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PREGUNTAS DE REPASO

PROBLEMAS CUALITATIVOS

11.1 Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentes.
R.- Los moldes desechables suelen producirse con arena, yeso, cermica y materiales similares, y que por lo
general se mezclan con diversos aglutinantes (agentes de unin) para mejorar sus propiedades. Un molde tpico
de arena consta de 90% de arena,7% de arcilla y 3% de agua. Estos materiales son refractarios (esto es,
capaces de soportar las altas temperaturas de los metales fundidos).
Una vez que la fundicin solidifica, se rompe el molde para retirarla

En cambio los moldes permanentes se fabrican con metales que mantienen su resistencia a temperaturas
elevadas. Como su nombre indica, se utilizan en repetidas ocasiones y se disean de manera que las
fundiciones puedan retirarse con facilidad y sea posible utilizar el molde en la siguiente fundicin. Los moldes
metlicos son mejores conductores de calor que los moldes desechables no metlicos, por consiguiente, la
fundicin que se est solidificando experimenta una mayor velocidad de enfriamiento, lo que a su vez afecta la
microestructura y el tamao de grano de la misma.

11.2 Nombre los factores importantes al seleccionar arena para moldes.


R.- La arena debe tener granos finos y redondos para poder apisonar de modo ms compacto y, en
consecuencia, formar un molde con superficie ms lisa. Aunque la arena de grano fino refuerza la resistencia
del molde, estos granos tambin reducen su permeabilidad (penetracin a travs de los poros). Una buena
permeabilidad de los moldes y de los machos o corazones permite que los gases y el vapor generado durante
la fundicin escapen fcilmente.
Adems el molde debe tener una colapsabilidad adecuada para permitir que la fundicin se contraiga al
enfriarse, evitando s defectos como el desgarramiento y agrietamiento en caliente

11.3 Cules son los tipos ms importantes de moldes de arena? Cules son sus caractersticas?

R.- Existen tres tipos bsicos de moldes de arena:


- De arena verde: El trmino verde indica que la arena dentro del molde est hmeda o mojada mientras se
vaca el metal en su interior. ste es el mtodo menos costoso para fabricar moldes y la arena se recicla
fcilmente para su uso posterior. En el mtodo de superficie seca, la superficie del molde se seca, ya sea
guardando el molde en aire o secndolo con sopletes. Debido a su mayor resistencia, estos moldes se utilizan
en general para fundiciones grandes.
- De caja fra: en este proceso se mezclan diferentes aglutinantes orgnicos e inorgnicos con la arena, para
unir qumicamente los granos y obtener una mayor resistencia. Estos moldes tienen dimensiones ms precisas
que los de arena verde, pero son ms costosos.
- De molde no cocido: se agrega una resina sinttica lquida a la arena y la mezcla se endurece a temperatura
ambiente. Debido a que el aglutinamiento del molde en este proceso y en el de caja fra ocurre sin calor, se les
llama procesos de curado en fro.

11.4 Liste los factores que deben tomarse en consideracin al seleccionar materiales para modelos.
La seleccin de un material para el modelo depende del tamao y la forma de la fundicin, la precisin
dimensional, la cantidad de fundiciones requeridas y el proceso de moldeo.

El nmero de piezas a realizarse con un modelo determinar el criterio de seleccin del material del
mismo, que puede ser madera, metal, poli estireno, plstico, resina epxica, cera o bien mercurio
congelado. Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que influyen tambin para la
seleccin del material.
Para moldear 10 veces o ms, con un mismo modelo conviene hacerlo metlico (de aluminio o
aleaciones de aluminio) que resisten ms el desgaste. Puede fabricarse tambin de bronce o de hierro
gris ya que a veces el desgaste es excesivo cuando se tienen que calentar, como en el caso del modelo
en cscara.
11.5 Cul es la funcin de un corazn o macho?

Los machos o corazones se utilizan en las fundiciones con cavidades o pasajes internos, como los que
se encuentran en un monobloque de motor automovilstico o en el cuerpo de una vlvula.
Entonces podemos decir que un corazn o macho tiene la funcin de ocupar el lugar de las cavidades
internas que la pieza pueda tener, para que el metal lquido no pueda ocupar el mismo

11.6 Cul es la diferencia entre la fundicin de molde de arena y la de molde en cscara?


Fundicin en molde arena
Se necesita un sistema de alimentacin bebedero, mazarota, etc.
Se puede fundir piezas grandes
La transferencia de calor es mayor
El acabado superficial es no tan buena
Se necesita un compactado muy bueno de la arena
Fundicin en molde de cascara
No necesita un sistema de alimentacin complejo
Debido al espesor de la cascara es difcil fundir piezas grandes
El acabado superficial es muy buena
Para la creacin del molde usa aglutinante y un horno
La transferencia de calor es mucho ms rpido

11.7 Cules son los moldes compsitos? Por qu se utilizan?


Los moldes compsitos se fabrican con dos o ms materiales diferentes y se utilizan en el moldeo en cscara
y en otros procesos de fundicin. Por lo general se emplean para fundir formas complejas, como propulsores
para turbinas. Incrementan la resistencia del molde, mejoran la precisin dimensional y el acabado superficial
de las fundiciones y pueden ayudar a reducir los costos globales y el tiempo de procesamiento. Los materiales
para moldeo ms utilizados son cscaras (producidas de la forma que ya se indic), yeso, arena con aglutinante,
metal y grafito. Estos moldes tambin pueden incluir machos o corazones y enfriadores para controlar la
velocidad de solidificacin en las reas crticas de las fundiciones.

Moldes compsitos, que se producen con dos o ms materiales (como arena, grafito y metales) y combinan las
ventajas de cada uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra desechable, y se utilizan en diversos
procesos de fundicin para mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y
optimizar la economa global de los procesos de fundicin

11.8 Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso.


Se les conoce como fundicin de precisin, debido a la gran exactitud dimensional y el buen acabado
superficial obtenido. Las partes caractersticas fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras,
engranes, vlvulas, accesorios, herramental y ornamentos. En general las fundiciones pesan menos de 10 kg
(22 libras) y se encuentran en el intervalo de 125 g a 250 g (1/4 a 1/2 libra), aunque pueden producirse piezas
tan ligeras como 1 g (0.035 onza). En la tabla 11.2 se presentan
las capacidades de la fundicin en molde de yeso.
En el proceso de moldeo en yeso, el molde se fabrica con blanco de Pars (yeso o sulfato de calcio), talco y
harina de slice a fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que se endurezca el yeso.
Estos componentes se mezclan con agua, y el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez que se
endurece el yeso (por lo general antes de 15 minutos), se le retira y el molde se seca a una temperatura de
entre 120 C y 260 C (250 F a 500 F) para eliminar la humedad. Se pueden utilizar temperaturas
mayores de secado, segn el tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad
correspondiente y se precalientan a unos 120 C (250 F). Despus se vaca el metal fundido dentro del molde.
Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases generados al solidificarse el metal
no pueden escapar; en consecuencia, el metal fundido se vierte en vaco o a presin. La permeabilidad del
molde se puede incrementar sustancialmente por medio del proceso Antioch, en el que los moldes se
deshidratan en una autoclave (horno presurizado) de 6 a 12 horas y despus se rehidratan en aire por 14 horas.
Otro mtodo para aumentar la permeabilidad consiste en utilizar yeso espumado, que contiene burbujas de aire
atrapadas. Por lo general, los modelos para el moldeo en yeso estn hechos de materiales como las aleaciones
de aluminio o de zinc, los plsticos termofijos y el bronce. Los modelos de madera no son adecuados para
producir un gran nmero de moldes, ya que se encuentran en contacto constante con el lodo de yeso a base
de agua. En virtud de que la temperatura mxima que puede soportar el molde es, por lo general, de unos 1200
C (2200 F), la fundicin en molde de yeso slo se utiliza para el aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones
a base de cobre. Las fundiciones tienen un buen acabado superficial con detalles finos. Debido a que los moldes
de yeso poseen una conductividad trmica menor que la de los otros, las fundiciones se enfran lentamente y,
por ende, se obtiene una estructura ms uniforme de granos, con menos alabeo. El espesor de pared de las
partes fundidas puede ser de 1 mm a 2.5 mm (0.04 a 0.1 pulgadas).

11.9 Por qu el proceso de fundicin por revestimiento es capaz de producir detalles finos en la
superficie de las fundiciones?

El moldeo a la cera perdida es evidentemente un proceso complicado y, por ello, caro. Sin embargo, sus
singulares ventajas lo hacen econmicamente factible en numerosos casos, especialmente desde que pueden
automatizarse muchas de las operaciones. Efectivamente, no slo permite fundir formas complicadas, que no
podran fundirse por otras tcnicas ni mecanizarse, sino que, como no hay que apisonar material de molde en
torno al modelo, permite fundir espesores muy delgados (hasta 4 mm). Las tolerancias dimensionales son
excelentes (de 0,1 a 1% pueden conseguirse rutinariamente), Dado el buen aspecto superficial que proporciona,
el mecanizado puede a menudo suprimirse por completo o reducirse en gran medida. Pero, cuando es necesario
mecanizar, suelen ser sobradas las creces de0,4 a 1 mm. Estas ventajas son particularmente importantes
cuando se emplean materiales de mecanizado difcil, ya que el moldeo a la cera perdida es aplicable a todos
los metales. Aunque la mayora de las piezas fundidas a la cera perdida miden menos de 75 mm y pesan menos
de 0,5 kg, no existen limitaciones especficas para el tamao. Las partes hechas por este mtodo son
normalmente tamao pequeo, aunque se han fundidos satisfactoriamente partes deformas complejas. En este
proceso pueden fundirse todos los ticos de metales, incluyendo aceros, aceros inoxidables y otras aleaciones
de alta temperatura.

11.10 Nombre el tipo de materiales utilizados para los procesos de fundicin en molde permanente.
Para producir fundiciones con cavidades internas, antes se colocan machos fabricados con metal o agregados
de arena en el molde. Los materiales caractersticos de los machos o corazones son arena aglutinada con aceite
o resina, yeso, grafito, hierro gris, acero de bajo carbono y acero para matrices de trabajo en caliente. El que se
usa ms es el hierro gris, sobre todo en grandes moldes para fundiciones de aluminio y magnesio. Tambin se
utilizan insertos para diversas partes del molde.
La mayora de las veces este proceso se utiliza para aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro gris
debido a sus puntos de fusin, que por lo general son ms bajos, aunque tambin se pueden fundir aceros
mediante moldes de grafito o de metales resistentes al calor.

11.11 Cules son las ventajas de la fundicin a presin en matriz?


Los costos de la mano de obra son bajos debido a que ahora el proceso es semi (o totalmente)
automatizado.
La fundicin a presin en matriz es econmica para grandes lotes de produccin.
La fundicin a presin en matriz tiene la capacidad de producir con rapidez partes fuertes de alta calidad
y formas complejas, en particular con aluminio, bronce, magnesio y zinc.
Proporciona una buena precisin dimensional y detalles de la superficie, por lo que las partes requieren
muy pocas (o ninguna) operaciones de maquinado o terminado.
Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes hasta de 0.38 mm, que son mucho ms
delgadas que las obtenidas por otros medios de fundicin
Debido a que el metal fundido se enfra con rapidez en las paredes de la matriz, la fundicin tiene una
capa superficial dura, de grano fino, con alta resistencia.
Con un buen acabado superficial y una buena precisin dimensional, la fundicin a presin en matriz
puede producir superficies lisas para rodamientos que de otra manera se maquinaran normalmente.

11.12 Liste las ventajas y limitaciones de la fundicin a presin en matriz.

VENTAJAS LIMITACIONES
- Los costos de la mano de obra son bajos - Los costos de los equipos, en particular
debido a que ahora el proceso es semi (o el de las matrices, es alto.
totalmente) automatizado. - Permanecen las marcas de los
- La fundicin a presin en matriz es expulsores, al igual que pequeas
econmica para grandes lotes de cantidades de proyecciones en la lnea de
produccin. particin de la matriz.
- La fundicin a presin en matriz tiene la - Debido a las altas presiones
capacidad de producir con rapidez partes involucradas, las matrices para fundicin
fuertes de alta calidad y formas a presin tienden a dividirse, a menos que
complejas, en particular con aluminio, se sujeten con firmeza.
bronce, magnesio y zinc. - El desgaste de la matriz aumenta con la
- Proporciona una buena precisin temperatura del metal fundido.
dimensional y detalles de la superficie, - El agrietamiento por calor de las
por lo que las partes requieren muy pocas matrices puede constituir un problema.
(o ninguna) operaciones de maquinado o
terminado.
- Debido a las altas presiones
involucradas, se producen paredes hasta
de 0.38 mm, que son mucho ms
delgadas que las obtenidas por otros
medios de fundicin
- Debido a que el metal fundido se enfra
con rapidez en las paredes de la matriz,
la fundicin tiene una capa superficial
dura, de grano fino, con alta resistencia.
- Con un buen acabado superficial y una
buena precisin dimensional, la fundicin
a presin en matriz puede producir
superficies lisas para rodamientos que de
otra manera se maquinaran
normalmente.

11.13 cul es el propsito de una mazarota y de un bebedero?


El propsito de las mazarotas es para suministrar el metal adicional conforme esta se contrae durante la
solidificacin para tener un acabado conforme al diseo y no tenga huecos por ausencia del metal.
El bebedero se disea para que el metal fluya con suavidad hacia abajo y este mismo haga llegar a todas las
cavidades de acuerdo con la velocidad a la que cae o fluya el metal
11.14 de algunas razones para usar insertos para matrices?
las razones serian:

tiempos de ciclo ms cortos


Calidad de superficie optimizada para sus productos
Larga vida til del molde
Sin grietas en el inserto en molde
11.15 Qu es la fundicin por dado impresor? Cules son sus ventajas?

La fundicin por dado impresor es un muy buen mtodo en la fundicin ya que este tiene un muy buen
acabado tanto estructuralmente como superficialmente estos se deben a que este proceso se realiza a altas
presiones.

Ventajas

-Buen acabado
-Estructura altamente fina
-Se pueden fundir Formas complejas

11.16 Cules son las ventajas del proceso de fundicin a la espuma perdida?

El proceso es relativamente simple porque no existen lneas de particin, machos o corazones, o


sistemas de mazarotas. De ah que tenga flexibilidad de diseo.
El proceso requiere cajas de moldeo econmicas.
El poliestireno es barato y se puede procesar fcilmente para producir modelos con formas complejas,
tamaos diversos y detalles superficiales finos.
La fundicin requiere operaciones mnimas de acabado y limpieza.
El proceso se puede automatizar y es econmico para grandes lotes de produccin. Sin embargo, hay
que tomar en cuenta el costo de produccin de la matriz que se utiliza al expandir las perlas de
poliestireno para fabricar el modelo y la necesidad de dos juegos de herramental. De igual manera, el
proceso sirve para nuevos diseos de fundicin y no para los diseos existentes.

11.17 Si slo necesita unas pocas unidades de una fundicin particular, qu proceso(s) utilizara? Por
qu?
R.- Utilizara proceso de fundicin con moldes desechables, siendo ms especfico el de arena verde, puesto
que es el ms comn e implicara menos costo para la industria (siempre y cuando el nivel de precisin de las
unidades no sea muy elevado).

11.18 Cules son las razones de la gran variedad de procesos de fundicin que se han desarrollado a
lo largo de los aos? Explique con ejemplos especficos.
Con la aparicin de la necesidad de herramientas o piezas con dimensiones dificultosas de forjar nace la
fundicin. Entre las razones que nos llevan a usar la fundicin como proceso de produccin tenemos la
dificultad geomtrica de algunos cuerpos, la variedad de piezas, la calidad superficial, cantidad, etc.
Entonces se han desarrollado tcnicas o procesos especficos para cumplir las demandas en dicho campo de
la ingeniera.
Fundicin en arena: Dimensiones grandes, produccin econmica, acabado superficial no necesario, Bancada.
Fundicin en yeso: Buen acabado superficial y gran exactitud dimensional, no ferrosos por ejemplo
componentes de cerradura.
Fundicin por cascara: Buen acabado superficial y bajo costo, cabeza de cilindros.
Fundicin por revestimiento: Para materiales de alto punto de fusin, buen acabado dimensional, por ejemplo,
componentes de titanio para motores.
Fundicin con modelo evaporativo: No se requiere quitar el modelo y por tanto no necesita sistema de
alimentacin, por ejemplo, Cigeal.
Fundicin centrifuga: Por la fuerza centrfuga se produce una buena reparticin del material fundido respecto al
espesor de la pieza. por ejemplo, piezas cilndricas huecas
11.19 Por qu la fundicin a presin en matriz produce las partes fundidas ms pequeas?
Debido a las altas presiones involucradas, las matrices para fundicin a presin tienden a dividirse, a menos
que se sujeten con firmeza. Por lo tanto, las mquinas para fundicin a presin en matriz se clasifican segn la
fuerza que pueden ejercer para mantener cerradas las matrices. Las capacidades de las mquinas disponibles
comercialmente varan de casi 25 a 3000 toneladas. Otros factores comprendidos en la seleccin de las
mquinas para fundicin a presin en matriz son el tamao de esta ltima, la carrera del pistn, la presin de
inyeccin y el costo.
Las matrices para fundicin a presin pueden ser de una cavidad, de cavidades mltiples (con varias cavidades
idnticas), de cavidades de combinacin (con varias cavidades diferentes) o matrices unitarias (matrices
pequeas y sencillas que pueden combinarse en dos o ms unidades en una matriz maestra de sujecin). Por
lo general, la relacin del peso de la matriz con respecto al peso de la pieza es de 1000 a 1, por lo que la matriz
para una fundicin que pese 2 kg debera pesar unos 2000 kg. Las matrices
suelen fabricarse con aceros para herramentales para trabajo en caliente o aceros para moldes. El desgaste de
la matriz aumenta con la temperatura del metal fundido. El agrietamiento por calor de las matrices (el
agrietamiento superficial originado por su calentamiento y enfriamiento repetitivo, visto en la seccin 3.6) puede
constituir un problema. Cuando los materiales para la matriz se seleccionan de manera apropiada y se les da
mantenimiento adecuado, sta puede durar ms de medio milln de inyecciones antes de desgastarse
significativamente.

11.20 Qu diferencias (si es que existe alguna) hay entre las propiedades de las fundiciones fabricadas
mediante molde permanente y por fundicin en arena?
Los moldes permanentes producen fundiciones con buen acabado superficial, tolerancias dimensionales
cerradas, propiedades mecnicas buenas y uniformes, y grandes capacidades de produccin. Mientras que las
fundiciones en arena pueden recibir despus tratamiento trmico a fin de mejorar ciertas propiedades que su
uso requiere; estos procesos son importantes, particularmente para las fundiciones de acero.

11.21 recomendara el precalentamiento de los moldes utilizados en la fundicin en molde


permanentes.? Retirara la fundicin en cuanto se solidificar? Explique sus razones.
Si se recomendara. Por qu esto se hace con el fin de facilitar el flujo del metal y reducir el dado trmico
debido a gradientes de temperaturas elevadas. Se retirara porque para el uso de moldes permanentes las
aleaciones o el metal a ser fundido tienen los puntos de fusin por lo general son inferiores.
11.22 En relacin con la figura 11.3, piensa que sera necesario colocar pesas o sujetar las dos
mitades del molde? Explique sus razones. Piensa que el tipo de metal fundido, como hierro fundido
gris o aluminio, producira alguna diferencia en la fuerza de sujecin? Explique su respuesta.
Para un buen flujo del metal lquido se debe tener un molde esttico con el que no exista rebabas en la particin,
a fin de que haya una buena sujecin se deber colocar pesas o algn modo de sujecin.
Esto depender de la altura de columna del metal lquido y de la densidad. Entonces como la densidad del
aluminio y del hierro fundido no son iguales deber haber una diferencia de fuerza de sujecin
11.23 Explique por qu la fundicin por dado impresor produce partes con mejores propiedades
mecnicas, precisin dimensional y acabado superficial que los procesos con molde desechable.

R. Se pueden hacer partes complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de la superficie, tanto
con aleaciones no ferrosas como con ferrosas.
La presin aplicada por el punzn mantiene los gases atrapados en solucin y el contacto a alta presin en la
interfaz matriz-metal promueve una rpida transferencia de calor, lo que produce una microestructura fina con
buenas propiedades mecnicas.
Tambin las superficies del dado son lisas por lo que la pieza fundida tambin ser lisas
11.24 Cmo sujetara los modelos individuales de cera en un rbol en la fundicin por revestimiento?

R.- Para partes pequeas, se puede insertar el rbol dentro de una caja de moldeo permeable y revestirla de
lodo lquido. Despus continuar con el proceso de fundicin que sera: colocar el revestimiento en una cmara
y evacuar (para retirar las burbujas de aire) cuando se solidifica el molde. En general, la caja de moldeo se
coloca en una mquina de fundicin de vaco para que el metal fundido se introduzca en el molde permeable y
sobre la parte, produciendo detalles finos.

11.25 Describa qu medidas tomara para reducir el movimiento de los corazones o machos en la
fundicin en arena.
Primeramente, se aplica soportes a los corazones de manera interna (corazn-arena) para evitar el momento
provocado por el corazn y as se puedan mantener firmes a los machos, para luego apasionar la arena. Nota;
solo en casos en que el corazn sea de considerable longitud.

11.26 Ha visto que, aunque la fundicin por presin en matriz produce partes delgadas, existe un lmite.
Por qu no se pueden hacer partes ms delgadas por medio de este proceso?

Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes hasta de 0.38 mm (0.015 pulgadas), que son
mucho ms delgadas que las obtenidas por otros medios de fundicin. Sin embargo, permanecen las marcas
de los expulsores, al igual que pequeas cantidades de proyecciones (material delgado comprimido entre las
matrices) en la lnea de particin de la matriz.

11.27 Cmo se fabrican partes huecas con cavidades diferentes mediante fundicin a presin por
matriz? Se utilizan corazones o machos? De ser as, cmo? Explique su respuesta.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer
machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Siempre que
sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de
una pieza y tambin su coste.
En las matrices de fundicin a presin todas las partes de la pieza a fundir deben quedar huecas, como orificios,
entrantes, vaciados, etc., deben obtenerse con ncleos o machos, como en todos los moldeados. Pero as como
en el moldeado de arena se deshace y en el moldeado en coquilla se extraen, en la fundicin a presin los
machos deben separase automticamente, dejando en libertad la pieza para que pueda ser separada de la
matriz mvil por barras de eyeccin.
La fundicin a presin se efecta siempre con la ayuda de mquinas que realizan automticamente las
siguientes operaciones:
1. Cierran la matriz y colocan los machos en posicin
2. Inyectan el metal con la presin necesaria
3. Abren la matriz y extraen los machos y las piezas una vez fundidas

11.28 Se dice que la relacin resistencia a peso de las partes fundidas en matriz aumenta al disminuir
el espesor de la pared. Explique por qu?
Debido a que el metal fundido se enfra con rapidez en las paredes de la matriz, la fundicin tiene una capa
superficial dura, de grano fino, con alta resistencia.
11.29 Cmo se colocan las mazarotas y los bebederos en los moldes de arena? Explique con los
dibujos apropiados.

11.30 En la fundicin de molde en cscara, el proceso de curado es crtico para la calidad del molde
terminado. En esta parte del proceso, el ensamble del molde en cscara y los machos o corazones se
colocan en un horno por un breve periodo para terminar el curado de la resina aglutinante. Liste las
causas probables de los corazones o machos curados de manera no uniforme, o de espesores no
uniformes de los mismos.

R. Ya que debe estar completamente recubierto el molde, corazn o macho de arena por un cierto espesor
despus de haber ingresado al horno, para que suceda esto se rosea adhesivo a la pieza para que la arena
pueda adherirse con la temperatura de manera uniforme en un tiempo controlado.
Las causas probables que afecten al formado de un espesor uniforme son:
Mala composicin de la arena de granos no uniforme (que no est bien cernido) esto afectara a que las
partculas grandes formen espesores mayores.
Mala aplicacin del adhesivo (no uniforme) dejando as lugares con poca adherencia de arena y por lo tanto
espesores delgados o ninguno. Pero esto se puede solucionar despus de la curacin agregando arena y con
una llama formar el espesor.
La temperatura no uniforme del horno donde se realiza la curacin puede ocasionar la formacin de diversos
tamaos de espesores dependiendo de la transferencia de calor.
El tiempo de curado puede tambin ser una causa de la mala formacin de los espesores

11.31 Por qu la mquina de fundicin a presin en matriz mostrada en la figura 11.17 tiene un
mecanismo tan grande para cerrar las matrices? Explique su respuesta.

R.- Requiere un mecanismo tan grande para cerrar las matrices, para resistir las fuerzas que estarn actuando
internamente y las presiones que deber soportar, las mismas que sern muy elevadas.

11.32 Qu proceso se utiliza para fabricar los chocolates huecos?

El chocolate lquido se vaca en el molde. Una vez que se obtiene el espesor deseado de la capa superficial
solidificada, se invierte (o se gira) el molde y se vaca el chocolate liquido restante. Despus se abren las dos
mitades del molde y se retira el chocolate
11.33 Cules son los beneficios y perjuicios de calentar el molde en la fundicin por revestimiento
antes de vaciar el metal fundido?

El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una temperatura de 90 C a 175 C (200 F a 375 F). Se
sostiene en posicin invertida por unas 12 horas para fundir y extraer la cera. Despus se le aplican entre 650
C a 1050 C (1200 F a 1900 F) por casi cuatro horas (dependiendo del metal a fundir) a fin de sacar el agua
de la cristalizacin (agua combinada qumicamente) y quemar cualquier cera residual. Una vez que se ha
vaciado y solidificado el metal, el molde se rompe y la fundicin se retira. Se pueden unir varios modelos para
hacer un molde, al que entonces se le llama rbol, lo que incrementa de modo significativo la capacidad de
produccin. Para partes pequeas, se puede insertar el rbol dentro de una caja de moldeo permeable y
revestirla de lodo lquido.
Despus se coloca el revestimiento en una cmara y se evacua (para retirar las burbujas de aire) cuando se
solidifica el molde. En general, la caja de moldeo se coloca en una mquina de fundicin de vaco para que el
metal fundido se introduzca en el molde permeable y sobre la parte, produciendo detalles finos.

11.34 El estado pastoso de las aleaciones se refiere al estado entre las temperaturas solidus y liquidus,
como se indica en la seccin 10.2. Los metales puros no tienen tal estado pastoso. Significa esto que
los metales puros no pueden fundirse mediante fundicin hueca? Explique su respuesta.
Fundicin hueca, que se utiliza en la fabricacin de objetos ornamentales y decorativos y en juguetes con
metales de bajo punto de fusin, como zinc, estao y aleaciones de plomo. El metal fundido se vaca en el
molde metlico. Una vez que se obtiene el espesor deseado de la capa superficial solidificada, se invierte (o se
gira) el molde y se vaca el metal lquido restante. Despus se abren las dos mitades del molde y se retira la
fundicin.
Los metales puros, como el aluminio puro que se solidifica a 660 C, el hierro a 1537 C y el tungsteno a 3410
C, etc., no se fundiran mediante fundicin hueca por el alto punto de fusin de los mismos.

11.35 Puede un soporte para corazones o machos ser tambin un enfriador? Explique su respuesta.

En caso de que se necesite un soporte para el corazn en una zona donde estar en contacto con el metal
lquido, entonces el soporte tendr que ser del mismo material y por lo tanto actuara como enfriador ya que este
absorber calor del metal lquido.

11.36 Clasifique los procesos de fundicin descritos en este captulo en trminos de su velocidad de
solidificacin. (Esto es, qu procesos extraen calor ms rpidamente de cierto volumen de metal?).

Molde de arena
Molde de cermica
Molde de yeso
Modero evaporativo
Por revestimiento
Molde de cascara
Molde permanente
A presin de matriz
Centrifuga

11.37 Estime la fuerza de cierre para una mquina de fundicin a presin en matriz en la que la
fundicin es rectangular con dimensiones proyectadas de 125 mm X175 mm (5 pulgadas X7 pulgadas).
Su respuesta dependera de si se trata de un proceso de cmara caliente o de cmara fra? Explique
su respuesta.

Se analiza para un proceso de cmara caliente, para esto se puede usar la siguiente ecuacin = sabiendo
que la presion promedio en este preceso es de 15 MPa y teniendo las dimensiones proyectadas del rea (125
X 175) mm^2 entonces:
=
= 15000000 0.021875
= 328.12[]

11.38 La pieza en bruto para el carrete mostrado en la figura P11.38 se fundir en arena a partir de una
aleacin de aluminio para fundicin A-319. Dibuje un esquema del modelo de madera para esta parte e
incluya todas las tolerancias necesarias para la contraccin y el maquinado.

11.39 Repita el problema 11.38, pero suponga que el carrete de aluminio se fundir utilizando fundicin
de modelo desechable. Explique las diferencias importantes entre los dos modelos.

11.40 En la fundicin en arena es importante colocar pesas sobre la mitad superior del molde con
suficiente fuerza para evitar que flote cuando se vaca el metal en el molde. Para la fundicin mostrada
en la figura P11.40, calcule la cantidad mnima de peso necesaria para evitar que el molde superior flote
al vaciar el metal fundido.
(Sugerencia: La fuerza de flotacin ejercida por un metal fundido en el molde superior depende de la
altura efectiva de la presin potencial del metal arriba del molde superior).

11.41 Si se necesita una aceleracin de 100 g para producir una parte en una fundicin realmente
centrfuga y la parte tiene un dimetro interior de 10 pulgadas, un dimetro exterior de 14 pulgadas y
una longitud de 25 pies, qu velocidad rotacional requiere?
En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de
la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una
forma parablica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de
rotacin como sigue:

30 2
= 2
2
Donde:
L = longitud vertical de la fundicin (m)
Rt = radio interno de la parte superior de la fundicin (m)
Rb = radio interior en el fondo de la fundicin (m).

30 2 9.81 7,62
=
0,35562 0,2542


= 470.79

CAP 12
12.1 Describa las consideraciones generales de diseo en la fundicin de metales.

Disear la parte de manera que la forma pueda fundirse con facilidad. En este captulo se proporcionan
varias consideraciones importantes que son tiles en dichos proyectos de diseo.
Seleccionar un proceso de fundicin y un material apropiado para la parte, tamao, propiedades
mecnicas, etc. Con frecuencia, el diseo de la parte no es independiente del primer paso dado y se
necesita especificar la parte, el material y el proceso de manera simultnea.
Localizar la lnea de particin del molde en la parte.
Localizar y disear las compuertas que permitan la alimentacin uniforme de la cavidad del molde con
el metal fundido.
Seleccionar una geometra apropiada del canal de alimentacin para el sistema.
Localizar las caractersticas del molde, como bebederos, filtros y mazarotas, como es apropiado.
Asegurar que estn vigentes controles adecuados y prcticas apropiadas

12.2 Qu son los puntos calientes? Cul es su significado en la fundicin de metales?

Cuando la fundicin tiene dimensiones complejas variacin de volmenes cuando el volumen es mayor que
otras zonas puede existir puntos calientes los cuales se solidifican ms lento que las otras zonas
Es la parte del metal que demora en solidificarse debido a que su transferencia de calor es lento
.
12.3 Qu es la tolerancia por contraccin? Qu es la tolerancia de maquinado?

R. la tolerancia por contraccin es el sobredimensionamiento que se lo da al modelo, por causa de que los
metales se contraen al solidificarse en tres etapas contraccin en lquido, pastoso y slido. Dependiendo al
metal o aleacin esto vara. Esta tolerancia ayuda a obtener las dimensiones exactas de la pieza fundida tal
como se lo diseo.
Cuando nuestra pieza fundida luego de ser fundida necesita o debe ser maquinado, para los diferentes
acabados como limado, torneado, etc. Tambin se debe dar su tolerancia respectiva en el modelo para que se
pueda obtener la pieza deseada. Por lo general, van de entre 2 y 5 mm

12.4 Son necesarios los ngulos de salida en todos los moldes?

R. Por lo general se da ngulo de salida en los modelos para moldes de arena, para que permita extraer el
modelo sin daar el molde. Los ngulos son pequeos de 0.5 a 2 grados. Los ngulos en superficies internas
son por lo general dos veces esta medida, tienen que ser mayores a los de la superficie exteriores porque la
fundicin se contrae hacia dentro, hacia el ncleo

12.5 Cules son las fundiciones de metal ligero? Dnde se utilizan generalmente?

R. Las aleaciones con base de aluminio tienen diversas aplicaciones, incluyendo los usos arquitectnico y
decorativo. Una tenacidad creciente es su empleo en automviles, para componentes como monobloques de
motores, cabezas de cilindros, mltiples de admisin, cajas de trasmisin, componentes de suspensin,
ruedas y frenos. A las partes hechas de aleacin con base de aluminio y base de magnesio se les conoce
como fundiciones de metal ligero

12.6 Nombre los tipos de hierros fundidos disponibles y liste sus principales caractersticas y
aplicaciones.
R.- Los tipos de hierros fundidos son:
Gris, el cual tiene dos tipos: el ferritico, que se lo usa principalmente en tuberas y drenaje sanitario, y el
perlitico, el cual se lo usa en monobloques para motores y mquinas herramienta.
Ductil(nodular) el cual tiene tres tipos: el martensitico, sus principales usos son en superficies de
desgaste, el ferritico, que se lo usa principalmente en tuberas y servicio en general, y el perlitico, el cual
se lo usa en Cigeales y partes sujetas a fuertes tensiones.
Maleable, el cual tiene tres tipos: el martensita revenida, sus principales usos son en Partes de mquinas
con alta resistencia, y en partes resistentes a desgaste, el ferritico, que se lo usa principalmente en
Herrajes, accesorios de tubera y servicio general de ingeniera, y el perlitico, el cual se lo usa en Equipo
ferroviario y acoplamientos.
Blanco, el cual tiene tres tipos: el martensita revenida, sus principales usos son en Equipo ferroviario,
engranes y bielas, y el perlitico, el cual se lo usa en Partes resistentes al desgaste y rodillos para
laminado.

12.7 Por qu los aceros son ms difciles de fundir que los hierros fundidos? Cul es la consecuencia
de esto?

Los aceros tienen elevados puntos de fusin ya que tienen un porcentaje menor que los hierros fundidos. En
tanto que los hierros fundidos tienen un punto de fusin mucho ms bajos
Es por eso que para fundir aceros debe usarse mayormente moldes con elevadas puntos de fusin por lo tanto
mayor gasto energa. Mientras que los hierros fundidos no necesitan mucha energa para llegar a su punto de
fusin por lo tanto menos costo

12.8 Describa los factores importantes involucrados en la economa de las operaciones de fundicin.
Como en todos los procesos de fabricacin, el costo de cada parte fundida (costo unitario) depende de
diversos factores, incluyendo materiales, equipo y mano de obra. Cada uno de estos factores individuales
afecta (en grados variables) el costo general de una operacin de fundicin. Como se describe con mayores
detalles en la seccin, el costo de un producto incluye los costos de materiales, mano de obra. herramental y
equipo. La preparacin para la fundicin de un artculo incluye la produccin de moldes y matrices que
requieren materias primas, tiempo y esfuerzo, todo lo cual tambin afecta el costo de los productos.
Con frecuencia, el costo de un producto determina su posibilidad de venta y la aceptacin del cliente en el
mercado global. Enfrentar este reto no slo requiere un conocimiento profundo de las caractersticas de los
materiales y procesos, sino tambin mtodos innovadores y creativos para las tecnologas de diseo,
manufactura y ensamble de los productos.

12.9 Cul es la diferencia entre un canal de alimentacin y una compuerta?


Los canales de alimentacin se utilizan para atrapar escoria (mezcla de xido y metal que se forma en la
superficie de los metales) y evitar que se introduzca en las compuertas y en la cavidad del molde. Es comn
colocar trampas para escoria al final de los canales; stos se proyectan arriba de las compuertas para garantizar
que el metal en las mismas se extraiga de la parte inferior de la superficie.

12.12 Describa el procedimiento que seguira para determinar si un defecto en una fundicin es una
cavidad por contraccin o una porosidad provocada por gases.

R. Si la porosidad es esfrica y tiene paredes lisas (similar a los agujeros brillantes del queso suizo),
generalmente se debe a gases; pero si las paredes son rugosas y angulares, es probable que se deba a la
contraccin entre dendritas. La porosidad gruesa obedece a la contraccin y por lo comn se le llama cavidad
por contraccin.

12.13 Explique cmo hara para evitar el desgarramiento por calor.

R.- Para evitar un desgarramiento por calor es muy importante elegir un molde ms colapsable, en la fundicin
en arena y otros procesos con molde desechable o consumible se da el desgarramiento por calor, esto se
previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el
desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.

12.14 Describa su observacin respecto de los cambios de diseo mostrados en la figura 12.1.

12.15 Si slo necesita unas cuantas fundiciones del mismo diseo, cul de los tres procesos sera el
ms costoso por fundicin de pieza?
Por revestimiento

12.16 En lo general, est de acuerdo con los valores de los costos de la tabla 12.6? Si es as, por
qu?
Estamos de acuerdo con los valores de los costos, pues stos reflejan los factores que influyen en cada proceso
de fundicin como material, equipos y mano de obra. Cada proceso de fundicin tiene sus ventajas y limitaciones
en funcin de stos factores, sin embargo la capacidad de produccin de cada uno nos servir para tomar una
decisin sobre el proceso de fundicin ms conveniente para nuestros intereses. Son diferentes tipos de
procesos en los cuales tenemos distintas variables y distintos costos en cuanto al dinero del molde y la
especificacin de la misma esto quiere decir q no es lo mismo fundir en molde de arena que fundir en un molde
permanente varia el costo, el costo y la calidad del molde de arena es relativamente baja en cambio un molde
permanente es mejor que el molde de arena porque tiene un costo mayor.

12.17 Agregue ms ejemplos a los mostrados en la figura 12.2.


12.18 Explique de qu manera son tiles las costillas y serraciones en la fundicin de superficies planas
que de lo contrario se podran distorsionar. Proporcione una ilustracin especfica.

Las superficies planas grandes siempre presentan dificultades al fundir metales (y materiales no metlicos), ya
que tienden a combarse y a desarrollar superficies disparejas. Una prctica comn para evitar esta situacin
consiste en dividir la superficie con costillas y serraciones del lado opuesto de la fundicin. Este mtodo reduce
en gran medida la distorsin sin afectar la apariencia ni la funcin de la superficie plana.

12.19 Describa la naturaleza de los cambios de diseo realizados en la figura 12.3. Qu principios
generales observa en esta ilustracin?

R. Cuando se disea un molde se debe tomar en cuenta los cuidados necesarios para poder obtener una
pieza eficiente donde cada parte diseada cumpla su funcin eliminando cualquier deficiencia que pueda
existir, es asi que se hacen cambios de algunos modelos o formas del diseo viendo su deficiencia y poder
volverlo eficiente. Se observa que se debe tomar en cuenta las aristas no deben ser tan pronunciadas, para el
manejo adecuado del molde y modelo

12.20 En la figura 12.4, observe que la ductilidad de algunas aleaciones para fundicin es muy baja.
Cree que esto debe ser una preocupacin importante en aplicaciones de ingeniera de fundiciones?
Explique su respuesta.

R.- No, porque la principal caracterstica de las fundiciones es la facilidad del mecanizado y no tanto as que las
piezas sean dctiles. Aparte que las piezas fundidas tienen un bajo costo y son muy resistentes al desgaste.

12.21 Cree que habr menos defectos en una fundicin realizada mediante vaciado por gravedad que
en una efectuada por vaciado a presin? Explique su respuesta.

Si el molde puede soportar la presin dada, entonces la fundicin por vaciado a presin tendr menos defectos
porque habr un buen llenado del metal al molde debido a la presin

12.22 Explique la diferencia en la importancia de los ngulos de salida en la fundicin en arena verde
respecto de la fundicin en molde permanente.
R.- La principal diferencia es que en la fundicin en arena se requiere un ngulo de salida para no daar el
molde al momento de extraccin de la pieza, en el caso de la fundicin por molde permanente no se requiere
ningn ngulo de salida.
12.23 Qu tipo de hierro fundido sera apropiado para bastidor de mquinas pesadas, como imprentas
y mquinas herramientas? Por qu?
El hierro gris sera apropiado por su excelente capacidad de fundicin y su adecuada maquinabilidad.
12.24 Explique las ventajas y limitaciones de los filetes agudos y redondeados, respectivamente, en el
diseo de una fundicin.

En el diseo de filetes agudos y redondeados es para tener una mayor concentracin de tensiones para
mejorar los esfuerzos que vaya a sufrir nuestra pieza y tenga una mejor resistencia.

12.25 Explique por qu vara tanto el mdulo elstico (E) del hierro fundido gris, como se muestra en la
tabla12.4.

Diferentes formas de esta aleacin son el ferrtico, el perltico y el martenstico. Debido a las diferencias en sus
estructuras, cada tipo tiene distintas propiedades. Por lo tanto vara de gran manera su mdulo elstico

12.26 Por qu las mazarotas no son tan tiles en la fundicin a presin en matriz como en la
fundicin en arena?

R. La mazarota tiene la funcin de alimentar de lquido metlico mientras se va contrayendo el metal puede
ser mazarota ciega o abierta, debe haber suficiente presin para conducir el metal liquido al interior de los
lugares del molde donde requiera Entre tanto una matriz a presin no necesita mazarota porque a medida
que el metal liquido se contrae hay una presin el cual abastece o sumista para alimentar a la fundicin

12.27 Describa las desventajas de tener una mazarota (a) muy grande o (b) muy pequea.

La desventaja de tener una mazarota grande es que necesita mucho metal para su llenado, por lo tanto mayor
consumo de energa, mayor tiempo de enfriamiento.
Tener una mazarota pequea puede ocasionar, un enfriamiento antes que la pieza, no tener una presin
adecuada para la alimentacin. Por lo tanto piezas defectuosas.

12.28 Por qu las mazarotas ciegas pueden ser ms pequeas que las mazarotas abiertas?

Las mazarotas estn ubicadas dentro el molde sin contacto con el medio ambiente, por lo tanto su tiempo de
enfriamiento es menor, debido a eso se puede disear mazarotas ms pequeas a comparacin de las abiertas.

12.29 Si fuera a incorporar letras o nmeros en una parte fundida en arena, las resaltara sobre la
superficie o las inscribira dentro de ella? Qu pasa si la parte se produjera mediante fundicin por
revestimiento? Explique su respuesta.

La inscribira dentro de ella, dentro del molde. Ya que al formar cavidad se constituye de paredes capaces de
soportar la presin ejercida por el metal lquido. De lo contrario se corre el riesgo de que la arena se desprenda
y se mezcle con el metal fundido.

12.30 Las recomendaciones generales de diseo para un pozo en una fundicin en arena (ver fig. 11.3)
son: (a) que su dimetro sea por lo menos dos veces el dimetro de salida del bebedero, y (b) que su
profundidad sea casi dos veces la profundidad del canal de alimentacin. Explique las consecuencias
de no apegarse a estos lineamientos.
El pozo de colada es la parte de unin entre el fondo del bebedero y el canal de colada. Este debe asegurar
una transicin suave del flujo de metal fundido, pues es el que recibe al metal lquido con mayor velocidad en
su bajada desde el bebedero y lo debe redireccionar horizontalmente hacia los canales de colada.
La optimizacin antes mencionada fue confirmada por Isawa (1993), en caso de no apegarse a estos
lineamientos, segn su estudio, se generaran de burbujas de gas y oxidacin exponencial en funcin del tiempo.
12.31 Comnmente, las regiones pesadas de las partes se colocan en el molde inferior de la fundicin
en arena y no en el molde superior. Explique las razones.

Las razones por la cual el molde ms pesado est en la parte inferior es porque este mismo se pueda
deformar por la fuerza de la gravedad y tambin se podra deformar a medida q el metal fundido vaya llenando
la cavidad del molde este vaya a sufrir deformaciones y dae el proceso

12.32 Al disear modelos para fundicin, los fabricantes utilizan reglas especiales que incorporan
automticamente tolerancias para la contraccin de los slidos en sus diseos. Por ejemplo, la regla de
12 pulgadas de un fabricante de modelos es mayor a un pie. Cun larga debe ser la regla de un
fabricante a fin de hacer modelos para (a) fundiciones de aluminio, y (b) acero con alto contenido de
manganeso?

12.33 Utilizando los datos proporcionados en la tabla 12.2, grafique diagramas aproximados de (a)
capacidad de fundicin contra soldabilidad, y (b) capacidad de fundicin contra maquinabilidad para al
menos cinco de los materiales incluidos en la tabla.