Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es una metodologa que consta de diversas herramientas tiles para reducir
desperdicios generados por una mala gestin del trabajo en las empresas manufactureras. La
manera que se podrn aplicar las herramientas a una empresa productora de Decking de WPC
es la siguiente:

5 Ss

Las 5 Ss es una herramienta muy simple pero efectiva que permite mejorar el orden en el rea
de trabajo y, como consecuencia, mejora el clima laboral, ya que, el trabajador se siente ms
satisfecho trabajando en un lugar limpio y ordenado.

Para el cumplimiento de esta herramienta es necesario seguir un procedimiento dado

propiamente por su nombre: Seiri (Clasificar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu
(Estandarizar) y Shitsuke (Mantener disciplina).

Seiri: En una planta productora de Decking de WPC es importante mantener nicamente

las cosas necesarias en el rea de trabajo, es decir, si se ve algn objeto no til o esencial
para el correcto desarrollo de los procesos se deber separar inmediatamente. Esta
etapa de las 5 Ss se puede llevar a cabo mediante una tarjeta para la identificacin de
elementos intiles.

Seiton: El proceso crtico para la produccin de los Decking es el proceso de extrusin,

por lo tanto, se deber marcar lmites de las reas de trabajo, almacenaje y zonas de
paso para mantener el rea de extrusin como rea limpia, de lo contrario, el polvillo de
aserrn o alguna otra suciedad podra contaminar el WPC recin extruido.

Seiso: En esta etapa se debe integrar la limpieza como parte del trabajo diario y asumir
dicha tarea como necesaria para el correcto funcionamiento de la planta. El objetivo de
la limpieza es centrarse ms en la eliminacin de los focos de suciedad, debido a que es
mejor no ensuciar que limpiar.

Seiketsu: En esta etapa se consolidarn las fases anteriores, para ello se deber
mantener los niveles conseguidos con las tres primeras S. Deberemos estandarizar la
limpieza y comprobar que stos se aplican correctamente. El objetivo de esta fase es
que la aplicacin de las tres S anteriores se convierta en un hbito de trabajo y no en
algo espordico.

Shitsuke: Esta fase consiste bsicamente en la mantener un plan de mejora continua, es

decir, llevar a cabo las fases anteriores a futuro para poder mantener una disciplina de
mejora.

SMED

SMED significa Cambio rpido de herramientas (Single-Minute Exchange of Dies). Es una

metodologa que persigue la reduccin de los tiempos de preparacin de maquinaria. En el caso
de una planta productora de Decking o perfiles de WPC ser necesario reducir los tiempos de
preparacin para los distintos lotes, ya que los Decking variarn de acuerdo a su composicin,
color y tamao, por lo que es necesario detener la mquina para preparar la produccin de otros
tipos de productos.

Fase 1: Estandarizar las actividades de preparacin externa

En esta fase se deber mantener la disponibilidad de las materias primas al proceso de

extrusin, debido a que es el proceso crtico. El efecto de la aplicacin de esta accin ser un
proceso continuo, donde se reducir los tiempos de preparacin de la maquina extrusora para
la produccin de un producto diferente.

Fase 2: Estandarizar la preparacin de materias primas

Se debe preparar previamente la cantidad de las materias primas y los tipos de stas para tener
un funcionamiento continuo de las mquinas extrusoras.

Fase 3: Mantener a disposicin una caja de herramientas

Este cambio es necesario cuando se necesite realizar un cambio de cabezal de la extrusora,

debido a que exista la necesidad de producir Decking con distintas caractersticas fsicas.

Fase 4: Formacin a trabajadores para una cambio rpido

Es necesario capacitar a los trabajadores para que trabajen en conjunto en la operacin de

cambio de cabezal, lo que reducira considerablemente el tiempo de preparacin interna de la
mquina extrusora.

Mantenimiento Productivo Total TPM

Fase 1: Volver al estado inicial

Esta fase se aplicar haciendo una limpieza profunda a las mquinas con el objetivo de que
queden como si estuvieran nuevas.

Fase 2: Eliminar fuentes de suciedad

En una planta productora de WPC la principal fuente de suciedad es el polvillo de madera

proveniente de la trituradora y moledora de madera, por lo que ser necesario aislarlo o crear
alguna estructura que sirva de barrera entre el rea de triturado y extrusin.

Fase 3: Aprender a inspeccionar

Es necesario capacitar a los trabajadores en una correcta inspeccin de la maquinaria para que

Fase 4: Mejora continua

En este paso es necesario establecer un mtodo de control de los procesos para la aplicacin
del TPM. La manera ms comn de controlar los procesos es mediante un OEE (Overall
Equipment Efficiency) o Eficiencia Global de Equipos Productivos.

El OEE resalta los tiempos de funcionamiento normal de las mquinas y los tiempos en los que
no se us la maquinaria, logrando saber cun eficiente resulta la maquinaria y qu cambios se
podran realizar para mejorar su eficiencia.