellt wird.
(Abb.: 155)
Da diese theoretischen Annahmen in der Natur meistens
nicht zutreffen, muss der Verbesserungsgrad n oftmals
abgemindert oder durch zustzliche Bemessungs- Trgerraupe:
schritte der Realitt weiter angepasst werden.
Die Firmen Bauer und Keller entwickelten spezielle
Trgerraupen, mit deren Hilfe es mglich ist, den Rttler
Gerte samt Aufsatzrohre an einem Mkler zu fhren. Da diese
Trgerraupen durch am Mast befestigte Winden einen
Schleusenrttler: zustzlichen abwrtsgerichteten Druck (bis 240 kN)
ausben knnen, kann der Rttler deutlich schneller
Wie zuvor bereits erwhnt, handelt es sich beim abgesenkt werden. Auch sind die fr den Betrieb des
Schleusenrttler um einen Tiefenrttler, bei dem das Rttlers notwendigen Hydraulik- oder Stromaggregate
Zugabematerial direkt an der Rttelspitze dem Boden direkt an der Trgerraupe montiert, wodurch sich deut-
zugefgt werden kann (siehe Abb.: 155). lich geringere Rstzeiten erreichen lassen.

Das bentigte Kies- oder Schottermaterial gelangt in

den Vorratsbehlter und von dort weiter in die Material-

100
 Teleskopaufsatz fr
Trgerraupe (Abb.: 156)

Kontrolle Nachteile
Whrend des Betriebes wird mit einem Mehr-
" Tiefengrenze bei rd. 20 m
fachschreiber laufend dokumentiert. hnlich wie beim
RDV werden folgende Daten gespeichert:
" Boden muss die Stopfsulen seitlich tragen, daher
keine Momentaufnahme!
" Die Herstellung der einzelnen Verdichtungsvorgnge
" Die Versenktiefe
" Die Energieaufnahme des Rttlers
" Die eingebaute Menge des Zugabematerials [4]

Nach Beendigung der Verdichtungsarbeiten empfehlen

sich zur Nachkontrolle:

" Nivellements
" Setzungsmessungen an ausgefhrten Bauwerken
" Belastungsversuche an einzelnen oder an
Gruppen von Schottersulen [51]

Vorteile
" Fr fast alle Bden, speziell fr bindige mit
Cu /10 bis 15 kN/m2
" Hoher Leistungsansatz
" Schottersulen wirken auch als Vertikaldrainage

101
Vermrtelte Stopfsule VSS

Allgemein Bodenverbesserung
Die vermrtelte Stopfsule ist der RSV sehr hnlich. Zustzlich zur Rtteln
Einbringung des Kies und Schotters wird eine Zementsuspension
beigemengt und so eine verfestigte Sule erzeugt.

Herstellung
Als Versenkhilfe sowie zur Minderung der inneren Reibung im
Korngerst und damit zum schnellerem Absinken des Zugabematerials
werden Druckwasser oder Druckluft verwendet. Rohrleitungen
fhren diese Medien bis zur Austrittsffnung am Rttlerkrper oder
an der Spitze. Der durch das Schttrohr des Schleusenrttlers aus-
tretende Kies wird ber der Austrittsffnung mit einer Zement-
Bentonit-Suspension getrnkt, durch die Stopfvorgnge gut ge-
mischt gegen die seitlichen Bodenwandungen gepresst und durch
abwechselndes Ziehen und Wiederversenken solange verdichtet,
bis die Aufnahmettigkeit des Bodens erschpft ist. Diese so er-
stellte Sule bertrgt die berwiegend vertikalen Lasten ber
Spitzendruck und Mantelreibung auf den verdichteten Baugrund im
Lastabtragungsbereich kraftschlssig und setzungsarm.

In Abbildung 157 ist der Herstellungsvorgang dargestellt. Die

Zementsuspension wird ber Leitungen gepumpt und tritt kurz ober-
halb der Rttlerspitze in das Kiesschttrohr ein. Die Arbeitsebene Prinzip
sollte etwa 1 m ber dem zuknftigen Pfahlkopf liegen, um eine
Wie RSV; Sule wird bei zu ge-
intensive Verdichtung in diesem Bereich zu ermglichen.
ringer seitlicher Sttzung ver-
mrtelt - dadurch hhere
Steifigkeit

Vorteile
Kostengnstige Grndungsart,
herstellbar in vielen Bodenarten,
bentigt keinen Bodenverbund
wie RSV

Nachteile
Tragfhigkeit ist begrenzt,
keine Bewehrung mglich,
Qualitt stark vom Boden
Herstellung einer Vermrtelten Stopfsule VSS (Abb.: 157) abhngig
102
Anwendung
Die Anwendung wird auf einen Baugrund beschrnkt,
dessen undrainierte Scherfestigkeit cu ]15 kN/m be-
trgt.
Die zulssigen Belastungen betragen baugrund-
abhngig von 300 kN bis 800 kN bei einem erzielbaren
Durchmesser von 60 cm bis 100 cm (i. M. 80 cm) [11].

Vorteile
" Bentigen keinen Bodenverbund wie bei der RSV
z.B bei Torf Einlagerungen oder Faulschlamm.
" Kostengnstige Grndungsart.
" Herstellbar in vielen Bodenarten.

Nachteile
Die Tragfhigkeit ist bis ca. 800 kN begrenzt und vom
Baugrung stark abhngig. Der Einbau einer Bewehrung
ist nicht mglich.

Ausgegrabene Vermrtelte Stopfsule (Abb.: 158)

103
Fertigmrtel Stopfsule FSS

Allgemein Bodenverbesserung
Die Herstellung der Fertigmrtel-Stopfsulen nach dem System Rtteln
Keller entspricht im Prinzip der Vermrtelten Stopfsule. Anstelle der
getrennten Zufhrung von Zuschlagmaterial (Kies oder Schotter)
und Suspension erfolgt die Zugabe eines vorgefertigten Mrtel-
betons [58].

Herstellung
Die Mischung aus Zuschlag, Bindemittel und Wasser erfolgt vor
dem Einbau in Betonmischern. Als Zugabematerial wird besonderer
Beton der Gte B15 bis B20 eingebaut. ber Ladegerte und
Materialkbel wird der vorgefertigte Mrtel der Druckluftschleuse
zugefhrt und im Weiteren wird wie bei der Herstellung der
Vermrtelten Stopfsule verfahren (siehe Abbildung 159). Der
Rttler wird gegebenenfalls unter Luftzugabe in bindige, feinkrnige
Bden trocken in die gewnschte Tiefe in den Boden gedrckt.
Durch abwechselndes Ziehen und Wiederversenken des Rttlers
(Stopfen) entsteht eine Sule, die einem unbewehrten Pfahl ent-
spricht [11].

Prinzip
Entspricht im Prinzip der VSS,
Zuschlagsmaterial: Mrtelbeton

Vorteile
Herstellung einer Fertigmrtel Stopfsule (Abb.: 159)
Kostengnstige Grndungsart,
herstellbar in vielen Bodenarten,
bentigt keinen Bodenverbund
Kombination mit RSV wie RSV
FSS lassen sich gut mit der normalen RSV kombinieren, indem der
untere oder obere Teil der Sule unverfestigt bleibt. Derartige Sulen
Nachteile
werden als Teilvermrtelte Stopfsulen bezeichnet [46]. Tragfhigkeit begrenzt,
keine Bewehrung mglich,
Qualitt stark vom Boden ab-
hngig

104
Betonrttelsule BRS

Allgemein Bodenverbesserung
Eine Betonrttelsule entsteht dadurch, dass in den von einem Rtteln
Tiefenrttler durch Verdrngung geschaffenen Hohlraum Beton ein-
gepumpt wird. Es handelt sich um unbewehrte Sonderpfhle zur
Abtragung kleinerer und mittlerer Vertikallasten [58].

Herstellung
Vor dem Versenken des Rttlers wird das Betonrohr mit Beton
(C20/25, laut alter Betonnorm B 25) gefllt und soweit durch die
Betonpumpe unter Druck gehalten, dass beim Versenkvorgang
keine Verstopfungen auftreten. Der Rttler wird in bindige bzw. nicht-
bindige Bden trocken bis in die gewnschte Tiefe gedrckt. Der
Versenkvorgang endet nach ausreichendem Eindringen in den trag-
fhigen Baugrund. Der Rttler wird danach unter Einpumpen von
Beton 1,0 m bis 1,5 m gezogen und ohne weiteren Pumpvorgang auf
die ursprngliche Tiefe zurckgefahren. Dadurch wird eine
Fuverbreiterung im Aufstandsbereich erzielt.
Danach wird unter stetigem Betonpumpen der Rttler langsam mit
einer Geschwindigkeit gezogen, die geringer ist als es der
Frderleistung der Betonpumpe entspricht. Auf diese Weise wird auf
den Beton ein Druck ausgebt, der in weichen Bodenschichten
einen greren Durchmesser entstehen lt, als es dem vom Rttler
freigegebenen Querschnitt entspricht. Nach Erreichen der
Oberflche wird der Betonfluss gestoppt. Der erzielbare Schaft-
durchmesser liegt je nach Baugrund zwischen 40 und 80cm bei
einem Fudurchmesser von etwa 90 cm (siehe Abb. 162). Prinzip
Die Tragfhigkeit ist neben dem Schichtenaufbau wesentlich von der Wie RSV; Bildung pfahlartiger
Einbindung in die tragfhige Schicht und vom erzielbaren Pfahl- Elemente aus unbewehrtem
fudurchmesser abhngig [11]. Ortbeton

Vorteile
Hohe Tagesleistungen bis
400 lfm,
besonders setzungsarm,
volle Bodenverdrngung,
Sulenlnge bis 30m

Nachteile
Mige Lrmentwicklung,
starke Erschtterungs-
entwicklung,
Herstellung einer Betonrttelsule BRS (Abb.: 160) keine Bewehrung mglich
105
Anwendung
Sie werden angewendet, wenn feinkrnige Bden
keinen tragfhigen Verbund mit Stopfsulen bilden
knnen. Ebenso bei Vorhandensein erheblicher
organischer Bodenbestandteile, die sich zersetzen oder
schrumpfen knnen, oder bei hheren Belastungen.
Auerdem bei Bden mit undrainierter Scherfestigkeit
von Cu ]15 kN/m2, wobei Zwischenschichten mit Cu-
Werten von 8 bis 15 kN/m zulssig sind, sofern
Einzelschichten von 1,0 m nicht berschritten werden.
Betonrttelsulen haben sich in technischer und wirt-
schaftlicher Hinsicht besonders fr die Grndung groer
Flchenlasten auf schlechtem Baugrund bewhrt.
Neben der Grndung von Erdbauwerken eignet sich
dieses Grndungsverfahren besonders fr Platten-
grndungen fr Wohn- und Geschftshuser, Hallen
und Industriebauten, bei denen nach Ausbetonierung
einer Unterbetonschicht zwischen den Sulenkpfen
keine weitere Stemmarbeit erforderlich ist [4].
Last-Setzungs-Diagramm (Abb. 161)
Vorteile
" Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens bei geeigneten
Verhltnissen ist im Wesentlichen mit der Schnellig-
keit der Ausfhrung (Tagesleistung von 150 bis 400
Laufmeter) begrndet.
" Hervorzuheben ist die Umweltfreundlichkeit dieser
Pfahlherstellung wegen der geringen Schwingungs-
und Geruschemissionen.
" Es sind Sulenlngen bis ca. 30 m mglich und die er-
zielbaren Traglasten knnen bis 800 kN betragen..
Sie wird fr leichte bis mittlere Bauwerkslasten ver-
wendet.
" Wie im nachfolgenden Last-Setzungs-Diagramm
(Abbildung 161) ersichtlich, ist dieses Verfahren be-
sonders setzungsarm [46].
Ausgegrabene Betonrttelsule
(Abb.: 162)
106
Ortbetonrttelsule ORS

Allgemein Bodenverbesserung
Die Ortbetonrttelsule (ORS) ist ein Grndungselement zur Rtteln
Abtragung von Bauwerkslasten in den tieferen Baugrund, bei deren
Herstellung der umgebende Boden gleichzeitig verbessert wird.

Herstellung
Die Sule wird mit einem mklergefhrten Vortreibrohr mit
Aufsatzrttler hergestellt. Das Vortreibrohr ist unten mit einer
verlorenen Fuplatte wasserdicht verschlossen. Nach Erreichen der
Absetztiefe der Ortbetonrttelsule beginnt der unter Druck ausge-
fhrte Betoniervorgang unter gleichzeitigem langsamen Ziehen des
Vortreibrohres, wobei sich die Fuplatte lst und der Beton heraus-
gepresst wird. Danach kann bei Bedarf der Sulenfu durch
mehrere Stopfzyklen, d. h. kurzes Anziehen und Wiederversenken
des Vortreibrohres unter gleichzeitigem Pumpen des Betons mit
hohem Druck, aufgeweitet und der umgebende Boden weiter
verdichtet werden. Es kann pumpfhiger Beton der Gten B 10, B
15 oder B 25, je nach statischen Erfordernissen, verwendet werden.
Fr das Verfahren gibt es eine bauaufsichtliche Zulassung des
Instituts fr Bautechnik in Berlin.
Bei der Produktion werden die wesentlichen Herstellparameter wie
Absetztiefe, hydraulischer Druck des Rttlers und Betondruck
laufend gemessen und registriert [27].

Prinzip
Bildet ein pfahlartiges Element
aus Beton mit verlorener
Fuplatte

Vorteile
Sehr hohe Pfahllasten,
volle Bodenverdrngung,
optimale Anpassung an den
Herstellungsphasen eines Ortbetonrttelpfahls (Abb.: 163) Baugrund durch Variation der
Fugren

Anwendung Nachteile
Die Ortbetonrttelsule eignet sich fr die Grndung von Einzel-
Mige Lrm- und
und Streifenfundamenten, Fundamentplatten sowie Bahn- und
Straendmmen. Erschtterungsentwicklung,
keine Bewehrung mglich
107
Spezialverfahren
Geotextilummantelt
In breiigen Bden mit cu < 15 KN/m2 knnen die Sulen
mit einer Geotextilummantelung hergestellt werden, die
den fehlenden Schalungsdruck des breiigen Bodens bis
zum Erhrten des Betons kompensieren.

Druck- und Setzungsdiagramm eines ORS (Abb.: 165)

Herstellung einer Ortbetonrttelsule mit

Geotextilummmantelung (Abb.: 164)

Vorteile
Wegen der Verdichtung und vollstndigen Verdrngung
des Baugrunds handelt es sich bei der Ortbeton-
rttelsule um ein setzungsarmes Grndungssystem.

Boden wird nicht gefrdert. Eventuelle Kontaminationen

im Erdreich werden nicht zum Entsorgungsproblem.

Die schnelle Herstellung der Sulen ergibt eine hohe

Wirtschaftlichkeit und geringe Bauzeiten.

Aufgrund ihres gnstigen Last-Setzungsvehaltens kann

sie auch zusammen mit anderen Verdrngungs-
pfahlsystemen in einer Grndungsmanahme einge- Ausgegrabene Ortbetonrttelsule (Abb.: 166)
setzt werden. Dadurch ergeben sich zustzliche wirt-
schaftliche Vorteile (siehe Abbildung 165).

Nachteile
Geringe Erschtterungs- und Geruschentwicklung trotz
hochfrequenter Rttler.
Es ist keine Bewehrung mglich.

108
Dsenstrahlverfahren DSV

Allgemein Bodenverbesserung
Die Herstellung von Grndungspfhlen mittels Dsenstrahlverfahren Bohren und Hochdruckinjizieren
(Hochdruckinjektionen), ist nur ein Teil von zahlreichen An-
wendungsmglichkeiten, wie z.B. Unterfangungen, Baugruben-
sicherungen, Abdichtungen, Baugrubenverbesserungen usw.

Der Grundgedanke des Dsenstrahlverfahrens (jet grouting),

welches frher auch unter den Namen HDI (System Bauer
Spezialtiefbau), Soilcrete (System Keller Grundbau), Eurosond-
Hochdruckinjektionstechnik, HDBV und noch vielen anderen
Bezeichnungen bekannt war, besteht darin, dass Injektionsgut, das
aus Dsen am unteren Ende eines Drehbohrgestnges unter hohem
Druck (300 bar bis 600 bar) und mit hoher Geschwindigkeit (bis 200
m/s) in den umgebenden Boden austritt, den Boden zerschneidet
und ihn mit Injektionsgut (Zementsuspension) vermischt. Es ent-
stehen dabei Sulen mit einem Durchmesser von bis zu 180 cm (in
Kiesbden bis 300 cm). Das Verfahren bietet sich daher auch zur
Herstellung von Pfhlen an. Es kann in nahezu allen Bodenarten
(selbst in Ton und Schluff) und sogar im Grundwasser angewendet
werden [58].

Anwendung
Infolge des Lsens des Bodens durch den Schneidstrahl ist das
DSV-Verfahren in nahezu allen Bden anwendbar. Die Grenzen lie-
gen jedoch in festen und felsartigen Bden, in denen eine
Verfestigung im Allgemeinen nicht erforderlich bzw. nicht wirt- Prinzip
schaftlich ist [3].
Der anstehende Boden wird
durch einen Dsenstrahl aufge-
schnitten und mit Zement-
suspension vermischt

Vorteile
Hohe Druckfestigkeit,
flexibler Einsatz,
wasserdichte Anordnung
mglich

Anwendungsbereich (Abb.: 167)
Nachteile
Hohe Kosten,
Festigkeit vom Boden abhngig,
Produktion von Rcklaufmaterial
(kontaminierter Boden)

109
Die gestiegenen Anforderungen an die Umwelt- und Umfeld-
vertrglichkeit von Injektionstechniken haben in den vergangenen
Jahren zu einer Zurckhaltung bei der Anwendung von her-
kmmlichen Poreninjektionstechniken auf Wasserglasbasis und zu
einer strkeren Hinwendung zu Bindemitteln auf mineralischer Basis
(Zemente etc.) gefhrt.

Das Verfahren wird eingesetzt fr: (siehe Abb. 169)

Unterfangungen bei tiefen Baugruben als Verbau und fr die ver-

formungsarme Tiefergrndung von Nachbargebuden. Bei Bedarf
als rckverankerte und wassersperrende Variante ausfhrbar.

Verbesserung von bestehenden Grndungen z.B. historischen

Gebuden oder fr die Verstrkung von Grndungen bei
Lasterhhungen durch Neu- und Zusatznutzung.

Ausfhrung von vorauseilenden Firstsicherungen oder temporren

Auenschalen im Tunnelbau [62].

Festigkeit
Beispiele fr Anwendungen (Abb.: 169)
Die Festigkeit der Hochdruckinjektionskrper sind abhngig vom
anstehenden Boden. Die nach DIN 18 136 ermittelten axialen
Druckfestigkeiten liegen erfahrungsgem in der in Abbildung 168
angegebenen Grenordnung.

Einaxiale Druckfestigkeiten von Hochdruck-

injektionskrpern in Abhngigkeit von der
Bodenart (Abb.: 170)

Innere Tragfhigkeit bei einer Sicherheit von 2 in kN (Abb.: 168)

Herstellung

Nachfolgend werden die Teilprozesse dieses Verfahrens beschrieben.

1.) Bohren

Ein Bohrgestnge von mind. 60 mm wird mit einem Dsenhalter

und einer Bohrkrone durch die Bohrmaschine drehend abgeteuft. In
der Regel untersttzt ein Splstrom aus Zementsuspension den
Abbohren des
Vorgang, sttzt die Bohrlochwand und hlt so den Ringraum um das Gestnges
Gestnge frei. Das gelste Bohrgut kann so mit der Suspension zu- (Abb.: 171)

110
sammen nach oben abstrmen. Die Suspension tritt an der Spitze
der Bohrkrone aus. Als Bohrgerte knnen im Prinzip alle
Kleinbohrgerte verwendet werden. Zum Durchbohren von
Mauerwerk oder Beton werden spezielle Bohrkronen verwendet.

2.) Schneiden und Frsen des Bodens

Nach Erreichen der erforderlichen Tiefe wird im Dsenhalter von
Bohrsplen auf Dsenstrahl umgeschaltet. Dies geschieht durch
Einwerfen einer Ventilkugel von oben in das Gestnge, so dass die
untere Spldse verschlossen wird und nur noch die senkrecht zur
Bohrachse gerichtete Schneiddse beschickt wird.
Der Druck der Suspension wird auf 200 bis 600 bar erhht. Durch
Drehen und Ziehen des Gestnges wird die Bodenstruktur rtlich
durch den Schneidstrahl aufgelst. berschssiges Boden- Umschalten
suspensionsgemisch steigt im Bohrlochringraum auf und fliet im auf Injektion
Vorlaufgraben zur Entsorgung ab.

3.) Herstellen des Boden-Zement-Krpers

Gleichzeitig mit dem Erodieren des Bodens wird der im Baugrund
verbleibende Boden nachhaltig mit Zementsuspension vermischt.
Diese ist, je nach Verfahren, entweder schon das Schneidmedium
oder wird unter geringem Druck aus einer separaten Dse in den
Erosionsraum gepresst und unter den groen Turbulenzen optimal
vermischt. So entsteht eine vermrtelte Bodenkubatur mit einer
Dichte von 1,4 bis 1,9 t/m, die den so geschaffenen Raum sttzt. Bis
Injektion
zum Erhrten der Suspension ist ein geringer berdruck aufrecht zu
unter Hoch-
erhalten. Dies wird blicherweise durch den gefllten Vorlaufgraben druck
erreicht.

4.) Erweitern und Anschlieen anderer Kubaturen

Die so geschaffenen Kubaturen lassen sich in jeder Form beliebig
miteinander verbinden und kombinieren. Dies kann sowohl "frisch an
frisch" (beide noch nicht ausgehrtet) als auch "frisch an fest" (eine
ausgehrtet) geschehen (Abb.: 172) [62].

Verfahrensarten
HDI - Sulen - Krperformen (Abb.: 172
Hochdruckinjektionskrper werden in drei artverwandten Verfahren
hergestellt, wobei die Baugrundeigenschaften, die gewnschte geo-
metrische Form und die erforderliche Qualitt die Auswahl be-
stimmen.

1 Phasensystem

Bei Variante 1 wird ein Suspensionsstrahl (Bentonit-Zement-

Suspension oder reine Zementsuspension) von 200 bis 600 bar
Pumpendruck zum gleichzeitigen Schneiden und Vermrteln be-
nutzt. Dieses Verfahren wird in leicht erodierbaren Bden fr kleine
bis mittlere Sulendurchmesser eingesetzt (Bild 173).
1 Phasensystem (Abb.: 173)

111
2 Phasensystem
Auch bei Variante 2 wird der Suspensionsstrahl von 200 bis 600 bar
Pumpendruck zum gleichzeitigen Schneiden und Vermrteln des
Bodens benutzt. Zur Erhhung der Erosionskraft und damit der
Reichweite (Abmessung des Injektionskrpers) wird der Strahl ber
eine Ringdse zustzlich mit Druckluft ummantelt. Dieses Verfahren
wird z.B. fr Unterfangungen in mittelschwer bis schwer
erodierbaren Bden eingesetzt.
2 Phasensystem (Abb.: 174)

3 Phasensystem
Bei Variante 3 wird der Boden mit einem luftummantelten
Wasserstrahl von 300 bis 400 bar Pumpendruck aufgeschnitten.
ber eine zustzliche Dse unterhalb der Wasserdse wird die
Zementsuspension zeitgleich zugegeben. Der Pumpendruck dazu
betrgt ]15 bar. Dieses Verfahren wird bevorzugt bei Unter-
fangungen eingesetzt.

Gerte und Werkzeuge 3 Phasensystem (Abb.: 175)

Das Dsenstrahlverfahren besteht im Wesentlichen aus einem

Teilbetrieb, da Bohren, Schneiden und Injizieren mit derselben
Gerteausstattung erfolgt (Abb.: 176).

Der Kompressor kommt im Regelfall auch beim Einphasensystem

fr Reinigungszwecke zum Einsatz. Beim Ein- und Zwei-
phasensystem ist eine getrennte Hochdruckwasserpumpe nicht
erforderlich, und beim Dreiphasensystem reicht eine normale
Suspensionspumpe aus. Zustzlich zu den dargestellten Gerten
wird eine Dickstoffpumpe zur Frderung des Suspensions-
berschusses bentig. Die Entfernung vom Trgergert bis zu den
Misch- und Pumpstationen wird durch ein Bndel von Schluchen
berbrckt, es kann durchaus mehrere hundert Meter betragen. Fr
die Verstndigung zwischen dem Mischmeister und dem Fhrer des
Trgergertes sind akustische Kommunikationseinrichtungen
bereitzustellen.

Injektions - Bohrgert Typ Klemm (Abb.: 176)

Schema einer
Dsenstrahleinheit fr
das Dreiphasensystem (Abb.: 177)

112
Folgende Gerte und Werkzeuge werden bentigt:

" Trgergerte fr die Bohr-, Schneid- und Injektionseinrichtungen

" Bohr- und Injektionsgestnge
" Bohrkronen und Dsentrger
" Mischer und Rhrwerke
" Pumpen
" Silos

Trgergerte
Die Trgergerte entsprechen im Prinzip den Bohrmaschinen, wie
sie beim blichen Injektionsverfahren eingesetzt werden. Abbildung
178 zeigt zwei grere Bohrgerte der Fa. Bauer, die auch durch-
aus bei herkmmlichen Injektionen eingesetzt werden. Es handelt
sich bei den abgebildeten Gerten um grere Drehbohrmaschinen
fr den Einsatz auf dem Baufeld. Bei den hier abgebildeten Gerten
ist es mglich, durch die Gittermastverlngerung die Bohrrichtung
exakt einzuhalten und ohne Unterbrechung das Bohr- und
Injektionsgestnge zu verlngern, umselbst grere Tiefen (bis zu
50 m) zu erreichen [62]. Bohrgerte mit Gittermastverlngerung
(Abb.: 178)

Vorteile
" In nahezu allen Bden einsetzbar
" Im Vergleich zur Hohlrauminjektion bentigt das DSV doppelt so
viel Injektionsgut, jedoch nur 1/10 der Zeit
" Hohe Druckfestigkeit
" Schonend fr benachbarte Gebude
" Wasserdichte Anordnung mglich
" Geruscharme Herstellung
" Geringe Verformung [41]

Nachteile
" Relativ hohe Kosten
" Die Festigkeit ist vom vorhan-
denen Boden abhngig
" Durch kontinuierliches Abpum-
pen des Rcklaufmaterials ist
vor der Durchfhrung des Ver-
fahrens auf einen eventuell
kontaminierten Boden zu
achten.

Freigelegter DSV-Pfahl
(Abb.: 179) Injektionsbohrgert Bauer IB 10 (Abb.: 180)

113
Schlitz- und Dichtschlitzwand

Allgemein Schlitz- und Dichtschlitzwnde

Schlitzwnde sind Wnde im Untergrund aus: Stahlbeton, Beton Frsen oder Greifen
oder anderen vornehmlich zementgebundenen Stoffen, die stati-
sche und/oder abdichtende und/oder abschirmende Funktionen
haben und die sich sowohl fr temporre als auch permanente
Zwecke eignen.

Haupteigenschaften
Die Schlitzwand erfllt drei Hauptzwecke:

" Statisch: Absttzen von Horizontalkrften (Erddruck, Wasser-

druck) bzw. Abtragen von Vertikallasten.
" Wasserdicht: Zurckhalten von Grundwasser; Einkapseln von
Kontaminationen im Baugrund.
" Abschirmend: als Barriere gegen dynamische Schwingungs-
ausbreitung im Boden.

Anwendungen
Schlitzwnde werden vertikal ausgefhrt. Die blichen Wanddicken
liegen zwischen 0,40 und 1,20 m. Mit Frsen sind Wanddicken bis
zu 3,0 m ausfhrbar. Derzeit erreichbare Tiefen liegen bei 100 bis
150 m.

" Verwendet vornehmlich als statisch horizontal und/oder vertikal

belastete Wand, z.B. zur Sicherung von Baugruben und Schchten.
Diese Wnde gelten als besonders verformungsarm.
Prinzip
Wnde im Untergrund aus
Stahlbeton, Beton und zement-
gebundenen Stoffen.

Vorteile
Verformungsarm,
wasserdicht,
erschtterungsfrei,
hohe Sicherheit

Anwendungsbeispiel (Abb.: 181)
Nachteile
Aufwendig, teuer, Sttzflssig-
keit mu gesondert entsorgt
werden, Aussparungen fr
Leitungen problematisch
114
" Als statisch vertikal und/oder horizontal belastete Grndungs-
elemente, z.B. fr Tiefgrndungen von Brckenfundamenten.

" Als wasserdichte Wand im Bereich der Baugruben

" Als Dichtschlitzwand, z.B. zur Abdichtung des Untergrundes

unter Staubauwerken, zur Abdichtung eines Staudammkernes, zur
Umschlieung von Altlasten und Industrieanlagen [41].

Wandelement
Schlitzwandelemente (Abb.: 182)
Ein Schlitzwandelement ist eine Betoniereinheit bei der Schlitz-
wandherstellung. Die Schlitzwandelemente werden in der Regel
durch "Abschalkonstruktionen" voneinander getrennt. Die
Abmessungen der Schlitzwandelemente werden in Abbildung 182
erlutert.

Wandarten
Es gibt folgende nach Art des Lsens und Frderns des Bodens und
nach dem System der Wandherstellung gekennzeichnete Wand-
typen:

Art des Lsens und Frderns des Bodens

Gegriffene Wand
Hierbei erfolgt das Lsen und Frdern des Bodens aus dem Schlitz
mit: Mechanischer Schlitzwandgreifer - System
Casagrande (Abb.: 183)
" Tieflffel: Tiefe blicherweise bis 10 m
" Seilgreifer (mechanisch oder hydraulisch bettigt): Tiefen
blicherweise 30 bis 50 m; bereits ausgefhrt bis zu 100 m (Abb.
183).

Vorteile:
" Geringer Platzbedarf
" Gnstige Baustelleneinrichtung
" Geringe Kosten bei kleinen Wandflchen (d.h. bis zu ca. 3000 bis
5000 m2)
Einfache Bden ohne Meielarbeit und mit geringen Wandtiefen
(ca. < 20 m)

Gefrste Wand
Das Lsen des Bodens erfolgt mit Frsen, deren Schneidrder sich
entweder um horizontal oder um vertikal angeordnete Achsen
drehen (Abb. 184). Die Schneidrder werden hydraulisch oder elek-
trisch angetrieben. Der Boden wird hydraulisch mit der
Sttzflssigkeit aus dem Schlitz gefrdert. Tiefen bis 150 m sind
heute mglich.
Schlitzwandfrse System Bauer (Abb.: 184)

115
Vorteile
" Sehr hohe Leistung
" Nahezu erschtterungsfrei
" Sehr groe erreichbare Tiefen
" Hohe Genauigkeit in Bezug auf die Abweichung von der
Vertikalen
" Relative gute Leistung auch im Fels
" Mglichkeit der berschneidung von Nachbarelementen [64]

System der Wandherstellung

Zweiphasen-Verfahren
Der Aushub erfolgt im Schutze einer nicht erhrtenden Sttz-
flssigkeit. Diese besteht im Extremfall aus Wasser, in der Regel aus
einer Ton-(Bentonit) Suspension und in bestimmten Fllen aus einer
Zwei-Phasen-Schlitzwand (Abb.: 185)
Polymerflssigkeit. Nach Erreichen der Endtiefe und, falls erforder-
lich, nach der Regenerierung der Sttzflssigkeit und Einsetzen des a) b) dreiteiliger Primrschlitz
Bewehrungskorbes wird die Sttzflssigkeit durch den im c) Betonier eines langen Primrschlitzes
d) Betonier eines kurzen Sekundrschlitzes
Kontraktorverfahren eingebrachten Beton oder Erdbeton von unten
nach oben verdrngt und ausgetauscht. Dieses Verfahren wird fr
alle bewehrten Wnde, aber auch fr nicht bewehrte, reine
Dichtungswnde eingesetzt (Abb.: 185).

Einphasen-Verfahren
Dieses Verfahren wird hauptschlich fr Dichtungsschlitzwnde ein-
gesetzt. Hierbei dient als Sttzflssigkeit eine verzgernd erhrtende
Suspension auf Zementbasis mit mglichen Beimischungen von
Tonen, Steinmehl, Flugaschen und hnlichem. Nach Erreichen der
Endtiefe ist das jeweilige Schlitzelement fertiggestellt. Die
Suspension wird nicht mehr ausgetauscht.

Kombinations-Verfahren
Der Aushub erfolgt im Schutze einer selbst erhrtenden Suspension
(zumeist Zement-Bentonit-Suspension), entsprechend dem
Betonfertigteilwand, Einheben eines
Einphasenverfahren. Nach Erreichen der Endtiefe werden
Wandelementes (Abb.: 186)
konstruktive oder dichtende Wandelemente in den Schlitz einge-
baut, bevor die Suspension erstarrt.

" Beton-Fertigteilwand
Nach dem Aushub wird im Fubereich der Wand die Suspension
gegen einen Beton ausgetauscht. Anschlieend wird ein bewehrtes
Betonfertigteilelement in den Schlitz eingehoben, in Endlage ge-
bracht und an der Leitwand fixiert (Abb.: 186). Nach Erhrten des
Betons im Fubereich und der Sttzsuspension kann die Wand frei-
gelegt und die erhrtete Suspension an der Luftseite vom Fertigteil
entfernt werden.

" Schlitzdichtwand mit eingestellter Spundwand: Schlitzdichtwand mit eingestellter

Nach Erreichen der Endtiefe werden Spundwandprofile in den Spundwand (Abb.: 187)

116
Schlitz eingestellt. Whrend des Baugrubenaushubs wird die er-
hrtete Suspension an der Luftseite der Spundwand entfernt und
diese, falls erforderlich, ber Gurte rckverankert oder abgesteift
(Abb. 187).

" Kombinierte Schlitzdichtwand:

Zur Einkapselung von Altlasten werden besonders hohe An-
forderungen an die Dichtigkeit der Schlitzwand gestellt, ins-
besondere in Bezug auf Diffusion von chemischen Stoffen. Ende der
80er Jahre wurden verschiedene Verfahren entwickelt, vornehmlich Kombi-Schlitzwand: Niederbringung einer HDPE-
Folie in die frische Ein-Phasen-Suspension
HDPE-Folien mit 2 bis 5 mm Dicke als zustzliche Dichtung in eine
(Abb.: 188)
frische Einphasen-Schlitzwand einzubringen, entweder durch
Einstellen mit Hilfe von Montagerahmen oder durch Einziehen von
groen Rollen (Abb.: 188). Die einzelnen Bahnen von 2 bis 5 m
Breite werden an den Rndern durch Verschweien oder andere
Konstruktionen miteinander wasserdicht verbunden. Die bisher mit
diesem Verfahren erreichten Tiefen liegen bei ca. 30 m. Neben den
HDPE-Folien gibt es auch Sonderkonstruktionen aus Metall- oder
Glaselementen [64].

Leitwand
Im Regelfall als Winkelsttzwnde mit einer Hhe von ca. 1,5 m und
einer Dicke von ca. 0,2 m ausgefhrt, ist die Leitwand eine
Bauhilfsmanahme und wird nach Fertigstellung der Schlitzwand
wieder abgebrochen. Sie dient:

" Zur Aufnahme des Erddruckes im oberen Bereich der Wand, da Leitwand bei angrenzender Bebauung oder
hier der Sttzflssigkeitsdruck nicht vorhanden oder zu gering ist. Fundament (Abb.: 189)

" Zur Sicherstellung der Genauigkeit der Wandansatzlinie und zur

Fhrung der Aushubwerkzeuge.
" Zur sicheren Kontrolle und Niveauhaltung des Sttzflssig-
keitsspiegels.
" Als Trog fr die Sttzflssigkeit, falls deren Spiegel aus stati-
schen Grnden ber dem Gelndeniveau gehalten werden muss
(z. B. bei sehr hoch anstehendem Grundwasserspiegel).

Um Leitwandeinbrche und Auskolkungen am Schlitz unmittelbar

unter der Leitwand zu vermeiden, muss der Boden unter und hinter Bentonit Aufbereitung (Abb.: 190)
den Leitwnden gut verdichtet und der Suspensionsspiegel stndig
auf Sollstand gehalten werden.

Sttzflssigkeit
Die Sttzflssigkeit besteht beim Zweiphasensystem im Extremfall
aus Wasser, blicherweise aus Tonsuspensionen, in feinkrnigen
Bden manchmal auch aus einer Polymer-Flssigkeit. Beim
Einphasensystem wird eine selbsthrtende, meist zementgebunde-
ne Suspension verwendet. Die Aufbereitung, Bevorratung und Separationsanlage (Abb.: 191)

117
Entsorgung der Sttzflssigkeit ist ein wesentlicher Teil dieser
Bauweise. Beim Entsorgen wird das gelste Bodenmaterial zu einer
Entsandungsanlage gefrdert und dort von der anhaltenden
Suspension getrennt (siehe Abb. 191).

Herstellung

Herstellungsphasen einer Schlitzwand (Abb.:192)

Fugen- und Abstellkonstruktionen

Die einzelnen Wandelemente mssen bei der Zweiphasenwand-
herstellung, technisch bedingt voneinander getrennt und mit einem
Fugensystem ausgestattet werden, das gegebenenfalls auch eine
weitestgehende Wasserdichtheit gewhrleistet. Dies ist um so
schwieriger, als im Betonbau die rissefreie Ausfhrung groer zu-
sammenhngender Wandflchen wegen der zu erwartenden
Schwindbewegungen ohne Dehnungsfugen nicht mglich ist. Hinzu
kommen unterschiedliche Bewegungsbeanspruchungen quer zur
Wand infolge Aushub in Abschnitten, gegebenenfalls unterschied-
licher Bodenaufbau und unterschiedliche Belastung. Es wurden
bisher vier Grundtypen von Elementfugen entwickelt mit jeweils
spezifischen Vor- und Nachteilen (Abb. 193).
Das Abstellrohr ergibt eine Fugenflche mit langem Sickerweg und
ist relativ preisgnstig. Das Ziehen zum richtigen Zeitpunkt, d. h.
wenn der Beton noch jung, aber schon abgebunden ist, erfordert Fugensysteme zwischen einzelnen Schlitzwand-
hufig Nachtarbeit und ist daher in Wohngebieten oft nicht durch- elementen: a) mit Abstellrohr, b) mit Beton-
fhrbar. fertigteil, c) mit Fugenbandelement (Abb.: 193)

118
Die Fugenkonstruktion mit Fertigteilen ist relativ einfach, hat aber
statt einer zwei Trennflchen. Bei tiefen Schlitzwnden bereiten die
groen Fertigteilgewichte Schwierigkeiten. Die Lsung mit
Fugenbndern hat die derzeit beste Dichtwirkung (Abb. 194).
Das berfrsen der Fugen ist einfach und bietet besonders Vorteile
bei Einphasenwnden. Im Zweiphasensystem kann ein Bentonitfilm
in die berfrste Fuge eingepret werden [64].

Vorteile
" Verformungsarm: bei Rckverankerung kann die Horizontalver-
formung der Stahlbetonschlitzwand bis auf 1 bis 2 /, bezogen
auf die freie Wandhhe, begrenzt werden.
Fugensystem mit doppeltem
" Wasserdicht
Dichtungsband (Abb.: 194)
" Schonend: Schlitzwnde knnen unmittelbar vor Gebuden ab-
geteuft werden, bei der Herstellung entstehen nur geringe, beim
Frsen praktisch keine Erschtterungen.

"Wirtschaftlich: die Schlitzwand kann konstruktiv in das Gebude

mit einbezogen werden und ist in der Lage, neben den
Horizontallasten auch sehr hohe vertikale Lasten abzutragen. Die
Anordnung der Anker und die Ausfhrung der Bewehrung (z.B.
asymmetrische Anordnung, versteckte Gurte) sind optimal whlbar

" Platzsparend: die Schlitzwand kann nahezu ohne Zwischenraum

vor Gebuden oder Fundamenten abgeteuft werden.

" Sicher: als unterirdische Dichtungswand ist die Schlitzwand bei

Tiefen > 25 m nahezu konkurrenzlos.

Nachteile
" Die Schlitzwand ist im Vergleich zur Spundwand oder zum
Trgerbohlenwandverbau hinsichtlich Baustelleneinrichtung und
Materialverbrauch aufwendiger. Zudem mssen gebrauchte
Sttzflssigkeiten oder mit Suspension verunreinigtes Aushub-
material gesondert entsorgt werden. Bei kleinen Wandflchen, ge-
ringen Tiefen und beengten Platzverhltnisse ist die Schlitzwand der
Pfahlwand meist unterlegen.
" Aussparungen fr querende Leitungen oder Kanle sind hufig
problematisch [30].

119
 Literaturverzeichnis

LITERATURVERZEICHNIS

[1] Arbeitsgemeinschaft Sanierung Deponie Hailer BA4, Dynamische Tiefenverdichtung

auf der Deponie

[2] Baldauf, Timm: Betonkonstruktionen im Tiefbau, Verlag: Ernst & Sohn,

Bau 250/147.265 ISBN 3433 01331-4

[3] Bauer GmbH, Bauverfahren, www.bauer.de, downgeloadet am 10.10.02

[4] Bauer Spezialtiefbau GmbH, Baugrundverdichtung, Firmenbroschre

[5] Brandl Heinz: Grundbau. Vorlesungsskriptum am Institut Grundbau und

Bodenmechanik an der Technischen Universitt Wien

[6] Brieke Werner, Der modifizierte Frankipfahl, Vortrag zur Baugrundtagung in Berlin von
Franki Grundbau GmbH, 1996

[7] Brieke Werner, Optimierung einer Ortbetonrammpfahlgrndung am Beispiel des

Projektes CentrO Oberhausen, im Auftrag von Franki Grundbau GmbH, 1997

[8] Brieke Werner, Pfahlgrndungen in kontaminierten Bden, Vortrag zur Baugrund-

tagung in Dresden von Franki Grundbau GmbH, 1992

[9] Brieke Werner, Vergleich der Tragfhigkeit unterschiedlicher Pfahlsysteme, Vortrag

zur Baugrundtagung in Braunschweig von Franki Grundbau GmbH, 1993

[10] Briecke W., Erschtterungen vermeiden oder abschirmen, Zeitschrift: Tiefbau 5, 1993

[11] Buja Otto: Handbuch des Spezialtiefbaues, Verlag: Werner, 2001

[12] Deutsches Institut fr Bautechnik, Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung - Dsen-

strahlverfahren Stump-Jetting, Antragsteller: Stump Spezialtiefbau GmbH, Mai 1999

[13] Deutsches Institut fr Bautechnik, Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung - DYWIDAG

GEWI-Pfhle, Antragsteller: DYWIDAG-Systems International GmbH, Juli 2002

[14] Deutsches Institut fr Bautechnik, Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung - Rohrpfahl

System Stump, Antragsteller: Stump Spezialtiefbau GmbH, Juli 1999

[15] Deutsches Institut fr Bautechnik, Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung - DSI

Duktilrammpfahlsystem TRM, Antragsteller: DYWIDAG-Systems International GmbH,
Oktober 2001

[16] DYWIDAG-Geotechnik, Duktiler Gussrammpfahl Typ TRM, Firmenbroschre

[17] DYWIDAG-Geotechnik, GEWI - Pfhle, Firmenbroschre

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[71] Diplomarbeit Micropfhle, Autor unbekannt

[72] Verfasser und Titel unbekannt

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