UNIVERSIDAD LAICA ELOY

ALFARO DE MANAB
FACULTAD
INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE
MANTENIMIENTO

ESTUDIANTES:
ACOSTA PINCAY ALLISSON JAEL
CHATA CHAVEZ YENDERLY
SIMBAA CHAVEZ EMMILY
VARGAS PINCARGOTE ERIKA
VERA LOOR MARIA FERNANDA

DOCENTE:

DR. JUAN LUS RODRIGUEZ

CURSO:

8VO SEMESTRE.

PERIODO 2017 (1)

 Tabla de contenido
1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................................ 3

2 ULTRASONIDO ...................................................................................................... 3

2.1 TCNICA DE DETECCIN DE ULTRASONIDO ........................................ 3

2.2 MTODO DE ULTRASONIDO. ...................................................................... 5

3 SELECCIN DE LA TCNICA Y MTODO ULTRASNICO A UTILIZAR

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3.1 Requerimientos de la inspeccin bajo la norma ASTM E-797 ....................... 11

3.2 Descripcin del equipo de medicin de espesores por ultrasonido 45MG ...... 14

3.3 Inspeccin de los puntos crticos seleccionados .............................................. 14

3.4 Registro del archivo en el equipo .................................................................... 15

3.5 Toma de datos de inspeccin .......................................................................... 15

3.6 Almacenamiento de la toma de datos de inspeccin ...................................... 15

3.7 Verificacin de la toma de datos de inspeccin ............................................... 16

3.8 Limpieza de la superficie inspeccionada ......................................................... 16

3.9 Importacin de los datos de las inspecciones realizadas ................................. 16

3.10 Muestra de Registro de Inspeccin Ultrasonido Moderna S.A ....................... 17

4 BIBLIOGRAFAS. ................................................................................................. 18

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 1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura o
avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Consiste la aplicacin de las nuevas tecnologas que permiten determinar la aparicin de
fallas antes de que stas se produzcan, en s consiste en el conjunto de tcnicas modernas
cuya funcin es disminuir los paros imprevistos e incrementar la economa de las plantas
de produccin.

El mantenimiento predictivo consta de una serie de ensayos de carcter no destructivo

orientados a realizar un seguimiento del funcionamiento de los equipos para detectar
signos de advertencia que indiquen que alguna de sus partes no est trabajando de la
manera correcta.

A travs de este tipo de mantenimiento, una vez detectadas las averas, se puede, de
manera oportuna, programar las correspondientes reparaciones sin que se afecte el
proceso de produccin y prolongando con esto la vida til de las mquinas.

Los ensayos que ms utilizan en las industrias son los siguientes:

Anlisis de Vibraciones
Termografa
Anlisis por Ultrasonido:
Anlisis de Aceite

2 ULTRASONIDO
El ultrasonido es una onda sonora con una frecuencia superior a los 20 mil Hz, una
frecuencia que est por encima de nuestro umbral de percepcin (por el contrario, los
infrasonidos se hallan por debajo de los 15 Hz y marcan el lmite inferior audible para el
ser humano.) tienen muchas aplicaciones en campos como la Medicina, La biologa, la
Fsica, la Qumica o la industria.

2.1 TCNICA DE DETECCIN DE ULTRASONIDO

La deteccin de ultrasonido es una tcnica empleada en el mantenimiento industrial
basada en el estudio de las ondas sonoras de alta frecuencia que se producen en los
equipos cuando algo anormal est sucediendo.

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Esta herramienta est fundamentada en el hecho de que las fuerzas de rozamiento, las
descargas elctricas y las prdidas de presin o vaco en las plantas, generan ondas
sonoras de alta frecuencia, corta longitud y rpida prdida de energa lo cual permite
localizar con exactitud los problemas en los equipos antes de que se produzcan fallas que
interrumpan el desarrollo normal de la planta de produccin.

Para detectar el ultrasonido, se utiliza un instrumento llamado detector de ultrasonidos el

cual est diseado para capturar ondas ultrasnicas y convertirlas en seales con
frecuencias dentro del rango de audicin humana. Este dispositivo cuenta con la
tecnologa necesaria para que una vez convertidas las ondas de ultrasonido puedan
escucharse a travs de audfonos o visualizarse en un display por medio de un aumento
de su intensidad como puede apreciarse en la Figura:

Los detectores de ultrasonido son equipos fciles de utilizar, gracias a que el

comportamiento del sonido es direccional, el operador puede verificar cualquier rea
ubicando la fuente del problema el cual se manifiesta como con un sonido mucho ms
fuerte que en los dems puntos. Estos detectores cuentan con un selector de frecuencias
que le permite al usuario filtrar el ruido del ambiente y escuchar la onda ultrasnica con
total claridad.

El diseo interno de un detector ultrasnico se muestra a continuacin:

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El odo humano detecta los sonidos cuyas frecuencias se encuentran entre los 20 Hz y los
20 kHz. Las ondas sonoras cuya frecuencia se encuentra por debajo de los 20 Hz se
conocen con el nombre de Infrasonido; y las ondas cuya frecuencia es mayor a los 20 kHz
se llaman Ultrasonido.

2.2 MTODO DE ULTRASONIDO.

Es un mtodo que constituye la aplicacin de ondas
ultrasnicas para la deteccin de defectos superficiales y
subsuperficiales en materiales equipos o sistemas sin
modificar las condiciones iniciales de servicio.

Este mtodo es empleado en procesos industriales, donde,

se necesita garantizar la calidad de los procesos y la no
interrupcin dentro de la produccin, en si a travs de este
mtodo no solo se garantiza la continuidad de la produccin, tambin se determinar un
estado aceptable para realizar las condiciones laborales donde el ser humano es el
principal factor a considerar.

Un simple ejemplo que se puede sealar es que pasara si no se lleva un control de los
sistemas de calentamiento en tuberas o la de recipientes que se encuentren sometidos a
grandes presiones, como se puede notar un simple fallo o avera que se produzca en uno
de stos elementos llevar consigo grandes efectos y consecuencias que podran ser
mortales tanto para el personal que labora cerca a dicho elementos, as como, para las
que se encuentren alrededor de ellos.

Generalidades del ultrasonido.

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Constituye un mtodo moderno y de fcil aplicacin que se puede trasladar y ejecutarse
sin ningn problema hacia el lugar donde se requiera su aplicacin, es decir, es un mtodo
de campo que emplea equipos porttiles para tal efecto, sus resultados debern ser
evaluados por personal calificado y certificado que est al tanto de estas tcnicas.

Aplicacin industrial.

El ultrasonido es una tcnica verstil, capaz de detectar defectos superficiales y

subsuperficiales en productos metlicos y no metlicos tales como; aceros, fundiciones,
soldaduras, tuberas, hojas delgadas, contenedores de metal, materiales delgados de fibra
de vidrio, cauchos, cermica y compuestos. Se puede realizar la medicin de espesores
en piezas y materiales con gran atenuacin como fibras de vidrio o metales fundidos e
inspecciones de corrosin. Principalmente es ideal su aplicacin en materiales que se
hallan expuestos en medios agresivos de trabajo.

Ventajas.

Este campo va dirigido a cualquier industria que busque mayor confiabilidad y

disponibilidad en sus equipos, debido a que abarca un amplio rango de aplicaciones que
se detallan a continuacin:

Uso seguro, pues no necesita de equipo de proteccin especialmente diseado para

realizar el ensayo.
Facilidad de lectura e interpretacin de resultados.
Alta exactitud en la determinacin del tamao, forma y posicin del defecto.
Excelente sensibilidad para la deteccin de defectos muy pequeos.
Facilidad para penetrar en materiales de gran espesor.
Medicin en temperaturas elevadas.

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 Facilidad para la medicin sin necesidad de decapar pinturas o recubrimientos
de los materiales.

Desventajas.

Son pocas las limitaciones que se presentan en este mtodo en comparacin a sus
ventajas y entre las presentes se pueden sealar:

Altos costos en equipos de medicin que se necesita para implantar un

departamento de mantenimiento predictivo.
Necesidad de emplear sensores o transductores que varan de acuerdo a las
condiciones ambientales y de trabajo a la cual se hallan sometidos los diversos
materiales que conforman una industria.
Personal calificado que cumpla con normas y reglamentos establecidos.
Dificultad de medicin e interpretacin en zonas pequeas o de difcil acceso.

Las ondas ultrasnicas.

Cuando se golpea un diapasn con un martillo, ste vibra y produce ondas sonoras al
comprimir el aire. Estas ondas viajan a travs del aire hacia el odo del receptor.

El ultrasonido emplea ondas sonoras de frecuencias superiores a los 20000 Hz, que
estn ms all de las frecuencias audibles al odo humano y son este tipo de frecuencias
las que mediante equipos especiales se puede convertir en espectros, para la deteccin
de defectos en los productos.

Las caractersticas de una onda de sonido son:

Ciclo: Es el movimiento completo de la onda.

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 Longitud: Es la distancia necesaria para completar un ciclo. Por lo general se
denota como .
Amplitud: Es el valor mximo en sentido positivo y negativo que alcanza la onda
sonora.
Frecuencia: Es el nmero de ciclos por unidad de tiempo. Representa el nmero
de vueltas que da la partcula en una unidad de tiempo, es el inverso del perodo,
se lo representa con el smbolo (f).
Perodo. Es el tiempo que se demora la partcula en completar un ciclo, su smbolo
es (T).
Velocidad acstica. Representa la rapidez con que se propaga la onda en un
intervalo de tiempo determinado, por consiguiente depender del material por el
cual se propague la onda adems de otros factores como; presin y temperatura
existentes en el medio. Su smbolo es (V)

Tipos de ondas

Cuando en un material se aplica impactos o golpes se produce un movimiento de los

tomos que se hallan alineados entre s, originando varios movimientos de ondas que
son el producto de la constitucin atmica , la ubicacin de los tomos en un material y
se han clasificado segn su forma y direccin en cuatro tipos de ondas:

Longitudinales o de comprensin.
Transversales o de corte.
De superficie u ondas Rayleigh.
Ondas de Lamb

Piezoelectricidad.

Se basa fundamentalmente en el principio de un cristal piezoelctrico trasmisor de alta

frecuencia que cuando vibra, produce una corriente elctrica y cuando se aplica una

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corriente elctrica, ste vibra. El cristal transforma energa elctrica en vibracin
mecnica y trasmite a travs de un medio hacia el material de ensayo. Estas vibraciones
se propagan a travs del material de ensayo con una velocidad que depende de la densidad
y elasticidad del material a ensayarse.

Mtodos y tcnicas de inspeccin ultrasnica.

Los dos mtodos ms importantes para la inspeccin por ultrasonido son el mtodo de
transmisin y el mtodo eco-pulsado. La principal diferencia entre estos dos mtodos es
que el mtodo de transmisin involucra solo la medicin de la atenuacin de la seal,
mientras que el mtodo eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo de trnsito
y la atenuacin o disminucin de la seal.

Mtodo eco-pulsado

Es el ms utilizado en inspecciones ultrasnicas, involucra la deteccin de ecos

producidos cuando un pulso ultrasnico es reflejado por una discontinuidad o una
interface en una pieza de trabajo. Este mtodo es utilizado para detectar la localizacin
de la falla y para medir espesores.

La profundidad de la falla est determinado por el "tiempo de vuelo" entre el pulso inicial
y el eco producido por la falla. La profundidad de la falla tambin se puede determinar
por el tiempo relativo de trnsito entre el eco producido por una falla y el eco de la
superficie de respaldo.

Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la seal del sonido
reflejado por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un reflector de
referencia de tamao conocido o por una pieza de respaldo que no contenga fallas.

Mtodo de transmisin

EL mtodo de transmisin el cual incluye tanto reflexin como transmisin, involucra

solo la medicin de la atenuacin o disminucin de seal. Este mtodo tambin se utiliza
para la deteccin de fallas. En el mtodo eco-pulsado, es necesario que una falla interna
reflecte al menos una parte de la energa sonora sobre un transductor de recepcin.

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Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin. El hecho de la que la amplitud
de la reflexin de una pieza de trabajo es menor que la de una pieza idntica libre de fallas
implica que la pieza tiene una o ms fallas. La tcnica para detectar la presencia de fallas
por la atenuacin de sonido es utilizada en los mtodos de transmisin as como en los
mtodos eco-pulsados.

La principal desventaja de los mtodos de atenuacin es que la profundidad de la falla no

puede ser medida.

3 SELECCIN DE LA TCNICA Y MTODO ULTRASNICO A

UTILIZAR
1. Tcnica de ultrasonido a emplearse.

La tcnica a utilizarse es pulso-eco. En donde el transductor emite seales elctricas

pulstiles de ultrasonido a un material, dichas seales de ultrasonido se propagan en el
material y despus de un tiempo determinado de acuerdo a la velocidad de propagacin
del material retorna en forma de eco al palpador (principio de piezoelectricidad) trayendo
consigo informacin necesaria para ser procesada en el equipo.

Mtodo eco-pulsado.- Es el ms utilizado en inspecciones ultrasnicas, involucra la

deteccin de ecos producidos cuando un pulso ultrasnico es reflejado por una
discontinuidad o una interface en una pieza de trabajo. Este mtodo es utilizado para
detectar la localizacin de la falla y para medir espesores.

La profundidad de la falla est determinado por el "tiempo de vuelo" entre el pulso inicial
y el eco producido por la falla. La profundidad de la falla tambin se puede determinar
por el tiempo relativo de trnsito entre el eco producido por una falla y el eco de la
superficie de respaldo.

Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud de la seal del sonido
reflejado por una interface con la amplitud del sonido reflejado desde un reflector de
referencia de tamao conocido o por una pieza de respaldo que no contenga fallas.

2. Mtodo de ultrasonido a emplearse.

El mtodo que se emplea es la medicin de espesores por ultrasonido, siendo
ampliamente utilizado en todas las formas bsicas en una gran variedad de materiales

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donde es indispensable obtener informacin sobre la reduccin que sufren los materiales
producto de procesos corrosivos o erosivos
3. Normalizacin y tolerancia admisibles.
La normalizacin se lo realizar bajo los criterios de ASTM E-797 (Es un manual
prctico estndar para medicin de espesor por contacto de ultrasonido pulso-eco.) para
la elaboracin del bloque de calibracin y a su vez los criterios para el procedimiento
inspeccin bajo la misma norma. La tolerancia admisible de los espesores se lo aceptar
en base a las especificaciones de la norma ASME B16.9M (esta norma comprende
dimensiones, tolerancias las calificaciones, las pruebas y las marcas de accesorios de
soldadura a tope hechos de acero forjado.).
El forjado es un procedimiento de conformacion plastica que se aplica a los metales
normalmnete caliente, y que consiste en darles forma sometiendolos a esfuerzos violentos
de compresion, que puedan ser pepetitivos o continuos.

3.1 Requerimientos de la inspeccin bajo la norma ASTM E-797

Dentro de los requerimientos indispensables que exige la norma ASTM E-797 para el
procedimiento de medicin de espesores por ultrasonido se menciona lo siguiente:

Personal: El personal que va a llevar a cabo este tipo de inspeccin debe tener la
capacidad de realizar operaciones como; calibrar el equipo, ejecutar la inspeccin,
registrar y clasificar los resultados en trminos escritos y por ltimo realizar el informe
de los resultados. Los informes sern ejecutados por los autores del proyecto bajo la
asesora y direccin dos profesores de alta experiencia prctica e investigativa en el
campo de los ensayos no destructivos.

Equipo: El equipo de ultrasonido para la lectura directa de espesores segn la norma

ASTM E-797, debe ser tal que modifique o remplace las versiones de los instrumento de
pulso-eco, debe estar diseado para la medicin y lectura numrica directa de rangos
especficos de espesor y materiales, adems el equipo debe ser capaz de medir secciones
delgadas de espesor usando generalmente transductores de alto amortiguamiento y de alta
frecuencia. El equipo o su equivalente a utilizarse en ste procedimiento es el 45 MG de
Olympus, medidor de espesores por ultrasonido.

Procedimiento: El procedimiento de medicin de espesores mediante ultrasonido, se

realizar por el mtodo pulso-eco.

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Informe: El informe de medicin de espesores por ultrasonido, ser reportado por el
inspector en un formato de reporte adecuado en el que se indique la ubicacin, los sectores
inspeccionados y la cantidad de partes inspeccionadas con los valores de las medidas
tomadas.

Determinacin de la velocidad de inspeccin: Existen dos maneras de determinar la

velocidad de propagacin de ultrasonido en el material.

1. Consiste en consultar en los catlogos la velocidad de propagacin que tiene el

material, realizado esto simplemente se puede introducir manualmente el valor de
la velocidad en el equipo y realizar las mediciones que se crea conveniente.
Vale sealar que el mtodo no es recomendado debido a que los valores de dichos
elementos determinados en los catlogos son valores aproximados y tambin son
considerados en materiales que no estn expuestos a ninguna condicin de trabajo.

2. Consiste en determinar la velocidad del material que se desea ensayar y

necesariamente requiere de dos espesores de dicho material, en si el equipo de
medicin tiene la facilidad de medir la velocidad con cual se propaga la onda de
ultrasonido en el material. Para esto es necesario poseer dos placas del mismo
material a ensayar; uno de espesor mayor y otro de un espesor menor al espesor
nominal del material que se requiere ensayar.

Bloque de calibracin: El bloque de calibracin es el patrn de referencia con medidas

estndar conocidas, se utilizan para calibrar el equipo de ultrasonido y evaluar los
espesores medidos de la tubera inspeccionada. ste bloque de calibracin posee las
mismas propiedades fsicas, qumicas y de estructura.

El bloque de calibracin utilizado para la medicin de espesores en la tubera de vapor,

fue construido en base a la norma ASTM E-797, con las siguientes caractersticas:

El material del bloque debe ser el mismo que el material a inspeccionar.

Se debe saber el valor exacto de al menos dos espesores.
Uno de los grados de espesor del bloque debe ser tan grueso como el espesor ms
grueso de la pieza bajo ensayo, para las calibraciones de la velocidad de
propagacin acstica.
La temperatura del bloque debe ser la misma que la pieza bajo ensayo.

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De acuerdo a las especificaciones dadas, el patrn diseado y construido para calibrar el
equipo de ultrasonido consta de un bloque estndar en forma de escalerilla de 5 pasos en
material ASTM A53 Grado B.

Palpador: Se utiliza una unidad de bsqueda o palpador de acuerdo al tipo de material a

inspeccionar. ste tiene la capacidad de leer secciones delgadas menores de 0,6mm (0,025
in), por lo general, se utiliza un palpador de alta frecuencia (10 MHz o superiores) para
una muy alta resolucin del equipo.

Acoplante: Se emplea un medio acoplador (gel, glicerina, aceite SAE 20) con el objetivo
de obtener un contacto acstico regular entre el material y el palpador, para lograr una
transferencia eficaz y una seal acstica uniforme.

Equipo de inspeccin para ultrasonido: Segn la norma ASTM E-797 existe 3 tipos de
equipos para la medicin de espesores que estn clasificados de la siguiente manera:

Detectores de defectos con lectura CRT.

Detectores de defectos con CTR.

Lectura directa de espesores.

Para este caso se ha seleccionado el tercer equipo para la realizacin de este proyecto,
debido a la facilidad de lectura que presenta el equipo y a su vez stos son diseados para

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la medicin de espesores. Los instrumentos de lectura de espesor directo son equipos de
versiones modificadas del mtodo pulso-eco. El tiempo trascurrido entre el pulso inicial
y el primer eco de retorno se convierte en lecturas digitales para el equipo y son diseados
para la medicin de espesores.

El instrumento cuenta con un control automtico de la ganancia del palpador para

producir una amplitud constante de reflexin posterior de la onda para evitar errores de
lecturas debido a que la ganancia del palpador se va desgastando en cada medicin.

3.2 Descripcin del equipo de medicin de espesores por ultrasonido 45MG

La aplicacin del equipo con un palpador permite medir todo tipo de espesor en
materiales de cualquier tipo como; aceros, hierros fundidos, cobres, bronces, aluminio,
porcelanas, vidrios, cauchos y otros materiales. Los requisitos de precisin dependen del
tipo de palpador y el mtodo de inspeccin utilizado. La precisin del palpador dual es
de 0,020mm y del mtodo de ultrasonido para medicin de espesores es 0,002 mm.

Para la elaboracin de informe de medicin de espesores se utiliz un equipo Model

45MG Operation Training, que presenta varios componentes para un anlisis efectivo.

3.3 Inspeccin de los puntos crticos seleccionados

Se procede a tomar las medidas en los puntos seleccionados anteriormente, con ayuda
del equipo de medicin de espesores y ejerciendo una presin uniforme sobre el palpador
a lo largo de superficie inspeccionada para obtener los datos ms exactos.

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3.4 Registro del archivo en el equipo
El registro se realiza creando una nuevo archivo de medicin; identificacin del archivo,
descripcin del archivo, notas del lugar, tipo de archivo y su proteccin de borrado.

3.5 Toma de datos de inspeccin

Coloque el sensor de medicin sobre el punto crtico determinado de forma perpendicular
a la superficie inspeccionada y ajuste el control del instrumento hasta que en la pantalla
del equipo se presente la lectura del espesor procedente.

3.6 Almacenamiento de la toma de datos de inspeccin

El almacenamiento de los datos se lo realiza mediante el congelamiento de cada uno de
los datos de inspeccin realizados y se procede al guardado de cada uno de stos en la
carpeta creada previamente

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3.7 Verificacin de la toma de datos de inspeccin
La verificacin de los datos de inspeccin se lo realiza midiendo dos veces en el mismo
punto, regresando el palpador al mismo sitio de la primera medicin. Este proceso tiene
como finalidad la obtencin de la menor cantidad de errores posibles que nos facilite el
anlisis.

3.8 Limpieza de la superficie inspeccionada

Se realiza la limpieza de cada punto de inspeccin despus de la medicin realizada para
eliminar residuos del elemento acoplante y el elemento utilizado para el marcado de los
puntos crticos para as evitar futuras complicaciones. El elemento inspeccionado debe
quedar sin el acoplante, debido a que dicho elemento puede acumular grandes cantidades
de residuos del medio.

3.9 Importacin de los datos de las inspecciones realizadas

Terminada la inspeccin de todos los puntos crticos, se realiza la importacin de los
datos obtenidos hacia el software del equipo GageView instalado en un Pc, para
posteriormente realizar los anlisis respectivos bajo los parmetros y normas establecidas.

Informe

Se realiza un modelo de informe para cada punto de inspeccin en base a las

especificaciones de la norma ASTM E-797

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3.10 Muestra de Registro de Inspeccin Ultrasonido Moderna S.A

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 4 BIBLIOGRAFAS.

http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-
materiales/inspeccion-ultrasonido-materiales2.shtml#ixzz4q4ELbahr

http://isbelg.over-blog.com/article-aparatos-ultrasonido-como-funcionan-para-
que-sirven-86799573.html
https://www.guioteca.com/educacion-para-ninos/que-es-el-ultrasonido-y-cuales-
son-sus-aplicaciones/
http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%20pr
esenciales/mantenpredic.documentacion.pdf
http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-
materiales/inspeccion-ultrasonido-materiales2.shtml
http://www.sostenibilidad.com/vida-sostenible/que-es-la-piezoelectricidad/

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