www.dmgmori.

com

Mecanizado universal Turn & Mill

Mecanizado completo Turn & Mill CTX beta TC

 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

02
CTX beta TC

Flexibilidad Valor aadido frente a

cualquier mquina de torneado universal.

Tornear el 100%
++ Dimetro de torneado mximo de 550 (500)* mm gracias
a largos recorridos de los ejes en la columna mvil

++ Par de giro mx. de 700 Nm en el husillo principal

++ Mecanizado completo en 6 caras gracias a un contrahusillo

opcional

03

Fresar el 100%
++ Eje Y con un recorrido de 300 mm para el mecanizado excntrico
gracias al concepto de columna mvil de mxima estabilidad

++ Mximo rendimiento de fresado gracias al compactMASTER**

de 120 Nm y mx. 20.000 rpm (12.000 rpm en la versin estndar)

++ Mecanizado similtneo en 5 ejes para el mecanizado de superfi

cies de forma libre (opcional con ciclo tecnolgico DMG MORI)

El 100% ms de herramientas
++ Hasta 100 (80)* herramientas para la mxima flexibilidad
en el mecanizado y tiempos de preparacin mnimos
(almacn de disco con 24 posiciones en la versin estndar)

++ Herramientas estndar econmicas gracias a la indexacin

libre del eje B con campo de oscilacin de 120 y la mxima
precisin (tolerancia de posicin < 1 m)

* CTX beta 800 / 1250 TC

** no para la CTX beta 2000 TC
 Mquina y tcnica
rea de mecanizado
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta 800 / 1250 TC

Mxima rea de mecanizado gracias

al nuevo husillo de fresado y torneado
ultracompacto.

m
0m
50

04

150 (350)* m
m
180 (400)* m
m

plato 250 mm
(max. 400 mm)

* CTX beta
1250 TC
 Highlights
++ 170 mm ms de espacio gracias al nuevo husillo de fresado / torneado
ultracompacto compactMASTER con una longitud 350 mm

++ Perforar o mandrinar horizontalmente piezas con una longitud de

150 (350)* mm

++ Torneado de un dimetro exterior de 450 (470)* mm con el eje B

en posicin vertical (longitud de la herramienta 70 mm)

++ Mx. dimetro de torneado 500 mm

05

350 mm
 Mquina y tcnica
Highlights
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta 800 / 1250 TC

Mecanizado completo Turn & Mill

con el nuevo husillo de fresado / torneado
ultracompacto compactMASTER.

06

4
1

3 5

6
 Highlights
++ Husillo de fresado y torneado ultracompacto
para ocupar un mnimo de espacio en el rea de
mecanizado y un par de giro un 20% mayor
++ 170 mm ms de espacio gracias al nuevo
husillo de fresado
++ Husillo de fresado y torneado de 12.000 rpm,
22 kW y 120 Nm, versin de alta velocidad
con 20.000 rpm (opcional)
1 Funcionalidad mejorada
Desmontaje de las ventanas de seguridad
desde afuera
2 Mxima visibilidad
Del rea de mecanizado para el
mximo control
3 Gran estabilidad /
superficies de larga vida til
Estructura fina de calidad superior,
la base para una mayor resistencia al
rayado y la prevencin de daos
++ Piezas con 500 mm y una longitud de torneado
de 800 / 1.200 mm en 8,5 / 12,1m
++ Mecanizado completo en 6 caras mediante husillo
principal con mx. 700 Nm* y contrahusillo*
++ Amplia rea de mecanizado transparente de
fcil accesibilidad y una distancia mnima hasta
el centro del husillo
++ Mecanizado excntrico con un recorrido Y
de mx. 250 mm
* opcin
07
4 Versin BLACK o WHITE
El nuevo diseo de DMG MORI estar opcio
nalmente disponible en la versin BLACK
o WHITE sin suplemento de precio
5 Fcil de manejar
CELOS con SIEMENS: ERGOline Control
con pantalla multitctil de 21,5"
6 SMARTkey
Autorizacin personalizada del usuario
7 ptima ergonoma
Posible ajuste sin escalonamientos de la
pantalla y del teclado
 Mquina y tcnica
Unidad modular
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta TC

Opciones de aplicacin conformes

a las necesidades para la mxima
productividad.

08
 Luneta desplazable automticamente*
para el mecanizado sin vibraciones de
piezas largas, como p. ej. ejes
++ Lunetas con mx. 350 mm
++ Tiempo de preparacin un 50%
reducido gracias al ptimo sistema de
cambio rpido con conos de centraje
de doble cara para una precisin de
repetibilidad de 3 m
Aplicacin de platos de amarre con
mximo 400 mm en el husillo principal
y contrahusillo* gracias al concepto de
mquina altamente estable y husillos de
alto par de giro
++ Mx. dimetro de sujecin 400 mm
con ISM 102
++ Mx. dimetro de sujecin 315 mm
con ISM 76

++ Mx. dimetro de sujecin 210 mm

con ISM 52
* opcin

09

1: Almacn de cadena,
opcional con hasta 100 herramientas
2: Husillo principal hasta ISM 102,
mx. 5.000 rpm 40 kW y 700 Nm
3: Contrahusillo ISM 76 synchro,
mx. 5.000 rpm con 32 kW y 360 Nm 1

2 3
 Mquina y tcnica
Refrigeracin
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta TC

Mxima precisin y estabilidad

de la temperatura.

Refrigeracin con fluidos del husillo principal y del contrahusillo

y sistemas de medicin directa de MAGNESCALE

Precisin de concentricidad de la pieza Medicin por lser segn VDI / DGQ 3441
(escala 0,5 m/div.) (eje X)

10 90

Desviacin en m
2

0,0
180 0

0,0 33 66 99 132 165 198 231 264 297 330

Posicin de la mquina en mm

270

Redondez de la pieza < 0,6 m en el torneado Precisin en rango de

Pieza Piezas cortadas 42 mm, aluminio Precisin de Precisin de

Sujecin Longitud de sujecin 80 mm, posicionamiento (Pmax) repetibilidad (Psmax)
sujecin directa en el husillo Eje X < 6 m < 2 m
Velocidad de corte Vc = 280 m/min Eje Y < 6 m < 2 m
Profundidad de corte ap = 0,2 mm Eje Z < 10 m < 3 m
Velocidad de avance f = 0,1 mm/rpm Eje C < 18" < 5"
Herramienta Herramienta de diamante
Mecanizado completo Turn & Mill
con la mxima estabilidad y precisin
1 Eje B con Direct Drive
para la mxima precisin,
tolerancia de posicin < 1m

2 La mxima estabilidad
Rigidez constante gracias a las
guas rgidas de tamao 45 (55)* y
husillos de bolas con 40 (50)* mm

3 La mxima precisin
Sistemas de medicin directa de
MAGNESCALE en todos los ejes
lineales de la columna mvil

4 Estabilidad trmica
Husillo principal y contrahusillo
refrigerados por lquido
* CTX beta 2000 TC 11
 Mquina y tcnica
Husillos
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta TC

Accionamientos de husillo integrados

con mx. 700 Nm para la mxima potencia
de arranque de viruta. ISM 76 synchro
5.000 rpm / 32 kW / 360 Nm

Potencia Par de giro

++ Mxima dinmica mediante motores husillo de 6.000 rpm 700 Nm (kW) (Nm)

y un eje C integrado (0,001)

360
32
++ Mxima precisin y estabilidad de la temperatura mediante refrigeracin 25
280

con lquido de los accionamientos del husillo principal y del contrahusillo

61
++ Mecanizado completo en 6 caras mediante husillo principal 48

y contrahusillo opcional

++ Husillo de fcil mantenimiento gracias a la construccin basada

Gama de
revoluciones
(rpm)

850

5.000
en el principio de cartuchos

12 ISM 76 ISM 102 ISM 52 PLUS

5.000 rpm / 34 kW / 380 Nm 4.000 rpm / 38 kW / 770 Nm 6.000 rpm / 27 kW / 170 Nm

Potencia Par de giro Potencia Par de giro Potencia Par de giro

(kW) (Nm) (kW) (Nm) (kW) (Nm)
700
580
27
34 40 20
33
25 13 170
127
380
280 96
80
52
48 21
0,8
0,6 0,4

0,25
Gama de
revoluciones
(rpm)

850

5.000

Gama de
revoluciones
(rpm)

Gama de
revoluciones
(rpm)
550

4.000

1.500
2.500

4.200
6.000

Tipo // Gama de revoluciones ISM 76 // 5.000 rpm ISM 102 // 4.000 rpm ISM 52 PLUS // 6.000 rpm
Potencia // Par de giro (40 / 100% DC) 34 / 25 kW // 380 / 280 Nm 40 / 33 kW // 700 / 580 Nm 27 / 20 kW // 170 / 127 Nm
Paso de barra // Cabezal de husillo (brida plana) 65 (76) mm // 170h5 93 (102) mm // 220h5 51 (65) mm // 140h5
Desbastado de alto rendimiento (CK45)
Dimetro de la pieza mm 150 200 75
Volumen de arranque de viruta cm3/min 504 630 336
Profundidad de corte mm 6 7,5 4
Velocidad de corte m/min 240 240 240
Avance mm/rpm 0,35 0,35 0,35
Taladrado de alto rendimiento (CK45)
Dimetro de la herramienta mm 55 72 40
Nmero de revoluciones del husillo rpm 462 353 636
Velocidad de corte m/min 80 80 80
Avance mm/rpm 0,15 0,15 0,15
Motores husillo Mquina

Tipo // Gama de revoluciones CTX beta CTX beta CTX beta

Potencia // Par de giro (40 / 100% DC) 800 TC 1250 TC 2000 TC
Paso de barra // Cabezal de husillo (brida plana) HP C HP C HP C
ISM 52 PLUS // 6.000 rpm
27 / 20 kW // 170 / 127 Nm
51 (65) mm // 140h5

ISM 76 // 5.000 rpm

34 / 25 kW // 380 / 280 Nm
51 (65) mm // 140h5

ISM 76 synchro // 5.000 rpm

32 / 25 kW // 360 / 280 Nm
65 (76) mm // 170h5

ISM 102 // 4.000 rpm

40 / 33 kW // 700 / 580 Nm
93 (102) mm // 220h5
HP = Husillo principal, C = Contrahusillo, Estndar, Opcin

CTX beta TC

Husillos de fresado y torneado para el

mecanizado simultneo en 5 ejes con
mx. 20.000 rpm y par de giro de 120 Nm.
CTX beta 800 / 1250 TC CTX beta 800 / 1250 TC
Husillo estndar Husillo de alta velocidad
12.000 rpm // 22 / 19 kW 20.000 rpm // 22 / 19 kW
120 / 87 Nm // HSK-A63 120 / 87 Nm // HSK-A63
Fresado de alto rendimiento CK45 Acero (CK45) Aluminio (AlMgSi) Acero (CK45) Aluminio (AlMgSi)
Volumen de arranque de viruta cm/min 530 829 530 2.510
Nmero de revoluciones del husillo rpm 1.768 12.000 1.768 20.000
Potencia kW 18,8 6,5 18,8 19,0
Par de giro Nm 101 5,2 101 9,1
Avance mm/diente 0,200 0,192 0,200 0,232
Profundidad de corte mm 10 20 10 20
Anchura de corte mm 30 9 30 9
Velocidad de corte m/min 350 603 350 1.131
Nmero de dientes 5 2 5 3
Fresa mm 63 16 // Fresa frontal 63 18 // Fresa frontal
Fuerza de corte especfica N/mm 1.910 275 1.910 275
Roscado Acero (CK45) Acero (CK45)
Tamaos de rosca M20 2,5 M20 2,5
Nmero de revoluciones del husillo rpm 606 606
 Husillo estndar (HSK-A63 / Capto C6*) Husillo opcional (HSK-A63 / Capto C6*)

CTX beta 800 / 1250 TC // compactMASTER CTX beta 800 / 1250 TC // compactMASTER
12.000 rpm, 22 kW, 120 Nm 20.000 rpm, 22 kW, 120 Nm

Potencia Par de giro Potencia Par de giro

(kW) (Nm) (kW) (Nm)
22 22
19 19

120 120
87 87

17
15 10
9
Gama de
revoluciones
(rpm)
10

1.750
2.130

12.000

Gama de
revoluciones
(rpm)
10

1.750
2.130

20.000

Husillo estndar (HSK-A63 / Capto C6*) Husillo opcional (HSK-A63 / Capto C6*)

CTX beta 2000 TC // Husillo de fresado y torneado CTX beta 2000 TC // Husillo de fresado y torneado
12.000 rpm, 22 kW, 100 Nm 18.000 rpm, 23 kW, 105 Nm

Potencia Par de giro Potencia Par de giro

(kW) (Nm) (kW) (Nm)
22 23
13,2 13,2
10
8 105
100
60 60

14
12
8
4,2
Gama de
revoluciones
(rpm)
Gama de
revoluciones
(rpm)

2.100

7.500

18.000
20

2.100

8.950
12.000

* Opcin

CTX beta 2000 TC

Husillo estndar
12.000 rpm // 22 / 13,2 kW
100 / 60 Nm // HSK-A63
Acero (CK45)
477,4
1.989
15
73
0,25
6
40
250
4
40
1.910
Acero (CK45)
M20 2
318
CTX beta 2000 TC:
Eje B con un campo de
oscilacin de 120 para el
mecanizado simultneo en
6 caras y hasta 5 ejes con un
ciclo tecnolgico opcional.
 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta TC

Ejemplos de aplicacin.
Construccin de maquinaria: rueda de cadena

Material CK45
Dimensiones de la pieza 180 80 mm
Tiempo de mecanizado 11,5 min

Highlights
ptimas condiciones de corte gracias al eje B ajustado con accionamiento Direct Drive;
Reduccin del nmero de herramientas gracias al eje B (taladros oblicuos y rectos con slo una herramienta);
Cortos tiempos de viruta a viruta utilizando herramientas Multi-Tool;
Torneado de alto rendimiento: dimetro: 180 mm // ap = 5 mm // f = 0,45 mm;
Fresado de alto rendimiento: fresa frontal 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);
Taladrado de alto rendimiento: 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;
Mortajar ranuras: ancho 12 mm;
Tronzar: ancho 6 mm (dimetro: 180 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);
Roscar: M16;
Programacin con ShopTurn

16 Fluidos / Hidrulica: brida de unin

Material CK45
Dimensiones de la pieza 120 120 mm
Tiempo de mecanizado 11,4 min

Highlights
Mecanizado incl. el desbarbado;
Aplicacin de herramientas largas para el mecanizado interior gracias al eje B que requiere poco espacio;
Taladrados profundos oblicuos;
Cortos tiempos de viruta a viruta utilizando herramientas Multi-Tool;
Torneado de alto rendimiento: dimetro: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm;
Fresado de alto rendimiento: fresa frontal 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);
Taladrado de alto rendimiento: 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;
Mortajar ranuras: ancho 12 mm;
Tronzar: ancho 6 mm (dimetro: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);
Programacin DIN / ISO

Construccin de maquinaria: eje del rotor

Material CK45
Dimensiones de la pieza 120 300 mm
Tiempo de mecanizado 19,2 min

Highlights
Mecanizado de cajeras con fresas de hlice y fresas de alto avance;
Uso de ciclos tecnolgicos: fresado y torneado excntrico // fresado de rodadura;
Cortos tiempos de viruta a viruta utilizando herramientas Multi-Tool;
Torneado de alto rendimiento: dimetro: 120 mm // ap = 6 mm // f = 0,45 mm;
Fresado de alto rendimiento: fresa frontal 20 mm // vc = 180 m/min // f = 0,4 mm (fz = 0,1 mm);
Taladrado de alto rendimiento: 50 mm // vc = 150 m/min // f = 0,18 mm;
Taladrado profundo: D7 200 mm;
Tronzar: ancho 6 mm (dimetro: 120 mm // vc = 180 m/min // f = 0,2 mm);
Fresado de chavetas;
Programacin con ShopTurn
Tcnica: rueda de cadena

Material 42CrMo4
Dimensiones de la pieza 140 mm 495 mm
Tiempo de mecanizado 35 min
Highlight Multirosca

Tooling: portaherramientas

Material 42CrMo4
Dimensiones de la pieza 80 mm 125 mm
Tiempo de mecanizado 5,8 min
Highlight Fresado de rodadura

17

Tcnica energtica: labe distribuidor

Material X 13Cr12Ni2W1V-5
Dimensiones de la pieza 155 mm 110 mm 770 mm
Tiempo de mecanizado 180 min
Highlight Fresado en 5 ejes

Tooling: cabezal de corte

Material X37CrMoV5-1
Dimensiones de la pieza 86 mm 100 mm
Tiempo de mecanizado 23 min
Highlight Mecanizado completo
 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

1g de aceleracin
y una marcha rpida
de 60 m/min*
++ Mxima dinmica y precisin duradera

++ 5 aos de garanta

18

Accionamiento lineal en el eje Z

con 1g de aceleracin y
mxima precisin a largo plazo

++ Tiempos muertos mnimos gracias a una

elevada aceleracin y 1g de velocidad:
Rpido posicionamiento con
recorridos cortos
Velocidad de avance un 20% mayor
Tiempo de viruta a viruta de 8,3 seg.
(0,7 seg.)

++ Mxima rigidez =
mxima precisin
y calidad de superficie:
Posicionamiento constante eliminando
la elasticidad de los componentes del
tren de accionamiento

++ Poco mantenimiento,
mnimos costes de ciclo de vida:
Ningn elemento de transmisin mecnico,
ningn desgaste y 5 aos de garanta sobre
el accionamiento lineal
Ideal para la produccin en serie
* opcin slo para CTX beta 1250 TC
CTX beta TC

Experience Center Turn & Mill.

Convnzase de la mquina en uno de nuestros Experience Center
exclusivos y ultramodernos.

Bielefeld
Leonberg
Paris
Tortona

Shanghai

19

Experience Center
en Bielefeld
 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

ERGOline
Control
con pantalla
multitctil
de 21,5"
y SIEMENS.

20

SIEMENS con ShopTurn 3G

++ Programacin de dilogo ++ Diagnstico de semforo para
todos los accionamientos
++ Grfico en 3D incl.
simulacin a tiempo real ++ La programacin grfica
ms sencilla
++ Nuevo diseo de
pantalla ntida ++ Imgenes auxiliares
para un ajuste rpido
 CTX beta TC

Desde la idea hasta

el producto terminado.
CELOS de DMG MORI permite una
gestin, documentacin y visualizacin
continua de los datos de pedidos,
procesos y mquinas. CELOS es abierto
para aplicaciones APP y compatible
con las infraestructuras y programas ya
existentes en su empresa.

Selector de APP: El acceso central a todas las aplicaciones disponibles

21

Uniformidad CELOS APPS

Superficie uniforme para todas ++ JOB MANAGER: Planificacin, gestin y preparacin de pedidos de manera sistemtica
las mquinas nuevas de alta
tecnologa de DMG MORI. ++ JOB ASSISTANT: Procesamiento de los pedidos de manera denifida
++ CAD / CAM VIEW: Visualizar las piezas y optimizar los datos de programas

Continuidad ++ TECH CALCULATOR: Calcular datos tecnolgicos, medidas y valores

Gestin, documentacin y
visualizacin continua de los
datos de pedidos, procesos y
mquinas.
Compatibilidad
Compatible con los sistemas
PPS y ERP. Interconectable con
productos CAD / CAM. Abierto
para las innovadoras aplicacio
nes CELOS APP.
++ DOCUMENTS: Biblioteca digital con bsqueda en el documento entero
++ ORGANIZER: Calendario y funciones de apuntes
++ NETSERVICE: Soporte cualificado mediante diagnstico a
distancia asistido por internet
++ SERVICE AGENT: Aumento de la disponibilidad de la mquina gracias
a un sistema de mantenimiento inteligente
++ ENERGY SAVING: Gestin de la energa automatizada
++ SETTINGS: Individualizacin y personalizacin
++ STATUS MONITOR: El estado de la mquina a tiempo real
++ CONTROL: Control de la mquina con manejo tctil

++ JOB SCHEDULER: Planificacin de la produccin y fabricacin para todas las mquinas

++ TOOL HANDLING: Tiempos de preparacin reducidos comparando valores tericos y

reales del nivel de ocupacin del almacn para nuevos pedidos

++ MESSENGER: Sepa en cualquier momento lo que sucede en su fabricacin

++ MACHINE CHECK: Mantenimiento y reparacin de la mquina de manera controlada

 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Ciclos tecnolgicos
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta TC

Ciclos tecnolgicos exclusivos

Programacin sencilla de mecanizados
complejos.

Highlights
++ Ahorro de tiempo de hasta un 60% gracias a una programacin
facilsima con los ciclos tecnolgicos exclusivos de DMG MORI

++ Exclusivos mens contextuales parametrizados;

fcil entrada de parmetros mediante dilogo

++ Mscaras de entrada preestablecidas, fciles de aprender,

apenas se requieren conocimientos de programacin
22 ++ Sin programacin DIN complicada

Integracin de tecnologa

Mecanizado simultneo en 5 ejes Fresado de rodadura Mecanizado de fresado

++ Mecanizado de superficies de
forma libre
++ Fresado y torneado con inter
polacin del eje B
con fresa helicoidal
++ Elaboracin automtica de dentados,
tambin dentados inclinados
++ Desplazamientos para un desgaste
uniforme de la fresa
y torneado excntrico
++ Mecanizado de elementos cilndricos
de una pieza cuyo punto central no
se encuentra en el centro del husillo
de torneado

++ Hasta ahora: Programacin DIN

complicada con acoplamiento al
carro
Integracin de tecnologa
Ciclo de roscado mltiple
++ El ciclo se describe mediante una
mscara de usuario que define
la altura de paso y el nmero de
filetes de la rosca as como los
datos de los contornos
Ahorro de tiempo
Ciclo para clasificar las
herramientas
++ Clasificacin de las herramientas
en el almacn de cadena segn
el orden en el que se solicitan en
el programa de mecanizado
++ Clasificacin eficiente en el almacn
de cadena gracias al uso de una
unidad de vaivn en vez del husillo
Seguridad de proceso
Easy Tool Monitoring
++ Control del factor de carga sobre
las herramientas motorizadas
durante el proceso de mecanizado
para evitar daos en la mquina y
en los medios de produccin
Comodidad de manejo
Control del programa
++ Ms amplia informacin sobre el
estado del programa para poder
representar en detalle el estado de
las piezas a travs del control
++ Representacin de la posicin de
la pieza en el husillo junto con el
estado del mecanizado (p.ej. pieza
bruta, pieza semiacabada, paso de
mecanizado)
Piezas de calidad
Gama de revoluciones alternante
++ Cambio del nmero de revoluciones
en el husillo principal, el contra
husillo o el husillo portaherramien
tas para evitar las vibraciones
causadas por la variacin controlada
del nmero de revoluciones terico
durante el mecanizado
23
Punta del contrahusillo
++ Ciclo para cambiar automticamente
el contrapunto en el plato del
contrahusillo a travs del portaherra
mientas
++ Mecanizado completo de piezas de
ejes en mquinas con contrahusillo
sin interrumpir el proceso de
fabricacin
++ Posible carga y descarga de la
punta a travs del husillo de fresado
o la torreta
 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos

CTX beta TC

Ahorro de hasta un 29% de energa

mediante medidas de eficiencia energtica
en la versin estndar.

9
8

10

24 3 7 11
6
5
4

1 Unidad de refrigeracin con mezcla de agua 7 Recirculacin de la energa de frenado

59,2% / 9.120 kWh/a Estndar desde el 2009

2 Unidad hidrulica con frecuencia regulada 8 Aire de bloqueo conforme a las necesidades
16,4% / 2.520 kWh/a 8,3% / 1.277 kWh/a

3 Refrigerador eficiente para el armario 9 Iluminacin LED para el rea de mecanizado

de distribucin 1,6% / 240 kWh/a
2,7% / 420 kWh/a
10 Transportador de virutas sincronizado
4 Motores trifsicos clase IE2/3 Estndar desde el 2009
0,2% / 26 kWh/a
11 AUTOshutdown

5 Cilindro de sujecin con poca fuga de aceite para desconectarlo despus de terminar
9,4% / 1.440 kWh/a el programa (30 min/da)
2,3% / 354 kWh/a
6 Motor sincrnico con accionamiento directo
Estndar desde el 2009
Construccin Guas lineales Servotcnica/regulacin de frecuencia*

Estructura optimizada FEM gracias
a la gran cantidad de masa esttica
y la poca masa de las piezas mviles.
Friccin mnima mediante la Bombas hidrulicas y de lquido
aplicacin continua de la ltima refrigerante controladas por un
tcnica de cojinetes de rodillos. convertidor de frecuencia, en vez
de bombas de cilindrada constante
con tcnica de estrangulacin.

Alto
rendimiento

IE4
Super Premium
Efficiency
IE3
Premium
Efficiency
IE2
EFF 1 High
Efficiency
IE1
EFF 2 Standard
Efficiency
Motores IEC

25
Accionamientos Motor Refrigeracin*

Regeneracin de energa durante Aplicacin de motores de ltima Unidad de refrigeracin con mezcla
las fases de frenado de los husillos tecnologa con hasta el 93% de de agua para una capacidad frigorfica
y de los accionamientos de avance. rendimiento. conforme a las necesidades.
* opcional

Ahorro de energa
CTX beta 800 TC:
Potencia de conexin 60 kVA,
CTX beta 800 TC Potencia del husillo mx. 34 kW,
Consumo 38.004 kWh/a Potencia media del husillo 8,9 kW
Ahorro 29%*

* Base del clculo

40% 60% 80% 100%
Condiciones de produccin

Datos generales
Ayuda por parte del Banco alemn Mquina anterior
de Desarrollo KFW a partir de un del ao 2009 Grado de utilizacin de la mquina por da h 16
20% de ahorro en energa (53.401 kWh/a) Das laborales / ao das 250
Ratio Produccin % 50
Ratio Disponibilidad % 40
Consumo de energa
Ratio Circuito de reserva % 10
CTX beta 800 TC 38.004 kWh/a Perodos de tiempo en la produccin
Mquina anterior (2009) 53.401 kWh/a Desbastado % 25
Ahorro en kWh/a 15.397 kWh/a Potencia media % 25
Ahorro en % 29% Acabado % 50
 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos
Planos de instalacin

CTX beta TC

Planos de instalacin
Planos de instalacin
Vista frontal Vista desde arriba

L1
L2

C
A

E
B

26 Dimensiones de la mquina

A B C D E L1 L2
CTX beta 800 TC 2.247 1.050 2.910 2.065 1.269 4.957 4.100
CTX beta 1250 TC 2.247 1.040 3.061 2.065 1.269 5.854 4.900
CTX beta 2000 TC 2.344 1.290 3.323 2.588 1.298 7.193 6.295
Medidas en mm
CTX beta TC

Datos tcnicos
CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC
(linear)
rea de mecanizado
Mx. dimetro de volteo / Mx. dimetro de torneado mm 500 500 630
Mx. longitud de piezas mecanizable (contrapunto / contrahusillo) mm 800 1.200 2.000
Distancia entre el husillo principal y el contrahusillo mm 1.020 1.470 2.260
(sin plato de amarre)
Husillo principal (estndar) ISM 76 ISM 76 ISM 76
Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001) rpm 5.000 5.000 5.000
Potencia de accionamiento / par de giro (40% DC) kW / Nm 34 / 380 34 / 380 34 / 380
Dimetro del husillo en el cojinete delantero mm 130 130 130
Dimetro interior del tubo para la pinza portapieza mm 67 (77*) 67 (77*) 67 (77*)
Cabezal de husillo (brida plana) / Dimetro mx. del plato de amarre* mm 170 h5 / 315 170 h5 / 315 170 h5 / 315
Contrahusillo* ISM 52 ISM 52 ISM 76
Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001) rpm 6.000 6.000 5.000
Potencia de accionamiento / par de giro (40% DC) kW / Nm 27 / 170 27 / 170 34 / 380
Dimetro del husillo en el cojinete delantero mm 100 100 130
Dimetro interior del tubo para la pinza portapieza mm 52 52 67
Cabezal de husillo (brida plana) / Dimetro mx. del plato de amarre* mm 140 h5 / 210 140 h5 / 210 170 h5 / 315
Husillo de fresado y torneado (estndar) HSK-A63 (Capto C6)* HSK-A63 (Capto C6)* HSK-A63 (Capto C6)*
Nmero de revoluciones del husillo rpm 12.000 12.000 12.000
Potencia de accionamiento / par de giro (40% DC) kW / Nm 22 / 120 22 / 120 22 / 100
Eje B
Campo de oscilacin 110 120 120
Marcha rpida rpm 70 70 100
Herramientas: almacn de disco (estndar) 24 posiciones 24 posiciones 24 posiciones
Mx. dimetro de herramienta (puestos libres / ocupados) mm 125 / 80 125 / 80 125 / 80
Mx. longitud de herramienta mm 300 300 300
Mx. peso de la pieza / tiempo de viruta a viruta kg / seg. 7 / 11,5 7 / 12 (11,8) 7 / 12,5
Herramientas: almacn de cadena (opcin) 48 / 80 posiciones 48 / 80 posiciones 48 / 100 posiciones
Mx. dimetro de herramienta (puestos libres / ocupados) mm 120 / 80 120 / 80 120 / 80
Mx. longitud de herramienta mm 300 400 400
Mx. peso de la pieza / tiempo de viruta a viruta kg / seg. 12 / 8,5 12 / 9 (8,3) 12 / 9,5
Carro para la columna mvil
Recorrido X / Y / Z mm 480 [+470 / 10] / 490 [+480 / 10] / 650 [+625 / 25] /
100 / 845 125 / 1300 150 / 2.050
Velocidad de marcha rpida X / Y / Z m/min 36 / 40 / 40 40 / 40 / 50 (40 / 40 / 60) 40 / 40 / 30
Fuerza de avance X / Y / Z (40% DC) kN 10 / 7,5 / 10 9 / 6 / 9 (9 / 6 / 9) 12,5 / 11 / 16
Carro para el contrahusillo
Recorrido Z mm 800 1.200 1.910
Velocidad de marcha rpida Z m/min 40 30 30
Fuerza de avance (40% DC) kN 10 9 16
* opcin
 CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC
(linear)
Contrapunto
Recorrido (hidrulico) mm 800 1.200 1.910
(Controlado por CN)
Fuerza de avance del contrapunto kN 8 14 18
Tipo de punto MK 5 5 6
Mquina
Espacio necesario para la mquina m 8,5 10,2 17,8
sin transportador de virutas
Altura de descarga del transportador de virutas mm 1.270 1.270 1.250
Altura de la mquina mm 2.300 2.300 2.380
Peso de la mquina kg 10.000 12.000 22.000
Controles
Operate 4.5 en SIEMENS 840D solutionline y
ShopTurn 3G: ERGOline Control con pantalla de 19"
CELOS de DMG MORI con SIEMENS 840D solutionline
y ShopTurn 3G: ERGOline Control con pantalla
multitctil de 21,5"
* opcin

DMG MORI
recommends
rea de mecanizado

L1*

Y
Z2 Z
+J J
F

max. Z1
E5

J
+B B
E4
A

H1

H1
X1

HSK-A63
X

E
E2

C
H2

D1

D2 E1 E3 E4 (E1)
Z3

* L2 para la mquina con contrapunto

Dimensiones del rea de mecanizado

CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC

A 70 70 70
B 110 120 120
C 210 210 250
D1 500 500 640
D2 450 470 550
E 350 350 522
E1 171,5 171,5 170
E2 150 350 480
E3 180 400 400
E4 175 175 261
E5 175 175 261
F 245 245 352
H1 470 480 625
H2 10 10 25
J 100 125 150
L1 1.020 1.470 2.260
L2 1.078 1.473,5 2.240
X 480 490 650
Y 200 250 300
Z 750 1.200 2.050
Z1 300 300** 300**
Z2 180 180 75
Z3 800 1.200 1.910

** 400 con almacn de cadena

 Mquina y tcnica
Aplicaciones y piezas
Tecnologa de control
Eficiencia energtica
Datos tcnicos
Opciones

CTX beta TC

Opciones
CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC
Opciones para la mquina
Accionamiento lineal para el eje Z
Tensin por compresin diferencial para el husillo principal y / o el contrahusillo
Almacn de disco con 24 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
Almacn de cadena con 48 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
Almacn de cadena con 80 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
Almacn de cadena con 100 posiciones (HSK-A63, Capto C6)
Husillo principal
ISM 76 // 5.000 rpm // 34 / 25 kW // 380 / 280 Nm (40 / 100% DC)
ISM 102 // 4.000 rpm // 38 / 34 kW // 770 / 600 Nm (40 / 100% DC)
Contrahusillo
ISM 52 plus // 6.000 rpm // 27 / 20 kW // 170 / 127 Nm (40 / 100% DC)
ISM 76 // 5.000 rpm // 34 / 25 kW // 380 / 280 Nm (40 / 100% DC)
ISM 76 synchro // 5.000 rpm // 32 / 25 kW // 360 / 280 Nm (40 / 100% DC)
ISM 102 // 4.000 rpm // 40 / 33 kW // 700 / 580 Nm (40 / 100% DC)
30 Husillo de fresado y torneado
compactMASTER // 12.000 rpm // 22 / 19 kW // 120 / 87 Nm (40 / 100% DC)
compactMASTER // 20.000 rpm // 22 / 19 kW // 120 / 87 Nm (40 / 100% DC)
Husillo de fresado y torneado // 12.000 rpm // 22 / 13,2 kW //
100 / 60 Nm (40 / 100% DC)
Husillo de fresado y torneado // 18.000 rpm // 23 / 13,2 kW //
105 / 60 Nm (40 / 100% DC)
Medicin / Control
Sistema de medicin de herramientas
Control de rotura de broca mecnico
Medicin de piezas durante la fabricacin mediante palpador
Mecanizado de barras / Automatizacin
Paquete para el mecanizado de barras con dispositivo de recogida de piezas,
dispositivo de sujecin hueco hidrulico, lmpara indicadora de 4 colores y
conexin para el avance de barras o depsito de carga de barras
Depsitos de carga de barras para barras con una longitud de 1,2 y mx. 3,2m
(segn la mquina)
Mecanizado de ejes
Contrahusillo capaz de funcionar como contrapunto
Carro de la luneta de posicionamiento automtico
Carro de la luneta, Controlado por CN
Campo de tensin de la luneta 8101 mm
Campo de tensin de la luneta 20165 mm
Campo de tensin de la luneta 30245 mm
Campo de tensin de la luneta 85350 mm
Sistema de cambio rpido de lunetas
 CTX beta 800 TC CTX beta 1250 TC CTX beta 2000 TC
Dispositivo de sujecin para el husillo principal
Plato de amarre con mx. 210 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 250 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 315 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 400 mm incl. piezas montables y garras
Dispositivo de sujecin para el contrahusillo
Plato de amarre con mx. 170 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 210 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 250 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 315 mm incl. piezas montables y garras
Plato de amarre con mx. 400 mm incl. piezas montables y garras
Lquido refrigerante y extraccin de virutas
Transportador de virutas
Bomba de refrigerante con ms potencia, 12 bar, 23 l/min
Refrigeracin interior de 8 / 20 bar, 600l y filtro de cinta de papel de 40 m
Refrigeracin interior de 8 / 20 bar, 980l y filtro de cinta de papel de 40 m 31

Refrigeracin interior de 8 / 20 bar, 980l, filtro de cinta de papel de 40 m

y unidad de refrigeracin
Refrigeracin interior de 8 / 20 / 80 bar, 980l, filtro de cinta de papel de 40 m
y unidad de refrigeracin
Aluminio, paquete en combinacin con el filtro de cinta de papel
Unidad de extraccin de neblina de aceite
Controles / Software
Ciclo tecnolgico DMG MORI: mecanizado simultneo en 5 ejes
Ciclo tecnolgico DMG MORI: fresado de rodadura de dentados con fresa helicoidal
Ciclo tecnolgico DMG MORI: fresado y torneado excntrico
Ciclo tecnolgico DMG MORI: ciclo multirosca
Ciclo tecnolgico DMG MORI: Easy Tool Monitoring
Ciclo tecnolgico DMG MORI: gama de revoluciones alternante
Ciclo tecnolgico DMG MORI: ciclo para clasificar las herramientas
Ciclo tecnolgico DMG MORI: control del programa
Ciclo tecnolgico DMG MORI: punta del contrahusillo
Sistema de gestin de herramientas gemelas Tool Monitor
Estructura de programacin con subprogramas incl. interface grfico
DMG Netservice / DMG Service Agent
Ms detalles
Adaptacin de la mquina a temperaturas elevadas (paquete tropical)
estndar, opcin
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Oficina Central Europa

Alemania: DMG MORI Austria DMG MORI Hungary _ Jekaterinburg
DMG MORI Deutschland Oberes Ried 11 A6833 Klaus Vegysz u. 17 25 B. Building ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
Riedwiesenstrae 19 Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 0 H1116 Budapest RUS620049 Jekaterinburg
D71229 Leonberg Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 100 Tel.: +36 1 430 16 14 Tel.: +7 343 379 04 73
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 0 Servicio Hotline: +43 (0) 1 795 76 109 Fax: +36 1 430 16 15 Fax: +7 343 379 04 74
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_ Stockerau _ St. Petersburg
Europa: Josef JesserniggStr. 16 A2000 Stockerau DMG MORI Ibrica pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
DMG MORI Europe Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 0 Pol. Ind. Els Pinetons RUS192012 St. Petersburg
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DMG MORI Benelux
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_ Nederland DMG MORI Scandinavia
Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 31 Fax: +34 93 586 30 91
Wageningselaan 48 _ Danmark
Asia: NL3903 LA Veenendaal _ Madrid Robert Jacobsens Vej 60 2.tv
DMG MORI Asia Tel.: +31 (0) 318 55 76 11 C / Alcaiz 23 DK2300 Kbenhavn S
3 Tuas Link 1 Fax: +31 (0) 318 52 44 29 E28042 Madrid Tel.: +45 70 21 11 11
Singapore 638584 Servicio torneado: +31 (0) 318 55 76 33 Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +45 49 17 77 00
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_ Sverige
Fax: +65 66 60 66 99 Servicio Fax: +31 (0) 318 55 76 10
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America: _ Belgium Edificio Igaraburu S421 31 Vstra Frlunda
DMG MORI America Hermesstraat 4B B1930 Zaventem Pokopandegi, 11 Oficina 014 Tel.: +46 31 348 98 00
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control.
de control.
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opciones, accesorios
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contener opciones,
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pueden contener
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representadas pueden
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aqu representadas
B.P. 19326 RoissyenFrance
Tel.: +370 37 291567
F95705 Roissy CDG Cedex DMG MORI Middle East
Fax: +370 37 291589
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 Floor 24 Office 3 DMG MORI Schweiz

mquinas aqu
PO Box 262 607 Dubai, U.A.E. Lagerstrasse 14
_ Lyon

Las mquinas
Tel.: +971488 65 740 CH8600 Dbendorf
Parc des Lumires
Fax: +971488 65 741 Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 48
1205, Rue Nicphore Niepce
Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 24

tcnicas. Las
F69800 SaintPriest DMG MORI Polska

Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
modificaciones tcnicas.
Servicio: +41 (0) 44 / 8 24 48 12
ul. Fabryczna 7
Servicio Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 25
PL63300 Pleszew

posibles modificaciones
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_ Toulouse
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 9th km. National Road Thessaloniki
Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz
Servicio: +48 (0) 62 / 7428 285 Moudanion PO Box: 60233
F31500 Toulouse
GR57001 Thessaloniki
derecho aa posibles

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Tel.: +30 2310 47 44 86
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Piteti, DN7, km 110
Reservado derecho

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