CONSULTA DE OPERACIONES UNITARIAS 2

NOMBRE: David Guillermo Timuo

Uso de Tablas de Vapor.

Tabla de propiedades termodinmicas

Para la mayor parte de las sustancias, las relaciones entre propiedades termodinmicas son
demasiado complejas para expresarse por medio de ecuaciones simples, por lo tanto, las
propiedades suelen presentarse en forma de tablas, como la se presenta a continuacin se
utiliza las tablas de vapor de agua
Para cada sustancia las propiedades termodinmicas se listan en ms de una tabla, ya que
se prepara una para cada regin de inters, como las de vapor sobrecalentado, lquido
comprimido y de saturacin (mezcla).

Tablas de saturacin
Las propiedades de lquido saturado y vapor saturado para el agua se enumeran en dos
tablas, una en la cual el valor de entrada es la presin y otra en la que el valor de entrada
es la temperatura.
Dado esto, se escoge cualquiera de las dos dependiendo de si el valor que se posee es la
temperatura o la presin del agua como lquido saturado ms vapor saturado. Todas las
tablas estn ligadas directamente con los diagramas de propiedades, entonces lo ideal es
identificar que significan los datos de la tabla en cada diagrama.

Figura 1

En la Figura 1 observamos que la primera columna lista los valores de la presin de

saturacin a la derecha de la tabla se muestra el diagrama P-v y la regin de donde se toman
los valores de la propiedades, la segunda muestra la temperatura de saturacin para la
presin dada, en la tercera columna tenemos el volumen especifico del liquido saturado v f (el
valor dado en esta columna debe ser multiplicado por 10-3 o sea que si para una presin
dada el vf en la tabla es 1,0265 se debe usar 0,0010265), la tercera columna muestra el
volumen especifico para el vapor saturado v g, desde la columna 5 a la 11 son columnas
similares a las dos de volumen especfico pero para otras tres propiedades que son: la
energa Interna u, la entalpa h y la entropa s.

Figura 2
En la figura 2 se muestra la tabla de saturacin en funcin de la temperatura con la regin
del diagrama T-v de donde se toman los valores, la distribucin de las columnas es similar a
la anterior solo que aqu la primera columna es la temperatura de saturacin y la segunda
muestra la presin de saturacin a la temperatura dada.
Comencemos por dar un uso prctico a la tabla.

Diagramas entalpia-concentracin

Los diagramas de entalpa -concentracin son muy adecuados para representar los datos de
entalpa de mezclas binarias.
Si se dispone de ellos, son de gran utilidad para realizar balances de materia y energa en
procesos de destilacin, cristalizacin, y en todos los tipos de problemas relacionados con el
mezclado y la separacin.
Para lo cual se tiene que tomar en cuenta los siguientes aspectos.

Tiene en cuenta los calores latentes, de solucin o mezclado.

Toma los calores sensibles de la composicin de la mezcla.

Flujos molares a travs de la torre no son siempre constantes

Se requieren los siguientes datos para construir dicho diagrama a presin constante:

Capacidad calorfica del lquido en funcin de la temperatura, la composicin y la

presin
Calor de disolucin en funcin de la temperatura y la composicin
 Calores latentes de vaporizacin en funcin de la composicin y la presin o la
temperatura
Punto de ebullicin en funcin de la presin, la composicin y la temperatura.

Diagrama de Cox

Una sustancia pura compresible en equilibrio, se define su estado conociendo nicamente

una variable intensiva independiente; esta puede ser la presin o temperatura; a continuacin
se presenta el diagrama p-T Diagrama de Cox que relaciona la presin de vapor con la
temperatura. La presin de vapor Presin de equilibrio, para cualquier sustancia pura
compresible puede determinar tambin mediante la ecuacin de Antoine. A continuacin se
presenta el diagrama p-T correspondiente al vapor de agua:
La utilidad del diagrama de Cox radica en que las presiones de vapor de otras sustancias
graficadas en este conjunto de coordenadas preparadas especialmente producen lneas
rectas dentro de intervalos de temperatura amplios, lo que facilita la extrapolacin y la
interpolacin de datos de presin de vapor.

Diagrama de Dhring

En el caso de disoluciones concentradas, que no se comportan idealmente, la prediccin del

punto de ebullicin se puede realizar mediante una ley emprica conocida con el nombre de
Regla de Dhring, segn la cual, el punto de ebullicin de un lquido o de una disolucin es
una funcin lineal del punto de ebullicin de una sustancia de referencia, normalmente el
agua, referidos ambos a la misma presin. Por consiguiente, si se representa la temperatura
de ebullicin de la disolucin frente a la del agua a la misma presin, se obtiene una lnea
recta. Para distintas concentraciones se obtienen distintas lneas rectas, no necesariamente
paralelas. El trazado de estas rectas se puede realizar fcilmente si se dispone de dos
temperaturas de ebullicin de la disolucin a dos presiones distintas

Diagrama de Dhring para NaOH.

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La capacidad de un sistema de evaporacin es la cantidad de masa de solvente (agua)

evaporado por hora.
Esta capacidad esta ntimamente relacionada con la velocidad de transmisin de calor
q a travs de la superficie de calefaccin de un evaporador. El conocimiento de esta
velocidad es un requisito importante en el diseo, en la seleccin y en la operacin de
evaporadores.
q = UAT (Ecc. N 01)

EVAPORACIN POR CIRCULACIN FORZADA. La carga hidrosttica evita la ebullicin en la

superficie de calentamiento, pueden predecirse coeficientes de transmisin de calor a partir de
las correlaciones habituales para el vapor de condensacin. El coeficiente de pelcula se mejora
cuando no se suprime por completo la ebullicin. Cuando la masa del lquido hierve, a lo largo de
la longitud del tubo, el coeficiente de pelcula es aun ms elevado; sin embargo la temperatura
del lquido comienza a caer a medida que desarrolla la ebullicin completa y es difcil estimar la
transmisin de calor suponiendo que no existe una ebullicin masiva. Frangen y Badger (1936)
obtuvieron una correlacin emprica de coeficientes globales de transmisin de calor para este
tipo de evaporadores, basndose en el valor de T a la entrada del calentador.

U = 2.020D0.57 (VS)3.6/L/ u0.25 . T 0.1

Donde:
D = dimetro medio del tubo.
Vs = velocidad de entrada.
= viscosidad liquido.
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Factor de suciedad

Estos son normalmente proporcionados por el cliente basndose en su experiencia con el

funcionamiento de su planta en produccin o proceso, pero si stos no son definidos o
acotados apropiadamente dentro de ciertos niveles pueden hacer totalmente intil la labor del
ingeniero por muy hbil que sea en el diseo del intercambiador. Representan la resistencia
terica al flujo de calor debido a la acumulacin de una capa de suciedad o cualquier otra
sustancia en uno o los dos lados de las superficies del tubo, pero a menudo se 'engordan'
por el usuario final en un intento de minimizar la frecuencia de las paradas para limpieza del
intercambiador. En realidad esta prctica puede, si no se seleccionan correctamente,
conducir a una mayor frecuencia de las paradas para limpieza.

Los mecanismos por los cuales se produce el ensuciamiento varian con la aplicacin pero
pueden ser ampliamente clasificados en cuatro tipos claramente identificables.

Con las siguientes ecuaciones se puede calcular el factor de ensuciamiento:

Valores recomendados para la resistencia por ensuciciamiento
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Limpieza de evaporadores

Lavado con Agua y Cepillo

METODOLOGIA:

Impregnacin de la superficie con agua.

Cepillado manual, con cepillos blandos (nunca de acero), y aclarado abundante. El
cepillado y el aclarado debe realizarse siempre de arriba hacia abajo.

VENTAJAS:

Eliminacin de sales en eflorescencias (no en subeflorescencias).

Conservacin de la ptina (aunque esto depende del laborante).

No deteriora materiales blandos, frgiles y deteriorados.

Es selectivo y gradual.

No necesita de personal muy especializado.

INCONVENIENTES:

Gran consumo de agua.

Sistema lento.

Elevado coste por la necesidad de emplear a un elevado nmero de laborantes.

Infiltraciones de agua hacia el interior del sistema poroso de los materiales, que
son particularmente dainas si existen sales solubles como parte del material
adherido y/o como subeflorescencias.

En lugares donde puedan darse heladas slo puede realizarse en verano, debido a
las alteraciones inducidas por la transicin hielo-agua.

No permite limpiar costras muy duras

Enarenado Humedo Controlado (Limpieza Hidroneumatica)

METODOLOGIA:
Se basa en la proyeccin de abrasivos (e.g., arena silcea, polvo de vidrio, corindn,
olivino...) y agua a baja presin (menor de 50 atmsferas), utilizando grupos electrgenos
(50-60 CV). La distancia a la que debe aplicarse es variable, aunque suele ser mayor de
30 cm, y de arriba hacia abajo. A medida que el tamao del grano del abrasivo es menor,
y sus formas menos redondeadas, el mtodo es ms efectivo. La temperatura del agua
puede variar entre 30 y 100 C. El gasto de agua es de unos 500 l/hora. Antes de
aplicarse debe humedecerse la superficie, y la piedra debe estar en relativamente buen
estado de consevacin para evitar desprendimientos.

VENTAJAS:

Rpido y eficaz.
Facil apliacin sobre grandes superficies.

Muy apropiado para fachadas muy sucias.

La utilizacin de agua amortigua el efecto abrasivo del rido y permite reblandecer

la suciedad (particularmente si el agua est caliente).

Selectivo (bocas de salida del agua de tamao fino) y gradual (presin variable).

Ausencia de polvo en suspensin (se evita el peligro de silicosis en el personal).

Limpieza de eflorescencias salinas por transporte en el agua.

INCONVENIENTES:

Introduccin de agua en el sistema poroso de los materiales ptreos, con el

consiguiente peligro de introduccin y removilizacin de sales.
Slo puede realizarse en verano en reas donde puedan darse heladas.

No es recomendable su utilizacin en superficies labradas.

No se puede utilizar sobre materiales moderada a fuertemente alterados.

Agua Atomizada a Baja Presin

METODOLOGIA:

Es idntico al mtodo anterior, aunque el tamao de las gotas de agua es mucho menor
(1 micra de grosor), lo cual le confiere un mayor poder disolvente de la suciedad. A
efectos prcticos, presenta las mismas ventajas e inconvenientes que el agua nebulizada
a baja presin.
cidos y Bases Fuertes

Los cidos y bases fuertes han sido utilizados con bastante profusin como agentes de
limpieza. Estos compuestos atacan la suciedad y las costras, disolvindolas y
desprendindolas, pero tambin atacan a las rocas y generaran sales solubles al
interaccionar con las mismas, por lo que son dainos. Se aplican en disoluciones acuosas
(a brocha o spray), debiendo humedecerse previamente la superficie. A continuacin debe
cepillarse para dispersar la solucin homogneamente sobre la superficie. Tras un tiempo
de reaccin que generalmente debe ser escaso (dependiendo de la concentracin de la
solucin), debe aclararse abundantemente y neutralizar.

Este mtodo es rpido y efectivo, y puede considerarse a priori como selectivo y gradual
ya que puede controlarse la concentracin de la solucin y las reas donde se aplica. No
obstante, es un mtodo que no debe utilizarse indiscriminadamente ya que ataca tambin
a los sustratos ptreos. Su uso generalizado se abandon a finales del siglo XIX.

Los cidos ms comunmente utilizados son: clorhdrico (ClH), fluorhdrico (FH) (ambos
fuertes), fosfrico (PO4H3) y actico (CH3-COOH) (ms dbiles). El FH puede utilizarse
para costras silicatadas.

Las bases son sosa castica (NaOH) y potasa castica (KOH). En soluciones
concentradas atacan tambin a los silicatos.

Agentes Tensoactivos

Son jabones aplicados con agua, preferiblemente nebulizada. Su efecto es el de

aumentar el poder de bao de agua, y por tanto favorecer la disolucin de la suciedad.
Por esta razn su uso es particularmente efectivo sobre suciedades que presenten
materiales orgnicos como grasas o aceites y sobre costras negras, formadas
esencialmente por hidrocarburos.

Los tensoactivos pueden ser:

Catinicos: Altamente absorbentes y reactivos (contraindicados).

Aninicos (alcalinos): Reaccionan con los carbonatos y producen sales solubles

como SO4Na2 (contraindicados).

Anfteros: Presentan grupos cargados positiva o negativamente (no se utilizan).

Neutros (no inicos): Son los ms apropiados y utilizados, ya que no suelen dar
lugar a problemas graves, excepto por la dificultad para ser retirados con lavado, y
su alta higroscopicidad (mantienen la humedad en la piedra). Los ms utilizados
son los derivados del xido de etileno (CH 2)2O:
 Sales Disueltas

Se aplican en disoluciones acuosas, mezcladas con material inerte bajo la forma de

pastas o papetas y, eventualmente, con jabones neutros. Las sales ms usadas son:

Bicarbonato de Na (NaCO3H)

Bicarbonato de amonio (NH4CO3H)

Sales bi o tetrasdicas del cido etilendiamintetractico (EDTA)

Bifluoruros de Na

Bifluoruros de amonio

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NOMBRE: David Guillermo Timuo

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Escenario para usar la destilacin

El principal objetivo de la destilacin es separar los distintos componentes de una mezcla

aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra funcin de la destilacin es
separar los elementos voltiles de los no voltiles de una mezcla.

En otros sistemas similares como la evaporacin o el secado, normalmente el objetivo es

obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el componente ms
voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua,
se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol recibe
el nombre de destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las sustancias es grande,

se puede realizar fcilmente la separacin completa en una sola destilacin. Es el caso de la
obtencin de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene aproximadamente el 4%
de distintas materias slidas en disolucin

En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una

mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin completa en
una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms.

En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es

perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al
50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las sustancias
puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual dependera
solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados a esa
temperatura.
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NOMBRE: David Guillermo Timuo

Problemas tpicos de una columna de destilacin

En la columna las principales variables que definen el rango de operacin son la presin, el
flujo de vapor y el flujo de lquido.

La presin afecta al grado de separacin que se puede alcanzar en la columna, siendo sta
tanto mayor cuanto menor sea la presin.
Los expertos en control de columnas de destilacin no se ponen de acuerdo en si es
importante o no controlar la presin. La presin es un parmetro importante a la hora de
controlar la columna, aunque tambin es cierto que puede prescindir de un control estricto
dejndola flotar en columnas que trabajen a presin atmosfrica.
El flujo de vapor y el de lquido estn muy relacionados entre s, resultando de la
combinacin de ambos el punto de funcionamiento de la columna.

Lagrimeo: Se produce cuando el flujo de gas no es suficiente para mantener al lquido

en el plato y este empieza a caer por los agujeros del mismo.

Arrastre de gotas: Se produce cuando el flujo de gas es tan alto que en su ascensin
arrastra gotas del plato inferior al inmediato superior. Esto conlleva un cambio en la
composicin de dicho plato y por tanto repercute en el desarrollo del correcto
funcionamiento de la columna.

Inundacin: Se produce cuando el flujo de gas dificulta la bajada del lquido a travs
de los bajantes, provocando pues que el lquido se vaya acumulando y la operacin de
destilacin se vuelva imposible de realizar al no producirse el contacto entre ambas
fases.

Vaciado de platos: Se produce cuando el flujo de gas es insuficiente para soportar al

lquido y ste cae rpidamente por los bajantes dejando vaca a la columna.
Como se ha visto es muy importante mantener la operacin dentro de esta ventana
para el correcto funcionamiento de la columna. Es decir hay que mantener en el rango
de operacin los caudales de vapor y de lquido.
Para mantener el caudal de lquido se tienen dos opciones. Si el reflujo no se va a
utilizar para controlar ningn nivel ni la pureza de algn producto ste puede fijarse
mediante un control de caudal. En cambio si el reflujo se utiliza para controlar un nivel
o la calidad de un producto se puede colocar un controlador de caudal cuyo punto de
consigna sea el caudal mximo de lquido permitido y que las seales de ambos
controladores vayan a un selector de baja, garantizando as que el caudal de lquido
sea menor o igual del que hace que la operacin quede fuera de la ventana
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Columnas de platos vs columnas de relleno
Torre de Empaques
Difcil limpieza.
Se emplea para menores alturas y dimetro de
torres menores a un metro.
Mayor eficiencia debido a que el
funcionamiento del relleno establece una gran
superficie de contacto entre el gas y el
lquido, favoreciendo el ntimo contacto entre
las fases.
La torre empacada, tiene una cada de presin
del gas menor por unidad de altura, siendo
importante en la destilacin al vaco.
La cantidad de lquido retenido por la
columna es muy pequea, si existe un buen
diseo. El lquido se retiene en menor tiempo.
En las torres empacadas se trabaja con
valores altos de la relacin gas-liquido.
No tiene corrientes laterales.
Las torres empacadas operan con menor
burbujeo de gas en el lquido
Cuando hay problemas de corrosin hay
menos problemas en las torres empacadas
Los empaques dificultan la limpieza frecuente
en las torres empacadas
Los costos iniciales en el diseo de Torres
empacadas son mayores. Aunque con el
tiempo de operacin se reduce el costo.
Se utiliza en operaciones altamente No aplica para servicios corrosivos, ni para
corrosivas.
La distribucin del lquido resulta difcil. La distribucin de lquido es menos rigurosa.
Las columnas empacadas son utilizadas en Son ms comnmente usadas en procesos de
una gran gama de procesos, como destilacin.
destilacin, extraccin, humidificacin
Torre de Platos
Fcil limpieza.
Torre de mayor altura y volumen.
Menor eficiencia, debido a que el rea
superficial es menor en platos, y mayor
dimetro de torres.
Las torres de platos generan mayor cada de
presin por plato. Las espirales de
enfriamiento se construyen ms fcilmente en
las torres de platos, donde el lquido puede
enfriarse ms rpido y regresarse a los platos.
Opera sobre amplias zonas de carga de vapor
y liquido por unidad de seccin recta de la
torre.
En las torres de platos la relacin liquido- gas
es menor.
Las corrientes laterales son mas fcilmente
eliminadas en las torres de platos
Operan con mayor burbujeo de gas en el
lquido, generando mayor cada de presin por
poco control de arrastre de lquido en las
burbujas.
La corrosin es mayor en la torre de platos.
La limpieza frecuente es ms fcil en torres de
platos.
Los costos iniciales en el diseo de la torre de
platos son menores.
servicios con tendencia a la formacin de
espuma.
(Deshumidificacin) y en absorcin gaseosa.
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Regla de la palanca

Es el mtodo empleado para conocer el porcentaje de fase slida y lquida presentes en una aleacin de
una cierta concentracin cuando se encuentra a una determinada temperatura.

Estas cantidades normalmente se expresan como porcentaje del peso (% peso), es una regla
matemtica vlida para cualquier diagrama binario.

En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es 100%. En regiones bifsicas,
sin embargo, se deber calcular la cantidad de cada fase. Una tcnica es hacer un balance
de materiales.

Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una palanca sobre la
isoterma con su punto de apoyo en la composicin original de la aleacin (punto dado). El
brazo de la palanca, opuesto a la composicin de la fase cuya cantidad se calcula se divide
por la longitud total de la palanca, para obtener la cantidad de dicha fase.

En general la regla de la palanca se puede escribir de la siguiente forma:

PORCENTAJE DE FASE = brazo opuesto de palanca x 100

Longitud local de la isoterma

Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier regin bifsica de un diagrama de fases

binario. En regiones de una fase no se usa el clculo de la regla de la palanca puesto que la
respuesta es obvia (existe un 100% de dicha fase presente).
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Columna continua

En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un

flujo de alimentacin continuo. No ocurren interrupciones a menos que se
presenten problemas con la columna o en los alrededores de las unidades de
proceso. Son capaces de manejar grandes cantidades de material prima y son las
ms comunes de los dos tipos. En el presente trabajo, solo ser utilizado este tipo
de columnas.

Tipos de Columnas Continuas

Las columnas continuas pueden ser convenientemente clasificadas de acuerdo a:

a) La naturaleza del flujo de alimentacin que se est procesando:
Columnas binarias: el flujo de alimentacin contiene solo dos componentes
Columna multicomponente el flujo de alimentacin contiene ms de dos
componentes.

b) El nmero de flujos de productos que posea:

Columna multiproducto: columna que tiene ms de dos flujos de productos.

c) Los dispositivos internos:

Columna de platos: donde platos de varios diseos son usados para manejar el
lquido, de manera que se provee un mejor contacto lquido-vapor, y por tanto una
mejor separacin
Columna de relleno: donde en lugar de platos, se usan rellenos para acentuar el
contacto lquido-vapor.
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Punto de burbuja y punto de roco en la destilacin.

Punto de burbuja

Los puntos de burbuja, temperatura y presin por su parte, se refieren a las condiciones en
las cuales en un sistema se inicia la ebullicin. En el simple hecho de calentar agua, al
momento en que se ve la primera burbuja de vapor de agua formarse, se ha llegado a las
condiciones de burbuja.

Se refiere a la P o la T a la cual se forma la primera traza de vapor cuando el lquido se dilata

(P=PB) o se calienta (T=TB) a T o P constante respectivamente.

En el sentido de la Ley de Raoult

Presin de Burbuja. Si nos proporcionan datos de la fase lquida {xi} y T si:

a) yi*P=xiP1sat
b) yi*=1
c) PB=xiP1sat

Punto de roco

Los puntos de roco se refieren a la temperatura y presin a la cual un sistema condensa.

Se refiere a la P o la T a la cual se forma la primera gota de roco cuando el lquido se

comprime (P=PR) o se enfra (T=TR) a T o P constante respectivamente.

En el sentido de la Ley de Raoult

Presin de Roco. Si nos proporcionan datos de la fase de vapor {yi} y T Si:

a) yi*P=xiP1sat
b) (yi*P)/( P1sat)= xi
c) xi=1
d) PR=1/(y1/P1sat)
Procedimientos de clculo:

Presin de Burbuja. Conocidas {xi} y T

1. Conocida la T calculamos P1sat por Antoine u otro mtodo.

2. Calculamos P por PB=xiP1sat
3. Calculamos yi por Raoult u otro yi*P=xiP1sat
4. Fin.

Presin de Roco. Conocidas {yi} y T

1. Conocida la T calculamos P1sat por Antoine u otro mtodo.

2. Calculamos P por PR=1/(y1/P1sat)
3. Calculamos xi por Raoult u otro (yi*P)/( P1sat)= xi
4. Fin.

Temperatura de Burbuja. Conocidas {xi} y P

1. Asumir la T del sistema

1. Se puede tomar como referencia las T isat a la P de los sistemas calculados por Antoine
y sacar un promedio ponderado T=xi Tisat
2. Calcular las Pisat por Antoine u otro mtodo con la T asumida.
3. Calculo de las yi por Raoult u otro.
4. Verificar que se cumpla que la yi=1
5. Si la yi1 la temperatura T, asumida en el paso 1 esta errada y se asume otra, se
repite el proceso hasta que se cumpla el paso 4.
6. Fin.

Tisat=Bi/(Ai-lnP)-Ci

Temperatura de Roco. Conocidas {yi} y P

1. Asumir la T del sistema (Tomar en cuenta las caractersticas del proceso).

2. Calcular las Pisat por Antoine u otro mtodo con la T asumida.
3. Calculo de las xi por Raoult u otro.
4. Verificar que se cumpla que la xi=1
5. Si la xi1 la temperatura T, asumida en el paso 1 esta errada y se asume otra, se
repite el proceso hasta que se cumpla el paso 4.
6. Fin.

Tisat=Bi/(Ai-lnP)-Ci
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Tipos de eficiencia en destilacin

La eficiencia global 0: Se define como la relacin entre el nmero de platos tericos o

ideales necesarios en una torre y el nmero de platos reales usados:
# platosideales
0
# platosreal es

Existen dos correlaciones empricas para eficiencias totales de platos de destilacin y

absorcin en torres comerciales y en diseos estndar de platos. Para destilacin de
hidrocarburos, estos valores varan entre 50 y 85% y para absorcin de hidrocarburos, de 10
a 50%. Estas correlaciones slo se deben usar como estimaciones aproximadas.

Eficiencia de platos de Murphree M: Es la variacin de la composicin del vapor al pasar

de un plato al siguiente, dividida entre la variacin que tendra lugar si el vapor que sale,
estuviese en equilibrio con el lquido que sale. En general, el lquido que sale no es igual al
lquido promedio situado sobre el plato. Este tipo de eficiencia queda definida, de la siguiente
manera:
y y n 1
M n*
y n y n 1

En donde

y n = concentracin real promedio del vapor mezclado que sale del plato n
y n 1 =concentracin real promedio del vapor mezclado que entra al plato n
y n* =concentracin del vapor que estara en equilibrio con el lquido del conducto de
descenso de concentracin Xn que sale del plato hacia abajo

El lquido que entra al plato tiene concentracin de x n 1 y al desplazarse por el mismo, su

concentracin se reduce a xn, a la salida de dicho plato. Por consiguiente, existe un gradiente
de concentraciones en el lquido a medida que fluye por el plato. El vapor que entra al plato
se pone en contacto con lquido que tiene diferentes concentraciones, y el vapor de salida no
tiene una concentracin uniforme.
Eficiencia local o puntual : se define como:

y n y n 1

y n 1
y en
En donde:
yn =concentracin del vapor que sale en un lugar especfico sobre el plato n
y n 1 =concentracin del vapor que entra en el plato n en el mismo lugar
=concentracin del vapor en equilibrio con el lquido en el mismo lugar
yen

Relacin entre eficiencias

La relacin entre eficiencia global y de Murphree, se puede deducir matemticamente

siempre y cuando se especifique el grado de mezclado del lquido y del vapor. Robinson y
Gilliland presentan deducciones matemticas para tres series de supuestos diferentes. Sin
embargo, generalmente se requieren datos experimentales para obtener el grado de
mezclado.
Cuando se conoce o se puede predecir la eficiencia de platos de Murphree, la eficiencia total
de platos se puede se correlacionar con la de Murphree por medio de diversos mtodos. En
el primero de ellos, cuando la pendiente m de la lnea de equilibrio es constante, al igual que
la pendiente L/V de la lnea de operacin, la expresin analtica es:

ln1 M mV / L 1
0
ln mV / L
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Integracin de evaporadores

Otro de los procesos intensivos en consumo de energa es la evaporacin. En principio, el

aumento en la eficiencia del uso de la energa en la evaporacin se logra mediante el uso de
mltiples efectos, donde la concentracin de la solucin se consigue en varios equipos
(efectos) que operan a diferente presin. Esto generan vapor de distintas temperaturas, que
se utilizan como medio calefaccionante en otro equipo del conjunto.

Al costado del esquema de proceso se muestra, en un diagrama T-Q, la evolucin del

solvente evaporado y condensado a lo largo de los tres efectos. En este diagrama se ha
supuesto que las soluciones que ingresan y abandonan los equipos se encuentran en su
punto de saturacin y que las evaporaciones y condensaciones se llevan a cabo a
temperatura constante.

El diagrama T-Q es til para visualizar las modificaciones que pueden introducirse en la
operacin de un evaporador mltiple efecto.

Desde el punto de vista del anlisis que se ha de plantear ms adelante, interesa ver como
se refleja, en el diagrama T-Q, una modificacin de la presin de trabajo de los equipos as
como una modificacin del nmero de efectos.

No es comn ver evaporadores integrados trmicamente al proceso que pertenecen. Una

posible razn de esto es que la multiplicidad de efectos se considere bastante eficiente en el
manejo de la energa como para requerir alguna accin adicional.

Por la misma razn que antes, esta transferencia no puede realizarse a travs del Pinch,
pero, a diferencia de la columna de destilacin, que es, esencialmnete, un equipo nico, aqu
se est frente a un conjunto de equipos, lo que otorga una mayor flexibilidad al momento de
analizar alternativas.
Los distintos efectos no tienen, necesariamente, que estar conectados trmicamente entre s.
El vapor generado en un equipo puede ceder el calor disponible a otra unidad distinta de las
que forman parte del proceso de evaporacin as como un efecto cualquiera puede recibir la
energa requerida de otra fuente que no sea otro de los evaporadores del conjunto.

Lo habitual en estos equipos es tener de un lado una solucin hirviendo y del otro un vapor
condensando. La integracin puede llegar a plantearse con corrientes que no
necesariamente son vapores que condensan y esto obligar a la seleccin del equipo
adecuado, seguramente distinto del que habra de elegir sin llevar a cabo la integracin
energtica. De todos modos, ser, como siempre, el anlisi econmico el determinante de la
posibilidad o n de concretar en el diseo la integracin energtica.
 CONSULTA DE OPERACIONES UNITARIAS 2

NOMBRE: David Guillermo Timuo

Grficas de suciedad de evaporadores procedimiento para estimar el tiempo sin

limpiar de un evaporador

Formacin de incrustaciones de los slidos disueltos en una disolucin evaporada, aquellos

cuya solubilidad disminuye con la temperatura tienden a depositarse sobre la superficie de
calefaccin, generalmente en forma de una costra dura. que obstaculiza la transmisin del
calor. Al cabo de cierto tiempo, y segn las condiciones de funcionamiento, la capacidad de
evaporacin desciende tanto que es conveniente parar el evaporador y proceder a la
limpieza de las superficies de calefaccin.

La limpieza de los evaporadores se realiza cada 24 horas cuando ocurren paradas por ms
de tres horas. Durante el ciclo de limpieza se utiliza una solucin con 2 - 4% de
concentracin de sosa durante 40 min. Una vez terminado este ciclo de limpieza, esta
solucin se descarga por los canales de drenaje interior.
La forma ms rpida y segura para eliminar las incrustaciones en evaporadores e
intercambiadores de calor es la limpieza qumica con soluciones alcalinas y cidas. Con los
inhibidores de la corrosin la solucin cida se puede utilizar sin ningn riesgo de prdida del
material. Los anti-incrustantes previenen la formacin de incrustaciones y conservan la
transferencia de calor en un alto nivel. Reducen el consumo de energa y prolongan el tiempo
de los ciclos entre limpiezas.