Corrosin intergranular

La corrosin intergranular es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a

los limites de grano de una aleacin. Bajo condiciones ordinarias, si un metal se
corroe uniformemente, los limites de grano sern slo ligeramente ms reactivos que
la matriz. Sin embargo, bajo otras condiciones, las regiones de lmite de grano
pueden ser muy reactivas, resultando una corrosin intergranular que origina
prdida de la resistencia de la aleacin e incluso la desintegracin en los bordes
de grano.
Uno de los ms importantes ejemplos de corrosin intergranular es la que tiene
lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr 8% Ni) cuando son
calentados o enfriados lentamente a travs del rango de temperaturas de 500 a
800C. En este rango de temperaturas, sensibilizado, los carburos de cromo (Cr23C6)
pueden precipitar en las interfases del limite de grano,

Efecto de la sensibilizacin[editar]
La sensibilizacin de los metales se produce por una alteracin de la
microestructura de la aleacin, que provoca la formacin de precipitados en bordes
de grano, y que modifican la composicin de la aleacin en estas zonas.

Ciertas aleaciones cuando se exponen a temperatura o un rango de temperaturas en

particular se sensibilizan y se vuelven susceptibles a la corrosin intergranular.
En una atmsfera corrosiva, las interfaces del grano de esa aleacin sensibilizada
se vuelve muy reactivas y se produce la corrosin intergranular, la cual se
caracteriza por un ataque localizado adyacente a los lmites de grano y poca o nula
corrosin dentro del mismo.

Esta corrosin se considera generalmente que es causada por la segregacin de

impurezas en los bordes de grano o por el enriquecimiento o el agotamiento de uno
de los elementos de aleacin en las zonas aledaas al de borde de grano. De esta
manera, en algunas aleaciones de aluminio, se ha demostrado que pequeas cantidades
de hierro se segregan en los lmites de grano y causan corrosin intergranular,
tambin se ha visto que en el contenido de zinc en los latones es mayor en los
lmites de granos que han sufrido corrosin. Las aleaciones de aluminio de alta
resistencia tales como el duraluminio (aleacin de Al-Cu), en las cuales el
fortalecimiento de la aleacin depende de las fases precipitadas, son susceptibles
a la corrosin intergranular despus de una sensibilizacin a temperaturas de 120
C. Las aleaciones ricas en nquel como el Inconel 600 o el Incoloy 800 muestran
una susceptibilidad similar a esta corrosin.

Aleaciones de zinc fundidas que contienen aluminio exhiben corrosin intergranular

cuando se someten a vapor en una atmsfera marina. Los aceros al Cr-Mn y Cr-Mn-Ni
son susceptibles a la corrosin intergranular tras una sensibilizacin en un rango
de temperatura de 400 - 850 C. En el caso de los aceros inoxidables austenticos,
cuando se somete a estos aceros en una rango de temperatura de 500 - 800 C, ocurre
el empobrecimiento de cromo en la regin adyacente a los lmites de granos (al
formarse los carburos de cromo), lo cual provoca la susceptibilidad a la corrosin
intergranular. Este proceso se ha visto en calderas, generadores de vapor o en
estructuras soldadas con estos aceros.

factores que influyen en la cineta de precipitacion de carburos

los factores que influyen en la cineta de precipitacion son la composicion quimica
del material, toipo de microestructura presente y tamao de los granos, por
condiciones termicas impuestas y tambien por los locales preferenciales de
precipitacion. la composicion quimica del material es el factor mas importante que
define en muchas oportunidades la cinetica de precipitacion osea existen elementos
quimicos como el N2 y el manganeso que de cierta forma disminuyen la precipitacion
de los carburos, y otros elementos como el niquel cromo y silicio que en mayor
concetracion en el acero pueden aumentar la cineta de precipuitacion.

Corrosin por picadura

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce hoyos pequeos
agujeros en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las
estructuras de ingeniera si provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no
existe perforacin, a veces se acepta una mnima picada en los equipos de
ingeniera. Frecuentemente la picadura es difcil de detectar debido a que los
pequeos agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosin.
Asimismo, el nmero y la profundidad de los agujeros puede variar enormemente y por
eso la extensin del dao producido por la picadura puede ser difcil de evaluar.
Como resultado, la picadura, debido a su naturaleza localizada, frecuentemente
puede ocasionar fallos inesperados.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica. La
picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los agujeros
crecen a gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen en la
direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos de
ingeniera.
Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento local de las
velocidades de corrosin. Inclusiones, otras heterogeneidades estructurales y
heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del metal son lugares
comunes donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las concentraciones de
iones y oxigeno crean celdas de concentracin que tambin pueden ser el origen de
las perforaciones.
Se cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del metal en el
agujero mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del hoyo. Este
proceso de propagacin en un medio salino oxigenado ha sido ilustrado en la figura
12.10 para un metal ferroso.

factores que favorecen su aparicion

La corrosin ocurre de manera grave de diferentes formas. La clasificacin se basa

usualmente enuno de estos tres factores:
1. Naturaleza del electrolito: la corrosin se puede clasificar como hmeda o
seca . Es
necesaria una solucin lquida o una mezcla para la corrosin hmeda, y la
corrosin seca implicapor lo regular la reaccin con gases a alta temperatura.2.
Mecanismo de corrosin: implica reacciones electroqumicas o qumicas directas.3.
Apariencia del metal corrodo: la corrosin puede ser uniforme y el metal se corroe
a la mismavelocidad a lo largo de la superficie, o puede ser localizada, en cuyo
caso solamente se venafectadas pequeas reas.La clasificacin ms comn de la
corrosin que se puede encontrar es la hmeda o acuosa, y estetipo de fenmeno se
puede identificar en ocho formas basada en la apariencia del metal:corrosin
uniforme o general; corrosin por picadura; cor rosin en resquicios;
corrosingalvnica; corrosin-erosin, que incluye la cavitacin-erosin; corrosin
intergranular, queincluye la sensibilizacin y exfoliacin; dealeacin, que incluye
la deszincificacin, y agrietamientoasistido ambientalmente, que incluye la
corrosin bajo esfuerzo, la corrosin por fatiga y los daospor evolucin de
hidrgeno.En teora, las ocho formas de corrosin son claramente distintas; en la
prctica, sin embargo,existen casos de corrosin que se fijan en ms de una
categora; otros casos no parecen ajustarsea ninguna de esas ocho
categoras.Dependiendo de la forma en que se presenta la corrosin, se puede
aplicar la tcnica ms idneapara controlarla o prevenirla